塑料编织袋生产工艺流程简介
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冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然 后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个 生产过程。
塑料造粒生产工艺流程框图
添 填 PP 加充粉 剂料料
液压自 动换网
循环 冷却水
搅拌上料
挤出机塑 化
滤网过滤
口模成型
水冷却
包装入库
三、圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍-导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把 纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系 统与梭子推动装置的紧密配合下，
纬向拉伸负荷.
④编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克
重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克 重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于 卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最 后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
塑料扁丝生产工艺流程框图
扁丝 团 破 专用 粒 碎 料 料料
冷却水
飞边破碎
搅拌上 料
塑化挤出
水浴冷却
第1牵引
第3牵引
冷辊冷却ຫໍສະໝຸດ Baidu
热定型
第2牵引
剖丝 热拉伸
收卷
检验入库
塑料扁丝生产的主要工艺指标
扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝
料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
搅拌检验
切粒机切粒
风冷却
一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部 塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却 后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
扁丝拉伸流程简述
复合塑料带内衬编织袋
一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低 速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒 和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机
塑制造粒流程简述
复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却， 得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到 三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂 复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是 36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
③编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,
塑料编织袋生产工艺流程简介
塑编装置工艺特点及工艺控制方式
塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方便、简单、安全。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
塑编装置生产工艺流程介绍
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和 印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋
二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合 或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以 打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割， 糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷 布或是土工布等。
塑料编织产品生产工艺流程图 专用料 扁丝 造粒料
裁 剪
圆织布基 切印 缝纫
检验入库 塑料编织袋
塑料带内衬编织袋
缝 纫
检 验
集 装 袋
土工布
内 衬 袋
涂膜布基 切印 缝纫 检验入库
复合塑料编织袋
由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺，种类大体 相同，工艺可能大致相同，也有可能完全不同，
3、塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同， 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序， 也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
圆织布基流程简述
编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱 架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产工艺流程框图
挂纱
穿纱
开机
提升
卸卷
收卷
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同
塑料造粒生产工艺流程框图
添 填 PP 加充粉 剂料料
液压自 动换网
循环 冷却水
搅拌上料
挤出机塑 化
滤网过滤
口模成型
水冷却
包装入库
三、圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍-导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把 纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系 统与梭子推动装置的紧密配合下，
纬向拉伸负荷.
④编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克
重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克 重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于 卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最 后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
塑料扁丝生产工艺流程框图
扁丝 团 破 专用 粒 碎 料 料料
冷却水
飞边破碎
搅拌上 料
塑化挤出
水浴冷却
第1牵引
第3牵引
冷辊冷却ຫໍສະໝຸດ Baidu
热定型
第2牵引
剖丝 热拉伸
收卷
检验入库
塑料扁丝生产的主要工艺指标
扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝
料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
搅拌检验
切粒机切粒
风冷却
一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部 塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却 后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
扁丝拉伸流程简述
复合塑料带内衬编织袋
一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低 速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒 和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机
塑制造粒流程简述
复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却， 得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到 三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂 复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是 36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
③编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,
塑料编织袋生产工艺流程简介
塑编装置工艺特点及工艺控制方式
塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方便、简单、安全。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
塑编装置生产工艺流程介绍
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和 印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋
二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合 或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以 打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割， 糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷 布或是土工布等。
塑料编织产品生产工艺流程图 专用料 扁丝 造粒料
裁 剪
圆织布基 切印 缝纫
检验入库 塑料编织袋
塑料带内衬编织袋
缝 纫
检 验
集 装 袋
土工布
内 衬 袋
涂膜布基 切印 缝纫 检验入库
复合塑料编织袋
由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺，种类大体 相同，工艺可能大致相同，也有可能完全不同，
3、塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同， 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序， 也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
圆织布基流程简述
编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱 架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产工艺流程框图
挂纱
穿纱
开机
提升
卸卷
收卷
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同