塑料编织袋扁丝生产工艺技术指标
关于编织袋扁丝生产工艺中拉伸强度的控制技巧
关于编织袋扁丝生产工艺中拉伸强度的控制技巧在编织袋的生产工艺中，编织袋扁丝的相对拉断力是编织袋强度控制的重要环节之一。
怎样控制扁丝的相对拉断力，这就要控制好原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸强度三个方面，不同的设备、环境可能其控制的方法各有不同。
根据塑料编织的理论，下面简要的谈谈如何控制好扁丝强度。
一、原材料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
塑料编织袋工艺指标一
塑料编织袋工艺指标一塑料编织袋工艺指标一塑料编织袋是一种常见的包装材料，由塑料织物制成。
它具有轻便、柔韧、透气、防潮、防震等特点，广泛应用于食品、化工、农业、建材等行业。
为了确保塑料编织袋的质量，需要遵循一定的工艺指标。
以下是塑料编织袋的几个重要工艺指标：1.纱线强力：纱线强力是塑料编织袋的重要指标之一，它影响着编织袋的抗拉强度。
一般来说，纱线强力应在一定的范围内，不得低于标准值。
过低的纱线强力会导致编织袋容易破损，无法保护包装物。
要提高纱线强力，可以选择高强力的聚丙烯纱线进行编织。
2. 织物密度：织物密度是指编织袋织物表面单位面积上纱线交织的程度，一般用纱线/cm或纱线/英寸表示。
织物密度直接影响到塑料编织袋的坚度和防水性能。
较高的织物密度可以提高编织袋的坚固性和抗压性能，但也会增加编织袋的重量。
因此，在选择织物密度时需要根据包装物的重量和使用环境来进行合理选择。
3.印刷质量：塑料编织袋上的印刷质量是塑料编织袋的重要外观指标。
好的印刷质量应具有色彩鲜艳、图案清晰、不易褪色等特点。
印刷质量的好坏与印刷工艺、印刷机械设备以及印刷油墨等因素有关。
在选择塑料编织袋时，可以通过观察印刷质量来判断其制作工艺的优劣。
4.产品尺寸：塑料编织袋的尺寸是指编织袋的长度、宽度和高度等方面的尺寸数据。
合理的产品尺寸是保证塑料编织袋功能的前提条件。
例如，包装食品时，尺寸太小的编织袋无法容纳食品，尺寸太大的编织袋则会浪费材料。
因此，在生产过程中，需要严格控制塑料编织袋的尺寸。
5.吊带质量：塑料编织袋的吊带质量直接影响到编织袋的使用寿命和负载能力。
吊带应具有耐磨损、耐拉力、耐酸碱等特点，以确保编织袋能够安全承载包装物。
在生产过程中，可以使用高强度的聚乙烯或聚酯纱线进行编织，以提高吊带质量。
综上所述，塑料编织袋的工艺指标包括纱线强力、织物密度、印刷质量、产品尺寸和吊带质量等多个方面。
通过合理选择和控制这些指标，可以保证塑料编织袋的质量和性能，并提高其使用寿命和功能。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
塑料编织袋生产工艺流程简介
2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
圆织布基流程简述
编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱 架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产工艺流程框图
挂纱
穿纱
开机
提升
卸卷
收卷
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同
⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝
料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
搅拌验
切粒机切粒
风冷却
一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部 塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却 后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
扁丝拉伸流程简述
三、圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍-导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把 纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系 统与梭子推动装置的紧密配合下，
编织袋各项指标与参数
编织袋各项指标与参数
常用的编织布密度是36×36根/10cm²，40×40根/10cm²，48×48根/10cm²。
1.编织密度公差。
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
2.编织布单位面积质量。
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。
平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。
3.编织布拉伸负荷。
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。
对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。
4.幅宽。
各种编织布幅宽直接影响制袋工序。
对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。
5.手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。
HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。
本文由编织袋厂家提供。
一种稳定性高的编织袋扁丝制备方法
一、概述采用塑料编织袋包装粉粒状危险货物便于储存、耐腐蚀；透气性好、有利于快速装卸、包装和运输成本低，是目前粉粒状危险货物使用广泛的包装。
我国铁路遍布全国各地，覆盖面广，从北到南温度变化十分大，北方寒冷地区冬季气温可达零下四十度左右，而南方夏季气温可高达零上四十多度，且棚车和集装箱内温度最高可达85℃。
聚乙烯塑料编织袋脆性温度为-80-50℃，耐寒性好，但是耐热性差，高温下编织袋强度较低；聚丙烯塑料编织袋熔点高达160-175℃，在100-120℃以内能够长时间使用，但是低温时会脆化，抗冲击强度降低。
塑料编织袋在运输、装卸等过程中如破损将导致危险货物泄露，引发运输事故，因此塑料编织袋在不同气候条件下保持稳定的力学性能对危险货物的运输具有重大意义。
本文介绍了一种稳定性高的编织袋扁丝制备方法，将聚丙烯和超高分子量聚乙烯进行共混后制备塑料编织袋扁丝，在不同温度条件下均具有较高的拉伸强度、稳定性高。
二、技术方案本技术方案包括以下步骤：S1超高分子量聚乙烯预处理：将超高分子量聚乙烯和石蜡油投入到混合罐中进行溶胀预处理，溶胀时间20-30 min，溶胀温度为134-138℃，然后将溶胀体采用80目滤筛过滤；S2原料共混干燥：将S1步骤中得到的溶胀体、聚丙烯颗粒、PP-g-MAH、偏苯三酸酐、抗氧化剂、填充母料、光稳定剂、成核剂和氢醌投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50 min；S3挤出工序：将S2步骤中共混干燥得到的物料投入双螺杆挤出机，物料经过料筒加热、熔融、均化三个过程，然后经过摸头挤出成型为薄膜，所述加热温度为180-200℃，熔融温度为230-235℃，均化段温度为200-210℃，模头挤出成型温度为180-190℃；S4冷却工序：S3步骤中挤出成型的薄膜经过30-40℃的水冷却后，再经过负压式吸湿装置吸水，然后经过刀架用刀片切割成胚丝；一种稳定性高的编织袋扁丝制备方法王仁龙整理摘要：本文介绍了一种稳定性高的编织袋扁丝制备方法，包括以下步骤：S1：将超高分子量聚乙烯和石蜡油进行溶胀预处理；S2：将的溶胀体、聚丙烯颗粒、PP‑g‑MAH、偏苯三酸酐、抗氧化剂、填充母料、光稳定剂、成核剂和氢醌进行共混干燥；S3：共混干燥得到的物料挤出成型为薄膜；S4：薄膜经过水冷却后切割成胚丝；S5：胚丝通过牵伸机拉伸成扁丝；S6：扁丝经过定型后通过收卷机收卷。
塑料编织袋编织工艺
塑料编织袋编织工艺塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜经过冷却,分割成条丝(坯丝),再经拉伸取向产生扁丝,最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程。
生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同,仅在分割成条丝(坯丝)后,增加一个扎网过程。
生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯(PP),也有时用高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE)或是它们共混。
生产扁丝的辅助原料主要是母料(钙质填充剂),着色剂(色母料)和其他改性剂,如抗氧剂,润滑剂等。
生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等。
扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺,它的主要工艺指标有:挤出机温度压力,流量的控制,冷却,拉伸,热处理(定型)的温度控制,扁丝的牵伸比,相对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产出比等的控制。
由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布。
对于筒布,用圆织机编织,圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱。
经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交*开口,纬纱梭子在交*开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。
一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入。
对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织。
如果编织时经纱改用裂膜丝,双丝,折叠丝,就可以编织出高强度的集装袋,吨装袋用布。
编织布生产工艺中主要指标由:编织密度,幅宽,抗拉强度,编织布的单位面积重量等由编织布生产各种编织物工艺繁多,可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺。
种类大体相同。
工艺可能大致相同,也有可能完全不同。
普通编织袋,无复膜编织袋通常称为:普通编织袋,简称:编织袋。
它的生产工艺流程是:编织布通通过印刷,切割,缝制,等到编织袋。
依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋是一种由聚丙烯等塑料制成的编织袋。
它通常由平纹编织
而成，有很强的耐磨性和抗撕裂性，广泛用于包装、运输和储存各种物品。
塑料编织袋工艺指标对于保证其质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍
一些主要的工艺指标。
一、材料选用
塑料编织袋的材料主要有高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)等。
这些材料具有较高的耐磨性和抗撕裂性能。
所
选用的材料应符合国家相关标准，例如食品级塑料材料应符合GB9685-2024中规定的限量要求。
二、编织结构
塑料编织袋的编织结构通常为平纹，即经纬线交织形成的网状结构。
编织结构的牢度和均匀性对袋子的强度和使用寿命有直接影响。
编织结构
的选用应根据袋子的用途确定，例如对于重物的包装，可以选择编织结构
较为紧密的袋子以提高承载能力。
三、纱线密度
纱线密度是指在单位长度内纱线的数目，也是衡量编织袋编织致密程
度的指标之一、纱线的密度越大，袋子的强度和耐磨性一般会相对较高。
密度的选用应根据袋子的用途和使用环境来确定，以满足相关要求。
四、光泽度
五、重量
六、印刷质量
七、缝合质量
总结起来，塑料编织袋的工艺指标包括材料选用、编织结构、纱线密度、光泽度、重量、印刷质量和缝合质量等。
这些指标的选用应根据袋子的用途和要求来确定，以满足用户的需求和提高袋子的性能。
同时，工艺指标的合理调整和控制，也有助于提高生产效率和降低成本。
编织袋制袋工艺指标
编织袋制袋工艺指标TAGS:编织袋制袋工艺指标艺日期:2008-11-26编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.1.缝制工艺指标.a.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.b.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.c.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.d.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.2.粘合工艺指标.a .粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947<复合塑料编织袋>中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.b.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.c.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.d.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.e.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L 乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.a.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.b.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.c.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998<水泥包装袋>中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.d.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.4.缝纫线的技术指标.a.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.b.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.c.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.d.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.。
关于编织袋扁丝生产工艺中拉伸强度的控制技巧
关于编织袋扁丝生产工艺中拉伸强度的控制技巧在编织袋的生产工艺中，编织袋扁丝的相对拉断力是编织袋强度控制的重要环节之一。
怎样控制扁丝的相对拉断力，这就要控制好原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸强度三个方面，不同的设备、环境可能其控制的方法各有不同。
根据塑料编织的理论，下面简要的谈谈如何控制好扁丝强度。
一、原材料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标随着人们环保意识的不断提高，塑料编织袋逐渐开始替代传统的纸质袋和塑料袋，成为了现代生活中不可或缺的一部分。
塑料编织袋的生产工艺指标对其性能、质量和成本等方面都起着重要的作用。
本文将会对塑料编织袋工艺指标进行详细的介绍。
1.编织袋的材料塑料编织袋的材料通常是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料颗粒。
这些塑料颗粒需要经过熔融、挤出、拉伸等多个工序制成编织袋。
2.编织袋的机器塑料编织袋的生产需要用到塑料编织袋机。
根据要生产的编织袋类型不同，需要选择不同的塑料编织袋机型号。
常用的塑料编织袋机有双头及四头圆筒编织机、六头平板编织机、八头平板编织机等。
3.编织袋的密度塑料编织袋的密度是指在单位面积上编织袋的重量，通常用g/m²表示。
编织袋的密度影响着编织袋的强度和质量，在生产过程中需要根据编织袋用途和要求进行调整。
4.编织袋的线密度线密度是指编织袋中每英寸的纱线数。
线密度越高，编织袋的强度越大，但同时也会增加成本。
编织袋的线密度需要根据用途和要求进行选择。
5.编织袋的维数编织袋的维数是指编织袋的长、宽、高等尺寸。
编织袋的维数需要根据使用需求和负重能力来确定。
6.编织袋的颜色编织袋的颜色可以根据需要选择。
通常情况下，编织袋的颜色会影响到其外观效果和市场竞争力。
7.编织袋的印刷为了提高编织袋的呈现效果以及便于品牌宣传等，编织袋上可以进行印刷。
印刷要求清晰、色彩鲜艳、图案美观，同时要求印刷丝网的选用要合适，浆料的质量要稳定。
综上所述，塑料编织袋的生产工艺指标对其的性能、质量和成本等方面都有重要的影响。
在生产过程中，需要根据编织袋的用途和要求选择合适的材料、机器、制定适当的密度、线密度、维数、颜色和印刷等方面的规范。
只有合理选择和调整这些工艺指标，才能够生产出符合客户要求的优质、高效、环保的塑料编织袋。
塑料扁丝拉丝工艺守则
3．过滤网破裂(破洞呈核桃型)
3．更换过滤网
4 薄膜带水
1．水箱中有活性离子
1．更换为洁净的水
2．母料、再生料、着色剂中有亲水物质 2．更换材料重新配制
坏 1.宽度不均
1．检查、清理、更换
1．割刀垫尺寸有误差或安装时不干净
丝 2．波浪形宽窄变
2．更换割刀，调整
5
2.割刀刚度不够，薄膜没有在刀根部切割
级齿轮减速箱、机头和电控柜等组成。 2. 螺杆和机筒采用 38CrMoAlA 合金钢制造，并经氮化处理，硬度高，耐磨性好，螺杆
由加料段、熔融段、计量段等三段组成，各段长度约是：加料段 4~8D，熔融段 8~22D，计量 段 6~10D(D 是螺杆外径）。各段功能是：加料段是输送、压实、加热物料，排出气体；熔融 段进一步压实物料和塑化；计量段是进一步塑化和均化，并定压、定量、定温从机头挤出薄 膜。
配料混合
干燥
挤出
冷却
定型
拉伸
分割
4.2 工作原理 将配制混合好的物料干燥后加入挤出机抖斗内，随着螺杆的旋转，物料破强制推向机头。 由于螺槽容积不断减少，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升 高温度，以及吸收加热器热源，使物料温度逐渐升高，历经三态转变，即逐步从玻璃态变为 高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从 T 型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型， 经切割装置切割成坯丝。由于牵伸装置线速度数倍于牵引装置。故坯丝经弧型牵伸烘板时， 坯丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子链定向有序排列，从而增强 相对拉断力，再经弧型定型烘板加热定型，消除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝 的生产。 4.3 主要结构和功能 本生产工艺由挤出机、冷却水箱、切割装置、联合式牵伸机四部分组成。 4.3.1 挤出机 1. 本机是塑料扁丝生产关键设备，它由螺杆、机筒、铸铝加热装置、滑差调速电机二
塑 料 编 织 袋
GB/T8946-1998代替GB/T8946-88———————————————————————————————————————塑料编织袋Plastic woven sack前言本标准是原国家标准GB 8946-88《塑料编织袋》的修订版。
本标准非等效采用日本工业标准JISZ1533：1976《聚丙烯编织袋用扁丝》。
本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。
本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。
本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应试验方法。
与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。
本标准从生效日起，同时GB8946-88。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：杭州新丰塑料厂。
本标准主要起草人：杜方潮、袁小兰、徐玉华。
1998-09-29批准 1999-05-01实施————————————————————————————————————————国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T 8946-1998代替GB8946-88塑料编织袋Plastic woven sack ———————————————————————————————————————1 范围本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2020年(塑料橡胶材料)塑料编织袋工艺指标
（塑料橡胶材料）塑料编织袋工艺指标塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第壹道工序,也是最重要的壹道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加壹些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用俩种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度和从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯壹有效的手段.因为壹台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,壹般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上见,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.壹般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度和牵引(壹牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.壹般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上见,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型壹个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.壹般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.可是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是和扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(俩夹具间)拉断时长度增加量和初始有效标线部分(俩夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有壹定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽和厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下俩个对角处圈定100mm×100mm俩方块,方块外边和袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足壹根时,按壹根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的壹项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的壹个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向俩个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的壹半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3.塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为壹个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m之上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有壹种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后壹道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%之上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%之上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,壹般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边壹周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm 和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是:1m以下为20mm,1m之上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺且非都是制袋工序造成的.可是,制袋工序是最后壹道工序,也是质量把关的最后壹道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业能够根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布能够用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,能够用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP 料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接和方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比壹般复合袋高,它是壹种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统壹,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的壹些质量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小壹点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时壹克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时壹磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,壹般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex之上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样俩块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将俩块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标:直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合壹,布/膜/纸复合为三合壹,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合壹袋和三合壹袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合壹编织袋,聚丙烯三和壹编织袋,聚乙烯二合壹编织袋,聚乙烯三合壹编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的壹端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。
1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。
2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图 1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。
2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。
2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。
原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。
塑料编织袋常识
带状织物主要由专用吊带织机编织的斜纹长带状集装袋，吨装袋等用的吊带
1.塑料编织概念：
1-4.塑料编织物的应用范围：
1-4-1.工农业包装：
塑料编织物的应用首先是塑料编织袋，用于工业包装，这是塑料编织物的用量大户.它用于包装化肥，合成树脂，矿砂等工业产品，然后用于食盐，糖，棉花，稻谷，蔬菜等农业产品包装，再后取代纸制水泥包装袋。
1-2-1.质轻.
塑料一般都比较轻，塑料编织物的密度约为0.9-0.98克/立方厘米.常用的聚丙烯编织物，如果不添加填料，即等于聚丙烯的密度.塑料编织应用聚丙烯的密度为0.9-0.91克/立方厘米.通常情况下编织物比水轻.
1-2-2.断裂强度高。
塑料编织物在塑料制品中是一种柔性，断裂强度高的材料，这与它的分子结构，结晶程度，牵伸取向等有关，也与添加剂的种类有关，如果用比强度(强度/比重)来衡量塑料编织物，它高于或接近金属材料.
目前，由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装，占散装水泥包装的85%以上.随着柔性集装袋的开发应用，塑料编织吨包装袋广泛用于海上，交通运输包装工农业产品，在农产品包装中，目前已经广泛用于水产品包装，禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料.
1-4-2.食品包装：
生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机，卷绕机，辅助设备是混料机，废料回收再用设备等.
扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力，流量的控制，冷却，拉伸，热处理(定型)的温度控制，扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制，产量，能耗，产出比等的控制.
2.塑料编织袋工艺：
4-3、塑料扁丝质量检测及标准。
塑料编织袋扁丝工艺指标
塑料编织袋扁丝工艺指标编织袋生产的第一道工序就是扁丝，其决定编织袋基布的质量，以下是扁丝的相关知识！塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.一、扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.二、.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3 流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:a 牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.b.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.c.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.d.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.三、扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.四、扁丝宽与厚:1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.。
编织袋的成分规格以及扁丝生产工艺
编织袋的成分规格以及扁丝生产工艺编织袋在日常生活中可以说是随处可见，但你知道编织袋的是由什么材料编织成的，有什么规格呢，今天就来说说吧，同时要说的还要扁丝生产工艺。
首先说的是编织袋的成份.编织袋的成份主要是由PP构成的PP材料是从石油中提取出来的，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP （聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
现在国际上石油原油价格上涨，从面导致PP原料也跟着上涨，编织袋的成本也跟着上涨。
PE材料也是从石油中提炼出来的，多用于编织袋的内袋，也可以像PP 一样吹膜拉丝编织而成PE 编织袋。
PE 材料的价格也随着石油原油的价格上涨也上涨了。
其次就是编织袋的规格.国家对编织袋的规格是：按编织袋的有效宽度分为50,500,550,600,650,700 mm. 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
编织袋用在不同的地方及装的货物不同，所需的规格尺寸也不同，国家标准中规定的有效宽度是远远不够实际的使用，所以编织袋厂家可以根据客户的需要，做出各种规格不同的编织袋，另国家标准中也明确规定了可允许的编织袋长度和宽度的偏差：长度：+15mm -10mm宽度：+15mm -10mm下面说的就是编织袋工艺流程之扁丝工艺扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.编织袋扁丝工艺是生产编织袋所有工序中的第一道工序，也是最重要的工序。
扁丝:塑编行业的简称也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝是编织袋生产的第一道工序,其重要性可想而知。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料编织袋扁丝生产工艺技术指标
1-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
1-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 1-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.
1-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 1-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.
1-1-1.改性混料比及百分率:
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.
1-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.
1-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.
1-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:
1-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.
1-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.
1-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.
1-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间
1-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:
1-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.
1-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.
1-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率
为15-30%.
1-1-4.扁丝宽与厚:
1-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.
1-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.。