冲压加工基础知识
冲压基础知识分享
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
冲压基础知识
冲压基础知识第⼀章冷冲压概论1.1冲压⼯艺特点1.冲压是⾦属塑性成形的基本⽅法之⼀，它利⽤冲模在压机上对⾦属板料施加压⼒，使其分离或变形，从⽽得到⼀定形状，并且满⾜⼀定使⽤要求零件的加⼯⽅法。
通常在常温（冷态）下进⾏，⼜称冷冲压。
主要⽤于加⼯板料，⼜称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本⼯序及模具1.冲压⼯序分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
成形⼯序：指材料在不破裂的条件下产⽣塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和精度要求的零件。
基本⼯序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单⼯序模：在冲压的⼀次⾏程过程中，只能完成⼀个冲压⼯序的模具。
2）级进模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在不同的⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
3）复合模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压⼯序及相应模具1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：⽤剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切⼝：⽤切⼝模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发⽣弯曲。
（5）切边：⽤切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：⽤剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或⼏部分。
（7）整修：⽤整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断⾯和精确的尺⼨。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
卷边：⽤卷边模将条料端部按⼀定半径卷成圆形。
冲压工艺基础知识
❖ 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
❖ （3）优异的深冲性能。
❖ 材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚 方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量 的
❖ 5.冷冲压用钢板
❖ 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄 板。
❖ 冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高 而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异， 薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织 结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车 间所用的牌号均为St系列，例如：St13、 St14、St16等。
❖ 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在， 特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成 为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外 观质量的直接原因。
❖ （3）钢板的化学成分
❖ (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢 板的强度，特别是抗拉强度。
❖ (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
❖ (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生 龟裂的有利作用。
（2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线 分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量
的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切口（工艺）、 切边等
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线 以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
切边：将拉深或成形后的半成品边缘 部分的多余材料切掉
拉延件 切边后的件
四、冲压板材知识
❖ (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性， 对焊接性能也有不利影响。
❖ (5)硫。对冲压有害无益的元素。
❖ (6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深 冲性能。
❖ 4. 汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本 质量要求：
❖ （1）良好的表面质量。
❖ 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质 的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
冲压基础知识讲解
冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部Байду номын сангаас固定
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2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
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目录
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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20
2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
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落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
冲压工艺基础知识
2、冲压工艺编制要考虑车型的规划纲领。
从成本的角度考虑
3、冲压工艺编制要考虑生产线的要求。
从生产的角度考虑
二、工艺知识----冲压工艺编制
工艺编制的简单原则----加落料工序 A、同一零件的不同部位宽度差别超过30%左右时考虑加落 料模，否则成型困难。 B、提高材料利用率。 C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成 型。
以某车型翼子板为例
输入
规划生产线信息
１、负角检查 形 状、深度
２、平面孔数、位置
分析 3、纵壁孔数、位置
4、修边条件检查
二、工艺知识----冲压工艺编制
直冲孔
整形
侧冲孔
如果轮罩处有向内的翻边 需要研讨5工序
侧冲孔 翻边
确认孔与孔的加工方式是否有干 涉，如干涉就要分序
≒45
模具结构是否能实现
二、工艺知识----冲压工艺编制 翼子板的最终工法
1、分离工序： 是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强
度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工 序主要有落料、冲孔、切断、修边等。
二、工艺知识----冷冲压分类
二、工艺知识----冷冲压分类
2、成形工序： 是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极
限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为 具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要 有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止 刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用氮气弹簧）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
三、模具知识----模具结构
冲压工艺的基础知识和详细介绍PPT课件
为本，如图所示；
.
不合理的落料外形
冲孔件尺寸与厚度 关系
.
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②对弯曲件的要求：
➢ 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许 的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向；
➢ 弯曲边过短不易成形，H>2s如图所示； ➢ 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，
修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。
修整工序简图
.
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
.
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
.
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
.
➢ 凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹
=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产 品容易拉裂。
➢凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ.
.
起皱：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱
避免起皱的工艺方法
.
（3） 旋压：用旋压法制作拉深件
.
二、弯曲
是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。
当间隙过大时，如图示，断面光面减小， 塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛 刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象 严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大， 模具寿命较高。
冲压基础知识
冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。
响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性能满足材料较省、加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1. 冲裁件的工艺性1. 1冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。
冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边冲裁件尺寸公差(um)精度等级零件尺寸材料厚度《1 1~2 2~4 4~6经济级<10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.1510~50 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.2050~150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25150~300 0.30 0.50 0.70 1.00精密级<10 0.03/0.025 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.0610~50 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.1050~150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12150~300 0.10 0.12 0.15 0.20在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/ 矩形硬钢 1.3t 1t 0.5t 0.4t软钢及黄铜1t 0.7t 0.35t 0.3t铝0.8t 0.5t 0.3t 0.28t［酚醛层压布纸0.4t 0.35t 0.3t 0.25t距a a= 2t,并不得小于3~4mm(t<1时取1)。
弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小• 2冲裁件的精度和毛刺2.弯曲件的工艺性2.1弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压基础知识
冲压基础知识
1.特别强调： 冲模是一种特殊的工艺装备。 2.冲模与冲压件有“一模一样”的关系。 冲模没有通用性。 3.冲模是冲压生产必不可少的工艺装备， 决定着产品的质量、效益和新产品的开发 能力。
冲压基础知识
1、冲模的分类
（1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模 复合模 级进模
冲压基础知识
冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极 限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成 形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
冲压基础知识
冲模：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 一、基本概念 加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压基础知识
冲压基础知识
冲床的基本原理：
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动， 由主电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴 （或偏心齿轮）、连杆等运运转，来达成滑块的直线运 动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块 之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致 有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经 由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对 材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与 精度，因此必须配合一组模具。
冲压基础知识
2、冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：
直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括： 工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
冲压基础知识
产品
产品 产品
模具
２－２、冲压机、
A部
冲压机是将马达的回转运动
改变A部上下运动的机械。
问题 为何冲压几的价位高呢? 例：30吨的冲压机约为１，０００万日圆，人民
76万元
回答 1、机械牢固。 2、A部上下运动较安定. 3、速度快 此3点的回答是好冲压机的条件. 最近,有低振动、低骚音冲压机的条件 变得更好.
２、冲压的３要素是什么？
３、冲压加工的切断用一种道具来比喻。 剪刀 裁剪机 刀
谢谢观赏
冲压的特征
将同品质产品大量减价、用少量的时间能够反复生 产的手段。
冲压的3要素
若结合此3点要素,冲压加工可进行加工维 持管理还需借助人力。
冲压机
模具
加工材
２－１、所谓的冲压模
所谓的冲压模 利用材料不能返回的性质、追加材料得到的产品、主要是用金属制作的模具主总称为冲压模。
例如、汽车车身是将金属板用冲压模加工制作成的。 将这样的金属材料、使用到各种各样产品加工中的为模具、模具的品质如何决定产品的好坏 因此模具被称为产品的父母。
加压力的保持
不能
容易
有否对冲床本身产生过负荷
容易产生过负荷
绝对不会产生过负荷
保养的难易 冲床的最大能力
比液压冲床容易
麻烦（主要是漏油或漏水）
6000TF（板材用），16000TF（锻造 70000TF（使用中）200000TF
用）
（开发中）
２－３、所谓材料、
冲压材料主要为金属. 种类有铁・铜・不锈钢・铝等。 板厚、从０．０５ｍｍ到４ｍｍ加工可能. 对材料如何进行加工、如照片所示.
冲压加工的种类
① 剪断加工：板材在所定的形状上切断 及剪切的加工方法。
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
冲压基础入门
四、冲压车间主要有哪些设备
开卷线 冲压生产线
冲压机种类
类型 设备名称 工作原理 摩 擦 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆 压 与螺母相对运动原理而工作。 力 机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动 曲 曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分 柄 为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 压 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式 力 压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。 机 高速 冲床 液 压 机 特点 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑 动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适 用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压 工序尤为适宜。
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套 氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面 质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸 的冲压件。成形工序又主要分为拉延以及翻边整形两种。
冲压基础知识入门
目录
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介 第二章 模具生产 第三章 冲压模具简介 第四章 冲压工艺简介 第五章 钣金件设计常见问题 第六章 第七章 冲压件缺陷 拓展知识
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介
一、什么是冲压
这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从 而获得所需要零件的一种压力加工方法。
OP05 落料
冲压基础知识
冲压基础知识一、冲模有关术语1.1、冲压工序术语1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。
2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。
3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。
4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。
5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。
包括平面切边和旋切。
6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。
包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。
7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。
8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。
9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。
10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。
11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。
12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。
13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。
14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。
15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。
（它包括工件自铆和多个工件对铆）16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。
17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
冲压工艺基础知识
五、冲压件常见缺陷
面塌陷
焊接面波纹
整形起皱
起皱Βιβλιοθήκη 转角开裂凹陷凹坑 棱线滑移 面品不良
整形起皱
五、冲压件常见缺陷
面品波纹 冲击线
起皱
面品塌陷 焊接面起皱
面品塌陷
面品不良
起皱
面品波纹
起皱
THANKS
2019/8/21
五、冲压件常见缺陷
主要原因：由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形 成失稳。 解决方法：【材料】采用拉延性能较好的材料；【应变】选 择合理的坯料尺寸和形状；调整拉延筋大小；增加辅助工艺 （切口）；改善润滑条件；修改工艺补充面；调整压料力等
五、冲压件常见缺陷
主要原因：由于板料受到挤压，当平面方向的主、次应力达 到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 解决方法：【产品】降低翻边高度或整形深度；产品增加吸 料造型【工艺】提高压料力，调整拉延筋；工艺增加吸皱造 型；调整压料面；增加成形工序【材料】选用成形性较好的 材料；
工序名称
英文简写
拉延
DR
修边
TR
成型
FO
冲孔
PI
翻边
FL
翻孔
BUR
整形 落料
RST BL
切断
SEP
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/C
孔/修边
TR
二、冲压工序
复合工序
把两个或两个以上的基本工序合并成一个工序，可以 提高冲压生产的效率，降低工件的成本，便于实现自动 化生产。
如： ——冲孔+落料 ——翻边+整形 ——冲孔+整形+修边
冷冲压：板材在常温下的加工， 一般厚度＜4mm； 热冲压：将板材加热到一定的温 度范围的冲压加工方法。 （B1500HS）
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件，并具有高生产效率、低成本等优点。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。
冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式，冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。
冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。
其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。
冷冲压适用于处理普通的金属板材，如钢板、铝板等。
热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。
加热可以使金属板材的塑性增大，从而提高冲压过程中的变形能力。
热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。
冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤：设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。
设计模具设计模具是冲压工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具通常由上下两部分组成，上模和下模。
上模固定在压力机的上部，下模固定在压力机的下部。
当上下模合上时，工件位于模具的中间位置。
切割材料在冲压工艺中，首先需要切割出合适尺寸的金属板材。
常用的切割方法包括剪切和切割机。
剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割，切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。
成形成形是冲压工艺的核心步骤，通过对金属板材施加力和压力，使其变形成模具所需的形状。
常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。
清洁和涂装在完成成形后，工件通常需要进行清洁和涂装，以提高表面质量和防止腐蚀。
清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现，涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。
常见的冲压缺陷在冲压过程中，常常会出现一些缺陷问题，影响产品的质量和可靠性。
以下是几种常见的冲压缺陷：凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。
凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。
裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。
裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。
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冲压件形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较 大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将 板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度， 展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料 厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱 昂贵的有色金属的冲压。
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第三节 冲压件常用材料
一、冲压常用的材料种类
冷冲压常用材料有: 1.黑色金属 普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具
钢、不锈钢、电工硅钢等。 2.有色金属 纯铜、黄铜、青铜、铝等。 3.非金属材料 纸板、胶术板、橡胶板、塑料板、纤维板和石母等。
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第三节 冲压件常用材料
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
2.冲压模具常用材料 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命;模
具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的 质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模 具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使 模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。
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第四节 冲压模具及冲压设备
四、模具的标准化
模具的标准化系列才刚刚发展起来，每一个零部件的外形尺 寸和各零部件的装配尺寸进行标准化系列化。
在新产品开发上，为使新产品更早、更快地投放市场，在模 具设计和制造上，模具采用标准化，就可以制造出模具的模 块，然后把旧产品的同一系列模具中的模块更换下来，再做 适当加工就很快投人使用。这样可大大缩短模具制造、生产 周期，并且也减少了产品的一次性投资成本。
加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、 方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分 的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题， 进一步提高冲压件的质量;研究和推广采用新工艺，如精冲工 艺、软模成型工艺、高能高速成型工艺、超塑性成型工艺以 及其他高效率、经济成型工艺等，进一步提高冷冲压技术水 平;值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变 形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过 程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金 属的塑性成型过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员 实现优化设计。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
(2)压力机规格的选择 公称压力 滑块行程长度 行程次数 工作台面尺寸 滑块模柄孔尺寸 闭合高度
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第四节 冲压模具及冲压设备
三、模具的安装
模具安装的一般注意事项:检查压力机上的打料装置，将其暂 时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检 查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查 下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大 型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑 块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安 装和发生意外事故。
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成 品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产 品。
1.冲压模具的分类 (1)根据工艺性质分类 冲裁模。 弯曲模。 拉深模。 成型模。
二、冲压设备与选用
2.冲压设备的选用 (1)压力机类型的选择原则 中、小型冲压件选用开式机械压力机; 大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机; 导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机; 大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机; 校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机; 薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机; 大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机; 小批量生产中的大型厚板件的成型工序，多采用液压压力机
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第一节 冲压工艺的分类和特点
二、冲压工艺的特点
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自 动化
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不 破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压 的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他
随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维 造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成 为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成型过程 的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
四、模具新材料及热、表处理的发展
图1-2 偏心压力机的工作原理图
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图1-3 曲铀压力机的工作原理图
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
二、模具先进制造工艺及设备方面的主要 发展
3.高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣
削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工 相对于普通铣削加工具有如下特点:高效、高精度、高的表面 质量、可加工高硬材料等。 4.磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低 等特点，在精密模具加工中广泛应用。
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第四节 冲压模具及冲压设备
三、模具的安装
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具): 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止
点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，
再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与 冲模座上平面接触。 将压力机滑块上调3 ~5mm，开动压力机，空行程1~2次，将 滑块停于下止点，固定往下模座。 进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。
随着工业产品的不断更新，越来越多的冲压件取代机械加工 零件。
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表1-1 分离工序（1）
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表1-1 分离工序（2）
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表1-2 成型工序（1）
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表1-2 成型工序（2）
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表1-2 成型工序（3）
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表1-2 成型工序（4）
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图1-1 摩擦压力机工作原理图
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
(2)根据工序组合程度分类 单工序模 复合模 级进模 (3)根据材料的变形特点分类 通常模具是由两类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接
参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、 定位零件、卸料与压料零件等;一类是结构零件，这类零件不 直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具 完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括 有导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
1.模具新材料 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面
广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨 性。 2.热处理、表处理新工艺 为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用 热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
五、快速经济制模技术
为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具 的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模 技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要 有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模 技术、喷涂成型制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速 经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周 期(比普通钢模制造周期缩短70%一90 %、降低模具生产成 本(比普通钢模制造成本降低60%-80%，在工业生产中取得 厂显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的 发展有着非常重要的作用。
加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成 本较低 冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为 其他加工方法所不能替代。 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、 成本较高。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
一、冲压成型理论及冲压工艺方面的发展
第一章 冲压加工基础知识
第一节 冲压工艺的分类和特点 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 第三节 冲压件常用材料 第四节 冲压模具及冲压设备
第一节 冲压工艺的分类和特点
一、冲压工艺的分类
1.分离工序 分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到
强度极限(σb)以后，使板料发生断裂而产生分离，分离出的 部分即为需要的冲压件。分离工序主要有落料、冲孔和切断 等。典型分离工序的分类说明如表1-1所示。 2.成型工序 成型工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到 屈服极限(σb)，但未达到强度极限(σb)，使板料产生塑性变 形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成型 工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。典型的成型工序的 分类说明如表1-2所示。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
三、模具CAD/CAM技术
计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形 成厂计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技 术。
CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科 技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一 种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模 具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
(2)液压机液压机按工作介质可分为油压机和水压机两种。其 工作原理是利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用液 压传动进行工作，使滑动上下往复运动。其工作特点是压力 大，适用于拉深、挤压等成型工序，但生产效率低。