冲压加工基础知识
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冲压基础知识分享
一次行程中，在不同的工位上逐次完成一道或更多冲压工序的模具。
冲压基础知识
五、冲压模具的基本结构知识 单工序模的零件结构 右图为单工序冲孔模，数 字对应的零部件分别为：
冲压基础知识
五、冲压模具的基本结构知识 单工序模的零件结构 右图为单动拉延模，数字 对应的零部件分别为：
冲压基础知识
五、冲压模具的基本结构知识 复合模的零件结构
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
找到一个平衡点，最大限度减轻或完全消除滑移线 3. 在制件设计初期，建议把制件棱线处的圆弧半径设计成R≥20mm，实践证明
R≥20mm的棱线滑移线不显眼，可以被接受。
2019/02
冲压基础知识
一、冲压与冲压模概念 二、冲压加工概述 三、冲压模具的生产过程 四、DL图 五、冲压模具的基本结构知识 六、冲压加工的工艺特点 七、冲压模具材料与热处理要求 八、分离工序 九、成型工序
冲压基础知识
一、冲压与冲压模概念 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑
切刃
冲头座
冲压基础知识
八、分离工序 冲压分离过程： 材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤： 1. 弹性变形阶段：在凸模的压力下，使材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形 2. 塑形变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，使材料内的应力达到屈服强度，
冲压基础知识
五、冲压模具的基本结构知识 单工序模的零件结构 右图为单工序冲孔模，数 字对应的零部件分别为：
冲压基础知识
五、冲压模具的基本结构知识 单工序模的零件结构 右图为单动拉延模，数字 对应的零部件分别为：
冲压基础知识
五、冲压模具的基本结构知识 复合模的零件结构
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
找到一个平衡点，最大限度减轻或完全消除滑移线 3. 在制件设计初期，建议把制件棱线处的圆弧半径设计成R≥20mm，实践证明
R≥20mm的棱线滑移线不显眼，可以被接受。
2019/02
冲压基础知识
一、冲压与冲压模概念 二、冲压加工概述 三、冲压模具的生产过程 四、DL图 五、冲压模具的基本结构知识 六、冲压加工的工艺特点 七、冲压模具材料与热处理要求 八、分离工序 九、成型工序
冲压基础知识
一、冲压与冲压模概念 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑
切刃
冲头座
冲压基础知识
八、分离工序 冲压分离过程： 材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤： 1. 弹性变形阶段：在凸模的压力下，使材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形 2. 塑形变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，使材料内的应力达到屈服强度，
冲压基础知识培训课件(1)
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五金冲压知识
不繡鋼 深抽冷轧 板
一 . 金属材料性能
强度:材料所承受的最大外力
(弹性极限,屈服点.抗拉强度.疲劳强度)
刚度:材料在受力时抵抗弹性变形的能力 塑性:是在载荷作用下产生塑变而不破坏的能力
(伸长率.断面收缩率)
韧性:在断裂前吸收变形能量的能力
(冲击韧度,断裂韧度)
硬度:是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划
弯曲演化实例
弯曲件之凸凹模成形(设计)方式举例
循进式弯曲举例
四.拉深
拉深实例
硬材 : t<0.5mm t=0.5~1mm t=1~3mm t=3~5mm
z=(5~7)%t z=(7~10)%t z=(11~17)%t z=(17~25)%t
剪切过程
间隙大小对冲裁件切断面质量的影响
毛邊 撕破面 剪斷面
擠壓面
间隙大小对尺寸精度的影响
科学省材排样实例
3.弯曲
减少回弹之措施
大纲
一.冲压加工定义及其应用 二.冲压加工设备 三.冲压模具 四.冲压材料 五.冲压加工实例 六 . 工厂简介与联系方式
KORTAK Group
一 .冲 压 加 工 定 义 及其应用
KORTAK Group
wenku.baidu.com
冲压:是一种先进的金属加工方法
是建产在金属塑性变形的基础上,利 用模具和冲压设备对板料金属进行加工, 以获得所需要的零件形状和尺寸
一 . 金属材料性能
强度:材料所承受的最大外力
(弹性极限,屈服点.抗拉强度.疲劳强度)
刚度:材料在受力时抵抗弹性变形的能力 塑性:是在载荷作用下产生塑变而不破坏的能力
(伸长率.断面收缩率)
韧性:在断裂前吸收变形能量的能力
(冲击韧度,断裂韧度)
硬度:是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划
弯曲演化实例
弯曲件之凸凹模成形(设计)方式举例
循进式弯曲举例
四.拉深
拉深实例
硬材 : t<0.5mm t=0.5~1mm t=1~3mm t=3~5mm
z=(5~7)%t z=(7~10)%t z=(11~17)%t z=(17~25)%t
剪切过程
间隙大小对冲裁件切断面质量的影响
毛邊 撕破面 剪斷面
擠壓面
间隙大小对尺寸精度的影响
科学省材排样实例
3.弯曲
减少回弹之措施
大纲
一.冲压加工定义及其应用 二.冲压加工设备 三.冲压模具 四.冲压材料 五.冲压加工实例 六 . 工厂简介与联系方式
KORTAK Group
一 .冲 压 加 工 定 义 及其应用
KORTAK Group
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冲压:是一种先进的金属加工方法
是建产在金属塑性变形的基础上,利 用模具和冲压设备对板料金属进行加工, 以获得所需要的零件形状和尺寸
冲压及模具的基础知识
2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（垫薄膜等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力
整理课件
表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中， 板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
定位零件(挡料销和导正销、导料板、定位销和定位板、侧压板、侧刃) 压料、卸料及顶料零部件(卸料板、压边圈、顶件器、推件器) 等。
②辅助构件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触， （结构零件）只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起
完善作用。
包括： 导向零件(导柱、导套、导板、导筒)； 固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、 限位固定装置)； 紧固件以及其他零件(螺钉、销钉、键、斜楔、滑块等)。
一、冲压成形概念
1. 基本概念
冲压成形： 是指在压力机上通过模具对板料加压，使其产生
分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的 零件的加工方法。冲压加工是少无切削加工的和中主要形式， 它属于塑性加工方法之一，这种方法又称冷冲压或板料冲压。
冲 压 生 产 场 景
整理课件
第一节 冲压成形的特点与分类
冲 压 成 形 产 品 示 例 一
整理课件
表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中， 板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
定位零件(挡料销和导正销、导料板、定位销和定位板、侧压板、侧刃) 压料、卸料及顶料零部件(卸料板、压边圈、顶件器、推件器) 等。
②辅助构件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触， （结构零件）只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起
完善作用。
包括： 导向零件(导柱、导套、导板、导筒)； 固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、 限位固定装置)； 紧固件以及其他零件(螺钉、销钉、键、斜楔、滑块等)。
一、冲压成形概念
1. 基本概念
冲压成形： 是指在压力机上通过模具对板料加压，使其产生
分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的 零件的加工方法。冲压加工是少无切削加工的和中主要形式， 它属于塑性加工方法之一，这种方法又称冷冲压或板料冲压。
冲 压 生 产 场 景
整理课件
第一节 冲压成形的特点与分类
冲 压 成 形 产 品 示 例 一
冲压基础知识
冲压加工的种类
1. 剪切加工(shearing):金属材料受到受冲头刀
口及下模之作用,互有拉伸与压缩现象,产生破裂强 度以上之应力,使材料分离,谓之剪切. a. b. c. d. e. f. g. 剪断 剪缺口 (notching) 下料 (blanking) 冲孔 (piercing) 剪边 (trimming) 修边 (shaving) 分割 (parting)
24 2010/5/10
工具碳钢板
在JIS的记号为SK因此一般称为SK材,依碳含量共分区 为七种分别为SK1 (1.3~1.5% C),SK2 (1.1~1.3%C),SK3 (1.0~1.1%C),SK4 (0.9~1.0%C),SK5 (0.8~0.9%C),SK6 (0.7~0.8%C),SK7 (0.6~0.7%C).
11 2010/5/10
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冲压模具组成
模具组成的零件:一般冲模零件可分为两大类: 1. 工作用零件:加工中与料条有接触,而且有直接作用 的零件,依作用方式可分为三种. a. 工作零件:达成加工要求的零件,如冲模及下模等 b. 定位导料零件:Z在工程进行中,使工件料条正确导 引,定位的零件,如先导杆 (pilot),料宽导料板 (front spacer). c. 压料及退料零件:如脱料板 (stripper plate)等.
3 2010/5/10
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训
一、冲压工艺基础知识
1. 冲压工艺概述
冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。冲压工艺广泛应用于汽
车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要
工艺之一。
2. 冲压工艺的原理
冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿
模具表面的凹凸部分形成所需的形状。通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得
到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点
冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济
效益和社会效益。此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设
计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类
根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。不
同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训
1. 冲压工艺质量要求
冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。因此，需要
在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，
确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系
建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。质量保证体系应该包括质
量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训
为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训
冲压基础知识培训课件
按传动形式分为机械剪板机和液压剪 板机。
冲压基础知识培训
4
2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按
所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全！
冲压基础知识培训
5
机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
冲压基础知识培训
20
（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
冲压基础知识培训
21
冲压基础知识培训
22
冲压基础知识培训
23
拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见
第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等
施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方 法。 板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。
冲压基础知识培训
4
2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按
所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全！
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5
机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
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20
（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
冲压基础知识培训
21
冲压基础知识培训
22
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23
拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见
第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等
施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方 法。 板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
Байду номын сангаас响。
随着科技的不断进步，冲压工艺将朝着高精 度、高效率、绿色环保等方向发展。
未来，冲压工艺将会更加多元化，不仅局限 于金属板材的变形，还可以应用于其他材料 和领域。
感谢您的观看
THANKS
绿色环保
冲压工艺将更加注重环保 和节能，减少环境污染和 资源浪费。
04
冲压工艺的实例分析
汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分，包括引擎盖、车门、后备箱盖 等。冲压工艺是制造汽车覆盖件的主要手段之一。
汽车覆盖件的冲压工艺流程包括开卷、落料、冲孔、成型、翻边等工序 。在冲压过程中，模具的设计和制造精度对产品质量的影响至关重要。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压 工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等 类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需 形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形 状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需 形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形 状的加工方法。
电子产品的冲压工艺特点包括：采用连续模或复合模进 行高效生产；采用高精度模具和优质材料进行生产；对 于小型电子产品，可以采用单冲模或级进模进行冲压。
05
总结与展望
对冲压工艺的总结
冲压工艺是一种金属加工方法，广 泛应用于汽车、航空、电子等领域 。
随着科技的不断进步，冲压工艺将朝着高精 度、高效率、绿色环保等方向发展。
未来，冲压工艺将会更加多元化，不仅局限 于金属板材的变形，还可以应用于其他材料 和领域。
感谢您的观看
THANKS
绿色环保
冲压工艺将更加注重环保 和节能，减少环境污染和 资源浪费。
04
冲压工艺的实例分析
汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分，包括引擎盖、车门、后备箱盖 等。冲压工艺是制造汽车覆盖件的主要手段之一。
汽车覆盖件的冲压工艺流程包括开卷、落料、冲孔、成型、翻边等工序 。在冲压过程中，模具的设计和制造精度对产品质量的影响至关重要。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压 工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等 类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需 形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形 状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需 形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形 状的加工方法。
电子产品的冲压工艺特点包括：采用连续模或复合模进 行高效生产；采用高精度模具和优质材料进行生产；对 于小型电子产品，可以采用单冲模或级进模进行冲压。
05
总结与展望
对冲压工艺的总结
冲压工艺是一种金属加工方法，广 泛应用于汽车、航空、电子等领域 。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压基础知识
冲压基础知识
2、冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：
直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括： 工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
②结构零件：
不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触， 只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起 完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其 它零件等。
冲压基础知识
1.特别强调： 冲模是一种特殊的工艺装备。 2.冲模与冲压件有“一模一样”的关系。 冲模没有通用性。 3.冲模是冲压生产必不可少的工艺装备， 决定着产品的质量、效益和新产品的开发 能力。
冲压基础知识
1、冲模的分类
（1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模 复合模 级进模
冲压基础知识
冲压基础知识
冲床的基本原理：
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动， 由主电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴 （或偏心齿轮）、连杆等运运转，来达成滑块的直线运 动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块 之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致 有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经 由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对 材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与 精度，因此必须配合一组模具。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
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1. 冲裁变形过程
➢弹性变形阶段 ➢塑性变形阶段 ➢断裂分离阶段
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
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8
弹感性谢下变载形
9
塑感性谢下变载形
10
断感裂谢下阶载段
11
冲裁
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2、凸凹模间隙
凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小 。
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不同排样方式材料消耗对比
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25
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基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
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成型
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二 修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄 层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪 裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面 粗糙度。
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1
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2ห้องสมุดไป่ตู้
➢ 板料冲压具有如下特点：
① 可以冲压出形状相对复杂的零件，废料少。 ② 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，
互换性能好。 ③ 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度
较高的零件。 ④ 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和
冲压工艺基础知识及实战
三、冲压工序
三、冲压工序
2.成形工序 坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。 成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
三、冲压工序
2.1拉延 把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。
二、冲压材料(板材的性能要求)
钢板性能要求 ② 塑性应变比r值 通过拉伸试验来检验,应变分量(三个主方向) 长度方向：主应变(材料拉伸方向的应变) εmaj =( l–lo)/lo 宽度方向：次应变 εmin= ( W-Wo)/Wo 厚度方向：应变 εt = (T-To)/To r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变之比值。 有什么用？？？ r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。 （在生产钢板时，已经在加工工艺上有这种考虑）
二、冲压材料(板材的性能要求)
钢板性能要求 ① 屈服强度、抗拉强度和屈强比 通过拉伸试验来检验。 屈服强度：拉伸试验时，开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，即σs=F1/A1. 抗拉强度: 是实际拉伸试验过程中开始拉断前，最大荷重值除以试验片的断面积。 即：b = FMAX / A (kg/mm2 ) 屈强比：屈服强度/抗拉强度 = σs/σb 有什么用？？？ 屈服强度小，则材料抵抗变形的力就小，容易冲压成形； 同时，冲压成形后的回弹也小。所以小些有好处。 抗拉强度大，则在冲压时材料不容易拉断裂，特别对深拉延有好处，所以大些好； 当然也不能太大，否则导致冲模力变大，磨具磨损快。 所以，屈强比越小越好,屈强比小,说明材料能够承受比较大的变形。
三、冲压工序
2.成形工序 坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。 成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
三、冲压工序
2.1拉延 把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。
二、冲压材料(板材的性能要求)
钢板性能要求 ② 塑性应变比r值 通过拉伸试验来检验,应变分量(三个主方向) 长度方向：主应变(材料拉伸方向的应变) εmaj =( l–lo)/lo 宽度方向：次应变 εmin= ( W-Wo)/Wo 厚度方向：应变 εt = (T-To)/To r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变之比值。 有什么用？？？ r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。 （在生产钢板时，已经在加工工艺上有这种考虑）
二、冲压材料(板材的性能要求)
钢板性能要求 ① 屈服强度、抗拉强度和屈强比 通过拉伸试验来检验。 屈服强度：拉伸试验时，开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，即σs=F1/A1. 抗拉强度: 是实际拉伸试验过程中开始拉断前，最大荷重值除以试验片的断面积。 即：b = FMAX / A (kg/mm2 ) 屈强比：屈服强度/抗拉强度 = σs/σb 有什么用？？？ 屈服强度小，则材料抵抗变形的力就小，容易冲压成形； 同时，冲压成形后的回弹也小。所以小些有好处。 抗拉强度大，则在冲压时材料不容易拉断裂，特别对深拉延有好处，所以大些好； 当然也不能太大，否则导致冲模力变大，磨具磨损快。 所以，屈强比越小越好,屈强比小,说明材料能够承受比较大的变形。
冲压模具基础知识
冲压模具讲座
第一章 概论
一.冲压加工的重要性及优点;
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品;
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重;
2.优点：1生产率高;2精度高,质量稳定;3材料利用率高;4操作简便,特别适宜于大批量
生产和自动化;
二.冲压加工的概念;
1. 概念：即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状和
尺寸零件的加工方法;
冲压加工的三要素：冲床,模具,材料;
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工;在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分;随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向;
影响冲压加工的因素：
三.冲压工序的分类;
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同的工序; 冲压的基本工序：
1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序;
1落料：模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为
冲压加工系统
人
冲
压
工 艺
安 全
自 动 化 安 装
润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理
运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后
序 工 艺 压
力 机 模具 材料 辅助 装 置
具
软 件
硬
件
准,间隙取在冲子上；
2冲孔：模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上;
冲压基础知识
8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上， 形成双层材料从而去除了锐边。
9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。 10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。 11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度 的一种冲压工序。 12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。 13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。 14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一 种冲压工序。 15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。 （它包括工件自铆和多个工件对铆） 16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被 压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。 17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
二、冲压件的成本分析 2.1、冲压件的制造成本为:
CΣ=C材+C工+C模
式中：
CΣ－－制造成本 C材－－材料费（含原材料费、外购件费） C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
3/5
C模－－模具费 2.2、降低制造成本的措施
9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。 10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。 11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度 的一种冲压工序。 12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。 13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。 14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一 种冲压工序。 15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。 （它包括工件自铆和多个工件对铆） 16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被 压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。 17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
二、冲压件的成本分析 2.1、冲压件的制造成本为:
CΣ=C材+C工+C模
式中：
CΣ－－制造成本 C材－－材料费（含原材料费、外购件费） C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
3/5
C模－－模具费 2.2、降低制造成本的措施
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第四节 冲压模具及冲压设备
四、模具的标准化
模具的标准化系列才刚刚发展起来，每一个零部件的外形尺 寸和各零部件的装配尺寸进行标准化系列化。
在新产品开发上，为使新产品更早、更快地投放市场，在模 具设计和制造上，模具采用标准化，就可以制造出模具的模 块，然后把旧产品的同一系列模具中的模块更换下来，再做 适当加工就很快投人使用。这样可大大缩短模具制造、生产 周期，并且也减少了产品的一次性投资成本。
随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维 造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成 为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成型过程 的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
四、模具新材料及热、表处理的发展
加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、 方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分 的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题， 进一步提高冲压件的质量;研究和推广采用新工艺，如精冲工 艺、软模成型工艺、高能高速成型工艺、超塑性成型工艺以 及其他高效率、经济成型工艺等，进一步提高冷冲压技术水 平;值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变 形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过 程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金 属的塑性成型过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员 实现优化设计。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
(2)压力机规格的选择 公称压力 滑块行程长度 行程次数 工作Байду номын сангаас面尺寸 滑块模柄孔尺寸 闭合高度
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第四节 冲压模具及冲压设备
三、模具的安装
模具安装的一般注意事项:检查压力机上的打料装置，将其暂 时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检 查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查 下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大 型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑 块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安 装和发生意外事故。
第一章 冲压加工基础知识
第一节 冲压工艺的分类和特点 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 第三节 冲压件常用材料 第四节 冲压模具及冲压设备
第一节 冲压工艺的分类和特点
一、冲压工艺的分类
1.分离工序 分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到
强度极限(σb)以后，使板料发生断裂而产生分离，分离出的 部分即为需要的冲压件。分离工序主要有落料、冲孔和切断 等。典型分离工序的分类说明如表1-1所示。 2.成型工序 成型工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到 屈服极限(σb)，但未达到强度极限(σb)，使板料产生塑性变 形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成型 工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。典型的成型工序的 分类说明如表1-2所示。
随着工业产品的不断更新，越来越多的冲压件取代机械加工 零件。
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表1-1 分离工序（1）
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表1-1 分离工序（2）
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表1-2 成型工序（1）
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表1-2 成型工序（2）
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表1-2 成型工序（3）
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表1-2 成型工序（4）
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图1-1 摩擦压力机工作原理图
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1.模具新材料 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面
广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨 性。 2.热处理、表处理新工艺 为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用 热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
(2)根据工序组合程度分类 单工序模 复合模 级进模 (3)根据材料的变形特点分类 通常模具是由两类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接
参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、 定位零件、卸料与压料零件等;一类是结构零件，这类零件不 直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具 完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括 有导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
二、冲压设备与选用
2.冲压设备的选用 (1)压力机类型的选择原则 中、小型冲压件选用开式机械压力机; 大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机; 导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机; 大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机; 校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机; 薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机; 大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机; 小批量生产中的大型厚板件的成型工序，多采用液压压力机
五、快速经济制模技术
为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具 的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模 技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要 有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模 技术、喷涂成型制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速 经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周 期(比普通钢模制造周期缩短70%一90 %、降低模具生产成 本(比普通钢模制造成本降低60%-80%，在工业生产中取得 厂显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的 发展有着非常重要的作用。
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
2.冲压模具常用材料 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命;模
具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的 质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模 具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使 模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
二、模具先进制造工艺及设备方面的主要 发展
3.高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣
削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工 相对于普通铣削加工具有如下特点:高效、高精度、高的表面 质量、可加工高硬材料等。 4.磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低 等特点，在精密模具加工中广泛应用。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
三、模具CAD/CAM技术
计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形 成厂计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技 术。
CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科 技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一 种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模 具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成 本较低 冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为 其他加工方法所不能替代。 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、 成本较高。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
一、冲压成型理论及冲压工艺方面的发展
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
二、模具先进制造工艺及设备方面的主要 发展
1.电火花铣削加工 电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术
的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的 新技术。 2.慢走丝线切割技术 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当 完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。
图1-2 偏心压力机的工作原理图
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图1-3 曲铀压力机的工作原理图
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二、冲压常用材料的形状
冲压件形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较 大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将 板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度， 展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料 厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱 昂贵的有色金属的冲压。
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第三节 冲压件常用材料
一、冲压常用的材料种类
冷冲压常用材料有: 1.黑色金属 普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具
钢、不锈钢、电工硅钢等。 2.有色金属 纯铜、黄铜、青铜、铝等。 3.非金属材料 纸板、胶术板、橡胶板、塑料板、纤维板和石母等。
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第三节 冲压件常用材料
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第一节 冲压工艺的分类和特点
二、冲压工艺的特点
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自 动化
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不 破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压 的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他
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第四节 冲压模具及冲压设备
三、模具的安装
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具): 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止
点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，
再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与 冲模座上平面接触。 将压力机滑块上调3 ~5mm，开动压力机，空行程1~2次，将 滑块停于下止点，固定往下模座。 进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。
制造冲压模具用的材料有灰铸铁、铸钢、钢、钢结硬质合金、 硬质合金、低熔点合金、塑料、聚氨酯橡胶等。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
1.常见冷冲压设备 (1)机械压力机机械压力机按驭动滑块机构的种类可分为曲柄
式和摩擦式；滑块个数可分为单动和双动；按床身结构形式 可分为开式(C型床身)和闭式(且型床身)；按自动化程度可分 为普通压力机和高速压力机等。 摩擦压力机工作原理图如图1-1所示。 曲柄压力机的工作原理是利用曲柄连杆机构进行工作，电机 通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块做直线往复 运动。 偏心压力机的工作原理如图1-2所示。 曲轴压力机的工作原理如图1-3所示。
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成 品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产 品。
1.冲压模具的分类 (1)根据工艺性质分类 冲裁模。 弯曲模。 拉深模。 成型模。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
(2)液压机液压机按工作介质可分为油压机和水压机两种。其 工作原理是利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用液 压传动进行工作，使滑动上下往复运动。其工作特点是压力 大，适用于拉深、挤压等成型工序，但生产效率低。
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第四节 冲压模具及冲压设备
第四节 冲压模具及冲压设备
四、模具的标准化
模具的标准化系列才刚刚发展起来，每一个零部件的外形尺 寸和各零部件的装配尺寸进行标准化系列化。
在新产品开发上，为使新产品更早、更快地投放市场，在模 具设计和制造上，模具采用标准化，就可以制造出模具的模 块，然后把旧产品的同一系列模具中的模块更换下来，再做 适当加工就很快投人使用。这样可大大缩短模具制造、生产 周期，并且也减少了产品的一次性投资成本。
随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维 造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成 为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成型过程 的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
四、模具新材料及热、表处理的发展
加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、 方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分 的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题， 进一步提高冲压件的质量;研究和推广采用新工艺，如精冲工 艺、软模成型工艺、高能高速成型工艺、超塑性成型工艺以 及其他高效率、经济成型工艺等，进一步提高冷冲压技术水 平;值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变 形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过 程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金 属的塑性成型过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员 实现优化设计。
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二、冲压设备与选用
(2)压力机规格的选择 公称压力 滑块行程长度 行程次数 工作Байду номын сангаас面尺寸 滑块模柄孔尺寸 闭合高度
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三、模具的安装
模具安装的一般注意事项:检查压力机上的打料装置，将其暂 时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检 查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查 下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大 型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑 块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安 装和发生意外事故。
第一章 冲压加工基础知识
第一节 冲压工艺的分类和特点 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 第三节 冲压件常用材料 第四节 冲压模具及冲压设备
第一节 冲压工艺的分类和特点
一、冲压工艺的分类
1.分离工序 分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到
强度极限(σb)以后，使板料发生断裂而产生分离，分离出的 部分即为需要的冲压件。分离工序主要有落料、冲孔和切断 等。典型分离工序的分类说明如表1-1所示。 2.成型工序 成型工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到 屈服极限(σb)，但未达到强度极限(σb)，使板料产生塑性变 形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成型 工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。典型的成型工序的 分类说明如表1-2所示。
随着工业产品的不断更新，越来越多的冲压件取代机械加工 零件。
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1.模具新材料 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面
广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨 性。 2.热处理、表处理新工艺 为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用 热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
(2)根据工序组合程度分类 单工序模 复合模 级进模 (3)根据材料的变形特点分类 通常模具是由两类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接
参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、 定位零件、卸料与压料零件等;一类是结构零件，这类零件不 直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具 完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括 有导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
二、冲压设备与选用
2.冲压设备的选用 (1)压力机类型的选择原则 中、小型冲压件选用开式机械压力机; 大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机; 导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机; 大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机; 校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机; 薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机; 大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机; 小批量生产中的大型厚板件的成型工序，多采用液压压力机
五、快速经济制模技术
为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具 的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模 技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要 有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模 技术、喷涂成型制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速 经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周 期(比普通钢模制造周期缩短70%一90 %、降低模具生产成 本(比普通钢模制造成本降低60%-80%，在工业生产中取得 厂显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的 发展有着非常重要的作用。
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一、冲压模具
2.冲压模具常用材料 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命;模
具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的 质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模 具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使 模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。
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二、模具先进制造工艺及设备方面的主要 发展
3.高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣
削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工 相对于普通铣削加工具有如下特点:高效、高精度、高的表面 质量、可加工高硬材料等。 4.磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低 等特点，在精密模具加工中广泛应用。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
三、模具CAD/CAM技术
计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形 成厂计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技 术。
CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科 技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一 种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模 具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成 本较低 冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为 其他加工方法所不能替代。 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、 成本较高。
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第二节 冲压加工技术的应用及其发 展
一、冲压成型理论及冲压工艺方面的发展
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二、模具先进制造工艺及设备方面的主要 发展
1.电火花铣削加工 电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术
的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的 新技术。 2.慢走丝线切割技术 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当 完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。
图1-2 偏心压力机的工作原理图
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二、冲压常用材料的形状
冲压件形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较 大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将 板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度， 展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料 厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱 昂贵的有色金属的冲压。
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第三节 冲压件常用材料
一、冲压常用的材料种类
冷冲压常用材料有: 1.黑色金属 普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具
钢、不锈钢、电工硅钢等。 2.有色金属 纯铜、黄铜、青铜、铝等。 3.非金属材料 纸板、胶术板、橡胶板、塑料板、纤维板和石母等。
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第三节 冲压件常用材料
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第一节 冲压工艺的分类和特点
二、冲压工艺的特点
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自 动化
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不 破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压 的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他
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第四节 冲压模具及冲压设备
三、模具的安装
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具): 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止
点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，
再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与 冲模座上平面接触。 将压力机滑块上调3 ~5mm，开动压力机，空行程1~2次，将 滑块停于下止点，固定往下模座。 进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。
制造冲压模具用的材料有灰铸铁、铸钢、钢、钢结硬质合金、 硬质合金、低熔点合金、塑料、聚氨酯橡胶等。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
1.常见冷冲压设备 (1)机械压力机机械压力机按驭动滑块机构的种类可分为曲柄
式和摩擦式；滑块个数可分为单动和双动；按床身结构形式 可分为开式(C型床身)和闭式(且型床身)；按自动化程度可分 为普通压力机和高速压力机等。 摩擦压力机工作原理图如图1-1所示。 曲柄压力机的工作原理是利用曲柄连杆机构进行工作，电机 通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块做直线往复 运动。 偏心压力机的工作原理如图1-2所示。 曲轴压力机的工作原理如图1-3所示。
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第四节 冲压模具及冲压设备
一、冲压模具
在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成 品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产 品。
1.冲压模具的分类 (1)根据工艺性质分类 冲裁模。 弯曲模。 拉深模。 成型模。
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第四节 冲压模具及冲压设备
二、冲压设备与选用
(2)液压机液压机按工作介质可分为油压机和水压机两种。其 工作原理是利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用液 压传动进行工作，使滑动上下往复运动。其工作特点是压力 大，适用于拉深、挤压等成型工序，但生产效率低。
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第四节 冲压模具及冲压设备