20110125_索通安全操作规程(初稿)

索通发展有限公司
安
全
操
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第一章通用操作规程 (3)
第一节各工种通用部分安全操作规程 (3)
第二节电工安全操作规程 (3)
第三节电焊工安全操作规程 (5)
第四节气焊工安全操作规程 (6)
第五节维修钳工安全操作规程 (6)
第六节维修车工安全操作规程 (8)
第七节桥式起重机安全技术操作规程 (8)
第八节单梁吊安全操作规程 (10)
第九节抓斗式天车安全操作规程 (11)
第十节阳极检验员安全操作规程 (12)
第十一节质控员安全技术操作规程 (13)
第十二节铲车运行安全规程 (13)
第十三节叉车运行安全规程 (15)
第二章煅烧车间安全操作规程 (17)
第一节原料上料工安全操作规程 (17)
第二节调温工安全操作规程 (18)
第三节排料工安全操作规程 (19)
第四节清炉工安全操作规程 (20)
第五节热媒工安全操作规程 (20)
第三章成型车间安全操作规程 (21)
第一节沥青熔化岗位安全操作规程 (21)
第二节空压站岗位安全操作规程 (22)
第三节返回料岗位安全操作规程（一厂） (23)
第四节中碎工岗位安全操作规程 (24)
第五节斗式提升机岗位安全操作规程 (25)
第六节反击式破碎机岗位安全操作规程 (26)
第七节球磨工岗位安全操作规程 (27)
第八节雷蒙磨岗位安全操作规程 (28)
第九节收尘工岗位安全操作规程 (29)
第十节筛分工岗位安全操作规程 (30)
第十一节中控室岗位安全操作规程 (31)
第十二节配料螺旋岗位安全操作规程 (32)
第十三节混捏工岗位安全操作规程 (33)
第十四节成型工岗位安全操作规程（12万吨） (34)
第十五节成型机安全操作规程（15万吨） (35)
第十六节辊道工岗位安全操作规程 (36)
第十七节500吨残极破碎机安全操作规程 (37)
第十八节电梯安全操作规程 (39)
第十九节配料工安全操作规程（二厂） (40)
第四章焙烧车间安全操作规程 (41)
第一节调温工安全技术操作规程 (41)
第二节修炉工安全技术操作规程 (44)
第三节净化工安全作业规程 (45)
第四节清理打包安全操作规程 (46)
第五节天然气安全操作规程 (47)
第六节吸料天车工安全操作规程 (49)
第七节多功能天车工岗位安全操作规程 (50)
第八节堆垛天车工安全操作规程 (55)
第九节编组机工安全操作规程 (57)
第十节解组工安全操作规程 (58)
第十一节装、出炉工安全技术操作规程 (60)
第五章动力车间安全操作规程 (61)
第一节循环水工安全操作规程 (61)
第二节锅炉岗位安全操作规程 (62)
第三节汽轮机岗位安全操作规程 (63)
第四节化水岗位安全操作规程 (64)
第五节污水处理站安全操作规程 (64)
第一章通用操作规程
第一节各工种通用部分安全操作规程
1、遵守国家级公司制定的各种制度、规程。

2、遵守劳动纪律和岗位责任制，班前班中不允许喝酒，工作中要集中精力，精心操作，不得嬉戏、打闹、睡岗、脱岗。

3、上岗操作前应穿戴好劳保用品，衣袖扎紧，女同志长头发应塞放帽内，不允许在机器运转部位把衣服打在身上或衣服敞开。

4、电器设备着火时，应立即切断电源，严禁用水浇，应用二氧化碳灭火器或干粉灭火器。

5、非本岗位设备不得乱操作，不许破坏移动各种安全保护设施，各种警示牌和消防器材。

6、设备检修必须断电、停机，电气故障由电工处理，机械故障由钳工处理，完毕试车时，应清点工具，各检修点无误时，方可送电试车。

7、严禁用湿手操作电气设备，严禁在运行中的设备上跨越。

8、使用梯子时要放稳，并有人扶梯子，凡两米以上高空作业，要系安全带和其他防护措施。

9、使用大锤和小锤时，应检查锤头是否牢固，不得戴手套，应注意观察四周是否有人或碰及其他东西。

10、凡进入高空作业现场，必须戴安全帽，不准从高空往下任意扔东西，必要时要有专人指挥。

11、起吊重物时，只能由一人指挥，钢丝绳应好用，吊挂要牢固，重物下严禁有人。

12、在生产过程中，职工有权拒绝违反生产安全规程的违章指挥。

13、每周各部门、班组应进行一次安全、设备隐患检查，发现隐患及时上报、处理。

14、当班发生事故时，应及时上报，不得隐瞒，并召开事故分析会，做到“四不放过”。

即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

第二节电工安全操作规程
1、值班电工和检修电工均应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人，才能上岗工作。

2、上班前穿戴好劳动保护用品及开好班前安全会。

3、电工作业、检修、清扫必须同时两人以上进行。

4、一切电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导线或母线应安装在碰不着的处所，否则应设置安全栏和显明的警告标志。

5、电器设备必须设有熔断保险器或者自动开关。

低压的电器开关、灯头、熔丝盒、插座等都应装有绝缘罩。

6、电器设备和手动电动工具（如电钻、电锤等）的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电，必须采取保护性接地或接零的措施。

7、行灯的电压不能超过36V，在金属容器内或潮湿处所不能超过12V。

8、电器设备和线路，在清扫和检修前必须拉开电源刀闸，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时应取下保险丝，专人看管，确认无电后，才能开始工作。

9、临时线路离工作场所高2.5m以上，并固定好。

10、严禁在电线和电器设备上搭晒衣服和用金属导体（如铁丝等）与之联结。

11、装设接地线必须先装接地线后接导体，必须接触良好。

拆接地线的顺序与此相反，装设接地线必须由二人操作。

12、在停电和部分停电的电器设备上工作，必须先完成下列保证安全的技术措施：
（1）停电。

（2）验电。

（3）装设接地线。

（4）指示牌和装设遮拦。

上述措施有值班人员进行。

13、验电时，必须用符合电压等级的合格验电器，先在有电的电器设备上验正验电器是否良好。

14、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线刀闸顺序依次操作，送电合闸的操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

15、倒闸操作必须由二人进行，其中一人（设备较熟悉者）作监护。

16、倒闸操作必须根据值班负责人的命令，受令人复诵无误后执行，倒闸操作由操作人员填写操作票。

17、在高压设备工作时，必须遵守以下三条。

（1）用工作票或口头电话命令。

（2）至少有二人在一起工作。

（3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。

组织措施为工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

18、值班电工处理电器设备一般问题时，可不用工作票，但应记入值班记录薄内。

在开始工作前必须做好安全措施，并指定专人监护。

19、不论高压设备带电与否，值班人不得单独移开或越过栅栏进行工作。

20、电气设备停电后，即便是事故停电，在未拉开有关刀闸和作好安全措施以前，不得触及或进入栅栏，以防突然来电。

21、闭合保险器时，要站在保险器的侧面，面部要闪开，并戴好防护用品，以防烧伤。

22、电器安全用具（如绝缘手套.钳.棒和安全带等）必须定期检查，不合格者不得使用。

23、电器设备发生火灾时，严禁用水浇，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或沙子等扑灭。

24、发生触电事故时，应迅速切断电源（拉闸或用木棍挑开电线。

用带木把的斧、刀等切断电线，站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服等方法使其脱离电源），如触电者在高空，则要设法不使其摔伤。

抢救时，应将触电者移至空气流通处，解开其上衣和腰带，及时进行持久（一般为4小时）不断的人工呼吸。

第三节电焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、电焊工必须经过专门技术和知识训练，经过考试合格，持证后方可独立操作。

徒工操作时必须有师傅指导。

3、严禁使用有缺陷的电焊设备和工具。

4、工作前必须检查电焊机外壳接地是否良好，一二次线的螺丝要紧固为准。

5、禁止在有压力、有油、易燃易爆、有毒物品的容器和管道上焊接，必须焊接时，必须制定可靠的安全措施、报有关部门批准。

其中包括置换、清洗干净，保证通风，设置围栏，设专人监护。

6、焊把线、零线必须绝缘良好。

通过过道要穿铁管埋设或者架空，严禁有圆钢、角钢、管线等。

零线必须直接紧固地接在焊件上，不准借路。

7、不停电更换焊条时，必须戴干燥的手套，面部要避开。

起弧时要先戴好面具，打药皮时要戴好防护眼镜。

8、不准将焊把线、零线搭在氧气瓶上，更不准从钢丝绳上拉过。

焊把线、零线中间的接头要紧密、防止电阻过大发热而引起火灾。

9、工作结束时要将焊把挂起或放在绝缘处，拉下电源开关。

焊把线、零线分开盘放。

认真检查、清扫现场确认无火灾隐患方可离开。

第四节气焊工安全操作规程
1、搬运气瓶过程，要检查气瓶安全帽是否拧紧，是否有防震圈，应避免碰撞、摩擦和滚动以防止气体膨胀爆炸。

2、气瓶口不准污染沾上油脂，气瓶不准暴晒，瓶嘴或气表冻结时严禁用火烤，必要时可用40℃以下热水解冻。

3、焊接前必须严格检查所有的设备和工具是否符合安全要求，氧气表、减压阀、阻火器是否正常，胶管是否漏气。

4、工作前必须穿戴好所需的劳动保护用品。

5、乙炔瓶、氧气瓶、焊枪三者距离不得小于5米，在同一地方有两个以上乙炔气瓶时，其间距不得小于10米，并按其有关规定予以使用。

6、工作现场不得有易燃、易爆物，如油库、仓库等重要场所需动火时，一定要先报告公司安环部，经正式批准并采取措施后，方可动火。

7、切割焊接压力容器或带压管道时，必须放料泄压，确认无压无料后，方可开始工作。

8、切割、焊接油管、油缸等容器时，事先必须清洗干净，并将所有的闸门打开，以防爆炸。

9、移动乙炔气瓶时，要停止工作，并关闭乙炔表和阻火器。

10、发生回火时应立即关闭风塞并将胶管拔下。

11、收工时，应认真检查周围是否有燃烧物，待熄灭后方能离开工作地点。

第五节维修钳工安全操作规程
1、上岗前应经过三级安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格并持有证书，体格健康的，方能上岗。

2、上班前必须穿戴好劳动保护用品及开好班前安全会。

3、工作前要认真检查所使用的设备、工器具、各部零件是否完好，不得使用有缺陷不安全的工器具，平时应维护保养好所用设备和工器具。

4、所用工具在工作结束后应清洗擦拭干净，正确摆放，不得乱丢乱放。

5、维修设备前应对设备结构、工作原理有足够的了解，正确处理设备故障，以防有弹性零
件突然弹出伤人。

6、检修设备时，必须切断电源，在电源处挂“有人工作、禁止合闸”牌子，在工作中应有人监护、联系，防止联动部分转动伤人。

7、找中心线的支架和支撑物件时必须牢固可靠，线坠不可悬在空中，以防伤人。

8、用斜铁矫正设备时，要垫好，防止崩出伤人。

9、凡在两米以上高空作业时，要系好安全带或其他防高空坠落措施，安全带要挂在坚固的地方，工具要放在工具袋内。

10、凡进入高空现场，必须戴好安全帽，如上下两层同时进行工作，上下两层间必须设专用的防护棚或其他隔离设施，否则，不许使工人在同一垂直线的下方工作。

11不准在高空任意往下扔东西，要以绳索吊或设围栏禁区（应有禁止通行的显明标志）并派人看守，夜间应设红灯示警。

12、严禁攀登石棉瓦房，以防踏破坠落伤人。

13、检修时所使用的梯子要符合规格要求，并固定牢靠，要采取防滑措施，必要时设专人扶梯子。

14、使用手锤和大锤时，先要检查锤头是否牢固，有飞边毛刺和缺陷的锤头不准使用。

打锤前要注意观察四周是否有人或碰及其他东西，打锤时，不准带手表，不准面对面打锤。

15、扁铲、冲子顶端不能淬火，毛刺、飞边要磨掉。

16、凿铲工件和打毛刺时，不准对人，以防铁刺伤人，并应戴好防护眼镜。

17、使用板子紧螺丝时，不可套长管硬压，严防压断板子伤人。

18、使用手锯时，锯弓往反要直，不要猛拉猛拽，防止锯条断了伤人。

19、锉刀、刮刀应安装把手，使用时要按平，工作物要放牢固，防止伤手砸脚。

20、使用活板子必须和螺丝帽大小合适，活板子不准反向使用。

21、不准用锤打老虎钳，夹物要牢，以免工作物掉下砸脚。

22、在工作中，一切工作物不准放在电线上。

23、使用砂轮前，检查砂轮是否有裂纹，发现问题，及时更换，工作时不准带手套，侧面对砂轮，用力不可过大。

24、不准从正在运转的机器上面跨越或从下面钻过。

25、使用千斤顶时，不准斜放，检查丝扣是否完好，是否垫牢，要随起随垫，随落随抽垫木，落时不要过猛，以防油顶崩出伤人。

26、使用手电钻向上钻孔时，应戴防护眼镜，并执行使用手电钻的注意事项。

27、保持施工现场经常整洁，随时清除废料物件，做到工完、料净、现场清。

第六节维修车工安全操作规程
1. 工作前要戴好劳动保护用品，扎紧袖口，扣好衣扣，衣襟不得敞开，女工不准露长发。

2. 开车前检查机床各部件，浇注润滑油空转三分钟。

3. 切削工作中不准戴手套，严禁开车变速，发现机床声音不正常时，应立即停车，及时报告有关人员。

4. 操作中精神集中，严禁说话，打闹，不准他人站在卡盘对面。

5. 加工长料时，必须在床头尾部安装支撑架和防护罩，以防止床尾露出棒料伤人。

6. 加工偏重物料时，加配重物相等，压紧以防配重物伤人。

7. 高速切削和加工铜、铝、铸铁等飞溅切削时戴好防护镜。

8. 在车床上搓光、打光、打磨工件时将车刀移至安全位置，不得让手和衣服触及工件。

9. 不准在运转工件上部传递物件，切断工件时必须停车。

10. 测量工件、借工件、磨刀等或离开工作岗位时，必须停车。

11. 搬运工件时，注意防止毛刺伤手，吊运工件时捆绑合理，指挥正确，要严格执行公司对起吊作业的相关规定。

12. 工作结束时将设备及周围清理干净，认真填写交接班记录。

第七节桥式起重机安全技术操作规程
1、开车前的准备工作。

1.1、严格遵守“交接班制度”，逐项检查设备各部位，确认各部位正常方可使用设备。

1.2、开车前必须发出开车信号，并观察地面附近设备及人员情况。

1.3、检查各控制器是否在零位，紧急开关是否在闭合位置。

1.4、按动启动按钮，进行试车，各部位可靠。

2、开车操作
2.1、为避免误解，不允许用喊话方式指挥工作。

2.2、合理拨动控制器，不允许用身体的其它部位代替手转动控制器。

2.3、正常情况下，大车不应打反车。

为避免发生事故，非打反车不可时，控制器只能放在反方向的第一级。

2.4、吊运物件时，要稳起稳落，不允许开飞车。

2.5、吊重物时，要保持钢丝绳的垂直度，翻转重物时，不允许大于5º张角斜拉斜吊，不允许用桥吊小车牵引地面车辆。

2.6、严禁吊着重物从人的头上或重要设备上面通过。

2.7、严禁超负荷起吊运行。

2.8吊运时，被吊物件的高度高于地面设备半米以上，被吊物件上不允许站人，不允许有浮放物件。

2.9、不允许同时操作控制器的各个手柄，即杜绝“三把活”。

2.10、不允许用限位器作停车手段。

2.11、没有专用工具不能吊运氧气瓶之类的压力容器。

2.12、吊车在运行中不能进行维修工作，检修吊车必须在断电后进行。

2.13、操作室有两人（或多人）时，离开操作室的人必须同操作司机打招呼，不允许擅自下车。

2.14、用一条钢丝绳吊运较长物件时，钢丝绳张角大于60º，钢丝绳中间部位应在吊钩头上绕一圈，以防窜动，若大于90º，不允许使用一根钢丝绳吊运。

2.15、用两根钢丝绳吊运较长物件时，钢丝绳张角大于60º，每根钢丝绳都应在物件上绕一圈，若张角大于120º则不能吊运，应使用专门工具吊运。

2.16、运行中若发现异常现象，必须停车检查，排除故障，不允许带“病”运行。

2.17、捆绑方法不对或吊运危险时，司机有权拒绝吊运。

2.18、提升机构突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施。

2.19、运行中要注意电机，减速机的响声，注意各部位轴承温度是否正常。

2.20、经常注意各磁力制动器是否灵活好用，如果失灵，应及时调整或更换。

2.21、经常注意各控制器触点是否良好，如接触不良，应及时通知电工检修更换。

2.22、经常注意钢丝绳运行是否正常，不允许有卡槽、绞绕现象。

2.23、经常注意检查各减速机、轴承等润滑情况，保证油量充足。

2.24、两台车同时作业，注意保持两车之间距离，不得小于10m，接近10m时要互相发出不间断信号，以防止撞车。

3、停车
3.1、停车后要切断总电源，照明灯。

3.2、做好吊车卫生清洁及交接记录工作。

第八节单梁吊安全操作规程
1.作业准备：
1. 1 . 起吊物品前必须佩戴好安全帽并根据要求对天车和吊具状况进行检查，确认其正常状态。

1.2. 第一次起吊重物或负荷吊运时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，确定制动器的性能，确定正常后再进行正常作业。

1.3. 起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，严禁超载。

1.4. 吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。

检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定的要求。

1.5. 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。

1.6. 操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带和夹具,吊物需用吊环时,一定确保吊环旋紧牢固方可操作。

2.作业中注意事项
2.1. 起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物。

起吊使用慢速
挡启动，起吊平稳后换快速挡。

2.2. 天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上通过。

2.3. 正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。

2.4.. 吊物上严禁有人或其他浮放物品。

2.5. 在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。

2.6. 天车运行时，操作人员要集中精神面对天车运行方向，注意防止绊倒.
2.7. 被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或行人安全。

2.8. 天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。

2.9. 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。

在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理"的明显标志。

2.10. 天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

2.11. 工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查是否正常。

3.作业后
3.1. 工作结束后，应将吊车开到停车处（靠墙或两侧），并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。

3.2. 坚持配合维修定期检修和维保，保证设备完好。

第九节抓斗式天车安全操作规程
1开车前检查
1.1检查钢绳是否有磨损断股。

1.2检查大、小车抱闸松紧是否合适。

1.3 检查安全装置，限位开关位置是否正确。

1.4 检查大小车走轮螺丝是否松动。

1.5检查减速机油位是否正常。

1.6检查车上有无电源漏电。

1.7给天车加好润滑油。

2. 抓斗天车操作方法：
2.1 天车操作必须熟知技术操作标准，安全特点，方可上岗操作。

2.2合上电源开关，查看电源指示信号是否正确。

2.3提起抓斗至上限位。

2.4 天车运行时必须鸣铃，确定方向，启动大车行走，先慢速，后快速，停车时变慢速，再停车。

2.5 启动大、小车到指定的工作地点。

2.6放下抓斗抓料，再合上抓斗，提升到上限位，再启动大、小车行走。

2.7 如熟练后，大、小车可同时启动行走。

2.8天车停止工作，要开到指定地点放下抓斗，拉下电源开关，锁好车门。

3.注意事项：
3.1运行中不允许开反车。

3.2验证制动器确实可靠后再启动开车。

3.3 不允许倾斜起吊和将天车作为工具使用。

3.4工作时，若突然停电，操作人员应把所有控制器手柄打到零位，将操作室内电源开关断开。

3.5 吊起重物时，大、小车行走要注意下面行人，应鸣铃及绕开行走。

3.6设备运行时要注意各处的运转声音是否正常。

第十节阳极检验员安全操作规程
1. 上班前穿戴好劳保防护用品，交接好上班生产情况。

2. 准备好生产中使用工具。

3. 做好新工人和换岗、出差及休假后复岗前的各级安全教育工作。

4. 生阳极检验员工作时不准站在水链及辊道上。

5. 远离正在吊运的阳极。

6. 不能检验正在清理的阳极，以免被清理器具碰伤。

7. 不能检验正在吹灰的阳极，以免灰尘进入眼睛。

8. 严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的设备。

第十一节质控员安全技术操作规程
1.上班前穿戴好劳保防护用品，严禁酒后上岗。

2.准备好工作中使用工具。

3.班组必须做好新工人和换岗、出差及休假后复岗前的安全教育工作。

4.记录要完整清楚，如实反映情况。

5.远离正在吊运的阳极。

6.在高温部位实施检查时，注意避免烫伤。

7.严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的设备。

第十二节铲车运行安全规程
1 目的：为了保护操作者及员工的安全，进一步规范铲车在厂区内的运行。

2 范围：适用于铲车岗位。

3 内容：
3.1 铲车司机必须经过培训，考核及格并取得安全操作证后，方准单独操作。

3.2 执行任务前必须了解作业场所的通道状况和任务性质。

3.3 检查车辆
1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

3.4 起步
1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

3.5 行驶
1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

5. 行走厂（场）区以外的道路，应按当地交通管理部门规定，办理有关手续，并严格遵守交通规则和规定。

6. 驾车速度在厂区不得超过15km/H.在厂房内不得超过5km/H。

3.6 装卸作业
1．发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2．禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3．不准边行驶边起升铲斗。

4．铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5．铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6．起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

7．禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

8．在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。

高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

9．在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓慢。

在卸车作业时，。