锅炉设计说明书
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
电厂锅炉设计说明书
《电厂锅炉原理》课程设计说明书a. .. . .重庆科技学院热能与动力工程092012年12月目录前言 (1)一、锅炉设计条件及性能数据 (1)1.1 额定工况及主要参数 (1)1.2燃料 (2)1.3锅炉汽水品质 (2)1.4现场自然条件 (3)1.5锅炉运行条件 (3)二、锅炉整体及系统 (4)2.1锅炉布置 (4)2.2汽水系统 (4)2.3燃烧系统 (15)2.4烟空气系统 (15)2.5出渣系统 (16)2.6调温系统 (16)三、主要承压部件 (17)a. .. . .3.1汽水分离器 (17)3.2水冷壁 (17)3.3省煤器 (18)3.4过热器 (18)3.5再热器 (19)四、其他设备 (20)4.1钢结构 (20)4.2刚性梁 (21)4.3锅炉密封和保温 (21)4.4空气预热器 (21)五、参考文献 (22)锅炉设计说明书前言本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍。
锅炉的安装和使用详见953-1-8602锅炉使用说明书和953-1-8608锅炉安装说明书。
本工程锅炉设计着重考虑:1) 采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3) 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；4) 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；5) 具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能；6) 尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。
1.锅炉设计条件及性能数据a. .. . .本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。
锅炉燃用淮北洗中煤。
锅炉设计说明书
.目录一、前言二、锅炉规范三、燃料、给水及蒸汽品质四、锅炉热力计算汇总五、锅炉主要结构尺寸六、锅炉本体结构特性七、锅炉安装注意事项一、前言本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司已成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。
锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。
二、锅炉规范1、锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型锅炉2、锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周设置密封维护结构。
3、锅炉设计条件：额定蒸发量 240t/h额定过热蒸汽压力 9.8Mpa额定过热蒸汽温度 540℃给水温度 158℃~215℃（高加解列时为158℃）空气预热器进风温度 20℃锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ类场地土设防。
4﹑环境条件：平均气压： 89.2Kpa年平均气温： 6.1℃平均最高气温： 14.3℃平均最低气温： -13.7℃极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -34.5℃平均风速： 3.4米/秒平均相对温度： 53％最小相对湿度：年平均降水量： 240~360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水水量年最大降水量： 506.4mm年平均风速： 2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g5、锅炉给水：锅炉给水水质：符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》锅炉正常连续排污率（B-MCR）:≤2％补给水处理方式：反渗透+混床除盐系统6、锅炉运行条件：锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调峰；制粉系统：采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏汽送粉。
每炉配2台磨煤机，，磨机型号：DTM290/470，煤粉细度R90=15％。
过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。
锅炉课程设计说明书
锅炉课程设计说明书一、基本资料1.锅炉额定蒸发量：De=670t／h2.给水温度：tgs=250℃3.过热蒸汽温度：t gr=540℃4.过热蒸汽压力（表压）=14.0MPa5.制粉系统：风扇直吹式6.燃烧方式：四角切圆燃烧7.排渣方式：固态8.环境温度：12℃9.过热蒸汽流程：10.再热蒸汽流程：汽轮机高压缸低温再热器高温再热器汽轮机中压缸11.烟气流程：炉膛前屏过热器后屏过热器高温对流过热器高温再热器低温再热器省煤器空气预热器二、煤质资料(设计煤种）：元宝山褐煤碳C ar=39.3 % 氢H ar=2.7 % 氧O ar=11.2%氮N ar=0.6 % 硫S ar=0.9% 灰分A ar=21.3%水分M ar=24 % 挥发分V daf=37% 低位发热量Q ar,net,p=14580kJ/kgDT=1150℃ST=1300℃FT=1360℃三、锅炉概况本锅炉为Π型布置，自然循环煤粉锅炉。
锅炉燃用元宝山褐煤，采用中速磨磨煤，直吹送粉系统送粉，正四角布置直流燃烧器，按假想切圆组织燃烧。
锅炉构架全部为钢结构，除省煤器和空气预热器用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊在顶板上。
锅炉外部配有外护板。
锅炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高温一级过热器，尾部竖井依次布置省煤器、空气预热器。
水平烟道向室为膜式壁顶棚包墙管。
炉膛上部出口处，沿炉膛宽度方向布置8片前屏过热器，横向节距为1300mm，其后布置16片后屏过热器，横向节距为676mm，高温过热器布置在后屏过热器之后，位于折焰角的斜坡上。
再热器分为高、低温两组，分别位于水平烟道及尾部竖井。
全部受热面采用悬吊和支撑结合的方式。
竖烟井深度7600mm，其上部布置省煤器，尾部竖井后侧布置两台回转式空气预热器。
锅炉的气温调节，主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热蒸汽采用烟气挡板，作升温调节，此外，在高温再热器进口处设有事故喷水装置，作为不得已时的降温措施。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
余热锅炉设计说明书
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与 PG9341FAM701F 型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适 用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
4.1 锅炉炉水品质
4
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锅炉设计说明书
磷酸根 含盐量 电导率（25℃） 二氧化硅 PH(25℃)
2 - 10 mg/L ≤100 mg/L ≤150 μs/cm ≤2.0 mg/kg 9.0 - 10.5
4.2 锅炉蒸汽品质
钠
≤10 μg /kg
二氧化硅
≤20 μg/kg
铁
≤20 μg/kg
N2
72.9574.05
CO2
3.763.80
H2O
8.8310.03
O2
12.03
SO2
0.000
Ar
0.880.92
2. 余热锅炉设计参数：
a. 高压部分
5
03569SM/03579
杭州锅炉集团有限公司
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最大连续蒸发量 额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度
281 277.67 t/h 9.6510.21 MPa（g） 566.6540 ℃
还设有供水管至高－中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压 力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.122.10 分钟； 中压： 5.215.04 分钟； 低压： 5.215.04 分钟。
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
锅炉课程设计说明书
目录课程设计任务书——————————————1 设计目的—————————————————2 设计题目—————————————————2 设计资料—————————————————21.热负荷及其参数———————————————22.燃气资料——————————————————23.水质资料——————————————————24.气象资料——————————————————2 设计内容—————————————————21.热负荷计算———————————————————22.锅炉的类型及台数的选择和确定——————————33.锅炉水处理系统—————————————————34.燃气管道系统的计算———————————————55.锅炉房送风及排烟系统——————————————56.锅炉房主要设备表————————————————8参考文献—————————————————9一、设计目的锅炉及锅炉房设备课程设计的目的是使学生了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法，提高计算和制图能力。
同时，通过设计巩固所学的理论知识和实际知识，并利用这些知识解决实际工程问题。
二、设计题目燃气热水锅炉房工艺设计三、设计资料1.热负荷及其介质参数供暖热负荷：7500KW 供暖温度：95/70℃系统工作压力：1.0Mpa2.燃气资料天然气成分CH4C2H6C3H6C4H10H2CO2N2体积百分数% 92.02 1.71 0.483 0.0586 1.759 3.79 0.18应用基低位发热量Q net.ar =34748.9KJ/Nm³；ρ=0.7Kg/m³3.水质资料原水质资料如下：总硬度：5.3mmol/L；碳酸盐硬度：5.5mmol/L;非碳酸盐硬度：0.3mmol/L总碱度：2.1mmol/L；溶解氧：5.8mg/L;PH值：7.0；含盐量：259mg/L4.气象资料供暖室外计算温度：t'w=—5℃；供暖室外平均温度：t pj=1.1℃；供暖天数：120天冬季室外平均风速：1.9m/s；主导风向：东北风；大气压力：97.86KPa.四、设计内容1.热负荷计算(1) 最大计算热负荷：Q max=K0K1Q0 KWK0——热水管网的热损失系数，取1.1K1——供暖热负荷同期使用系数，取1Q0——供暖最大热负荷，KW。
锅炉设计说明书
YG-75/3.82-MQ5型循环硫化床锅炉设计说明书一、锅炉概述本锅炉是在我公司75/h燃煤循环硫化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染75/h燃洗末煤、煤矸石及焦炉煤气的循环硫化床锅炉本锅炉采用了循环硫化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。
本锅炉既可单烧煤，单烧气，气混烧。
当染煤时，燃烧效率达97%。
当燃用含硫较高的燃料，通过象炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO X的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
它的炉渣可做水泥材料的掺合料。
本锅炉是自然循环的水管锅炉。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次空气预热器。
锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用与地震烈度7度地区。
二、锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃一次风预热温度~150℃二次风预热温度~150℃排烟温度≤155℃满足下列燃料的方式方式一：洗末煤（达到额定蒸发量）方式二：焦炉煤气（蒸发量不小于额定蒸发量的60%）方式三：洗末煤掺混不低于30%焦炉煤气（达到额定蒸发量）热效率≥88%脱硫效率≥85%钙硫比2~2.5燃料的颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤1mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm深度（包括平台）15100mm锅筒中心线标高30500mm本体最高点标高32600mm三、锅炉结构简述1 .锅筒锅茼内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10204mm,筒身由20g（GB713-1999）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
锅炉课程设计说明书 热能与动力工程专业 锅炉毕业设计 热力计算
锅炉课程设计说明书目录一、锅炉课程设计的目的 (2)二、锅炉校核计算主要内容 (2)三、整体校核热力计算过程顺序 (2)四、热力校核计算基本参数 (2)五、燃料特性 (3)六、辅助计算 (4)七、炉膛校核热力计算 (8)八、对流受热面热力计算 (13)九、锅炉热力计算误差检验 (19)十、总结 (38)十一、参考数目 (39)一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计思《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的只是得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准和具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或者图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容是鉴定设计质量的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式与锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析与结论。
四、热力校核计算基本资参数1）锅炉额定蒸发量：D e＝220t/h2）给水温度：t gs＝215℃3）过热蒸汽温度：t GR＝540℃4）过热蒸汽压力：P GR＝9.8MPa5）制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温↓↓五、燃料特性：1）燃料名称：XX烟煤2）煤的收到基成分表1-1 燃性特料数据表过剩空气系数的选择，由于是煤粉炉、固态排渣所以炉膛出口过量空气系数选择1.20根据锅炉结构分别选取各部分的漏风系数为固态排渣、屏式水冷壁漏风系数选择0.05您渣管簇、屏式过热器、第一对对流蒸发管簇D>14Kg/s(220t/h)漏风系数0过热器漏风系数0 再热器漏风系数0.03 省煤器漏风系数0.03管式空气预热器每级漏风系数0.03 中间煤粉仓，以热空气作为干燥剂漏风系数0.1表1-2 漏风系数和过量空六、辅助计算：一、锅炉的空气量计算在负压下工作的锅炉机组，炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内，致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。
锅炉设计说明书
40t/h中压燃煤锅炉的热力计算目录Ⅰ－1 设计资料及参数 (2)Ⅰ－2 燃料特性 (2)Ⅰ—3 确定锅炉的基本结构 (3)Ⅰ－4 辅助计算 (3)（1）燃烧产物容积计算 (3)（2）空气平衡及焓温表 (4)（3）锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (9)Ⅰ－5 燃烧室设计及传热计算 (9)（1）燃烧室尺寸的决定 (9)（2）煤粉燃烧器的型式及布置 (12)（3）炉膛的热力计算............ 错误!未定义书签。
Ⅰ－6 参考文献. (15)Ⅰ－1 设计资料及参数1） 锅炉额定蒸汽量：D sh ''=40 2）蒸汽参数： ① 汽包工作压力：4.3MPa 。
② 过热蒸汽压力：p sh ''=3.9MP ③ 过热蒸汽温度：t sh ''=450℃ ④ 给水温度：t fw =170℃ 3） 给水压力：p fw =4.9MP 4） 排污率：2%pw P =5） 排烟温度假定值：ϑexg =126℃ 6）冷空气温度：t ca =20℃Ⅰ－2 燃料特性1）燃料名称：神府东胜煤 2）煤的收到基成分：①碳=ar C 57.33% ②氢=ar H 33.62% ③氧=ar O 9.94 %④氮=ar N 0.70% ⑤硫=ar S 0.41% ⑥灰分=ar A 15.00%⑦水分=ar M 13.00%3）煤的干燥无灰基挥发分=daf V 33.64% 4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj 、kgⅠ—3 确定锅炉的基本结构采用单锅筒π型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
水平烟道布置两级悬挂对流过热器。
布置两级省煤器及两级管式空气预热器。
整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。
采用光管水冷壁。
对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。
余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
1000MW机组锅炉设计说明书
1．锅炉技术规范哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
锅炉主要参数如下：2．设计条件2.1 煤种电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤，煤质分析数据及灰份组成如下表：2.2点火助燃用油油种#0轻柴油粘度(20℃时) 1.2~1.67°E凝固点不高于0℃闭口闪点不低于65℃机械杂质无含硫量不大于1.0%水份痕迹灰份不大于0.025%比重817kg/m3低位发热值Qnet.ar 41800KJ/ kg 2.3自然条件玉环地区气象有关数据如下：累年平均气压1004.9hPa年最高气压1028.4hPa年最低气压954.1hPa累年平均气温17.0℃极端最高气温34.7℃极端最低气温-5.4℃累年平均相对湿度80%累年最小相对湿度8%最大的月平均相对湿度91% (此时月平均最高气温25.5℃)累年平均水汽压17.7hPa累年平均降水量1368.9mm累年最大24小时降水量284.6mm累年最大1小时降水量147.0mm累年最长连续降水日数18d累年最大过程降水量225.3mm累年平均蒸发量1379.0mm累年平均雷暴日数37.5d累年平均雾日数49d累年最大积雪深度14cm累年平均风速 5.2m/s累年十分钟平均最大风速40.6m/s(1994年8月21日)累年瞬时最大风速50.4m/s(1994年8月21日)50年一遇10M高压基本风压0.8kN/m3(初步)全年主导风向N(16%)夏季主导风向SW冬季主导风向N2.4锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰（锅炉的效率—负荷曲线见附图）。
锅炉设计说明书样本
锅炉设计说明书（仅供参考）1. 锅炉技术规范哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）作为本工程的投标联合体,为本工程设计的锅炉是超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用n型布置，单炉膛、低NO轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉主要参数：2. 设计条件：见锅炉技术协议2.1锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风机制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机考虑（设1台备用）。
3. 锅炉的特点3.1 技术特点本工程采用的锅炉是三井巴布科克能源公司的超临界燃煤本生直流锅炉1951年三井巴布科克从西门子公司获得了本生直流锅炉的技术许可证，并于1960 年设计、制造了第一台超临界本生直流锅炉。
经过半个世纪的发展和研究, 其超临界锅炉已在英国、比利时、菲律宾、丹麦、荷兰、芬兰、日本等国家投入使用, 可适用于各种变压工况运行, 具有较高的锅炉效率和可靠性。
其技术特点如下:1) 良好的变压、备用和再启动性能锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈, 在各种负荷下均有足够的冷却能力, 并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差, 水动力特性稳定; 采用多只启动分离器, 壁厚较薄, 温度变化时热应力小, 适合于滑压运行, 提高了机组的效率, 延长了汽机的寿命。
2) 燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比, 在炉膛中布置的节距较大, 相邻的燃烧器之间不需要相互支持; 墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式, 沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布, 因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀, 避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀, 有效抑制结渣。
3) 经济、高效的低NO轴向旋流燃烧器(LNASB)三井巴布科克公司已有超过1700只LNASB燃烧器在全球各地使用，其不但能够高效、稳定地燃烧世界各地的多种燃煤, 而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NO排放的需要。
烟道式余热锅炉设计说明书
Q96/900-35-3.82/450型余热锅炉设计说明书R062-SM-1编制:校对:审核：日期: 2009.101、前言：本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。
2、锅炉规范：2.1 烟气参数烟气量96000Nm3/h烟气温度900℃烟气成份（体积百分比）CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%2.2 设计参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度190℃排污率3%3、锅炉整体结构简介本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。
热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。
锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。
过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。
用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。
上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。
凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。
为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。
防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。
前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。
锅炉设计说明书
目录一、前言二、锅炉规范三、燃料、给水及蒸汽品质四、锅炉热力计算汇总五、锅炉主要结构尺寸六、锅炉本体结构特性七、锅炉安装注意事项一、前言本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司已成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。
锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。
二、锅炉规范1、锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型锅炉2、锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周设置密封维护结构。
3、锅炉设计条件：额定蒸发量 240t/h额定过热蒸汽压力 9.8Mpa额定过热蒸汽温度 540℃给水温度 158℃~215℃（高加解列时为158℃）空气预热器进风温度 20℃锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ类场地土设防。
4﹑环境条件：平均气压： 89.2Kpa年平均气温： 6.1℃平均最高气温： 14.3℃平均最低气温： -13.7℃极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -34.5℃平均风速： 3.4米/秒平均相对温度： 53％最小相对湿度：年平均降水量： 240~360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水水量年最大降水量： 506.4mm年平均风速： 2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g5、锅炉给水：锅炉给水水质：符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》锅炉正常连续排污率（B-MCR）:≤2％补给水处理方式：反渗透+混床除盐系统6、锅炉运行条件：锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调峰；制粉系统：采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏汽送粉。
每炉配2台磨煤机，，磨机型号：DTM290/470，煤粉细度R90=15％。
过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。
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目录1. 简介2. 图纸2.1. 工艺流程图2.2. 布置图3. 余热锅炉的描述3.1. 自然循环3.2. 换热器3.2.a. 换热器悬挂系统3.2.b. 防震板3.3. 汽包3.4.炉墙3.5. 烟道3.5.a. 进口烟道3.5.b. 出口烟道3.6. 锅炉烟囱3.7. 管道系统3.7.a. 内部管道3.7.b. 排污和排气3.7.c. 外部管道3.8.保温3.8.a. 烟囱（外部保温）3.8.b. 烟道和炉墙（内部保温）3.8.c. 管道和压力容器3.9. 钢结构和平台3.10. 安装3.11. 噪音管理3.12. 油漆3.12.a. 系统 A :3.12.b. 系统 B :3.12.c. 系统 C :3.12.d. 应用：4. 辅助设备4.1. 给水泵4.1.a. 低压锅炉给水泵包括：4.1.b. 中压锅炉给水泵包括：4.1.c. 高压锅炉给水泵包括 :4.2. 给水箱（不适用）4.3.气候挡板4.4. 阀门、管件和安全阀4.4.a. 阀门和管件4.4.b. 安全阀4.5. 补燃燃烧器（不适用）4.6. 化学加药系统4.7.取样系统4.8. 仪表4.8.a. 说明4.8.b. 接线图4.8.c. 变送器4.8.d. 流量测量4.8.e. 汽包水位测量4.8.f. 精度4.9.照明配电柜5. 保证5.1.性能参数5.2.噪音水平6. 余热锅炉的运行6.1.运行6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6.1.b. 启动顺序6.2.控制系统要求6.2.a. 控制回路原则6.2.b. 部件的保护6.2.c. 启动联锁6.3. 启动曲线6.4. 锅炉的保养6.5. 蒸汽品质7. 水质要求1.简介本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉，及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。
燃气轮机的燃料为天然气。
本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。
余热锅炉为立式设计，燃机的烟气依次向上通过各个受热面。
热交换器由水平布置的鳍片管组成，进口和出口联箱之间有回转弯头。
通过蒸发器的水循环是由热虹吸效应保证的自然循环。
余热锅炉共分三级压力，即通过三个回路产生满足要求的三个不同的压力与温度下的蒸汽流量。
余热锅炉中还装有一个再热器来加热蒸汽轮机高压段出口的蒸汽到所需要的过热温度。
锅炉的冷端装设有冷凝水预热器，以便从烟气中回收最大的热量。
本锅炉适用于以天然气为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1、采用优化的标准化设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2、适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3、采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4、采用高效传热元件---开齿/闭齿螺旋鳍片管，解决了小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便、彻底。
6、锅炉采用全悬吊结构，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7、采用内保温的冷炉墙形式，散热小、热膨胀量小。
8、锅炉受热面采用错列布置，可以在规定的烟气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。
10、控制各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向流速分布均匀。
2. 图纸2.1.工艺流程图请参照所附的 P & I 图：-1FR00-X：水和蒸汽系统PID-1FR00-3: 烟气回路PID2.2. 布置图请参照所附的总体布置（1FR-0C）3. 余热锅炉的描述3.1.自然循环通过蒸发器的水循环是由热虹吸效应保证的自然循环。
3.2.换热器模块化的热交换器是由平行的管束与管板组成的。
这些管束与位于烟道外侧的联箱焊接在一起。
鳍片管是将螺旋的锯齿状的钢条焊接在钢管是制成的。
钢条的宽度一般为15毫米，这样管道的外径可以达到68毫米。
每米长度上鳍片数量根据运行时烟气的状况来计算得出。
最主要的标准是燃机所燃用的燃料。
鳍片的焊接既要获得最大的受热面积，又要使烟气流动时不受任何限制。
每个联箱都设有一个窥视孔以便用内窥镜进行内部检查。
窥视孔通常位于管道连结的另一端。
当联箱是从两端进管时窥视孔也可装在管道上。
热交换器通常分成不同的回路，如高压、中压或低压回路。
为了产生蒸汽，这些回路由省煤器、蒸发器和过热器组成。
这些热交换器的功能如下：•省煤器用来回收蒸发器出口的烟气中所含的剩余热量来加热炉水。
•蒸发器通过与汽包连接的回路产生蒸汽。
•过热器将汽包压力的饱和蒸汽加热到所需的蒸汽参数。
这些热交换器的布置见 P & I 图。
3.2.a. 换热器悬挂系统每根管子都由管板支承，可自由膨胀。
管板悬挂在锅炉的钢结构上，可自由向下膨胀。
管道和弯头之间的连结采用对接焊接形式。
3.2.b. 防震板根据设计的需要，可将防震板插入热交换器。
这些也是钢板制成，与管道平行并固定在热交换器上。
板的位置和数量经过计算来防止声波和管道后部的卡门涡流。
3.3. 汽包余热锅炉中汽包的作用在于：•保证给水和炉水之间良好的混合；•构成系统水循环所需要的水储备；•允许启动时的水膨胀；•保证汽水分离。
汽水分离由两级组成，其中后面一级为筛孔分离器。
由于汽包位于锅炉炉墙的外侧，所以不受热烟气影响。
汽包和换热器由管道焊接连结，可以保证管道的膨胀而不会对汽包产生不适当的应力。
为保证汽包水位在启动时处于警戒线以内，有必要在燃机启动之前就将余热锅炉的水位降低到刚刚高于低水位的位置。
汽包还装有必要的附件：•筛孔蒸汽干燥器；•初级汽水分离器；•给水分配集箱；•带防涡流装置的下降管；•蒸汽进口和出口管接头；•水位表、安全阀、连续排污、压力表、化学加药等的管接头；•两个人孔锅筒内部结构示意图如下：烟道由钢板制成，从而能够承受内部烟气的压力。
板材等级根据实际的金属温度来选取。
进出口烟道都采用内部保温结构。
像锅炉的炉墙那样，烟道也装有适当的加固件来承受内部烟气的压力。
此外，进口烟道还装有一个检查孔，以便进入进口烟道的底部。
出口烟道也装有一个检查孔，以便进入到烟道消音器/最后一级热换器顶部。
3.5.a. 进口烟道燃气轮机出口扩散段和余热锅炉之间的烟道布置根据现场条件进行布置，如总平面图所示。
3.5.b. 出口烟道锅炉出口烟道起着排放烟气的功能，锅炉出口断面在烟气流动方向上减小以增加烟气的流动速度(25 m/s)，同时也促进热烟气向烟囱上方的流动。
3.6. 锅炉烟囱锅炉烟囱是安装在锅炉钢结构上的。
烟囱由以下部件构成：•碳钢钢板，承受所有由烟囱重量，风和地震负荷所产生的所有应力。
•在钢板外，保温层覆盖了烟囱，保温层厚度的设计考虑对烟囱进行维护的操作人员的安全和使烟囱内部钢板温度达到酸露点以上。
•保温层外设有护板起到保护作用。
烟囱的重量、高度、直径和操作平台在总布置图中都有表示。
3.7. 管道系统3.7.a. 内部管道内部管道用来将水和蒸汽从一个换热器传输到另一个换热器、汽包、泵或者出口连接管。
管道通过适当的吊架悬挂在锅炉钢结构上。
3.7.b. 排污和排气余热锅炉配备所有必要的排气和排污装置来保证安全可靠的运行。
锅炉，集箱和管道都是100%可排空的。
在正常启动和停机过程中要操作的阀门都是电动的。
3.7.c. 外部管道外部管道是指连接锅炉给水或蒸汽用户的管道，其供货界限如 PID 所示。
根据管道工作的压力范围选择采用焊接连接或者标准的法兰连接。
2"和更小的管道以直管方式供货。
3.8.保温3.8.a. 烟囱（外部保温）余热锅炉的烟囱是按传统的外保温结构设计。
保温材料为岩棉，外护板由 0.7 mm 厚的波形板板制成。
3.8.b 烟道和炉墙（内部保温）HRSG烟道和炉墙将采用冷护板设计，并使用内保温。
护板由碳钢钢板制成。
内部保温是将硅酸铝纤维棉(150 kg/m3)做成毯状，通过焊接在炉墙板上的不锈钢锚头来固定，再用不锈钢内衬或用碳钢钢板内衬来保护。
厚度可根据需要来进行选择。
此外，内部保温可以允许在烟道内对其进行维护和更换。
3.8.c管道和压力容器管道和压力容器的保温材料是采用带铁丝网的硅酸铝纤维棉垫子，外面包覆一层0.6mm厚的铝板。
直径小于2英寸的管子的保温用事先做好的毯状的硅酸铝纤维棉。
3.9.钢结构和平台锅炉本体、汽包、炉墙、烟囱、管道和所有其他设备都是用根据设备尺寸、现场条件和相关标准和规范而特殊设计的锅炉钢结构来支撑的。
汽包四周和人孔的前方设有平台，通过楼梯可由地面到达各层平台。
走道设计方便运行和维护诸如阀门、仪表、汽包、检查孔、气候挡板、航空警灯等。
3.10. 安装模块化的余热锅炉经过特殊设计的，可以减少换热器上现场焊接的点数，适合现场安装和船运。
如果将相邻换热器看成 1, 2 或 3 组, 一个模块就是车间内预制好的这个一组的一部分。
根据船运条件的限制，每一组换热器可以由 2 到 3 个模块组成。
车间内完成每一个模块后都要进行水压试验，试验完成后，清空模块，在联箱上装上密封帽。
安装过程可以简单叙述如下：•安装锅炉主要钢结构•起吊和先安装带内保温的侧护板•起吊和安装构成锅炉最上部热交换器组的模块•整体起吊和定位模块•安装出口烟道和锅炉烟囱•起吊和安装其它护板•起吊和安装进口烟道•管道安装•安装控制设备、变送器等•保温模块安装现场图：3.11.噪音管理在评估噪音衰减的要求时，我们考虑到了所有的音源，从而能在设计中确保特定的噪音要求能得到满足。
噪音计算考虑到了炉墙厚度以及通过换热器的声音衰减。
在过热器和汽包的安全阀上安装有消音器，在锅炉上部装设有烟道消音器。
3.12.油漆根据下述原则提供设备：3.12.a. 系统A :表面准备：喷砂处理。
原始层：40 μm的环氧富锌漆中间层：2×60 μm的环氧富锌漆或环氧云母漆最后层：50μm的聚氨脂润色油漆如在刷漆规格附录里所示，车间里的初步喷漆同最终刷漆是相互匹配的，其中最后层为现场刷涂。
3.12.b. 系统B :表面准备：喷砂处理。
底层：40 μm的环氧富锌漆，在现场安装保温层之前运输和安装过程中提供了防腐蚀保护。
车间可焊的初级刷漆系统预留了在现场安装保温层之前运输和安装的腐蚀裕量。
3.11.c. 系统C :根据供货商的刷漆标准和附录的刷漆规格进行完全刷漆。
3.11.d. 应用:系统A：锅炉主结构，平台，扶梯，管道支架，烟道支架，进烟道和护板。
系统B：烟囱，烟道，管道和管件等系统C：阀门，泵，仪表4. 辅助设备4.1. 给水泵每台锅炉高压和中压都设有给水泵，根据TRD401设计选型并配备有最小流量再循环阀。
4.1.a 预热器再循环泵和旁路除氧泵包括：·卧式单级泵·泵和电机的共用底座支架·灵活的联轴节，并带有保护装置·电机·就地压力表4.1.b 中压锅炉给水泵包括：·卧式多级环形泵，机械密封和液压平衡叶轮·泵和电机共用的底座支架·灵活的联轴节，并带有保护装置·电机·就地压力表4.1.c 高压锅炉给水泵包括：·卧式多级环形泵，单流量吸入口·带起吊设施的液压平衡盘/平衡反相盘·机械密封·定位润滑油器润滑的滚动轴承·泵和电机共用的底座支架·电机·就地压力表多级给水泵由一个永久Y型网眼过滤器保护。