焊缝基本知识
焊缝基本知识
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
几种常用的基本符号表示法，见表2。
15 试述焊缝符号中辅助符号的表示方法。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表3。
不需要确切地说明焊缝表面的形状时，可以不用辅助符号。
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表4。
17 试述焊缝符号中指引线的表示方法及应用。
指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，见图17。
指引线使用时应与基本符号相配合：1）如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，见图18a。
2）如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线铡，见图18b。
3）标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图18c、图18d。
18 试述焊缝尺寸符号及其标注位置。
焊缝尺寸符号的表示，见表5。
表5 焊缝尺寸符号名称符号名称符号焊件厚度坡口角度根部间隙钝边焊缝宽度根部半径焊缝长度焊缝段数δαьpcRLn焊缝间距焊脚熔核直径焊缝计算厚度相同焊缝数量符号坡口深度余高坡口面角度EKDSNHHβ焊缝尺寸符号标注位置，见图19。
标注原则是：1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。
2）焊缝长度方向上的尺寸标在基本符号的右侧。
3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
4）相同焊缝数量符号、焊接方法代号等标在尾部。
19 试说明图20中焊缝符号的意义。
图20a表示为双面角焊缝，周围焊，焊脚尺寸6mm，手弧焊。
图20b表示为单面Y形坡口，坡口角度60°装配间隙2mm，钝边2mm，焊后焊缝表面须加工成与母材平齐，相同焊缝有四条。
图20c表示为带垫板的对接接头，单面焊，I形坡口，装配间隙2mm。
图20d表示为交错断续角焊缝，焊脚尺寸8mm，焊缝长100mm，共20条，焊缝之间距离50mm，在工地焊接。
20 什么是焊接位置？焊接位置又如何表示？熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
焊管焊缝知识点总结
焊管焊缝知识点总结一、焊管概述焊管是一种以焊接工艺将金属板材卷成管状，并通过焊接技术对接箍接处进行连接的管材。
在工业生产中，焊管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。
因此，掌握焊管的焊接技术对保障管道质量、提高工程质量具有重要意义。
二、焊管焊缝类型根据焊接方式的不同，焊管的焊缝可以分为长钢焊管和螺旋焊管。
其中，长钢焊管的焊缝是直焊缝，而螺旋焊管的焊缝是螺旋焊缝。
1. 长钢焊管长钢焊管的焊缝是直焊缝，焊接方式主要有高频直缝焊、埋弧焊（双面焊接）和螺旋焊。
2. 螺旋焊管螺旋焊管的焊缝呈螺旋状，通常使用埋弧焊接（双面焊接）的方式进行焊接。
三、焊管焊缝的质量要求焊管的焊缝质量直接影响着管材的使用寿命和安全性，因此对焊缝的质量有着严格的要求。
常见的焊缝质量指标有焊接强度、焊接变形、焊接缺陷等。
1. 焊接强度焊缝的强度主要表现为焊接接头的拉伸强度、屈服强度和抗冲击性。
焊缝处于高应力状态下，如果强度不足会导致焊缝开裂，影响管道的使用。
2. 焊接变形焊缝的变形会影响管道的外形和尺寸精度。
因此，要求焊缝在焊接后不得产生较大的变形。
3. 焊接缺陷焊缝的缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和强度。
四、焊管焊接工艺良好的焊接工艺是保证焊缝质量的基础。
正确的焊接工艺可以提高焊缝的质量，并实现高效的生产。
1. 钢管预处理在进行焊接之前，需要对钢管进行预处理，包括去除油污、氧化物、锈蚀等。
这可以通过酸洗、喷砂或打磨等方法来实现。
2. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于焊管的生产至关重要，通常使用的设备有高频焊管机、螺旋焊管机等。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理的工艺参数可以确保焊缝的质量。
4. 焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊缝的质量也有着直接的影响。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊剂等。
五、焊管焊接质量控制焊接过程中的质量控制是确保焊缝质量的重要保障。
焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊缝知识
焊缝知识
在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可以主选择一处标注焊缝的符号和尺寸，并加注“相同焊缝符号”相同焊缝符号位3/4圆弧。
图中两个三角，位双面焊缝，且尺寸相同，数字7表示焊角尺寸。
追问
那格纳圆弧是啥意思啊，还有的是一个圆圈，三角形对着的那个圆弧或者圆圈
回答
情况1）表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝的符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸K。
情况2）表示在同一张图纸上，当焊缝形式、断面尺寸和附注要求都相同的时候，可只选择一处标注，并加注“相同焊缝符号”，其符号为3/4圆弧，绘制在引线的转折处。
情况3）表示熔透角焊缝的标注。
希望对你有帮助。
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
焊缝相关知识总结
焊缝相关知识总结一、焊缝及其连接方式1、焊接方法：a.手工电弧焊（最常用） b.自动（半自动）埋弧焊 c.电阻焊 d.气体保护焊2、焊缝连接形式（书本36页）:对接（平接）、搭接、T形连接、角部连接a.对接焊缝的平接连接。
由于相互连接的构件在同一平面内，传力平顺均匀，无明显的应力集中，且用料经济。
b.双层盖板的角焊缝的对接连接。
这种连接传力不均匀，费料，但施工简便，被连接的板件之间的间隙无需精确控制。
c.角焊缝的搭接连接，适用于不同厚度构件的连接。
传力不均匀，材料耗费多，但构造简单，施工方便。
d.T形连接也称顶接，省工省料，常用于制作组合截面，可以是T形角焊缝；连接也可以是T形对接焊缝连接。
3、焊缝类别：（1）对接焊缝（坡口焊缝）：正对接焊缝、斜对接焊缝、T形对接焊缝（2）角焊缝4、焊接位置（施工时焊工所持焊条与焊缝的相对位置）：平焊（俯焊）、横焊、立焊、仰焊5、焊缝连接特点：（1）优点：不削弱截面、方便施工、连接刚度大、密闭性好。
（2）缺点：材质易脆，存在残余应力、应变，对裂纹敏感。
6、焊缝符号:由指引线、基本符号组成，有事加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号二、角焊缝的构造和计算1.角焊缝的形式和受力性能（1）角焊缝按其焊缝长度方向与外力的关系可分为正面角焊缝（端焊缝）和侧面角焊缝（侧焊缝）。
（2）按其截面形式可分为直角角焊缝（普通焊缝、平坡焊缝、深熔焊缝）和斜角角焊缝。
2、角焊缝的构造要求（1）最小焊脚尺寸：手工焊：hfmin≥1.5√tmax（mm）埋弧自动焊：hfmin≥1.5√tmax -1（mm）T形连接的单面角焊缝：hfmin≥1.5√tmax +1（mm）式中tmax指较厚焊件的厚度；当采用低氢型碱性焊条施焊时，t采用较薄焊件的厚度当焊件的厚度t≤4mm时，则取hfmin=t（2）最大焊脚尺寸：hfmax≤1.2tmin tmin指较薄焊件的厚度板件边缘（t1）角焊缝最大焊脚尺寸：当t1≤6mm时，hfmax≤t1当t1＞6mm时，hfmax≤t1-（1~2）mm圆孔和槽孔的角焊缝焊脚尺寸还应符合hfmax≤d/3d为圆孔直径或槽孔的短径（3）最小计算长度角焊缝的计算长度应同时满足：lw≥8hf和lw≥40mm（适用端焊缝和侧焊缝）（4）最大计算长度规定侧焊缝的计算长度lw≤60hf，超出部分不予考虑3、角焊缝强度计算公式书本45页~55页三、对接焊缝（坡口焊缝）的构造和计算1、对接焊缝的计算（1）对接焊缝的强度：对接焊缝的强度与所用刚才的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准等因素有关。
汽车焊缝知识点总结归纳
汽车焊缝知识点总结归纳一、焊接工艺1. 焊接方式：汽车生产中常见的焊接方式包括点焊、焊接、埋弧焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的材料和厚度，需根据具体情况进行选择。
2. 焊接设备：汽车制造中常用的焊接设备包括焊接机、焊枪、焊接电极、焊接钳等。
这些设备需要保持良好的状态，确保焊接质量。
二、焊接材料1. 焊接材料：常见的焊接材料包括焊丝、焊剂、焊条等。
不同的焊接材料适用于不同的材料和焊接方式，需根据具体情况进行选择。
2. 焊接材料特性：焊接材料需要具备良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，以确保焊接质量。
三、焊接质量1. 焊接强度：焊缝的强度直接影响到汽车的安全性，需要通过合理的焊接工艺和材料选择来保证焊接强度。
2. 焊接质量检测：汽车焊缝需要进行质量检测，常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以确保焊接质量。
四、焊接技术1. 焊接参数：不同的焊接材料和方式需要设定不同的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2. 焊接技巧：焊接时需要掌握良好的手法和技巧，包括焊接姿势、焊接速度、焊接压力等。
五、焊接安全1. 焊接环境：在进行汽车焊接时，需要确保焊接环境的通风良好，以减少有害气体的产生。
2. 焊接防护：焊工需要佩戴适当的防护设备，包括焊接面罩、耳塞、手套等，以降低焊接作业对身体的伤害。
综上所述，汽车焊缝知识点涉及到焊接工艺、焊接材料、焊接质量、焊接技术和焊接安全等多个方面，需要焊接人员掌握全面的知识和技能。
同时，汽车制造企业也需要对焊接工艺进行严格管理，以保证汽车焊缝的质量和安全。
焊缝基本知识
焊缝基本知识焊缝基本知识1、什么是焊接接头？它有哪⼏种类型？⽤焊接⽅法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两⽅⾯的作⽤，第⼀是连接作⽤，即把两焊件连接成⼀个整体；第⼆是传⼒作⽤，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、⼗字接头、搭接接头、⾓接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，⽰于图1。
其中以对接接头和T形接头应⽤最为普遍。
2、什么是坡⼝？常⽤坡⼝有哪些形式？根据设计或⼯艺需要，将焊件的待焊部位加⼯成⼀定⼏何形状的沟槽称为坡⼝。
开坡⼝的⽬的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡⼝的形式由GB985—88《⽓焊、⼿⼯电弧焊及⽓体保护焊焊缝坡⼝的基本形式与尺⼨》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡⼝的基本形式及尺⼨》标准制定的：常⽤的坡⼝形式有I形坡⼝、Y型坡⼝、带钝边U形坡⼝、双Y形坡⼝、带钝边单边V形坡⼝等，见图2。
3、表⽰坡⼝⼏何尺⼨的参数有哪些？它们各起什么作⽤？1）坡⼝⾯，焊件上所开坡⼝的表⾯称为坡⼝⾯，见图3。
2）坡⼝⾯⾓度和坡⼝⾓度，焊件表⾯的垂直⾯与坡⼝⾯之间的夹⾓称为坡⼝⾯⾓度，两坡⼝⾯之间的夹⾓称为坡⼝⾓度，见图4。
开单⾯坡⼝时，坡⼝⾓度等于坡⼝⾯⾓度；开双⾯对称坡⼝时，坡⼝⾓度等于两倍的坡⼝⾯⾓度。
坡⼝⾓度（或坡⼝⾯⾓度）应保证焊条能⾃由伸⼊坡⼝内部，不和两侧坡⼝⾯相碰，但⾓度太⼤将会消耗太多的填充材料，并降低劳动⽣产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作⽤在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太⼩时，将在根部产⽣焊不透现象；但太⼤的根部间隙，⼜会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡⼝时，沿焊件厚度⽅向未开坡⼝的端⾯部分称为钝边。
钝边的作⽤是防⽌根部烧穿，但钝边值太⼤，⼜会使根部焊不透。
焊缝计算的基本知识
比较值σV
16．0 13．5
13．5
18．0 15．0
15．0料S355 Nhomakorabea载荷情况
H
HZ
24．0 27．0
17．0 19．0
17．0 19．0
计算实例： •例1：验证焊缝强度
焊缝许用剪切应力=13.5kN/cm2
•例2：验证焊缝强度 S235钢焊缝许用应力13.5kN/cm2
例3：验证焊缝强度
应力种类
S235 载荷情况
H
HZ
对接焊缝和熔 透的其它焊缝
角焊缝和不熔 透的其它焊缝
所有焊缝 角焊缝和不熔 透的其它焊缝
所有焊缝 质量
焊缝质量 经验证
焊缝质量 不经验证
焊缝质量 不经验证
所有焊缝 质量
所有焊缝 质量
压缩
垂直于 焊缝长 度方向 上的焊 缝应力
σD⊥
拉伸 σZ⊥
拉伸σZ⊥ 压缩σD⊥
在焊缝长度方向上的 剪应力τ‖
焊缝计算的基本知识
2020年6月2日星期二
•IWE1.3.7/1.3. 8
•焊缝计算的基本知识
•5. 焊缝计算的基本知识
•5．1 焊缝中的应力 •5．2 根据DIN18800确定焊缝应力的公式 •计算实例
•5．1 焊缝中的应力 • 为计算出焊缝中的应力，首先应根据焊缝的形式和位置确定出 在焊缝中作用的种类和方向。
• a） 焊缝质量经过验证 焊缝的许用正应力W =16.0kN/cm2 • b） 焊缝质量不经验证 焊缝的许用正应力W=13.5kN/cm2
例6： • • •
•
•
型材对接接头 材料：S235 当材料质量级别为
a） S235 JRG1（USt 37-2）焊缝的许用正应力W =8.0kN/cm2
焊缝相关知识点总结
焊缝相关知识点总结一、焊缝的定义焊缝是焊接过程中两个或多个金属件相连接的部分。
焊接是将金属件通过熔化或非熔化的方式联接在一起，形成一个整体的工件，焊缝是焊接过程中形成的连接部分。
在焊接过程中，焊缝的质量直接影响着焊接工件的质量和性能。
二、焊缝的分类1.按照形状分类（1）直角焊缝：焊缝的截面呈直角形状。
（2）坡口焊缝：焊缝的截面呈V形或X形等坡口形状。
（3）搭接焊缝：焊接两个金属件的接触面上形成的焊缝。
2.按照材质分类（1）金属间焊缝：焊缝两端的金属基体材料相同。
（2）金属不同焊缝：焊缝两端的金属基体材料不同。
3.按照位置分类（1）平面焊缝：在平面上进行焊接，焊缝的位置平面。
（2）立体焊缝：在立体空间中进行焊接，焊缝的位置非平面。
4.按照焊接方式分类（1）手工焊缝：完全依靠操作人员手工焊接的焊缝。
（2）自动焊缝：利用焊接设备自动进行焊接的焊缝。
三、焊缝的形成过程焊缝的形成过程主要包括两个步骤：熔化过程和凝固过程。
1.熔化过程在焊接过程中，焊接接头处的金属被加热至熔化温度，并且形成一定形状的熔池。
随着热量的作用，金属在熔池中流动、熔化和混合，并逐渐准备好接受金属的滴落和凝固。
2.凝固过程在焊缝形成后，熔化的金属开始逐渐冷却，从液态向固态转变。
在凝固过程中，熔池逐渐冷凝成实体金属，形成完整的焊缝。
四、焊缝质量的评定标准焊缝的质量主要通过焊接工艺和检验标准进行评定。
1.焊接工艺（1）焊接工艺控制是保证焊缝质量的基础。
焊接工艺的合理性直接关系到焊缝的质量和性能。
（2）焊接工艺包括焊接材料、焊接设备、焊接参数等。
焊接材料选择、电流、电压、焊接速度、预热温度等都会影响焊缝质量。
2.检验标准（1）焊缝的检验标准主要包括焊工外观检验、焊接强度测试、焊台显微镜检验等。
（2）焊工外观检验主要是通过裂纹、夹渣、气孔、夹杂等缺陷进行检查。
（3）焊接强度测试主要是通过拉伸试验、冲击测试等方式进行检测。
（4）焊台显微镜检验主要是通过显微镜观察焊缝的组织结构和断面情况。
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焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。
根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。
四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
Y形坡口：1）坡口面加工简单。
2）可单面焊接，焊件不用翻身。
3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。
4）焊接变形大。
带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。
2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。
3）焊接变形较大。
4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。
双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。
2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。
3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。
五、常用的垫板接头形式及优缺点在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。
常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用于背面无法施焊（如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者之间装配在一起时局部会留有缝隙，焊接时，熔渣流入此缝隙时无法上浮，因此易形成夹渣。
六、焊件对接时的技术要求焊件对接时的要求如下：1）不同厚度钢板对接时，如果两侧钢板厚度相差太大，则连接后由于连接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。
所以对于重要的焊接结构，如压力容器，应对厚板进行削薄。
根据有关技术标准规定：当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm或当薄板厚度＞10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时，对厚板边缘应进行削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍，见图7。
2）直线形焊件和曲线形焊件对接时，焊缝正好处于交界处，产生较大的焊接应力，成为整个结构的薄弱面。
为此，对接处的曲线形焊件应有一直段部分，便于焊缝处于平对接位置见图8。
七、焊缝的种类。
焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。
按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。
1）对接焊缝：构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。
对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。
2）角焊缝：两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，见图10。
同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
3）塞焊缝：是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝，见图12a。
4）端接焊缝：构成端接接头的焊缝，见图12b。
八、对接焊缝几何形状的参数表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图13。
1）焊缝宽度：指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。
而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
2）余高：指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。
通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
3）熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。
一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。
当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学万分。
不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。
九、角焊缝几何形状的参数根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图14。
表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。
1）焊脚：角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。
焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数。
2）凸度：凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离。
3）凹度：凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
十、焊缝成形系数熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊缝成形c系数，即焊缝成形系数=s焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图15。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
十一、焊接工艺参数对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。
工艺参数对焊缝形状的影响如下：1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加），见图16a。
2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少，见图16b。
3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少，见图 16c。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好符合要求的焊缝。
十二、焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
焊缝轴线与水平之间的夹角称为焊缝倾角，见图21a。
通过焊缝轴线的垂直面与坡口的等分平面之间的夹角称为焊缝转角，见图21b。
十三、平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊根据焊缝倾角和焊缝转角大小的不同数值，可将焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。
1）平焊：焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，见图22a。
在平焊位置进行的焊接就称为平焊。
2）立焊：焊缝倾角80°～90°、焊缝转角0°～180°的焊接位置称为立焊位置，见图22b。
在立焊位置进行的焊接就称为立焊。
3）横焊：焊缝倾角0°～5°，焊缝转角70°～90°的焊接位置称为横焊位置，见图22c。
在横焊位置进行的焊接就称为横焊。
4）仰焊：焊缝倾角0°～15°，焊缝转角165°～180°的焊接位置称为仰焊位置，见图22d。
5）全位置焊：管子水平固定对接焊时，因同时包含仰、立、平三种焊接位置，所以称为全位置焊，也称管子的水平固定焊，见图22e。
十四、船形焊及其优点？T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊，亦称平位置角焊，见图23。
船形焊相当于开90°角Y形坡口内的水平对接焊，焊后焊缝成形光滑美观，一次焊成的焊脚尺寸范围较宽，对焊工的操作技能要求也较低，但一次焊成的焊缝凹度较大。
调节α角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。
当δ1=δ2时，取α=β1=β2=45°。
十五、焊缝的外部缺陷焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
1. 焊缝增强过高：焊道盖面层高出母材表面很多，如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。
焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面，由于应力集中易发生破坏，因此，要求将焊缝的增强高铲平。
2. 焊缝过凹：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。
如图2-21所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。
3. 焊缝咬边：在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。
根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边（在坡口开口大的一面）和内咬边（在坡口底部一面）。
咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。
如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
4. 焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合，见图2-23。
焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。
5. 烧穿：当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。
如图2-24所示。
烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。