瓦楞纸板的彩色印刷及影响油墨配置
瓦楞纸箱的印刷方法
瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。
为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。
本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。
一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。
其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。
二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。
1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。
这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。
2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。
相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。
3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。
使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。
4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。
胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。
三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。
要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。
2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。
3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。
4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。
瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
瓦楞纸箱厂水墨应如何管理
水墨应如何管理大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。
零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。
降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。
与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。
水性油墨的质量控制的要点：在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。
一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。
控制水性油墨的质量注意以下几点：使用前先充分搅拌。
检测上印刷机的印墨黏度。
调整黏度及再确认黏度及PH值。
调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。
水性油墨的库存管理纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。
要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。
水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。
按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。
要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。
油墨的现场管理各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。
如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。
在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
油墨现场管理的注意事项：更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。
为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。
上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
[doc] 水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用
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水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨…….….窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I在瓦楞纸箱l~l’JliilU中的应用随着经济的发展.包装行业进入了高速发展的阶段而水性油墨以其独特的环保优势和优良性能,已被广泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱包装印刷中.水性油墨的性能和特点●1.水性油墨的基本性能(1)颜色颜色是水性油墨的最直观性能它可由色相和着色力来体现.水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色,也可根据印刷厂的要求将同系列的油墨互相调配获得需要的色相一般水性油墨的颜色是一定的,但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色等)改变时其在承印物上的印刷效果也会有所变化所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨以保证印刷品颜色的稳定性和一致性(2)黏度水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示,即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间.黏度是水性油墨的主要指标,黏度的高低直接影响印刷品的质量.水性油墨黏度偏低.会造成印刷图案颜色变浅,印不实网点增大,传墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低现场处理方法:一般可采用和原墨拼混的办法调整或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度.水性油墨黏度高会影响网纹辊的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.水性油墨黏度高现场处理方法:一般可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀释或添加适量的pH值调整剂来提高.H值,以降低水性油墨的黏度.(3)干燥性油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还跟印刷速度,干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关.瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收杭华油墨化学有限公司谢嘉义型的自然干燥方式,水性油墨干燥太快,易发生堵版印迹不清晰等现象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等问题.所以.油墨本身的干燥性能必须与印刷速度,纸张性能印刷环境等条件相匹配应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整.(4)pH值pH值体现水性油墨的酸碱度,目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显得非常重要.通常pH值应控制在80～95,这时水性油墨的印刷性能相对最好印刷品质量也最稳定(5)其他性能瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工如上光,覆膜.这就对水性油墨性能提出了特殊的要求包括耐磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂等)油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计.2.水性油墨的基本特点水性油墨主要采用碱溶性树脂体系.具有一定的碱性目前主要应用于纸质承印物印刷.(1)可直接用水进行稀释和清洗气味低,使用方便.具有环保和印刷技术?2005/7—27——rat-ing~chnoIoqyI-L瓦楞纸箱专刊ll凡驮羊酋专十IJJ安全方面的优势.(2)对各类纸张的印刷适性好一般不存在附着力差的问题.2.印刷常见故障及解决方法印刷中出现的许多故障往往是由于油墨使用不准确以及机器的误操作(3)呈碱性pH值～般在8～10造成的,水性油墨使用中常见故障和范围内(4)黏度变化规律复杂,除常规因素外,还容易受pH值少量的挥发组分和某些助剂的影响.(5)易起泡,在生产和印刷过程中要减少泡沫的产生(6)渗透吸收和挥发干燥双重干燥机理在多色套印时要控制各色油墨的干燥速度使用要点及常见故障水性油墨主要用于纸张,纸板等吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印刷占了绝大部分1.水性油墨的使用要点(1)使用前应充分摇匀.并对油墨的颜色进行确认(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度.确定油墨的上机黏度.(3)油墨黏度较高时.用水或专用的稀释剂进行稀释.但必须控制稀释剂的添加比例.如果黏度过低.最好用原墨进行调整.(4)印刷过程中需经常注意黏度的变化.检测黏度.做好记录(5)使用过程中出现较多泡沫时.可加少量消泡剂(使用量一般控制在02%以内).要防止出现缩孔等现象.(6)印刷结束时.应尽快清洗有关机械设备.(7)未用完的油墨.装回桶内后.须密闭置于阴凉处保存.重新使用时.最好用8O目以上的过滤网过滤后再使用.(8)不要混合调配使用不同厂家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.造成印刷故障一28一印刷技术,2005/7解决方法如表1所示水性油墨以低污染低成本的优表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中使用.而且随着水性油墨向低黏度,高浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现了从实地印刷向网目调印刷的转变,不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼真性,其效果能基本达到胶印水平.而且提高了纸箱厂的生产和工作效率.油墨的色浓度和黏度太低网纹辊线数太高;上墨量太小油墨的色浓度和黏度太高网纹辊线数太低:上墨量太大油墨黏度太高;油墨干燥性不良;纸张吸收性较差.油墨干燥速度过快印刷速度太慢.油墨黏度太高;油墨干燥速度过快;印刷压力太大;供墨量太多.油墨干燥太慢;印刷速度太快.油墨黏度偏高;印版的精度不良:印版与网纹辊的压力过大. 印版不平整;纸板厚度不均匀;传墨不匀(网纹辊磨损)印刷压力不足;纸的疏水性太强:版辊,网纹辊老化,磨耗.前一色印刷压力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢.油墨抑泡力不够;循环泵漏气.消泡剂添加过多;油墨太稀薄.助剂或溶剂用错;混入其他品种油墨油墨保存不当.加原墨或者适量的增稠剂调换低线数的网纹辊;适当增加上墨量.加稀释剂降低黏度换高线数网纹辊:适当降低上墨量.加水和快干稀释剂;使用快干型的油墨:选用吸收性良好的纸张加入慢干剂调节;适当提高印刷速度.加水降低油墨的黏度:加适量慢干剂,降低干燥速度适当降低印刷压力;降低供圣量.提高油墨干燥速度;适当降低印刷速度.加稀释剂降低油墨黏度:重新制版或提高印版加网线数; 适当降低印版与网纹辊的压力. 调整印版平整度;使用厚薄均匀的纸扳更换网纹辊.增加印压:使用疏水性匹配的油墨;检查更换版辊,网纹辊.调整各色印刷压力的相对大小; 降低前一色油墨的黏度;调整各色油墨的干燥差异性. 添加适量消泡剂;防止泵漏气.控制消泡剂添加量;拼混原墨,提高油墨黏度.使用专用的助剂和溶剂:使用前对油墨品种需要确认; 油墨需在阴凉处密闭保存. 耐水,耐光,耐摩擦等性能差. 更换合适的油墨,纸张.。
水性油墨对于瓦楞纸印刷来说很重要
水性油墨对于瓦楞纸印刷来说很重要1、瓦楞纸印刷用水性油墨的特性
水性油墨大至分为两类：
1）松香—马来酸改性树脂系列（低档）；
2）丙烯酸树脂系列（高档）。
2、对水性油墨的要求
1）不能对印版及印刷机有任何不良影响；
2）不能有太大的刺激性气味；
3）有良好的贮存稳定性；
4）干燥性能要快而恰当；
5）长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；
6）要有良好的流动性能和粘度。
3、水性油墨技术参数
1）颜色：与标准版近似；
2）细度：小于20um；
3）粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
4）PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；5）重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
6）各项耐性：符合要求。
7）仪器：0～50um刮板细度计；
4、水性油墨的正确使用要求
1）使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
2）开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
3）余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
4）贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
5）若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
文章来源：水性油墨。
瓦楞纸板多色柔性版印刷技术要点
瓦楞纸板可以用单机印刷，但是现在许多纸 箱工厂往往将瓦楞纸箱的印刷工序和制箱的其 他工序的设备联合形成一条制箱生产线。例如，
3、柔性版预印刷
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
柔性版预印刷，即瓦楞纸板面纸采用卷筒纸 先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒 面纸，然后把印刷完的卷筒面纸上瓦楞纸板生产 线进行复裱生产瓦楞纸板。简单地说就是使用印 刷卷筒面纸代替瓦楞纸板生产线的面纸，其余工 序都与原来一样。使用预印刷生产瓦楞纸板有一 点要特别注意，就是它对瓦楞纸板生产线的裁切 装置的裁切精度要求比较高，国内很多瓦楞纸箱 生产企业内现有的瓦楞纸板生产线如果不进行 技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦的。
印刷速度快，产量高。卫星式柔性版印刷机 的一般印刷速度可达 200～400m／min。有些特定 的速度更高。
印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可 印刷材料面十分广泛。纸张从 28～700g／m2 塑 料薄膜 BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LOPE、可溶 解性 PE、尼龙、 PET、 PVC……铝箔、 薄型钢片、织带、水松纸等等。其材料的选取根 据张力控制范围而定。
印刷、分切、模压、折叠、上胶、粘合、贴码、 捆扎等。
(3)油墨
绝大多数瓦楞纸板都是用水基油墨印刷。这 是因为：首先，在瓦楞纸板上印刷的文字或简单 图案无需很高光泽(只针对部分纸箱的质量要 求)，水基油墨可以满足印品质量要求。其次， 瓦楞纸板是纤维疏松的交织物，有较强的吸水 性，涂布水基油墨后，其干燥方式是以渗透干燥 为主，干燥速度快，无需设置干燥装置。再次， 水基油墨污染小，成本低。
纸箱印刷油墨的调配问题分析
纸箱印刷油墨的调配问题分析油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷过程和印刷质量具有重要的影响作用。
对油墨进行正确合理的调配，是保证印刷品质量的重要环节。
油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助剂，使之适应印刷需要的全部过程。
油墨的调配主要包括两个方面：一方面指油墨的颜色调配，另一方面指对油墨印刷适性的调节，包括油墨的黏度、粘着性、流动性、干燥性等。
正确的油墨色相，是获得合格印刷品的前提，合适的印刷适性是获得高质量印品的基础保证。
在瓦楞纸箱等包装产品印刷中，多使用水性油墨，采用的颜色以专色实地平涂为主，既有强烈的视觉效果，又有较好的防伪功能。
这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接使用。
不同颜色的专色油墨必须由技术人员根据生产状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得到。
为了顺利实施生产，并减少因色彩使用而出现的问题，必须掌握好油墨的调配问题。
◆配色知识及原理白光是由红、绿、蓝三种原色光组合而成的，被称为色光加色三原色。
油墨的三原色为黄、品、青，原则上三色等量混合得到消色，也就是黑色。
如在承印物上印刷黄色油墨，当白色的日光照射墨膜时，由色料减色法，黄色油墨吸收三原色光中的蓝光，而反射红光和绿光，反射出来的红和绿色光进入我们的眼睛，再利用色光加色法，得到黄色的感觉。
基于减色法原理，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。
如三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。
若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮，反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
瓦楞纸箱之水性油墨
网纹辊
橡胶辊
停转时压力 未打开 结果
停机网纹辊停 转时，两辊 必须打开
网纹辊 网纹辊 橡胶辊 橡胶辊
橡胶辊
宁波金翔纸业制箱课
油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
宁波金翔纸业制箱课
THE END
宁波金翔纸业制箱课
– – – – 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂； 色序要从浅到深， 油墨粘度从低到高， 油墨PH值从高到低来安排；
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长 一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
宁波金翔纸业制箱课
印刷毛刺
小字模糊
宁波金翔纸业制箱课
在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
宁波金翔纸业制箱课
油墨传导过程
网纹辊传墨
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
宁波金翔纸业制箱课
水性油墨的生产
配料
研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色
宁波金翔纸业制箱课
水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
如何让瓦楞纸印刷更鲜艳
水性墨是当代柔性版印刷三大支柱之一。
由于不含挥发性有机物，已被以认为各类油墨中符合环保和安全卫生的油墨。
水性墨的干燥速度远远快于胶印和凹印油墨，并且有良好的印刷适性和耐磨性，在印刷密度和网点增大等方面亦有较好的性能，并被证明较合适纸张及纸板印刷，以下对如何使水墨印刷更艳丽作简要介绍。
油墨转移性承印材料的吸墨性对油墨转移的好坏有产生较大影响。
不过如果纸张过于粗糙，吸墨性较好，对色彩和用墨量会产生负面影响。
油墨转移是在印刷压力作用下，油墨依靠毛细管作用渗入纸张表面的过程。
充分混合的树脂和经毛细管作用固定在纸张表面。
纸张的酸性物质对油墨也起到干燥作用。
要取得最佳印刷效果，应该在满足色密度及油墨转移质量前提下，所用油墨量达到最小，通常用持墨量一词表达。
表面比较的纸张所需墨量较少，反之表面较粗糙的纸张耗墨量多。
用表面较粗糙的纸张时，即使精心调墨，选用好的印张，还是容易产生网点增大。
网点增大值与纸张种类，表面结构及微宽大小有关。
此外油墨中的连结料与颜料过度分离，将会造成纸张印刷后的抗摩擦性能降低，并易产生粉化。
决定印刷适性的一个重要因素是叠印，它指的是在同一图案中多种颜色的搭接。
要得到良好的叠印效果，应在第二色油墨叠印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，特别对涂料纸更是重要。
由于涂料纸表面较非少料纸光滑，更易引起故障，为了减少这类故障，有时将色序调整为MYC。
温度影响油墨的流动性随温度而变,曙度升高油墨粘度下降，因而干燥度的控制甚为重要，最好能保持常温。
采用刮墨系统供墨装置，只有在控制温度情况下方能保持传墨均衡。
在温度变化较大的北美与北欧，印刷者已充分认识到，随着气候和季节变化，印刷车间温度也会有较大变化。
保持油墨粘度稳定要控制好稀释剂量。
一般度越高，所需稀释剂量越少，油墨的稀释会降低印品实地密度。
水墨的稀释剂是水或冲淡媒质。
干燥性能与粘度控制水性墨经挥发、渗透、沉淀及相关化学反应而被承印材料表面吸附。
蒸发是热空气将印刷表面油墨的中的挥发性有机物带走。
调配彩色油墨的工艺技术控制要领
调配彩色油墨的工艺技术控制要领不论是用胶印、凹印、柔印工艺印刷纸箱面纸，或是采用胶印（印刷细瓦楞纸板）、柔印工艺对瓦楞纸板直接进行印刷的生产工艺，为了使产品专色版面的印刷色相与原稿一致，就必须对油墨进行准确的调配。
可以说，油墨调配工作的质量如何，不仅影响着机器生产效能的发挥，而且直接关系到产品的印刷质量。
所以，准确调配好彩色印刷油墨，正确掌握好色彩知识和调墨工艺技巧，是生产中十分重要的技术控制环节。
利用三原色的原理进行调配油墨颜色黄、蓝、红是色谱中最基本的色，也就是平常我们习惯所称的“三原色”。
三原色是调配任何颜色的基础色，也就是说，不管什么颜色，总是在三原色的范围内。
所以，利用三原色的不同比例可以调配出无数种的色彩。
油墨的色相变化，正是利用三原色的变化规律，如三原色油墨等量混合调配，可得到近似黑的颜色；三原色油墨中的两种原色等量或不等量混调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的墨色；若两种原色墨等量混合调配后，可成为标准间色。
三原色墨分别以各种比例混合调配，可得到多种复色，上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论所得出的。
所以，利用三原色原理调配油墨，可较容易地调配出各种专色印刷油墨。
三原色油墨等量混合调配并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅色墨；任何颜色的油墨加入黑色或其它深色墨后，它的明度相应就下降，色相就变深暗。
反之，若加入白墨或冲淡剂后其明度就相应提高。
任何色相的调配，都是以三原色为基础的，冲淡剂只是调整色相的深浅程度。
根据10种基本浓色图调配油墨10种基本浓色图是指饱和的三原色油墨以最简便明了、直观的组合排列方式，使其等量混合成具有代表性的深色油墨，也是专色墨调配中最常见的颜色。
这些基本浓色按混合的原色墨数量，可分为三类共计10种，包括三原色的黄、品红、青（通常用Y、M、C表示）加三种间色的红、绿、蓝（R、G、B）加四种复色的紫红、古铜、橄榄绿和黑色（BK）。
瓦楞纸箱预印工艺特点及注意事项
果 自 不会太理 想 ，因此 后印瓦 楞纸箱 ８ 然 ％～８ ％ ； 凹印预 印 的 印版 加 网 线数 ５
的 图案 容易 出现 “ 排骨纹 ” 。而 预印是 能达 ￣３ｏ 英 寸（ 一般较 少使 用） ｔｏ 线／ ｊ 但 ， 采用预 印设备在表 面平滑 的纸张 上进行 印品具有 墨色饱满 、立体 感强 的优 点 。
即 使 采 用较 小 的 印刷 压 力 ，瓦 楞 的 变 性油 墨 ，顺应 了环保趋 势 ，有 利于消 费 要 好 。
形也 是 不 可 避 免 的 ，从 而 会 对瓦 楞 纸 者 和一线 工人 的身体健康 。
箱的 抗 压 强 度 产 生 不利 影 响 。而 且 印 刷 色数 越 多 ，对 瓦楞 纸 箱 抗 压 强 度 的 影 响 就 越 大 。相 比之 下 ，预 印 是 先 在
致 的 色相 、着 色力 、黏 度 及ｐ Ｈ值 。
总 体 来说 ，胶 印预 印 使 用 的Ｐ 版 在 印刷高 档彩 色瓦楞纸 箱时 ，印版 的加 Ｓ
度 ，必须采用 较轻的 印刷压 力 ，因此 后 的加 网线数 为 ｌ ０ ０ 线／ 寸 ，分 辨 网线数较 高 ，为防止堵 版故障 ，要求油 ５ —２ ０ 英 印普 遍采用 柔印 。另外 ，由于 瓦楞纸 板 率高 ；柔 印预 印的 印版 加 网线 数能达 到 墨具有较好的细度，确保印刷时不会堵 表面 凹 凸不平 ，在这样 的表面 印刷 ，效 １０ 英寸 ，但其阶调再现范 围仅为 塞 网纹辊 的网穴 。 ５ 线／
然后 在瓦楞 纸板生 产线上将卷 筒瓦 楞面
纸 与瓦楞芯纸 裱糊制 成瓦楞纸板 ，最后
预 印 工艺 流 程
亏印和 预 印 的 工艺 流 程 图
经后 道工序加 工成箱 。 图ｌ 瓦楞 纸箱 后 印和预 印的 工艺 为
水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用
水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用影响瓦楞纸箱印刷质量的因素有很多，如印刷设备、印刷版材、承印底材、印刷压力以及水性油墨的印刷适性等等。
水墨印刷技术作为其中关键的因素之一，如何掌握水墨的相关特性和水墨印刷的应用技巧就显得非常重要。
鸿丰纸箱厂讲解水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用。
一、水墨的物理特性和水墨印刷适性在应用中的关系颜色：印刷的最终目的是实现颜色的再现。
1、色强度：在印刷中影响色强度的主要因素是通过传墨装置转移到印版的油墨厚度，即油墨的转移量。
2、颜色的三属性分别是色相、亮度和纯度。
色相：是反应颜色固有的色彩相貌的，是色与色之间的主要区别。
亮度：是反映色彩明暗程度的。
纯度：即饱和度，是反应色彩接近自然色光的程度。
3、影响颜色的主要因素 ;因为颜色的外观存在着透射率、反射率和同分异物现象(即在某同一光源的条件下，两种颜色非常匹配，而在另一种光源下却不匹配的现象)。
颜色会受观察条件的不同变量的影响(如观察角度、照明程度、光泽油墨的不透明度和叠印图文等)。
承印物的表面状态对油墨的显色有影响。
如光洁度、吸墨性、表面颜色等。
墨层的厚薄和色浓度等问题会引起颜色深浅的变化。
墨层的干燥时间对颜色的观察和测定都有影响。
因为油墨干燥前，墨层表面对反射透射及吸光性和干燥后是不同的。
深色油墨干燥后颜色更深些，而浅色油墨干燥后颜色则更浅些，这是湿墨和干墨的变化规律。
4、颜色的测定光(灯)源：因为有光才有色，光的波长不同，即便是同一颜色在不同光的作用下反映出的颜色也是有区别的，所以检测颜色时，最好使用标准色光源。
一般标准光源有D65和D50等，因它在可见光谱范围内(360～750纳米)具有红、绿、蓝能量相等的特性，使人容易观察色彩的轻微差异。
因此，如果对颜色的要求严格时，使用标准光源是很重要的。
电脑检测系统，因为不同的颜色具有各自的波长，电脑就是根据感受到的波长来检定出颜色的，一般电脑软片为CIEL.A.B系统(L代表亮度颜色中白至黑范围即明暗程度。
瓦楞纸箱印刷知识
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印刷色座（印刷机的心脏）
印刷压力辊 纸板进出
玖龙
版辊：分上印式与下 印式，此为下印式
油墨刮刀
网纹辊常用为180线 到300线
油墨循环供应槽
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回切机与出纸系统
玖龙
水性印刷机回切机 配备圆型刀模，模 切纸箱成型。
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玖龙
二、印刷版
1、印刷版材分树脂版与橡胶版 1.1、树脂版规格：分1.74mm、2.84mm、3.94mm、7.20mm共4种规格，其中2.84mm与 3.94mm两种较为常用，制版方式有晒版与激光制版，制版时采用凹版与凸版方式体现。 1.2、橡胶版规格：分4mm与7mm两规格，可手工刻版与晒版。 2、版材用法：树脂版常用杜邦质量较好，树脂版成本比橡胶版高，但适用于较精密印 刷与网点印刷等，其印刷精密度与分辨率都比较好；橡胶版拓展性好，适于实地大面积 印刷，为节省成本两种版材相互配合使用。
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四、承印物
玖龙
1、水性印刷机承印物一般指各种楞别组成的瓦楞纸板，在印刷时瓦楞纸板瓦楞越小、纸张表面平滑度 高、纸板水分、纸板表面张力、纸板PH值等控制较好，其瓦楞纸板印刷效果就越好。 1.1、瓦楞纸板常出现排骨纹、高低楞、厚度不均、纸板各种弯曲等严重影响油墨正常与纸板接触，造成 印刷重影、移位、油墨覆盖不均等现象。 1.2、纸张表面平滑度、纸板水分、纸板表面张力、纸板PH值等直接影响油墨上墨能力与覆盖性。 2、瓦楞纸板印刷分套印与叠印，套印印刷位置较难调控，叠印各版面各色相互重叠后颜色较难控制。
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三、水性印刷油墨
玖龙
1、水性油墨主要由树脂、颜料、 助剂等组成。 2、油墨质量主要以粘度、PH值、 流动性、色相等进行测量与控制。 3、为增强油墨表面耐磨效果，可在 油墨中添加腊或于印刷油墨表面加 上光油。 4、油墨一般以高、中、低档三种 划分等级。 5、控制印刷颜色符合度，也常用 Lab 原理测量调控。
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性(下)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性(下)（二级）干燥速度水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快。
如在图案迭印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和迭印较果不佳。
水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜，影响水墨的转印，造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。
因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。
并可让使用者根据产品或承印物的不同，调整水墨的干燥速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH值的稳定性。
（二级）耐磨性能水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。
耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干磨擦能力。
瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的磨擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐磨擦性能，是水墨一项重要的考核指标。
（二级）耐旋光性能耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。
用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。
从而引起供需双方会出现争议，这也是标准制定时不应忽略的一块。
（二级）固含量固含量是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨固含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。
水墨固含量应专注下一代成长，为了孩子≥45±5％。
（二级）细度细度是指水墨中色粉颗粒的大小，是一个很重要的质量指标，水墨细度应在10～20um。
（二级）柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求? 包装容器及其标识用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。
另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式要进行标注和说明。
? 搬运、储存与保管要求水墨要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，还要密封存放于干燥阴凉处。
瓦楞纸箱如何制作印刷
瓦楞纸箱如何制作印刷东莞市裕宝包装材料有限公司发布日期:2011-4-19 14:42:39一、凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达4.5～6g/m2，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。
烟包大多数都是采用纸张凹版印刷得到的产品。
目前，国内生产的纸张凹版印刷油墨已经比较成熟，国内已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，完全可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的摩擦。
二、可以进行大幅面多色的彩色印刷。
传统的彩色胶印最大幅面一般可达1.2m×o.9m(大全张)，且多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5m(裕宝公司目前已经生产多种规格的预印机，包括1300mm、 1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且运行良好)，印刷色数可达到4～10个色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
三、更适合大批量的长版印刷。
预印用版均采用的是钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300～400万印，减少了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。
四、生产的瓦楞纸箱强度更高。
由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋、纸板翘曲等现象。
五、生产效率高。
凹版印刷卷筒纸印刷速度达150～200米/分，基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配，与传统平张纸的胶印后贴面裱瓦方式相比，人工成本低，效率高。
瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题分析
瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题分析瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，其图案的印刷质量对于产品的外观和质量都具有重要的影响。
然而，在瓦楞纸箱印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和产量。
本文将对瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 印刷颜色不真实在瓦楞纸箱印刷中，有时会出现印刷颜色不够真实的情况。
这种问题的主要原因是印刷机的墨路设置不当。
当墨路不均衡或者墨量不适当时，就会导致印刷颜色变淡或者色差过大的情况。
解决方案：（1）调整墨路：对于印刷颜色不真实的情况，可以考虑调整墨路。
首先需要使用专业的测试仪器来测试各个墨路的墨量，找出墨量不均衡的原因。
然后可以通过调整辊道压力或者调整墨槽和刮刀的间距来解决问题。
（2）调整墨量：对于印刷颜色过淡或者过浓的情况，可以通过调整墨量来解决。
可以尝试减少或者增加墨量，或者调整墨盘的转速来改变墨量。
2. 印刷墨层不均匀瓦楞纸箱的印刷墨层不均匀是另一个常见的问题。
这种问题的主要原因是印刷机的墨路设置不当、印刷机的辊子表面磨损或者印版的质量不好。
解决方案：（1）检查印刷机的墨路：如果墨路有问题，需要检查印刷机的墨路是否畅通无阻，然后做出相应的调整。
（2）检查印刷机的辊子表面：如果辊子表面磨损，可以考虑更换新的辊子表面或者使用适当的润滑剂来解决。
（3）检查印版的质量：如果印版的质量不好，可以更换新的印版。
3. 印刷机速度过慢在实际的印刷过程中，有时会出现印刷速度过慢的情况。
这种情况主要是因为印刷机的机械部分出现了问题。
解决方案：（1）检查印刷机的机械部分：在印刷机运行过程中，需要定期检查印刷机的机械部分是否出现了问题。
如果出现了问题，需要及时修理。
（2）使用质量更好的配件：使用质量更好的配件可以增强印刷机的稳定性和耐久性，从而避免发生故障。
总之，对于瓦楞纸箱印刷过程中出现的问题，我们需要及时检查，确定问题原因并采取相应的措施，从而确保印刷质量和生产效率。
彩色柔印纸箱印刷用油墨经验(二)
彩色柔印纸箱印刷用油墨经验〔二〕粘度粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
■温度对水墨粘度的影响温度对水墨粘度影响很大。
车间温度对印刷质量的影响见表五，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，枯燥快，在操作时，就要注意延长枯燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨枯燥也慢，在操作时，可提高水墨枯燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0C以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否那么印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
■触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。
油墨的PH值■ PH值对油墨粘度的影响水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5, 这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
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咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
瓦楞纸的特点,避免满版印刷和与瓦楞方向相同 的带状图文,文字不宜太小,油墨颜色应醒目，选 择着色力强、饱和度大的油墨，彩画的网线数一 般为 60 线/in，高档印品为 100-120 线/in，色 数为 3-4 色，也有 5-6 色，而且最多只能印出 2% 的网点。在出分色片时，综合考虑实际油墨参数、 网点扩大等参数，编制出色平衡和灰平衡程序， 并绘制出 C、M、Y 和 BK 的阶调复制曲线。此外， 还要充分考虑网点的不同线数、柔印机的幅宽和 印刷开槽机，以及不同材料和压力的影响。在制 版过程中，柔印版材选择较厚的感光树脂版，其
收;柔印机结构简单，四个滚筒组成一个色组， 装版、调整、清洗都很方便，柔性版印刷机还能 与其他工序联动生产，如压痕、开槽、模切、涂 胶、制箱、计数等组成联动生产线。
1.2 瓦楞纸板的彩色柔印工艺
瓦楞纸板彩画柔印的工艺为：
图文设计→图像处理→制版→ 印刷→模切→制箱
精，以提高低泡沫和表面润湿特性，同时有助于 改善油墨的干燥性，并有益于传墨进程。
瓦楞纸油墨的配制，是各种材料复杂的平衡 过程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞 纸板印刷的质量。
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醇胺或三乙醇胺代替原油墨中的氨进行油墨配 置。采用碱溶聚合物可以使更大的颜料颗粒润 湿，在相同的色强度下，脱水少，可敷以较少的 湿涂布量，干燥速度更快，可获得更高的着色效 果，使阶调层次更清晰。
(3)添加剂和其他成分
添加剂在配置中占很小的比例，但其可以改 变油墨的性能，如加入添加剂聚乙烯蜡，可以提 高印刷品的耐磨性。在印刷过程中，瓦楞纸油墨 在墨斗中易产生泡沫，泡沫爬过墨斗，堵塞管道，
多年来，对瓦楞纸板的印刷仅仅是将功能标 记涂敷在瓦楞纸板的包装箱上，或者是简单的线 条、文字单色印刷，其工艺落后、效率低、成本 高。随着市场经济的发展，人们对包装产品的要 求不断提高，各种色彩艳丽、设计精港的瓦楞纸 箱和异型瓦楞纸盒随之出现，既提高了产品的附 加值，又增加了产品的竞争力，适应了国际包装 市场的发展。
1、瓦楞纸板的彩色印刷
1.1 瓦楞纸板采用柔印的优点
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
瓦楞纸板正采用柔印技术时，由于柔性版的 弹性变形，可以弥补印刷中厚薄误差及表面的不 平，使印刷墨色均匀;国外瓦楞纸板的彩色印刷 趋向于白色纸面的 E 型瓦楞纸板，高档的印刷网 线数可达 120 线/in，既可印刷实地版，又能印 刷网线版，而且实现四色彩印;柔性版印刷属于 轻压印刷，印刷压力小，解决了由于瓦楞纸的厚 薄不匀而产生的印迹发糊或印迹空虚不实;桑印 采用了水性油墨，故可用金属网纹辊传墨，印版 则只需轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨便被全部吸
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
油墨层很难被重新溶解。由此可见，他门均适用 于瓦楞纸油墨的配置，含固体成分较高而含水较 少，需脱离的水分自然就少，从而加快了干燥速 度。
为了提高瓦楞纸的印刷质量，必须获得良好 的再融性物系，即一种在 anilox 及立体墨辊传 动时能实现自我再润湿的物系。此物系可通过具 有极佳再融性的、低分子量碱溶聚合物获得。瓦 楞纸印刷油墨的再融性与所用的碱材料的挥发 性有关，氢氧化钠是实现此目的的最佳材料，其 不挥发且赋予油墨永久的水溶性质。另外用单乙
擦性和抗水性能。
瓦楞纸印刷油墨主要由 5 种不同的材料制 成，包括着色成为(占 10-40%)、树脂或粘接剂成 分(占 20-28%)、溶剂成分(占 33-50%)、碱性物 质成分(占 4-6%)和添加剂成为(占 3-4%)。其中 粘接剂和添加剂的变化所起的作用最大。随着瓦 楞纸包装质量的提高，水分被底材吸收量的减 少，更依赖于类似干燥原理的蒸发。油墨被印在 底材后，水分一方面蒸发到周围环境中，另一方 面被底材吸收。水的蒸发速率取决于含水量、粘 接剂的脱水特性以及水的挥发性。
版技术逐步取代传统的厚型印版。
柔性版印刷机的主要特点是墨路短，而网纹 辊是传墨、匀墨的关键部件。网纹辊上墨孔的结 构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围。 在瓦楞纸板柔印中常采用网纹辊线数为 180-300 线/in，网点线数与网纹辊的线数比为 1： 4-1： 5。 另外，多数瓦楞纸板柔性版印刷机的滚筒排列是 压印滚筒在上，印版滚筒在下，对纸板的底面进 行印刷，使承印面上的灰尘和碎纸可自然下掉。
厚度约为 3-7mm,硬度为肖氏硬度(HS)25-50。瓦 楞纸质量较差时，选用较厚且硬度较低的版材， 瓦楞纸质量较好且需印刷小字、网线版时，选用 硬度较高的版材。用厚版印刷时，2 所示，印刷 压力过小，印刷基材易产生瓦楞状和搓板样的图 案，影响实地和加网线数高的印刷品质量;印刷 压力过大时，印刷基材易变形以至损坏，引起树 脂印版变形和网点扩大。在相同的印版厚度和速 度下，硬度较高的印版，印迹无明显扩大，但同 瓦楞平行的边缘印迹欠实，硬度较低的软版，印 迹结实，但同瓦楞平行的边缘有扩张。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
流到立体墨辊和底材上，产生印刷错误，故需在 瓦楞纸印刷油墨中加入防沫剂和消沫剂，但必须 注意防沫剂和消沫剂不能过量，否则会引起印刷 缺陷。
涂敷纸底材的表面张力为 36-42 达因/厘米， 水的表面张对大 72 达因/厘米，水的表面张力远 大于底材的张力，为了取得平面涂敷效果，向油 墨中加入表面湿润剂，以降低树脂或水混合物的 表面张力，但是要选择合适的湿润剂，否则，湿 润剂会导致或有助泡沫的产生。酒精的表面张力 很低，高质量的瓦楞纸印刷油墨常加入少量的酒
瓦楞纸板印刷后，根据各种包装箱和盒的设
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
计要求，采用相应的模切方式和制箱设备进行模 切，最后生产出所需的产品。
2、影响油墨配置的最大特点是纸质粗糙，表面不够平 整，油墨渗透快，表面多为深黄褐色。因此，要 求水性油墨基本色鲜艳，着色力强，有很高的遮 盖力;且具备较快的渗透、干燥性能;在印刷过程 中必须有良好的再溶解性，保证展墨过程流畅; 为了满足包装的要求，印迹还应具有良好的耐磨
2.2 影响油墨配置的因素
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
(1)着色剂
着色剂是油墨配置中最昂贵的成分，用于瓦 楞纸印刷油墨的色料主要是碱性聚合物合成颜 料，其特点在于不溶于粘接剂树脂漆、低毒性和 耐磨性，改善了颜料的润湿性。在某些情况下， 还可使用非常透明的颜料屑对粘接剂着色。原来 使用较多的铬黄铅及其他重金属颜料逐步被取 代。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
美国 R/bak 气垫式衬版技术是目前应用较多 的衬垫技术，3 所示。其可以有效地防止印版的 变形以及瓦楞纸的破坏，使墨层更均匀，印刷阶 调层次、清晰度更好。使用时只需将含有微孔气 泡的衬垫置于柔性版的背面一同贴于滚筒上，在 印刷时气垫衬层具有缓冲压力的作用，并且吸收 印刷基材、印版和印版辊之间产生的压力，4 所 示。对过大或过小的印刷压力而引起的网点增大 和瓦楞纸的变形、损坏，均可以减少甚至消除， 而且对于跳动过大的印版辊有独特的补偿作用， 对各种瓦楞纸有良好的适应性。因此，气垫式衬
(2)粘接剂
碱溶树脂和分散相树脂是两种适用于瓦楞 纸印刷油墨的粘接剂。碱溶树脂呈阳离子性，其 聚合物骨架含功能性羧酸根，羧酸根与碱性基料 反就生成水溶盐。即
酸+碱性基料=盐+水
这种反应具有可逆性，平稳的酸碱值降低 时，树脂将回复到不可溶状态。5 所示。第二种 树脂是分散相聚合物，其树脂微粒受亲水张力产 生的悬浮力控制，当平稳的酸碱值降低时，此张 力散逸，使树脂聚结，此反应非逆，一旦干燥后，
瓦楞纸板的结构 1 所示，其内层为特殊的波 浪形结构，缓冲了振动，增强了撞击能力。其主 要应用于商品的外包装，随着防水瓦楞纸板和强
化型瓦楞纸板的出现，瓦楞纸板还可以制成特殊 的液体包装容器，扩大了瓦楞纸板的应用。随着 柔性版印刷技术的不断改进，在瓦楞纸上采用柔 印方式愈来愈多。据有关资料统计，对瓦楞纸箱 彩色印刷主要采用柔性版印刷技术，美国占 98%， 西欧占到 85%，我国用于包装的瓦楞纸板印刷面 积年产超过 100 亿 m2，面对如此巨大的市场，我 们要更进一步改进瓦楞纸的印刷工乏，提高印刷 质量，适区市场发展的需要。