瓦楞纸板技术知识

瓦楞纸板技术知识介绍制作时间: 2010.04.02 概论『包装』的定义为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售,按一定技术方法而采用的容器材料及辅助物的总称. 在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比例最大,为45.25%,其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料,而在纸制品包装中,瓦楞纸板(箱)包装又占大多数。Ⅰ-1、瓦楞纸板包装容器的优点

具有优于其他种类包装的10种特性：1.造型结构的可塑性可以任意裁切、冲孔、折叠等2.

包装使用的方便性使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧 3.刚柔兼备的保护性能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体 4.美化商品的促销性能制出各种变异结构及美观的装潢印刷 5.流动作用的适宜性能采用不同定量、不同等级的原纸，生产出不同大小的容器Ⅰ-2、瓦楞纸板包装容器的优点 6.包装成本的低廉性主要材料为原纸7.利用资源有效性与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30% 8.易于回收利用性基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用率可达75% 9.优越的绿色环保性使用后瓦楞纸可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染10.仓储运输经济性由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输装载空间Ⅱ-1、我国纸箱行业的发展历程我国纸箱业进入初级工业化是从1995年开始的,当时的生产线为600条;2000年为1600条;至2005年达4000条600 1600 4000 0 1000 2000 3000 4000 5000 1995年2000年2005年1995年2000年2005年Ⅱ-2、瓦楞纸发展概况年全世界产量是1104亿m 2 ,2000年为1253亿m 2 ,2003年为1395亿m 2 ,年增长率3.3% 年世界产量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亚洲(占31%) 、欧洲(占27%) 。我国1995年是74亿m 2 ,2000年上升到123亿m 2 ,2003年则达到158亿m 2 ,占亚洲总量的34%,占世界的11.3%。年至2000年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界平均增长率为2%。年至2003年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年增长率是3%。我国1996年产量是80亿m 2 ,2003年是158亿m 2 。我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%, 日本三层为84.6%。必须节约有限的木材资源, 采用高强度、低克重的原纸! Ⅲ、原始楞型的确定瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它区别于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U型、V型和UV型。型的峰谷半径较大; V型较小; UV型处于中间状态,因其综合性适合大多数瓦楞包装的普通要求,因此深受客户及生产商厚爱。Ⅳ、生产线原纸选配原则等级选配---应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生产纸板。使用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容易造成塌楞。定量选配---实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变的情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m 2 , 则两面箱板纸也可降低1g/m 2 。一般箱板纸与瓦楞纸的定量比控制在2:1比较好。定量过高的瓦楞纸与低定量的箱板纸生产出来的瓦楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹现象,影响外观质量和印刷效果;如果瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸形厚度、边压强度和缓冲性能。Ⅴ、瓦楞纸板生产线粘合剂的调配纸板生产线粘合剂主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化剂(NaoH) 、交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。其实淀粉本身不具有粘结功能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羟基,分子中的官能键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t-170kg/t; 三层用量为:170kg/t-200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高, 淀粉用量200kg/t-300kg/t。工业烧碱(NaoH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂的粘度而定。同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘度则降低。硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘作用。增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象;正常用量为3kg/t-6kg/t。Ⅵ-1、瓦楞纸板常见问题及对策纸板翘曲类型产生原因解决方法横向上翘曲里原纸含水率太高(或面纸含水率低); 单面瓦楞粘合水分过多; 里、面纸的定量等级过于悬殊。(1)增加里纸在

单面机滚筒烘缸上的缠绕面; (2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面; (3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门; (4)提高复合机运行速度; (5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙,减少单面瓦楞的施胶量; (6)更换严重超出水分要求的里纸。横向下翘曲面纸原纸含水率太高; 加热部位的温度和速度失常。(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面; (2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机的上胶量; (3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面; (4)减低复合机处的生产车速; (5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配; (6)更换严重超出水分要求的面纸。Ⅵ-2、瓦楞纸板常见问题及对策纸板假性粘合术语解释产生原因解决方法指纸板离机后面纸、里纸与纸能随意剥离的一种现象。(1)粘合剂粘度不够或已变质; (2)瓦楞机或复合机车速过快; (3)瓦楞机压力辊压力不均或瓦楞辊已磨损; (4)复合涂胶机胶辊间隙过大;

(5)纸张含水率太高。(1)提高、稳定粘合剂质量; 有关资料显示,粘合剂粘度:冬季一般为60S-90S;夏季一般为90S-120S;七层箱一般比三层箱粘度慢30S左右(2)确保蒸汽压力1.0MPa-1.2MPa,各辊体及平板烘缸温度为160℃左右; (3)国产瓦楞辊在产量达300万长米-350万长米时,须及时更换。Ⅵ-3、瓦楞纸板常见问题及对策搓板现象术语解释产生原因解决方法指制成后的瓦楞纸板,在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生的内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。粘合剂上胶不当,由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。(1)调整面纸的定量; 改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的方法,但会增加成本(2)采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量; (3)控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面,因为箱板纸过于干燥,对胶水的摄取量较多,易产生搓板现象(4)调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊) 的压力程度，防止塌楞后上胶量增大Ⅶ-1、纸板含水量的控制对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。原纸不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

温度是影响瓦楞纸质量的决定因素之一它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固

化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率, 并使糊液固化最终达到粘合的目的。Ⅶ-2、纸板含水量的控制为有效控制瓦楞水分,必须关注以下事项: 如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽压力应该保持在 1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低,就要调节导线辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。

单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸; 复合机在接到信号后应降速,待单面机完

成接纸后, 再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上的纸板水分过度流失。Ⅶ-3、纸板含水量的控制对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm- 0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮胶辊与上胶辊的间隙为0.2mm- 0.25mm,压辊与上胶辊之间的间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。Ⅷ-1、瓦楞纸板生产线改善实例单面机生产出单面瓦楞纸板瓦线双面机20m 三重预热辊加热改善前改善后单面机生产出单面瓦楞纸板二次涂胶与瓦楞纸面纸结合输出瓦楞纸板三层纸机思考:改善前后有哪些不同,改善后的优点在哪里？Ⅷ-2、瓦楞纸板生产线改善实例原来的单面机经过结构改造具有新的功能特色: 具有二次涂胶功能,能将原单面机制出的单面瓦楞纸板再经二次涂胶与瓦楞纸板面纸粘合,输出瓦楞纸板三层纸机,新的名称为瓦楞纸板机,若用两台瓦楞纸板机通过过渡机构科学地连接就可生产五层瓦楞纸板。瓦楞纸板机制出三层瓦楞纸板,通过特殊技术结构的机构与烘道相合理的连接,形成一套完整的生产线。瓦楞纸板生产线减少了三重预热辊和输送桥架, 可以大大减少热能的流失,达到节能目的。附记：