铝合金设备安全操作操作规程
铝合金时效炉安全操作规程
铝合金时效炉安全操作规程一、前言铝合金时效炉是一种重要的金属热处理设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造、建筑等领域。
因此，加强铝合金时效炉的安全管理，提高员工的安全意识，确保生产过程安全顺利进行，是企业安全生产管理的必然要求，也是保障员工生命财产安全和保障生产设备正常运行的重要措施。
二、安全操作规程1. 炉前操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护口罩、长袖工作服、防护手套、防护鞋等。
禁止穿戴拖鞋、短裤及其它不符合要求的衣物。
操作人员必须在经过操作安全知识培训并取得相关岗位操作证后才能进行炉前操作。
2. 操作人员必须熟悉铝合金时效炉的操作规程、设备构造、性能参数和使用方法，掌握相关技能，并严格遵守作业规范和相关安全规定。
3. 每天开始生产前，必须进行设备检查，检查仪表是否正常，各处管道是否畅通，热处理质检报告是否符合要求，炉内是否有杂物等，确认无异常后方可进行加温操作。
4. 操作人员必须注意控制加温速度，禁止急速升温或突然断电导致急剧降温，否则将对设备和产品产生不可逆性的危害。
5. 炉前操作人员必须随时保持警惕，对炉内突发火情、烟雾、气味、噪音等异响及时进行检查和处理。
如出现问题应立即停机关炉，并与相关技术人员沟通。
6. 对于热处理生产过程中的废弃物、过期物，必须严格执行现行的废弃物处理规定，确保环保和安全生产。
7. 维护和保养炉体和设备，定期检修和更换设备故障件，并按时完成设备保养、清洗等工作。
8. 加强员工安全意识，提高工作质量，保证产品质量，完善生产管理制度，确保生产安全。
对于不符合安全操作规程、安全知识培训结论的炉前操作人员，应予以警告、罚款、禁止操作等处理，以达到安全生产管理的目的。
三、总结铝合金时效炉的安全操作规程不仅关乎员工的安全和健康，也关系着企业的生产安全和各项经济指标。
企业应注重员工安全意识的提升、安全操作规程的执行和安全技术的研发，确保生产安全。
铝合金时效炉安全操作规程
铝合金时效炉安全操作规程铝合金时效炉是用于对铝合金进行热处理的设备，包括铝合金热处理加热、保温和冷却三个工艺阶段。
为了保证操作人员的安全以及炉子的正常运行，以下是铝合金时效炉的安全操作规程。
一、前期准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解铝合金炉的结构和原理，熟悉操作流程和安全操作规程。
2. 在工作区域周围设置明确的警示标识，包括禁止吸烟、禁止进入非操作人员等标识。
3. 检查炉子的设备及其连接情况，确保设备的完好无损，检查电源线路是否正常。
4. 检查炉子的防火墙和喷淋系统是否正常工作，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
5. 检查炉子周围是否有易燃物品，如有必要，清除附近的易燃物品。
6. 准备好所需的个人防护用品，包括耐高温手套、耐高温工装、防护眼镜等，确保操作人员的安全。
二、操作流程1. 打开炉门前，先观察炉内是否有异常情况，如有必要，进行炉内清理。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，才能接触炉子。
3. 打开炉门时，要先逐渐打开，避免突然释放高温气体造成伤害。
4. 将待处理的铝合金件放入炉子中，避免过密放置，以免影响加热效果。
5. 关上炉门时，要确保炉门关好，以保证加热效果和避免炉子内空气流通。
6. 开始加热过程后，严禁离开工作区域，随时观察炉子的温度变化和其他异常情况。
7. 在加热过程中，严禁在炉子周围堆放易燃物品，保持炉子周围的清洁和整洁。
8. 加热过程中，如发现炉子内温度异常或其他异常情况，应及时停止加热，并联系维修人员处理。
9. 加热完成后，必须等待炉温降到安全范围内再打开炉门，避免高温气体对人员造成伤害。
10. 打开炉门后，及时将铝合金件取出，避免过长时间放置在高温环境中造成品质的下降。
11. 加热完成后，及时关闭炉子和电源，断开电源线路。
三、操作安全注意事项1. 操作人员在操作炉子时，必须专心致志，严禁分心和喧哗。
2. 炉子加热过程中，操作人员必须全程监督，禁止无人看管。
铝合金组角机操作规程
铝合金组角机操作规程铝合金组角机操作规程一、安全要求：1.操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。
2.严禁未经授权人员操作组角机。
3.操作前必须检查设备是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
4.严禁戴长发、手套或宽大衣物操作组角机，以免发生危险。
5.操作人员应戴好安全帽、工作服和防护眼镜等必要防护装备。
二、设备准备：1.调整好组角机的工作位置，确保能够顺利操作。
2.检查电源线是否接地良好，避免电击事故的发生。
3.清理工作台面以及设备表面的杂物，确保工作安全。
4.检查组角机的润滑情况，如润滑油不足，应及时加油。
三、操作步骤：1.启动组角机前，应确保工作区域内没有其他人员。
2.按照工件要求，安装好适合的角模具，并调整角度和位置。
3.将待加工的铝合金工件放置在工作台上，并固定好。
4.启动组角机，根据加工要求选择合适的角度和旋转速度。
5.用操作手柄操控组角机，将工件带动旋转，直到完成加工。
6.加工完成后，停止组角机的运行，并注意安全解除工件固定。
7.检查加工效果，如有需要可调整重复上述步骤，直至满足要求。
四、维护保养：1.操作结束后，及时清理组角机，清除铝屑和其他杂物。
2.定期检查润滑系统，确保油路畅通，并定期加注润滑油。
3.定期检查组角机的电源线和基本连接，确保设备正常运行。
4.发现异常情况及时报修，禁止继续使用有故障的组角机。
五、操作注意事项：1.操作人员必须集中注意力，严禁在操作过程中分心或行为不当。
2.不得擅自更改设备参数或超负荷使用组角机。
3.操作人员应保持双脚稳定，严禁使用脚踹工件或踩踏组角机。
4.加工铝合金时，应控制好加工速度和力度，避免过度加工或损坏工件。
5.如发生异常情况或设备故障，应立即停止操作并报修处理。
以上是铝合金组角机的操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作过程中要时刻注意安全，遵守规程，做好个人防护措施，保障自己和他人的安全。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程铝合金切割锯是一种常用的金属加工工具，具有高效、精确、方便等优点，在铝合金加工过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于切割锯具有高速旋转的锯刀和较为复杂的结构，操作过程中存在一定的危险性。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们制定了一套铝合金切割锯的安全操作规程。
一、操作前准备工作1. 确保切割锯处于稳定的工作状态，各部分零件均安装完好，切割锯没有松动和破损的地方。
2. 检查电源线和插头，确保接触良好，没有破损和漏电现象。
3. 确保切割锯附近的环境安全，没有易燃易爆物品和其他危险物品。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和手套等。
5. 切割锯周围要保持干燥、整洁，防止滑倒事故的发生。
二、切割锯操作规程1. 在切割锯切割之前，务必仔细阅读使用说明书，熟悉各个部分的功能和使用方法。
2. 打开主电源，将铝合金工件安全夹紧在切割台上，并调整切割位置。
3. 调整切割锯的切割速度和深度，根据工件的材质和厚度进行合理选择。
4. 打开切割锯的蓄能器，使刀片达到预设速度，确认刀片完全停止旋转后方可操作。
5. 操作人员应靠近工件的一侧，双手牢牢握住切割台，保持身体和手部的平衡。
6. 当准备进行切割时，应用合适的力量将工件缓慢推进锯刀，注意保持稳定的速度和切割方向。
7. 在切割过程中，禁止使用手指或其他物品挡住刀片，以免发生意外伤害。
8. 切割结束后，等待刀片完全停止旋转后，才能将工件取出或继续进行下一步操作。
三、切割锯维护和保养1. 定期检查切割锯的各个零部件，发现松动或破损要及时修复或更换。
2. 切割锯使用一段时间后，应及时清理切割台和切割区域的铝屑和灰尘，防止积聚影响切割效果。
3. 切割锯使用一段时间后，应定期给锯刀加润滑油，保持刀片的锐利和顺畅旋转。
4. 在不使用切割锯时，应将电源关闭，并将切割锯放于干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
5. 切割锯底座和切割台应定期清理，保持干净，以确保切割锯的稳定工作。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯是工业生产中常用的设备，它能够将铝合金材料
准确地切割成所需的形状和大小。
但是，在使用铝合金切割锯时，
必须注意安全操作规程，以避免事故的发生。
以下是铝合金切割锯
的安全操作规程。
一、设备检查
1.检查切割锯是否安装稳固，润滑部件是否充足，切割刃是否
够锋利。
2.检查切割锯的电源插头和电线是否完好无损。
3.检查切割锯的安全防护装置是否完好齐全，如防护罩、切割
刃保护装置等。
二、人员安全
1.操作人员必须身着适宜的工作服装，穿着紧身的袖子和防护
鞋等。
2.不允许有泄漏的液体或物质存在切割区域。
3.严禁戴手套或者不穿鞋子操作切割锯。
4.不允许在切割锯操作区内穿戴首饰和长发。
5.年龄不满18岁的人员不得使用铝合金切割锯。
三、操作规范
1.在操作前，确认切割锯平台上的材料与机头位置之间的间隙，以防止切割刃夹住材料。
2.确认切割锯开关在关闭状态之前，进行精确校准。
3.使用切割锯时，必须注意保持材料在锯刃的同一侧。
4.在切割锯操作时，要保持安全距离，以防止误伤。
5.如果需要调整切割深度，将切割刃降低到工作表面后，逐步
向上调整。
6.在操作过程中，应及时修整切割刃以保证其尖锐和使用寿命。
7.在操作过程中，不允许放置手指或其他物品在切割地点。
8.在切割过程中发现切割刃已经磨损或切割不畅时，应立即停
机进行维修。
以上是铝合金切割锯的安全操作规程，只有在严格遵守这些规
程的前提下，才能够确保铝合金切割锯的安全运行。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程铝合金切割锯是一种常用的金属切割设备，但由于其切割速度快、噪音大、粉尘多等特点，操作时存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定合理的安全操作规程是至关重要的。
以下是铝合金切割锯的安全操作规程：一、操作前准备：1. 确保操作者已经正确穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，并确保这些装备在使用前处于良好状态。
2. 检查铝合金切割锯的电源线是否磨损、裸露，如果发现任何问题，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
3. 确保工作区域整洁、宽敞，并清除堆积的杂物和易燃物。
4. 调整切割锯的工作台高度和角度，确保操作舒适。
5. 检查切割锯刀是否完好无损，如有损坏应及时更换。
6. 检查切割锯的刀具安装是否牢固，确保其没有松动现象。
二、操作过程中：1. 在启动切割锯之前，应确保切割材料固定牢固，避免在切割过程中材料突然移动导致事故发生。
2. 不允许戴手套进行操作，以免手套被切割机械卷进，造成严重的伤害。
3. 切割锯操作时应保持专注，避免与他人交谈或分散注意力。
4. 在切割锯正常运行时，不要用手触碰刀具或切割区域，以免造成误伤。
5. 在切割锯工作期间，不要使用力气过大或过快推送工件，应遵循切割刀的工作速率。
6. 在切割锯工作期间，不要将切割浆液或冷却液喷到刀具上，以免影响切割效果。
7. 当需要更换刀具时，应先停止切割锯的运行，并等待刀具完全停止旋转后再进行更换。
8. 在切割锯工作完成后，应关闭电源，清理切割区域，清除切割锯上的残留杂物和粉尘。
三、操作过程中的安全注意事项：1. 切割锯操作者应定期接受相关安全培训，并了解切割锯的运行原理和操作流程。
2. 操作者应保持良好的工作状态，避免疲劳操作，以免影响安全。
3. 如发现切割锯异常或有安全隐患，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
4. 铝合金切割锯应定期进行维护保养，清洁切割区域以及切割锯的其他部件，确保其正常的工作状态。
铝及铝合金铸造安全操作规程
铝及铝合金铸造安全操作规程铝及铝合金铸造安全操作规程一、前言铸造工艺是铝及铝合金制品生产中的重要工艺之一。
在这一工艺中，需要进行多项操作，如熔炼、浇注、冷却、清理等。
因此，必须按照规范的程序进行操作，保证生产过程的安全与可靠。
本规程旨在规范铝及铝合金铸造生产操作，确保安全生产。
二、责任1. 企业应当严格遵守国家、地方有关法律法规的规定，制定铝及铝合金铸造安全管理制度，并组织实施。
2. 生产车间应当实行班组长负责制和专人专职负责制度，确保安全生产。
3. 作业人员对其所使用的设备负有责任。
对于发现的操作不当或设备异常情况，应及时报告上级主管领导或维修人员，并及时关注处理结果。
三、施工准备1. 进入铝及铝合金铸造车间前，必须佩戴符合国家标准的防护用品。
2. 操作人员应熟悉工艺流程和相关操作规则，设备操作前应先进行设备检查，确保设备运行良好。
3. 施工现场必须保持清洁、整齐，杂物必须清理干净。
4. 使用易燃易爆物质时，必须先检查环境安全并进行特殊安全措施。
四、操作流程1. 熔炼操作流程（1）将铝锭和其他材料放入熔炉中。
（2）打开熔炉排气口和给气口，点燃熔炉燃料。
（3）熔炼时间应符合规定的工艺流程，同时检查温度计和熔炉系统的运行情况。
（4）在熔炉操作过程中，操作人员必须佩戴防护用品，防止熔铝喷溅伤人。
2. 浇注操作流程（1）根据需要选择适当的浇注模具，并将其保持干燥和清洁。
（2）将熔铝倒进浇注模具中，直到模具中铝液的压力恢复平衡。
（3）浇注完成后，需等待冷却，然后移除模具，用机器或人工对铸件进行指定的处理。
3. 冷却操作流程（1）将新铸件放入冷却槽中，等待铸件降温至指定温度，适当调整冷却槽的水位和流量。
（2）在人员离开铸造现场前，必须检查冷却槽水位和流量是否正常，确保冷却过程安全可靠。
4. 清理操作流程（1）清理设备前，必须停止相关设备的运转，并确认所有相关设备的电源已关闭。
（2）在清理铝浇注设备时，应佩戴适当的工作服和安全手套，确保人身安全。
铝合金行业的安全操作规程
铝合金行业的安全操作规程一、引言铝合金行业作为一种重要的工业领域，其生产和操作环节面临着一系列的安全风险。
为了保障员工的生命安全和健康，有效控制事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是至关重要的。
本文将针对铝合金行业的特点和安全风险，介绍并总结安全操作规程，确保行业操作人员的安全。
二、铝合金行业的安全风险1. 火灾风险：铝合金在高温环境下容易引燃，一旦火灾发生，后果将不可估量。
2. 化学品风险：铝合金生产过程中常使用一些化学品，如酸、碱等，这些化学品一旦泄漏或误用，将对员工的身体健康造成严重威胁。
3. 机械设备风险：铝合金行业常使用各类机械设备，例如压力机、起重机等，这些设备若操作不当，将导致意外伤害事故的发生。
4. 电气设备风险：铝合金行业中大量使用电气设备，例如电熔炉、电焊机等，电气设备的不稳定和误操作可能引发火灾和电击事故。
三、铝合金行业的安全操作规程为了保障员工的生命安全，企业应该制定并执行以下安全操作规程：1. 员工培训：所有进入铝合金生产岗位的员工应接受严格的安全培训，包括铝合金的性质、化学品的使用方法、机械设备的操作规程等。
只有通过培训考核合格的员工，方可上岗操作。
2. 火灾防护措施：企业应设置火灾报警器、灭火器等消防设施，并定期对其进行检测和维护。
除此之外，员工操作区域应保持整洁，禁止存放易燃物品，定期进行防火检查。
3. 化学品管理：企业应制定严格的化学品管理制度，明确化学品的存放位置、容器标识、泄漏应急处理等具体措施；员工在使用化学品时应佩戴防护设备，并遵守安全操作规程。
4. 机械设备安全：企业应定期对机械设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
员工在操作设备前需对其进行全面检查，如发现故障或异常，应及时汇报并暂停使用，确保设备安全运行。
5. 电气设备操作：员工在操作电气设备时，应确保设备接地良好，并按照操作规程正确连接电源和导线。
任何时候都禁止用湿手接触电气设备，防止电击事故的发生。
铝合金组角机操作规程
铝合金组角机操作规程《铝合金组角机操作规程》一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关设备操作培训，并具备相关操作证书。
2. 检查设备整体运行状况，确保电源、气源等正常供应。
3. 阅读并了解设备操作手册，熟悉设备的各个部位及功能。
二、操作步骤1. 开机前，检查各个部位的润滑油和散热系统是否正常，确保机器在正常工作状态。
2. 打开主电源开关，待设备进入准备状态后，按下启动按钮启动设备。
3. 设置所需的加工参数，包括角度、速度、深度等。
根据具体工艺要求进行调整。
4. 将待加工的铝合金工件安装到夹具上，并用紧固工具固定好。
5. 根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到主轴上。
6. 启动设备，进行试运行，检查加工质量和加工参数是否符合要求。
7. 如确认加工参数无误，即可开始正式加工铝合金工件。
三、操作注意事项1. 加工过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机并处理。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备的运动部位。
3. 加工结束后，应及时清理设备周围的工件和切屑，确保工作环境整洁。
4. 每日结束工作后，对设备进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并报告设备维修人员进行处理。
2. 在设备运行过程中，如发生急需紧急停机的情况，应立即按下急停按钮进行停机。
五、操作收尾1. 加工结束后，关闭主电源开关，将设备清洁干净，保持整洁。
2. 将刀具及时收纳并做好标记，避免刀具损坏或丢失。
3. 将加工参数设置恢复到初始状态。
4. 需经常使用的量具和工具必须整理摆放到规定的位置。
以上就是《铝合金组角机操作规程》，希望能够帮助您更好地操作设备，确保生产安全和加工质量。
铝合金切割锯安全操作规程范本
铝合金切割锯安全操作规程范本一、操作前准备：1. 熟悉操作规程：操作人员必须先接受相关的培训和指导，熟悉铝合金切割锯的安全操作规程和操作方法。
2. 检查设备：在开始操作之前，操作人员必须检查铝合金切割锯的各个部件是否完好无损，有无松动或磨损现象。
若发现异常情况，应及时报修并等待修复完毕后方可使用。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作铝合金切割锯时需穿戴安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
4. 安置工件：在操作切割锯之前，需要将待加工的铝合金工件稳妥地安置在工作台上，确保其稳定不会滑动。
二、操作过程：1. 启动切割锯：操作人员在穿戴好个人防护装备和确认工件稳妥后，按照切割锯操作步骤启动设备。
2. 调整切割角度：根据工件的要求，操作人员需要通过调整切割角度按钮或手柄，确保切割锯的刀片处于正确的切割角度。
3. 调整切割深度：根据工件的要求，操作人员需要通过调整切割深度按钮或手柄，确保切割锯的刀片能够切割到所需的深度。
4. 保持工件稳定：在切割过程中，操作人员需要用双手紧握工件，确保其稳定不会滑动或晃动。
切割过程中不得使用单手操作，以免发生意外伤害。
5. 注意观察：操作人员在切割过程中应时刻注意观察切割锯的工作状态和切割线路，发现异常情况应及时停机检查处理。
6. 切割完成后停机：在切割工件完成后，操作人员应立即停止切割锯的运行，等待切割锯完全停止后方可离开。
三、注意事项：1. 严禁戴手套操作：操作人员在使用铝合金切割锯时，切忌戴手套操作。
因为手套容易被卷入切割锯的刀片中，造成严重的伤害。
2. 避免超负荷操作：在进行切割作业时，应避免超负荷操作，确保切割锯的正常运行。
如果发现设备异常，应立即停机检查并进行修复。
3. 清理切屑：切屑是切割过程中产生的金属屑，应定期清理。
因为切屑过多会影响切割精度和设备的使用寿命。
4. 保持工作场所整洁：操作人员在切割作业结束后应清理工作台、切割锯和工作场所，确保工作环境整洁，减少事故和伤害的发生。
铝合金时效炉安全操作规程范文
铝合金时效炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对铝合金时效炉的安全管理，确保人身和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于铝合金时效炉的操作、维护和保养的相关人员。
第三条铝合金时效炉必须由持炉操作证的专职人员操作，未持证人员禁止操作。
第四条时效炉的操作、维护和保养人员必须经过专门培训并取得合格证明。
第五条时效炉的使用、维护和保养应当严格按照本操作规程的要求进行，未经操作人员批准，不得随意修改设备参数。
第六条时效炉必须按照国家相关法律法规和安全标准进行设计、制造和安装，并且必须取得国家相关部门的许可证。
第七条时效炉的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，掌握安全操作技能，具备应对突发事件的应急处理能力。
第八条时效炉的操作人员必须在设备上显著位置佩戴工作证。
第二章设备管理第九条时效炉的操作人员必须按照操作规程，严格遵守设备管理制度，正确操作设备。
第十条时效炉的操作人员必须定期检查设备的电气系统、机械传动系统、气动系统和安全保护装置的运行状况。
第十一条时效炉的操作人员必须每天对设备进行全面的检查，确保设备正常运行，并及时发现设备的故障。
第十二条时效炉的操作人员必须保持设备清洁，除尘工作必须按规定进行，不允许在设备上堆放杂物。
第十三条时效炉的加热架必须安装牢固，加热箱内的物品必须稳固放置，确保设备运行时不发生物品掉落或滚动的情况。
第十四条时效炉的操作人员必须确保设备周围没有易燃、易爆或其它危险物品，设备的电气线路和设备间隙都必须符合安全要求。
第十五条时效炉的液氮罐必须按规定使用，操作人员必须经过液氮罐使用培训，并且了解液氮的危险性和操作安全规程。
第十六条操作人员必须保持通讯工具畅通，并确保设备与急救部门、消防部门和相关人员保持通讯联系。
第三章操作要求第十七条操作人员必须佩戴防护装备，包括眼镜、口罩、耳塞等。
第十八条操作人员在操作时必须集中注意力，不能分心、马虎操作，对操作过程中的异常情况要及时处理。
铝合金时效炉安全操作规程
铝合金时效炉安全操作规程铝合金时效炉是热处理设备中的一种，用于对铝合金进行时效处理，其作用是通过加热和保持一段时间，使铝合金的晶粒细化、组织稳定和性能提升。
然而，由于高温操作和易燃物质的存在，使用铝合金时效炉存在一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，需要按照以下规程进行操作。
一、操作前准备工作1. 设备检查：在操作之前，首先要对时效炉进行检查，确保其正常工作状态。
检查电源、控制系统、加热元件等设备部件是否完好，有无损坏或漏电情况。
同时，还要清理炉膛内的杂质，确保炉膛干净。
2. 防护措施：操作人员在操作前需要穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。
同时还要检查防火设施是否齐全、灭火器是否可用，并确保操作区域的通风良好。
3. 维护记录：操作人员应查看和了解铝合金时效炉的操作手册，并将操作记录和维护记录及时、准确地填写。
二、操作过程1. 加热温度控制：在操作时要按照铝合金的要求，设定好时效炉的加热温度，并进行稳定控制。
禁止将温度设定值超过材料的耐热温度，以防发生炉膛炸裂等意外情况。
2. 加热时间控制：时效炉的加热时间是关键，需要根据材料的要求和工艺规程来确定。
在加热过程中，操作人员要仔细观察温度和时间的变化，并及时调整控制参数，以确保加热时间的准确性和稳定性。
3. 炉内物品放置：在放置铝合金料件进入炉膛之前，应确认材料的安全性，并仔细检查是否有易燃或易爆物品混入。
同时，还要确保料件的放置均匀，不得堆叠或重叠，以免影响均热性和材料性能。
4. 加热过程监控：在加热过程中，操作人员要时刻监控炉内温度和加热元件的工作状态。
如发现异常情况，如温度波动较大、加热元件发红或异常发热等，应立即停止加热并检查故障原因。
5. 处理工件取出：在时效炉工件处理完毕后，操作人员需要等待炉内温度下降至安全范围后，方可打开炉门，将工件取出。
取出工件时要小心翼翼，避免烫伤。
三、操作后处理1. 炉膛清理：在工作结束后，要及时清理炉膛内的杂质和残留物，以免影响下一次加热的效果。
最新版设备安全操作规程范本-铝合金门窗生产线安全操作规程
最新版设备安全操作规程范本-铝合金门窗生产线安全操作规程---1. 引言铝合金门窗生产线作为生产铝合金门窗产品的重要设备，具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定该安全操作规程，对操作人员在铝合金门窗生产线上进行操作时的相关安全事项进行规范。
2. 适用范围本规程适用于所有铝合金门窗生产线的操作人员。
3. 一般要求3.1 操作人员必须严格遵守企业的相关安全制度和操作规程，服从现场安排和管理。
3.2 操作人员应具备相关的特种设备操作证，并经过相应的培训合格。
3.3 操作人员必须戴好安全帽，并携带防护手套、护目镜等必要的个人防护用品。
3.4 操作人员不得擅自调整设备的参数，如需调整，必须经过设备维修人员或相关管理人员的批准和指导。
3.5 操作人员在操作设备时，应始终保持集中注意力，不得受到外界干扰或分散注意力的因素。
3.6 操作人员在操作设备前，应先检查设备的工作状态是否正常，如发现异常情况应立即报告设备维修人员或相关管理人员。
3.7 操作人员在操作设备时，应遵守设备的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
4. 电气设备相关安全操作要求4.1 操作人员应确保电气设备的开关处于关闭状态，并拔掉电源插头，才可进行检修和维护工作。
4.2 操作人员在检修和维护设备时，必须使用绝缘工具，并保持手部干燥，以避免触电的危险。
4.3 操作人员在操作电气设备时，应注意保持设备周围的通风良好，防止设备过热引发事故。
5. 机械设备相关安全操作要求5.1 操作人员应通过专门培训，了解铝合金门窗生产线设备的操作原理、使用方法和安全事项。
5.2 操作人员在操作设备时，应按照正常操作程序进行操作，不得随意停机、启动或使用不正当的操作方式。
5.3 操作人员在操作设备时，应保持设备周围的工作环境整洁、无杂物堆放，以免阻碍设备的正常运行。
5.4 操作人员对设备的故障或异常情况应及时报告设备维修人员或相关管理人员，不得私自处理或忽视。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程前言铝合金切割锯被广泛应用于建筑、航空、船舶等领域，但同时也存在一定的安全隐患。
本文将介绍使用铝合金切割锯时应注意的安全操作规程，以减少事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。
一、人员要求1.使用铝合金切割锯的工作人员必须接受相关操作培训，并且理解并遵守本规程中所有的安全操作规定。
2.若工作人员未经过相关培训，不得擅自进行操作。
二、工具要求与检查1.铝合金切割锯必须符合国家标准，并通过鉴定合格。
2.工作前应检查铝合金切割锯是否完好，特别是刀片是否磨损，机器是否稳固，电线是否正常等。
3.操作过程中如发现刮伤、裂纹等，应立即停用并进行维修。
三、安全防护1.使用铝合金切割锯的操作人员必须穿戴好防护用品（工作服、安全帽、护目镜、手套等）。
在工作过程中不得随意脱掉或解开防护用品。
2.在操作铝合金切割锯前，必须将底座卡紧并确保铝合金切割锯稳定。
3.在工作过程中，不得将手指、手臂或其他物品靠近刀片，要保持足够的安全距离。
4.若发现刀片转动不顺畅、加工材料反弹、异响等情况时，应立即停机查看，排除故障后再进行操作。
5.加工过程中不得漫步，禁止与他人无关的交谈及嬉闹等行为，必须专注于工作。
四、操作规范1.操作前，必须确认铝合金切割锯加工材料的尺寸、形状等已按要求设置好。
2.要求加工材料上平稳，不得有突起，以免影响加工和切割品质。
3.加工材料不得超出规定长度，加工前必须加以确定。
4.在加工过程中不得一次性加工过厚的材料，而应分段进行。
5.钻孔应按照切线方向并且与切割方向至少保持一定角度，而铝合金切割锯不能钻孔（切割）废料。
6.切割材料后，不得立即将手伸在刀片上方，以免烧伤被切口温度太高的废料。
加工切割完毕后，切割机必须先停止运转，刀片完全停止后，方可取出工件。
五、设备维护1.每次使用完铝合金切割锯后，必须对设备进行适当的清洁工作。
去除上面比较明显的铝屑和油污，切割头也需要特别清洁。
2.对刀片进行适当的保养，每隔一段时间要进行检测和调整刀片角度，确保其工作状态良好。
铝合金角码锯安全操作规程
铝合金角码锯安全操作规程1. 引言铝合金角码锯是在铝合金材料加工中常用的工具之一。
为了保证操作人员的安全，正确操作铝合金角码锯是非常重要的。
本文档旨在提供关于铝合金角码锯的安全操作规程，帮助操作人员避免意外事故的发生。
2. 设备检查与准备在操作铝合金角码锯之前，必须先进行设备检查与准备。
以下是所需的步骤：1.检查电源线是否破损或老化，如有发现应及时更换。
2.检查锯片是否安装正确并紧固，确保没有松动。
3.检查锯床和支架是否稳定，并调整为合适的工作高度。
4.确保锯床上没有阻挡物，如夹具或其它多余的杂物。
3. 个人保护措施在操作铝合金角码锯时，个人保护措施是至关重要的。
以下是一些必需的个人保护措施：1.佩戴合适的工作服和安全鞋，以提供足够的保护。
2.戴上安全眼镜和口罩，以防止金属屑飞溅。
3.戴上耳塞或耳罩，以保护耳朵免受噪音伤害。
4. 操作步骤正确的操作步骤可以最大程度地减少意外事故的发生。
以下是铝合金角码锯的操作步骤：1.首先，将待加工的铝合金材料适当固定在锯床上，确保其稳定不会滑动。
2.打开铝合金角码锯的电源，并确认锯的运转方向是否正确。
3.将铝合金材料缓慢推入锯床，同时用手握住材料，以避免其抖动或滑动。
4.注意观察切割过程中的材料和锯片，确保材料正常切割。
5.切割完成后，停止电源并等待锯片彻底停止旋转。
6.将切割好的铝合金材料取下，并进行下一步的加工或处理。
5. 维护保养正确的维护保养可以延长铝合金角码锯的使用寿命。
以下是一些维护保养的注意事项：1.每日使用后，清除残余的铝屑或金属屑。
2.定期检查锯片，并根据需要更换磨损严重的锯片。
3.定期检查锯床和支架的稳定性，并根据需要进行调整。
4.若发现电源线损坏或老化，应立即更换。
5.当锯床运行不正常或出现异常噪音时，应立即停机进行检修。
6. 应急措施在意外事故发生时，应知晓正确的应急措施。
以下是一些常见的应急措施：1.在意外伤害发生时，立即停止电源并寻求医疗救助。
铝合金组角机安全操作规程
铝合金组角机安全操作规程
一、接通380V电压的电源及气源，气压调整为0.5－
0.8ＭＰa。
二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.5
－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。
三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外
点对准主定位V形块的底部。
四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。
五、压入点位置及深度调整，组角。
保养规程：
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到0.5～0.8Mpa；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金冲孔机安全操作及保养规程
铝合金冲孔机安全操作及保养规程铝合金冲孔机是工业生产中常见的冲孔设备之一，它具有高效、精准和可靠的特点。
但是，如果不遵守安全操作规程和保养规程，就可能带来安全隐患和设备损坏。
本文将针对铝合金冲孔机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作规程一、安装和运输1.在选取安装铝合金冲孔机的场地时，要确保场地的平整度和通风情况良好，同时要远离易燃物品。
2.在运输和搬运铝合金冲孔机时，应该使用专业设备进行操作，避免设备损坏和操作人员受伤。
二、开机前的准备工作1.确认铝合金冲孔机的电源、空气源和其他相关设备是否正常，如有异常情况尽快处理。
2.在开机前，将铝合金材料放于工作台上，并确定好冲孔位置和孔径规格，避免件材非正常移动和误操作。
三、开机操作1.在开机前，要仔细阅读设备的安全操作流程，以及设备本身的使用说明和操作手册。
2.开机时要佩戴耳塞、护目镜和防护手套等个人防护设备，避免操作过程中因材料飞溅、金属碎片等带来的伤害。
3.开机前要先按一次手动循环按钮测试下夹紧装置和选针器的工作状态是否正常，然后才能开机工作。
4.在操作过程中，尽量避免将手伸入设备内部或高速旋转部分，确保人身安全。
四、关机之后的操作1.关机时要先把设备的主排气阀关闭，把电源开关关闭，并将控制面板上的按钮归零。
2.在工作结束后，及时清理设备表面和内部区域，并将设备各部分进行标记以及分类存放。
保养规程在日常生产中，铝合金冲孔机的保养及检查是非常关键的一个工作，可以保证设备的稳定性和延长设备使用寿命。
以下是具体的保养规程。
一、日常保养1.定期清洗设备表面和内部区域，清除材料残渣和尘埃。
2.检查导向滑块和机床轨道的润滑状态，及时加润滑剂。
3.检查刀具、模具和钢材等零部件的损耗程度，如出现损耗要及时更换。
二、周年保养1.对设备进行周年大保养，更换需要更换的零部件，检查设备的结构、电气元件和液压元件等重要部分，确保设备的安全性和稳定性。
2.对设备电器部分的开关、跳线、灯泡、电磁阀等进行检查、维修或更换。
铝合金时效炉安全操作规程范文（二篇）
铝合金时效炉安全操作规程范文一、引言铝合金时效炉是用于对铝合金进行时效处理的一种设备，其作用是在一定温度条件下对铝合金进行加热处理，使其达到一定的强度和硬度。
由于时效炉操作涉及到高温和热辐射等安全风险，为了确保操作人员的安全，制定本安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿着符合防护要求的工作服、防护鞋和防护手套，确保身体的安全。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标识，警示标识上应标明“高温危险”等警示信息。
3. 对时效炉进行日常维护保养，并确保设备的正常运转。
4. 核对指定温度和时间设定值，并保证其准确性。
三、操作步骤1. 打开时效炉前，必须确保设备内无残渣杂物，否则应及时清理。
2. 启动时效炉，按照设定温度进行预热，过程中应注意观察炉内的温度变化。
3. 当炉温达到设定温度时，将待处理的铝合金产品放入时效炉内。
注意操作时要佩戴防护手套，以免烫伤。
4. 关好时效炉门，并设定合适的时效时间。
在时效过程中不得随意打开炉门，以免热风喷出造成烫伤。
5. 时效结束后，关闭时效炉，待炉温降至安全温度后再打开炉门。
6. 取出处理完成的铝合金产品，注意操作时要佩戴防护手套，防止烫伤。
7. 定期清洁时效炉内的杂物，并检查设备有无损坏或漏气等问题。
四、安全注意事项1. 炉内高温，操作人员在操作前应确认设备冷却到安全温度。
2. 操作人员在操作时必须佩戴防护手套，以防止烫伤。
3. 操作人员禁止将身体或手部伸入炉内，以免发生意外伤害。
4. 操作人员在操作过程中应保持警觉，尽量避免对炉内温度设定和时间设定值的误操作。
5. 在添加或取出铝合金产品时，应注意轻放，以防止炉内的铝合金产品碰撞引发危险。
6. 如果发现设备存在异常情况，如炉门无法关闭等，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
五、灭火措施1. 当炉内发生火灾时，应立即关闭燃气和电源，然后使用合适的灭火器进行灭火，如灭火器灭火无效，应迅速报警并疏散人员。
铝合金边框折弯机安全操作及保养规程
铝合金边框折弯机安全操作及保养规程铝合金边框折弯机是一种用于制作铝合金门窗等产品的机器设备，它的使用需要遵守一定的操作规程以及定期进行保养与维护。
本文将从安全操作和保养规程两个方面进行详细介绍。
一、安全操作规程1. 设备安装折弯机需要在平稳地面上安装，如有倾斜或不平稳现象，必须加固或使用调整脚，确保设备的稳定性。
安装完成后，还需根据设备要求接通电源，进行验电测试，检测电线、插头及开关是否可靠。
2. 操作人员在使用折弯机时，需要经过专业培训并具备相应的操作经验。
操作人员要戴好安全帽、手套、耳塞等必要的劳动保护用品，以免发生意外事故。
同时，使用折弯机的操作人员不得患有心脏病、高血压、眩晕等疾病，以及不能饮酒、吸烟，在工作前和工作中不得使用麻醉药品或精神药品。
3. 操作前检查在启动折弯机之前，需要进行各项检查工作，包括检查设备的接地情况、电源开关是否正常、检查各个安全装置是否在位以及各个部位是否处于正常工作状态。
如发现任何问题，需要及时处理或通知工作人员进行维修处理。
4. 操作过程中折弯机的操作过程必须专人操作，严禁在折弯机边走动或进行其他操作。
在进行折弯操作时，不得超过设备额定承载范围且必须按照规定速度进行折弯操作。
如需更换模具，应在设备停机状态下更换，并在操作前检查模具的安装情况。
5. 操作结束后在操作结束后，需要将设备的电源切断，并对设备进行清理工作，包括清理设备内外部分的油污以及操作区域的废料。
如设备损坏或发现问题，需要及时通知相关维修人员。
二、保养规程1. 日常维护在每次使用折弯机后，需要对设备进行日常维护，包括清洗设备表面，检查各个零部件的紧固程度以及润滑油的使用情况。
如发现设备有任何异常情况，需要及时通知维修人员进行维修处理。
2. 定期保养铝合金边框折弯机的定期保养工作是非常重要的，它能够保证设备的正常运行，延长设备寿命。
定期保养的工作包括设备的清洗、检查润滑油的使用情况、检查各个零部件的磨损程度、紧固程度以及安全装置的使用情况等。
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安全生产管理制度1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。
2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。
3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。
4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。
5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。
6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。
维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。
7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。
8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。
9、车间内严禁吸烟，违者罚款。
编制：审核：批准：铝合金角码切割锯安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。
3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。
9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
编制：审核：批准：铝门窗双头切割锯安全操作规程1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。
3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。
6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。
7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。
8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。
9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。
10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。
11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。
12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。
13、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
14、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
编制：审核：批准：铝门窗组角机安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、电气线路是否正常，检查油路并调整油压；保证气源压力在0.6MPa以上，各接头是否漏气，非操作人员不得操作设备3、调整和组角过程中严禁将手靠近组角各定位顶角装置，注意安全、防止夹手。
4、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检查并排除故障。
5、工作过程中要随时清理工作台面，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
6、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。
7、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
编制：审核：批准：螺杆式空压机安全操作规程1.开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。
以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。
打开压缩机供气口之阀门。
2.开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机开始运行。
如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。
3.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。
确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。
【注意】在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时恢复运行。
带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。
机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。
编制：审核：批准：端面铣床安全操作规程1.操作者必须熟悉端面铣床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
严禁超性能、超负荷使用机床。
2.夹具和工件必须装卡牢靠。
3.铣床只有在放下防护装置后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。
4.不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
5.只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。
6.主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。
7.本机床的按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。
8.在加工过程中，不应清理切屑。
9.操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。
10.机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。
11.工作完成后切断电源，并清扫铝屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
编制：审核：批准：压线锯安全操作规程1、操作者必须经过培训考核合格方能上岗。
2、开机前必须检查电路、气路、气阀是否有泄漏，紧固件是否有松动。
3、确认无异常方可开机使用。
4、压线锯工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。
5、设备突发故障必须迅速切断电源、气源，要请专业人员维修，不得私自拆卸。
6、更换锯片等易损件时必须关掉电源、气源。
7、发现设备锯切长度有误差必须停机调整。
8、停机后要关闭电源开关、气路、收好工具。
编制：审核：批准：弯弧机安全操作规程1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏防护罩，扳牢固，待空运转正常后，方可作业。
2.弯弧长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3.弯弧机运转中严禁更换芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
4.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
5.作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。
编制：审核：批准：加工中心安全操作规程1、开机先将三轴做机械原点复位。
2、在操作按钮时请先确定加工程序是否正确。
并检查夹治具是否安全妥善。
3、刀具完成设定后，先行以手轮模式运行，检查程序是否正确。
4、当上下工件时，注意工件与刀具间保持一段适当距离，并停止机器运转。
5、电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复位机械原点。
6、机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
7、非合格之专业人员，禁止操作或维修机台。
8、禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台。
9、禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
10、非必要时，操作者切勿擅改软件设定之参数或其它任何电子零件设定值，若必需更改时，请务必将原参数值记录存查，以利于日后故障维修时之参考。
11、熟悉机台电源开关，尤其是紧急停止开关之位置需特别牢记。
12、电源或气源发生异常或断电时，即将主电源关掉，当制程结束操作人员需离开机台时，主电源亦需关掉。
编制：审核：批准：仿型铣床安全操作规程1、根据工艺图纸要求选用铣刀。
铣刀的安装应固定牢固，不可松动。
2、更换铣刀时必须要关闭电源、气路；3、调整左右定位杆，进行左右铣切行程定位。
4、铣切加工位置最大允许偏差±0.5mm。
铣切方向应符合工艺要求。
5、加工中必须专心操作，不可马虎从事，加工中必须佩戴护目镜。
6、铣切的型材应轻拿轻放，摆放整齐。
7、做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；编制：审核：批准：冲床安全操作规程1、操作人员应持证上岗，非操作人员严禁操作设备。
2、上岗前应对设备的各个运转部分进行加油，检查安全防护设施是否齐全可靠，模具是否松动错位，锤头是否在上止点，确认无误后方可启动机床进行空载运行，冬季空载运行5分钟，方可正常工作。
3、上下模具或调整模具时，应切断电源，严禁在设备运转时上下模具。
4、设备维修时应切断电源，以防误动开关发生意外。
5、严禁酒后操作设备。
6、工件堆放整齐合理，废料及时清理，保持工作场地整洁。
7、各种模具应堆放整齐有序，加油防腐，严禁靠设备堆放。
8、下班后应切断电源，设备进行加油保养，清扫工作场地。