宽孔距深孔微差控制爆破施工工法
多排微差挤压深孔爆破工法
多排微差挤压深孔爆破工法多排微差挤压深孔爆破技术，近年来得到了迅速的发展和广泛的采用，而将塑料导爆管非电毫秒起爆系统用于多排微差挤压深孔爆破，则使爆破网路更加简便，延期间隔时间更加准确，爆破地震和飞石能得到进一步的控制，可得到理想的爆破效果。
一、特点多排微差挤压爆破技术能充分利用爆破的能量和岩体的动能，改善爆破效果。
采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统组成的孔外延期爆破网路，解决了原来毫秒电雷管段别不够，高段别毫秒延期雷管延期时间长、精度低的矛盾，这种网路不仅一次可以起爆任意排数，而且排与排之间延期时间精确，绝对不会串段。
还可以根据需要实施连续钻孔连续爆破。
二、适用范围适用于各种岩层条件下的露天石方拉槽和台阶深孔爆破工程。
三、材料性能1.塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统塑料导爆管的爆轰速度为1950±50m/s，管的内壁药量16±2mg/m，在常温下的抗拉力不低于100N 。
对于抗电、抗火、抗冲击、抗水等其它性能均应符合质量要求。
1~5段非电毫秒雷管及其延期秒量见表14-1。
雷管的表面不允许有浮药、锈蚀、裂纹，塑料塞与导爆管组装不允许松动或脱出。
导爆管末端应封闭，导爆管管壁不允许有破洞。
表1网路连结用的传爆元件如：塑料联通管、塑料套管接头等元件，均应符合质量要求，以确保起爆系统的性能可靠。
2.炸药一般采用2号岩石硝铵炸药，其性能及指标见表14-2。
如果采用孔化胺磺防水炸药或其它品种炸药时，若性能鉴定认为合格也可使用。
四、工艺原理利用二个段别的非电毫秒雷管，构成任意排数孔外或孔内外延期的相结合的塑料导爆管微差起爆网路。
前排孔爆破作用在四周岩石中产生的应力波尚未消失时，后排孔立即起爆两组爆破的应力波叠加，加强了破碎效果；前排孔爆落的岩石飞起尚未飞散回落时，后排孔爆下的岩石也向刚形成的自由面方向飞散，但前后排孔爆落的岩石运动速度没有规律，这样前后排岩石互相挤压、碰击产生二次破碎，从而达到充分破碎的目的。
挖孔桩微差爆破施工工法
挖孔桩微差爆破施工工法内容材料目录1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5施工工艺流程及操作要点 (2)6 材料与设备 (14)7 质量控制 (15)8 安全措施 (16)9环保措施 (17)10 资源节约 (16)11 效益分析 (17)12 应用实例 (17)挖孔桩微差爆破施工工法顺吉集团有限公司刘芝明1．前言随着国家高速公路向山区纵深的不断推进，陡峭的山区地形、地势给桥梁施工增加了难度，同时对桥梁桩基施工质量及安全控制提出了很高要求。
钻孔灌注桩由于机械笨重移动困难、进度缓慢、护壁泥浆污染环境，其使用受到很大的限制，挖孔桩以其无可比拟的优越性在山区桩基施工中逐渐得到广泛的应用。
公司技术中心以浙江省杭（州）长（兴）高速公路杭州至安城段十二合同段的石馬大桥、ZK49+512/YK49+518.5通道桥、西洋坞桥，K51+072汽通桥、K51+500通道桥、安吉互区1号桥/2号桥/3号桥、安吉互通连接线K2+496双溪口大桥梁等8座大桥桩基为研究对象，经过精心研究认真总结，终于形成“挖孔桩微差爆破施工工法”，为山区桩基施工提供有价值的指导依据，为完善桩基施工工艺提供了很好的借鉴。
2 .工法特点2.1以人工作业为主，机具配置、施工工艺均较为简单，较易掌握。
2.2可以多根桩平行作业、同时开挖，从而提高施工进度。
2.3单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，不需凿桩头，可以直观揭示地质情况，并据之调整设计、施工方案。
2.4可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，较好地保证成孔、成桩质量。
避免机械钻孔桩施工过程中出现卡钻、掉钻、坍孔、缩孔以及环境污染等难以处理的问题。
2.5采取危险源辨识、评价、控制及人、机、施工环境实行本质安全化管理与施工工艺有机结合，采用桩基护壁和小直径钻孔微差控制爆破相结合，优化施工方案，细化安全控制措施。
3. 适用范围适用于公路、铁路、水利、建筑工程等无地下水或地下水较少的岩石地层的桩基施工。
微差爆破专项具体方案
微差爆破专项具体方案工程爆破专项方案本工程中需要爆破的为*************公路改造工程，路段全长2.046公里，设计路基宽6.0米，路面宽5.0米，路面为水泥混凝土面层，路肩宽0.5米，路肩为土路肩。
路线绕经*******，至****委会，终点桩号为K2+046.636。
工程进场开工后，随即进行该工程的山体爆破施工，先根据图纸的要求开挖面和边坡，计算出山体具体开挖断面，先用挖掘机挖除表面的风化层，进入坚石层后，采用打孔爆破，先松动岩石再用机械挖除。
为了不影响交通，该段山体爆破以老的路面为中心，先进行半幅施工，施工时根据实际情况确定每次爆破的深度，逐层挖除，当一边山体爆破完成至设计高度，满足通车条件后再进行另外半幅山体的爆破施工和老的路面拆除。
爆破施工时，要对车辆进行严格管理，在爆破时段，严禁一切车辆通过。
在全部的爆破完成后，即可以进行护坡的施工，护坡根据爆破的情况和岩石的具体情况与业主、设计单位协商确定。
1、爆破方案概要本工程开山段采用深孔台阶微差爆破，微差爆破采取孔内延时、排间微差，按预定起爆顺序起爆，起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网络，装药结构为耦合装药，该爆破方法具有降低爆破地震效应、降低大块率，提高填筑用石渣质量。
2、爆破振动控制根据开挖山体周边环境因素，考虑到爆破振动对山体周边道路、建筑物的影响，按《爆破安全规程》（GB6722-86）中公式计算最大一段安全用药量：R=（K/V）1/a Q m式中：V——地震安全速度，此处取2.5cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、a——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取180, a取1.6；m——装药系数，取1/3。
计算结果见表1：表1 安全用药时计算结果表3、爆破飞石控制台阶深孔爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下：R F=40d/2.54式中：R F——飞石飞散距离(m)d——炮孔直径（cm）该工程炮孔直径采用89mm，飞石飞散距离为140m。
深孔松动控制爆破工法
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
宽孔距、小抵抗线微差控制爆破技术应用
宽孔距、小抵抗线微差控制爆破技术应用摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：宽孔距；爆破质量引言弓长岭露天铁矿是目前弓长岭地区最大的露天矿，弓长岭露天铁矿是国内著名的大型露天铁矿，隶属于鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司，矿区占地面积1446.78万平方米，包括独木、大砬子、何家3个采区，主要产品为铁矿石。
矿区西南距鞍山市69公里，西北距辽市39公里，矿区毗邻本辽辽高速公路，有专用宽轨铁路与辽溪线相接。
宽孔距、小抵抗线爆破是在保持炮孔负担面积不变的前提下，加大孔距、减少抵抗线，即增大密集系数的一种爆破技术。
该项技术无论在改善爆破质量，还是降低单耗、增大延米爆破量方面都表现出巨大的潜力。
该技术在弓长岭露天铁矿爆破生产实践应用中取得了良好的效果，块度均匀，根底率降低，取得了明显的综合经济效益。
一、宽孔距爆破机理（1）增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造了有利条件。
在炮孔负担面积不变的情况下，减小最小抵抗线，则爆破漏斗角随之增大。
由于每个爆破漏斗增大，就为了后排孔爆破创造了一个弧形且含有微裂隙的自由面。
实验表明：弧形自由面比平面自由面的反射拉伸应力作用范围大，有利于促进爆破漏斗边缘径向裂隙的扩展，破碎效果好。
（2）防止爆炸气体过早泄出，提高了炸药能量利用率。
由于孔距增大，爆炸气体不至由于相邻炮孔之间的裂隙过早地贯通而逸散，提高了炸药能量利用率。
（3）炮孔间应力叠加作用减弱，使单孔的径向裂隙、环装裂隙得到充分发育，有利于改善岩石的破碎质量。
[1]（4）增强辅助破碎作用。
由于抵抗线减小，弧形自由面的存在，既可使拉伸碎片获得较大的抛掷作用，又可延缓爆炸气体过早逸散的时间，使其有较大的能量推移破碎的岩体，有利于岩块的相互碰撞，增强了辅助的破碎作用。
微爆破施工工艺
4、隧道穿越中、微风化岩层时爆破开挖方案（1）工程概况隧道拱顶穿越的主要是全风化岩层和残积土层，底板基本上是中风化和微风化岩层，洞身主要穿越残积土层、强风化岩层，部分地段穿越中、微风化岩层。
对于部分穿越中、微风化岩层的地段，拟采用减震控制爆破技术爆破开挖。
若遇有限制爆破的地段，还将采用悬臂式隧道掘进机开挖中、微风化岩层。
（2）施工方案穿越中、微风化岩层地段的开挖方法考虑到台阶法有利于爆破分区的微差减震，决定采用微台阶法（即三步开挖法）。
初期支护同步进行，二次衬砌先做仰拱，再衬砌边墙拱部。
（3）施工工艺流程如下《减震控制爆破开挖隧道施工程序图》：施工时根据周边环境、不同房屋结构、不同的爆心距离、不同的开挖断面确定不同的钻爆设计参数。
（4）爆破安全振动速度[V]值的确定根据类似工程的经验及《爆破安全规程》的要求，一般砖房的质点爆破振动速度控制在2cm/s。
钢筋混凝土框架房屋的质点爆破振动速度控制在5cm/s。
此值应根据房屋基础形式、结构类型在施工前进一步调查确定，并在前期施工中监测爆破过程中的质点振动速度。
（5）一字形大孔掏槽为改善爆破效果、降低爆破震动关键在于掏槽孔爆破后能否为其它炮孔的爆破创造出足够的第二自由面。
为此掏槽孔的药量通常都大于其他炮孔之装药量。
拟采用一字形大孔掏槽，它比楔形掏槽效果好，楔形掏槽因断面小施工困难。
采用钻孔直径100mm大钻头在掌子面中部自上而下一字形排列，中心间距200mm，钻3个大孔，深度0.6m，然后在3个钻好的大孔中插入一根直径90mm圆木棍，再在相邻的二孔之间钻100mm直径孔。
钻孔完成后由五个大孔形成一个宽100mm高达500mm之空槽。
掏槽孔和其他炮孔则以此开口槽为中心布置，这一开口槽为其它炮孔爆破提供了一个很好的第二自由面。
（6）拱部周边减振孔为提高光面爆破效果，沿周边设置减震孔直径100mm，间距600mm和沿周边设置光爆孔交错布置，采用预留光爆层实施光面爆破。
爆破方法
爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。
根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。
如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。
中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。
药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。
裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。
它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。
爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。
在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。
通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
地下连续墙深孔微差预裂控制爆破施工技术
地下连续墙深孔微差预裂控制爆破施工技术根据深圳地铁地质构造和工期要求，为了提高地下连续墙成墙效率和钻孔桩机的施工能力，以茶光站为例对地质构造进行了分析，从地质构造对钻孔桩机施工能力的影响、可行的与工期相匹配的施工工艺、深孔爆破的特点三方面进行了论述，提出了采用深孔爆破配合钻孔桩机的施工方法，进行了深入细致的研究和工艺试验，达到了满足工期要求和提高工作效率的效果，解决了坚硬地址条件下单纯利用钻孔桩机施工地下连续墙成墙周期长、工作效率低的问题，对类似工程有一定的借鉴作用。
标签：地下连续墙;坚硬岩层;深孔爆破;装药量;效率The underground continuous wall of deep holemillisecond pre-splitting blasting techniquehang Daobo Song Tiantian Liang Luping【Abstract】According to the Shenzhen Metro Line 7，geological structure and project requirements，in order to improve the efficiency and ability of construction wall drilling pile machine of underground continuous wall，Tea light station as an example to analyze the geological structure，From the geological structure of the drilling machine construction ability influence，feasible and time to match the construction technology of deep hole blasting，the characteristics of three aspects，The construction method of bored pile machine adopts deep-hole blasting，Conducted in-depth research and meticulous process test，to meet the project requirements and improve the efficiency of the effect，To solve the hard to address conditions of exploitation drilling pile machine in construction of underground continuous wall forming long cycle，low efficiency problem，have certain reference to the similar engineering.【Key Words】continuous concrete wall; hard stratum;deep hole blasting; charge quantity ; efficiency1 工程概況1.1车站位置深圳市地铁7号线茶光站车站位于深圳市南山区西丽镇，沙河西路与向南的西丽南路“丁”字交叉口南侧，所在位置富水砂层较厚，最深处达到10m。
爆破方法
土石方爆破爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。
根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。
如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。
中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。
药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。
裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。
它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。
爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。
在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。
通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
宽孔距小抵抗线技术在深孔爆破中的应用
破质量 ；
— —
宽 孔 距 小 抵 抗 线 微 差 爆 破 技 术 并 不 是 单 纯 的 改 变
孔 距 和 排距 ，而 是 一 个 系 统 工 程 ，应 用 该 技 术 时 要 综 合 考 虑 矿 岩 性 质 、矿 床 条 件 和 采 矿 参 数 等 多 种 因 素 。 爆 破 效 果 与装 药 结 构 、网 络 连 接 和 起 爆 方 式 等 爆 破 施 工 中 的 每 个 环
爆 破 漏 斗 角 增 大 形 成 弧 形 爆 破 自 由面 ，有 利 于 提
高爆 破 质 量 。增 加 炮 孑 的密 集 系 数 ，可 使 爆 炸 产 生 的 入 射 Ｌ 与 反射 应 力 波 充 分 发 挥 破 碎 作 用 ，使 径 向 和 环 向裂 隙 充 分 发 展 ，使 爆 破 漏 斗 角 增 大 。前 排 炮 孔 的 爆 破 漏 斗 角 增 大 为 后排 产生 一 个 凸 弧 形 状 且 有 微 小 裂 隙 的 自 由面 。 凸 弧 形 自 由面 比平 面 自 由面 反 射 波 的 拉 应 力 范 围 大 ，能 量 更 集 中 ， 可促 进 漏 斗 边 部 径 向裂 隙扩 展 ，为 后 排 炮 孔 爆 破 创 造 良好 的 条件 。 由于 抵 抗 线 越 小 ，入 射 波 在 岩 体 中 的 传 播 距 离 随 之 减 小 ，入 射 波 传 播 过 程 中 的 能 量 损 失 也 小 。反 射 拉 应 力 相应 地 增 加 ， 自由 面 及 附 近 的拉 裂 作 用 得 到 加 强 使 凸 弧 形 的 自由面 更 易 产 生 较 小 的块 体 ，从 而 降 低 大 块率 的产 生 。
中图 分 类 号 ：Ｔ ３ ． ３ Ｄ ２ ５ ３ 文 献标 识码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ —８ ５ （ ０ ０ ３ Ｏ ４ —Ｏ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ 一 ¨ Ｏ ２ Ｏ
爆破施工方案
爆破施工方案1·1爆破总体方案根据工程施工现场及图纸给出的设计平面、横断面、高程关系,以及工期要求,拟确定主线路、互通路及其之间的开挖石方由南端桩号K23+750开始,分段按不同高程的梯段逐次向北推进。
分段长度根据爆破和爆碴装运情况确定；梯段高程可参照边坡高程结合不同路段开挖深度确定。
开工时首先部分钻孔机械修筑梯段台阶便道，其余在整个断面上钻孔推进;以后,逐步将钻孔机械分布在各个梯段上钻孔,分梯段逐步向北爆破推进。
1·2 爆破方案选择1·2·1 爆破方案选择原则主爆破区采用中深孔松动微差控制爆破，合理地选择最小抵抗线的大小和方向，采用实验与理论计算法综合确定合理的岩石炸药单耗系数,利用毫秒微差严格控制各段的齐发药量和确保填塞长度及质量，以此控制爆破个别飞石危机周围建筑物和人员的安全,并且在确定单段齐发药量时，要严格按《爆破安全规程》中规定的爆破震动速度进行核算。
1·2·2 开挖爆破方案开挖爆破选定为“潜孔钻钻孔、中深孔梯段、毫秒微差控制爆破和准预裂爆破相结合”的综合爆破方案,原则上主爆破区采用垂直钻孔梯段微差爆破，周边边坡准预裂爆破,手风钻用于边坡修理、便道平整和大块二次破碎。
1·3 开挖爆破施工1·3·1 施工组织严密的组织是确保工程爆破的工期和质量的有利措施，为此本工程成立以下组织机构：指挥组：负责爆破工程计划的制定和组织实施，综合协调内外部的关系，保证工程能顺利保质保量地按期完成。
技术组：负责爆破工程的技术设计、施工工艺的制定和检查。
安全组：负责爆破火工品和炸药的供应、保管和分发；制定和监督执行爆破过程中的各项安全措施和爆破警戒。
供应组：负责爆破过程中所需各种机具器材和生活用品的供应。
施工组：负责钻孔、装药及勤杂工作。
1·3·2 钻孔布置开挖爆破钻孔原则上选用CK-80型潜孔钻，孔径φ80,布孔原则按实际地形规划，施工时将做详细爆破设计。
爆破的基本方法
深孔台阶爆破的炮孔布置与参数选择的原则 与浅孔爆破类似： (1) 炮孔布置参数 1）台阶高度H：H值的选取应综合考虑 地质与岩性，开挖强度与进度要求，钻孔、 装碴和运输设备的性能及合理配套等条件 来确定。深孔爆破台阶高度一般为6~16m， 以8~12m居多。
2）钻孔直径d 在水工建筑物基础开挖中，钻孔直径一般不超 过150 mm；在临近建基面、设计边坡轮廓处，孔径 一般不大于110 mm。 3）底盘抵抗线Wd 底盘抵抗线是指炮孔中心线至台阶坡脚的水平距离。
q Q a
(2-25)
（4）施工要点： 1) 药室与导洞布置 集中药包的药室体积V按下式计算： Q (2-30)
V KV
式中：KV—药室扩大系数，当药室无支撑 时，取1.1～1.25；散装取小值，袋装取大值； 有支护时取1.5～1.8。 Δ—为炸药密实度，t/m3。
2) 装药堵塞 堵塞时，先用木板封闭药室，再用粘壤土 填塞3～5 m，最后用石碴料堵塞。总的堵 塞长度一般不应小于最小抵抗线长度的 1.2～1.5倍。对T型导洞可适当缩小堵塞长 度。
【例】某项爆破工程拟采用集中药包洞室爆 破，设计最小抵抗线长度为20m，取用爆破作用 指数n=1。若要求增加爆破方量10000m3，在最小 抵抗线不变的情况下，试近似计算爆破作用指数 n值。并指出数何种爆破类型？ 解：n=1时，爆破漏斗底直径为2×20＝40m 爆破方量V1＝π/4×402×20/3=8377.6m3 增加爆破方量10000m3，总爆破方量为 18377.6m3。 设爆破作用指数为nx 爆破漏斗底直径为：2×20nx=40nx， 则π/4×（40nx）2×20/3＝18377.6 nx＝1.48。属加强抛掷爆破
（2）适用范围： 1）挖方量大而集中并需在短期内发挥 效益的工程； 2）山势陡峻，不利于钻孔爆破安全施 工的场合； 3）定向爆破筑坝； 4）当地质、地形条件满足要求时，洞 室爆破可用于定向爆破筑坝、面板堆石坝 次堆料区料场开挖以及定向爆破截流。
深孔微差爆破方案设计与施工工艺探讨
１．采取孔外大间隔等微差起爆以及同段位高段 别起爆技术，是控制和减弱爆破振动效应的有力技术 措施，当每个炮孔或每组炮孔爆破振动不叠加，对爆 破振动的影响成为单独作用炮孔时，振动就小。
２．选择起爆顺序和传爆方向，也是控制和减小 振动的有效手段。被保护的目标位于离爆破区南侧，
总第 26 期
对每一个炮孔或每组炮孔从爆区南侧开始起爆，逐渐 向北传爆。这样产生的振动波按分段振动周期顺利通 过，前后振动波不会叠加。
岩阻增加系数查表取k1111堵塞长度爆破参数设计计算表样例序号项目单位计算值装药长度l1kg7510堵塞长度l2ll13511前排孔装药量q033eqawph5212装药长度l113堵塞长度l2ll114第二排起每孔装药量q033ekqabhkg59二爆破安全设计炸药量距离地形爆的是萨道夫斯基提出的定了有关的安全振速土窑洞土坯房
Ｚｈａｎｊｉａｎｇ ５２４０００， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔａｋｅ ｔｈｅ ｑｕａｒｒｙｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｌａｇｏｓ ｈａｒｂｏｒ ｍｏｌｅｓ ｒｅｐａｉｒｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｎ Ｎｉｇｅｒｉａ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓ ｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｒｏｃｋ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｔｈｅ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｑｕａｒｒｙｉｎｇ； ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ； ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ； ｃｏｎｓｔｒｕｃ－ ｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
土石方破碎和爆破施工技术
土石方破碎和爆破施工技术一、基本规定1、相关的标准、规范规定1、1在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县(市)以上公安部门同意。
1、2石方爆破应根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法。
其爆堆高度、爆落范围、石渣块径均应与装渣方法相适应。
1、3土石方爆破人员必须年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；工作认真负责；具有初中以上文化程度；露天、地下其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
1、4起爆方法应根据工程特点、施工条件、当地气象等合理选择。
对于大型或重要的爆破工程，宜采用复式网路。
2、工程技术要求2、1地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘探资料及工程附近的管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、2施工过程中出现异常情况应停止施工，由监理或建设单位组织勘探、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患。
2、3 硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。
浅眼爆破应编制爆破说明书。
爆破设计书应由单位的主要负责人批准。
爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
2、4 爆破严格按照爆破安全规程GB6722、拆除爆破安全规程进行。
3、安全管理规定3、1炸药库容量小于250kg。
3、2危险区域内的建筑物管线、设备等，采取安全保护措施，防止爆破地震及冲击波、飞石的破坏。
3、3建立工程指挥小组，明确爆破人员的职责分工。
3、4在爆破危险区的边界设立警戒哨（3人）和警告标志。
3、5已将爆破信号的意义、警告标志和计划起爆时间通知了工地周围的单位，起爆前督促人、车撤离警报区。
3、6爆破工程施工指定专人负责，爆破工作人员经过爆破施工培训，熟悉爆破器材性能和爆破安全规则，持证上岗。
(整理)宽孔距深孔微差控制爆破施工工法
宽孔距深孔微差控制爆破施工工法*************公司申报时间:目录一、该工法与小孔距浅孔台阶爆破相比有如下特点和效益: (2)二、宽孔距深孔爆破原理 (2)三、爆破参数选择 (3)四、爆破网路设计 (5)五、施工工艺 (6)六、工程实例 (8)宽孔距深孔爆破施工工艺，是在深孔爆破技术的基础上，采用加大布孔间距及钻孔深度，合理的装药结构(间隔分段装药)应用非电起爆系统，以非电导爆管的特点，只用2━3个段别，组成孔内、孔外延期起爆网路，一次可起爆多排甚至几十排的爆破工艺。
该爆破工艺在沪宁高速公路及南京友谊路路堑石方开挖推广应用中取得了较好的经济效益和社会效益，改变了过去在大型石方爆破中沿用的小孔距、浅孔小台阶爆破的作业方法。
一、该工法与小孔距浅孔台阶爆破相比有如下特点和效益:1、钻孔凿岩时间减少,一次起爆量大(一次能起爆多排，甚至几十排炮孔)，爆堆集中且利于装运。
2、工效明显提高，与小孔距浅眼小台阶爆破相比工效提高40%。
3、大大改善了石方破碎效果，减少二次解小工作量约50%，保证了工程质量,降低成本约35%。
4、控制了爆破飞石，确保了施工安全，减少一些不必要的安全防护工作。
5、能在有杂散电流、静电、射频电或雷电干扰的爆区环境无法进行电爆起爆的情况下正常安全施爆，加快了工程进度。
6、采用非电导管爆管起爆系统网路，提高传爆可靠性，安全性好，瞎炮率大大降低。
7、经测试微差爆破的地震效应比齐发爆破降低三分之一至三分之二，因而大大降低爆破副作用对周围环境的影响。
二、宽孔距深孔爆破原理㈠基本要求我们通常将孔径在50mm以上及深度在5m以上的钻孔称为深孔，一般是在台阶上或事先平整的场地上进行钻孔作业，并在深孔中装入延长药包进行爆破。
宽孔距深孔爆破必须满足不同开挖的工程技术要求，即能全面改善爆破质量,又要改善爆破技术经济指标，降低工程成本基本上无不合格的大块，无根底，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求，并且降低爆破的有害效应，减少后冲、后裂和侧裂，降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。
城市市区隧道微差减震爆破施工工法
城市市区隧道微差减震爆破施工工法青岛城建集团有限公司于天光李宁江辉峰鞠颂1、前言近年来，城市地铁建设的高速发展。
爆破开挖是城市隧道开挖的一种重要手段，微差爆破是在群药包爆破时，以毫秒时间间隔严格按一定顺序先后起爆的爆破技术。
该技术已在降低地震效应、合理利用爆炸能、减少炸药单耗、改善爆破块度等方面得到了广泛应用。
施工过程中加入减震孔，能有效的控制和降低爆破震速。
进一步的控制爆破产生的飞石的抛掷距离，大大提高隧道开挖的安全性，得到理想的爆破效果。
2、工法特点2.1微差爆破技术能充分利用爆破的能量和岩体的动能，改善爆破效果。
2.2合理的微差延时时间要保证两段(甚至多段)装药爆破后可相互作用,以达到充分利用爆炸能,改善破碎块度,并且最大限度降低地震效应的良好效果。
2.3通过在拱部周边布设减震孔形成隔离带，以及在掏槽眼区增设减震孔。
利用爆破临空面和减震隔离带在爆破时对爆破震动能力的大量吸收及消耗，大大控制了爆破振速，减少了对上部建（构）筑物的扰动，同时在底眼周围加设减震孔，减小对隧道下方构（建）筑物的扰动，维护隧道的稳定性，同时也减少了一次爆破的装药量，从而确保爆破施工的安全。
3、适用范围适应于各种岩层条件下的隧道台阶爆破施工。
尤其适用于施工环境复杂（附近有居民区、危房、精密仪器设备等对振动要求比较高）的市区地铁隧道。
4、工艺原理由于毫秒系列雷管各段有微小时差，先起爆炸药在岩体中已造成一定的破坏，形成了一定宽的裂隙和附加自由面，为后起爆炸药提供了有利爆破条件。
相邻两炸药间隔时间极短，先起爆的炸药在岩体中产生的应力波尚未消失，后起爆的炸药就爆炸，这样前后两次被爆岩体相互挤压、碰撞产生二次破碎，从而改善破碎效果，降低炸药用量。
通过在拱部周边布设减震孔形成隔离带，以及在掏槽眼区增设减震孔。
利用爆破临空面和减震隔离带在爆破时对爆破震动能力的大量吸收及消耗，大大控制了爆破振速，同时也减少了一次爆破的装药量，减少了对上部建（构）筑物的扰动，通过在底眼周围加设减震孔，减小了对下部构（建）筑物从而确保爆破施工的安全，降低了对拱顶的震动作用，有利于拱顶的稳定和维护工作。
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宽孔距深孔微差控制爆破施工工法中国建筑第八工程局机械化施工公司申报时间:一九九七年六月目录一、该工法与小孔距浅孔台阶爆破相比有如下特点和效益: (2)二、宽孔距深孔爆破原理 (2)三、爆破参数选择 (3)四、爆破网路设计 (5)五、施工工艺 (6)六、工程实例 (8)宽孔距深孔爆破施工工艺，是在深孔爆破技术的基础上，采用加大布孔间距及钻孔深度，合理的装药结构(间隔分段装药)应用非电起爆系统，以非电导爆管的特点，只用2━3个段别，组成孔内、孔外延期起爆网路，一次可起爆多排甚至几十排的爆破工艺。
该爆破工艺在沪宁高速公路及南京友谊路路堑石方开挖推广应用中取得了较好的经济效益和社会效益，改变了过去在大型石方爆破中沿用的小孔距、浅孔小台阶爆破的作业方法。
一、该工法与小孔距浅孔台阶爆破相比有如下特点和效益:1、钻孔凿岩时间减少,一次起爆量大(一次能起爆多排，甚至几十排炮孔)，爆堆集中且利于装运。
2、工效明显提高，与小孔距浅眼小台阶爆破相比工效提高40%。
3、大大改善了石方破碎效果，减少二次解小工作量约50%，保证了工程质量,降低成本约35%。
4、控制了爆破飞石，确保了施工安全，减少一些不必要的安全防护工作。
5、能在有杂散电流、静电、射频电或雷电干扰的爆区环境无法进行电爆起爆的情况下正常安全施爆，加快了工程进度。
6、采用非电导管爆管起爆系统网路，提高传爆可靠性，安全性好，瞎炮率大大降低。
7、经测试微差爆破的地震效应比齐发爆破降低三分之一至三分之二，因而大大降低爆破副作用对周围环境的影响。
二、宽孔距深孔爆破原理㈠基本要求我们通常将孔径在50mm以上及深度在5m以上的钻孔称为深孔，一般是在台阶上或事先平整的场地上进行钻孔作业，并在深孔中装入延长药包进行爆破。
宽孔距深孔爆破必须满足不同开挖的工程技术要求，即能全面改善爆破质量,又要改善爆破技术经济指标，降低工程成本基本上无不合格的大块，无根底，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求，并且降低爆破的有害效应，减少后冲、后裂和侧裂，降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。
改善爆破技术经济指标(指提高延米爆破降低炸药单耗)，并在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载运输和机械破碎等后续工序发挥高效率，使其工程综合成本达到最低，采用宽孔距深孔微差爆破工艺能保证上述施工要求的同时，使其工程的综合成本达到最低。
㈡原理从布孔方式看，多排布孔一般有方形、矩形及三角形(即梅花形)三种布孔方式，从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，为了改善爆破质量而且可以增大爆破规模以满足大规模开挖的需要，目前多采用为了增加一次爆破量广泛推广大区多排孔微差爆破技术。
采用宽孔距深孔布孔，与过去沿用的小孔距、浅孔小台阶爆破工艺相比，由于合理的加大孔间距(根据公式a=mw1，a━孔距，m━密集系数，w1━底盘抵抗线)一次起爆相同的工程量，大大的降低了钻孔工作量，并且减少重复超深钻孔和造成根底岩石得不到有效的破碎，从而提高了工效，使其工程的综合成本达到最低，但要注意:过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
因此，在考虑上述因素的同时，尤其是大区多排孔微差爆破，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的岩石阻力。
合理的孔深在保证堵塞质量的前提下，对改善爆破效果和提高炸药量利用率具有重要作用，过去沿用的小孔距浅孔小台阶爆破，钻孔的有效利用率(减去堵塞长度)只占1/3～2/3，堵塞长度过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，而且炸药集中在底部，因而造成中部和上部的岩石得不到有效的破碎，大块率高且易产生飞石。
合理的堵塞长度能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
合理的装药结构是改善和提高爆破破碎的有效途径，尤其是多排孔微差爆破和宽孔距效果更好，当孔深不大于18米时，采取分段间隔装药(一般2━3段为宜)，中间用空气或炮泥隔开。
以避免炸药过于集中在深孔下部，从而使炮孔中部和上部岩石获得良好的破碎效果，减少由于塌落而形成的大块，深孔最下一段装药量可占总装药量的50%━70%。
由于宽孔距深孔微差爆破工艺，创造性的开发应用，并以四通为联接件的环形起爆网路，楔形微差爆破网路等以非电导爆管雷管起爆系统，经过合理的孔内和孔外微差设计，延期间隔时间是十几毫秒到几十毫秒，由于前后相邻药包爆炸起爆时间间隔极短，致使各药包造成的能量相互发生影响而产生一系列良好的效果:①加强了入射波(压缩波和反射拉伸波)在自由面方向的破碎岩石的作用)。
使爆破能量充分利用破碎岩石，从而减少二次解小工作量，提高工效40%。
②后起爆的岩体朝向新形成的补充自由面飞散产生相互碰撞，充分利用动能产生补充破碎效果，降低工程成本35%，并可使爆堆比较集中而不产生飞散较远的碎块，从而避免了飞石，确保爆破安全，提高了装铲能力。
③由此产生的震波能量是分散的，经测试微差爆破比齐发爆破的地震效应可降低1/3～2/3，因而大大降低爆破副作用对周围环境的影响，有利于生态环境保护。
三、爆破参数选择H为台阶梯段高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；L3为装药间距长度；h为超深；α为台阶坡面角；b为排距；B为台阶上眉线至前排孔口的距离；W为炮孔的最小抵抗线，W1为底盘抵抗线。
图1 台阶要素示意图选择爆破孔网参数，要结合爆破的目的和技术要求，并根据岩石的性质及现场实际情况合理正确的选用，并在现场试爆后调整到最佳效果。
㈠钻孔形式:深孔爆破钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔，从爆破的效果看以倾斜钻孔为宜。
㈡布孔方式:从能量均匀分布的原理看，以等边三角形布孔最为理想。
㈢深孔爆破参数a、台阶梯段高度H:台阶高度主要考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效率的作业条件，一般情况下选用梯段高度在12～18米为宜；b、钻孔直径d:选用CLQ-15潜孔钻机钻孔直径d=100～150mm；c、钻孔角度 :选用α=75°；d、孔深L:按经验公式 L=H/sinα+h 米；e、超深h:0.5米～1米，(平台不得超深)，当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。
f、底盘抵抗线W1或排距b:①根据钻孔作业的安全条件W1≤Hctgαa+β(H≥2.5～3m)②按台阶高度W1=(0.6～0.9)H 根据经验和公式取4～4.5米；g、孔距a:①按公式a=MW底，M━密集系数，通常M值大于1.0，在宽孔距爆破中更大一些，根据经验取a=4.5米。
②根据排距与孔距的关系，b=a·sinα60°=0.866a;h、单位耗药量q:根据经验和查表可得 q=0.45～0.6kg/。
风化岩石取小值，坚硬岩石取大值；i、装药量Q:多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算Q=q·a·W底·H；多排孔爆破的第二排孔起，以后各排的每孔装药量Q=k·q·a·b·H，K━━考虑受前排各排孔的岩体阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；j、堵塞长度L2:合理的堵塞长度应能降低爆炸气体产物能量损失和尽可能增加钻孔装药量，对改善爆破效果和提高炸药能量利用具有重要作用，一般堵塞长度不小于W底的0.75倍或20～40倍孔径，根据经验取4.5～5.0米；K、间隔长度L3:为避免装药过于集中在深孔的底部，改善炮孔中部和上部的岩石破碎效果采取间隔装药，根据经验L3取2.5～4.5为宜。
岩石松软时取大值，岩石坚硬时取小值。
L、微差时间:合理的微差爆破间隔时间对改善爆破效果与降低地震效应具有重要作用。
微差间隔时间过长则可造成先爆孔破坏后爆孔的起爆网路，过短则后爆孔可能因先爆孔未形成新的自由面而影响爆破质量。
①按公式△t=KpW底(24-f)，式中:△t━━微差间隔时间ms;kp━━岩石裂隙系数，一般取0.5～0.9，对于裂隙少的取小值，裂隙发育的岩石取大值。
f━━岩石坚固性系数。
②根据经验:一般微差间隔时间取25～50ms。
四、爆破网路设计㈠起爆方法:采用非电导爆管雷管起爆系统，三角形(梅花形)布孔对角起爆法或V型起爆法，以形成小抵抗线宽孔距爆破，使深孔实际密集系数增大到3-8，以确保岩石破碎质量。
图2 三角形布孔对角微差起爆法图3:三角形布孔V型微差起爆法㈡爆破网路:除上述布孔和起爆方法外，也可采用矩形布孔，形微差爆破网路。
图4 楔形微差爆破网路 a━网路形式b━起爆方法采用上述网路设计有以下特点:1、一般情况下，在同样孔数的微差爆破中，它的微差分段数要超过其它联接方法的分段数，可以降低爆破震动效应，改善爆破破碎质量。
2、它相当于实现了各排的孔间微差爆破，后冲小，向自由面抛掷作用较小，有利于下一循环的穿爆作业。
3、结合采用四通联接的环形起爆网路(见图5)图5:采用四通连接的环形起爆网路省去大部分爆破现场的地表雷管，提高传爆可靠性，安全性好，但要求操作人员技术熟练程度高。
另外选择微差间隔时间还需注意下列因素:1、岩石的性质包括岩石的致密程度，裂隙的发育程度。
在硬岩中宜采用较短的间隔时间，软岩中采用较长的间隔时间。
2、最小抵抗线、孔距、排距等孔网参数越大，所取间隔时间也应越长。
3、注意起爆方式孔间微差的间隔时间应比排间微差的短。
4、要慎重考虑导爆管的附加延期时间，由于导爆管的爆速不大于2000m/s，即导爆管的每米传爆时间在0.5ms以上，应注意微差爆破的首段时间，当首段药包爆破后将产生飞石、空气冲击波和地震等，一般爆破飞石速度小于100m/s，冲击波速度不大于1400m/s。
均小于导爆管的爆速，但地震波传播速度可高达5000m/s，远大于导爆管的爆速，这就可能导致由于地震波的作用使尚未传播的导爆管网路受损而影响稳定传爆从而引起瞎炮，为防止这一情况的发生，应保证在首段药包起爆前，导爆管已传爆了网路最远点雷管，这就需要选择恰当的首段雷管的段数，确保爆破网路的安全稳定传爆。
5、由于目前厂家生产的导爆管、非电毫秒雷管都有一定的段差，而且各不一样，所以说间隔时间不能任意选择。
应在现场进行小范围试爆后，然后调整到最佳效果。
6、在选择孔网参数时，微差爆破第二排及以后各排孔采用小排距，大孔距更能增加岩石的破碎程度，降低大块率。
在变化排距和孔距时，应尽使每孔承担的爆破岩体体积不变，即:W底×a=常数。
五、施工工艺(一)、施工工序宽孔距深孔微差控制爆破的施工作业程序可参照图表1进行。
图中作业项目的内容是必须做到的，实际施工作业可视爆破工程的重要性、作业地点，爆区周围环境的复杂程度和施爆对象的爆破难易程度等具体情况作必要的增减。
(二)宽孔距深孔微差控制爆破一般作业程序图(表1)。