精益生产-连续流13
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优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间 ，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率
增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
目的
精益从心开始 改善从我做起
工序2
V
V
V V V V V
V
V V
V
V
工序3 V V
V V
工序4 V V V V V V
V V V V V
V V V V V V V
工序5
V V V V V
V
工序6 V V V V
V V
V V
V
V V V
V
工序7 V
V V V V V
V
V V V V
V V V
通过对生产的 所有产品进行 工艺路线分析， 划分产品族
工艺路线 必须相似， 且易于弹 性调配设 备、作业 人员和作 业时间。
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
对分族后的产品群进行数量分析
产品群
A类 B类 C类 D类 E类
销售数量 （设计产能）
1200 600 350 246 50
备注：数据根据实际考虑选用 过去的销售数据，或未来产能 设计数据。
间的关系进行分析，以进行产品分族
例子：高速路上车辆分道行驶
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序1 产品1 V 产品2 产品3 V 产品4 产品5 V 产品6 V 产品7 产品8 产品9 产品10 V 产品11 产品12 V 产品13 产品14 V 产品15 产品16 产品17 V 产品18 V 产品19 V 产品20
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
完成产出
1
1234
2
1234
3
1234
4
1234
1234
生产周期
20分钟 44分钟 66分钟 94分钟
加工周期 20分钟 24分钟
22分钟 28分钟
精益从心开始 改善从我做起
连续流生产与批量生产对比
二、连续流生产
序号
第一工序 5分钟/个
第二工序 6分钟/个
第三工序 第四工序 5.5分钟/个 7分钟/个
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图
要点：数据根据现场实际写实得出，同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且 在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图（例如）
壳体车间产品价值流分析_现状图
壳体生产科
制造处计划科
月调变指令每月发送2次
组合电器
发运次数：2次/天 发运数量：10件/次
焊接工段
精益从心开始 改善从我做起
课程目录
精益从心开始 改善从我做起
第一章
连续流的基本概念
精益从心开始 改善从我做起
什么是连续流？
1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节 拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产 品和服务 2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方 面
目的
精益从心开始 改善从我做起
目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值
通过分析，可以建立针对A类产品和 B类产品的连续流生产专线。 对C类、D类、E类产品考虑建立一 条通用生产线或3个生产单元。
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以 系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对 生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续 流生产。
传统的制造 (分批排队)
现金-现金转换
流程 3
成品
流程 1
在制品
流程 2
在制品
原材料
总成本
基于时间的制造 (单件流)
时间 现金-现金转换
流
原材 程
料
1
流 成品 流 程3
程
2
总成本
时间
总成本随着跨度时间的缩短而降低!
精益从心开始 改善从我做起
核心：消除浪费
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
工序2
V V
V V V V
V V V V V V
工序6 V V V V
V V V
V V V V V V
工序7 V V V V V V V V V V V V V V
工序1 V V V
V V V
V V V V
工序5
V V V V V V
工序3 V V V V
A类 B类 C类 D类
E类
产品分族 时注意：
完成产出 生产周期
1 2 3 4
加工周期
1 2 3 4
5分钟
1 2 3 4
6分钟
1
2
1
3
2
4
3
4
5.5分钟 7分钟
1 2 3 4
5分钟 11分钟 16.5分钟 23.5分钟 30.5分钟 37.5分钟 44.5分钟
精益从心开始 改善从我做起
第二章
实现连续流的基本步骤
精益从心开始 改善从我做起
主要步骤
人的动作
除去
不产生附加价值但现在
改善
需要的部分
成本可以无限下降 （改善无止境）
支柱
精益从心开始 改善从我做起
准创造价值 消除浪费自
时 在正确的时间提供
正确数量的需求
化
连续流生产
动 即时暴露问题，
解决问题
化
目视化、防错等
精益从心开始 改善从我做起
连续流生产与批量生产对比
一、批量生产
序号
第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 5分钟/个 6分钟/个 5.5分钟/个 7分钟/个
资源输入
加工过程（流程）
客户需求量
资源输入
加工过程（流程）
客户需求量
精益从心开始 改善从我做起
目的
等待时间 不增值
精益之前
工作时间
增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
1 23
4 5 流程优化后的环节
4
5
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增ຫໍສະໝຸດ Baidu环节的比例，缩短整个流 程 的时间，从而提高了流程的效率。
1.定义产品群组 2.价值流（ VSM）分析 3.确定生产节拍 4.工序均衡 5. 精益布局 6.标准作业 7.多技能工培养 8.成果保持
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
目的：有助于把握和利用产品的共性，把握重点， 由点向面进行扩展
原理：成组技术、20/80原则 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之
增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
目的
精益从心开始 改善从我做起
工序2
V
V
V V V V V
V
V V
V
V
工序3 V V
V V
工序4 V V V V V V
V V V V V
V V V V V V V
工序5
V V V V V
V
工序6 V V V V
V V
V V
V
V V V
V
工序7 V
V V V V V
V
V V V V
V V V
通过对生产的 所有产品进行 工艺路线分析， 划分产品族
工艺路线 必须相似， 且易于弹 性调配设 备、作业 人员和作 业时间。
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
对分族后的产品群进行数量分析
产品群
A类 B类 C类 D类 E类
销售数量 （设计产能）
1200 600 350 246 50
备注：数据根据实际考虑选用 过去的销售数据，或未来产能 设计数据。
间的关系进行分析，以进行产品分族
例子：高速路上车辆分道行驶
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序1 产品1 V 产品2 产品3 V 产品4 产品5 V 产品6 V 产品7 产品8 产品9 产品10 V 产品11 产品12 V 产品13 产品14 V 产品15 产品16 产品17 V 产品18 V 产品19 V 产品20
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
举例：
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
完成产出
1
1234
2
1234
3
1234
4
1234
1234
生产周期
20分钟 44分钟 66分钟 94分钟
加工周期 20分钟 24分钟
22分钟 28分钟
精益从心开始 改善从我做起
连续流生产与批量生产对比
二、连续流生产
序号
第一工序 5分钟/个
第二工序 6分钟/个
第三工序 第四工序 5.5分钟/个 7分钟/个
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图
要点：数据根据现场实际写实得出，同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且 在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
绘制价值流图（例如）
壳体车间产品价值流分析_现状图
壳体生产科
制造处计划科
月调变指令每月发送2次
组合电器
发运次数：2次/天 发运数量：10件/次
焊接工段
精益从心开始 改善从我做起
课程目录
精益从心开始 改善从我做起
第一章
连续流的基本概念
精益从心开始 改善从我做起
什么是连续流？
1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节 拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产 品和服务 2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方 面
目的
精益从心开始 改善从我做起
目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值
通过分析，可以建立针对A类产品和 B类产品的连续流生产专线。 对C类、D类、E类产品考虑建立一 条通用生产线或3个生产单元。
精益从心开始 改善从我做起
2.价值流（ VSM）分析
通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以 系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对 生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续 流生产。
传统的制造 (分批排队)
现金-现金转换
流程 3
成品
流程 1
在制品
流程 2
在制品
原材料
总成本
基于时间的制造 (单件流)
时间 现金-现金转换
流
原材 程
料
1
流 成品 流 程3
程
2
总成本
时间
总成本随着跨度时间的缩短而降低!
精益从心开始 改善从我做起
核心：消除浪费
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
工序2
V V
V V V V
V V V V V V
工序6 V V V V
V V V
V V V V V V
工序7 V V V V V V V V V V V V V V
工序1 V V V
V V V
V V V V
工序5
V V V V V V
工序3 V V V V
A类 B类 C类 D类
E类
产品分族 时注意：
完成产出 生产周期
1 2 3 4
加工周期
1 2 3 4
5分钟
1 2 3 4
6分钟
1
2
1
3
2
4
3
4
5.5分钟 7分钟
1 2 3 4
5分钟 11分钟 16.5分钟 23.5分钟 30.5分钟 37.5分钟 44.5分钟
精益从心开始 改善从我做起
第二章
实现连续流的基本步骤
精益从心开始 改善从我做起
主要步骤
人的动作
除去
不产生附加价值但现在
改善
需要的部分
成本可以无限下降 （改善无止境）
支柱
精益从心开始 改善从我做起
准创造价值 消除浪费自
时 在正确的时间提供
正确数量的需求
化
连续流生产
动 即时暴露问题，
解决问题
化
目视化、防错等
精益从心开始 改善从我做起
连续流生产与批量生产对比
一、批量生产
序号
第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 5分钟/个 6分钟/个 5.5分钟/个 7分钟/个
资源输入
加工过程（流程）
客户需求量
资源输入
加工过程（流程）
客户需求量
精益从心开始 改善从我做起
目的
等待时间 不增值
精益之前
工作时间
增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
1 23
4 5 流程优化后的环节
4
5
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增ຫໍສະໝຸດ Baidu环节的比例，缩短整个流 程 的时间，从而提高了流程的效率。
1.定义产品群组 2.价值流（ VSM）分析 3.确定生产节拍 4.工序均衡 5. 精益布局 6.标准作业 7.多技能工培养 8.成果保持
精益从心开始 改善从我做起
1.定义产品群组
目的：有助于把握和利用产品的共性，把握重点， 由点向面进行扩展
原理：成组技术、20/80原则 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之