外壳自动生产线技术要求20150708

外壳自动生产线（招标）技术要求

一、设备实现主要功能(或用途)

1.该生产线用于热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔

等外壳成型加工。

2.该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、

电气控制系统等部分组成。

3.设备基本工作流程：

（外壳打印线）→大板折边→咬扣→卷圆→折边咬扣→外壳翻边冲孔→外壳底端卷边→外壳组件输送→（外壳夹抱上装配线→内胆外壳装配）→外壳顶端卷边

下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。

4.信息化功能：

4.1、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控

中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。

4.2、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。4.3、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。（质量信息无法

自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。

4.4、若工件未完成加工或者出现质量问题时,设备自动写入产品质量信息，当此工件运

输到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。

注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。

5.自动上下料功能：

设备能够实现外壳的自动上下料,采用机器人自动上下料,降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。

6.设备自动换型功能：

设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。

7.设备自动检修及维护报警功能：

设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。设备对卷圆辊子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。

8.设备自动监控工艺参数功能

对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。

9.设备自动监测关键质量指标

对外壳加工的关键质量指标，设备能够自动检验并判定是否合格，若不能判定则将信息反馈给集控中心进行存档，对于无法检测的，设置人工检验站进行人工输入系统。

10.自动输出生产报告功能：

每个工位，要求能够自动输出生产报告，包括产品身份、数量、质量等报表。

11.防划伤板材表面功能：

所有设备须考虑“防划伤工件”设计，以免划伤外壳表面，影响产品外观。

12.设备操作权限管理功能：

设备具备不同操作权限的管理功能，共分为高、中、低三个不同等级的设备管理权限，设备自带打卡机，员工能够刷厂牌进入设备操作界面，设备能够自动识别打卡人的管理权限而开放对应权限的操作界面。

13.物料点自动对接台

所有物料都通过激光导引小车自动配送到物料需求点，物料点对接台高度、尺寸等的设计要符合激光导引小车的运输要求，必须考虑标准容器的定位及其更换方便。

理论上每种物料需设置2个对接台。物料点自动对接台由乙方配套设计制作，图纸要经过甲方确认。

14.物流周转的标准容器

为了适应设备自动化实现的需求，物料自动周转运输、定位的标准容器由乙方设计制作或提供图纸给甲方制作。图纸要经过甲方确认。

15.设备在制造之前的设计方案须经过买方确认，以便于与其它设备在接口达到配合。

二、主要生产品种及规格

1.设备要求适用于空气能热水器外壳加工

2.工件直径Φ400～Φ750mm，长度1050～2250mm，最大重量21kg。

直径分别为：φ462、φ520、φ540、φ620、φ690。

型号范围：150L、200L、260L、300L、400L、500L 。

3.外壳板材包括彩涂板、冷轧板、热镀锌板、覆膜板以及不锈钢拉丝板。主要采用彩

涂板，厚度为0.4～0.8mm（主打机型为0.6mm)，屈服强度为150 mpa≤σS≤360mpa。

4.单套设备生产节拍：生产节拍不大于50秒/台（按照：直径Φ462mm、长度2000m

200L的外壳检验）。

5.生产线运转时间：生产线应满足每天22小时连续运转，每月30天。

三、质量要求

1.关键质量指标

四、设备总体要求及主要技术参数

1、大板折边机

主要功能：完成外壳的折边加工。

加工工艺：采用冲压折边工艺。

1.1、板材输送：外壳从打印线输送过来，并与外壳自动生产线对接，注意高度和过渡

输送方式，其中打印线为辊筒线。

1.2、身份识别：折边机接受集控中心或扫描工件的身份信息，通过ID信息调取集控

中心的外壳质量信息，若产品质量合格，执行上件，若产品质量不合格或扫描获取异常，吸取故障板下线。

1.3、折边：根据产品型号，设备自动换型。设备对板材进行定位，板材端面感应到位，

设备冲压完成大板的折边。折边直线度要满足关键指标要求。

1.4、出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。若无需拼接小板，则输送到卷圆

机。

2、小板折边机

主要功能：完成外壳的折边加工。（注：直径大于为462mm，且高度大于1500mm的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）

加工工艺：采用冲压折边工艺。

2.1、小板上线:通过AGV小车自动将小板配送到折边机处，设备扫描叉板上的RFID，

获取板材信息，包括板材的物料编码、订单号、产品型号以及总数量。通过吸盘吸取板料上线，设备自动计数告知系统，板料消耗了一件，系统自动计算并提前通知物流系统配送钢板。

2.2、折边：根据产品型号，设备自动换型。设备对板材进行定位，板材端面感应到位，

设备冲压完成小板的折边。折边直线度要满足关键指标要求。

2.3、出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。

2.4、设备的上料机构必须具有分板功能，防止一次吸取多张板料。并具有检测功能，

当分板不成功，一次吸取多张板料时，能够自动检测出，设备停止工作并报警。

3、咬扣机1

主要功能：完成外壳的卷圆加工。（注：直径大于为462mm，且高度大于1500mm的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）

加工工艺：采用冲压咬扣工艺。

3.1、身份识别：咬扣机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据

型号，设备自动完成换型。