外壳自动生产线技术要求20150708
壳体技术要求
技术要求一、总则1.1本协议书的使用范围，仅限于电气自动化事业部1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3在签订合同后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，乙方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。
1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本协议书作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准，如不一致时，按较高标准执行。
如现无国家标准/行业标准时乙方应提供其企业标准。
1.6资质：乙方应提供生产甲方所需物资的《生产许可证》、《CCC证》等有效证件。
1.7本协议书只在本次订货事宜中有效。
二、生产厂家生产厂家需要提供的资质资料如下：工商注册、注册资金、税务登记、银行信用等级、经营范围、代理公司需提交代理证明等。
三、技术标准3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准。
3.2当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行四、设备运行环境条件4.1 海拔高度：<1000m4.2 地震烈度：不大于6度4.3 环境温度：全年平均气温6-8℃，最高气温40℃，最低气温-30℃五、技术要求1、必须是原厂正品。
2、产品必须是原厂最新出厂产品，不得出现积压品、残品和返修品，否则按违约处理。
3、更改产品型号需经过我公司技术人员确认，否则按不合格品处理。
4、要求外观美观，无磕碰掉色。
六、实验乙方出具证明产品合格的出厂证明书、主要技术性能指标的检测报告等。
七、技术文件乙方随货提供的全套产品文件，包括：使用说明书、检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告八、包装，运输，存储1．对产品的搬运、包装、贮存，乙方应按照“GB/T191-2000”和“GB/T6388-2008”的标准，保证产品得到切实的保护，确保其不受污损。
自动化生产线操作规程
自动化生产线操作规程1. 操作目的自动化生产线是现代制造业中的关键设备，为了保证生产线的正常运行和生产效率的提高，制定一个合理的操作规程是必要的。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确操作自动化生产线，保证产品质量和生产效率，确保生产线的安全运行。
2. 操作准备2.1 操作人员应熟悉所操作的自动化生产线的原理、构造和工作流程。
2.2 操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.3 在操作前，应对自动化生产线进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.4 确定生产线上所需的物料和工具已准备齐全。
3. 操作流程3.1 启动自动化生产线3.1.1 按照生产线启动顺序，逐一启动设备，确保设备能够正常运行。
3.1.2 检查自动化控制系统是否正常运行，如有异常情况及时处理。
3.1.3 确保生产线的供电和气源充足，并确保设备的安全可靠。
3.2 操作生产线3.2.1 按照工艺流程操作自动化生产线，确保每个工序的顺利进行。
3.2.2 严格按照操作要求进行操作，不得擅自更改工序或操作步骤。
3.2.3 在操作过程中，要仔细观察设备运行情况，如发现异常情况及时报修，避免因故障而影响生产效率和产品质量。
3.2.4 在操作时，应注意安全防护，如遇到有害物质的操作，应佩戴相应的防护设备，并按要求进行操作。
3.2.5 如遇到紧急情况，应立即停止操作并向有关人员汇报。
3.3 关闭生产线3.3.1 在生产任务完成或需要停工时，按照顺序关闭自动化生产线。
3.3.2 完成操作后，应及时清理和整理工作现场，保持环境整洁。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁酗酒、吸烟和携带易燃易爆物品。
4.2 操作时应认真遵守安全操作规程，不得违章操作或擅自改动设备。
4.3 操作人员要禁止将手指、手臂或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
4.4 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并向有关人员汇报，切勿擅自修理设备。
发电机外壳 标准
发电机外壳的标准主要包括以下几个方面：
1. 外观要求：外壳应具有良好的外观，表面应平整，无划痕、无色差、无麻点。
2. 防腐能力：外壳应具有较好的防腐能力，应采用抗腐材料，经防腐处理后方可使用。
3. 密封性：外壳应具有良好的密封性，以防止水分、尘埃等进入机内，影响机器正常运转。
4. 强度要求：外壳应具有一定的强度，能够承受机器运转带来的振动和冲击。
此外，发电机外壳接地线标准也是一项重要的标准。
发电机外壳接地线是指将发电机的外壳与大地互相连接的导线，是发电机安全性的一项基本保障措施。
国际电气工程委员会（IEC）标准和美国国家电气制造商协会（IEEE）标准均对此有相关规定。
请注意，具体标准可能因不同制造商、型号和用途的发电机而有所不同。
因此，在选择发电机外壳时，建议参考制造商提供的技术规格和标准，以确保满足特定应用的需求。
全自动选择性涂覆生产线设备技术要求
月故障时间小于30分钟，故障频率小于1次(含)
使用寿命：
保修期间不得出现重大维修
设备附件
设备铭牌
包括供应商名称、设备名称、型号、额定电流电压、功率、出厂日期、售后服务电话等
单据附件
送货单、配件清单、电路图、随机附送的各种零件、易损部件、工具齐全
资料证书
操作使用说明书、保修证书、出厂合格证书、仪器校验合格证、规格书、标准保养方法
电气配件使用品牌，线路标线明显，器件有模块功能标示
有效荷载：
我司地板荷载标准650KG/平方
操作
控制
按钮控制+单片机
感应器装置
必须能识别黑色电木，黑色玻纤，绿色玻纤等夹具
工作尺寸
L450×W450mm
元件最大高度
输送面上下各90mm
通讯方式
SMEMA接头
检测灯
LED紫外线检测灯
输送高度
900±20mm
单据附件
送货单、配件清单、电路图、随机附送的各种零件、易损部件、工具齐全
资料证书
操作使用说明书、保修证书、出厂合格证书、仪器校验合格证、规格书、标准保养方法
售后
服务
维保
整机免费保修1年，控制柜及换能器质保3年 ， 异常反馈4小时到厂处理。
安装培训
免费提供技术培训，在线跟进正常量产三天以上。
UV40、UV50、Peters1600、BT51-00UV-100等
温度控制
内部温度<80度，板面50mm高位置温度<105度
轨道宽度范围
50～450mm
元件最大高度
输送面上下各90mm
输送高度
900±20mm
输送速度
自动化生产线
自动化生产线引言概述：自动化生产线是一种通过使用自动化技术和设备来完成生产过程的方法。
它可以提高生产效率、降低劳动力成本、减少人为错误，并提供更高的产品质量和一致性。
本文将介绍自动化生产线的定义、优势、应用和未来发展。
一、定义1.1 自动化生产线是指通过使用计算机控制和机械设备来完成生产过程的一种方法。
它可以自动完成产品的加工、装配、包装等环节，减少人工操作。
1.2 自动化生产线通常由多个工作站组成，每一个工作站负责完成特定的任务。
通过自动传送带和机械臂等设备，产品在各个工作站之间流动，实现连续的生产过程。
1.3 自动化生产线还可以配备传感器和监控系统，实时监测生产过程中的各项指标，以确保生产的稳定性和质量。
二、优势2.1 提高生产效率。
自动化生产线可以实现连续、高速的生产过程，大大提高了生产效率。
相比于人工操作，机器可以更快地完成任务，并且可以实现24小时不间断生产。
2.2 降低劳动力成本。
自动化生产线减少了对人力资源的需求，降低了劳动力成本。
同时，由于机器的精确性和稳定性，减少了人为错误，节省了时间和资源。
2.3 提高产品质量和一致性。
自动化生产线可以精确控制生产过程中的各个环节，确保产品的质量和一致性。
机器不会因为疲劳或者情绪波动而影响生产质量，可以提供更高水平的产品。
三、应用3.1 创造业。
自动化生产线在创造业中得到广泛应用。
例如，汽车创造业使用自动化生产线来完成车身焊接、涂装和组装等工序。
这样可以提高生产效率和产品质量。
3.2 电子行业。
电子产品的生产过程通常需要高度精确的操作，自动化生产线可以确保产品的装配和测试过程的准确性和一致性。
3.3 化工行业。
在化工行业中，自动化生产线可以用于控制和监测生产过程中的各个参数，确保产品的质量和安全性。
四、未来发展4.1 智能化。
随着人工智能和机器学习技术的发展，自动化生产线将越来越智能化。
机器可以学习和适应不同的生产环境，提供更加灵便和高效的生产方式。
全自动壳模铸造生产线作业指导书
全自动壳模铸造生产线作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
1、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责管理该文件的实行。
4、工作程序4.1 积极主动搞好劳动保护工作，秉持“生产必须安全，安全推动生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部搭载专职安全干部，工地设立安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须上岗上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，强化安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按公布形式可以分成：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用作施工、操作方式、检验、加装等具体内容过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用作指导自动化程度低而操作方式相对单一制的标准操作方式规范。
[编辑] 作业指导书的要求iso系列标准中对作业指导书的建议：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(gb/t-iso――9.1)。
2、生产作业可以由作业指导书规定至必要的程度。
应付工序能力展开研究以确认工序的创造力。
408 灯壳冲压自动生产线用下料机械手设计
摘 要本文简要的介绍了下料机械手的概念，机械手的组成和分类，机械手的自由度和坐 标形式以及液压驱动技术的特点，PLC控制的特点以及国内外机械手的发展状况。
本文对机械手的总体方案进行设计，根据设计要求，确定机械手为圆柱坐标形式并 且具有四个自由度，以及机械手的技术参数如手臂伸缩行程 500mm、手臂升降行程 100mm，同时确定了机械手的手部结构为夹钳式结构，设计了手腕、手臂和基座结构， 绘制了机械手液压系统原理图，通过对液压系统工况图进行研究，提高了图纸的质量和 绘图的效率。
采用 PLC 点位控制对机械手进行控制，选取了合适的 PLC 型号,根据设计要求选用 的 PLC 型 FX2N-48M，根据机械手的工况流程图，制定了 PLC 控制方案，分配 I/O 接线 口，绘制PLC外部接线图以及梯形图。
关键词：机械手，液压驱动，PLC控制ABSTRACTThis paper introduces the concept, composition, classification, degree of freedom, coordinate form of the manipulator, and the feature of hydraulic drive technology, as well as PLC control. It also introduces the development of the manipulator in our country and foreign country.This paper designs the manipulator’s whole precept, according to the design requirements, forming the manipulator’s cylindrical coordinate and four degrees of freedom, and its technical parameters as the arm telescopic stroke is 500mm,the arm lifting stroke is 100mm, at the same time, the manipulator hand structure is determined for clamp type, the manipulator’s wrist, arm, and base structure, drawing the manipulator hydraulic system diagram. Researching hydraulic system diagram, improve the quality and efficiency of drawing.Control manipulator by PLC position control, select a suitable PLC type, According to the design requirements, using FX2N48M according to the manipulator working flow diagram, setting PLC control precept, assign I/O connect port, drawing the exterior connect diagram of PLC.Key words: manipulator, hydraulic, PLC control目录1 绪论 (1)1.1 选题背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状和趋势 (1)1.3 设计原则 (3)1.4 机械手的总体研究方案 (3)1.5 本章小结 (4)2 机械手机械部分的设计和计算 (5)2.1 手部的设计和计算 (5)2.2 手腕的设计和计算 (9)2.3 手臂的设计和计算 (11)2.4 本章小结 (18)3.液压系统设计 (19)3.1 液压系统的组成 (19)3.2 液压系统的优缺点 (19)3.3 制定液压系统的基本方案 (20)3.4 液压缸的结构设计 (20)3.5 液压元件的选型 (21)3.6 液压系统性能验算 (23)3.7 液压控制原理及过程 (24)3.8 油缸泄露问题与密封装置 (25)3.9 管路布置 (25)3.10 本章小结 (26)4 PLC 控制系统设计 (27)4.1 PLC的功能和应用 (27)4.2 常用的位置检测元件 (28)4.3 PLC控制系统的设计 (28)4.4 本章小结 (31)5 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论灯壳冲压自动生产线视为冲制汽车、拖拉机外装式大灯和防雾灯的灯壳而设计的。
自动生产线实训设备的相关要求
自动生产线实训设备的相关要求1.多样化的生产线：实训设备应该能够模拟常见的生产线情况，包括不同类型的产品和生产过程。
这可以帮助学生更好地理解和应对不同的生产线需求。
2.安全性和可靠性：设备应具备高水平的安全和可靠性。
安全性包括防止事故和伤害的功能，如紧急停止按钮、警示灯和防护罩等。
可靠性包括设备的长时间使用和稳定性，减少故障率。
3.高度自动化：设备应具备高度自动化的功能，能够模拟真实生产线的操作。
这包括自动供料、自动检测、自动装配和自动包装等功能，以帮助学生了解和熟悉最先进的自动化技术。
4.模块化设计：设备应采用模块化设计，以便根据实际需求进行定制或升级。
模块化设计不仅能够提高设备的可维护性和灵活性，还能降低故障修复的时间和成本。
5.数据采集和分析功能：设备应具备数据采集和分析功能，以便学生能够实时监控和分析设备运行状况。
这可以帮助学生了解生产线的效率和质量，并作出相应的改进措施。
6.可视化界面：设备应具备直观易用的可视化界面，以方便学生操作和调试。
界面应提供丰富的信息，如设备状态、生产进度和故障诊断等，以便学生能够快速准确地获取所需信息。
7.故障模拟功能：设备应具备故障模拟功能，以帮助学生学习和熟悉故障诊断和排除的过程。
这可以提高学生在实际工作中应对故障的能力，并培养解决问题的思维方式。
8.实时远程监控功能：设备应具备实时远程监控功能，以方便教师对学生的实训进度和表现进行监控和评估。
这可以提高教学效果和学生的学习动力。
9.耐用性和易维护性：设备应具备耐用性和易维护性，以减少设备的损耗和维修成本。
耐用性包括材料的质量和结构的稳定性，易维护性包括设备的易检修和易更换部件等。
10.经济性：设备的价格和运营成本应合理，以确保学校可以承担和维护这些设备。
同时，设备的能耗和资源利用应尽量减少，以实现可持续发展的目标。
总之，自动生产线实训设备需要具备多样化、安全可靠、高度自动化、模块化设计、数据采集和分析、可视化界面、故障模拟、实时远程监控、耐用易维护以及经济性的特点，以满足现代生产实践教学的需求。
20150708-《酒厂防火设计规范》GB 50694-2011
四、平面布局和平面布置
□ 3.3.5 厂房附属建筑
员工宿舍严禁设置在厂房内。
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四、平面布局和平面布置
□3.3.6 中间仓库
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四、平面布局和平面布置
□ 3.3.9 仓库附属建筑
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四、平面布局和平面布置
□布局原则
建筑防火设计中的总平面布局应服从城市的总体规划和城市消防 规划要求，根据建筑物的高度、使用性质、体量或规模等因素， 合理确定其位置、防火间距、消防车道和消防水源等。特别是对 于高层建筑、生产厂房与仓库等建筑高度高、人员密集或火灾危 险性大的建筑物，更应经认真调查研究，通过综合分析后确定。
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四、平面布局和平面布置
□ 4.1.12 氨压缩机房 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与设备 间隔开，观察窗应采用固定的密封窗。 供其专用的10kV及以下的变、配电房与氨压缩机房 贴邻时，应采用防火墙分隔，该墙不得穿过与变、配 电房无关的管线，所有穿墙的孔洞均应采用防火封堵 材料紧密填实。必须在防火墙上开窗时，应设置固定 的甲级防火窗。 氨压缩机房和变、配电房的门应向外开启。
□防火间距
建筑防火间距主要是针对火灾的热辐射影响而采取的被动 防火措施。建筑间应考虑防止建筑火灾相互蔓延扩大的间 距，该间距应能有效防止火灾的蔓延，但不是安全距离。
1）建筑间的防火间距确定依据正确，符合规范要求。
2）当建筑间的防火间距不足时，所采用的替代措施应符合 规范要求并应能有效防止火灾的相互蔓延。
建筑内的平面布置应符合规范要求，通过对建筑物内部空 间进行合理分隔，防止火灾和烟气在建筑内部蔓延扩大，确保 火灾时的人员生命安全，减少财产损失。使得： 建筑内部某部位着火时，能限制火灾和烟气在（或通过）建筑 内部和外部的蔓延，并为人员疏散、消防人员的救援和灭火提 供保护。 建筑物内部某处发生火灾时，减少对邻近（上下层、水平相邻 空间）分隔区域受到强辐射热和烟气的影响。 消防人员能方便进行救援、利用灭火设施进行灭火救援活动。
自动生产线一体化主要工艺参数和理论依据
自动生产线一体化主要工艺参数和理论依据自动化结构一体化板生产线生产线主要技术参数本生产线FS一体化建筑外墙外模板设备有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、自动码垛系统和群钻五部分组成。
1、自动制板机：本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。
由于采用的技术不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
2、技术参数：外形尺寸：长45m×宽5.0m×高5.0m 装机功率：40kw 制板规格：长1.2m×宽0.6m×厚20－100mm 工作效率：班产1700—2000m23、自动搅拌系统：由自动提升机、计算机自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、每小时可自动搅拌10–15m3料浆。
装机功率50KW4、全自动切割锯：由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。
本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。
5、群钻：由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣三个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。
在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。
全自动高科技的设备保证了产品的产量和质量，合理的产品结构设计，和节能环保的特性决定了产品对市场的适应性，而宁津鑫环保温板设备有限公司强大的技术支持和细致的售后服务，更会使您投产一后顺利发展，无后顾之忧。
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注塑自动化生产线
注塑自动化生产线注塑自动化生产线是一种高效、精确的生产方式，它能够大大提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑自动化生产线的标准格式，包括生产线的组成、工作流程、设备要求等方面的内容。
一、生产线的组成注塑自动化生产线主要由注塑机、自动送料机、自动取料机、温度控制系统、模具等组成。
其中，注塑机是整个生产线的核心设备，它通过将熔融的塑料注入模具中，形成所需的产品。
二、工作流程1. 原料准备：将塑料颗粒等原料准备好，并按照一定的比例混合均匀。
2. 注塑机调试：根据产品要求，对注塑机进行调试和设置，包括温度、压力等参数的设定。
3. 自动送料：将混合好的原料通过自动送料机输送至注塑机的料斗中。
4. 注塑成型：注塑机根据设定的参数，将熔融的塑料注入模具中，形成产品的形状。
5. 自动取料：注塑成型后，自动取料机将产品从模具中取出，并放置在指定位置。
6. 冷却固化：取出的产品经过一定的冷却时间，使其固化成型。
7. 产品处理：对冷却固化后的产品进行修整、清洁等处理，使其达到要求的外观和质量。
三、设备要求1. 注塑机：注塑机应具备一定的注射速度和压力控制能力，能够满足不同产品的注塑要求。
2. 自动送料机：自动送料机应具备稳定的输送能力和精确的送料控制能力，以确保原料的准确供给。
3. 自动取料机：自动取料机应具备快速、稳定的取料能力，能够适应不同产品的取料要求。
4. 温度控制系统：温度控制系统应具备精确的温度调节能力，能够确保注塑过程中的温度稳定。
5. 模具：模具应具备高精度、高耐磨的特点，能够满足产品的形状和尺寸要求。
四、生产线的优势1. 提高生产效率：注塑自动化生产线的自动化程度高，能够实现连续、高效的生产，大大提高生产效率。
2. 保证产品质量：自动化生产线能够精确控制注塑过程中的温度、压力等参数，确保产品的一致性和质量稳定。
3. 减少人力成本：自动化生产线能够减少对人工操作的依赖，降低人力成本，提高生产效率。
电脑全自动鸡蛋蒸煮剥壳流水线安全操作规定
电脑全自动鸡蛋蒸煮剥壳流水线安全操作规定背景随着科技的发展，生产线上越来越多的工作被机器人代替。
其中，鸡蛋蒸煮剥壳流水线已成为食品工业中一个非常成熟的自动化生产线。
然而，这种生产模式仍存在一些安全问题，为了确保生产线的安全运行，特制定本规定。
目的本规定旨在明确电脑全自动鸡蛋蒸煮剥壳流水线的安全操作流程和操作者应遵守的规定，保证生产线稳定安全地运行。
适用范围本规定适用于电脑全自动鸡蛋蒸煮剥壳生产线的操作者和相关人员。
安全规定设备安全性检查1.生产线日常开机前，应对设备进行安全性检查。
2.发现设备存在异常情况时，应及时停机进行排查。
3.机械设备需要经过专业人员检修后方可操作。
环境与用电检查1.生产现场应保持清洁，随时清理垃圾和残渣。
2.电源及用电器材检查应定期进行，并保持干燥。
操作规范1.操作者应按照规定进行操作，不得随意调整设备参数。
2.操作者应保证设备的质量和正常操作，不得使用破损、损坏或无效的设备。
3.操作者必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如手套、工作服等。
应急处理1.发生突发事件时，操作者应立即停机并给现场负责人报告。
2.发生火灾等严重事故时，应按照应急预案进行处置。
操作记录1.对设备进行日常检查时，应做好记录。
2.操作者应填写日志记录，详细记载各项操作情况。
注意事项1.操作者应严格遵守相关法律法规和操作规程，确保生产线的安全运行。
2.操作者需定期进行培训，提高操作技能和安全意识。
总结电脑全自动鸡蛋蒸煮剥壳生产线的安全操作规范对操作者的专业知识和技能要求极高。
本规定为操作者提供了基础操作规范，并规定了操作者必须遵守的具体安全规定。
操作者应严格按照规定进行操作，以确保生产线的稳定运行和操作者自身的安全。
壳体零件自动化柔性加工智能生产线控制方案
壳体柔性加工生产线控制方案壳体柔性加工生产线控制方案二零一八年七月1壳体柔性加工生产线控制方案目录1项目总体规划及布局 (1)2管控系统方案总体规划 (1)3管控系统详细方案 (2)3.1现场工业网络方案设计 (2)3.1.1数控机床联网方案 (5)3.1.2配套设备联网方案 (6)3.1.3打标机联网方案 (9)3.1.4现场电子看板联网方案 (10)3.1.5视频监控网络方案 (10)3.2电气控制系统设计方案 (12)3.2.1上下料辊道 (15)3.2.2自动化工装库 (16)3.2.3自动化上下料库 (17)3.2.4装卸工作台 (17)3.2.5装卸机器人 (18)3.2.6上下料机器人 (19)3.3现场MES系统设计方案 (20)3.3.1MES系统硬件组成及功能 (20)3.3.2MES系统集成方案设计 (22)3.3.2.1 MES系统与主控PLC集成 (22)3.3.2.2 MES系统与数控机床集成 (23)3.3.2.3 MES系统与企业管理系统集成 (24)4管控系统硬件配置 (25)I壳体柔性加工生产线控制方案11项目总体规划及布局壳体柔性加工自动线是在原有的两台加工中心和三台数控车布局的基础上进行自动化的改造。
根据原有布局，新增了自动化的物料输送系统、自动装卸及检测工作台、机器人自动上下料系统、自动化的工装库和上下料库等辅助设备，同时利用电气控制系统和MES 系统的有效集成，实现整个生产线自动化、无人化、数字化、智能化的生产加工需要。
项目设备布局如下图所示：2管控系统方案总体规划根据壳体柔性加工自动线的总体规划和建设目标，为了达到项目的建设需要，实现对柔性加工线的自动化控制、无人化运行、数字化生产、智能化调度，规划设计了一套完整的控制系统方案，主要组成部分及功能如下：1. 现场工业网络为了实现项目建设的功能要求，需要对柔性生产线进行网络化的集成管理控制，通过现场设备的工业网络互联打通制造执行系统与现场设备执行层之间的数据通信，保证柔性生产线的现场设备层、控制层、操作层与上面的管理层之间信息传输的实时畅通。
外壳自动生产线技术要求20150708
外壳自动生产线（招标）技术要求一、设备实现主要功能（或用途）1. 该生产线用丁热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔等外壳成型加工。
2. 该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、电气控制系统等部分组成。
3. 设备基本工作流程：小板折边.（外壳打印线）一大板折边T 咬扣T卷圆T折边咬扣T外壳翻边冲孔T外壳底端卷边T外壳组件输送T （外壳夹抱上装配线T内胆外壳装配）T外壳顶端卷边下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。
4.1、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。
在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。
4.2、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。
4.3、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。
（质量信息无法自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。
4.4、若工件未完成加工或者出现质量问题时，设备自动写入产品质量信息，当此工件运输到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。
注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。
5. 自动上下料功能：设备能够实现外壳的自动上下料，采用机器人自动上下料，降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。
6. 设备自动换型功能：设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。
7. 设备自动检修及维护报警功能：设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。
设备对卷圆辗子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。
8. 设备自动监控工艺参数功能对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。
自动化生产线的使用条件
自动化生产线的使用条件
1、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
5、要有安装生产线的条件。
具备了上述条件，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决策。
决定采用流水生产方式后，就可以进行流水生产线的具体组织设计。
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外壳自动生产线（招标）技术要求一、设备实现主要功能(或用途)1.该生产线用于热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔等外壳成型加工。
2.该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、电气控制系统等部分组成。
3.设备基本工作流程：（外壳打印线）→大板折边→咬扣→卷圆→折边咬扣→外壳翻边冲孔→外壳底端卷边→外壳组件输送→（外壳夹抱上装配线→内胆外壳装配）→外壳顶端卷边下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。
4.信息化功能：4.1、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。
在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。
4.2、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。
4.3、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。
（质量信息无法自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。
4.4、若工件未完成加工或者出现质量问题时,设备自动写入产品质量信息，当此工件运输到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。
注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。
5.自动上下料功能：设备能够实现外壳的自动上下料,采用机器人自动上下料,降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。
6.设备自动换型功能：设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。
7.设备自动检修及维护报警功能：设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。
设备对卷圆辊子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。
8.设备自动监控工艺参数功能对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。
9.设备自动监测关键质量指标对外壳加工的关键质量指标，设备能够自动检验并判定是否合格，若不能判定则将信息反馈给集控中心进行存档，对于无法检测的，设置人工检验站进行人工输入系统。
10.自动输出生产报告功能：每个工位，要求能够自动输出生产报告，包括产品身份、数量、质量等报表。
11.防划伤板材表面功能：所有设备须考虑“防划伤工件”设计，以免划伤外壳表面，影响产品外观。
12.设备操作权限管理功能：设备具备不同操作权限的管理功能，共分为高、中、低三个不同等级的设备管理权限，设备自带打卡机，员工能够刷厂牌进入设备操作界面，设备能够自动识别打卡人的管理权限而开放对应权限的操作界面。
13.物料点自动对接台所有物料都通过激光导引小车自动配送到物料需求点，物料点对接台高度、尺寸等的设计要符合激光导引小车的运输要求，必须考虑标准容器的定位及其更换方便。
理论上每种物料需设置2个对接台。
物料点自动对接台由乙方配套设计制作，图纸要经过甲方确认。
14.物流周转的标准容器为了适应设备自动化实现的需求，物料自动周转运输、定位的标准容器由乙方设计制作或提供图纸给甲方制作。
图纸要经过甲方确认。
15.设备在制造之前的设计方案须经过买方确认，以便于与其它设备在接口达到配合。
二、主要生产品种及规格1.设备要求适用于空气能热水器外壳加工2.工件直径Φ400～Φ750mm，长度1050～2250mm，最大重量21kg。
直径分别为：φ462、φ520、φ540、φ620、φ690。
型号范围：150L、200L、260L、300L、400L、500L 。
3.外壳板材包括彩涂板、冷轧板、热镀锌板、覆膜板以及不锈钢拉丝板。
主要采用彩涂板，厚度为0.4～0.8mm（主打机型为0.6mm)，屈服强度为150 mpa≤σS≤360mpa。
4.单套设备生产节拍：生产节拍不大于50秒/台（按照：直径Φ462mm、长度2000m200L的外壳检验）。
5.生产线运转时间：生产线应满足每天22小时连续运转，每月30天。
三、质量要求1.关键质量指标四、设备总体要求及主要技术参数1、大板折边机主要功能：完成外壳的折边加工。
加工工艺：采用冲压折边工艺。
1.1、板材输送：外壳从打印线输送过来，并与外壳自动生产线对接，注意高度和过渡输送方式，其中打印线为辊筒线。
1.2、身份识别：折边机接受集控中心或扫描工件的身份信息，通过ID信息调取集控中心的外壳质量信息，若产品质量合格，执行上件，若产品质量不合格或扫描获取异常，吸取故障板下线。
1.3、折边：根据产品型号，设备自动换型。
设备对板材进行定位，板材端面感应到位，设备冲压完成大板的折边。
折边直线度要满足关键指标要求。
1.4、出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。
若无需拼接小板，则输送到卷圆机。
2、小板折边机主要功能：完成外壳的折边加工。
（注：直径大于为462mm，且高度大于1500mm的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）加工工艺：采用冲压折边工艺。
2.1、小板上线:通过AGV小车自动将小板配送到折边机处，设备扫描叉板上的RFID，获取板材信息，包括板材的物料编码、订单号、产品型号以及总数量。
通过吸盘吸取板料上线，设备自动计数告知系统，板料消耗了一件，系统自动计算并提前通知物流系统配送钢板。
2.2、折边：根据产品型号，设备自动换型。
设备对板材进行定位，板材端面感应到位，设备冲压完成小板的折边。
折边直线度要满足关键指标要求。
2.3、出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。
2.4、设备的上料机构必须具有分板功能，防止一次吸取多张板料。
并具有检测功能，当分板不成功，一次吸取多张板料时，能够自动检测出，设备停止工作并报警。
3、咬扣机1主要功能：完成外壳的卷圆加工。
（注：直径大于为462mm，且高度大于1500mm的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）加工工艺：采用冲压咬扣工艺。
3.1、身份识别：咬扣机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。
3.2、板材输送定位:设备对大板进行定位固定，小板从辅线进入主线体，小板的长度方向上进行限位置，保证大小板平齐并实现上下折边的配合。
3.3、压扣：设备收到板材到位的信号，完成冲压。
折边压扣的质量要求按照关键质量指标表考核。
3.4、出料：折边压扣完，拼接好的外壳中段输送到下一道工序卷圆。
4、卷圆机主要功能：完成外壳的卷圆加工。
4.1、身份识别：卷圆机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。
4.2、板材定位：将板材的二个方向上进行对中定位，并平稳推入卷圆机主体机构进行卷圆，要求板材定位后直径方向垂直辊筒，高度方向平行辊筒，确保卷制精度。
4.3、卷圆：根据板材的型号，设备自动调取卷圆参数，自动完成卷圆，卷圆的质量要求按照关键质量指标表考核。
卷圆要具备过折边装置，折边处未收到滚压而直接通过，保证折边处卷圆不形成凸包。
4.4、筒体出料：卷圆机出料托盘直接跟后段线体对接，筒体输送到下一工序折边压扣。
设备完成一件外壳的卷圆，自动将质量报告、生产报告发送到集控中心。
5.折边压榫机主要功能：完成外壳筒体的折边和压扣。
5.1、身份识别：卷边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。
5.2、筒体输送定位:筒体从卷圆机输送到折边压榫机处，设备对筒体进行找缝定位。
5.3、压扣：设备收到筒体到位的信号，完成冲压。
折边压扣的质量要求按照关键质量指标表考核。
5.4、出料：折边压扣完，拼接好的筒体输送到下一道工序卷边。
6.卷边机1主要功能：完成外壳与底盖装配以及内卷边加工。
6.1、身份识别：卷边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。
6.2、筒体定位：设备将筒体对中，并夹紧或涨紧筒体，完成筒体的定位。
6.3、上底盖：底盖来料采用标准容器盛放，通过激光导引小车自动配送到线边，设备扫描容器RFID,获取物料的信息，辅助机构需对标准托盘做二次定位，机器人自动抓取底盖，插入筒体内。
要求配合紧密而且插入深度可控。
6.4、内卷边：筒体旋转，设备进给，完成卷边。
6.5、出料：完成一外壳的加工，设备将生产报告、质量报告信息反馈给集控中心。
系统根据物料的消耗情况，自动配送物料。
7.冲孔翻边机主要功能：完成外壳电加热孔的翻边冲孔。
（注：对于带电加热水箱外壳，才有此工序）7.1、身份识别：冲孔翻边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。
7.2、输送外壳：外壳通过旋转180°并顶升，送入深喉式冲床，筒体旋转找到孔位，辅助装置下压外壳，外壳电加热孔套入模具。
（深喉冲床可以由甲方提供）7.3、翻边：冲床下冲并完成外壳孔的翻边。
7.4、出料：外壳顶升后输送会主线体，进入冲孔工序。
7.5、冲孔工序：在另外一台深喉冲床完成冲孔，加工流程同翻边。
7.6、完成一外壳的翻边冲孔，设备将生产报告、质量报告信息反馈给集控中心。
8.外壳输送线主要功能：完成外壳加工各工序之间的周转，并将外壳输送到装配线旁边。
输送线要求：线体高度为600mm，宽度为800mm。
满足各工序的输送和自动化实现的需求，并输送平稳，噪音小。
9.卷边机2主要功能：完成外壳与顶盖装配以及的内卷边加工。
（具体流程参照卷边机1）五、设备主要元件配置六、安装场地条件如设备的气源压力要求不在上述范围之内，乙方需自行配置调节器等装置。
七、信息化要求1、通讯交互方式：通讯接口限定为以太网(TCP/IP)通讯交互方式：设备厂家按照行业通用的C/S模式，网络Socket编程设计程序。
①厂家程序设计作为Client客户端可自动连接客户设计提供的服务器端程序，并按照提供的协议与服务器端程序进行实时通讯，客户端程序需支持断开自动重连接功能。
②厂家程序设计作为Server服务器端可开启监听网络端口，允许客户设计客户端连接服务器端程序，并按照提供的协议与客户端程序进行实时通讯。
2、通讯交互数据内容通讯交互数据内容主要体现设备KPI指标，实时状态，质量信息（检测设备）等信息。
实时性要求1秒以内，以设备生产最小单件为单位。
（★为关键参数，必须提供；☆为需要参数，设备运转有相关产品标识信息的，需输出此部分信息；●为检测设备必须提供参数）。
1）☆生产产品信息例如：包括产品型号、产品编码、生产订单等2）★设备报警信息包括：报警时间，报警原因等3）★设备实时状态（包括设备KPI指标）例如：设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等4）★设备工艺参数例如：设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等5）●产品质量信息（针对检测设备）包括：检测的产品关键质量信息，如压力值、电流、尺寸、公差等3、交互功能需求1）读取数据甲方信息化管理系统下发交互读取数据命令，设备实时回传相应数据。