预制电缆沟施工工艺设计
电缆沟施工方案三篇
电缆沟施工方案三篇篇一：电缆沟施工方案第一节工程测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。
1、工程现场交桩：如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
2、对工程坐标，水准控制基点的复核：工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。
3、使用测量仪器：①全站仪（日本托普康） 1台②JDJ2-E 经纬仪 2台③DS3水准仪 3台④50M钢卷尺 5把⑤其他测量附属设备4、测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：①水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。
②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
5、设置临时水准点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
6、平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
电缆沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
预制电缆沟施工设计工艺设计
现场制作预制电缆沟的工艺法多源电力建筑工程**公司我单位承建的宁远〔崞阳〕220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和转性材料投入，并且为现场平安文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经历，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证工程的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺法进展介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平向受力钢筋进展单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能〔见以下图〕。
2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。
施工中采用微膨胀混凝土进展接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
〔见以下图〕3.有效利用预制与现浇局部的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝〔见以下图〕。
二、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50*50*3管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等〔模板及支架系统制作9套〕。
2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开场前，开挖19.6m*3.1m*1.8m 基坑一个〔该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm〕，开挖后根据土质情况进展地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1制作槽钢骨架3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟部净宽度-〔木胶板厚度+管骨架厚度+50mm〕*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟部净高度-木胶板厚度-管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口〞型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
电缆沟施工方案(12)
电缆沟施工方案(12)
本文将介绍电缆沟施工的相关内容，主要包括电缆沟施工准备、施工过程和后
续维护等方面。
电缆沟施工准备
在进行电缆沟施工之前，需要做好以下准备工作：
1.规划设计：确定电缆沟的位置、长度和深度，编制施工方案。
2.环境检查：检查施工现场的地质条件、周围环境和地下管线，确保施
工安全。
3.材料准备：准备施工所需的工具、设备和材料，如挖掘机、测量工具、
防护用具等。
4.施工人员安排：确定施工人员的数量和分工，确保施工任务顺利进行。
电缆沟施工过程
电缆沟施工的主要步骤包括：
1.开挖电缆沟：使用挖掘机等设备进行开挖，按照设计要求确定电缆沟
的长度、宽度和深度。
2.敷设电缆：在电缆沟内敷设电缆，注意电缆的布线方式和固定方法，
确保电缆不受损坏。
3.填埋回填：在电缆敷设完成后，进行填埋回填工作，采取合适的填埋
材料和方法，保护电缆不受外界损害。
4.整理完工：完成电缆沟施工后，对工地进行清理整理，确保施工现场
整洁有序。
电缆沟施工后续维护
电缆沟施工完成后，需要进行后续维护工作，包括：
1.定期检查：定期对电缆沟进行检查，查看电缆是否安全正常运行，及
时发现问题并处理。
2.维护修复：对电缆沟出现的问题进行维护修复，保证电缆系统的稳定
运行。
3.安全防护：加强对电缆沟周围环境的安全防护，防止外部破坏和损害。
总之，电缆沟施工是一个技术活动，需要严格按照规定的施工方案和程序进行
操作，确保电缆系统的正常运行和安全使用。
希望本文对电缆沟施工有所帮助。
电缆沟工程一般施工方案
电缆沟工程一般施工方案
一、前期准备工作
在进行电缆沟工程施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作。
这包括： -
制定施工方案 - 测量勘探 - 定位标志 - 土方开挖
二、电缆沟开挖
1.挖土在进行电缆沟的开挖时，首先需要在地面上标出电缆沟的位置
和尺寸，然后采用适当的机械设备进行挖土作业。
挖掘深度应当根据电缆的类型和要求来确定。
2.处理挖掘出的土方挖掘出的土方需要妥善处理。
如果土方无法回填，
应当运输到指定地点进行堆放或处理。
三、电缆敷设
1.铺设保护层在电缆沟的底部和侧面铺设保护层，以防止电缆受到外
界压力和损害。
2.电缆敷设将电缆依据设计方案沿着电缆沟的规定位置进行敷设，并
在需要时进行固定和封闭处理。
四、电缆沟回填
1.回填电缆沟在电缆敷设完毕后，应当及时进行电缆沟的回填工作，
确保电缆得到有效的保护和固定。
2.回填土方处理回填土方应当进行均匀填实，并在回填时注意加强对
地下管线的保护。
五、工程验收与规范
1.工程验收工程完工后，需对电缆沟工程进行验收，确保施工质量符
合设计要求。
2.施工规范电缆沟工程施工过程中应当遵循相关规范和标准，严格执
行安全操作规程，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
结语
电缆沟工程的施工方案需要综合考虑设计要求、土地情况和施工技术等因素，
确保工程顺利进行并达到预期效果。
在施工过程中，施工单位应当做好组织管理、质量控制和安全保障，以确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程一般施工方案的基本内容，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
电缆沟工程施工方案
电缆沟工程施工方案按设计要求配制砂浆，采用1：2.5水泥砂浆，内外抹灰，内10厚外15厚，砂浆拌制应均匀，不得有积水、积沙、积灰等现象，确保砂浆质量。
3)砌筑工艺：电缆沟墙体采用MU10红砖砌筑，双侧四排设置支架，砖缝应均匀，砖与砖之间的间隙应控制在2mm以内。
砌筑过程中应注意砖的垂直度和水平度，每砌一层应进行检查，确保墙体垂直度和水平度符合要求。
4)盖板安装：盖板采用C25预制钢筋混凝土，上铺人行道板。
盖板安装前应检查沟槽底部是否平整，盖板是否符合设计要求。
盖板安装时应注意安装顺序和位置，确保盖板的平整度和稳定性。
6.管道敷设：电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。
管道敷设前应检查管道质量和管道的连接情况，确保管道的质量和可靠性。
管道敷设时应注意管道的坡度和位置，确保管道的排水性能和使用效果。
7.沟槽回填：沟槽回填应按照设计要求进行，回填土应夯实，密实度不小于95%。
回填土应分层进行，每层厚度不超过20cm，夯实后方可进行下一层回填。
回填土应从沟的两侧同时进行，逐渐填平，不得出现塌陷或夹渣现象。
8.竣工验收：电缆沟施工完成后，应进行竣工验收。
验收内容包括沟槽尺寸、墙体砌筑质量、盖板安装质量、管道敷设质量、回填土夯实度等方面。
验收合格后方可交付使用。
砂浆是在现场的砂浆搅拌站拌制的。
按照试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石配料精确度在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
在砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。
红砖在砌筑前应浇水湿润。
水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
电缆沟工程施工方案(1)
电缆沟工程施工方案(1)
一、前言
在城市建设和基础设施建设中，电力电缆传输是至关重要的一环。
为了确保电力系统的正常运行，电缆的敷设必须得到科学合理的施工方案的支持。
本文将介绍电缆沟工程的施工方案，为电缆敷设提供指导。
二、工程概况
2.1 工程地点
电缆沟工程位于XX市某区域。
2.2 工程内容
本项目主要包括电缆沟的开挖、电缆敷设、沟槽封闭等工作。
三、施工方案
3.1 施工准备
1.制定详细的施工方案，明确任务分工和责任；
2.落实施工人员的安全教育和培训；
3.准备所需的施工机械和工具；
4.测量确定电缆沟布置及尺寸。
3.2 施工步骤
1.根据设计要求和实际情况，确定开挖电缆沟的位置和尺寸；
2.开挖电缆沟，确保沟底平整，边坡稳固；
3.在电缆沟内敷设电缆，按要求设置支架；
4.维护电缆沟周边环境卫生，及时清除杂物。
3.3 施工要点
1.严格按照设计要求施工；
2.注意施工现场的安全防护；
3.保障施工质量，确保电缆敷设顺利进行。
四、施工注意事项
1.严禁在电缆沟内乱堆杂物，以免影响电缆使用；
2.电缆敷设时，注意避免损坏电缆绝缘层；
3.施工过程中需根据实际情况及时调整施工方案。
五、总结
电缆沟工程的施工方案是确保电缆敷设顺利进行的关键。
通过科学合理的施工
安排和严格的质量管控，可以保障电力系统的可靠运行。
在今后的电力工程建设中，我们将继续遵循本文提出的施工方案原则，确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程施工方案的相关内容，希望对电缆工程建设有所帮助。
电缆及电缆沟施工规范、施工方案
直埋电缆线路工艺标准一、总则1.1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步,确保施工质量,制定本施工工艺标准。
1。
2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。
1。
3施工作业条件1.3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。
1。
3。
2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。
1。
3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内.1.3.4施工环境（1)直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求,底砂铺好,沟内无杂物。
(2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。
2、操作工艺2.1工艺流程图2.2工艺流程细则2。
2。
1准备工作（1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。
a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家标准规定。
c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。
d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头.（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。
预制电缆沟施工工艺标准[详]
![预制电缆沟施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a421e495e87101f69e3195f3.png)
现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。
施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。
2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1制作槽钢骨架3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
混凝土预制电缆沟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区域电力设施建设项目，主要内容包括混凝土预制电缆沟的施工。
工程地点位于市区某道路两侧，全长约500米，共计40个预制电缆沟单元。
本方案旨在确保混凝土预制电缆沟施工的质量、进度和安全性，以满足电力设施建设需求。
二、施工准备1.人员组织（1）成立混凝土预制电缆沟施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）项目部成员需具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（5）外加剂：选用高效减水剂，符合国家相关标准。
3.设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）测量设备、检测设备等。
4.施工方案编制（1）根据设计图纸，确定预制电缆沟的规格、尺寸和数量。
（2）制定施工工艺流程，明确各工序的施工要求。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
（4）制定质量保证措施，确保工程质量。
（5）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
三、施工工艺1.钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸和间距符合要求。
（2）采用绑扎法将钢筋绑扎成整体，确保钢筋位置准确、牢固。
2.模板制作与安装（1）根据预制电缆沟的规格、尺寸，制作钢模板。
（2）模板表面涂刷脱模剂，确保混凝土脱模效果。
（3）将模板安装到钢筋骨架上，确保模板位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑与振捣（1）混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土均匀。
（2）混凝土采用输送泵输送，确保混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润。
预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点
预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。
压顶上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块。
（2）长度偏差±5mm。
宽度偏差±5mm。
厚度偏差±3mm。
对角线偏差≤3mm。
表面平整度偏差≤3mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。
压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）×200mm（宽）×150mm（高）。
采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。
（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。
支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。
如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。
模板内需粘贴PVC 板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。
（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。
混凝土终凝12h 后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7 天。
（5）压顶安装前应用M15水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。
（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。
压顶间留缝10mm，随安装随用1:2 水泥砂浆嵌缝，原浆压光。
（7）柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保每块盖板四角均有柔性垫块支撑预制电缆沟压顶（一）预制电缆沟压顶（二）预制电缆沟压顶（三）。
电缆沟施工方案-详细全面附图
电缆沟施工方案编制单位：编制时间：一、工程概况XXX标准路幅宽度为40m 全长约为1170m，10KV 电缆沟的排管长度约为1764m（包括横穿管及支沟长度）。
工作内容包括挖填土方、沟管浇捣铺设、电缆井浇筑预埋等。
二、施工准备1.工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。
2.土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。
由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。
3.根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
4.施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
5.现场三通一平工作已经完成，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。
三、施工顺序钢筋混凝土电缆沟施工基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆除→电缆沟身防水施工→回填土→竣工清理四、主要施工方法1. 土方工程（1）挖方根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:2.5 ，以确保施工安全。
沟槽开挖采用挖掘机，由施工员用水准仪随时抄平,放出距坑底20cm 的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。
以确保槽底土壤不被扰动或破坏。
挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。
基底每边加宽30cm 的施工工作面进行开挖。
基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。
(2）填方回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。
电缆沟专项施工方案
电缆沟专项施工方案一、工程概述电缆沟施工是电力工程、通信工程等项目建设的重要环节。
电缆沟专项施工方案是针对电缆沟施工，根据具体项目要求制定的施工工艺和施工措施。
本方案旨在确保电缆沟施工过程的安全、高效和质量，保障项目顺利进行。
二、项目背景1. 项目名称：XXX工程2. 项目位置：XXXXX3. 工程概况：该项目需要进行电缆敷设工作，为确保电缆敷设的顺利进行，需要进行电缆沟的专项施工。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划：根据项目的具体要求和工期安排，制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和协调。
1.2 准备材料和设备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、翻斗车等。
1.3 安全防护措施：制定安全防护措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工准备2.1 地面准备：清理施工区域，确保工地平整、无障碍。
2.2 测量定位：根据设计要求，进行电缆沟的测量和定位。
3. 挖掘电缆沟3.1 确定挖掘深度和宽度：根据设计要求，确定电缆沟的深度和宽度，保证电缆的埋设要求。
3.2 挖掘土方：采用挖掘机进行土方的挖掘，确保挖掘的平整和紧凑。
3.3 清理碎石和杂物：挖掘完成后，清理碎石和杂物，确保电缆沟内部的平整和清洁。
4. 敷设电缆4.1 清理电缆沟：清理电缆沟内的杂物和碎石，确保电缆能够顺利敷设。
4.2 敷设电缆：根据设计要求，进行电缆的敷设工作，确保电缆的牢固和安全。
4.3 覆土：敷设完电缆后，进行覆土工作，保护电缆免受外界影响。
5. 完工验收5.1 检查整改：对整个施工过程进行检查和整改，确保施工质量达到要求。
5.2 完工验收：根据设计要求，进行完工验收，确保施工效果符合要求。
四、安全管理1. 现场安全防护：设置临时栅栏和警示标志，保护施工人员的安全。
2. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全巡检：定期进行安全巡检，发现并及时消除隐患。
4. 废弃物处理：及时处理施工产生的废弃物，防止污染环境。
电缆沟施工工艺
电缆沟施工工艺1、电缆沟内部清理防渗堵漏1.1清理：对需拆除、更换或敷设电缆的电缆沟内部进行认真检查，对有污水、垃圾及其它地方进行彻底清除，以保持沟内的清洁、干燥、无污物等。
1.2防渗堵漏在清理过程中发现的渗点漏点，根据其渗漏的现状，分析其渗漏可能的原因，找出漏点、漏处，并立即采取相应的防渗堵漏措施，彻底解决电缆沟的渗漏问题。
同时，采用相应措施恢复电缆沟排水系统的正常运行。
2、电缆桥架修复、更换及防腐2.1桥架修复、更换：拆除已损坏的桥架，更换新桥架，由专业焊工进行割除、制作及安装。
2.2桥架防腐：表面采用砂轮机除锈，除锈等级达到ST3级，合格后，涂氯化橡胶防腐漆两底两面。
3、电缆的清理、修复、整理及上架3.1在电缆沟清理及防渗堵漏的同时，对需要拆除、更换的各种电缆采取相应的拆除、更换措施。
3.2精心组织，合理安排，做到标记准确，专人记录和登记。
3.3制定出切割的具体方案，分段分根，对每根需拆除、更换的电缆都要具体情况具体对待，合理切割。
3.4禁止整体抽除，以免影响或损坏其它电缆或设备。
3.5切割下的电缆要按甲方的指定位置堆放整齐，动力电缆和控制电缆要分别存放，不得混放；整个工作过程要有方案，有记录，合理有序，并有移交方案和手续。
3.6对废弃的电缆移出，并按厂方要求进行处置。
3.7电缆敷设按甲方的要求对电缆进行敷设，中间不得有接头。
4、防火门、防火隔断、防火封堵的检修、更换及增设4.1电缆敷设完毕后，即对损坏的防火门、防火隔断、防火封堵进行修复。
具体要求与措施详见重点、难点施工工艺。
4.2电缆敷设主要是不同部位的敷设要求和标准不同，采用的方法有所不同，不同的电缆的敷设要求和标准亦不一样。
4.3防火门、防火隔断、防火封堵的修复主要是材料的选择与使用，主要是防火板、有机或无机防火堵料、防火涂料及防火包等。
5、照明改造对已损坏或不能满足照明需要的照明设施进行整体修复。
6、整体喷涂防火涂料对电缆、桥架及其它设施喷涂薄型防火涂料四遍（膜厚不小于1毫米）。
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。
二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。
基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。
各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。
开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。
为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。
在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。
4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。
电缆沟(井)施工工艺
电缆沟（井）施工工艺1、施工流程电缆沟井及过道路电缆沟：定位放线→沟槽开挖→垫层→模板安装→底板混凝土浇捣→电缆沟壁模板安装→混凝土浇捣→拆模→电缆支架安装→－5×50镀锌扁钢安装→电缆沟盖板覆盖。
2、工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《电缆沟定位图》进行施工控制网测量。
对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
3、电缆沟（井）施工（1）沟槽开挖本工程现场土质情况，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。
若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。
在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。
沟底应按千分之三设置纵坡，并按照图纸要求设置集水井。
电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。
在沟槽施工时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。
（2）定位放线和沟（井）槽开挖根据设计总平面图布置的电缆沟（井）坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用RTK进行投、分点定位并放出基坑开挖灰线和平面坐标轴线控制桩并兼作高程控制点（标出高程读数）。
所有控制桩布设确定后应定期复核，以确保坐标和高程控制的准确。
沟槽（井）开挖用1m3反铲挖土机主挖，挖土时应由施工员跟机指挥。
基底及边坡应留300mm余量辅以人工修挖，以确保基底和边坡的平直及平整。
沟槽（井）挖土时应由技术员用水准仪跟测，用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩，小竹桩布设间距为每1/m²点，确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。
在沟槽（井）开挖过程中，如发现基坑底土质为回填土、松土或挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业，及时向业主、设计、监理部门汇报，待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续作业。
电缆沟施工工艺流程详解和注意事项
电缆沟施工工艺流程详解和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电缆沟施工工艺流程详解及注意事项电缆沟是电力、通信等设施的重要组成部分，其施工工艺流程的严谨性和准确性直接影响到工程的质量和安全。
预制电缆沟施工工艺
预制电缆沟施工工艺一、前言预制电缆沟是固定电缆的一种常用设备，其施工工艺关系到电缆是否能够稳定、可靠地运行。
在施工中，要注意各个环节，保证其质量。
本文旨在介绍预制电缆沟的施工工艺。
二、预制电缆沟施工前的准备在施工前，应进行如下准备工作：1. 设计根据工程项目建设规范和电缆系统设计原则进行设计，包括电缆沟尺寸、深度、坡度、壁面施工材料等内容。
2. 材料采购在采购电缆沟及其辅助材料时，应注意质量，保证材料符合设计要求。
同时还应采购与施工相应的工具和器材。
3. 勘察根据设计图纸和实际情况进行勘察，确定电缆沟应施工位置和深度，预先安排好施工队伍的工作任务。
三、预制电缆沟施工工艺1. 确定施工位置确认电缆沟的施工位置，用地图等工具确认地下管线。
根据勘查结果，确定电缆沟开挖的范围和深度。
2. 开挖电缆沟采取人工或机械方式进行开挖，开挖深度应符合设计要求，开挖宽度不应过宽，保持适当的宽度，便于施工和维护。
3. 整理地基在电缆沟底部铺设砂石，避免电缆在运行时产生摩擦，饱和砂石等材料在挖掘完毕后进行整理处理。
4. 安装预制电缆沟将预制电缆沟按照设计要求进行拼装，注意拼装位置和方向，并采用螺栓或等别的紧固件互相连接加固，保证其稳定性。
5. 省略转弯在电缆沟的转弯处可以采用省略转弯的方式，即遵循相邻段电缆沟施工图纸的方向，然后在拼接处自然过渡。
6. 砌墙电缆沟砌墙部分通常使用砖石、混凝土等材料进行砌筑，施工时应保证砌筑效果均匀、平整，确保电缆在使用中的稳定性。
7. 检查完工在施工完毕后，应进行电缆沟检查的全面复核，确定其符合相关要求，避免施工中出现质量不良和安全事故的发生。
四、施工注意事项在预制电缆沟的施工中，需要注意以下几个方面：1. 安全施工过程中，应注意工人的安全，身穿防护装备，避免电缆沟侧壁塌方等事故。
2. 环保施工过程中，应注意环保，避免对周围环境和水源造成影响。
3. 质量施工前，应进行规范的设计，材料采购，确保预制电缆沟的质量问题。
电缆沟工程
电缆沟工程一、电缆沟砌筑根据设计要求垫层采用100mm厚C10混凝土，底板为150mm厚C25钢筋混凝土，侧墙为240mm厚页岩砖墙，电缆沟侧壁顶部C25砼圈梁240mm×120mm，墙顶扣C25预制混凝土盖板，电缆沟侧壁及沟底均抹20厚1:2.5水泥防水砂浆抹面。
1、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→槽底验收→垫层施工→底板施工→砖砌方沟墙体→沟壁沟底抹水泥砂浆→接地装置安装→安装预制钢筋混凝土盖板→回填土2、测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。
在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。
人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。
3、沟槽开挖根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：0.5设置）,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用反铲挖掘机开挖。
机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。
开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。
由于沟槽较深，每隔50m设爬梯供施工人员上下。
开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。
严格控制槽底高尺寸，防止超挖。
施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。
凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。
4、钎探、验槽土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。
5、垫层、底板施工（1）垫层施工钎探、验槽合格后，支垫层模板。
按垫层的设计尺寸，放出垫层外边线，采用100×100mm方木支好边模；边摸采用ф20钢筋钎固定，钢钎间距不大于1.0m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
专业资料．2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成L 形，使得接头处呈T 形。
施工中采用微膨 胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置 电缆沟端部的L 形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现 浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、 施工准备及工艺过程 1.施工主要材料及工器具准备16t 吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。
2.场地准备专业资料．施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1制作槽钢骨架3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
3.1.3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。
3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。
且固定牢固。
3.2制作方管支架3.2.1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度），即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm。
每块支架水平方向3根方管，竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整。
专业资料．3.2.2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管，横向间距500mm。
3.2.3沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。
再加上考虑收面，将支架加高200mm。
即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。
支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。
4.模板安装4.1 反打电缆沟内部模板支设4.1.1采用φ10*100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢固。
每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。
4.1.2将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm。
槽钢两侧各一母一垫。
将方管调整垂直，牢固。
4.1.3按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4.2 反打电缆沟顶部模板支设4.2.1 按照4.1.1、4.1.2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢固。
4.2.2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向），在模板正中设置φ100PVC反扣半圆专业资料．形凹槽。
4.2.3 将直角三棱柱（直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。
4.3 反打电缆沟外侧模板支设4.3.1按照外侧已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好的“L”型堵头安装于2m边界线。
然后将模板挤紧木制凹槽和“L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。
(详见附图1、2)4.3.3 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。
待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。
5.钢筋绑扎5.1 电缆沟主体钢筋绑扎5.1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。
钢筋主筋采用φ12@200，分布筋采用φ12@200。
预制沟道底板及壁厚为150mm，钢筋距外壁40mm（保护层）。
5.1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接。
5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏专业资料．浆。
吊环设置5.2500mm设置钢筋吊环，处，距侧壁5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端350mm吊环直径为12，吊环与电缆沟壁夹角为30°。
5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根.5.2.3 吊环的直线段搭接部分长度为480mm。
5.3 预埋电缆支架螺栓孔5.3.1 采为10的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。
5.3.2套筒的布置形式为：距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。
竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前与设计进行进一步确认）。
6.混凝土浇筑6.1 电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。
6.2 电缆沟底板砼浇筑6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高），将底板找平。
6.2.2 在底板四角各距板边200mm处，利用PVC管，设置φ120*30mm的砼块。
以便电缆沟安装时调平。
7.养护7.0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿专业资料．并派人进行专职测温电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温，器、以上。
工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度95%RH，1.8m7.0.2 塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。
养护高度为米，长度根据预制沟的长度。
宽度为5.18.搬运时，将模利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75% 板拆除后，利用16t 吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。
9.安装 9.1 预制电缆沟安放后，9.1.1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100%吊车安放预制电缆16t将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用3，砼重量一般在1m1200*10002米预制电缆沟砼用量约为沟。
（每3） 2.5吨/m2.3—9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。
9.2 电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前述一、2.）9.2.1 将预留φ12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。
9.2.2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。
9.2.3 注意电缆沟外露部分的振捣与收面。
9.3 电缆沟道内按照设计坡度进行二次找坡9.3.1 沟道安装后，将内部清扫干净并洒水湿润。
9.3.2 利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。
三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理专业资料．1. 根据排水坡度满足4‰的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用φ100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。
2. 当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝(20米~30米设置一道)。
3. 根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范。
（见下图）四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以1200*1000为例）（1）根据我单位经营科提供的崞阳220kV变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。
（2）通过以上数据看出，外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电专业资料．缆沟价格明显降低。
（3）现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用879.54元/米（摊销）。
从表面看，现场预制比现场现浇成本增加838.28元/米，通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分。
因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率。
同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势，如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。
五、现场预制电缆沟的进度分析以崞阳220kV变电站为例，全站共计231.45m装配式电缆沟，现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图专业资料．变电站采用现场现浇电缆沟，按照常规施工工220kV假设崞阳艺，则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图从施工横道图可以看出，预制电缆沟施工工序简单，安装与回填(1)专业资料．土可以平行施工，大大缩减了工期。
现场现浇电缆沟施工方法施工工序繁琐，模板支设和混凝土养护时间较长，回填土与其他工序不能平行作业。
因此现浇电缆沟施工工期较长。
(2)现场预制电缆沟的安装便捷，节省了大量的工期，则无形中调配了施工人员数量，降低了现场施工运输材料抛洒数量，减少了周转性材料的使用数量且加速了其流通速度，实现了降低消耗性材料的损耗和周转性材料的增值。
同时管理人员及施工人员的生活费、管理费、办公费等方面的成本相应降低；六、现场预制电缆沟的安全及文明施工分析(1) 现场预制混凝土电缆沟实行标准化生产，进而施工现场使用模板、钢管、扣件等模板安装材料减少，同时现场砼浇筑湿作业减少，则消耗性材料损耗减少；也减少了施工人员的数量，现场的开挖的基坑能够及时进行回填，减少了沟道沿边的硬隔离数量。
施工现场的危险源减少了，则降低了施工现场的危险因素。