磨边岗位工艺质量控制规程
打磨工的安全操作规程范文
打磨工的安全操作规程范文一、前言安全操作是保障打磨工作人员生命安全和身体健康的重要手段，也是保障打磨产品质量的基础。
为了有效地防止打磨工作中的事故和伤害发生，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程，以作为打磨工作人员必须遵守的行为准则。
二、一般规定1. 打磨工作人员必须经过专业培训和合格认证，熟练掌握打磨技术和安全操作知识。
2. 在进行打磨工作前，应仔细检查和确认所使用的设备、工具和材料是否完好无损，确保工作安全。
3. 打磨工作应在专门设置的工作区域进行，严禁在非指定区域进行工作。
4. 打磨工作人员应严格按照工作流程和操作规范进行操作，不得随意变动或省略任何环节。
5. 遇到突发情况或发现安全隐患时，应立即停止工作并上报主管部门。
三、设备操作规程1. 打磨设备的操作前，应确保设备运行良好，无异常声音和异味，各部件固定可靠。
2. 在使用磨片前，应先仔细检查其是否磨损或破损，如有问题应及时更换。
3. 使用打磨设备时，应保证工作区域通风良好，避免粉尘积聚和危害工作人员的健康。
4. 打磨过程中，工作人员应始终保持正确的姿势和操作动作，避免异常运动引发意外。
5. 打磨工作完成后，应及时关闭设备电源，对设备进行清洁和维护，保证其正常使用。
四、材料使用规程1. 打磨材料应符合工艺要求，严禁使用超过保质期或有明显质量问题的材料。
2. 在使用风化砂、研磨膏等打磨材料时，应戴上合适的呼吸器具和手套，避免直接接触和吸入粉尘。
3. 打磨液的使用应根据实际需要，避免使用过多或过少，以保证打磨效果和工作环境的卫生。
4. 打磨液的存放应在封闭容器中，避免阳光直射和高温环境，防止液体挥发和产生化学反应。
五、工作环境要求1. 打磨工作区域应保持整洁和干净，无杂物堆放和障碍物阻挡，防止工作人员受到意外伤害。
2. 工作区域应具备良好的照明条件，确保打磨过程能够清晰可见，避免操作不当引发事故。
3. 打磨工作区域应设置明显的警示标识和安全防护设施，以提醒工作人员注意安全和防范意外。
打磨工安全操作规程模版
打磨工安全操作规程模版1. 目的：本规程的目的是为了确保打磨工在工作过程中遵守安全操作规范，保障工作人员的生命财产安全，并减少事故发生的概率。
所有打磨工必须严格遵守本规程的各项规定。
2. 适用范围：本规程适用于所有从事打磨工作的员工，包括首次培训和现场指导的员工。
3. 安全准备：3.1 打磨工在开始工作前，必须确保个人健康状况良好，无疲劳、头晕、眩晕等不适感。
3.2 必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.3 打磨工必须穿戴合适的工作服，避免长发、松散衣物等被机器设备拉入。
4. 设备与工具：4.1 打磨工在使用各类设备和工具前，必须熟悉其操作方法和安全注意事项。
4.2 所有设备和工具必须保持良好的工作状态，如有异常及时向主管报告并停止使用。
4.3 在更换磨具或其他刀具时，必须先停机，断电，并严格按照操作规程进行操作。
5. 工作操作：5.1 打磨工必须按照工艺规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数。
5.2 打磨工必须正确操作和调整设备以确保工作的稳定和安全性。
5.3 当使用手持电动工具进行打磨时，必须保持稳定的姿势和平衡，严禁单手操作和当场插拔电源。
5.4 打磨工必须保持工作区域整洁，严禁将杂物堆放在设备周围，以免影响操作安全。
5.5 在打磨工作过程中，严禁戏谑、嬉戏或进行与工作无关的行为。
6. 能源与电气：6.1 打磨工在使用电气设备前，必须检查电源线路和设备的绝缘情况，如有破损必须修复或更换。
6.2 严禁在有易燃、易爆物品附近使用电气设备，以防火灾或爆炸事故的发生。
6.3 打磨工在使用压缩空气工具时，必须确保设备及管道的完好，防止空气泄漏和意外伤害发生。
7. 废弃物处理：7.1 打磨工必须按照规定的方式和地点处理生产过程中产生的废弃物，严禁随意丢弃。
7.2 废弃物应收集妥善，定期进行清理和处理，以维持工作环境的清洁和安全。
8. 紧急情况处理：8.1 打磨工在发生事故、火灾或其他紧急情况时，必须迅速报警并立即采取适当的自救措施。
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在确保磨工在作业过程中的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率。
2. 磨工在工作中应严格遵守本规程的各项要求，否则将承担相应的安全责任和后果。
3. 所有磨工必须参加由公司组织的安全教育和培训，掌握相关的安全操作知识。
二、工作前的准备1. 磨工在开始工作之前应检查工作区域和设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关负责人。
2. 磨工必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、眼罩、口罩等。
3. 磨工应熟悉所操作的设备的使用说明书和相关安全规范，确保掌握正确的操作方法。
三、设备操作规范1. 磨工在操作设备之前必须确保设备处于停止状态，并拔掉电源插头，以避免误操作引发事故。
2. 在磨削过程中，磨工应保持注意力集中，避免分散注意力造成操作失误。
3. 磨工必须遵守设备的最大负荷限制，不得超负荷操作。
4. 在磨削过程中，磨工应注意保持设备的稳定性，如设备出现异常声音或振动应立即停机检修。
5. 磨工在操作设备时，应使用适当的工具和配件，不得使用损坏或不合适的工具。
四、磨削操作规范1. 在进行磨削操作前，磨工必须确保工件固定牢固，以防止工件的移动或脱离导致事故的发生。
2. 在进行磨削操作时，磨工应保持正确的姿势和站姿，避免过度疲劳造成事故。
3. 磨工必须遵守磨削的安全规范，不得使用磨削设备进行不符合规范的操作。
4. 在进行精密磨削时，磨工必须佩戴适当的防护眼镜，以防磨屑和碎屑飞溅伤害眼睛。
5. 在磨削过程中，磨工应不断观察磨削情况和工件状态，如有异常应立即停机检查。
五、危险源的控制1. 在进行磨削操作时，磨工必须确保工作区域的清洁整齐，及时清理掉磨屑和碎屑，防止滑倒和其他意外事故的发生。
2. 磨工应遵守厂区和车间的防火防爆规定，禁止在易燃易爆物品附近进行磨削作业。
3. 当磨削金属材料时，磨工应确认是否有有害气体产生，并采取相应的措施进行处理和防护。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，磨工应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
磨边安全操作规程
磨边安全操作规程
（1）工作前准备
1、水箱中的水每天开机前更换。
2、由磨边人员将切割好的玻璃运到磨边区。
3、打开磨边机总电源。
4、放上调试片，调整磨头位置，旋转磨头座上的手轮，使磨头轮达到最佳工作状态。
5、通过控制面板上的按钮，调整加紧皮带的加紧力度。
6、按下冷却水开关，检查是否有冷却水，根据生产要求，有选择的按下相关磨头开关，按下输送开关，机器开始运转。
7、在正式磨边前先用玻璃余料试磨，根据试磨后的效果调整磨头位置，磨边效果满足要求后在正式磨边。
（2）正式磨边
1、将玻璃板放到输送链进口导轮上。
2、玻璃间距应大于8MM。
3、随时检查玻璃磨边效果，并随时对磨头进行调整。
4、将磨好的玻璃从输送链上取下放在A型架上，同一客户的玻璃按大小尺寸顺序排列。
5、磨边完毕后，依次关闭各磨头，以及冷却水和输送开关，关闭机器上的空气开关。
6、磨好后的半成品玻璃根据不同加工要求，由磨边工序运到生产现场。
磨边工序安全操作规程
磨边工序安全操作规程
一、防护用品：工作服、手套（上下片）等；
二、磨边前要检查设备有无异常情况，清理好工作区域，特别是地面不得有积水、杂物等，以免跌倒发生危险；
三、磨边生产时要注意如下内容
①磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态；
②调节桥宽时一定要先检查，确认桥内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合适；
③在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套等劳保用品
④当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；
⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。
四、上下片：
①上下片时一定要、手套，抬超大玻璃时人手要充足；
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠在设备上；
③对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻
璃移动情况，随时通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。
五、打磨玻璃：
①打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报修；更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；
②打磨机必须有防护盖；
③打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；
④停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
玻璃厂磨边规章制度
玻璃厂磨边规章制度第一章总则第一条为了规范玻璃厂的生产和管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃厂的磨边生产环节，包括玻璃磨边工艺、操作规范、安全措施等内容。
第三条玻璃厂的生产和管理应遵守国家相关法律法规，确保生产安全和产品质量。
第四条所有从事磨边生产工作的员工必须经过专业培训合格后方可上岗。
第五条玻璃厂应建立健全磨边生产台账，定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转。
第六条玻璃厂应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，降低生产事故发生的概率。
第七条玻璃厂应建立健全磨边生产质量检验制度，确保产品质量达到国家标准。
第八条玻璃厂应建立健全磨边生产安全管理制度，加强安全生产监督和管理，确保生产过程安全稳定。
第二章玻璃厂磨边工艺第九条玻璃磨边工艺包括粗磨、精磨和抛光三个环节，操作人员必须按照工艺要求进行操作。
第十条粗磨环节主要是去除玻璃边缘的毛刺和锐角，使边缘光滑平整。
第十一条精磨环节主要是对玻璃边缘进行进一步修整，使其更加光滑。
第十二条抛光环节主要是对磨好的玻璃边缘进行最后处理，使其更加亮丽光滑。
第十三条玻璃磨边操作人员必须掌握磨边工艺要领，严格按照操作规范进行操作，确保产品质量。
第十四条玻璃磨边操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用具，严禁赤手裸眼操作。
第三章玻璃厂磨边操作规范第十五条玻璃磨边操作人员应该认真查看每块玻璃的边缘情况，确保磨边前的准备工作充分。
第十六条玻璃磨边操作人员在磨边过程中应该注意力集中，不得随意离开岗位。
第十七条玻璃磨边操作人员在操作过程中应该遵守安全规范，严格执行操作流程，确保操作无误。
第十八条玻璃磨边操作人员操作结束后，应及时清理工作台面和设备，保持工作环境整洁。
第十九条玻璃磨边操作人员应定期检查和维护磨边设备，确保设备正常运转。
第四章玻璃厂磨边安全措施第二十条玻璃磨边操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。
打磨作业岗位安全操作规程范文
打磨作业岗位安全操作规程范文一、操作规程概述打磨作业是指使用不同类型的磨具对工件进行表面加工的一种操作方法。
为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程，明确打磨作业岗位的安全操作规范。
二、岗位责任和权限1. 打磨作业岗位负责人负责组织和指导打磨作业，检查并保证作业过程中的安全。
2. 作业人员应遵守操作规程，按照岗位负责人的指导进行作业。
三、安全防护措施1. 安全设备与个人防护1.1 作业人员必须佩戴劳动防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并按规定定期更换。
1.2 长发应束起或戴上帽子，以免被磨具缠绕。
1.3 穿戴合适的工作服且严禁穿戴宽松的衣物或首饰。
1.4 足部应穿戴防护鞋，以防止磨具碎屑伤害。
1.5 作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并保持通畅的疏散通道。
1.6 作业人员进入作业现场前必须进行安全培训，并掌握急救知识。
2. 设备安全操作2.1 在打磨作业前，仔细检查磨具和打磨设备的安全状况，如发现异常应及时报修。
2.2 如果需要更换磨具，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行更换。
2.3 操作时应保持专注集中，不得受到分心或情绪影响。
2.4 严禁将手指、手背或其他身体部位靠近磨具，以免造成伤害。
2.5 作业结束后，必须切断电源，并清理现场碎屑和积水，确保作业区域干净整洁。
3. 环境安全要求3.1 打磨作业现场必须保持良好的通风，以及温度与湿度的合适范围。
3.2 不得在易燃、易爆、有毒、有害物质周围进行打磨作业。
3.3 作业现场必须保持整洁，防止杂物堆积，防止绊倒和滑倒。
四、应急措施1. 电力故障1.1 发生电力故障时，首先切断电源。
1.2 如遇紧急情况需要启动设备，必须确保设备完好和操作安全。
2. 火灾事故2.1 发生火灾事故时，首先切断电源，尽量使用灭火器进行灭火。
2.2 无法控制火源时，应立即组织人员撤离，并及时报警。
3. 人员伤害3.1 发生人员伤害时，应立即停止作业，提供及时的急救，并向相关部门报告。
磨边机岗位安全操作规程范文
磨边机岗位安全操作规程范文一、岗位基本信息磨边机操作员是负责操作和维护磨边机设备的工作人员。
岗位位于生产车间，主要任务是进行零件的磨边加工，确保产品质量和生产效率。
二、安全操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行磨边机操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
1.2 操作人员应保持清醒状态，不得在操作磨边机时饮酒或服用药物。
2. 设备准备和检查2.1 在进行磨边机操作之前，必须对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
2.2 检查磨边机的电源线和接地线是否完好无损。
2.3 检查磨边机刀具是否安装牢固，刃口是否磨损严重。
2.4 检查磨边机的润滑系统是否正常，油量是否充足。
3. 操作规范3.1 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，且经过相关培训合格后方可操作磨边机。
3.2 在操作磨边机时，必须遵守安全操作规程，严禁超负荷工作或违规操作。
3.3 在操作过程中，不得随意触碰磨边机的运动部件和刀具，以防发生意外伤害。
3.4 若发现设备异常情况，如异常噪音、异味或异响等，操作人员应立即停机检查，并及时上报维修人员。
4. 清洁与维护4.1 在操作结束后，必须对磨边机进行清洁，清除设备表面的油污和金属屑，在设备周围保持整洁。
4.2 定期检查磨边机的电源线和接地线是否有损坏，如发现问题应及时更换。
4.3 定期检查磨边机的刀具是否磨损严重，如需要更换应立即更换，以确保设备正常运行。
4.4 定期检查磨边机的润滑系统，保证油量充足和润滑效果良好，如需添加润滑油应及时添加。
4.5 在设备维修期间，操作人员严禁私自操作，必须由专业维修人员进行维修。
5. 紧急情况处置5.1 在发生突发情况或紧急情况时，操作人员必须保持冷静，立即按照应急预案进行处置。
5.2 如遇火灾，应立即启动灭火器或报警装置，并迅速撤离人员到安全区域。
5.3 如遇人员受伤，应立即停机并进行急救处理，同时及时联系医护人员进行处理。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书一、作业目的磨边工序作业是一种常用于金属加工中的制造工艺，其目的是通过磨削和研磨的方法，将金属材料的边缘进行修整和抛光，以提高其表面质量和精度。
本作业指导书的目的是为操作人员提供清晰的指导，确保磨边工序作业的安全、高效和质量。
二、作业前准备1. 仔细阅读操作手册：在进行磨边工序作业之前，操作人员必须仔细阅读设备的使用说明和操作手册，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
2. 确保操作环境安全：检查作业场所，确保没有明火、易燃物料等环境安全隐患，保持通风良好。
3. 熟悉工作台面布局：磨边机设备前应该配备磨具、磨料、冷却液等所需工具和材料，并保证有足够的工作台面空间供操作人员使用。
4. 配戴个人防护设备：在进行磨边工序作业时，操作人员必须配戴个人防护设备，如护目镜、口罩、防护手套等，以确保自身安全。
三、操作步骤1. 开启设备电源：按照设备操作手册的要求，正确接通设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 安装磨具、磨料和冷却液：根据工作要求，选择合适的磨具和磨料，然后按照设备操作手册的指导，将其安装到磨边机上。
同时，将足够的冷却液注入冷却液箱中，以确保磨削过程中的冷却和润滑。
3. 调整磨边机参数：根据工件的要求，调整磨边机的参数，包括磨削速度、进给速度、磨具的位置等，以达到最佳的加工效果。
4. 放置工件并调整位置：将待加工的工件放置到磨边机的工作台上，并根据要求调整工件的位置，确保其与磨具的接触面积均匀。
5. 启动磨边机并开始作业：启动磨边机，并根据设备操作手册的指导，逐步调整磨边机的工作状态，开始对工件进行磨削。
在作业过程中，要不断观察磨削的效果，及时调整磨削参数以达到预期工件要求。
6. 完成磨边工序：当工件达到预期要求后，停止磨边机的运行，将加工完成的工件取出，并进行质量检验。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备独立作业的能力，未经培训的人员禁止进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被牵扯进磨边机的转动部件，造成伤害。
磨边质量控制指引
c.检查机器是否处于正常状态，检查砂轮是否完好，如有破损或磨损则更换砂轮。
d.根据《《生产指令单》进行生产，确保相关的产品质量标准检验符合要求。
e.磨尾将插圆后半成品进行加工，确保加工后产品满足泰康品质要求。
f.防护：把箱子整齐放在卡板上，注意不能垒得太高，一般重量较轻的产品高度不能超过1.8米，较重的产品（单件重量大于等于15KG）高度不能超过1.4米。
9.裁断前需确认其卷材颜色、尺寸等要求后，才可进行裁断，裁出第一刀产品，须经在线QC按标准检验，确认符合要求后方可正式生产。
裁好的产品用套有塑胶袋的干净塑胶筐装好。
包装前\包装过程操业人员对产品进行挑选，去掉附着在产品表面的绵、碎渍和纸屑，剔除不良品，如不能判断产品是否符合要求，则由在线QC判别。
10.QC对已经挑选的产品进行抽检，发现问题应立即向切片主管反映，要求其改正，如得不到解决则向品质主管反映。
磨
边
11.清洁工作区域，把任何与目前生产无关的原材料、遗留物或记录清理干净；把待用的设备、容器、工具彻底清洁。
12.磨边人员是否清楚磨边后要达到的效果，磨边后有无进行自检。磨边后的产品有需做好防护措施（如防尘、防阳光直射等。）
插
圆
磨
尾
a.开机前清洁工作区域，把任何与目前生产无关的原材料、遗留物或记录清理干净；把待用的设备、ห้องสมุดไป่ตู้器、工具彻底清洁。
工序
作业\质量控制项目
切
片
1.开机前清洁工作区域，把任何与目前生产无关的原材料、遗留物或记录清理干净；把待用的设备、容器、工具彻底清洁。
2.清洁机台，包括传送带、刀架、防护罩内以及传动轮。
3.检查机器是否处于正常状态，检查刀片是否完好，如有破损或磨损则更换刀片。
定心磨边工安全操作规程
定心磨边工安全操作规程前言定心磨边工是制造企业中一个非常重要的职业，能够为产品提供高质量的表面处理。
然而，这个职业也存在一些潜在的危险因素。
因此，为了确保操作人员和周围人员的安全，制定一套完善的操作规程至关重要。
基本原则在进行定心磨边工操作时，需要遵守以下基本原则：1.操作前，应对设备进行全面检查，确保其安全并可靠。
2.操作人员必须经过专业培训，了解定心磨边工的操作方法和安全知识。
3.在操作过程中，必须严格遵守规程，防止因失误或疏忽导致安全事故的发生。
4.当发现设备故障、操作失误或其他安全隐患时，必须立即停止操作并采取有效的措施，以保证人员和设备的安全。
安全措施为确保操作人员和周围人员的安全，以下是必须遵守的安全措施：1. 确保设备的安全在进行定心磨边工操作前，必须对设备进行全面检查。
必须确保设备运行稳定，设备轴能够旋转，且磨边机的磨盘转速不超过设定值。
2. 穿戴个人防护装备在进行操作前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•头盔：保护头部免受冲击和坠落物的伤害。
•眼镜：防护眼睛免受金属屑、灰尘和其他杂质的伤害。
•手套：保护手部免受切割和其他外伤的伤害。
•工作服：穿戴符合标准要求的工作服，以保护身体免受物理伤害。
•防滑鞋：防止因滑倒而造成摔伤。
3. 安全操作•操作前，必须检查工作面是否平整、干净，并确保所放置的物品不会导致人员滑倒或跌倒。
•操作期间，必须密切关注设备的运转状态，及时发现异常情况并立即处理。
•操作过程中，不得将手部、头部等身体部位伸入设备中。
•在更换磨盘时，必须关停电源，并且需在轴润滑及清理完毕后再启动设备。
•贯彻“3不原则”：不松手，不碰头，不落物。
•操作人员一定要保持清醒状态，慎重选择操作的方法和粗细度。
4. 废料处置废料处理应执行环境、健康与安全管理要求，将废料收集到指定位置，不得建废的。
5. 应急处理当发生意外时，操作人员必须保持清醒，以防造成更大的安全事故。
在意外发生时，必须立即停止设备并切断电源，然后执行现场急救措施。
瓷砖磨边规范标准最新
瓷砖磨边规范标准最新瓷砖磨边是瓷砖加工过程中的一个重要环节，它直接影响到瓷砖的美观度和使用性能。
以下是最新的瓷砖磨边规范标准：1. 瓷砖磨边的目的：瓷砖磨边的主要目的是为了去除瓷砖边缘的毛刺和不平整，使瓷砖边缘光滑、整齐，便于安装和使用。
2. 磨边设备要求：应使用专业瓷砖磨边机进行磨边作业，确保磨边的精度和效率。
磨边机应定期进行维护和校准，确保磨边质量。
3. 磨边材料选择：磨边材料应选择硬度适中、耐磨性好的金刚石磨具，以保证磨边的耐用性和瓷砖的美观性。
4. 磨边工艺流程：- 清洗：在磨边前，应先清洗瓷砖表面，去除灰尘和杂质。
- 定位：将瓷砖固定在磨边机上，确保瓷砖位置准确，避免磨边时发生偏移。
- 磨边：启动磨边机，对瓷砖边缘进行均匀磨削，直至达到所需光滑度。
- 检查：磨边完成后，检查瓷砖边缘是否光滑、整齐，无明显缺陷。
5. 磨边质量标准：- 边缘光滑度：瓷砖边缘应光滑无明显毛刺，手感平滑。
- 边缘整齐度：瓷砖边缘应整齐一致，无明显高低不平。
- 尺寸精度：磨边后的瓷砖尺寸应符合生产标准，误差控制在允许范围内。
6. 安全操作规程：- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 操作过程中应集中注意力，避免因操作不当造成人身伤害。
- 定期对磨边机进行检查和维护，确保设备安全运行。
7. 环保要求：- 磨边过程中产生的粉尘应通过集尘系统进行收集和处理，减少对环境的影响。
- 使用的磨边材料应符合环保标准，避免使用有害物质。
8. 质量控制：- 建立严格的质量控制体系，对磨边过程进行监控和记录。
- 对磨边后的瓷砖进行抽检，确保每批产品都符合质量标准。
9. 后续处理：- 磨边后的瓷砖应妥善存放，避免受到污染或损伤。
- 根据需要，对瓷砖进行进一步的加工或包装。
10. 规范的更新与维护：- 定期对磨边规范进行评审和更新，以适应技术发展和市场需求的变化。
通过遵循以上规范标准，可以确保瓷砖磨边的质量和效率，满足市场和消费者的需求。
工序岗位钢化质量控制（二篇）
工序岗位钢化质量控制一.上片主操工作质量控制职责：1.对磨边、钢化上片检查，检查内容：外观、气泡、疵点、磨边质量，并将不合格品统一堆放，贴上不合格品标签，记录在相应的记录表上。
2.玻璃上片时，应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。
B、应审阅流程跟踪单加工内容，入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。
C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。
D、上片时应撕去玻璃上的标签，并妥善保管，全数移送下片台备用。
E、上片应合理排片，合理利用空间。
F、仔细检查膜面外观，确保玻璃表面干净、无痕。
3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下：A、成品规格标准：+0-2，对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%；B、成品倒边标准：4～8mm玻璃为：1～1.5mm；10～12mm玻璃为1.5～2mm；15～19mm玻璃为2.5～3mm；弯G玻璃倒大边为4～5mm；C、孔径4～40mm，其孔位偏移允许值范围1mm；D、孔径40～100mm，其孔位偏移允许值范围1.5～2mm；E、孔径100mm，其孔位偏移允许值范围2～3mm；F、缺、夹偏移量允许值范围2～3mm；4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mmL1mm，允许每平米1个，钢化化玻璃不允许存在。
B、气泡0.5mmL1mm，允许每平米允许2个；汽泡与汽泡之间间距必须大于300mm。
C、划伤：常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无手感。
D、孔爆边不得有大于2mm的爆边。
E、不得有缺角、暗伤、裂纹等现象。
F、每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。
5.镀膜玻璃(含LOW-E)钢化工艺要求：A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。
B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。
C、上片时应佩戴口罩和质检手套（三层）,二．下片主操工作质量控制责任：1.钢化下片，对成品玻璃抽检，检查尺寸、外观、弯曲度，评估质量水平，并做好记录，并巡回检查及时发现问题并反馈。
定心磨边工安全操作规程
定心磨边工安全操作规程一、前言定心磨边工是一项需要技术和经验的工作，同时也是一项具有一定危险性的工作。
为了保障安全生产，保护职工和设备安全，特制订本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事定心磨边工的操作人员。
三、安全操作规程1. 进入车间前应先了解设备的操作原理、性能特点和安全工作规程，并经过培训和考核后方可操作。
2. 操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时报告维修人员或职工主管。
3. 个人着装应注意安全，不得穿着过于宽松或过于紧身的衣物，尤其是不得戴手套。
4. 磨削时，应保持平衡站立，不得站在轮缘方向上方。
切勿从轮后方轻易进入工作区域。
5. 切削液应与切削工具保持良好的接触和循环，避免堵塞。
6. 磨削时应注意观察磨削状态和效果，及时调整磨削坐标和磨削量，防止过度磨削和磨削修磨不足。
7. 在磨削过程中，如有异常应及时切断电源，停机检修并及时报告职工主管。
8. 磨削荒瓜时应加固荒瓜，避免过大的摆动。
9. 切勿在设备运行过程中任意搬动工具、物品或深入轮廓处危险区域。
10. 磨削时应检查磨削过程中形成的切屑是否妥善处理。
11. 当处理工作完成时，应及时关闭机器电源，将设备调整到安全位置。
12. 离开车间时应保持现场干净整洁，及时清理、处理磨削过程中产生的废弃物。
四、总结定心磨边工是一项危险性较高的工作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
我们必须做好工作前的认真准备、严格按照操作规程进行操作、及时发现和解决问题以及做好工作后的整理和清理工作。
只有这样，我们才能真正保证设备和职工的安全，实现安全生产。
定心磨边工安全操作规程
定心磨边工安全操作规程一、工程准备阶段1. 进入工作现场前，应该对自身身体和精神状况做好充足的准备和自我评估。
2. 在现场进行必要的勘查和测量，确认磨边工的工作范围以及周边环境。
3. 确认机器设备的安装位置，按照使用说明书进行正确安装并进行调试。
4. 检查有无故障或损坏设备，如有，应当先进行维修或更换相关设备。
5. 对待磨边工作物体进行分类、大小、形状等方面进行充分了解，以便于合理的选用磨头、设备和技术进行操作。
二、安全操作阶段1. 在操作过程中，应严格按照操作规程的要求进行，注意遵守必要的人身安全防护措施。
2. 开动设备前应查看设备的电气系统是否正常工作，是否有未接好钢丝绳和电缆等。
3. 操作前必须将工具、设备和材料放置在合适的地方，不得将它们随意放置在工作过程中。
4. 在操作过程中，应严格遵守设备操作说明及安全规定。
5. 磨边工应戴上必要的防护用品，如安全帽、安全鞋、保护手套、口罩等。
6. 磨边工应遵守操作安全距离，不得将身体和手臂放在设备旋转的范围内。
7. 对不同物体进行磨边时，应先将物体固定好，避免物体滑动或移动导致安全事故。
8. 进行操作时应注意清晰、疾速的操作，不得分心或走神。
9. 在操作结束后，应立即关闭设备的电源，停止设备的旋转及其他工作。
10. 操作完设备要及时清理和拆卸机器，妥善保管设备材料，做好设备的定期检查并进行维修保养。
三、现场安全管理阶段1. 在现场进行必要安全教育，加强对磨边工人员的安全管理，并进行必要的安全培训。
2. 确保现场工作环境合理，保证现场排气、通风良好，防止吸入有毒有害气体。
3. 现场不允许存在乱堆物品和杂物，以免阻碍安全救援工作，并能够坚决的通过现场应急处置管理措施避免各类事故情况的发生。
4. 现场单位应督促施工方按照《安全生产法》、和相关规范要求，在施工现场公布安全注意事项等信息，并及时告知员工在工作中需要遵守的规范、标准等内容。
定心磨边工安全操作规程写的要有条理，全面地阐述磨边工操作过程中安全技巧和注意事项，科学地普及安全知识，促进磨边工安全管理水平的不断提高，避免事故的发生。
磨边工序操作规程
磨边工序操作规程1、目的使磨边生产线全体员工都有据可依，从而确保员工操作过程中的人身安全，并设备的运行安全，以促进生产，提高工作效益。
2、适用范围适用于磨边线的全体工作人员。
3、职责4.1生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。
4.2 各班组长、主操负责执行本规范。
4、操作内容4.1 格按照规定的劳保品穿戴上岗，不准穿戴短袖、短裤等服装上班；4.2全面了解，确认设备的完好程度和本班的生产任务，如有异常情况及时向上级领导反映情况；4.3机前必须检查紧固件、安全限位、冷却水和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机；4.4被加工玻璃要轻放，平直的放入设备上片段，并轻轻推动到位，严禁随意抛、扔玻璃，防止伤害到人和设备；4.5定位装置必须调到规定的压力，并定时检查，确认其固定平稳后方可开机加工玻璃。
4.6根据玻璃的厚度，所需要加工的尺寸来选择合适的磨削量和磨削速度，严禁胡乱开“快车”；4.7 加工过程中要严格按工艺需要选择合适的磨轮，根据不同的磨轮来决定不同的磨削量、磨削速度，不得使用不符合工艺要求的磨轮来加工玻璃；4.8 磨边加工中，磨削量不要过大，确认冷却效果后方可启动加工；4.9 每件产品加工完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架子，以保证玻璃不会倒落破损；4.10 生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员修复设备。
如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方法及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危害人身安全，扩大事故造成的损失；4.11 磨边操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察，及时调整，严禁用手触摸转动部位，严禁用脚或其他器材操作设备；4.12 生产结束后，要按规范切断电源，按规定进行设备的日常维护和清扫场地。
磨边工序管理制度
磨边工序管理制度一、制度的背景1. 磨边工序的重要性磨边工序是将产品的边缘进行磨削，以使其光滑平整、无毛刺，提高产品的表面质量和外观。
磨边工序直接影响着产品的质量和性能，同时也关系到产品的安全性和使用寿命。
因此，对磨边工序进行有效管理和规范操作，对提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力有着重要的意义。
2. 制度的重要性制度是组织运行和管理的规范，是约束员工行为的准则和规则。
在磨边工序中制定并完善一套管理制度，可以明确工作职责和权限，规范操作流程，有效监督和控制工艺过程，保证产品质量和生产效率，防范和降低风险。
二、制度的建立与制定1. 初步制定首先，应明确磨边工序的目标和任务，确定制度建立的背景和依据，明确制度的管理范围和适用对象，明确制度的执行机构和责任部门。
2. 制度的内容（1）岗位职责：明确磨边工序各岗位的职责和权责，包括生产经理、工艺工程师、班组长、操作工等岗位。
（2）操作流程：详细描述磨边工序的操作流程，包括设备准备、工艺要求、操作规范、质量检验等内容。
（3）安全保障：规定磨边工序的安全管理措施，包括作业环境清洁、设备检查维护、人员防护等内容。
（4）质量控制：制定产品质量标准和检测方法，明确磨边工序的质量控制要求和过程控制措施。
（5）管理制度：明确工序的管理规范和制度要求，包括人员培训、考核奖惩、信息记录等内容。
3. 制度的修订与完善磨边工序管理制度应根据实际情况和生产实践不断修订和完善，及时反馈问题和建议，优化流程和规范操作，提高工作效率和产品质量。
三、制度的执行与监督1. 培训教育制定好的管理制度需要进行全员培训，确保所有员工了解制度的内容和要求，认识到制度的重要性和必要性，做到规范操作，提高工作效率。
2. 考核评估设立考核评估机制，对磨边工序的执行情况和工作效果进行定期评估，对规范操作和质量控制进行检查和监督，发现问题及时纠正和整改。
3. 监督检查建立专门的监督检查机构或岗位，对磨边工序的操作流程和质量标准进行监督检查，发现问题及时处理，保证工作的顺利进行和质量的稳定提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨边岗位工艺质量控制规范
为了提高磨边生产质量，减少废品报废，提高生产效率与质量，对磨边岗位的工艺质量要求做如下规定。
1、磨边生产中注意事项
表一：尺寸(L)及其允许偏差单位：mm
表二：对角线(L)及其允许偏差
单位：mm
表三：磨边速度控制
2、关于异形尖角的生产质量控制要求
2.1、小于30度的尖角异形玻璃允许存在断角现象，断角截面大小小于玻璃厚度；
2.2、异形玻璃尺寸尺寸检验以尖角的理论延长线为准；
3、磨边瓦楞纸的使用要求
3.1、瓦楞纸使用统一的大小规格，规格为430*50mm。
3.2、玻璃宽度小于1500mm，从玻璃上端在A型架的支撑杆位置垫2道瓦楞纸。
3.3、玻璃宽度超出A型架500mm，从玻璃上端在A型架的外侧支撑杆位置垫2道瓦楞
纸，在玻璃两端分别在垫1道瓦楞纸。
3.4、使用L架放置玻璃，在L架的支撑架位置垫瓦楞纸。
3.5、玻璃高度超过2000mm的，瓦楞纸从旁垫隔，垫隔高度为玻璃高度的3/4位置。
4、胶印的要求
4.1、磨边上片员目视检查玻璃表面是否存在胶印。
4.2、使用含酒精布擦洗胶印，保证进入清洗机的玻璃无胶印。
编制：江涛审核：齐中平批准：张开欣
日期：2009-12-10 日期：2009-12-10 日期：2009-12-10。