操车设备技术要求

操车设备技术要求

操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备，能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等；动力设备即集中液压系统，包括液压站、液压管路系统、液压执行机构；操车电控设备由操车设备供货商配套供应，采用PLC控制，操车控制系统应设置控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。

一、设计依据

井口标高：+381.00 m

井底码头门标高：-150.00 m

罐笼井口、井底异侧进出车，罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 mm

矿车规格：MGC1.1—6型1t 标准普通矿车（无挡板），600轨距，自重610kg，矸石载重1760 kg

升降大设备规格：重量20000 kg（包括最大件重量与平板车重量），最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800 mm，平板车高450 mm 长材下放方式：长材最长12000 mm，采用插罐方式下放长材

铺轨型号和轨距：30kg/m轻轨，600轨距

二、设备工艺布置

1．总体布置

罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。

井口（井底亦同）进出车侧对应罐笼铺设一股轨道,轨距为600mm。进车侧设置前后两道阻轮式阻车器，并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。在装罐区段，前阻车器用于待装矿车的限位，停两辆装罐矿车；在存车区段，后阻车器用于另外的待装矿车限位使用。

每股道设置一台多功能销齿推车机，推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。当推车机进行装卸矿车作业时，一般采用置换方式，即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼，同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当推车机只进行卸罐作业时，推车机可进入罐笼，把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当升降大件设备时，推车机还必须将装有大件设备（总重20000kg）的平板车装入或推出罐笼。

操车作业有自动、半自动、手动、检修四种状态。

2．联动闭锁关系

操车设备设有完善的安全闭锁和联动闭锁关系。

2.1．安全闭锁关系

1、罐笼不到位，摇台不能放下，安全门不能打开。

2、摇台不抬起，安全门不关闭，不能向提升系统发出提升信号。

2.2．联动闭锁关系

1、联动闭锁关系满足安全闭锁关系。

2、摇台不放下，前阻车器不能打开；前阻车器不打开，推车机不能进行装罐作业。

3、前后阻车器不能同时打开。

操车设备操车作业过程中，各设备的安全闭锁关系和联动闭锁关系均要满足2005年版《煤矿安全规程》有关规定的要求和作业要求，以保证设备的安全。

三、操车设备规格及技术要求

1．井口、井底销齿推车机

销齿推车机由一系列轨道上运行的销车组成，由液压马达直接驱动传动齿轮，通过齿轮传动实现销车的运行。销车上安装有操车使用的推爪、拉爪。装卸矿车时，推爪推矿车碰头；调运矿车时，起爪装置与后阻车器联动，拉爪抬起拉矿车车轴。推爪或拉爪在矿车沿进车方向经过时碰到，销车返回时在矿车下面通过。

1.1．主要技术特征

适应矿车型号： MGC1.1-6

轨距： 600 mm

每次装（卸）矿车数量： 1辆或2辆

正常推车推力： 15 kN

推车运行速度： 0.6～1.2 m/s（无级可调）

下大件（重量19t）速度： 0.1～0.5 m/s

下大件时推力： 35 kN

调车速度： 0.6～1.2 m/s

最大爬坡角度： 7.5°

液压马达排量： 900 ml/r

最大工作压力： 20 MPa

最大扭矩： 6000 N·m

推车机铺轨型号： 30 kg/m 轻轨

1.2．技术要求

推车机的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准，推爪、拉爪等所有结构件应具有足够的强度、刚度和耐磨性能，能承受各种工作载荷；还应具有结构合理、技术先进、可靠性高、维护量小的

特点，整体性能必须满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。

推车机移动部分即销车不仅要重量轻、惯性小、缓冲性能好，而且要起动、停止迅速平稳，冲击轻微，易于调节，能够满足满载频繁起动；操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定罐笼内导轨和护轨的结构，保证推车机能平稳顺利地进罐推车；设计、制造、运行中要采取降噪措施，运行中无销车的跳动现象，保证运行平稳，运行噪音符合国家有关标准；推头、销车、起爪器要有可靠的防护措施，以避免杂物落入其内部，影响推车机运行。

推车机的速度应能实现无级调速，以满足不同工况的要求。

1.3．供货范围

井口销齿推车机 CXC6/10型一台

-150.00 m水平销齿推车机 CXC6/11型一台

包括推车机范围内的30 kg/m 轻轨、滑道

2．井口、井底摇台

由摇臂、驱动机构组成，能够承接罐笼，形成连接罐笼盘体与井口平台的活动桥台，液压油缸驱动。

2.1．主要技术特征

轨距： 600 mm

摇臂长度：井口进车侧1000 mm，出车侧1000 mm

-150.00m水平进车侧2300 mm，出车侧2800 mm 调节高度：井口±100mm

-150.00m水平±250mm

进出车侧轨面高差：井口 100 mm

-150.00m水平 250mm

液压油缸直径：φ63 mm

工作行程： 400 mm

工作压力： 16 MPa

配重方式：自动配重式，配重可调。

联动方式：液压连接双侧联动，也可手动。

2.2．技术要求

摇台的设计、制造应符合MT217—1990标准和国家、煤炭及机械行业相关技术标准；主梁采用箱形断面，应具有足够的强度和刚度，能够承受各种工作载荷，包括下大件设备时20000kg重的载荷；油缸无压仍能支撑摇臂不落下，安全可靠；摇台起落要平稳，对罐笼及摇台自身限位装置冲击轻微；操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定搭接部位的结构，保证摇尖与罐笼导轨衬的结构在摇臂与罐笼搭接时，不仅要间隙小、平滑，而且罐内外的基本轨不会错位，侧向定位可靠，从而使推车机能顺利进罐推车，矿车出罐不掉道。摇台的整体性能要安全可靠，满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。

2.3．供货范围

井口摇台： YC6/1.0型 1套

-150.00m水平摇台： YC6/2.3型 1套

3．井口、井底阻车器

阻车器为阻轮式，有一对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使套在固定轴后面的弹簧压缩，撞击的能量便被弹簧吸收。阻爪的尾部通过连杆和操纵机构连接，液压缸活塞杆的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭，关闭时阻车，打开后矿车即可通过。

3.1．主要技术特征

轨距： 600 mm

矿车型号： MGC1.1—6

允许最大变形能： 7800 N·m