聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一

聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一
聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一

品种·LLDPE

LLDPE走势展望

聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。目前,我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。聚乙烯主

要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE1)、低密度聚乙烯(LDPE2)、高密度聚乙烯(HDPE3)

三大类。

LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。从LLDPE/LDPE消费结构看,薄膜仍是消费的最大品种,消费量为485万吨,占

LLDPE/LDPE总消费量的77.5%,其中包装膜313万吨,占总消费量的50%;农膜

134.5万吨,占消费总量的22.5%;特殊包装膜37.6万吨,占消费总量的6%。

其次为注塑制品,消费量为55.7万吨,占消费总量的8.9%。其后依次为涂层制

品、管材和电线电缆,消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨,分别

占总消费量的5%、3%和2.5%;其它消费量为18.8万吨,占总消费量的3%。由

于LLDPE的性能不断改善,其应用领域也不断扩大,未来市场对LLDPE的需求增

速将大大高于LDPE和HDPE。

2008年,伴随着宏观经济冷热起伏,连塑跟随原油走势,先扬后抑。多次封停板以及连续的快速上涨与下跌行情,使连塑无可争议地成为2008年国内期

货市场的明星品种。目前大连LLDPE市场已能较充分地发挥风险规避和价格发现

两大功能,吸引了众多的现货企业关注。同时,由于其价格波动活跃,越来越多

1Line-Low-Density Polyethylene, 线性低密度聚乙烯

2Low-Density Polyethylene, 低密度聚乙烯

3high-density polyethylene 高密度聚乙烯

的投资者开始关注连塑投资机会。展望2009年,无论是继续弱势盘整,还是在逆境中复苏,LLDPE未来之路都注定布满荆棘。

一、经济增长乏力与政府救市

目前,全球金融危机余威尚存,实体经济依旧风雨飘摇,世界经济正逐渐步入后泡沫时代,需求不足的问题较为突出,制造业企业开工不足的现象也较为普遍。

面对突如其来的危机,各国政府应急救市,出台了一系列政策举措,主要包括:降息、直接向金融市场注入流动性、严禁卖空行为、注资、国有化或接管金融机构、通过国际货币基金组织向新兴经济体和一些受危机影响严重的中小型经济体实行援助等。虽然上述措施初步稳定了市场,艰难地调整着市场信心,但引起金融市场动荡的主要原因并未彻底消除由于救市资金的来源和偿还问题也存在着不确定性,救市措施本身也容易引起金融市场的进一步动荡。此外,金融机构的“去杠杆化”影响着企业融资和实体经济运行,金融体系的重构和监管也未有清晰的蓝图,未来市场信心仍然不足。总之,G-3(美、欧、日)经济正在陷入“L型”衰退。

金融危机对中国的直接影响则相对较小。中国保持着健康的财政状况,社会负债水平低。人民币汇率也相对稳定,通胀压力较低,货币风险控制较好。与欧美等国不同,中国金融体系的流动性充裕,而且,中国有地域金融危机的重要防火墙——对资本账户的有效控制。但是,随着西方国家经济深度衰退,中国宏观经济面的坏消息逐渐显现,2009年经济增长率很可能在7%-8%之间。中国经济需要以积极的政策措施应对“L型”衰退的外部环境,能否实现“V型”转折面临着巨大的结构调整风险,关键仍然在于政策选择。有利的是,中国政府及时出台了一系列刺激经济政策,积极扩大内需,这使得中国经济有望在2009年下半年开始反弹,重现活力。

总之,因为百年不遇的金融危机,全球格局正在发生巨大变化,包括各国经济增长方式、金融发展模式、金融监管架构以及国际金融体系等都会重新定义。从中长期来看,全球格局变化意味着新一轮经济周期的到来。在这个过程中,世

界各国企业、金融机构都将面临各种风险,但同时也面临着巨大的转型机遇。“L型”衰退并不意味着真正衰退,“V型”调整也可能面临巨大的风险,一切取决于政府在面对当下危机和未来所作出的政策选择。

笔者预计,资产泡沫破灭之后的“去杠杆化”浪潮、美欧消费支出增速放慢以及新兴国家工业生产增长率放慢都将使世界经济在今年上半年继续衰退,能否在下半年逐渐触底并在2010年开始有气无力的复苏则取决于政府救市力度以及市场信心重建的快慢。

二、油价周期调整与欧佩克减产

图1 原油价格周期循环动态

虽近期市场气氛似乎略有改变,但持续的经济忧虑抵消了地缘冲突、OPEC

减产以及经济刺激计划等因素带来的支撑,上周NYMEX油价在突破每桶50美元之后又重返40美元关口,未来油价上方压力依然十分沉重。在实体经济低迷的背景下,09年原油需求增速料将下降甚至变为零增长。而随着过去新增的原油开采投资在未来两年内逐步释放,全球闲置原油产能或将有所扩大,过去五年来紧张的原油供需关系将得到缓解,原油价格有可能进入低价均衡区域。

OPEC的限产举措或会给油价带来变数。现今全球75.5%的原油储量归欧佩克所有,欧佩克成员国储量增速整体上也快于非欧佩克国家。在这种背景下,欧佩克有组织的减产或增产计划就会对油价产生影响。据EIA在08年底的报告显示,OPEC在2009年第一季度期间预计将执行其每日420万桶减产计划的60-70%。随后执行力度或将下降,因部分主要依靠石油出口收入的OPEC成员国有可能开始

提高产油量,OPEC总体执行的减产水准将仅为计划减产的一半左右。不过,可以肯定的是,油价越低则减产执行的力度就会越大,对于市场的支撑力量也就越大。如若油价后期继续滑落,甚至跌破很多生产国的成本,那么减产将被严格执行,对于油价的支撑力度也会因此逐渐转强。

我们预计,2009年原油价格会先抑后稳。受经济形势持续恶化、市场恐慌等因素影响,国际油价有望在09年初再创新低,而后在30美元/桶左右企稳;09年后期油价将在40-70美元/桶的区间运行,甚至会缓慢回升,当然,这是基于经济能够在同期触底的乐观性预测。我们认为,因市场监管力度的加强,市场投机将受到抑制,09年油价总体波动幅度将小于08年,50-60美元/桶或是2009年原油价格波动的中枢。同时,我们不可否认,类似飓风和地缘冲突等突发因素以及OPEC连续减产给油价带来的影响仍然不可忽视。

总体来看,09年国际油价复苏有望,但辉煌难现,奥巴马上台后的美国能源政策将倾向于代表中产阶级的利益,这也会在一定程度上打压油价。作为下游产品,石脑油、乙烯价格走势理当以原油为导向,LLDPE生产成本很难出现大幅攀升。

三、需求不振与季节性支撑

图2 2006-2008年塑料制品月度出口量值

数据来源:中国海关总署

全球经济不景气使得LLDPE总体需求将难以得到有效提振。以国内塑料制品出口为例,伴随全球经济增速下滑、人民币升值、技术性贸易壁垒不断出现以及贸易摩擦或将加剧,国内塑料制品出口或将继续走弱。2008年1-11月国内塑料制品累计出口6667372吨,比去年同期减少4.6%。作为农业大国,09年国内农膜需求同样难逃经济低迷带来的影响。随着农业生产技术的推广,2009年农膜使用量或能得到提振;因有国家调控支撑,类似小麦、玉米之类的粮食价格也将保持相对稳定,这也会在一定程度上稳定地膜需求;但经济作物价格一般却只能跟随市场连续下滑,这将对地膜需求产生明显抑制。

当然,下游需求的淡旺季也在影响着LLDPE的价格走势。下游工厂的生产条件对开工率的影响,直接关联着对LLDPE的需求量,例如夏季工厂限电导致的下游开工率不足,往往会减少LLDPE的实际需求;下游制品销售也会影响对LLDPE 的需求,以农用薄膜为例,农膜产销具有明显的淡旺季,这主要是由各类农产品生产的周期所决定的,这时农膜经销商的具体采购时间也会对农膜的生产产生影响,一般2-3月份以及8-9月份是其两个产销旺季,这时市场对LLDPE需求往往比较旺盛。

如果仅看当前,由于农历年关已近,下游工厂开工率逐渐降低,需求不容乐观。因塑料制品行业不景气,企业节前备货的需求也非常有限,对于是否入市采购仍存犹豫。LLDPE下游山东、江苏、河南和河北的地膜机组,目前开机率多在30%以下,河南农膜厂开机率也仅为20%-40%。

四、产能过剩与厂家限产保价

从全球角度来看,聚乙烯总体呈现供大于求状态:近几年世界PE需求增速为4%-5%,产能增速为5%-6%。2007年世界聚乙烯产能7812万吨/年,需求6586万吨,开工率为86%左右。未来十年世界聚乙烯扩能将明显加速,其中LLDPE/HDPE 年均增速将达到7.7%,LDPE为4.3%,HDPE为3.7%;同期世界聚乙烯需求也将保持稳定增长,其中LLDPE的年均增速为6.7%,LDPE为1.6%,HDPE为5.1%。总体来看,产能增速持续大于需求增速,将使全球LLDPE供需面愈显宽松。

从国内角度来看,尽管2007-2008年国内新增产能较少(只有独山子计划),但整体产能仍呈现快速增长态势,到2010年国内PE产能将从2007年的731.5万吨增加到1700万吨左右;有专家预测称,2010年我国LLDPE产能将达到585.3万吨/年,而2006年时,国内LLDPE产能仅为246.3万吨/年。国内产能的扩张能够降低进口依存度,但也会增加市场供给,市场竞争将更加激烈,对价格会形成一定压力。

当然,我们不应忽视国内石化企业联手限产给LLDPE价格带来的支撑。利用其垄断地位,自08年11月份开始,在限制进口料通关的配合下,限产策略扭转了LLDPE库存不断上升的状态,并让社会货源稀少成为事实,国内石化企业得以不断上调LLDPE出厂价。如果石化企业09年继续执行限产措施,价格上调的可能性依然存在。因此,石化企业限产举措能持续到何时仍然是左右市场的重要因素,石化企业产品库存以及装置的检修和切换状态始终值得我们密切注意。

但是,近几年,我国LLDPE对外依存度一直大体稳定在40%,国内石化企业的限产保价策略始终面临着来自国际特别是中东地区产能的挑战。凭借其原料优势,中东地区一般通过裂解天然气中的乙烷来生产乙烯,其收率高,生产成本较低。目前,国际LLDPE美元市场报价已经连续几周稳定在850美元/吨左右,中东一主要供应商报价LLDPE在840-850美元/吨。到港后LLDPE折合成国内成本大约在7000元/吨,价差利润的存在对国内现货价格形成上档压力。

五、石化市场景气周期理论对未来LLDPE价格走势的预期

图3 石化行业周期循环动态

产能增加的波动性和需求增加的连续性造成阶段性供需失衡,并形成了石化周期。具体来看,供小于求打破了市场原有的供需平衡,引起行情上扬。在原料

相对平稳的情况下,生产商利润逐步增加。当生产收益达到或者超过再投资收益线时,大量的新建扩建项目开工。伴随越来越多的装置投产,市场供应增多,供大于求的局面导致行情下跌,生产商利润减少,石化产品收益在成本线左右挣扎,石化企业无力进行新的投资。随着世界经济不断发展,供应逐步又小于需求,由此形成了一轮石化周期。通常而言,首先,石化价格周期都存在上升通道短、下降通道长的特点。其次,从价格的波峰到谷底会经历两次大的下跌,第一次是价格疯狂上涨后的回落,第二次是新增供应量进入市场后供需情况的真正恶化,这轮下跌往往是致命的,通常也伴随着整个经济情况的恶化。

CMAI中国区执行总裁庞雄鹰提出了石油化工的7-8年周期,这与经济学上的7-11年的固定投资商业周期较为吻合。根据固定投资商业周期理论,每个周期有四个过程,每个过程都与不同的价格,生产和利率变化相关。其过程分别是:(1)扩张期,产能和价格同时上升,并伴随低利率;(2)危机期,股票价格下跌并且伴随部分企业破产;(3)衰退期,产能和产品价格下跌,并伴随高利率;(4)复苏期,由于产品价格下跌和收入下降,股票价格恢复上涨。

如果按照这个周期来拟合,根据全球石化产业盈利加权平均来看,石化行业已走过了85-93年和93-01年的循环周期,当前正处于01-11年的周期中。这个周期可能比较长,01-06属于扩张时期,07-08处于危机时期,09-10处于衰退时期,2011年左右将是本周期结束时间,也是重新复苏的时间。也就是说按照这个周期,石化产业的衰退期还将持续两年的时间。这与我们从基本面和技术面推测的原油价格的时间周期比较吻合。

根据以上分析,自2007年开始,石化周期就或应进入理论上的下降通道,最后只是因为油价发力上行而得以推迟。现在国际油价已经回落,石化行业料已进入周期性低谷,LLDPE生产企业料将难以独善其身。

展望2009年,综合来看,政策效用的发挥需要时间来检验和保证,全球经济难以迅速复苏,原油价格辉煌难现,终端需求不振仍是LLDPE难以摆脱的事实,在进口货源的冲击下,单方面的厂商限产将难以提振市场价格,LLDPE将在低位区间运行,上方空间有限,由于变换因素较多,波动幅度或将较大。

从季节走势看,春节过后,LLDPE有可能暂时走出盘整格局,此时油价或已开始逐渐企稳,农膜产销也将迎来旺季,但这只是乐观性预测,变数偏大。在总体熊市尚未结束前,投资者最好还是对后市保持谨慎态度,LLDPE反弹之路注定坎坷。

(海通研发整理)

聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一

品种·LLDPE LLDPE走势展望 聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。目前,我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。聚乙烯主 要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE1)、低密度聚乙烯(LDPE2)、高密度聚乙烯(HDPE3) 三大类。 LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。从LLDPE/LDPE消费结构看,薄膜仍是消费的最大品种,消费量为485万吨,占 LLDPE/LDPE总消费量的77.5%,其中包装膜313万吨,占总消费量的50%;农膜 134.5万吨,占消费总量的22.5%;特殊包装膜37.6万吨,占消费总量的6%。 其次为注塑制品,消费量为55.7万吨,占消费总量的8.9%。其后依次为涂层制 品、管材和电线电缆,消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨,分别 占总消费量的5%、3%和2.5%;其它消费量为18.8万吨,占总消费量的3%。由 于LLDPE的性能不断改善,其应用领域也不断扩大,未来市场对LLDPE的需求增 速将大大高于LDPE和HDPE。 2008年,伴随着宏观经济冷热起伏,连塑跟随原油走势,先扬后抑。多次封停板以及连续的快速上涨与下跌行情,使连塑无可争议地成为2008年国内期 货市场的明星品种。目前大连LLDPE市场已能较充分地发挥风险规避和价格发现 两大功能,吸引了众多的现货企业关注。同时,由于其价格波动活跃,越来越多 1Line-Low-Density Polyethylene, 线性低密度聚乙烯 2Low-Density Polyethylene, 低密度聚乙烯 3high-density polyethylene 高密度聚乙烯

关于合成树脂义眼片等产品分类界定的通知

关于合成树脂义眼片等产品分类界定的通知 国食药监械[2006]454号 各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局(药品监督管理局): 为适应医疗器械监督管理工作需要,现将合成树脂义眼片等产品的分类界定通知如下: 一、合成树脂义眼片:主要成分为甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、自凝聚甲基丙烯酸甲酯。用于人体眼球摘除后放置于眼结膜内,起填充、支撑、美容作用。作为Ⅱ类医疗器械管理。 二、急性中毒现场急救快速检验箱:以临床毒物分析化学为理论基础,采用化学显色反应和高效薄层层析法,对临床上常见含磷农药、安眠药、含氯农药、无机毒物、醇类化合物、有毒气体等提供完整的样品提取、分析鉴定方法,以及配套的实验器具和化学试剂。作为Ⅲ类医疗器械管理。 三、抗菌纱布、抗菌敷料:材质为棉花或非织造敷布,含有0.2%聚六甲基撑基双胍盐酸盐(PHMB)抗菌成分。适用于裂口、擦伤、烧伤、渗出伤口、一度和二度烧伤、外科伤口和伤口包扎,以及静脉输注口、气管切开导管切口、胸腔导管切口、插管管口和排液口。阻止细菌在敷料内滋生,减少局部和全部伤口感染。作为Ⅲ类医疗器械管理。 四、医用臭氧治疗仪,医用臭氧心血管病、肝病治疗仪:产生臭氧,将洁净无菌并含有一定浓度的臭氧气体充入输液瓶、输血袋内,或对自体回输的血液进行处理后再回输到人体内。用于改善血液流变学指标、改善微循环、抗炎、促进组织修复。治疗血栓、中风后康复、冠状动脉硬化、高血脂、慢性病毒性肝炎。作为Ⅲ类医疗器械管理。 五、烧伤敷料:以动物(猪、牛)腹膜为原材料制成,主要是弹力纤维、胶原纤维。用于三度烧伤切痂植皮创面覆盖、浅二度烧伤创面覆盖、深二度烧伤削痂创面覆盖、肉芽植皮创面覆盖。保持烧伤创面的湿润环境,达到促进烧伤创面愈合的功能。作为Ⅲ类医疗器械管理。 六、人体癌细胞原代培养组件:由胶原凝胶液滴培养器具,细胞分散用酶,烧瓶、预培养用培养基、无血清培养基、中性红溶液组成。用于抗癌药剂敏感性试验中癌细胞原代培养。作为Ⅲ类医疗器械管理。

合成树脂与塑料生产安全

合成树脂和塑料生产安全 合成树脂是将有机原料用化学方法人工合成而得的,一类具有类似天然树脂性能的高分子量的聚合物,是一种无定形的半固体或固体有机物。在合成树脂中加入适量的添加剂(增塑剂、稳定剂等),在一定的压力和温度下加工,就成为塑料。塑料经过吹塑、挤压,延伸,注射等方法加工成形,即成为各种塑料制品。合成树脂与塑料的区别为:树脂指未加工的原始聚合物,塑料则指成形加工后的合成材料及其制品。广义上讲,合成树脂还是合成纤维、涂料和胶粘剂、绝缘材料的基础材料。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂之分;按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂之分;但一般常按加热成形后的性能变化,将其划分为热塑性树脂和热固性树脂,其中,热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。热固性树脂有酚醛和脲醛树脂,环氧树脂,氟树脂,不饱和聚酯和聚胺酯等。 生产合成树脂的原料非常丰富,早期以煤为基础的焦油产品和电石乙炔为主,目前以石油和天然气为原料的已占绝大多数。利用石油馏分加工而成的合成树脂品种异常繁多。 合成树脂的生产方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。虽具体的聚合方法各不相同,但可将其工艺过程概括为:备料、投料、聚合、出料、分离、干燥和后处理等七道工序。 合成树脂的主要品种及其简要工艺过程介绍如下: 聚乙烯简称PE,是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯又分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。聚乙烯生产又分为高压管式聚合法、高压釜式聚合法和低压淤浆法、低压溶液法、低压气相法聚合。聚乙烯可用以制造薄膜、中压容器、管材、板材、电线电缆、日用杂品,并可以做电视、雷达的高频绝缘材料。低压和高压聚乙烯生产工艺简介如下: (1)低压聚乙烯,其工艺过程是以高纯度乙烯为主原料,丙烯或丁烯—1为共聚单体和氢气混合,以己烷或90号溶剂油为溶剂,使用高活性的钛基催化剂和三乙基铝活化剂,分别用溶剂己烷稀释到规定的浓度后由泵打人聚合釜,在约85℃温度及0.3~0.6MPa的低压下进行淤浆聚合反应,经离心机分离、蒸汽干燥、造粒机造粒后,得到不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。低压聚乙烯生产方框流程见图1。 图1 低压聚乙烯生产工艺方框流程图 (2)高压聚乙烯,以高纯度乙烯为原料,有机过氧化物为催化剂,在反应温度为160~270℃、压力为127.53~245.25MPa的条件下进行一、二级聚合反应,再经热进料挤压机挤出,水下切粒,脱水,干燥后得到聚乙烯颗粒产品。高压聚乙烯生产工艺方框流程见图2。 图2 高压聚乙烯生产工艺方框流程图 聚丙烯简称PP,由丙烯聚合制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型,工业产品以等规物为主。聚丙烯可制造周转箱,容器,手提箱,汽车部件,家用电器零件,丙纶,薄膜,编织袋以及管材等。

五大工程塑料要点

工程塑料 一、工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料,有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。 工程塑料的性能特点主要是: (1)与通用塑料相比,具有优良的耐热和耐寒性能,在广泛的温度范围内机械性能优良,适宜作为结构材料使用; (2)耐腐蚀性良好,受环境影响较小,有良好的耐久性; (3)与金属材料相比,容易加工,生产效率高,并可简化程序,节省费用;(4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性; (5)重量轻,比强度高,并具有突出的减摩、耐磨性。 二、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)与PPS(聚亚苯基硫醚)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(聚酰胺,尼龙)等共称为五大泛用工程塑料。 1、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):【一般设计厚度1.5-4】 特点:PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出

五大工程塑料对比分析知识交流

五大工程塑料对比分 析

五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类?(通用工程塑料) 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢?(别看多,捞干的讲) 1.聚酰胺:(俗名:尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等)。 PA6:聚己内酰胺。 PA66:聚己二胺己二酸。 (1)优点: ①低比重(只有金属的1/7)、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好(摩擦系数低); ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性; ④气体阻隔性,阻隔氧气更佳。 (2)缺点: ①收缩率比较大,尺寸稳定性差。 ②吸水率高,易吸湿,尺寸增大,(水解)。 ③易氧化变黄(热解)。 (3)对比分析: ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点):PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热(热变形温度)、熔点:PA66﹥PA6 因此,市场价格PA66高于PA6。 ③韧性:PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12 (4)典型应用: 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。 2.聚碳酸酯(PC): (1)优点: ①光学级透明性高,并可任意着色。 ②冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性(2年)。 ④耐火性,分解产生CO2阻燃,自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低,尺寸稳定性高,低翘曲(变形比较小,有两种状况,一种是扭曲(产品对角翘),一种是翘曲(无规律))。 ⑦既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 (2)缺点: ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口(切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处)所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度;此处所说的“强度”,可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差(碱),高温易水解。

三大合成材料合成树脂合成纤维合成橡胶分类

合成树脂(塑料) 世界五大通用树脂: 聚乙烯(PE)Polyethylene 聚丙烯(PP)polypropylene 聚氯乙烯(PVC)Polyvinylchloride 聚苯乙烯(PS)Polystyrene ABS树脂(丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物)AcrylonitrilebutadieneStyrenecopolymers 工程塑料: 聚酰胺(PA)Polyamide 聚碳酸酯(PC)Polycarbonate 聚甲醛(POM)polyformaldehyde 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)polybutyleneterephthalate 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)Polyethyleneterephthalate 聚苯醚(PPE)Polyphenyleneether2,6-二取代基苯酚 聚四氟乙烯(PTFE)Polytetrafluoroethene 其他合成树脂 酚醛树脂(PF)电木phenolicresin 聚己内酰胺(尼龙6)Polycaproamide单体己内酰胺 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)Polymethylmethacrylate 聚乙烯醇(PVA)polyvinylalcohol 聚异丁烯(PIB)Polyisobutylene

聚丙烯酸(?PAA)Polyacrylicacid 合成橡胶 合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下,经聚合而成的品种多样的高分子化合物,单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。 丁苯橡胶SBR Styrene-butadienerubber苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶 丁腈橡胶NBR nitrilebutadienerubber丁二烯和丙烯腈 氯丁橡胶CRNeoprene由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合顺丁橡胶BR顺式-1,4-聚丁二烯橡胶cis-1,4-polybutadienerubber 丁基橡胶ⅡR IsobutyleneIsopreneRubber异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶 乙丙橡胶EPR Ethylenepropylenerubber乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶 异戊橡胶顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶cis-1,4polyisoprenerubber 聚氨酯橡胶、UR polyurethanerubber聚酯(或聚醚)与二异氰胺脂类化合物聚合而成 聚丙烯酸酯橡胶、ACM polyacrylicrubber丙烯酸酯为主单体 氟橡胶、fluororubbe 聚硫橡胶polysulfiderubberαω-二氯代烃(或α,ω-二氯代醚)和多硫化钠形成的橡胶

五大工程塑料分类

PA塑料 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方 厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于:由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够,耐酸性差,硬度和弹性模量不够。经改良以后,也是比较优秀的工程塑料之一。它们广泛运用于:汽车制造方面:用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外,它还可用作驱动、控制部件等。电器电子工业:可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器,电器产品的接线柱、开关和电阻器等。医疗器械及精密仪器:用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等;另外,电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。其它方面:用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫,摩托车驾驶员的头盔,办公机器外壳,办公用椅的角轮、座和靠背,冰鞋、钓鱼线等,PA薄膜气体阻隔性能优良,而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好,可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材,也作齿轮或其它传动装置。 PC/ABS PC/AB S 原料图片 PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbo nate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS 材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。[1][2]典型应用范围:手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度:230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中,PC 就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS

世界通用的五大工程塑料

世界通用的五大工程塑料 世界通用的五大工程塑料是: 1.聚酰胺(PA)、 2.聚碳酸酯(PC) 3.聚甲醛(POM) 4.热塑料性聚酯(PBT) 5.聚苯醚(PPO) (1) 聚酰胺 (PA) PA(尼龙)具有很高的机械强度、耐热性、耐磨损、自润滑性、冲击韧性、吸震性和消音性;耐一般溶剂,绝缘性,耐候性。染色性差,吸水性大,收缩率1%~2%。PA因其具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视,加之其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各种制品来代替金属,广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。 (2) 聚碳酸酯 (PC) PC既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性,它的冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好,并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能,已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻璃,高层建筑玻璃,汽车反射镜、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材,CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。 (3) 聚甲醛 (POM) POM是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性。 POM以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问

危险化学品产品生产许可证实施细则合成树脂类产品部分

危险化学品产品生产许可证实施细则合成树脂 类产品部分 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

编号:(X)XK13-027危险化学品生产许可证实施细则(21) (合成树脂类产品部分) 2011年1月19日公布 2011年1月19日实施 国家质量监督检验检疫总局

目录

危险化学品产品生产许可证实施细则 (合成树脂类产品部分) 1 总则 为了做好危险化学品合成树脂类产品生产许可证发证工作,依据《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》(国家质检总局令第130号)、《关于摩托车头盔等11类产品生产许可由省级质量技术监督部门负责审批发证的公告》(国家质检总局2010年第89号公告)、《关于印发<工业产品生产许可省级发证工作规范>的通知》(国质检监[2006]413号)等规定,制定本实施细则。 本实施细则规定的危险化学品合成树脂类(已形成商品)产品划分为1个产品单元、3个产品品种(见表1)。 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的危险化学品合成树脂类产品的,应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的危险化学品合成树脂类产品。 本实施细则在实施过程中,相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订,企业应当及时执行。本实施细则将根据国家标准、行业标准的变化和国家产业政策的调整实施动态修订。 本实施细则中有关要求,国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项,将向社会公告,并举行听证。

五大工程塑料对比分析

五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类?(通用工程塑料) 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢?(别看多,捞干的讲) 1.聚酰胺:(俗名:尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等)。 PA6:聚己内酰胺。PA66:聚己二胺己二酸。 (1)优点: ①低比重(只有金属的1/7)、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好(摩擦系数低); ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性; ④气体阻隔性,阻隔氧气更佳。 (2)缺点: ①收缩率比较大,尺寸稳定性差。 ②吸水率高,易吸湿,尺寸增大,(水解)。 ③易氧化变黄(热解)。 (3)对比分析: ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点):PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热(热变形温度)、熔点:PA66﹥PA6 因此,市场价格PA66高于PA6。 ③韧性:PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12 (4)典型应用: 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。 2.聚碳酸酯(PC): (1)优点: ①光学级透明性高,并可任意着色。 ②冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性(2年)。 ④耐火性,分解产生CO2阻燃,自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低,尺寸稳定性高,低翘曲(变形比较小,有两种状况,一种是扭曲(产品对角翘),一种是翘曲(无规律))。 ⑦既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 (2)缺点: ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口(切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处)所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度;此处所说的“强度”,可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差(碱),高温易水解。 ⑤耐疲劳性差。

中石化合成树脂产品手册-ABS

ABS 树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)合成的三元共聚物,具有优良的耐低温冲击性能,表面硬度高,耐化学性及电性能良好,ABS 具有从低到高不同光泽度,其中低光泽度的ABS 树脂可以满足在IT (信息技术)产品应用中广泛使用皮纹表面的特殊要求。 中国石化ABS 树脂是采用美国陶氏化学本体法工艺聚合而成的,在生产过程中不使用乳液聚合法所使用的皂类添加剂,产品中的杂质含量低,尤其是重金属含量极低,产品自然纯白,没有异味,是目前最安全、最健康的ABS 产品。 ABS is a terpolymer made from acrylonitrile, butadiene and styrene. The resin has good resistance to impact at low temperatures, high surface hardness, good resistance to chemicals and good electrical properties. ABS has varied levels of glosses. ABS with low-level gloss can be used to meet the special requirement of extensive application of leather-like surface in information technology. Sinopec ABS is produced by Dow Chemical's Bulk process. As no soap-based additives used in emulsion polymerization, the contents of impurities in Sinopec ABS resin are low and particularly the contents of heavy metals are extremely low. The product is pure white and free of peculiar smell. It is the safest and healthiest ABS product currently available in the market. 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物(ABS ) Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) 主要生产企业及工艺列表Manufacturers and Processes 主要用途 产品主要用于制作家用电器和家用电子设备的零部件,其中包括电视机、收录机、电冰箱、洗衣机、空调机、饮水机、电话机、电风扇等的外壳、内衬和配件。在机械工业中可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管道、仪表盘等。在汽车工业中用于制作仪表板、挡泥板、扶手。还广泛用于制作箱包、办公设备、复印机、玩具、食品包装容器以及家具等。ABS 制品可以进行电镀、焊接、表面涂饰等二次加工,加工后可替代金属制作装饰件。Applications ABS is largely used in the production of components and parts of electrical household appliances and equipments, including the shells, linings and spare parts of TV sets, recorders, refrigerators, washing machines, air conditioners, water dispensers, telephones and electric fans, etc. It can also be used to make gears, impellers, bearings, handles, pipes and panels used in the machinery industry. It is also used in the automobile industry to make dashboards, splashboards and armrests. ABS is also widely used in the production of cases, bags, office equipments, duplicating machines, toys, food packaging vessels and furnitures. Products made from ABS can be re-processed through galvanization, welding and coating to make ornaments as substitutes of metals.

五大合成树脂

五大合成树脂 聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂,是应用最为广泛的合成树脂材料 聚乙烯(PE) 聚乙烯英文名称:polyethylene ,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良 聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似蜡的手感,吸水率低,小于0.01%。聚乙烯膜透明,并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。易燃、氧指数为17.4,燃烧时低烟,有少量熔融落滴,火焰上黄下篮,有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷,经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。 聚乙烯的耐热性不高,随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好,脆性温度一般可达-50℃以下;并随相对分子质量的增大,最低可达-140℃。聚乙烯的线膨胀系数大,最高可达(20~24)×10-5/K。热导率较高。 聚乙烯属于烷烃惰性聚合物,具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度高于100℃,可溶于四氢化萘。由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键,其耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。 聚丙烯(PP) 聚丙烯,英文名称:Polypropylene,日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。 PP是一种半结晶性材料,它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯英文名Polyvinyl chloride polymer,本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔

合成树脂

合成树脂 合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。在外力作用下可呈塑性流动状态,某些性质与天然树脂相似。 简介 由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体,受热时通常有熔融或软化的温度范围,在外力作用下可呈塑性流动状态,某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂;按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中,常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。生产合成树脂的原料来源丰富,早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主,现多以石油和天然气的产品为主,如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。 应用 合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。 种类 合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂;按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中,常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。其中,热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。热固性树脂有酚醛树脂和脲醛树脂,环氧树脂,氟树脂,不饱和聚酯和聚氨酯等。 中国合成树脂的发展前景 “十一五”期间,国内电子信息、汽车、房地产等行业的快速发展,居民消费水平的升级,将为中国合成树脂的发展提供巨大的发展空间。预计“十一五”期间,中国合成树脂的需求将延续“十五”期间10%左右的增长速度,到2010年,国内市场表观消费量将达到6400万吨,比“十五”

2018年合成树脂行业产销量、消费结构分析,高档和新兴需求大势所趋「图」

2018年合成树脂行业产销量、消费结构分析,高档和新兴需求大势所趋「图」 一、合成树脂概述及发展历程 合成树脂,是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。新中国成立70年以来,经济发展取得了巨大成就,目前我国已是仅次于美国的全球第二大经济体。我国合成树脂工业也从无到有、从小变大,从大变强,已成为全球最大的合成树脂生产和消费国,合成树脂产业作为石化产业的重要部分已成为我国经济的支柱产业。我国合成树脂工业可以分为3个阶段。 我国合成树脂行业发展历程 资料来源:公开资料整理合成树脂种类繁多,一般可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大,成本低,一般用于通用消费品或耐用商品,代表性的品种有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈–丁二烯–苯乙烯三元共聚物(ABS)五大类合成树脂。专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂,产量较小,生产成本较高,例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门,工程塑料就属于专用树脂的范畴。重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。 合成树脂种类

资料来源:公开资料整理五大通用合成树脂与人们生活息息相关,被广泛地应用于包装、建筑、农业、家电及汽车等领域。近几年来,我国合成树脂行业得到快速的发展,五大合成树脂也水涨船高,2018年其销量占比高达74.54%。 更多内容相关报告:华经产业研究院发布的《2020-2025年中国合成树脂行业发展趋势预测及投资规划研究报告》 二、合成树脂产销量分析 目前,我国合成树脂产量保持着稳定的增长速度。2011年到2016年速度增长较快,而2016年到2018年合成树脂产量趋于稳定,速度稍有下降。2018年,合成树脂产量上升至8558万吨,同比增长1.2%。 2011-2018年我国合成树脂产量统计

5大创意材料之塑料表面处理工艺在产品设计中的应用

5大创意材料之塑料表面处理工艺在产品设计中的应用 王婷麦燕来(北京理工大学设计艺术学院) 理论介绍 塑料是重要的高分子材料,始创于1907年。经过百年的发展,从人们的日常生活到国家的国防建设,到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色,不仅极大地丰富了人们的物质需求,也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说,当今世界就是一个塑料的世界。 塑料的种类很多,按照用途可分为通用塑料和工程塑料;按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。与其它材料相比,塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产,因此成为备受设计师青睐的造型材料。 一般来说,塑料的着色和表面肌理装饰,在塑料成型时可以完成,但是为了增加产品的寿命,提高其美观度,一般都会对表面进行二次加工,进行各种装饰处理。

塑料表面处理分类: 1.表面机械加工处理 磨砂与抛光是常见的表面处理技术,也经常用在其它材料如金属、玻璃等的加工。 设计分析: 产品名称:"鸡尾酒"可置物帘子

设计者:奥利维尔·佩里科特(法国) 分析:这个可置物的帘子,是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上,形成了126个正方形的口袋,可以放进各种平的、薄的东西,比如信签、明信片、CD等等。经过磨砂的塑料有一种朦胧感,同时也可以作为房间的隔断来使用,既分割了空间,又有一定的私密感。 产品名称:"Tohot"盐和胡椒摇罐

设计者:琼-玛丽·马绍德(法国) 分析:该设计采用的材料是半透明的聚丙烯,表面经过了磨砂处理,在光线下给人一种非常柔和的感觉,令人爱不释手。另外,这两个瓶子是通过内嵌的不锈钢和磁铁连成一体的。 产品名称:"生态"垃圾桶

ABS 树脂是五大合成树脂之一

ABS 树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。 ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 1、性能特点 ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途 塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 塑料ABS在汽车内饰的要求条件:汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件: 1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4.易着色、喷涂

我国合成树脂行业经济发展现状及发展趋势

我国合成树脂行业经济发展现状及发展趋势 发表时间:2019-02-22T16:21:45.100Z 来源:《防护工程》2018年第33期作者:刘铭[导读] 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。 高邮市卫星卷烟材料有限公司江苏 225600 摘要:《中国合成树脂行业深度调研及发展前景分析报告(2019年版)》在大量周密的市场调研基础上,依据国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国海关总署、合成树脂相关行业协会、中国外相关刊物的基础信息等公开及未公开的资料、数据,结合市场调查资料,立足于当前金融危机对全球及中国宏观经济、政策、主要行业的影响,重点探讨了合成树脂行业的整体及其相关子行业的运行情况,并对未来合成树脂行业的发展趋势和前景进行分析和预测。下面就对我国合成树脂行业的经济发展进行分析,以供借鉴。 关键词:合成树脂;经济发展;趋势 前言: 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料,也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂,该类树脂于长三角及珠三角居多,也是涂料业相对旺盛的,如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等,合成树脂在工业生产中,被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化,有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。 1 合成树脂的概念分析 合成树脂主要是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质,受应力时有流动倾向,常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用,中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用,特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外,也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。 2 合成树脂最重要的应用是制造塑料 为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂在塑料中的含量一般在40~100%由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。 合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料,广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料。由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势,其应用渗透到国民经济各个方面。包装是合成树脂最大市场,其次是建筑用品。电子、电气和汽车也是合成树脂很重要的应用领域。其他市场还有家具、玩具、娱乐用品、家用器具和医疗用品等。 3 合成树脂生产在我国的发展现状分析 我国合成树脂行业发展起步于20 世纪50 年代,在经历了60-70 年代的缓慢发展、80 年代至上世纪末的飞速增长等阶段后,自21世纪以来,我国合成树脂行业进一步调整、完善和提高,现已形成包括配方改性、树脂合成、助剂配套、加工应用在内的完整产业体系。 国家统计局数据显示,2017年中国合成树脂产量达8226.7万吨,产量同比增长7.0%。自2010年以来,中国合成树脂产量整体保持稳步增长的态势,产量均高于4000 万吨。人类对于合成树脂的研究最早可追溯至1872 年酚醛树脂的问世,行业发展至今已有近一百五十年历史。 全球经济有望摆脱低迷态势逐步向好,国内仍处于产业结构调整期,经济增速将进一步回落,在去产能化和节能环保的大环境下,化工市场的竞争格局和产品需求升级都将带来产业的巨大变化。 从合成树脂产业来看,多套PDH和CTO等路线新建装置投产时间延后导致2017年我国聚烯烃产业面临大量扩能;从需求层面看,受宏观经济及下游行业发展影响,增速将有所放缓。原料多元化以降低原料成本、研发新产品及差异化生产将是合成树脂产业未来的发展趋势。 4 合成树脂发展趋势 随着世界经济格局的变化、美国能源结构的大幅调整以及我国经济增长方式的改变,在节能环保的大环境下,化工市场竞争格局变化和需求升级都将带来产业的巨大变化。从合成树脂上游装置原料来看,更趋于多元化、轻质化,以提高产品的竞争力。从需求端来看,对合成树脂产品提出了绿色、功能化、差异化的要求。从贸易来看,由于美国页岩气给其化工产业带来的低成本优势,未来将加大对中国的出口。从国内竞争格局看,煤化工、丙烷脱氢制丙烯、甲醇制烯烃都将给传统的石化行业带来巨大挑战。短期来看,国内合成树脂生产能力增长较大,而需求继续低迷,2~3年内合成树脂还将处于微利时期。面对严峻的市场,我国合成树脂要走技术创新之路。我国合成树脂企业一要提高产品的技术含量,突破高技术壁垒,锁定用户;二要加强产品的技术服务和售后服务,让用户在购买成本合适的前提下性价比最高;三要提高产品质量,企业可选择有竞争力的用户进行走访,量身定做产品,根据对方要求加强质量管理、增加认证等,绑定高端客户。 4.1 加大技术的创新力度,注重技术可靠性 加大技术创新,扩大技术的投入,预计新一代的石化技术主要包含高校廉价的乙烯、丙烯生产技术,第二,减少生产工艺,缩短了工艺流程的技术。第三,是天然气化工技术,这种技术有的正在研究开发中,有的已投入中,有的已开始工业化生产。 4.2 优化合成树脂的产品方案,选择合理的切入点

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