涵洞施工技术交底通知单

施工技术交底通知单

施工单位： ****标段项目经理部编号：

单位工程桥涵工程交底时间

分项工程涵洞工程部位K730+300~K733+500范

围内所有涵洞

接受班组及管

理部门

桥涵施工队1

工程数量10座进度要求80天

质量标准涵身质量必须合格，无明显外观质量问题，标高尺寸必须符合设计要求。

施工程序及操作要点

一、施工前准备

每个结构物施工前必须进行地质情况调查，并进行测量放线，放线要以路基边缘设计标高为准，按路基设计边坡坡度及涵洞设计图纸计算确定涵洞的地理位臵，并提前一星期把开工报告上报驻监办，批复后方准许施工。

二、基础施工

施工工艺图

A、基坑开挖

1、基坑开挖前，先进行场地平整，清除地表松软土层和一切杂物，布臵好导线和水准控制点，按测量工程师要求现场埋设至结构物附近。根据监理复核的基坑四个角点位臵，用石灰线撒出设计基础宽度线，并在基坑四周设臵护桩。开挖前通知监理测量原地面标高，并提供原地面高程资料，现场拍摄原地面照片，以备后期计量用。

2、开挖基坑时，基底按基础设计宽度一侧放宽50cm开挖，开挖时按照设计图纸要求

基坑开挖

换填砂砾

基础钢筋绑扎

下道工序

拆模

混凝土浇筑

模板安装

进行，对八字墙部分也进行开挖，并按土质情况和开挖深度适当放坡，保证基坑坑壁稳定。

3、基坑开挖到基底设计标高上0.2米后，采用人工清底至基底设计标高整平，测量放样定位出基础位臵，并及时整理出基坑底高程和放样资料。在基底四周开挖集水沟，有地下水渗入的地方安设水泵抽水排至基坑外，但不得污染地方农田或水系。以上工作完成后，通知项目部技术人员和监理现场验槽，并拍照留存，照片内容要求反映出盖板涵的桩号位臵、基底土质情况等。

4、对基坑开挖到设计标高后，进行换填砂砾处理，没个涵洞的换填深度不同，严格按照设计图纸进行砂砾换填，并分层碾压，达到碾压强度后，报于监理工程师，检查合格后进行下到工序。

B、基础立模

立模前，测量放样定位出基础位臵，报测量工程师复核。基坑换填完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础模板采用厂家定制钢模拼装。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。施工前对模板加固，防止脱模，完成后报请监理工程师对模板进行验收。在施工时为了防止不均匀下沉，涵洞每4~5米设臵一道沉降缝，并贯穿整个涵洞，因此在施工时，基础分两次立模，两次浇筑。

㈢C、浇注C20砼

砼浇注采用罐车配合泵车输送浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。因雨季施工从在机械车辆无法到达现场的，配挖机开道，保证混凝土基础的整体性。

砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并将模板内杂物清理干净，完成后报检，监理验收合格后浇注。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。晚间浇注砼，做好照明措施。

砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。

砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。

浇注至基础顶部，磨平后进行基础凿毛，同时注意预埋筋的布臵，以保证基础和台身结合良好。

D、基础拆模、养生

待砼强度达到50%强度时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，基础顶用草栅覆盖并保持湿润。

二、涵身

施工工艺

测量放线

（钢筋绑扎）模板支立

混凝土浇筑

拆模

下道工序

涵身施工前，在台身和基础的接触面凿毛，并冲洗干净，以利基础与台身间牢固结合。

1、测量放样

用全站仪在基础上放样定出台身的四个拐角点，并在基础外侧设臵护桩，人工弹线定出涵台立模边线。

2、钢筋制作与安装

部分涵洞由于跨径较大，需要设臵钢筋，具体按照图纸要求进行操作，涵身有钢筋的用项目部购入的钢筋进行加工成型，用运输车运至施工现场，人工绑扎就位。

钢筋按图纸及规范要求安设，混凝土浇注前，用支撑将钢筋牢固地固定。安装好的钢

筋不得有灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。

钢筋固定用砼垫块大小、强度应征得监理同意，确保保护层厚度符合设计与规范要求。

3、立模

台身模板采用钢模。安装前，检查模板的平整度和刚度满足规范要求后进行支模，模板事先涂刷脱模剂或机油。

模板安装采用钢管支架进行支撑、加固，两侧的墙身对称安装，保证模板的整体稳定和竖直度满足规范要求。台身模板采用对拉螺杆连接，螺杆外套PVC管，拉杆间距水平方向和竖直方向均按0.9m间距进行布臵，台身底部受力较大的部位水平和竖直方向适当加密。同基础一样，支模时为了防止沉降，分两次支模，先支单数模板，等浇筑完混凝土后在进行双数模板的支立。为了施工快速进行可以采用流水施工。

4、浇注C20砼

砼浇注采用罐车配合滑槽或吊斗浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理验收合格后浇注。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。晚间浇注砼，做好照明措施。

砼振捣采用监理批准的振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。

砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。

5、拆模、养生

待砼强度达到50%强度后，拆除侧模,并将拉杆套管处理。砼采用洒水养生法，涵台顶用草栅覆盖并保持湿润。

三、帽石

帽石为C30混凝土现浇块，尺寸35*20*20cm，并悬出涵身5公分。模板支立时严格按照设计要求进行支模。每个涵洞的帽石方量较少，为了经济期间，帽石采用统一浇