龟甲网防磨施工技术规范
磨工安全技术规程范文
磨工安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障磨工安全生产，预防事故发生，确保磨工人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于进行磨工作业的企业、单位的磨工人员。
磨工是指进行金属成型、修整、研磨、抛光等作业的工种。
第三条磨工应具备相关的技术、操作知识和安全防护意识，遵守本规程的要求。
雇主有义务对磨工进行培训和教育，提供必要的安全防护设备和工具。
第四条磨工应自觉遵守国家、地方和企业的相关法律法规，执行各项安全生产的要求和规定。
第五条雇主应建立磨工安全生产责任制，明确磨工安全生产的责任和义务。
磨工应按照规定的程序和要求作业，如发现存在安全隐患应及时上报，并负有协助处理的义务。
第六条磨工应定期接受体检，并检查和维护使用的磨工具和设备，确保正常、安全运行。
第二章作业环境第七条磨工作业现场应保持整洁、安全、规范，避免存在灰尘、杂物和易燃易爆物品。
第八条磨工应使用适合的磨工具和磨料，确保磨工的质量和效率。
第九条磨工应选择合适的作业区域，远离易燃易爆物品和有害物质。
如需进行高空作业，应采取相应的安全防护措施。
第十条磨工作业前，应检查作业环境是否符合要求，如有异常情况应及时整改。
第三章安全防护第十一条磨工应穿戴符合安全要求的防护装备，包括耐磨、耐高温、防尘眼镜、防护手套、安全鞋，必要时还需佩戴护肩、耳罩等装备。
第十二条磨工作业时，应严禁戴手套进行操作，以免危及手指安全。
第十三条在磨工作业现场应设立明显的安全警示标识，提醒磨工注意安全。
第十四条磨工作业前应检查磨工具和设备的安全状况，如有损坏或异常应及时报修或更换，严禁使用不安全的工具和设备。
第十五条在磨工的操作区域应设置合理的防护设施，如防护网、防护栏杆等，以防止工具、磨料、杂物等飞溅伤人。
第四章操作要求第十六条磨工在作业前应仔细阅读和理解使用说明书，并按照要求正确操作。
对于不熟悉的设备和工具，应进行必要的培训和指导。
第十七条磨工应根据工作需要选择合适的磨料和磨工具，并保持其清洁、锋利。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
2.2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
2.3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
2.4使用寿命长：可用6年。
2.5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
2.6厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤0.09抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
使用寿命长：可用6年。
耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
磨工安全技术规程范文（二篇）
磨工安全技术规程范文一、总则磨工是一项具有一定危险性的工作，为了保障磨工的生命安全和身体健康，提高工作效率，本企业制定了《磨工安全技术规程》。
该规程旨在加强磨工安全管理，规范作业行为，有效预防和控制事故发生，并确保磨工工作的顺利进行。
二、磨工操作前的准备工作1. 磨工操作前必须穿戴好个人防护用品，包括耳塞、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护靴等。
2. 磨工操作前应检查磨具磨损情况，如发现磨具磨损过度或损坏，应及时更换。
3. 磨工操作前应清理好作业地点，清除杂物及易燃物。
4. 磨工操作前应对机器设备进行全面检查，确保安全可靠。
5. 磨工操作前应清晰了解工作任务及操作要求，做好充分的准备工作。
三、磨工操作中的安全措施1. 磨工操作中应遵循工艺操作规程，严禁违章作业和乱动机器设备。
2. 磨工操作中应保持专注，注意观察机器设备的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
3. 磨工操作中应保持良好的工作姿势，避免长时间疲劳作业。
4. 磨工操作中应遵循“三不入”原则，即不入触刀口、不入急进口、不入旋转区。
5. 磨工操作中应合理利用磨具，避免过度穿切或过度磨削，确保切削效果和操作安全。
6. 磨工操作中应注意磨屑的处理，避免堆积在工作台面上，防止磨屑飞溅伤人。
四、磨工操作后的安全措施1. 磨工操作结束后，应及时关闭机器设备，清理工作区域，恢复整洁。
2. 磨工操作结束后，应将磨具和工具归位，避免放置在随意位置造成安全隐患。
3. 磨工操作结束后，应检查机器设备的运行状态，如发现异常应及时报修。
4. 磨工操作结束后，应对个人防护用品进行清洗和维护，确保下次作业时的可用性。
五、绿色环保本企业倡导绿色环保理念，磨工操作中应合理使用磨具，避免浪费。
同时，应妥善处理磨屑，防止污染环境。
在磨工操作过程中，要节约能源、降低排放，提高资源的利用率，推动企业可持续发展。
六、磨工操作事故处理在磨工操作过程中，如果发生事故，应立即停止作业，确保人员安全。
防护网施工施工作业指导书
防护网施工施工作业指导书28.1 技术标准28.1.1 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实不留有间隙；防护栅栏紧靠路肩外侧安设，沿线路方向顺直、等距；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，无高低错差，整体效果美观。
防护栅栏安装前应平整场地，栅栏底部距离地面高度不超过10cm。
28.1.1.2 时速大于等于200km线路，防护栅栏安设位置应按“距离线路中心不得小于4.5m并沿路肩外侧安设”的原则安装。
时速小于等于200km线路，防护栅栏安设位置一般情况按“距离线路中心不得小于4.05m，并沿路肩外侧安设”，困难地段按“距离线路中心不得小于3.85m，并沿路肩外侧安设”的原则安装。
28.1.1.3 封闭网安装施工时，要统筹计划，分组施工必须从桥或涵上开始变点分别往两头安装。
如遇路堤路肩宽度不足地段（路肩宽度≤3.85m），必须帮宽路基，采用C20混凝土支墩（截面尺寸根据路堤坡比以及基础埋深确定）每隔1.56m安设一个，确保顺接连畅。
立柱辅助护墩埋深深度根据地形确定，护墩基础牢固，满足承载力要求。
28.1.1.4 封闭网安装必须保证立柱顶端成一条线，正负1 cm 误差。
高度和既有封闭网相同，在路肩上安设的封闭网，平面安设要与线路钢轨等距离平行，路堑、水沟变段面要走90度折线后在折直安装顺延。
网片上横梁成一条线，网面在同一平面，封闭网顶面和立柱平齐，正负误差不大于1 cm。
28.1.1.5 为保证封闭栅栏安设整齐美观，在地形条件允许下，顺线路方向需确保连续500m范围内无高低错差，施工时可以采用填、挖方的方式保证立柱基础面的高度统一。
由于地形限制，必须升降高度地段，两相邻网片高差不得大于10cm。
28.1.1.6 混凝土立柱采用125mm×125mm×2550 mm立柱，立柱埋深0.7ｍ，露出地面1.85ｍ。
基础埋深及开挖范围应根据不同的地质风压、土质（岩石）条件、抗冲击要求等因素，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。
磨工安全技术操作规程范本
磨工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范磨工作业行为，保障磨工人员的安全，促进工作场所的安全生产，制定本安全技术操作规程。
第二条本安全技术操作规程适用于所有从事磨工作业的人员以及相关工作场所。
第三条磨工作业必须遵守国家有关法律法规、标准和规范。
在磨工作业过程中，必须严格按本规程的要求进行操作。
第四条所有从事磨工作业的人员必须接受安全技术操作规程的培训，并具备相应的资格证书方可从事磨工作业。
第五条磨工作业必须经过合理的组织和协调，确保各项安全措施的落实。
第六条对于违反本安全技术操作规程的行为，将依据国家相关法律法规进行相应的处罚。
第二章磨工作业前的准备第七条在进行磨工作业前，必须对所使用的磨具和设备进行检查，确保其性能正常，在开工前做好安全技术准备。
第八条磨工作业前，需要对磨工作区域进行清洁，并确保周围有足够的通风。
第九条在进行高温磨工作时，必须严格按照工艺要求进行预热和固定。
第十条磨工作前必须明确工作任务和工作要求，并提前制定安全技术操作计划。
第三章磨工作业中的安全措施第十一条在进行磨工作业时，必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十二条磨工作过程中，必须戴防护口罩，以防止尘埃和有害气体的吸入。
第十三条磨工作台面和工作区域必须保持整洁，避免物品堆积或摆放混乱，防止意外事故发生。
第十四条磨工作过程中，必须遵循正确的工作程序和工作规范，严禁违反操作规程进行操作。
第十五条在进行危险品磨工作时，必须按照相应的安全技术操作规范执行。
第十六条对于发现的不符合要求的安全隐患，必须及时报告并采取必要的措施进行处理。
第十七条磨工过程中严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十八条磨工作结束后，必须将工作区域清理干净，保持设备和磨具的完好。
第四章突发情况处理第十九条在磨工作过程中，如发生火灾、电气故障、人员意外受伤等突发情况，必须立即采取应急措施，并及时报警。
第二十条在突发情况发生时，必须按照应急预案进行紧急疏散，并组织人员进行安全防护。
龟甲网的施工方案
龟甲网的施工方案1. 简介龟甲网是一种常用于土石方工程施工的土工材料。
它由高密度聚乙烯（HDPE）制成，具有较强的抗拉和抗刺穿能力，可以有效地防止土壤的侵蚀和控制土壤的水分流失。
本文将介绍龟甲网的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的维护和监测。
2. 施工前的准备工作在进行龟甲网的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工区域首先，需要确定龟甲网的施工区域。
根据工程项目的需求和土壤条件，确定需要进行土工布铺设的区域。
在确定施工区域时，应考虑到地势、土壤类型、坡度等因素。
2.2 土壤准备在施工之前，需要对土壤进行准备。
首先，清除施工区域的杂草、石块等障碍物，确保土壤表面平整。
然后，对土壤进行压实处理，以提高土壤的稳定性和承载力。
2.3 材料准备准备好所需的龟甲网和相关施工工具。
龟甲网应选择质量合格的产品，并按照工程要求进行规格和尺寸的选择。
相关施工工具包括卷轴盘、刀具、锤子等，以满足施工中的需要。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以开始进行龟甲网的铺设施工。
下面将介绍具体的施工步骤。
3.1 铺设龟甲网首先，将龟甲网从卷轴中全部展开，按照施工区域的形状和要求进行裁剪。
然后，将龟甲网卷放在施工区域上，确保其平整并与土壤表面紧密接触。
3.2 固定龟甲网利用铺设工具，如锤子和U型钉，将龟甲网固定在土壤中。
一般情况下，每隔1-2米铺设一排U型钉，将龟甲网的边缘固定在地面上。
同时，确保钉子的嵌入深度适合施工要求。
3.3 接头处理在铺设过程中，如果需要连接多张龟甲网，应进行接头处理。
接头处理可采用重叠或搭接的方式，确保接头处紧密结合，并使用拉带或钉子进行固定。
3.4 检查和修整在完成铺设和固定后，对龟甲网进行检查和修整。
检查是否有松动的部分，并及时进行处理。
同时，检查施工质量，确保龟甲网的铺设质量符合要求。
4. 施工后的维护和监测龟甲网施工完成后，需要进行维护和监测，以确保其正常运行和使用寿命。
龟甲网安装施工方案
龟甲网安装施工方案1. 引言龟甲网作为一种安全防护设备，在现代社会的信息化进程中扮演着重要的角色。
龟甲网的安装施工是保障网络安全的基础工作之一。
本文将介绍龟甲网的安装施工方案，以帮助读者了解龟甲网的安装步骤和注意事项。
2. 安装准备在进行龟甲网的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定安装环境：根据网络规模和需求，确定安装龟甲网的主要区域。
一般情况下，选择网络出口处进行安装。
•准备安装设备：购买符合需求的龟甲网设备，并确保设备完好无损。
•网络拓扑规划：根据实际需求，规划好网络拓扑，确定龟甲网的位置和连接方式。
3. 安装步骤3.1 安装装备按照以下步骤安装龟甲网设备：1.将龟甲网设备放置在预定的位置，确保设备的安装面稳固平整。
2.将设备底部的螺栓固定在地面，保证设备的稳定性。
3.2 连接网络按照以下步骤将龟甲网设备连接至网络中：1.首先，将龟甲网设备与网络交换机进行连接。
使用合适的网线将龟甲网设备的WAN口与交换机的一个空闲端口相连。
2.确保连接线稳固可靠，避免损坏和断开。
3.将龟甲网设备的LAN口与需要保护的服务器或终端设备相连。
3.3 配置设备在安装完成之后，需要对龟甲网设备进行配置。
按照以下步骤进行配置：1.打开浏览器，输入设备的管理IP地址，并登录设备的管理界面。
2.根据设备的操作指南，进行相应的网络配置，如设置IP地址、网络拓扑、防火墙规则等。
3.确保所设置的配置符合实际需求，并保存配置。
4. 安装注意事项在龟甲网的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保设备连接的网线稳固可靠，避免网络中断。
2.配置设备时，一定要仔细查阅设备的操作指南，并按照指引进行操作，以避免配置错误。
3.在安装前，要对网络环境进行评估和规划，确保安装的龟甲网能够满足实际需求。
4.在安装和配置过程中，如遇到问题可及时联系设备厂商或专业技术人员寻求帮助。
5. 总结本文介绍了龟甲网的安装施工方案，包括安装准备、安装步骤、配置设备以及安装注意事项等内容。
技术龟甲网
1. 设备规格1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。
1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。
1.3 安装型式：与送粉管道对焊。
1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。
1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：2. 技术要求2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。
2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。
2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。
耐磨弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱落。
2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。
2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。
2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。
2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。
2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。
2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状应符合图纸要求。
材料应符合GB912的要求。
2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。
工作面防护网施工规范
工作面防护网施工规范一、防护网制作标准1、工作面防护网统一采型号为JD-PET200×200MS的高强聚酯纤维柔性网制作，防护网边缘部分向同一侧反折2-3个网格，用联网绳或12#铁丝进行绑扎，上部按巷道规格裁出半圆形状，裁掉的边角料自行保存，以备防护网破损时修补用。
2、用Φ9.3mm镀塑钢丝绳做防护网边，钢丝绳交替穿过反折边缘部位的尼龙网方格孔，钢丝绳接头部位用钢丝绳卡子进行连接，防护网片加工示意图见附图1。
3、网片上部边缘用圆钢加工成的“S”型挂钩进行固定，挂钩开口内侧宽度为15-25mm，采用Φ10mm圆钢加工制作，挂钩间距500-600mm，挂钩加工示意图见附图2。
二、迎面墙防护标准1、工作面爆破后，对工作面进行敲帮问顶，找净活矸活石，先进行临时支护，顶板锚杆施工完毕，出矸前必须对掌子面拱基线上部进行防护，若出矸时防护网影响出矸，可将防护网向上卷起至耙矸机固定锚杆位置以上0-200mm，出矸完毕后重新防护好防护网。
2、岩巷下山施工角度小于等于15°、平巷或上山施工角度小于等于12°时采用矿用高强聚酯纤维柔性网加工成的专用防护网防护；若上部有明显额头、伞檐、岩石裂隙发育、破碎严重时采用钢筋网配合攀橛或锚杆防护；上山施工巷道角度大于12°时采用钢筋网配合攀橛或锚杆防护；下山施工角度大于15°迎面墙可不用防护网防护。
3、防护网上部用挂钩挂在巷道迎头顶板最前边缘支护好的钢筋网上，挂钩位置选在钢筋网十字交叉处，若挂钩挂不到上部钢筋网，可用双股12#铁丝进行连接，铁丝扭结不少于三圈。
4、上部挂好挂钩后，在防护网下边缘向上0-200mm位置，钢丝绳圈以内打设攀撅，攀撅距巷帮不大于500mm，间距不大于1000mm；拱基线上约1/2拱高处打设第二排攀撅，间距不大于1000mm，数量不少于2个，攀橛必须楔紧，用手不能拔出，打攀撅位置柔性防护网必须紧贴迎面墙，攀撅打设位置见附图3。
磨工安全技术规程模版
磨工安全技术规程模版第一章总则第一条为了保证磨工作业过程的安全性和人员身体健康，规范磨工作业行为，减少事故发生的概率，保障工作人员的生命财产安全，依据《劳动法》和相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于所有从事磨工作业的人员，包括磨床、磨削机、砂轮机等磨加工设备的操作人员。
第三条磨工作业人员应具备相关的专业知识和技能，通过培训并取得相应的操作证书后方可从事磨工作业。
第四条管理人员应负责制定并组织实施本规程，确保规程的有效执行，并定期进行安全检查和培训，提高磨工作业人员的安全意识和技能。
第五条磨工作业人员应按照本规程的要求，采取相应的安全措施，确保自身和他人的安全。
第二章磨工作业的安全防护第六条磨工作业人员在进行工作前，应穿戴好相应的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等，并保持整洁干净。
第七条磨工作业人员应确保磨加工设备的安全性能完好并调试良好，遇有异常情况应及时报告相关部门。
第八条在磨工作过程中，应注意维护设备的稳定性，不得使用损坏或磨损严重的工具。
第九条磨工作业人员应熟悉磨加工设备的使用方法和操作要求，严禁随意调整设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
第十条磨工作业人员在工作过程中，严禁触碰转动中的磨削工具，特别是旋转砂轮。
第三章磨工作业的安全操作要求第十一条在进行磨工作业前，应先检查工作环境的安全性，确保周围无杂物和隐患。
第十二条磨工作业人员应正确选择磨削工具和砂轮，并根据工件的材质和要求进行调整和更换。
第十三条在进行高速旋转磨削工作时，应特别注意防护措施，确保安全距离。
第十四条磨工作业人员禁止戴有长项链、手链等容易被绞入磨削工具中的物品，以免发生意外。
第十五条在进行精密磨工作业时，应戴上指套或指套手套，以免手指被磨削工具伤害。
第四章磨工作业的急救处理第十六条如果磨工作业人员在工作过程中发生事故，如手指受伤、砂轮飞溅等，应立即停止工作，寻找安全避难点，并迅速报告相关部门。
磨工安全技术规程
磨工安全技术规程第一章总则第一条为保障磨工作业的安全，防范事故的发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于磨工岗位，包括磨床、刨床、铣床等机械设备的操作和维护工作。
第三条本技术规程的执行者为磨工作业人员，必须具备本技术规程要求的基本知识和技能。
第四条本技术规程的内容包括：工作环境与设备安全、人员安全防护、作业程序等。
第二章工作环境与设备安全第一条磨工的作业场所应保持干燥、整洁、明亮，并设有必要的出口和通风设施。
第二条磨工作业区域应设有显著的警示标志和安全警示线，确保外来人员不得随意进入。
第三条磨床、刨床、铣床等设备应定期进行维护和检修，确保设备运行正常，消除安全隐患。
第四条电源线路应使用优质绝缘线，定期检修，防止电气设备故障引发火灾事故。
第三章人员安全防护第一条磨工作业人员应佩戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第二条磨工作业人员应定期接受职业健康检查，并按照规定接种必要的疫苗。
第三条磨工作业人员禁止穿戴带有金属钮扣、拉链等的衣物，防止发生意外事故。
第四条在磨床、刨床、铣床等设备开机前，磨工作业人员应检查设备运行状况，并确保无异常情况后方可开机操作。
第四章作业程序第一条在进行具体磨工作业前，磨工作业人员应对作业区域进行全面的检查和清理，确保作业环境安全。
第二条进行磨工作业时，应严格遵守操作规程，禁止超负荷作业，防止设备过热、磨具损坏等事故的发生。
第三条在进行高温磨工作业时，磨工作业人员应佩戴防火服，并配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。
第四条磨工作业人员应掌握并遵守科学的作业姿势，避免长时间单一姿势作业导致肌肉劳损等问题发生。
第五章应急措施第一条磨工作业人员应掌握应急处理的基本知识和技能，保证发生事故时能够及时、正确地应对。
第二条在发生意外事故时，磨工作业人员应立即停止作业，报告上级并采取相应的救援措施。
第三条磨工作业人员应熟悉磨床、刨床、铣床等设备的紧急停机和救援措施，以防止发生更严重的事故。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术方案一、项目概述龟甲网是一种使用于防磨损的独特材料，可降低摩擦和磨损，并提供精确的保护。
本方案旨在防止工程设备、设施和结构受损，并延长其使用寿命。
二、施工前的准备工作1.设计方案：根据实际需求，确定龟甲网的使用范围和具体方案。
2.设备准备：准备好必要的施工设备和工具，例如刷子、滚筒、切割工具、射钉枪等。
3.材料准备：预先购买所需的龟甲网材料，包括网片、粘合剂、夹具等。
4.施工区域清理：清除施工区域的杂物和碎片，确保施工面干净平整。
三、施工步骤1.确定施工范围：首先需要确定需要使用龟甲网的具体区域，标记出施工范围的边界。
2.清洁处理：对施工面进行清洁处理，去除油污、灰尘和其它杂质，保证施工面干净。
3.网片尺寸测量：根据实际尺寸和所需裁剪的网片形状，使用切割工具将网片进行裁剪。
4.粘合剂涂布：使用刷子或滚筒将粘合剂涂布在需要安装网片的区域上，保证涂布均匀并完全覆盖。
5.网片安装：将裁剪好的网片按照预定的区域粘贴在粘合剂上，确保网片与粘合剂接触紧密。
6.固定网片：使用夹具或射钉枪固定网片，确保网片安装牢固。
7.检查和修复：等待粘合剂干燥后，对安装的网片进行检查，如发现不牢固或有缺陷的地方，及时进行修复。
四、注意事项1.安全防护：施工过程中，必须戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护装备，确保人身安全。
2.粘合剂选择：根据需要选择适合的粘合剂，并确保使用过程中的环境通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。
3.施工环境：确保施工区域干燥、清洁，避免粘合剂在潮湿或不洁净的环境中受到污染。
4.网片固定：对于较大面积的网片安装，可以在网片边缘使用夹具或射钉枪进行固定，以确保网片平整。
5.保养维护：龟甲网安装完成后，需要定期检查和维护，及时修复损坏的网片，以保证防磨损效果。
五、施工效果评估施工完成后，需对工程设备、设施和结构进行效果评估，包括但不限于以下几个方面：1.减少磨损程度：对比施工前后的磨损程度，评估龟甲网的防磨效果。
粉末处理工程施工规范
一、总则1.1 为确保粉末处理工程的安全、质量和环保，特制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的粉末处理工程。
1.3 粉末处理工程施工应符合国家有关法律法规、标准规范的要求。
二、施工准备2.1 施工单位应具备相应的资质和施工经验。
2.2 施工单位应根据工程特点、规模和工期，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
2.3 施工单位应组织相关人员参加施工前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2.4 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和作业人员。
三、施工工艺3.1 粉末处理设备安装：（1）设备基础应平整、坚实，满足设备重量和振动要求。
（2）设备安装应按照设备厂家提供的安装图纸和说明书进行。
（3）设备安装后，应进行试运行，确保设备运行正常。
3.2 粉末输送系统：（1）输送管道应选用符合要求的材料，管道安装应平整、牢固。
（2）输送系统应设置防堵、防回火、防静电等安全设施。
（3）输送系统应定期检查、清洗和保养。
3.3 粉末储存系统：（1）储存仓应选用符合要求的材料，仓体应平整、无裂缝。
（2）储存仓应设置通风、防潮、防尘等设施。
（3）储存仓应定期检查、清理和保养。
3.4 粉末处理设备：（1）设备应按照厂家提供的操作规程进行操作。
（2）设备应定期检查、清洗和保养。
四、质量控制4.1 施工单位应按照设计文件、施工规范和质量标准进行施工。
4.2 施工过程中，应严格控制施工质量，确保工程质量符合要求。
4.3 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行全过程监控。
4.4 施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
五、安全与环保5.1 施工单位应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和作业人员。
5.3 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4 施工单位应按照国家环保法规和标准，采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
网壳结构工程施工规范
网壳结构工程施工规范一、总则1.1 为了规范网壳结构工程的施工，保证工程质量，提高工程安全性，制定本规范。
1.2 本规范适用于网壳结构工程的施工，包括项目前期准备、工程施工和竣工验收等全过程。
1.3 施工单位应按照国家相关规定和本规范进行网壳结构工程的施工，严格按照图纸和设计要求进行施工。
二、施工准备2.1 施工单位应在施工前进行充分的准备工作，包括确定施工方案、组织施工队伍、准备施工材料和设备等。
2.2 施工单位应制定详细的施工计划，明确施工进度和工期，并进行合理的组织安排，确保施工进度。
2.3 施工单位应对施工现场进行勘察和测量，了解地形地貌情况，为施工提供必要的数据支撑。
2.4 施工单位应根据设计要求选用符合要求的材料和设备，保证施工质量和安全。
2.5 施工单位应做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的安全。
三、工程施工3.1 施工单位应按照设计要求进行施工，采取先进的施工工艺和方法，保证工程质量和安全。
3.2 施工单位应根据图纸和设计要求进行构架搭设和钢筋安装工作，保证结构的稳固性和可靠性。
3.3 施工单位应根据规范要求进行膜材安装工作，包括膜材的铺设、固定、焊接等工艺，确保膜材的牢固和平整。
3.4 施工单位应根据规范要求进行照明和管线安装工作，包括灯具、电缆、风管等的安装，保证工程功能正常运行。
3.5 施工单位应根据规范要求进行外围围护和配套设施的安装工作，包括护栏、门窗、楼梯等的安装，保证工程的完整性和美观性。
3.6 施工单位应按照规范要求进行工程质量验收工作，确保工程质量合格，达到设计要求。
四、竣工验收4.1 竣工验收包括工程质量验收和安全检查两部分，施工单位应配合相关单位进行验收工作。
4.2 工程质量验收包括工程结构、膜材、照明、管线、围护和配套设施的验收，按照相关工程验收标准进行。
4.3 安全检查包括工程的施工安全和使用安全，相关单位应对工程的安全性进行检查和评估，确保工程的安全使用。
无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法
（JSGF13-2000）1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。
保温钉为“V”形，保温钉顶端应低于衬里表面25 ~32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了2～3%（重量比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能力。
这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。
2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。
材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。
如存放期超过3个月，但少于6个月，则应进行试验，务求水泥安定性能指标全部达到有关规定标准，方可使用。
2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施，施工现场材料堆放要有相应的防护措施。
2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：钢丝纤维施工方法规格掺量直径（mm）xx（mm）喷涂0.3 ~0.5203~4%浇注xx0.525 ~ 402~3%2.5衬里工程施工用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5769-85）的规定，PH值应为6.5~7.5。
3、隔热衬里层性能指标温度（℃）性能51100容量（Kg/m3）1300～~~1200冷压强度（Mpa）10~1312~15冷折强度（Mpa）2.28~2.82.2~2.7烧后线变化（%）-0.23 ~ -0.35-0.31 ~ -0.4导热系数（W/MK）<0.445<0.544、耐磨衬里层性能指标温度（℃）性能0容量（Kg/m3）2350~~~2500 冷压强度（Mpa）70~80冷折强度（Mpa）>10烧后线变化（%）-0.09 ~ -0.11-0.62 ~ -0.8导热系数（W/MK）1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度（mm）总厚度B 隔热层耐磨层1001205.2保温钉布置5.2.1筒体直径<1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉用量为26个；5.2.2筒体直径≧1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温钉用量为36个；5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒Ｎ露ぜ渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。
龟甲网结构单层衬里通用施工工艺(07)II(1)
Q B 天津固特炉窑工程有限公司企业(通用工艺)标准★筑炉、衬里工程★QJ/CL（设备衬里）-07龟甲网结构单层衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施天津固特炉窑工程有限公司发布龟甲网结构单层衬里通用施工工艺1 范围1.1适用范围本工艺适用于催化装置龟甲网结构单层衬里。
1.2编制依据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992 施工准备2.1主要机具电焊机、强制搅拌机、手锤、压子、撬棍、量杯、卷尺、塞尺、断丝钳、烘箱、电焊条保温桶等。
2.2作业条件：2.2.1施工前做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。
2.2.2按材料计划备好衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经试验室复验且合格后才能使用。
2.2.3施工现场做到“三通一平”。
2.2.4设备本体上焊接作业结束，焊缝等各种检验合格，并办理交接手续后方可进行施工。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。
2.2.6衬里施工时，施工环境温度不低于5℃。
2.2.7衬里施工用水应是清洁饮用水。
3 施工工艺3.1施工工序3.2 龟甲网焊接3.2.1龟甲网应预先放样，并留有搭接余量，剪断时采用断丝剪，严禁热切割。
龟甲网的成型滚制方向应与钢带长度方向一致，对结扣断裂，脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢，焊缝沿龟甲网深度方向焊接，焊缝长度大于10mm。
3.2.2 龟甲网直接焊在器壁时应紧贴，局部间隙不得大于1mm，龟甲网安装后结扣间隙和错边不得大于0.5mm。
3.2.3龟甲网的每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm。
龟甲网端头应全部与设备焊牢，见图3.2.3。
图3.2.33.2.4龟甲网拼接形式可采用网眼平行搭接或网肢平行搭接，无论采用何种搭接形式应在网深方向两侧焊牢，焊缝长度不小于10mm。
3.2.5 龟甲网接合处网孔面积不得小于基本网孔尺寸1/3，亦不得大于4/3孔，相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。
掘进端面防护网使用管理规定
附件3：掘进端面防护网使用管理规定一、使用规定1、使用范围断面＞8m2或倾角＞15°的上山掘进巷道必须使用端面防护网作为正迎头的临时支护。
2、规格防护网采用不带静电的特制尼龙绳编制而成，绳径不小于6mm，网孔不大于150mm×150mm。
3、技术要求防护网的尺寸与施工巷道大小一致，防护网必须覆盖到距底板不大于1m的整个端面。
4、操作程序4.1锚喷巷道防护网的使用1) 挂网时间：在找净迎头危矸活石的条件下，巷道顶锚杆打齐后，在迎头巷道轮廓线上打眼，并用倒楔锚杆固定防护网，防护网挂于锚杆上，等下部倒货后，打上固定眼，并放下防护网，用锚杆配合挡矸绳固定防护网下部。
2) 固定方法：在巷道轮廓线上打一圈固定眼，眼距不超过800mm，眼深不低于500mm，用带有夹板的倒楔锚杆插入眼孔，并辅以木楔等加固，防护网下端用倒楔锚杆与细钢丝绳拉紧配合固定，挡矸绳距底板不大于1m ,中部固定锚杆间距不超过800mm，确保防护网贴紧岩面。
3)摘网时间：迎头装药前，找掉顶帮及正迎头的危矸活石后迅速摘网，准备装药响炮。
4.2 架棚巷道防护网的使用1) 挂网时间：前探梁移好过顶后，在前探梁上立即放上带钩的铁管，并在巷道两帮及底打上固定眼，即可挂网固定。
2) 固定方法：前探梁窜好，梁子放好，顶接实后，在前探梁上放带钩的1寸铁管，铁管上铁钩间距不大于300mm，铁管长度、形状与棚梁长度一致，用10﹟铁丝拧紧，在钩子上挂上防护网。
在巷道两帮及下部打一圈固定眼，眼距不大于800mm，眼深不低于500mm。
两边用带倒楔的锚杆固定防护网。
下端用锚杆配合挡矸绳（细钢丝绳）固定，固定点距底板不大于1m，中部固定眼间距不超过800mm，采用倒楔锚杆固定，确保防护网紧贴端面。
3)摘网时间：迎头装药前，找掉顶帮危岩活矸，即可摘网，准备放炮。
二、管理规定1、防护网规格尺寸由技术员提供，区长负责安排自行加工。
尺寸有误追究区主管技术员责任并处罚200元。
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龟甲网防磨施工技术规范
一、材料简介及特点
1.材料简介
工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点
2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
2.2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
2.3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
2.4使用寿命长：可用6年。
2.5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
2.6厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：
密度≥3000kg/m3
硬度HV ≥3000
耐磨度g/cm2 ≤0.09
抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2
抗压强度≥1000千克力/cm2
剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm
使用温度≤700℃
二、工艺流程
清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案
1.施工部位的表面处理
设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
2.焊接龟甲网
2.1根据烟道实际尺寸，先将金属网裁剪好。
焊接时，将网紧紧贴靠管壁表面，并用木棍将网顶紧，不能留有空档及间隙。
然后采用点焊方法焊接龟甲网，间距为100×100mm。
焊接牢固，不能有松动或向外拱起弹动现象，以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。
2.2钢板网的规格为25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。
2.3检测龟甲网厚度，达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨衬里涂料
3.1清除点焊氧化层及尘灰、清除焊孔内的焊渣，并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。
3.2将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散，掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。
3.3将搅拌好的胶料，用泥桶装好，涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧
密，不能留空隙。
并及时修整抹平使表面平整无裂缝，收边平直圆滑。
3.4注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后，其常温固化时间不得少于24小时，在未经固化之前，不得受水冲刷，之后方可点炉升温使用。
4.检查厚度：检测复合涂层的厚度，涂层厚度不小于20mm，对不达标的部分进行修正。
5.自检：施工结束后对工程质量进行全面检验，不合格部位必须返工，确保工程质量。
6. 工完料净场地清，质量验收合格。