风管及部件保温质量管理
风管及管道保温施工方案
青建集团股份公司专项施工方案山东省第23届运动会指挥中心风管及管道保温施工方案批准:审核:编制：青建集团股份公司二Ｏ一二年目录1工程概况 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 准备工作 (1)2。
1确定制作工艺 (1)2。
2材料准备 (2)2.3时间计划及人员准备 (2)3 主要施工技术要求 (2)3.1风管保温施工 (2)3.2水管保温 (5)3。
2。
1保温管材施工 (5)3。
2。
2保温板材施工 (6)3.2。
3阀门、仪表保温 (6)3.3设备保温 (7)3.4保温注意事项 (8)4 保障措施 (8)4。
1质量保障措施 (8)4。
2成品保护措施 (9)4。
3安全施工措施 (9)5 编制依据 (10)1 工程概况为保障功能及实现建筑节能，通风空调工程空调风管及水管进行节能类保温.其中在穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料，导热系数0.033W/m·k。
吊顶内排烟管，作40mm厚玻璃棉隔热.除此以外，其他部分空调风管及空调水管及需要防结露的水管保温采用PVC难燃橡胶保温材料（难燃B1级）.保温总面积通风空调系统达11万平米,水管五千余平米。
2 准备工作2.1 确定制作工艺本工程的镀锌钢板风管全部使用角钢法兰工艺连接，空调水管采用无缝钢管焊接连接，末端支管DN40管径以下采用镀锌钢管连接，冷凝水管采用镀锌钢管.结合材料厂家及保温施工的美观、易于操作需要,确定DN100以上的管道保温采用板材卷板保温的方法,DN100以下的管道全部采用管材保温棉直接套管粘接保温的方法，风管保温全部采用板材保温。
风管保温采用综合排版法下料，可减少拼接缝的数量、节约材料、保温效果好、外形美观；对于风管不同部件及连接法兰等编制出详细的施工工艺，通用性强。
管道、风管保温施工方案讲解
施工方案管道、风管保温施工方案2012年09 月10 日竹中（中国）宜兴安装目录目录 (1)1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、工程范围 (3)4、施工准备 (3)5、管道保温部分 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2绝热层施工方法 (5)5.3保温层施工方法 (6)5.4质量标准 (7)5.5成品保护 (8)5.6应注意的质量问题及防治措施 (9)6、风管保温部分 (9)6.1准备工作 (9)6.2工艺综述 (9)6.3施工工艺 (10)6.4质量标准 (12)6.5成品保护 (12)6.6应注意的问题 (12)7、质量记录表 (13)捷太格特（中国）技术中心建设工程空调机组施工方案1、编制依据：根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制：1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。
2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。
3）国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。
4）本公司企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理文件》；主要施工及验收规范：类别名称编号对应规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《建筑安装工程质量验收统一标准》GB0300-2001《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019－2003 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程<设备安装工程>》DGJ32/J46-20062、工程概况：本工程为捷太格特科技研发中心（无锡）有限公司新建工程,包括研究开发栋、实验栋、设备栋及门卫室等附属栋。
总建筑面积为18156㎡ ,该建筑防火等级：实验栋为丁类厂房，设备栋为丙类二级。
保温质量管理制度
保温质量管理制度第一章总则为了规范保温工程的施工管理和保障工程质量，提高保温工程质量水平，确保工程的安全和耐久性，特制定本管理制度。
第二章保温质量管理的基本要求1. 保温工程应依据设计文稿进行，无需超过规定标准，避免浪费、提高效率，保证工程的质量。
2. 应按照建设方、工程监理方和设计方等提出的要求，及时进行工程验收。
3. 保温质量管理应采取全过程的质量控制，包括进场质量控制、施工过程质量控制和竣工验收质量控制等环节。
第三章保温施工质量控制1. 保温材料和设备应符合国家标准和设计要求，对材料和设备进行验收，并做好相应的材料合格证明。
2. 施工前的基础条件和准备工作要充分，做好施工方案，并经相关人员的审核批准后，始可开工。
3. 施工现场应设置专人负责监督工程施工，严格按照设计图纸和规范要求操作，做好施工记录和监测资料。
4. 施工过程中应及时发现和处置施工中出现的问题，确保施工的连续性和质量一致性。
5. 施工后应按照验收标准和规范进行验收，发现问题及时整改，并进行记录。
第四章保温施工质量验收1. 保温完成后，应进行保温工程的终验收，验收应包括外观情况、保温材料使用情况、保温层厚度、保温层均匀度等。
2. 对于验收不合格的部分，应及时整改并重新验收，确保工程的质量。
3. 竣工验收合格后，应出具相应的质量验收报告，登记入档，并向建设、设计和监理单位报送。
第五章保温质量管理的纪律1. 建立健全保温工程的质量管理制度，确保每个环节的质量可控、可追溯。
2. 对于违反质量管理制度的行为，要给予相应的处罚和纠正，并进行记录。
3. 保温施工过程中，如出现重大质量事故，责任人要追究责任，并进行相应处理。
第六章附则本管理制度自发布之日起执行，如有修改，需经管理机构审核批准后方可生效。
以上为保温质量管理制度内容，希望全体保温工程从业人员严格遵守，确保工程质量和安全。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
保温工程质量控制制度
保温工程质量控制制度一、总则1. 本制度依据国家及地方有关建筑节能与保温工程的标准和规范制定，旨在通过科学的管理和严格的控制，确保保温工程的质量满足设计和使用要求。
2. 保温工程的施工和验收应遵循本制度的规定，任何单位和个人不得违反。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的保温工程质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责监督和管理保温工程的质量。
2. 质量管理人员应具备相应的专业知识和实践经验，能够独立进行质量检查和评价。
三、材料控制1. 所用保温材料必须符合国家标准和设计要求，材料进场时应有明确的标识和合格证明。
2. 对于每批次进场的保温材料，应进行抽样检验，确保其性能指标符合规定。
3. 不合格的材料严禁使用，并应及时从现场清除。
四、施工过程控制1. 施工前应对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案执行，不得随意更改。
3. 施工中的各项工序应有序进行，每一道工序完成后都应进行自检、互检和专检，确保工序质量达标。
4. 对于关键工序，如基层处理、保温层厚度控制等，应有专人负责监督和记录。
五、质量检验1. 保温工程完成后，应进行全面的质量检验，包括但不限于保温层厚度、密实度、粘结强度等关键指标。
2. 质量检验应由具有资质的第三方检测机构进行，确保检验结果的公正性和准确性。
3. 对于检验中发现的问题，施工单位应及时整改，直至达到质量要求。
六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的质量记录体系，对每一步工序的施工情况、检验结果进行详细记录。
2. 质量管理部门应定期编制质量报告，向建设单位和监理单位报告保温工程的质量状况。
七、责任追究1. 对于违反本制度规定，导致保温工程质量问题的个人或单位，应依照相关法律法规追究责任。
2. 对于因质量问题造成的损失，相关责任方应承担相应的赔偿责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由施工单位负责解释。
2. 如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
风管及部件绝热施工工艺工法(后附照片)
风管及部件绝热施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国经济实力的不断增强，地铁作为一种城市轨道交通工具以其快捷和方便等优点正被越来越多的国内大中城市所接受。
地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。
目前，大多数地铁车站采用镀锌铁皮风管，少数车站采用复合风管。
风管及部件的绝热施工对以后的使用有着至关重要的作用。
1.2工艺原理当管道及设备内外之间存在温度差时，就会产生热能传递现象，热能将由温度较高点传递至温度较低点，产生能量损失和凝结现象。
绝热施工是在管道及部件表面（或内外壁间）通过粘贴、捆扎、充填一层导热系数小的纤维状、多孔状绝热材料，控制能量的损失和凝结现象的产生，以达到节能、环保的目的。
绝热层一般由保（冷）温层和保护层构成。
通常，设备及管道外表面温度低于环境温度时，需设置保冷绝热层，当设备及管道外表面温度高于50℃时，需设置保温绝热层，保冷、保温绝热层的厚度需根据工艺、防结露和经济性要求计算，一般按照设计图纸要求进行选材。
金属薄板制作的风管外壁通常采用玻璃面板、岩棉板、酚醛板等。
2 工艺工法特点绝热效果明显，外表美观大方，安装简单快捷。
3 适用范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管及部件的绝热施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）5 施工方法先清理风管，再粘贴保温钉，最后铺覆保温材料。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程风管及部件绝热工艺流程图如下：图1 风管及部件绝热工艺流程图6.2操作要点6.2.1材料及主要机具准备1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及检测单位的证明。
2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：玻璃棉板或毡的导热系数为 0.022～0.047w/m.K，岩棉板或毡的导热系数为 0.042～0.064w/m.K，防火要求为不燃或阻燃。
管道保温检查管理制度范本
管道保温检查管理制度范本一、总则为了规范管道保温检查工作，提高管道保温质量，确保管道系统的安全运行，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有液态、气态管道的保温检查工作，包括管道保温材料的使用、检查、维护等工作。
三、保温材料选择（一）保温材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
（二）根据管道使用环境和介质特性，合理选择保温材料，确保其耐高温、防腐、耐久性等性能要求。
四、保温施工（一）保温施工应严格按照施工图纸和规范要求进行，保证施工质量符合标准要求。
（二）施工过程中应注意保温材料的保护，防止因外界环境和施工操作而造成损坏。
五、保温检查（一）管道保温施工完成后，应及时进行保温检查，检查内容包括保温材料的质量、厚度、密封性等。
（二）定期对管道保温进行定期检查，发现问题及时处理，确保管道保温工作的有效性和持久性。
六、安全保障（一）保温施工过程中应遵守相关安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
（二）管道保温检查过程中，应注意对工作环境和工作人员的安全防护，避免意外事件的发生。
七、管理制度执行（一）相关部门应制定详细的管理要求和流程，明确责任人，确保制度的执行到位。
（二）对制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
八、违规处理（一）对严重违反管道保温检查管理制度的行为，应给予相应的处罚和处理。
（二）对于违规行为应及时通报，以警示其他人员，并加强对违规行为的预防和控制措施。
九、制度改进（一）对管道保温检查管理制度进行定期检讨和改进，根据实际情况和新要求做出相应的修改和完善。
（二）充分利用实践经验和技术进步，不断提高管道保温检查管理制度的科学性和实用性。
十、附则本制度自颁布之日起开始执行，如有需要，由相关部门负责解释和补充。
以上为管道保温检查管理制度的范本，仅为参考。
实际情况需根据公司实际情况和要求做出相应的调整和完善。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
管道保温关键质量控制点检验标准
管道保温关键质量控制点检验标准
管道保温关键质量控制点的检验标准包括以下几个方面：
1.保温材料质量：检查保温材料的密度、导热系数、抗压强度等是否符合设
计要求，材料是否具有防火性能。
2.保温结构尺寸：检查保温结构的尺寸是否符合设计要求，如保温层厚度、
管道外径等。
3.表面平整度：检查保温表面是否平整，无凹凸、鼓包等现象。
4.密封性：采用压力测试等方法，检查保温系统的密封性能是否符合要求。
5.固定件安装位置：检查固定件的安装位置是否正确，数量是否符合设计要
求。
6.管道安装位置：检查管道的安装位置是否正确，是否与设计相符。
7.温度检测：使用温度检测设备，检查管道表面的温度是否符合设计要求。
8.外观检查：检查保温层的外观是否完好，无损伤、起翘、空鼓等情况。
9.厚度检测：使用测厚仪等设备，检测保温层的厚度是否符合设计要求。
10.施工记录：检查施工记录是否完整，记录的内容是否真实反映了施工情
况。
在实施管道保温工程前，应该根据具体情况制定相应的验收标准。
希望以上信息能够帮助到您。
风管安装工程质量预控要点及控制措施
风管安装工程质量预控要点及控制措施➢风管制作、安装及相关配件安装要求✧金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。
✧风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。
另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。
风管支架间距应按不大于3m设置；✧风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；✧安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；✧防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。
➢支架及吊杆要求✧管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；✧管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足要求，不能塌腰变形；✧支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；✧PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。
➢风管、水管及设备保温要求✧空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；✧风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；✧保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；✧绝热层纵横向的接缝，应错开；✧所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；✧施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；✧保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；✧保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；✧所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；✧所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；✧使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；✧在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
管道风管保温施工方案
管道风管保温施工方案一、保温材料的选择根据保温的要求和施工环境的条件，我们选择了XPE（交联聚乙烯）泡沫保温材料，理由如下：1.热导率低：XPE泡沫具有闭孔结构，能够有效隔绝热量传导，提高保温效果，保持管道或风管内的温度稳定。
2.耐久性好：XPE泡沫具有抗老化性，耐紫外线、耐氧化、耐酸碱等特点，使保温材料具有较长的使用寿命。
3.灵活性大：XPE泡沫具有较好的柔韧性和弹性，能够适应管道或风管的形状，便于施工。
4.环保性好：XPE泡沫是一种无毒、无味、无污染的环保材料，不会对环境造成危害。
二、施工工艺及步骤1.材料准备：准备所需的XPE泡沫保温材料、保温胶水、锋利的刀具、胶带等工具。
2.清理管道表面：清除管道或风管表面的杂物、油污等，确保表面平整、干燥。
3.测量、裁剪保温材料：使用卷尺对管道或风管进行测量，准确计算所需保温材料的长度和宽度。
然后使用刀具将保温材料裁剪成相应尺寸。
4.上胶：使用胶带将保温材料的边缘用力粘贴在管道或风管表面。
然后使用胶水将保温材料的一端封闭，确保封闭完全。
5.包裹保温材料：从封闭的一端开始，将保温材料紧贴管道或风管表面开始包裹。
确保每一层保温材料的韧性和柔韧性可以适应管道或风管的形状。
每一层保温材料的边缘应该留有重叠，以免出现裂缝。
6.固定保温材料：使用胶带将保温材料的边缘粘贴在一起，保证保温材料整体的固定性。
7.密封处理：使用保温胶水对保温材料的接缝进行密封处理，避免保温材料的潜在热损失。
8.整体检查：对保温材料的施工质量进行整体检查，确保每一处保温材料都牢固、完整。
三、注意事项1.施工环境：避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中进行保温施工，以免影响保温材料的性能和施工质量。
2.安全措施：施工过程中要注意人员的安全，避免刀具伤及手指或其他部位。
使用胶水时要注意通风良好的场所，避免过量吸入有害气味。
3.质量检查：施工完成后，要对保温材料的施工质量进行全面检查，确保每一处都完好无损。
外墙保温工程质量管理制度
外墙保温工程质量管理制度第一章绪论为了规范外墙保温工程的施工质量，确保工程质量，保障建筑安全和居住环境，特制定本管理制度。
第二章施工前的准备工作1. 编制施工方案在施工前，施工单位应根据设计方案，编制施工方案，明确施工的具体流程、措施和计划。
2. 审查材料及设备施工单位应对外墙保温工程所需要的材料和设备进行审查，确保其质量符合国家标准和设计要求。
3. 确认人员岗位施工单位应明确各个施工岗位的职责和权限，确保施工人员具备相应的专业技能和资质。
第三章施工过程的质量控制1. 施工现场管理施工单位应建立健全的现场管理制度，确保施工现场的秩序和安全。
2. 施工质量检查施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3. 关键节点的监控施工单位应加强对外墙保温工程关键节点的监控，确保施工过程中的关键环节符合设计和技术要求。
第四章质量验收与保证1. 施工结束验收施工单位应在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 质保期及维护施工单位应提供一定期限的质保期，对施工质量进行保证，同时提供维护服务，确保工程的长久健康运行。
第五章相关责任与处罚1. 责任追究对于因施工单位的过失或疏忽导致施工质量问题的，应该及时追究责任。
2. 处罚措施对于不符合质量要求的施工行为，应当及时进行处理，并采取相应的处罚措施。
第六章其他1. 日常管理施工单位应加强日常管理，定期进行安全检查和质量检查，确保施工过程中的安全和质量。
2. 技术培训施工单位应定期对施工人员进行技术培训，提高其技术水平和专业素质。
本管理制度对外墙保温工程的质量管理进行了全面规定，希望各施工单位严格执行，确保施工质量，保障建筑安全和居住环境。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
管道保温施工特护措施
管道保温施工特护措施引言在管道保温施工过程中，为了保证施工质量、工程安全以及节约能源，需要采取一系列的特护措施。
本文将介绍管道保温施工特护措施的相关内容。
1. 施工前特护措施在施工前，需要进行一些特护措施的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 施工图纸审核在施工前，应仔细审核施工图纸，确保图纸准确无误，符合相关标准规定。
1.2 选材和检验选择适合的保温材料，并进行必要的检验，以确保材料质量符合要求。
1.3 原材料存储保温材料在存储过程中需要避免阳光直射、潮湿和高温环境，以免影响材料的性能。
1.4 施工团队培训施工团队需要接受相关培训，熟悉施工流程和特护措施，确保施工质量。
2. 施工中特护措施在管道保温施工过程中，需要采取一些特护措施，确保施工过程的安全和质量。
2.1 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工具、材料等，确保施工过程的有序进行。
2.2 安全防护施工现场需要设置明显的安全标志，施工人员需要佩戴符合要求的防护用具，确保施工过程的安全。
2.3 施工环境控制在施工过程中需要控制环境温度、湿度和通风情况，确保施工的质量。
2.4 工程质量检验在施工过程中需要进行工程质量检验，确保施工的质量符合标准要求。
3. 施工后特护措施在管道保温施工完成后，也需要采取一些特护措施，以确保施工效果和管道的使用寿命。
3.1 施工效果验收施工完成后，需要进行施工效果验收，确保施工效果符合设计要求。
3.2 管道保温维护对已施工完成的管道保温层进行定期维护，检查保温材料的状况，及时修补和更换损坏的保温层。
3.3 工程档案整理将施工过程的相关资料整理归档，包括设计图纸、施工记录、质量检验报告等，以备后期维护和管理使用。
结论在管道保温施工过程中，特护措施的实施对保证施工质量、工程安全和节约能源至关重要。
施工前、施工中和施工后都需要采取相应的特护措施，确保施工效果和管道的使用寿命。
以上所述仅为一些基本的特护措施，具体的施工过程中还需根据实际情况进行详细制定。
2024年二级建造师《机电工程管理与实务》案例汇编及答案解析
二级建造师《机电工程管理与实务》案例汇编机电工程技术【案例1】在使用250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时，250t履带吊的车身突然发生倾斜，起重指挥人员立即停止了吊装作业，经检查发现履带吊的右侧履带前部的地面出现了下陷，施工单位立即组织人员进行了妥善处理。
【问题】1.250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时，吊车的工作位置地面有哪些要求？【案例2】监理工程师在检查钢结构一级焊缝表面质量时，发现存在咬边、未焊满、根部收缩、弧坑裂纹等质量缺陷，要求项目部加强焊工的培训并对焊工的资质进行了再次检查，项目部进行整顿和培训，作业人员的技术水平达到要求，项目进展顺利并按时交工。
【问题】1.钢结构的一级焊缝中还可能存在哪些表面质量缺陷？【案例3】专项施工方案审批通过后，安装公司对施工人员进行方案交底，在压缩机底座吊装固定后，进行压缩机部件的组装调整，重点是压缩机轴瓦、轴承等运动部件的间隙进行调整和压紧调整等，保证了压缩机安装质量。
【问题】1.依据解体设备安装一般程序，压缩机固定后在试运转前有哪些工序？压缩机的装配精度包括哪些方面？【案例4】安装公司项目部在汽轮发电机组设备安装过程检查中发现垫铁组布置位置存在问题，布置如图4。
【问题】1.图4中垫铁布置位置存在什么问题？应如何改正？【案例5】安装后期，在制冷机组油管冲洗前，项目部对设备滑动轴承间隙进行了测量，均符合要求。
按计划冲洗后，除一路直管外，其余油管路全部冲洗合格，针对一路冲洗不合格的油管，项目部采取的冲洗措施：将其他支管及主管的连接处加设隔离盲板，加大不合格支管的冲洗流量，采取措施后，冲洗合格。
【问题】1.制冷机机组滑动轴承间隙要测量哪几个项目？分别用什么方法测量？【案例6】在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹的连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。
【问题】1.有预紧力规定要求的螺纹连接常用的紧固方法有哪几种？【案例7】电杆及附件安装（见图2）、导线架设后，在线路试验前，某档距内的一条架空导线因事故造成断线，B公司用相同规则导线对断线进行了修复（有2个接头）复后检查，接头处机械强度只有原导线的80%，接触电阻为同长度导线电阻的1.5倍，被A公司要求返工，B公司对断线进行返工修复，施工临时用电工程验收合格。
风管的保温安装技术
风管的保温安装技术
1. 保温材料选择
选择合适的保温材料对于风管的保温效果至关重要。
常见的风
管保温材料包括聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
在选择保温材料时，应考虑材料的导热系数、防火性能和耐久性等因素，确保其能够满
足系统的要求。
2. 保温层厚度和施工技术
保温层的厚度直接影响到风管的保温效果。
根据系统的热负荷
和保温材料的导热系数，确定适当的保温层厚度。
在施工时，应注
意保温材料的厚度均匀，并留出必要的伸缩缝，以减少热桥效应的
发生。
3. 密封性能和热桥处理
保温材料与风管之间的接缝应采取密封措施，确保系统不会发生热能漏失。
同时，还需注意处理风管和支架之间的热桥问题，以避免冷热交替引起的热疲劳和损坏。
4. 防火措施
风管的保温安装还需要考虑防火措施。
保温材料和隔热层应具备一定的防火性能，以防止火灾事故的发生。
在施工中，应按照相关的防火标准和规范进行操作。
5. 检测和维护
风管保温安装完成后，应及时进行检测和维护工作。
定期检查保温层的完整性和密封性，如发现问题及时修复。
另外，还需注意清洁和除尘工作，以保证系统的正常运行。
以上是关于风管的保温安装技术的一些要点和注意事项。
在实际操作中，应根据具体情况进行细化和调整，确保风管系统的保温效果和安全性能。
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点
2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；
3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；
3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm；
4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；
5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
4、码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运；
5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
风管法兰制作工艺要求及质量控制要点
项目名称
工艺要求
质量控制要点
成品保护措施
风管法兰制作
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
6、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。
7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出10mm翻边量。
6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
风管保温施工方案
镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便,有效降低施工成本，保温效果良好,颇受建造施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。
然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。
我们公司经过不断探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》 .本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差, 接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果.该工法技术先进,工艺操作简便，适于推广 ,具有明显的社会效益和经济效益.1、技术先进本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。
对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式.显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步患上到加强。
2 质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量.3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节约能源.本工法合用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。
本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的，核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角,减少粘接缝。
矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图 1 所示的组合方法。
按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或者钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材 V 形槽线、 45 度斜坡线。
保温板与风管表面接缝如图 3，减少接缝数量，增强风管保温效果。
建筑工程风管及部件安装质量管理
施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。
图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容：3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
挂钩应煨成图3.3.3.4形式。
图3.3.3.43.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。
防止电化学腐蚀。
3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
3.4.1预埋件法：3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
3.4.1.2后期预埋：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容：a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm ×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
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风管及部件保温质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022〜0.047W/m • K;（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042〜0.064W/m • K （岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2 作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3.操作工艺3.1 工艺流程：3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2 ）。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘 接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12〜24h 后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 3.5.1 ）。
隐领 检料3.6各类保温材料做法:3.6.1内保温。
保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤 维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类处保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打3.7缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图3.7 ）。
图 3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法。
下压图 3.5.2保ifl压平管擘3.6.3岩棉类外保温。
对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
4.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
4.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
4.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
4.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
4.2主控项目4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料1电加热器前后800mn的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法: 观察检查。
4.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查。
4.3 一般项目4.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法: 观察检查。
4.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法: 观察检查。
4.3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法: 观察检查。
4.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法: 观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定: 1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查和检查材料合格证。
4.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定: 1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于5处。
检查方法: 观察检查。
4.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查。
4.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30〜50mm且松紧适度。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法: 尺量、观察检查。
4.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于5个。
检查方法: 观察检查。
4.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定: 1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm保冷时不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm寸，应分层铺设，层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300〜350mm且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎寸，搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。
检查方法: 尺量、观察检查及查阅施工记录。
4.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定:1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工寸，卷材的搭接宽度宜为30〜50mm。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于10m。
检查方法: 尺量、观察检查。
4.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定:1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20〜25mm采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查。
4.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查。
5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表 6.1 o保温过程中注意的质量问题表6.17、质量记录7.1单位工程观感质量评定表。
7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
7.3中间验收记录。
7.4隐蔽工程检查记录。
7.5自检、互检记录。
7.6分部工程验收记录。
&安全标准9、环保措施。