安全阀的设置和选用

安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。

安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。

1 安全阀的设置

1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：

1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。

2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。

3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。

4、容积式泵和压缩机的出口管道。

5、由于不凝气的累积产生超压的容器。

6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。

7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。

8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。

9、凝气透平机的蒸汽出口管道。

10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。

1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：

1、顶部操作压力大于0.07MPa 的压力容器。

2、顶部操作压力大于0.03MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。

3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。

4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。

5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。

6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。

1.3 不宜设置安全阀的设备和工艺管道

1、加热炉炉管。

2、在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸汽不宜作为压力来源。

3、有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设防爆片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。

4、有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装防爆片或爆破片和导爆管。

5、因物料爆聚、分解造成超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

2 安全阀形式的选择

2.1 排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。

2.2 排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。

2.3 排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。

2.4 对设定压力大于 3 MP a，温度超过235℃的气体用安全阀，则选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。

2.5 排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀；不允许泄漏至大气的，选用闭式阀帽安全阀。

2.6 排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管安全阀。

2.7 高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。

2.8 在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候（包括维修，检修期间）都能满足容器所要求的泄放面积。

3 安全阀型号的确定

3.1 确定原则

1、根据计算的最小泄放面积（按 3.4 条计算），按制造厂产品资料选择安全阀。原则是所选安全阀的实际泄放面积不得小于最小泄放面积。

2、根据计算的最小泄放面积（喉径截面积），按表 1 向上圆整选取喉径代号，再根据喉径代号按制造厂产品资料，选择安全阀。

3.2 背压校正

由 3.1 条选择的安全阀喉径，反算安全阀的泄放量。根据反算的泄放量计算排放管中的压力降，检查安全阀的型式是否适当。

3.3 安全阀喉径代号

根据美国石油学会标准API －526，安全阀的标准喉径截面积及其代号见表1。

表 1 喉径代号与喉径截面积关系表

3.4 最小泄放面积的计算

3.4.1 计算的最小泄放面积为物料流经安全阀时通过的最小截面积。对于全启式安全阀为喉径

截面积，对于微启式安全阎为环隙面积。

3.4.2 《压力容器安全技术监察规程》中规定：

1、对于气体、蒸汽在临界条件下的最小泄放面积为：

a＝13. 16·W·（Z·T / M ）1/2 / Co·X·P

式中：a――最小泄放面积，mm2；

W――质量泄放流量，kg / h；

Z――气体压缩因子，查图1；

T――泄放温度，K ；

M ――分子量；

Co――流量系数，由制造厂提供。若没有制造厂的数据时，对于全启式安全阀：Co ＝0.6～0.7；对于带调节圈的微启式安全阀：Co＝0.4～0.5；对于不带调节圈的微启式安全阀：Co＝0.25～0.35；

X――气体特性系数，仅与气体的绝热系数有关，见表2；

P――泄放压力，MP a。

对比压力Pi/ Pct

Pi ：绝对压力，MPa；Pct ：临界压力，MPa；T：绝对温度，K；Tct ：临界温度，K

图 1 气体压缩因子（Z）值

表 2 不同性质气体的X 值

1

（1）对于全启式安全阀：a＝π· d12 / 4

（2）对于平面密封型微启式安全阀：a＝π Dh

（3）对于锥面密封型微启式安全阀：a＝π D·sin φ

式中：d――安全阀喉径，mm；

h－－安全阀开启高度，mm ；

D —－安全阀的阀座口径，mm；φ－一密封面的半锥角，度。

4 安全阀人口管道的设计

4.1 安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。

4.2 管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1～3 级。

4.3 增大入口管径：安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其连接大小头尽量靠近安全阀入口处。

4.4 采用长半径弯头（R＝ 1.5DN）。

4.5 入口管道的压力降不大于安全阀设定压力（表压）的

4.6 如果采用先导式安全阀，由容器或管道直接取压时，可不受入口管的压力降不大于安全阀