液化烃球罐区工艺专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
罐区操作规程
目录第一篇罐区操作技术41 工艺流程叙述及流程图（见附图）42 油槽岗位操作63 油品调合134 油罐喷淋155 油罐清洗156 液化石油气球罐操作177 火炬岗位操作188 汽油添加锰剂操作209 柴油添加降凝剂操作22第二篇产品进出厂操作2210 成品油火车槽车出厂2311 液化石油气火车槽车出厂2812液化石油气汽车装车操作2913 南区汽车产品出厂3114 北区汽车产品出厂3115 沥青包装现场袋装操作3316 沥青包装现场桶装操作3417 石油焦堆放场操作规程3418 油品进出厂计量3519 化工助剂卸车操作3820 叉车岗位操作39第三篇开停工及大检修401 停工操作402 检修期间的主要工作403 开工操作41第四篇产品质量424 质量管理425 质量指标42第五篇设备操作技术481 设备台帐481.1 工艺管线见附表1 481.2 机泵设备见附表2 481.4 压力容器见附表4 482 动设备操作483 油罐584 仪表自动化61第三篇安全技术661 术语和定义662 生产特点663 石油产品主要安全性能指标674 安全装备操作方法及管理要求714.1 阻火设备714.2 防爆泄压设备714.4 消防器材714.5 气防器材734.6 报警器775 应急处理预案775.1 停水应急处理预案795.2 停电应急处理预案805.3 停蒸汽应急处理预案805.4 停风应急处理预案815.5火灾爆炸事故处理预案815.6 人身伤害事故应急处理预案855.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案875.8 装置供料突然中断事故处理预案895.9 重质油罐突沸事故处理预案895.10 油罐冒罐事故处理预案905.11 加工高含硫原油的防范措施906 环境保护管理956.1 环境危害因素956.2 污染事故的分类及预防956.3 外排污水污染事故处理预案967 安全环保知识977.1 安全知识977.2 环保知识101第一篇罐区操作技术1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
液化气储罐焊接作业指导
液化气储罐焊接作业指导液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：1、总则：本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。
焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。
2、范围：本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。
3、引用标准国标150钢制压力容器国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带国标713锅炉和压力容器用钢板国标/T5117碳钢焊条国标/T5118低合金焊条国标/T983不锈钢焊条NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国标/T14957熔化焊用钢丝NB/T47018承压设备焊接工艺评定NB/T47018压力容器焊接规程4、材料（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，行业标准的规定。
（2）焊接材料a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。
b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。
c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。
d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。
焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。
具体做法按《焊接材料管理制度》执行。
5、焊接设备、焊工和施焊环境（1）焊接设备a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。
仪表能正确指示焊接规范数据，并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。
b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备，要定期进行检修和保养，以使设备处于正常状态。
球罐热处理作业指导书
2000m3球罐热处理作业指导书目录1 总则 (1)2 编制依据和适用范围 (1)3 工艺流程及控制要点 (1)4 热处理工艺规范标准要求 (4)5 材料、设备及人员配备 (6)6 质量保证措施 (7)7 HSE保证措施 (8)8 环保措施 (9)1 总则本作业指导书属通用性工艺文件，须与产品工艺文件配合使用。
如产品图纸、工艺文件有特殊要求时，还需执行产品图纸、工艺文件。
球罐的整体热处理是一个特殊过程，具有不可逆性的特点。
2 编制依据和适用范围2.1 编制依据2.1.1 GB150《钢制压力容器》2.1.2 GB12337《钢制球形储罐》2.1.3 GB50094《球形储罐施工及验收规范》。
2.2 适用范围本作业指导书仅适用于2000m³碳素钢和合金钢球罐焊后整体热处理施工作业。
3 工艺流程及控制要点3.1 工艺流程球罐整体工艺流程图3.2 工艺操作要点3.2.1 保温系统3.2.1.1 眼块及钢筋圈安装要求：在球壳外围喷淋支架焊接点焊接三周眼块，并将6#钢筋围绕三圈，以紧线器拉紧固定，并用14#镀锌铁丝将眼块与钢筋固定，形成三个钢筋圈紧贴于球皮外围，以悬挂保温棉。
（2000立最好使用钢带的方法，保温效果更好）3.2.1.2 保温棉选用及安装要求：保温棉宜采用陶纤毡做内芯、耐高温的玻璃丝布做面制作，将保温棉上下固定于所设的6#钢筋之间进行固定绑紧，确保保温棉紧贴球壳外壁，减少散热量。
在保温过程中应注意保温棉的正确使用，不得随意损坏保温棉。
要保证在整个热处理过程中，保温棉外围温度不超过60℃，要求保温棉要包的严密，搭接的部分留出足够的距离，以确保整个球罐的保温效果。
3.2.2 测温系统测温系统由表面热电偶和长图记录仪组成3.2.2.1 热电偶布置要求：热电偶应与补偿导线相匹配采用K型，布置热电偶的数量应符合施工技术措施及《球形储罐施工规范GB50094-2010》要求，热电偶使用点焊机进行点焊式固定于球壳外，按照从上至下的顺序布置（应与布置图相符）。
液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书
液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书
一、操作名称：
液化石油钢瓶检验操作
二、操作关键控制点：
瓶阀试验、外观检验、测壁厚、耐压试验、气密性试验、个人安全防护
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
持证检验人员 2 名以上、操作人员若干名、安全防护工作服若干套、防护面罩 2 具、防护眼罩 1 具、
四、工艺程序
五、安全注意事项和应急措施：
《 《
1.瓶阀拆卸使用防暴装卸机；
2.瓶阀检验、钢瓶外观检验、耐压试验、壁厚测定、气密性试 验必须由持证检验人员操作；
3.检验记录必须随检验工序逐道填写；
4.气密性试验必须在耐压试验之后进行；
5.钢瓶焚烧及蒸汽吹扫注意佩带好个人防护用品。
八、作业记录、总结 填写《钢瓶检验登记》、 钢瓶检验记录》、 钢瓶判废报告》、 钢 瓶检验报告》。
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐区消防设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集消防资料及防火档案（或总体设计说明书中的消防部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，以防火档案为准。
1.1.2 收集消防设施平面布置图、管网图。
1.1.3 收集液化烃球罐区的消防设施台帐。
1.1.4 收集灭火预案的电子版资料，以及其演练记录（最近三次与球罐区相关演练记录）。
1.1.5 检查喷雾系统检查维护记录。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的消防设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看消防喷雾（喷淋）系统的配置情况，了解是否能够达到良好的覆盖，如有必要，要求进行现场演示。
根据现场的配置，了解水喷雾（喷淋）系统是否能够对仪表、安全阀、阀门等设施进行有效保护。
1.2.2 检查罐区消防设施配置根据收集到的消防设施配置平面图、配置一览表、管网图等，现场随机核对。
重点核对消防水池（罐）容量、消防泵的流量及扬程是否与需求相匹配。
注意检查消防系统阀门的操作方式是否满足规范要求，消防水炮的配置是否满足规范要求等。
检查现场配置的灭火器材类型。
检查罐区的排水系统是否满足规范要求，检查水封井配置情况。
1.2.3 检查火灾自动报警系统或手动火灾报警按钮的配置是否满足规范要求。
检查应急广播、应急电话配置情况。
1.2.4 安全检查表填写和企业消防相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区消防安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的消防概况，包括球罐区现场配置情况、给排水的简介。
并提供对防火档案、灭火预案的检查结果（是否有相关档案、灭火预案是否达到每罐一案）。
基本内容如下：a）采用固定式冷却水系统该球罐区台容积分别为 m3的球罐均设有固定式水喷雾 /喷淋系统及移动式消防冷却系统。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书一、概述液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书旨在确保液化烃球罐区的消防系统和给排水系统的正常运行，以保障人员和设备的安全。
本指导书详细介绍了液化烃球罐区消防系统和给排水系统的相关要求和操作流程，为相关人员提供了必要的指导和参考。
二、液化烃球罐区消防系统要求1. 消防设备配置液化烃球罐区应配备适当数量和类型的消防设备，包括消防水泵、消防栓、消防水炮等。
消防设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 消防通道设置液化烃球罐区应设置消防通道，通道应保持畅通，方便消防车辆和人员进出。
3. 灭火系统液化烃球罐区应配备可靠的灭火系统，如自动喷水灭火系统、气体灭火系统等。
灭火系统应定期检查和测试，确保其可靠性和有效性。
4. 消防人员培训液化烃球罐区应定期组织消防人员进行培训，提高其消防知识和技能。
消防人员应熟悉液化烃球罐区的消防设备和应急预案，能够快速有效地应对各类火灾事故。
三、给排水系统要求1. 给水系统液化烃球罐区应建立可靠的给水系统，确保正常供水。
给水系统应包括水源、水泵、水池等设备，并应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 排水系统液化烃球罐区应建立完善的排水系统，包括雨水排水和废水排水。
排水系统应设置合理的排水管道和排水口，确保排水畅通。
排水系统应定期清理和维护，防止阻塞和泄漏。
3. 废水处理液化烃球罐区产生的废水应进行处理，以保护环境。
废水处理设施应建立并定期检查和维护，确保其正常运行和达到排放标准。
四、操作流程1. 消防系统操作流程（1）发现火灾或者火警信号时，即将报警并启动消防系统。
（2）通知球罐区内的人员撤离，并组织灭火行动。
（3）使用消防栓、消防水炮等设备进行灭火。
（4）如灭火无效，应即将撤离球罐区，并等待消防部门的支援。
2. 给排水系统操作流程（1）定期检查给水系统和排水系统的设备和管道，确保其正常运行。
（2）发现漏水、阻塞等问题时，及时进行修复和清理。
LPG站液化石油气储罐倒罐运行作业指导书
LPG站液化石油气储罐倒罐运行作业指导书
（烃泵）
一、操作名称：
液化石油气倒罐
二、操作关键控制点：
储罐液位控制；观察储罐压力；烃泵出口压力控制
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
持证运行操作人员一名、防静电工作服一套。
四、工艺程序
五、安全注意事项和应急措施：
1.倒罐作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；
2.泵体、电机等出现异声、异常震动、过热、泄漏等现象，应及时停车处理；
3.烃泵长期停车或第一次开车时，必须先转动皮带轮两周以上，当无异常情况后，方可开车；
4.烃泵不允许空转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液；
5.烃泵进出口压差不得超过0.5Mpa，压力过高时应及时调整回流阀，降低压差；
6.烃泵轴承温度不得超过40℃，每月加足油一次，不得空转，以免损坏部件。
电机温度不得超过60℃；
7.泵前过滤器每月清洗一次。
烃泵进出口压力表应随时检查，若有失灵立即更换，每三日校对一次；
8.储罐低液位时运转烃泵的注意事项：
①要特别注意储罐液位变化及时快速停泵；
②要特别注意液泵工作的声音，避免产生旋涡，造成气蚀磨损叶片。
八、作业记录、总结
填写《储罐运行记录》、《烃泵运行记录》。
8灌区作业指导书
3.4.7清理完毕后，质检人员检验合格，关闭光孔，关闭人孔，将罐周围打扫干净，做好清管理制度》
4.2《油罐区岗位职责》
5相关记录
5.1《油品每日动态表》
3.2.5罐桶除同于1、2、3步操作外还得严格按流量计装置操作说明书进行操作，查看流量仪表内的各个参数是否正确（特别注意密度、余量、当量三个数据）；软管是否有破损。（如果罐桶以地磅过磅为准可以不进行校称）
3.3翻罐操作
3.3.1翻罐操作前先确认翻罐所经过的管线里的油品是否相同，如果不相同，则应将管道里的油用空气吹扫（吹扫操作与码头收油结束时的吹扫方法一样）至相同油品的油罐内后，才开始翻罐操作。打开相应的阀门并确认是否正确（需要翻油作业的油罐底阀在确认无误后开启），然后启泵倒油，工作人员需值班看守，以防中途运转不正常或有溢油的情况发生。
3.4.3对于罐底、罐脚中的少量残油，油泵无法吸出的，用准备好的清油罐的耙子将罐底、罐脚油推干净。
3.4.4精炼油时，清罐人员必须将罐底、罐壁残留油品清干净，用布擦干（但抹布等擦拭物必须在人员出罐时完全清出油罐，避免二次污染）。
3.4.5清罐时，穿好皮衣皮裤雨靴，戴好安全帽、防毒面具，确保清罐人员的安全。
1目的
为规范罐区各项作业流程，保证油品质量安全和提高工作效率，特制定本指导书。
2范围
适用于罐区所有操作员工。
3操作指导内容
3.1收油操作
3.1.3吹扫作业
3.1.3.1在吹扫管道时，将油罐底阀关闭，打开立管阀门，码头操作人员控制空气球阀，当空气压力达到0.5Mpa时，打开阀门，待压力下降至0.2Mpa时，关闭阀门，反复操作3次（视情况可以增加次数），然后用扫球吹扫三次。
中国石化安号液化烃球罐区安全检查作业指导书
中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书1. 概述本文档旨在指导中国石化安号附件液化烃球罐区的安全检查作业，并提供相关规范和注意事项。
该作业指导书适用于所有参与液化烃球罐区安全检查的工作人员。
2. 作业准备在进行液化烃球罐区安全检查之前，工作人员需要进行以下准备工作：•确定检查范围和目标•验证安全装备的完好性•完善个人防护装备，并确保其正常运行•协调与球罐区相关单位的工作安排3. 安全检查步骤3.1. 第一步：检查环境安全在进入液化烃球罐区之前，必须确保环境安全。
以下是相关步骤：1.检查气象条件，是否存在有害气体泄漏的风险。
2.检查球罐区周围的火警和爆炸风险。
3.检查球罐区出入口的安全控制措施。
3.2. 第二步：检查球罐及相关设备对球罐及其相关设备进行细致的检查，包括以下方面：1.球罐壁和底部的检查，包括裂纹、渗漏、腐蚀等情况。
2.检查球罐附件设备，如进出口管道、阀门、加热装置等。
3.检查球罐支撑结构的稳定性和安全性。
3.3. 第三步：检查安全防护设备检查液化烃球罐区的安全防护设备，确保其可靠性和有效性：1.灭火器和泡沫系统的检查、测试和保养。
2.确认火警报警系统和气体检测系统的正常运行。
3.检查应急照明和通风系统。
3.4. 第四步：人员行为控制检查检查人员行为控制措施，确保人员在球罐区内的行为符合安全要求：1.检查人员是否佩戴适当的个人防护装备。
2.检查人员是否遵守禁止吸烟、禁止携带易燃物品等规定。
3.检查人员是否按照规定的通行路线和流程行动。
4. 安全检查记录与报告在进行安全检查过程中，记录和报告是必不可少的。
以下是相关事项：1.准备检查表格，记录检查的每一步骤和结果。
2.将安全检查记录反馈给相关部门和人员。
3.编写安全检查报告，包括问题、风险和建议。
5. 附录•安全检查表格模板•液化烃球罐区安全管理规范•个人防护装备规范以上是《中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书》的内容，旨在指导和规范液化烃球罐区的安全检查工作。
液化烃球罐区设备专业作业指导书
液化烃球罐区设备专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 设备的总体说明，搜集设计文件的总体设计说明书，压力容器设计、制造技术文件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。
如果没有相关设计文件的电子版，收集电子版工艺技术规程。
如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造，则应收集压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明书（现场检查原件）。
重点关注设备的材质，是否考虑了极端工况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温，其材质是否满足要求。
如有二次切水系统，则应查看切水罐是否按照压力容器设计。
材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。
1.1.2 收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施工图。
1.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压力容器台帐（电子版），如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（比如全面检测时间及结论等）。
1.1.4 现场检查特种设备使用登记证、压力容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查）。
1.1.5 压力容器有关的检验和技术文件压力容器的全面检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级、是否在有效年限内。
如果有四级，则应收集完整的全面检测报告复印件。
安全阀检测报告，收集检测台帐（电子版或复印件）以及部分检测报告的复印件。
1.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照）。
1.2 现场检查1.2.1 现场检查应尽可能扩大检查范围。
对每个罐区、同批建设球罐，同一规格同种物料的至少抽查1台；不同种物料的，同一规格每一种物料至少抽查1台。
检查率不应少于50%。
重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压力、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等）。
液化烃球罐区安全管理现场检查作业指导书
液化烃球罐区安全管理现场检查作业指导书1.1 资料收集负责球罐区管理资料的查验以及现场检查，根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 应急预案电子版资料，以及其演练记录。
收集部分关于球罐的演练记录的复印件或电子版资料（最近三次）。
检查应急预案的备案情况。
1.1.2 液化烃球罐区的安全管理机构设置及人员配置情况说明。
收集电子版资料。
1.1.3 液化烃球罐区的主要负责人、安全管理人员资格证书复印件。
1.1.4 与液化烃球罐区有关的应急组织及人员配置情况说明。
收集电子版资料。
1.1.5 液化烃球罐区相关的安全教育、培训情况台帐、操作人员上岗证（原件现场检查，收集部分复印件供存档）。
1.1.6 岗位安全生产责任制（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.7 安全生产管理规章制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.8 操作规程（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.9 交接班制、安全防火制、巡回检查制（车间领导、技术员、操作人员）、设备的技术检验和维修制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.10 运行记录（现场检查设备运行、交接班记录、生产指令原件）。
1.1.11 作业票相关制度及记录（现场检查用火、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等制度、记录原件）。
1.1.12 安全检查及整改制度及记录、关键装置要害部位管理规定、事故管理规定、隐患治理管理规定（原件现场检查，收集电子版文件存档）。
1.1.13 承包商HSE安全管理制度。
收集电子版资料。
14 罐区的门禁管理制度，检修作业方案、风险评估、安全措施、应急预案、直接作业环节监护人培训记录（原件现场检查）。
1.1.14 罐区检修倒空置换方案、投用方案（现场检查原件）。
1.1.15 车间工艺卡片（现场检查原件）。
1.2 现场检查现场运行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，分作若干个独立的管理单位，则可能管理理念不同、方法不同、效果也不同，应分别检查。
液化烃球罐区电气及防火防爆专业作业指导书
液化烃球罐区电气及防火防爆专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）电气设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集电气相关概况性文件。
1.1.2 防雷防静电接地网图，是否有相关档案？是否有防腐检测及整改的制度及档案。
1.1.3 防雷检测报告，要求收集液化烃球罐区的完整报告。
1.1.4 收集球罐区的爆炸危险区域划分图。
1.2 现场检查球罐的防雷防静电、防火防爆现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点检查一下内容：1.2.1 检查球罐接地配置情况，是否设有断接卡。
1.2.2 检查相关法兰连接工艺管线电气连接（跨接）情况。
1.2.3 检查罐区内的电气防爆情况，重点配电箱、电缆桥架接头密封情况、用电设备与电联连接处的密封情况、照明灯具的防爆情况及电缆密封情况等。
1.2.4 检查罐区相关防火防爆情况，如泵棚（房）、附近的电缆沟等。
1.2.5 安全检查表填写和企业电气相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区电气安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求液化烃球罐区的防雷防静电概况，基本内容如下：球罐区内的电气设施是/否均防爆，有台不防爆，采取了措施。
球罐区设置接地网/单独设接地体，罐区的所有电气设备、工艺管线、防静电措施是/否均与接地网相连，或者设单独设接地体。
是/否采用保护接零并重复接地，接地网/单独设接地体的接地电阻不大于Ω。
每个球罐设有处（设有处）接地引下线，是/否设断接卡（直接用螺栓连接在支柱的接地板上/焊接在支柱上并设断接卡），每年由防雷中心/ 进行检测，检测结果为合格。
不合格的是 / 否及时进行整改并复检合格。
罐区是 / 否设置消除人体静电装置。
扶梯入口处是 / 否设置消除人体静电装置。
相关法兰连接工艺管线，四根螺栓的是 / 否均做了电气连接（跨接）。
液化烃球罐区总图专业作业指导书
液化烃球罐区总图专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集总图相关概况性文字资料。
1.1.2 区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。
1.1.3 最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。
1.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。
尽量收集电子版资料。
1.2 现场检查1.1.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。
1.1.2 平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。
现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。
如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。
1.1.3 安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区总图安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求1.3.1 负责提供企业液化烃球罐区的总图概况。
提供总图部分的检查表检查结果。
需要提供球罐区具体位置（尽可能提供经纬度）、外部关系（包括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，需要描述周边情况及间距是否满足规范要求等情况。
液化气储罐安装操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 液化气储罐安装操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
液化气储罐安装操作规程1)卧罐安装安全技术操作规程①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。
①罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。
①罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。
罐上的液相管宜靠近固定端安装。
①放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
①喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。
(2)球罐安装安全技术操作规程①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。
支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
①检验周期液化气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。
检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。
如果液化石油气储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。
经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。
检验报告应存人储罐技术档案内。
①检验前的准备工作a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。
液化气罐进液(卸轻烃)安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX液化气罐进液（卸轻烃）安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
液化气罐进液（卸轻烃）安全操作规程1、准备工作：（1）检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
（2）确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。
2、用液化气泵进液操作程序：第一步：防护措施：（1）在卸车前先把静电接地线连接好。
（2）检查灭火器在固定位置，压力正常。
第二步：打通流程（1）打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。
（2）打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
（3）将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。
（4）打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。
（5）不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。
（6）把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不要液相软管上DN50和球阀。
（7）打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。
（8）打通液相出口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。
第三步：卸车（1）启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相，压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8MPa.（2）等罐车的液位指示接近于零位时，卸车结束，停气压机。
第四：卸车后恢复：卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。
最后将静电接地线撤下。
液化气储罐安全操作管理规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX液化气储罐安全操作管理规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
液化气储罐安全操作管理规程一、液化石油气槽车卸车规定1、槽车必须停稳，没有滑动可能，并熄灭引擎。
2、将槽车接地线与卸车台地线相接。
3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。
4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。
5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。
6、卸车时操作人员不得离开现场。
7、卸车时要做好卸车记录，记录内容包括：送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。
二、液化气贮罐区安全技术操作规程为保证罐区安全生产，运行人员必须严格遵守各项操作规程。
1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
2、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量小于4％时方可进行充装。
3、贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。
4、贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。
5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。
6、贮罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。
7、贮罐液位计应保持灵敏可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。
8、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。
9、贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。
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液化烃球罐区工艺专业作业指导书
1.1 资料收集
负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：
1.1.1 收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。
1.1.2 工艺设备分类统计台帐。
1.1.3 收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档）。
1.2 现场检查
1.2.1 球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。
检查储罐安全阀配置是否满足规范要求，检查安全阀的
数量、安装方式的合规性。
1.2.2 检查球罐区专用工艺机泵配置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。
1.2.3 检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。
1.2.4 检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。
1.2.5 收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位置、注水管位置等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时间；在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。
1.2.6 检查切水系统配置情况。
1.2.7 安全检查表填写
和企业工艺相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区工艺安全检查表
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