机械加工类风险告知卡精编版

机加工车间岗位安全风险告知卡

11、车间未配备灭火器材。
易发事故类型ห้องสมุดไป่ตู้
触电、火灾
机械伤害其它伤害
安全
防范
措施
1、加强日常用电安全巡检，确保用电设备电气线路无裸露、绝缘破损、老化或短路。
2、电气设备、电气线路设置漏电保护装置，设备金属外壳进行有效接地。
3、电气设备、电气线路周围不堆放易燃和可燃物品。
4、机械设备设置安全防护装置；旋转部位、传动部位设置防护措施，设置“当心机械伤人”等安全警示标志。
火灾事故：
1.立即切断有关电源。
2.使用干粉灭火器或消火栓将火扑灭。
3.火势较大，应立即疏散场内人员，向上级汇报，并拨打119报火警。
机械伤害
1．立即断电使设备停止运转。
2．采取正确方法使伤者受伤部位与机械设备脱离。
3．报告上级，视情况拨打“120”急救电话。
4．对伤者简单受伤部位简单包扎，速送医院进行治疗。
5、车间设置通风、排风装置并保持有效运行。
6、员工佩戴耳塞等个人劳动防护用品。
7、车间内设置相关安全警示标志；设置应急照明灯及应急疏散标志。
8、设备和岗位张贴安全操作规程，作业人员严格按安全操作规程作业。
9、按规定配备灭火器材且每月进行点检维护。
10、严禁吸烟和明火作业，张贴“严禁烟火”安全警示标志。
责任人：
应急
处置
措施
触电事故：
1．使触电者脱离电源，一是切断电源。二是用绝缘物作为工具使触电者脱离电源。
2．现场抢救伤员措施如下：将伤员移至安全地带，对神智清醒的触电者采取静卧、保暖并严密观察；对神智不清的触电者有心跳但呼吸停止的用人工呼吸法抢救；对神智丧失的触电者心跳停止有微弱呼吸的应立即施行心肺复苏法抢救；触电者心跳、呼吸停止时应立即心肺复苏法抢救。

工程有限公司机加工工序岗位风险告知卡

岗位安全风险告知卡
风险等级低风险风险点编号51
风险点名称机加工工序
管控层级班组
导致后果物体打击,机械伤害,其他
伤害
责任人/电话班长
危险因索
1、1.未根据技术要求确定位置2.未进行校验
2、1下料前未做好准备工作2.未按照操作规程严格进行操作
3、设备运转时添加润滑油造成设备无法正常运行
4、未码放整齐造成人员磕碰
管控措施
1、1.现场张贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查3.严格要求工人按照操作规程操作
2、操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
3、穿戴工作服、绝缘鞋
4、防护手套、工作服
5、根据技术要求确定数量及位置，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验
6、检查电、气是否正常，同时按机床合理选用刀具，调整刀具规格和辅助夹具，检查无误后接通电源
7、码放整齐，定期进行检查
8、剩余料按型号分类存放并做好记录
9、现场张贴安全操作规程按照工艺流程进行操作
10、应加注润滑油，添加冷却液，检查机床运转情况
应急措施
1、发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送医；
安全标识
紧急联系电话
急救电话：120
火警电话：119。

机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡

生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)。

机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡：关注安全

机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡：关注安全机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡1.操作规程2.在进行机械制造机加工操作前，必须接受相关操作规程的培训，并熟练掌握相关设备、仪器的使用方法。

操作过程中需注意保持注意力集中，遵循规定的操作步骤，避免因操作失误导致的事故。

3.工伤事故4.工伤事故会对个人和企业的正常运营产生严重影响。

在机械制造机加工企业，工作人员需提高安全意识，遵守安全操作规程。

同时，企业应提供必要的劳动保护措施，如佩戴全防护眼镜、耳塞、手套等。

在出现工伤事故时，应立即报告并采取相应的急救措施。

5.机械伤害6.机械伤害是机械制造机加工企业的常见风险之一。

操作人员需了解机械设备的性能特点，遵循使用规则，避免因误操作或设备故障导致的机械伤害。

企业应定期对设备进行检查和维护，降低机械伤害的风险等级。

7.高处坠落8.在机械制造机加工企业，高处坠落也是一种常见的风险。

为避免高处坠落事故的发生，工作人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品，同时遵循工作规程，不随意攀爬高处。

企业应提供相应的高处作业安全培训和防护措施。

9.电击危险10.电器设备在使用过程中可能存在电击危险。

企业应定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全运行。

操作人员应了解电器设备的正确使用方法，避免接触破损的电器部件。

在接触电器设备时，需佩戴电绝缘手套等防护用品。

11.火灾风险12.机械制造机加工企业在生产过程中可能存在火灾风险。

为降低火灾发生概率，企业应加强对火源和可燃物的安全管理。

操作人员应掌握灭火器的使用方法，在发生火灾时能够迅速采取措施进行灭火。

同时，企业应定期进行消防演练，提高员工的消防安全意识。

13.噪音污染14.机械制造机加工企业在生产过程中可能产生噪音污染。

长期接触高噪音环境可能对员工的身体健康产生不良影响。

为控制噪音污染，企业应采取相应的降噪措施，如安装隔音设施、佩戴耳塞等。

同时，定期对工作场所进行噪音检测，确保噪音水平符合相关标准。

车间机加工作业风险告知卡：规范操作

车间机加工作业风险告知卡：规范操作车间机加工作业风险告知卡在车间机加工作业过程中，存在一些潜在的风险。

为了确保员工的安全和企业的稳定生产，以下是对常见风险的概述和建议。

1.操作不规范潜在风险：操作过程中员工行为不规范，如误操作、维修保养不及时等，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人员受伤。

建议：制定明确的操作规程和保养计划，确保员工接受正规的岗前培训，熟悉设备的操作和维护方法。

2.防护措施不足潜在风险：设备故障、安全装置失效等可能导致人员受伤或设备损坏。

建议：定期检查设备及其安全装置，确保其正常运行。

加强员工安全意识培训，提高员工对安全装置的认识和操作能力。

3.工具设备检查不到位潜在风险：使用故障设备或缺乏必要的保养与检查，可能导致生产事故和质量问题。

建议：实施定期的设备检查和维护保养，确保设备的正常运转。

同时，员工应接受设备操作和维护的培训，熟悉设备的常见故障及处理方法。

4.潜在的静电危害潜在风险：机加工作业过程中产生静电，如形成静电火花、静电吸附粉尘等，可能引发火灾、影响产品质量甚至爆炸。

建议：使用防静电设备和材料，制定防静电操作规程，避免静电的产生和积累。

同时，加强员工的防静电意识培训，了解静电的危害和处理方法。

5.人员培训不足潜在风险：员工不熟悉安全规范、不能准确处理紧急情况等，可能增加事故发生的风险。

建议：定期进行安全培训和紧急事故演练，提高员工的安全意识和应对能力。

确保员工了解常见事故的处理方法和应急措施。

6.应急预案缺失潜在风险：车间机加工作业应急预案的缺失可能导致在紧急情况下处理不当，造成事故扩大或人员伤亡。

建议：制定车间机加工作业应急预案，明确应急响应流程和责任人。

定期进行模拟演练，检验应急预案的可行性和有效性。

同时，确保员工熟悉应急预案内容，以便在紧急情况下能够迅速响应。

7. 高风险操作无专人监护潜在风险：高风险操作中如果没有专人监护可能带来操作失误、紧急情况处理不及时等风险，甚至可能导致事故扩大。

安全风险告知卡(机械加工企业)

护装置任，加强责任考核；5、建立工
对作业人员进行安全培训，提高安全意识
和操作技能
配备防护手套等劳动防
护用品
作记录台帐，如实记录工作情
况，出现的问题
1、有安全管理制度及安全操作
规程，并严格执行；2、作业过
5
组装岗位作业
日常操作及作业活
动
组装车间
机械伤害、触电、其他伤害
设备安全规程中进行巡查，及时制止违章定安装，有违规行为；3、加强对设备检查温度计及必、维护保养，确保设备处于良要的安全防好状态；4、落实安全生产责
对作业人员进行安全培训，提高安全意识
和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护
用品
装置 1、设备安
3
铸铝岗位作业
日常操作及作业活
动
铸铝车间
高温灼烫、火灾、触电、机械伤害、物体打击、其他伤
害
全规定安装，压铸采用机械手； 2、有必要的安全防护装置，有电流表、电压表等；3、有漏电保护、安全联控
对作业人员进行安全培训，提高安全意识
和操作技能
配备防护服、防护眼睛等劳动防护
用品
1、有安全管理制度及安全操作
8
焊接作业
日常操作及作业活
动
生产车间
火灾、灼伤、其他
伤害
规程，并严格执行；2、作业过
设备符合作业要求，安全装置保持
完好
程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核；5、建立工
1、有安全管理制度及安全操作

机械操作安全风险告知卡

机械操作安全风险告知卡1. 风险告知在进行任何机械操作之前，请务必了解并遵守以下安全要求。

机械操作可能存在以下安全风险：- 电击风险：机械设备可能存在电气故障或漏电等问题，可能导致电击事故发生。

- 物体飞溅风险：机械设备运转时，可能产生高速旋转的零部件或飞溅的物体，可能导致伤害。

- 机械故障风险：机械设备可能存在设计缺陷、磨损或疲劳等问题，可能导致故障或意外事件发生。

- 不正确操作风险：未正确操作机械设备可能导致自身受伤或引发事故。

2. 安全要求为了确保机械操作的安全性，请遵守以下要求：- 必须经过专业培训并持有合法的操作证书，熟悉机械设备的使用方法和操作流程。

- 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 严禁在机械设备运转时进行维修、调试或更换零部件等操作，必须将机械设备停机后方可进行。

- 操作过程中必须密切注意机械设备的运行状况，一旦发现异常应及时停机并报告管理人员。

- 在机械操作区域内必须保持整洁，避免杂物堆放或行走渠道阻塞，确保安全通行。

3. 急救措施发生事故或伤害时，应立即采取以下急救措施：- 对于电击事故，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施，如有需要，应立即拨打急救电话。

- 对于物体飞溅导致的伤害，应立即停止机械设备，并对伤者进行简单的紧急处理，如止血或胸外心脏按压等，然后立即就医。

- 对于机械故障或意外事件，应立即停止机械设备，并对伤者进行紧急处理，并通知管理人员报备，进行详细的事故调查。

4. 安全风险评估进行机械操作前，应对所涉及的机械设备进行安全风险评估，确保对潜在风险的充分了解，并采取适当的防范措施。

5. 其他注意事项- 严禁非专业人员擅自操作机械设备。

- 遵守机械设备的使用和维护手册。

- 定期进行设备维护和检查。

请务必仔细阅读并理解以上内容，确保您的机械操作安全。

注意：本告知卡仅供参考使用，具体安全措施应根据机械设备的实际情况进行制定。

机械加工类风险告知卡

警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号02 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号03 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障刨床图2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号05 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。

2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。

3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。

4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。

钻床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。

机械加工设备风险告知卡

风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施
1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
3.线路必须有穿线管防护。
4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。
5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。
责任单位
壳体车间
应急处置措施
1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。
管责任人
急救电话：120消防电话：119职业卫生咨询电话：
车间风险告知卡范例
风险点名称
机械加工设备
危险源或潜在事件/标准
1.防护罩盖栏网易造成伤害事故的机械运动部位采用封闭式屏蔽；各传动装置，必须设防护装置。
2.信号联锁急停，表示警示声、光（危险）信号的显示，在强度、形式等方面要突出于其他信号。
3.停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效

机加工岗位风险点告知卡

机加工岗位风险点告知卡
机加工岗位风险点告知卡
风险点名称
机加工车间
主要危险因素描述
1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
安全
标志
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级
主要风险控制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急故类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处置措施
1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

机械加工类风险告知卡精编版

机械加工类风险告知卡精编版3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx警示标志风险等级四级管控部门3责任人/电话最新资料推荐：岗位安全风险告知卡是一份重要的安全文件，它列出了各个风险点的危险因素和可能导致的后果，同时提供了相应的管控措施和警示标志，以及责任人的联系方式。

以下是三个风险点的详细信息和管控措施：风险点编号01：车床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。

可能发生的原因包括带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障，接地破损，配电线裸露，照明未采用安全电压，以及未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套），违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑，测量工件等。

为了控制风险，应该严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品，作业前对设备进行检查，开机后做空转检查，定期对设备进行检修，合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。

发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx。

风险点编号02：铣床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。

可能发生的原因和管控措施与车床类似。

需要特别注意的是，刀具、夹头要拧紧，人不能站在铣刀切线方向。

风险点编号03：刨床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。

可能发生的原因和管控措施与车床类似。

此外，刨床图应该在告知卡上标注，以便操作人员更好地理解和掌握。

3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。

4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。

管控措施加工中心图1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。

2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。

3、加工程序严格按照规定顺序操作，不得私自修改参数。

4、合理摆放工、卡、量具，严禁物品摆放不符合要求。

5、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx。

常见机加工设备安全风险告知卡

铣床安全风险点告知牌机械设备名称：危险因素事故诱因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。

3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10．操作不当，产生不安全隐患。

11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

管理责任人：安全控制措施、要求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装设挡板。

4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。

重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称：危险因素事故诱因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

机械加工类风险告知卡

岗位安全风险告知卡
风险点编号
01 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称车床
危险因素 1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障 2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件
管控措施 1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品 2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修
3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120
警示标志
风险等级四级管控部门责任人/电话
6、发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120
岗位安全风险告知卡。

车间机加工作业风险告知卡

车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。

请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。

二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。

2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。

3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。

三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。

2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。

3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。

4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。

5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。

四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。

2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。

3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。

4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。

五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。

2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。

机械加工企业岗位安全风险告知牌

岗位风险告知牌4.发生火灾事故应及时切断电源，组织人员进行扑救，并及时拨打119。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌4.发生火灾事故应及时切断电源，组织人员进行扑救，并及时拨打119。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：通风处，火势无法控制时，拨打火警电话救援。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：通风处，火势无法控制时，拨打火警电话救援。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：3.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生起重伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：3.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

机加工工位安全风险告知卡

危险源风险告知及控制措施
工位名称：危险因素
事故诱因机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。

2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。

3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。

4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。

5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。

6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。

本工位负责人：
安全控制措施、要求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。

4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。

5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。

防护服劳保鞋护目镜
重要
提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120。

各类风险告知卡（机械）

各类风险告知卡（机械）附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。

2、起重作业时的起重伤害。

3、调试发动时产生的设备机械伤害。

4、触电。

5、火灾。

应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。

2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。

3、按操作规程施工程序与步骤检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。

2、准备好工作用的扳手等拆装工具。

3、准备好专用具量。

4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。

5、检查工具灯、电缆是否完好。

6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。

7、车辆要停放在指定工位。

操作1、修车拆装应按顺序进行。

2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。

3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。

4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。

5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。

6、油桶、油箱加盖密封。

7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。

8、工作做完毕打扫好工作场地。

备注1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业2、配件、工件不落地，场地清洁。

3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。

4、熟知应急预案。

电工岗位风险识别卡风险提示1、触电。

接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电2、电灼伤。

合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤3、设备烧损或电气火灾。

检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。

机械加工岗位安全风险告知卡

机械加工岗位安全风险告知卡
风险点名称木材加工设备、作业区域
主要
风险1、设施、设备存在缺陷、带病运行；设备安全防护装置缺失、
设备及加工件旋转、运行部位无防护装置，外壳未接地，行车防脱钩失效，应急救援器材未配备或失效等；
2、员工违反安全操作规程，无证上岗，劳动防护品穿戴不规
范，违章操作；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险；坑、沟、平台等缺少
护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。

风险点编号01
风险等级3级风险控
制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除事故隐患；
2、有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有洞必有盖；
3、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
4、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
5、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。

责任单位生产车间主要事
故类型
机械伤害、物体打击、触电、起重伤害、其他伤害
责任人联系电话
应急处
置措施1、配备并确保应急救援器材有效；火警119，急救120；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧
急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，
先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境
中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

安全标志。

机械加工类风险告知卡

机械加工类风险告知卡在机械加工行业，风险无处不在。

每一个操作，每一台机器，都潜藏着潜在的危险。

因此，建立一个有效的风险告知系统显得尤为重要。

本文将探讨机械加工类的风险告知卡的必要性和实际应用。

一、风险的多样性1.1 机械设备的风险机械加工涉及大量复杂的设备，如车床、铣床、钻床等。

这些机器在运转时，如果没有严格的安全规范，工人很容易受到伤害。

例如，旋转的刀具如果操作不当，可能会导致割伤或更严重的事故。

因此，制定详细的风险告知卡，可以帮助工人了解设备的具体风险，并采取相应的防护措施。

1.2 人为因素的风险除了机械设备，人的操作也是一个不容忽视的风险因素。

许多事故发生在工人对设备操作不熟悉或者心不在焉的时候。

比如，在进行精密加工时，如果工人分心或者忽略了安全步骤，后果可能是不可逆的。

通过风险告知卡，工人可以明确每一步操作的重要性，从而提高安全意识。

二、风险告知卡的构成2.1 风险评估风险告知卡的首要部分是风险评估。

这部分应该清晰地列出每种设备或操作的潜在风险，比如刀具飞出、机床故障、物品掉落等。

通过这种详细的列举，工人能够迅速识别出潜在危险，并对此有所准备。

2.2 防护措施接下来，告知卡要明确防护措施。

比如在使用铣床时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域整洁，避免工具和材料杂乱无章。

这样，不仅能提高安全性，还能提升工作效率。

防护措施的细致描述能够有效地减少事故发生的概率。

2.3 应急处理最后，风险告知卡还需包含应急处理流程。

在发生意外时，工人需要知道该如何迅速反应，减少伤害。

这包括拨打急救电话、报告主管以及采取必要的自救措施。

这样的内容不仅提升了工人的安全意识，还能在关键时刻挽救生命。

三、风险告知卡的实施3.1 培训与宣传为了确保风险告知卡的有效性，企业需要定期对员工进行培训。

通过模拟演练，让工人熟悉告知卡的内容及其重要性，培养他们的安全意识。

定期的宣传活动，如海报和会议，都是提升安全文化的有效手段。

机加组钻床工位危险源风险告知卡

机加组钻床工位危险源风险告知卡1.操作不规范表现形式：操作时违反安全操作规程，未正确使用个人防护用品，如佩戴护目镜、手套等；无安全意识，不重视操作前安全检查等。

潜在危害：操作不规范可能导致工伤、设备损坏、生产中断等问题，严重时甚至可能危及生命。

2.防护设施不足表现形式：安全出口宽度不足，无法满足紧急情况下人员疏散的要求；安全标签脱落或模糊不清，无法起到警示作用等。

潜在危害：在紧急情况下，防护设施不足可能导致人员无法迅速撤离，增加伤亡风险；同时，安全标签脱落或模糊不清可能引发误操作，导致意外事故发生。

3.工具设备老化表现形式：钻床设备维护不足，出现磨损、松动等问题；电器设备出现故障，如电线裸露、开关失灵等。

潜在危害：工具设备老化可能导致设备无法正常运转，影响生产效率和产品质量；同时，电器设备出现故障可能引发触电、火灾等安全事故。

4.现场管理混乱表现形式：生产现场杂乱无章，物料、工具随意堆放，通道被占用；消防设施被挪用或损坏，无消防安全意识等。

潜在危害：现场管理混乱可能导致人员跌倒、绊倒等意外事故，增加安全隐患；同时，消防设施被占用或损坏可能使企业在火灾等紧急事件中失去应有的自救能力。

5.违章作业表现形式：未经过有效培训或无证操作，如非专业人员尝试维修设备、违规操作机器等；疲劳作业，如因长时间工作导致精神不集中、操作失误等。

潜在危害：违章作业可能导致设备损坏、生产中断、人员伤亡等问题，甚至可能引发重大安全事故。

6.噪音和振动过大表现形式：在噪音和振动过大的环境中长时间工作，导致听力受损、操作失误等问题。

潜在危害：噪音和振动过大可能影响员工的身体健康和心理健康，降低工作效率和产品品质。

7.操作失误导致伤害表现形式：因操作失误导致其他人员受伤，如误操作机器、搬运重物时不慎摔倒等。

潜在危害：操作失误可能导致设备损坏、人员伤亡等问题，给企业带来经济损失和声誉风险。

8.安全意识不足表现形式：员工缺乏必要的安全知识和技能，如不了解消防器材的使用方法、不懂得如何预防工伤等。