基础筏板钢筋支架、后浇带支架施工方案
地下室基础工程后浇带处理施工方案
地下室基础工程后浇带处理施工方案1.工程概况工程底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
南北长为112.04m，东西长为76.2 m，施工图设计南北方向沿中部E、F 轴设置一道膨胀加强带，在东西方向沿中部8～10轴间设一道后浇带，在13～14轴、C～D剪力墙上还设置了后浇带。
施工时，从后浇带的留设、后浇带的保护、后浇带混凝土的浇筑、后浇带防滲漏处理等方面加以控制，从而保证了后浇带的施工质量。
2.施工技术应用2.1技术选型后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特编制本技术总结。
本工程东西方向沿中部8～10轴间、13～14轴、C～D剪力墙上后浇带均使用遇水膨胀止水条，应用数量约40M；消防水池的水平施工缝采用钢板止水带，应用数量约15M。
2.2工艺流程1）施工缝（采用钢板止水带）：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→消防水池水平施工缝两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→施工缝两侧砼施工→施工缝处砼余浆清理→施工缝两侧砼养护2）后浇带（采用遇水膨胀止水条）：凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装遇水膨胀止水条→混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。
2.3施工控制2.3.1由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
筏板基础钢筋支撑施工方案
筏板基础钢筋支撑施工方案一、施工准备1.对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆。
2.确定基坑的设计深度和尺寸。
3.准备基础钢筋和支撑所需的材料和设备。
4.安排合适的人员进行施工，并确保每个人都具备相关的安全技能和知识。
二、钢筋布置1.根据设计要求和施工图纸，确定基础钢筋的布置方式。
2.使用钢筋定位器，在基坑内部进行基础钢筋的定位。
3.布置钢筋并进行连接。
确保钢筋之间的连接牢固，并遵守相关的钢筋连接规范。
4.在所有的连接点进行焊接，并确保焊接质量符合相关要求。
5.检查钢筋布置是否符合设计要求，并在需要的地方进行修正或调整。
三、支撑施工1.在基坑内部按设计要求进行支撑布置。
2.使用合适的工具和设备进行支撑的搭建和安装。
3.确保支撑系统的稳定性和安全性，以防止发生意外事故。
4.对支撑进行定期检查和维护，确保支撑系统的正常运行。
5.进行必要的调整和加固，以适应施工过程中的变化。
四、监测和验收1.在施工过程中，进行基础下沉的监测和测量。
2.确保基础下沉不超过规定的范围。
3.在施工完成后，进行基础钢筋支撑的验收。
4.检查基础钢筋和支撑系统的质量和安全性，确保施工符合相关标准和要求。
5.提供必要的报告和文件，以备将来的参考和使用。
总结：以上就是基于筏板基础钢筋支撑的施工方案。
通过合理布置基础钢筋和搭建稳定的支撑系统，能够确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，通过监测和验收工作，能够提高基础钢筋和支撑系统的质量和可靠性。
因此，在施工前要进行充分的准备工作，确保人员具备相关的安全技能和知识。
并严格按照施工图纸和设计要求进行施工，以确保施工的效果和质量。
筏板钢筋支撑施工方案
筏板钢筋支撑施工方案一、项目概况钢筋混凝土筏板是建筑工程中常见的基础结构，用于分散静载或动力载荷，保证建筑物的稳定和安全。
为了确保施工现场的安全和效率，本文拟定了一项关于筏板钢筋支撑的施工方案。
二、材料准备1.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，包括筏板主筋和配筋。
根据设计要求确定直径、型号和长度。
2.支撑材料：选择符合标准要求的钢筋支撑杆、节点和支吊架等。
3.工具设备：包括开槽机、钳子、焊接机、起重机等。
三、施工流程1.翻样板：在筏板施工区域确定支撑位置，使用开槽机等工具将样板翻转，并对齐设计要求。
2.安装支吊架：根据设计要求确定筏板上方的支吊架位置，使用合适的节点和支撑材料组装安装。
3.安装主筋：根据设计要求，将主筋按照位置和尺寸进行排序，并使用钢筋支撑杆将其固定在支吊架上。
保证主筋的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
4.安装配筋：根据设计要求，在主筋之间和边缘围护筋之间安装配筋。
根据支撑材料的类型，可以使用焊接或者绑扎的方式进行固定。
5.检查支撑：在安装完成后，对支撑进行检查，确保支撑的牢固和稳定。
根据需要进行调整和修正。
6.浇筑混凝土：在支撑完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土浇筑过程中，注意保持支撑的稳定性，避免支撑杆下沉和倾斜。
四、施工安全措施1.在施工现场设置合适的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须穿戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，严禁做与施工无关的活动，保持施工现场整洁有序。
4.操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程，如使用焊接机或起重机等工具设备。
5.在施工现场设置专门的作业区域，限制非施工人员的进入，避免人员聚集和交叉作业。
五、质量控制1.钢筋的选择和加工要符合国家标准的要求，确保强度和耐久性。
2.在支撑安装过程中，要对支撑的位置、水平度和垂直度进行检查，确保其符合设计要求。
3.混凝土浇筑前，要对支撑进行最终的检查和修正，确保其稳定并能承受混凝土浇筑的压力。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础钢筋支架施工方案
目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。
为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。
二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。
3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。
具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。
具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。
三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。
筏板钢筋支架施工方案
筏板钢筋支架施工方案一、施工准备工作在进行筏板钢筋支架施工之前，需认真做好施工准备工作：1.准备相关资料：包括工程图纸、设计方案和相关施工规范标准；2.确认施工人员资质：施工人员需具备相关操作证书和技能；3.确保施工场地安全：清理施工场地，确保平整和无障碍物；4.检查施工设备：确保施工所需设备完好，如吊车、搅拌机等；5.制定施工计划：明确施工流程和时间节点，合理安排施工顺序。
二、筏板钢筋支架施工步骤1. 地基处理在进行筏板钢筋支架施工前，需对地基进行处理：•清理土地表面杂物；•将地基表层平整，并确保地基承载力满足要求；•若地基不平整，需进行填平处理。
2. 布设筏板钢筋支架根据设计方案要求，进行筏板钢筋支架的布设：•根据设计图纸，将钢筋按照规定规格、数量进行搭配；•将预制的钢筋支架架设在地基上，并进行调整，确保位置正确、稳固。
3. 固定钢筋支架钢筋支架布设好后，需进行固定操作：•使用橡皮锤或扳手对支架进行调整，使其符合设计要求；•用钢筋焊接机对支架焊接固定，确保支架牢固。
4. 检查验收在完成筏板钢筋支架施工后，需进行检查验收工作：•检查支架的垂直度和水平度是否符合要求；•验收支架的焊接质量和牢固程度；•确认支架位置和数量是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好安全防护；2.严格按照设计要求施工：确保筏板钢筋支架的布设和固定符合设计要求；3.注意施工质量：保证支架的牢固稳定，以确保后续工作顺利进行；4.环境保护：施工结束后，清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工总结筏板钢筋支架施工是整个建筑工程中的重要环节，施工质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。
通过精心准备、认真施工和严格验收，可以确保筏板钢筋支架施工进展顺利，工程质量符合标准要求。
在今后的施工工作中，我们将持续关注施工安全和质量，确保工程顺利完成。
以上为筏板钢筋支架施工方案的相关内容，请施工人员根据实际情况合理调整施工步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
唐山市恒丰大厦工程筏板基础钢筋支撑施工方案编制：审核：批准：邯郸建工集团有限公司2011.12.25一、工程概况本工程位于唐山市华岩路与新华道交口东北角。
东临既有建筑华联商厦，西临华岩路，北临既有建筑中国人民银行唐山分行，南临新西道。
建筑规模：工程总建筑面积71498.23 m2，地上建筑面积51268.49m2，地下建筑面积20229.74m2；建筑总高度99.70m。
1、建筑概况①工程结构形式：主楼为框架-核心筒结构，裙房为框架结构，地下三层，地上二十四层，四、五层之间有一设备夹层，裙房地上四层。
②裙房地下三、二层为设备用房及车库，地下一层为设备用房、车库及超市。
主楼地上1-4层为办公及商业，5-24层为办公。
地下三层战时局部为常六核六级人防物资库。
③建筑南北轴距90.3m，东西轴距80m。
其中高层部分为①～⑥轴，轴距41.4m，E-J轴，轴距30.9m。
④设计指标见下表：2、结构设计①采用筏板基础，在主楼部分的厚度为2300mm、2800mm厚，少部分在基础厚度变化的交接部位达到4150mm厚，达到大体积砼的标准。
主楼范围需采用CFG桩复合地基，其他为天然地基。
基础最大埋深18.0m。
②钢筋主要采用两种，HPB235 Φ6~10，HRB4008～32。
③钢筋连接：筏板基础主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余构件的当受力钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径<16mm时，可采用绑扎接头，采用直螺纹机械连接时，接头等级不低于Ⅱ级。
二、施工方法1、筏板基础支撑材质为三级钢筋，结构形式为椎体支架（立杆）加上横杆。
2、椎体支架和上横杆在安装之前按结构尺寸提前下料加工。
3、将基础底板下筋、上筋绑扎完毕后开始放置钢筋支撑（立杆），其下部与筏板基础底筋接触部位焊接；立杆就位后放置上横杆，上横杆与立杆焊接。
4、上横杆为钢筋直径分别为：在筏板顶钢筋为32的范围内采用28在筏板顶钢筋为28的范围内采用255、同一立杆上支撑点间距、立杆之间排距分别为：在筏板顶钢筋为32的范围内1500mm、1500mm在筏板顶钢筋为28的范围内1400mm、1400mm6、立杆高度=筏板高度-上下保护层高度-应扣除的钢筋直径。
后浇带施工方案 (1)
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案《后浇带的施工方案》后浇带是指在混凝土结构成型后，在其外侧进行二次浇筑的一种施工工艺。
后浇带的施工质量直接关系到整个混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将对后浇带的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1. 在混凝土结构成型后，需要等待其达到设计强度的70%以上，方可进行后浇带的施工。
2. 准备好所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合要求。
二、后浇带的施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好后浇带的模板，确保其位置和尺寸符合要求，同时要进行合理的支撑和固定，以确保施工过程中不会发生位移或变形。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对后浇带的钢筋进行加固和布置，确保其数量、直径和位置符合设计要求，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：进行后浇带的混凝土浇筑，要求均匀、密实、充填到位，避免出现空洞或裂缝。
同时要控制好混凝土的水灰比和外温，以确保强度和抗压性。
4. 养护处理：对浇筑后的混凝土进行养护处理，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
三、质量控制和验收1. 施工过程中要进行严格的质量控制，包括模板搭设、钢筋加固、混凝土浇筑等环节，确保每个环节都符合设计要求和施工标准。
2. 完成后的后浇带需要进行验收，包括尺寸、平整度、强度和外观等指标，确保其质量达到设计要求。
综上所述，后浇带的施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证后浇带的质量和稳定性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
筏板基础后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带,现浇梁、楼板后浇带. 1。
1底板后浇带1。
1.1底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：1。
1。
2底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：1.2现浇梁、楼板后浇带1。
2.1现浇梁、楼板后浇带的做法1。
2。
2现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000,所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除.板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确.后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物.1。
3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置.对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注.后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为C40P6。
1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣:由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
【标准施工方案】大面积混凝土筏板_钢筋支架及马镫施工方案
【标准施工方案】大面积混凝土筏板_钢筋支架及马镫施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术,具体施工方法如下：一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H 表示支架高度.2、各形式钢筋支架适用范围及作用1）、支架○，1适用于基础四角，主要起架立及固定作用,便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒.2）、支架○，2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便于钢筋绑扎。
3）支架错误!适用于钢筋绑扎完毕后加焊于错误!、错误!支架间，加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。
3、各形式钢筋支架的布设1）、单层钢筋支架平面布置单层钢筋支架平面布置示意图2)、双层或多层钢筋支架布置二层钢筋支架平面布置示意图中间层钢筋支架平面布置示意图（注:当为三层以上时，相邻层错误!、错误!支架交错布置)顶层钢筋支架平面布置示意图多层钢筋支架立面布置示意图（注：当为三层以上时，中间相邻层错误!、错误!支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。
二、地下室底板、顶板及楼板负筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架由16、14钢筋制作而成，16钢筋支架用于地下室底板、顶板负筋，14钢筋支架用于楼板负筋，图中标注单位为mm，H 表示支架高度。
2、钢筋支架的平面布置地下室底板或顶板及楼板负筋支架间距为1m，呈梅花形布置，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。
（详见附图）三、钢筋支架制作及使用说明1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度.2、钢筋绑扎过程中，应严格按照图纸及施工方案进行钢筋支架的布设，不同形式及高度的钢筋支架不得混用，确保钢筋位置的准确性。
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案一、施工原理二、施工准备工作1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安全操作规程进行操作。
2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工工序、设备及工具的选择等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着器等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
三、施工步骤1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。
确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。
2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。
支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足的工作空间。
3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。
绑扎要求要符合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿和防止过早干燥。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。
支架的拆除要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完整性。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施。
2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。
4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支架倒塌或下沉。
5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。
及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。
6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥和开裂。
后浇带施工方案
后浇带施工方案目录第一章工程概况 (1)第二章后浇带施工工艺及设置 (1)第三章施工重点和难点分析 (4)第四章对后浇带和施工缝的留设要求 (4)第五章后浇带的保护措施 (7)第六章浇筑前的施工准备 (7)第七章施工工艺流程及施工方法 (8)第八章后浇带施工应注意的问题 (9)第九章质量保证措施 (11)第十章安全文明施工保证措施 (11)后浇带施工方案第一章工程概况2、组织机构人员名单第二章后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺：(1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主",这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能.(2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形，温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的.（3）设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长”的平面“化整为零"，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响,减少了过多的设置永久性变形缝.第二节:后浇带设置：本工程车库底板厚度为300mm,C35P6混凝土；地下室车库顶板为250mm 厚,C35P6混凝土；侧墙厚度为300mm，C35P6混凝土。
根据设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的掺加微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇注，后浇带保留时间不少于两个月。
第三章施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、侧墙均设有后浇带.由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。
特别是与一期接口的后浇带，连接长,工程量大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况高淳碧桂园1#地下室，建筑面积48834平方米，为特大型地下车库，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。
结构类型为桩基承台剪力墙结构。
二至七号高层住宅地上27层，地下一层。
基础承台厚度有0.80m、1.5m、1.8m；2.2m、3.3m；汽车库底板厚度0.5m，后浇带宽1.00m；设计考虑加强后浇带处的防水功能，除在底部增贴一层2.0厚双面反应粘卷材以外，并在筏板厚度中间设一道3×300钢板止水带；在外墙与楼板后浇带中设计在砼墙、板厚度中间设置钢板止水带；外墙水平施工缝设置3×300宽钢板止水带止水。
二、筏板钢筋支架设计1、基础承台钢筋支架设计（见附图1、附图2）①支承架受力变形计算支承架材料采用三级钢筋，支架通长水平钢筋Φ22@1000；支架立杆Φ25 @1100双向布置，立杆设在承台底筋平面网格角部，立杆下垫100×100×50厚细石砼垫块，立杆根部与筏板底筋电焊固定。
立杆顶部一根水平贯通架立筋，利用同向的一根筏板主筋下移替代。
立杆稳定斜拉钢筋，采用Φ14三级钢钢筋，斜撑钢筋采用Φ20三级钢钢筋。
A、支撑架顶部贯通水平筋变形计算。
○a荷载计算筏板面筋自重 0.36KN/M 分项系数取1.10 计算荷载=0.4 KN/M 施工人员、设备重 1.5KN/M 分项系数取1.20 计算荷载=1.8 KN/M砼输送泵管 0.44KN 分项系数取2 计算荷载=0.88 KN/M ○b 挠度计算（按三跨连续梁计算，主筋 22） a 、钢筋自重荷载作用下：mm EI ql f 6.3106.31015.110210026.1104.010038114341=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-- b 、施工人员设备荷载作用下：mm m f 12012.01015.11021002.1109.0883.1811332==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- c 、砼输送管压力作用下：mm m f 1001.01015.11021002.11088.0615.1811333==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- d 、弹性阶段计算mm m C l C y 4.270274.02.16.0sin sin 11==⨯==ππχ符合要求。
e 、挠度叠加mm f 6.2510126.3=++=＜［27.4mm ］ 属于弹性阶段。
② 立杆稳定计算a 、 荷载计算N=（0.4+1.8+0.88）×1.2=3.7KN65.03.15.0=⨯==l l μ 348105.5108.31015.1---⨯=⨯⨯==A I i 5.0=μ 100118105.530.15.03〉=⨯⨯==-i lμλ属于大柔度杆，适于欧拉公式。
查表325.0=ϕ 223/360/30325.03801070.3mm N mm N A P 〈=⨯⨯=ϕ 安全。
2、汽车库筏板（500厚）钢筋支架设计（见附图）①支架水平钢筋挠度计算（按立筋直径 16计算）a 、钢筋自重荷载作用下产生的变形： mm EI ql f 0.1100.11022.31021008.01016.010039114341=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-- b 、施工人员、设备荷载作用下产生的变形： mm m f 8012.01022.31021008.0109.0146.1911332==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- c 、砼输送管压力作用下产生变形： mm f 111022.31021008.01088.0615.1911333=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- d 、挠度叠加mm f 201181=++=②支架立杆稳定计算因支架立杆长度仅有400，能满足刚度要求，略去计算。
3、筏板后浇带支撑架设计①支撑架形式、用料见剖示图。
②支撑架施工a、分段预制止水钢板与支撑立杆：止水钢板厚3mm，宽300，居筏板厚度中间设置。
立杆采用Φ12三级钢钢筋制作。
每根长度为1/2筏板厚度减去20mm；焊接加工前先在止水钢板两面宽度居中弹直线；并在墨线上按筏板主筋间距等分划线，始末块板要伸入外墙中，因此划分尺寸时第一根立杆的外端头板长应留有一定长途余地，搭接端应留出50mm搭接长度。
划线后将立杆焊与板上，上、下立杆同位对直。
然后将每侧四根纵筋按图示与立筋点焊。
b、后浇带加强板施工：后浇带底面防水施工完成后即可进行加强板钢筋和砼施工。
加强板砼浇注高度为250mm，在浇筑加强板砼时应拉线插出Φ20钢筋头支架根部控制筋，以防支架根部位移。
在筏板扎筋前应弹线后浇带定位线。
c、筏板底筋绑扎完成后即进行支架安装工作：将预制好的支架立杆插入筏板主筋，按定位线竖直后与主筋电焊固定。
同时用下部剪力撑筋电焊稳定，剪力撑每一米设一道，上端与纵筋电焊固定，下端与下纵筋固定，一侧电焊竖立稳后，即进另一侧立杆就位固定。
两侧均竖立后即进行上部剪力撑电焊稳定。
剪力杆中间相交处必须电焊连结。
d、支架竖立固定完成后即安装钢板网，钢板网棱形孔宜平行、钢板网计算宽度应考虑立杆根部，止水钢板上、下各留50mm转拆，并弯折成形后用扎丝扎于立杆筋上，可适当加点焊固定，遇有纵横钢筋处，钢板网应剪口插下，包括筏板面筋上口。
最后扎钢丝网于钢板网上，两网接缝应错开，接缝宽度100mm。
e、后浇带支架工作分段全部完成后方能绑扎筏板面筋。
f、支架斜撑钢筋电焊连结时应注意与同向纵筋连结自成三角形。
以减少给对面压力和位移。
4、地下室外墙后浇带支撑设计①外墙止水措施按主楼设计采用止水钢板止水，止水钢板居墙中，止水钢板中间焊接横档钢筋（同筏板止水钢板预制）横档间距同外墙水平筋间距，用电焊连结于外墙内外水平分布筋上，同时应将内外各一根竖向分布筋与水平分布筋电焊连结，阻挡横档位移，内外水平分布筋应用电焊连结两根长度。
以抵抗外墙纵向侧压力，避免竖筋倾斜。
②横档筋侧向弯曲通过增加Ф12钢筋三角支架连接止水钢板形成三角行架受力以抵抗侧向弯曲。
③因墙内拆模较难为此采用钢板网加钢丝密目网阻挡砼，免去拆模工序。
5、内墙后浇带模板支撑①因内墙后浇带无需止水措施，因此支撑主要目的为阻挡砼溢出和防止支撑位移以及要求拆模方便。
②支撑方法采用Ф12钢筋弯曲加工成凹槽式横档筋，间距同外墙水平筋。
并用附加纵筋点焊连成整体。
并在反向侧布设1.5厚钢板网和密目钢丝网。
以阻止砼浆外溢。
有水平分布筋穿过处钢板网及钢丝网应切口，另外钢板网至外墙边处宜向先浇砼侧弯折30mm，以增加边缘刚度。
③横档凹槽中间采用竖条木方，加水平木方支撑，以阻止侧弯曲。
（见附图7）该墙体砼宜两边同时浇注。
6、有填土部位楼板后浇带支模①有止水钢板止水，止水钢板和竖条筋焊接预制同筏板；②因填土区楼板厚度为350，因此竖条筋抵抗侧向弯曲采用Ф10钢筋斜撑成对焊于止水钢板和竖条筋，形成三角形行架。
③止水钢板的纵向稳定，采用竖条筋和楼板上、下纵横筋电焊连结固定而获得。
④后浇带立面止浆采用1.5mm厚钢板和密目钢丝网。
7、非填土区楼板后浇带支模①楼板厚度≤250，后浇带立面节点设计采用凹式。
②支模采用木方加工成梯形居板中，阻挡砼采用胶合板，遇钢筋时上、下边开口，梯形木方钉于胶合板模上，中间用木方对撑。
③后浇带上部纵筋宜穿入放于底筋上后扎，以方便对撑木方拆除。
8、填土区楼面梁后浇带支撑①填土区楼面梁因有板内止水钢板伸入通过；因此梁内止水钢板支撑加工同筏板。
②梁内砼止浆采用厚钢板网加密目钢丝网。
③抵抗竖向砼侧压力通过 16钢筋@80立杆，梁高≥700时腰部应加斜撑；梁高≥700，梁宽超过300时中部加剪刀撑。
剪刀撑结点全部用电焊连结。
④抵抗梁内侧向弯曲通过加设 20横档筋和腹部剪刀撑完成。
9、非填土区楼面梁后浇带支模①采用胶合板支模，遇梁纵筋处胶合板开口，遇双排主筋时。
两排之间间隙用Φ 22或Φ25钢筋阻挡止浆。
②凹槽用两块木方加工钉于胶合板上。
③胶合板竖向弯曲采用加木方肋，木方肋间距≤200。
④木方肋稳定采用木方剪力撑，为了使支撑力不影响对方稳定，因此在梁底筋筋上焊两根横挡支撑筋，使侧压力传至底筋上，转换成纵筋拉力。
11、外墙水平施工缝止水钢板支撑①止水钢板设置中心高度为筏板面或楼板面以上≥250。
②在1/2止水钢板宽下设止水螺杆，螺杆下设两根附加水平纵筋，按照设置的标高水平将附加纵筋与外墙两侧竖向分布筋点焊连结，托住止水螺杆。
并按间距要求点焊固定。
③止水钢板宽度中心双面弹线，再将外墙拉结筋一切为二对焊于止水钢板中线上。
预置后安放于对拉螺杆上，并将拉结筋弯钩挂住上部两根水平分布筋上，止水钢板竖直后，下口可与对拉螺杆点焊固定，为了更加稳定，可将拉结勾住的水平分布筋与竖向分布筋点焊固定。
然后依次连接，搭接宽≥50，双面满焊。
转角处T形接法，双面满焊。
④止水钢板遇柱箍时，柱箍割断后对焊于止水钢板上，并在止水钢板上、下增加箍筋。
三、安全1、以上工作施工应有多工种配合完成，特别是电焊工作应由专业焊工（持有效焊工上岗证）操作。
2、施工时应检查电缆的绝缘完好情况，不得使用破损老化电缆和其他电线，电缆应架空设置。
3、其他安全事项由施工员和安全员根据现场情况作细化交底。
四、附图图一钢筋支撑铁大样图图二支撑铁平面布置图图三支撑铁加工大样图图四结构楼板区域马凳铁大样图高淳碧桂园一期A标段2～7#楼及1#地下室承台基础、后浇带钢筋支架施工方案编制人：审核人：审批人：中太建设集团股份有限公司南京高淳碧桂园工程项目部2013年11月23日。