桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案基坑支护和桩基础工程是土木工程中重要的一部分，其施工需要经过多个步骤，其中钢筋笼的吊装是其中关键的一步。
本文将从钢筋笼制作、吊装设备选择和吊装方案三个方面详细介绍基坑支护和桩基础工程钢筋笼的吊装方案。
一、钢筋笼制作在进行钢筋笼吊装前，首先需要进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作包括钢筋加工和钢筋的绑扎两个步骤。
1.钢筋加工：根据设计图纸要求，对于每根钢筋进行精确的尺寸加工。
钢筋的加工主要包括剪切和弯曲两个方面，剪切钢筋时要保证钢筋的质量完好，并满足设计图纸的要求。
弯曲钢筋时要用专门的弯曲设备，确保钢筋弯曲的角度和弯曲半径满足图纸要求。
2.钢筋绑扎：在钢筋加工完成后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎钢筋时要注意两根钢筋的交叉点要牢固可靠，不得出现脱落现象。
绑扎时要确保钢筋的间距和角度满足图纸要求，同时保证绑扎点牢固。
绑扎完成后，对钢筋进行查看验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。
二、吊装设备选择在选择吊装设备时需要考虑以下几个方面：1.基坑内部情况：由于基坑的大小和形状各不相同，因此应根据具体情况选择吊装设备。
一般情况下，小型基坑可以选择手动葫芦进行吊装，而对于大型基坑可能需要使用起重机进行吊装。
2.钢筋笼的重量和长度：钢筋笼的重量和长度直接影响吊装设备的选择。
如果钢筋笼比较重或者较长，一般会选择起重机进行吊装，以保证吊装的安全性和高效性。
3.基坑周围环境：基坑周围环境也是选择吊装设备的重要因素。
如果基坑周围存在其他建筑物或者障碍物，可能会限制吊装设备的运行范围，因此需要选择适合的吊装设备。
三、吊装方案根据上述选择的吊装设备和基坑环境，可以制定钢筋笼的吊装方案。
这里以大型基坑和起重机为例，制定如下吊装方案：1.准备工作：在吊装前，要确保吊装设备的运行通畅，检查起重机的工作状态和相关安全装置。
同时，在钢筋笼吊装的位置附近设置警示标志，确保周围人员的安全。
2.吊装前预备：将起重机移至基坑的合适位置，使起重机的起重臂与基坑内的预设吊装点相对应。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案一、施工概况本次桩基钢筋笼施工方案适用于房屋、桥梁、高层建筑、港口码头等各类工程的桩基施工。
施工过程中需要合理安排施工人员、设备和材料，确保工程质量和施工安全。
本方案以提高施工效率、降低成本、保障质量为原则。
二、施工准备1.确定施工平面图和剖面图，明确桩的类型、排列方式和尺寸要求。
2.确定钢筋笼的尺寸、数量和钢筋种类。
3.准备所需材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、钢筋切割机、起重设备等。
三、施工流程1.钢筋加工根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工。
首先使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度，然后使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接和连接。
2.钢筋笼组装按照设计要求，将加工好的钢筋进行合理的排列和连接，形成钢筋笼。
钢筋的连接处要保证焊接牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
3.钢筋笼的固定将钢筋笼用预埋件、钢丝绳或焊接方式进行固定，确保钢筋笼的稳定性和位置准确。
固定时要注意保持钢筋笼的垂直度和水平度。
4.钢筋笼吊装使用起重设备将钢筋笼吊装到桩基的施工位置。
在吊装过程中要注意保持钢筋笼的水平和垂直，避免损坏钢筋笼或周围结构。
5.钢筋笼的连接根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接。
可以使用扣件、焊接或绑扎钢丝等方式进行连接。
连接处要保证稳固可靠，不得有松动。
6.钢筋笼的安装将钢筋笼安装到桩基内，并将其嵌入地下。
要注意保持钢筋笼与桩基之间的间隙，便于灌注混凝土。
7.钢筋笼的灌注在钢筋笼安装到位后，进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时要均匀、连续，并采取相应的振捣措施，确保混凝土浇筑质量。
8.钢筋笼的验收待混凝土充分凝固后，进行钢筋笼的验收。
检查钢筋笼的连接牢固性、尺寸是否符合要求等，确认合格后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.桩基钢筋笼的制作要确保焊点牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼与桩基之间要保持适当的间隙，便于混凝土的灌注。
3.施工过程中要随时检查钢筋笼的水平和垂直度，确保施工质量。
4.使用起重设备进行钢筋笼的吊装时，要确保安全可靠，防止发生事故。
桩基钢筋笼的制作与安装
桩基钢筋笼的制作与安装一、桩基钢筋笼的制作1.准备原材料：根据设计要求，准备所需的钢筋和焊条，钢筋的直径和长度要符合设计要求，并做好相关的标记。
2.钢筋的加工：根据设计要求，进行钢筋的弯曲、剪断或焊接等加工工艺。
弯曲和剪断钢筋需要使用相应的加工设备，焊接钢筋需要确保焊接质量良好。
3.钢筋笼的拼接：按照设计要求，将各根钢筋连接成桩基钢筋笼。
钢筋之间的连接一般采用焊接的方式，确保连接牢固。
4.钢筋笼的筒化：将拼接好的钢筋笼进行加固和整理，使其形成一个圆筒形。
可以使用缠绕或收紧的方式进行加固，确保钢筋笼的整体稳固。
5.钢筋笼的清洁：将制作好的钢筋笼进行清洗，除去表面的灰尘和杂质，确保钢筋笼的表面光滑和干净。
二、桩基钢筋笼的安装1.基坑的准备：根据设计要求和施工图纸，制定基坑的开挖和整平方案，确保基坑的尺寸和平整度符合设计要求。
2.桩基钢筋笼的吊装：使用吊车或起重机等设备，将制作好的钢筋笼吊装到预定的位置。
在吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定和均匀的受力。
3.桩基钢筋笼的定位：将吊装好的钢筋笼按照设计要求进行准确的定位。
可以使用导线等辅助工具进行定位，确保钢筋笼的位置和偏心符合设计要求。
4.桩基钢筋笼的沉入：使用振动锤或静压机等设备，将钢筋笼逐渐沉入地下。
在沉入过程中，要观察钢筋笼的沉入情况，及时调整振动锤的振动频率和力度，确保钢筋笼的沉入深度符合设计要求。
5.桩基钢筋笼的固定：在钢筋笼沉入到设计深度后，使用支撑材料将钢筋笼的上部固定住，防止钢筋笼在施工过程中的位移和变形。
6.桩基钢筋笼的检查：在钢筋笼安装完毕后，进行必要的检查和测试，确保钢筋笼的尺寸、位置和质量符合设计要求。
总结：桩基钢筋笼的制作与安装是桩基工程的重要环节，关系到工程的质量和安全。
在制作过程中，要根据设计要求选择合适的钢筋和焊条，并严格按照加工和拼接要求进行操作。
在安装过程中，要保证桩基钢筋笼的定位准确和沉入深度符合设计要求，同时进行必要的固定和检查，确保钢筋笼的质量良好。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。
2、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701），3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013），4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499），5、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）。
6、《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-20037、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-20038、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009/J946-2009；10 、现场实际情况。
二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区，西起河南省省会郑州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿途经过安徽省。
郑徐客运专线ZXZQ05标由中铁十四局集团有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村，终止于商丘市谢集车站西侧。
本标段连续梁1联跨S210（40+56+40），墩身837个，商丘特大桥孔跨布置为：（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32）+（40+56+40）连续梁+（15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24 +20*32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*24+9*32+1*24）从82#墩到918号墩。
起止里程DK144+～DK171+（含该墩），标段正线全长27.143km。
桩基钢筋工程数量表三、施工准备场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地。
要保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、交通条件好，进料、接电方便。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，钻孔灌注桩基础部分是工程的关键环节之一，需要进行钢筋笼的制作与安装。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。
焊条：根据钢筋的材质和焊接要求，选用合适的焊条，焊条应具有质量证明书。
3、主要机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、吊车等。
对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
三、钢筋笼制作工艺流程1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，计算出每种钢筋的下料长度。
采用钢筋切断机将钢筋按照下料长度进行切断，切断后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋焊接主筋接长采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
焊接前，应清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。
焊接时，应采用合适的焊接工艺和参数，保证焊缝饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、螺旋箍筋制作将盘圆钢筋通过调直机调直。
根据设计要求的间距，在钢筋弯曲机上制作螺旋箍筋。
4、钢筋笼成型在平整的场地上，制作钢筋笼成型胎膜。
将主筋按照设计间距均匀布置在胎膜上，并在主筋上焊接定位钢筋，以保证主筋的位置准确。
然后将螺旋箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并与主筋点焊牢固。
在钢筋笼的两端，应设置加强箍筋，以增强钢筋笼的刚度和稳定性。
四、钢筋笼制作质量控制要点1、钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
2、主筋的间距、箍筋的间距、钢筋笼的直径和长度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
4、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用在主筋上焊接定位钢筋或设置混凝土垫块的方式来保证。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩又称灌注桩基础或灌注桩基，是一种常见的工程施工方式，特别适用于
各种岩层地质条件下的基础处理。
在灌注桩的制作和安装过程中，钢筋笼的制作是一个非常关键且重要的步骤，因为钢筋笼的质量直接关系到整个基础工程的安全和稳定性。
钢筋笼的制作步骤：
1.材料准备：选用符合设计要求的钢筋，并按照设计要求进行切割和
加工。
2.焊接：根据设计图纸要求将钢筋进行焊接，确保焊接牢固、连接紧
密。
3.校核：对焊接后的钢筋笼进行校核，确保尺寸和数量符合设计要求。
4.调整：对校核后发现有误差的地方进行调整，保证钢筋笼的准确性。
5.防锈处理：进行防锈处理，确保钢筋笼不受氧化腐蚀。
钢筋笼的安装施工方案：
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖符合要求的基坑。
2.底板处理：在基坑底部进行处理，确保基坑底部平整并符合施工要
求。
3.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼运输至基坑内，根据设计要求安装
在规定位置。
4.灌浆混凝土：在钢筋笼的周围进行灌浆混凝土，填充钢筋笼与基坑
之间的空隙。
5.养护：完成灌浆作业后，对基础进行充分养护，确保混凝土的强度
和稳定性。
6.验收：进行验收，确保基础工程符合设计要求和安全标准。
通过以上制作和安装施工方案，可以保证灌注桩钢筋笼的质量和稳定性，为工
程的顺利进行提供了重要保障。
工程桩钢筋笼吊装方案
工程桩钢筋笼吊装方案一、背景介绍工程桩钢筋笼是土建工程中用于加固地基和支撑结构的重要构件，通常由钢筋编制成笼状结构。
在施工现场，由于钢筋笼的重量大且形状复杂，需要用起重机进行吊装，以确保安全和高效地完成施工任务。
因此，编制合理的钢筋笼吊装方案对于施工的顺利进行至关重要。
二、施工环境及条件本次施工的对象为一处混凝土桩工程，工程桩的直径为800mm，高度为12m，施工现场地形平坦，无障碍物，周围无人员活动区域。
起重机为一台40吨履带式起重机，具备吊装工作所需的技术参数和安全保障。
三、钢筋笼吊装方案1. 钢筋笼的组装首先，需要将预先制作好的钢筋进行编组组装成笼状结构。
钢筋笼的规格为直径800mm，高度12m，为了确保吊装安全和稳定，组装时需严格按照设计要求进行。
2. 吊装位置的选择确定好钢筋笼吊装的位置，根据现场实际情况和吊装机械的工作范围，选定合适的吊装点。
3. 吊装工艺流程（1）安全检查：在进行吊装作业之前，需要对吊装机械和吊装工具进行全面的检查，确保设备完好无损。
（2）布置起重机：将起重机移动到预定的吊装位置，调整好起重机的支腿和平衡器，确保设备牢固稳定。
（3）现场标志：在吊装区域周围设置好警戒线和标志牌，确保无关人员不得进入吊装作业区域。
（4）吊装作业：由专业的起重机操作人员操作吊车对钢筋笼进行吊装，确保在全程操作过程中不发生倾斜或其他危险情况。
（5）放置就位：将钢筋笼吊至指定位置后，通过信号员和司机的协同配合，将钢筋笼准确地放置到设计要求的位置上。
4. 安全防护措施（1）指定专人指挥：在吊装作业过程中，需要指定专人负责指挥吊车操作，避免发生操作失误。
（2）严格遵守信号规范：指挥员和司机之间需要严格按照信号规范进行配合，以确保吊装操作的精准和安全。
（3）采取安全带固定：对于参与吊装操作的工作人员，需要佩戴好安全带，并通过绳索固定，确保其安全。
（4）设立安全警戒线：在吊装现场周围设置安全警戒线，并配备专人进行安全警戒，以保障吊装现场的安全和秩序。
钢筋笼制作、运输、安装方案
钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为：原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。
一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-12m来为宜，当钢筋笼长度大于12米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼，长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。
4、声测管安装。
声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。
800mm的桩埋设2根声测管，200Omm的桩埋设3根声测管。
用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一道。
采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。
二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。
钢筋笼尽量在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。
钢筋笼运输时不得拖地。
对连续上坡、下坡、急转弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。
钢筋笼运输车需匀速慢行，并与前面车辆保持安全距离。
钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路。
=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
首件桩基钢筋笼加工施工方案
首件桩基钢筋笼加工施工方案嘿，大家好！今天我来给大家分享一篇关于首件桩基钢筋笼加工施工的方案。
这可是我积累了10年经验的结晶，希望大家喜欢！一、工程概述咱们先来了解一下这个工程的大概情况。
这是一项重要的桩基工程，我们需要对钢筋笼进行加工和施工，以保证整个工程的质量和进度。
下面，咱们就开始详细讲解施工方案吧！二、施工前期准备1.施工图纸及技术规范我们要对施工图纸和技术规范进行详细阅读，了解工程的具体要求，包括钢筋笼的尺寸、规格、材质等。
2.施工材料准备准备好所需的钢筋、箍筋、焊接材料等，并对材料进行质量检验，确保符合规范要求。
3.施工设备准备检查施工设备，如切割机、焊接机、弯曲机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工人员培训组织施工人员进行技术培训，确保他们掌握钢筋笼加工和施工的技能。
三、钢筋笼加工1.钢筋笼制作按照施工图纸，将钢筋按照规定长度切割、弯曲、焊接成笼。
注意钢筋笼的尺寸、规格和焊接质量。
2.钢筋笼焊接钢筋笼焊接要牢固，确保焊接质量。
焊接时要控制好焊接电流、电压和焊接速度，避免焊接缺陷。
3.钢筋笼验收制作完成的钢筋笼要经过验收，确保符合施工图纸和技术规范要求。
四、钢筋笼施工1.钢筋笼吊装钢筋笼吊装时要轻拿轻放，避免碰撞和变形。
吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定，避免晃动。
2.钢筋笼安装将钢筋笼安装到桩基孔内，调整好位置，确保钢筋笼与桩基孔壁之间的间隙符合要求。
3.钢筋笼固定钢筋笼安装到位后，采用焊接或绑扎的方式将钢筋笼与桩基钢筋网固定在一起。
4.钢筋笼浇筑在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑时要控制好混凝土的坍落度、浇筑速度和养护时间。
五、施工质量控制1.施工过程监控对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。
发现问题及时整改，避免影响整个工程的质量。
2.施工验收施工完成后，组织验收小组对工程进行验收，确保施工质量达到预期目标。
六、施工安全1.施工现场安全加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
河北某高速公路桥梁桩基钢筋笼制作及安装方案(挖孔灌注桩)
钢筋加工及安装施工方案1施工说明1.1 瓦房大桥钢筋加工机械已进场，并调试完毕。
现已具备钢筋工程加工条件，在此提出初步的K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基钢筋加工施工方案作为钢筋加工首件施工方案，经过施工总结，指导其余钢筋笼加工施工。
1.2 K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基，桩经2.0m,桩长25m，桩为摩擦桩,钢筋笼长度21.0m.1.3主要工程数量表2 施工组织安排挖孔桩钢筋笼加工由桥梁专业施工队负责施工，计划2013年6月20日开工，2013年6月22日完工，为了确保该桩施工质量和工期，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，具体安排如下：2.1、施工人员配置表2.2、机械设备配备表2.3、劳动力配备表3 施工程序及工艺流程3.1施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2 工艺流程→→--→--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，存放时应架空存放，离地面不小于500mm。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
4.3 钢筋配料整形4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、桩基钢筋笼加工1.钢筋笼材料选择：通常采用HRB400或HRB500级别的冷轧螺纹钢筋作为桩基钢筋笼的主要材料。
根据设计要求和桩基施工方案，确定钢筋笼的直径、间距和弯曲形状等参数。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，将冷轧螺纹钢筋剪切成合适的长度，并按照规定的间距和弯曲形状进行连接。
通常采用机械加工的方式进行，以确保加工的精准度和质量。
3.钢筋连接：将钢筋笼的各个部分进行连接，通常采用焊接或绑扎的方式。
焊接连接要求焊缝牢固、均匀，且没有明显的焊接缺陷；绑扎连接要求紧密、结实，且绑扎处不能有松动。
4.钢筋笼表面处理：为了提高钢筋笼的耐腐蚀性和黏结性，可以对其进行表面处理。
常用的方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
1.准备工作：施工前，需清理桩基施工区域，确保周围环境整洁。
同时，检查施工设备和工具的完好性，并确定施工人员的安全防护措施。
2.基坑开挖：按照设计要求开挖桩基基坑，保持坑底平整、垂直。
根据实际需要，可以在基坑底部设置填料层或者垫层，以保证桩基的稳定性。
3.钢筋笼放置：在基坑中按照设计要求、施工图纸进行钢筋笼的放置。
放置时要注意笼内钢筋的纵向、横向间距和连接处的牢固性。
在放置过程中，可使用专用钢筋笼定位和支撑工具，以确保钢筋笼的位置和垂直度。
5.混凝土浇筑：根据混凝土浇筑计划，按照操作规程进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和孔隙。
6.钢筋笼竖向连接：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求，在钢筋笼上部设置接头材料，以便实现多段钢筋笼的连接。
接头材料可采用焊接、机械连接等方式。
接头位置应设在混凝土上部，以保证整个钢筋笼的竖向连续性。
7.后期处理：完成混凝土浇筑后，需对施工区域进行清理，并对钢筋笼进行保护，防止受到外界因素的影响。
同时，对于暴露在外的钢筋笼，要进行防腐处理，以提高其耐久性。
此为桩基钢筋笼加工及安装施工方案。
具体实施时应注意施工规范和安全要求，确保施工质量和人员安全。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
桩基钢筋笼安装长度25m以内施工工艺
l 如需调整钢筋笼的位置或角度应停止下放并使用专用工具进行调整。 l 钢筋笼安装到位后应及时进行固定以防止其上浮或倾斜。可采用钢筋焊
接、绑扎或设置支撑架等方式进行固定。
五、 质量控制与安全措施 1. 质量控制
l 严格按照设计图纸和施工规范进行施工操作确保钢筋笼的制作和安装质量 满足要求。
2. 文明施工：加强施工现场管理 ，保持施工区域的整洁有序 ，做到工完料净 场地清。同时 ，尊重当地风俗习惯 ，与当地居民和谐相处。
3. 安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训 ，提高其安全意识 和操作技能。确保施工人员熟悉安全操作规程和应急预案 ，能够在紧急情 况下迅速采取正确的应对措施。
0369 桩基钢筋笼安装长度 25m以内施工工艺
0369. 桩基钢筋笼 安装 长度 25m 以内施工 工艺
一、 引言
在大型桥梁、高层建筑及重型工业设施等土木工程建设中 ，长桩基的应用 日益广泛。对于长度在 25m 以内的桩基钢筋笼的安装 ，其施工工艺不仅要求 精确度高 ，还需确保施工安全与效率。本文旨在详细阐述此类桩基钢筋笼的安 装施工工艺 ，包括前期准备、钢筋笼制作、吊装与安装、质量控制及安全措施 等方面 ，为施工人员提供全面的技术指导和参考。
l 浇筑过程中 ，应确保混凝土均匀、连续地注入桩孔内 ，避免产生空洞或夹 渣。 同时 ，应注意控制浇筑速度和振捣力度 ，以保证混凝土的密实度和强 度。
l 浇筑完成后 ，应对桩顶进行抹平处理 ，并根据需要进行养护 ，以确保混凝 土达到设计要求的强度。
2. 质量检测与验收
l 在桩基施工完成后 ，需进行一系列的质量检测工作 ，包括桩身完整性检 测、承载力检测等。这些检测工作应由具有相应资质的检测机构进行 ，并 出具检测报告。
桩基施工中的钢筋笼制作与安装
桩基施工中的钢筋笼制作与安装桩基施工是建筑工程中不可或缺的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全稳定。
而桩基的钢筋笼制作与安装则是桩基施工过程中的核心环节之一。
本文将重点讨论桩基施工中钢筋笼制作与安装的过程和注意事项。
首先，钢筋笼制作是桩基施工的前期准备工作之一。
在制作钢筋笼之前，需要根据设计要求确定钢筋的规格和数量。
根据桩基的类型和荷载要求，钢筋笼的排列和数量会有所不同。
一般来说，钢筋笼主要包括纵向钢筋和环向钢筋。
在制作钢筋笼时，首先需要对纵向钢筋进行加工和镶设。
纵向钢筋的加工主要包括切割和弯曲两个步骤。
切割钢筋时，需要使用锯床或电动切割机，并根据设计要求将钢筋切割成相应的长度。
弯曲钢筋时，通常会使用电动弯曲机或手动弯曲机进行操作，将钢筋按照设计要求弯曲成相应的形状。
在进行弯曲操作时，需要根据设计图纸上的标注进行准确的测量和定位。
完成纵向钢筋的加工后，接下来就是进行环向钢筋的镶设。
环向钢筋是将纵向钢筋围绕在桩体的周边形成一个环状的构造。
在进行环向钢筋的镶设时，需要根据设计要求将钢筋的间距和间隔确定好，并使用细铁丝或扎带将钢筋固定在一起。
同时，还需要注意确保环向钢筋的垂直度和水平度，以保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
完成钢筋笼的制作后，接下来就是进行钢筋笼的安装工作。
钢筋笼的安装一般是在深基坑中进行，需要借助于专业的起重设备和施工人员的配合。
在进行钢筋笼的安装前，需要先将深基坑中的杂物清除干净，并进行必要的挖掘和处理工作。
然后，将钢筋笼通过起重设备降入深基坑中，使其准确地放置在预定位置上。
在进行钢筋笼的安装时，需要注意以下几个方面。
首先，确保钢筋笼的垂直度和水平度，以免对后续的施工造成影响。
其次，要保证钢筋笼与基坑壁面的间距符合设计要求，避免出现安装不牢固或不稳定的情况。
此外，还需要确保钢筋笼与基坑底部的接触面均匀，以增加桩基与地基之间的粘结力。
总结起来，桩基施工中的钢筋笼制作与安装是一项关键性的工作。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案灌注桩是一种重要的地基处理方式，其施工过程涉及到钢筋笼的制作和安装。
下面将介绍一种灌注桩钢筋笼制作及安装的施工方案。
一、灌注桩钢筋笼制作：1.材料准备：a.钢筋：按照设计要求选用直径和长度符合要求的钢筋。
b.线材：根据设计要求选用符合要求的线材。
c.钢筋连接件：如螺纹连接套筒、连接卡箍等。
d.钢筋加工工具：如剪切机、钢筋弯曲机等。
2.钢筋加工：a.根据设计要求，将钢筋按照长度和直径要求进行切割和弯曲，保证钢筋笼的形状和尺寸。
b.对于较大直径的钢筋，可采用分段加工的方式进行制作，然后使用连接件将各个部分连接在一起。
3.钢筋预埋：a.根据设计要求，确定钢筋笼的预埋长度和位置，确保与桩身的衔接牢固。
b.在施工现场，根据预埋长度和位置的要求，在桩身下方挖出相应的预埋槽，并将钢筋笼放入槽中。
c.对于较大的钢筋笼，在放入槽中之前，可以使用临时支撑物将其暂时固定住，以避免变形。
二、灌注桩钢筋笼安装施工：1.施工准备：a.根据设计要求，确定桩基位置和数量，将施工现场清理整齐，确保施工安全。
b.根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案和进场顺序。
2.钢筋笼的安装：a.在灌注桩施工现场，根据设计要求和现场情况，确定钢筋笼的安装位置和方法。
b.使用机械设备将钢筋笼从预埋槽中吊装到预定位置。
在吊装过程中，需注意钢筋笼的平稳度和水平度。
c.将钢筋笼的底部与预埋槽内的钢筋进行连接，确保钢筋笼与桩身之间的衔接牢固。
3.桩身灌注：a.在钢筋笼安装完成后，进行灌注桩的施工。
根据设计要求，采用适当的灌浆材料和灌注设备，进行桩身的灌注施工。
b.在灌注过程中，需注意灌注材料的均匀性和密实性，确保灌注桩的质量和稳定性。
4.后续处理：a.在完成桩身的灌注后，根据设计要求，对灌注桩进行表面整齐和清理。
如有需要，进行后续的强度检测和质量验收。
总结：灌注桩钢筋笼制作及安装是一项技术要求较高的施工工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
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桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。
2、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701），3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013），4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499），5、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）。
6、《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-20037、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-20038、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009/J946-2009；10 、现场实际情况。
二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区，西起河南省省会郑州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿途经过安徽省。
郑徐客运专线ZXZQ05标由中铁十四局集团有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村，终止于商丘市谢集车站西侧。
本标段连续梁1联跨S210（40+56+40），墩身837个，商丘特大桥孔跨布置为：（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32）+（40+56+40）连续梁+（15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24 +20*32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*24+9*32+1*24）从82#墩到918号墩。
起止里程DK144+745.410～DK171+888.285（含该墩），标段正线全长27.143km。
桩基钢筋工程数量表三、施工准备3.1场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地。
要保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、交通条件好，进料、接电方便。
由于本工程地处冲积平原区，河渠纵横，容易积水，因此要求地势不能过低，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。
钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备，焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
3.1 技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
3、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。
3、连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
4、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
5、吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
6、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。
3.3 材料准备3.3.1钢筋1、钢筋的堆放（1）钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
（2）钢筋应堆入仓库或棚内。
当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并采取排水措施。
钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。
（3）已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标示内容，用标示卡标示清晰。
（4）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
2、钢筋的检验（1）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
（2）钢筋的端头要切的正直（圆盘钢筋允许不切头）；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、和折叠。
钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。
钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。
（3）钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径≥12mm的钢筋必须要做力学性能试验和可焊性试验。
（4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
（5）热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。
3.3.2 钢筋连接材料1、连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
2、连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
3、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
4、钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
5、所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
四、施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。
4.1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12.0m，故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+（L-n×12）m（其中L为桩长），主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，分段后的钢筋接头应相互错开。
钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6 φ10圆钢的调直采用调直机拉直，因场地原因可以外加工。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。
钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
4.1.1 钢筋调直钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。
钢筋调直应符合下列规定：⑴一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑵采用机械调直时，操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。
工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。
电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4.1.2 钢筋的切断⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。
4.1.3 钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。
钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：A、所有受拉光圆钢筋（HPB235)的末端应制成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应预留不小于3d的直线段。
B、受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得少于钢筋直径的5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段。
C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的最小曲率半径为12d，HRB400钢筋的最小曲率半径为14d。
D、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。
4.2钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。
支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。
在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。
制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。
直到最后加工成型。
钢筋制作示意图（2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。
主筋N1采用滚轧直螺纹连接，符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
箍筋N4采用绑扎连接。
搭接长度不得小于35d。
焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。
焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下：（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。
（4）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求布置3φ50×3mm的声测管，声测管竖向焊于N2上，单根长度大于桩长40cm（出口露出桩顶50cm）。
（5）声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确保连接严密。
声测管接头顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。
（6）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5％，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。
（7）每节钢筋笼制作完毕后，在其两端连接缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上做好显著标记，钢筋笼逐节下放连接时，是上下二节标记互相重合。
（8）为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“+”字形内支撑，快要入孔时割除。
4.3 钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。
（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。
（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
（3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”形或“△”形支撑，防止吊点处骨架变形。
4.4 钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。
为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。