热处理故障处理方法
热处理烧嘴 故障及处理
热处理炉烧嘴易损件包括：换热器、风盘、电极、陶瓷燃烧室、煤气电磁快切阀、控制器一、易损件损坏原因：1、换热器：回烟温度过高，换热器在高温状态下烧断（换热器是分段焊接而成，焊点在高温下脱落）、烧变形，烧嘴设定功率超过了换热器换热能力（换热器最高能承受1150摄氏度高温）；厂家建议中间的烧嘴在不影响生产工艺的情况下，功率向下调，因为现场加热段烧嘴容易损坏；（换热器作用：用高温废气将换热器加热，从而达到加热通过空气的作用，提升然燃烧效率）2、风盘与换热器材质相同，损坏原因与换热器损坏原因不尽相同，均是过烧导致损坏3、陶瓷燃烧室1、燃气中有水分，导致陶瓷裂纹；2、安装太紧，导致陶瓷燃烧室受热胀破；3、爆鸣，煤气在烧嘴内发生爆炸，气波将陶瓷燃烧室震裂。
4、电极1、烧损，只能更换；2、电极头部包裹杂物（燃气及空气中杂物粘粘到电极头部）造成火焰检测失误，电极是通过电势差检测火焰的，如果传导性出现问题，影响检测结果5、煤气快切阀煤气快切阀是通过气动控制的，影响其稳定运行的因素有：气源的洁净度，气源的压力，还有环境温度，现阶段，气阀只要是受热变形以及线路受热短路造成损坏6、控制器控制器与运行情况与环境温度有很大关系，厂家根据经验告知夏季控制器损坏率要远高于冬季。
二、维护中注意内容1、换热器未发生大变形，如果只是焊点脱焊，可以焊接修复，但注意保证出火孔的平直，保证燃烧室放在换热器中水平度；2、换热器修复时焊点不能高，会挡住回烟通道，造成烧嘴内部其他部件损坏；3、燃气热值会影响烧嘴的运行，同样风压波动会影响烧嘴运行，风压变化量应小于500Pa；4、烟气导管（承火筒）变形可简单修复，换热器可放进去即可；5、煤气阀与空气阀是同时得电打开的，由于阀结构的原因，空气阀换向速度比煤气阀快，给人一种空气阀先开，煤气阀后开的错觉；6、煤气阀换向速度可以调整的，不应太快，换向太快也会造成爆鸣（煤气燃烧不充分）7、爆鸣一般易发生在回火生产过程中，回火过程中，烧嘴频繁起停，若烧嘴报故障，此时烧嘴会频繁故障复位，燃气与空气会在烧嘴内不断累加，当达到一定程度再点火造成爆炸；8、烧嘴出现故障后，应先将煤气阀关闭，用空气将烧嘴内煤气吹扫掉后，再开启煤气阀，复位烧嘴；9、缺少烧嘴维护的一些专用检测工具1）烟气含氧量检测仪；2）便携式气压表；两个工具配合使用；。
局部热处理常见问题的分析与处理
第39卷第5期2017年5月华电技术Huadian TechnologyVol.39 No.5May.2017局部热处理常见问题的分析与处理李俊峰，姚鹏乐，赵永远，王青(河南华电金源管道有限公司，郑州451162)摘要:结合施工实际，从热输人、热电偶、加热器3个方面分析接头的焊后热处理常见故障产生的原因和表现。
分别从 加热阶段、恒温阶段和降温阶段分析故障的类型及应对措施。
对发生故障后，可能出现的硬度异常情况进行分析讨论,并根据标准及金属相变原理提出处置方案。
根据生产实际,对如何避免焊后热处理故障，提出了预防措施。
关键词:焊后热处理;局部热处理;常见故障;分析与处理中图分类号:TK228 文献标志码：B文章编号：1674 -1951(2017)05 -0062 -02〇引言在电站锅炉施工现场，所有焊口都需要以局部热处理的形式进行处理。
在电站配管厂家，为保证工程进度，降低生产成本，需要一定数量的局部热处理。
局部热处理现场条件错综复杂，人员走动频繁，处理持续时间较长(8〜28 h)，可能会出现意想不到的故障。
某公司经过多次对比、分析与讨论，对于局部热处理常出现的故障及应对措施，进行了总结，供同行参考。
局部热处理常出现的故障，可分为热源故障、热电偶故障及加热器故障，中断时机可分为加热阶段故障、恒温阶段故障和降温阶段故障，造成的结果可分为硬度超上限、硬度超下限、硬度不均匀和硬度合格。
1常见故障类型及表现1.1热输入故障热输入故障最典型的表现是停止加热或输入功率不够。
施工过程中，突然跳间、温控柜超负荷运行或者二次线断开，都有可能使温度失去控制，导致实际温度达不到工艺要求。
出现这种情况时，应当立即切断电源，防止意外发生，同时仔细检查，找出故障的原因并排除，确认无误后再酌情处理。
1.2热电偶故障热电偶故障有2种表现形式，即热电偶短路和热电偶断路。
热电偶短路，即热电偶丝的2根导线在冷端和热端之间接触，温控柜数字表的示数为室温或远低于热电偶热端的温度，此时，温控柜会持续供电。
热处理安全隐患及应对措施
热处理安全隐患及应对措施热处理加工中的不安全因素主要包括以下几个方面：1.热处理设备的安全性：热处理设备的安全性是热处理加工中的重要问题。
设备的设计、制造、安装和使用过程中都可能存在安全隐患。
例如，加热炉、冷却设备、热处理生产线等可能出现故障，如电源中断、设备失灵等问题，导致设备不能正常运行。
此外，设备的维护和保养也是保证设备安全性的重要环节，设备的老化、磨损和腐蚀等问题也可能导致设备的安全性受到影响。
2.热处理加工过程的安全性：热处理加工过程的安全性也是热处理加工中的重要问题。
热处理过程中可能产生高温、高压、腐蚀等危险因素，如果操作不当或防护措施不到位，可能会导致安全事故的发生。
例如，加热炉内的气体成分、温度和压力等参数的控制不当，可能会导致炉内爆炸或燃烧等事故。
此外，热处理过程中的化学反应和物理变化也可能导致安全事故的发生。
3.人员安全：热处理加工中的人员安全也是需要注意的问题。
操作人员需要具备相应的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作。
如果操作人员技能不足或操作不当，可能会引发安全事故。
此外，操作人员也需要了解并遵守相关的劳动安全规定，例如穿戴防护服、使用安全工具等。
4.环境污染：热处理加工过程中可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物，如果处理不当可能会对环境和人类健康造成危害。
例如，废气中的有害物质可能会对大气造成污染，废水中的有害物质可能会对水源造成污染，而固体废弃物则可能会对土壤和地下水造成污染。
因此，需要对废弃物进行合理的处理和处置，以减少对环境和人类健康的危害。
总之，热处理加工中的不安全因素主要包括设备安全性、过程安全性、人员安全性和环境污染等方面。
为了减少这些不安全因素的发生，需要采取相应的预防措施和管理措施，如加强设备维护和保养、严格控制工艺参数、提高操作人员的技能和知识、加强废弃物处理和环境管理等。
退火炉常见故障问题分析
退火炉常见故障问题分析退火炉是一种用于热处理金属的设备，其操作过程需要人员熟练掌握技术并且能够及时发现和解决故障问题。
本文将介绍退火炉常见的故障问题，并给出相应的解决方案，以便于操作人员能够更好地维护和使用设备。
温度控制不准确一般来说，温度控制不准确可能是由以下原因引起的：1.温度传感器损坏或失灵2.控制系统失效或设置有误3.加热元件出现故障针对不同的原因，解决方法如下：•更换温度传感器或进行修理•检查控制系统并重新设置参数•检查加热元件并进行修理或更换烟气排放异常退火炉内的加热元件会在加热过程中和金属产生氧化反应，导致烟气的排放。
如果排放异常，可能原因如下：1.排气系统堵塞2.燃料供应不足或过多3.炉膛内使用的零件损坏解决方案：•清洗排气系统、更换堵塞的部件•调整燃料供应量•更换损坏的零件炉膛内部受损退火炉的炉膛内部易受腐蚀、变形等问题的影响，导致其性能下降。
炉膛内部受损可能是由以下原因引起：1.炉膛不当使用2.零件老化导致疲劳、损坏解决方案：•合理使用，保证操作规范，避免与金属接触时产生腐蚀、变形等情况•定期检查和更换老化太旧的零件，减少疲劳、损坏等不良影响其他故障问题除上述故障之外，退火炉还可能出现其他问题，如：1.电气设备故障2.液压油温过高或过低3.加热速度过慢针对不同的问题，解决方式如下：•修复电气故障•调整液压油温度设定值，检查油路是否通畅，更换损坏零件等•调整加热速度或更换损坏元件结论退火炉是一种重要的金属热处理设备，其稳定可靠的使用对于提高产品质量、增加生产效率具有重要作用。
不同的故障需要针对性的解决方案，操作人员应当在日常使用中，熟悉设备运行方式，避免或者及时解决出现的故障问题。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
热处理异常情况处理措施
异常情况处理措施分发号：受控章：固熔炉故障处理一、风机异常跳闸停止主驱动，对设备进行检修并查找原因，设备恢复正常后，恢复正常运转二、风机转速低首先开启风机并观察风机转速，并确保风机运转正常。
保持10分钟，使炉内温度均匀。
三、燃烧机故障观察各区温度，若保温区高于上限温度，可直接关闭燃烧机，待保温区到温后恢复正常生产。
如加热区有料，马上将加热区料架拖出，加热区必须保持无料状态。
四、工艺温度低的任何情况1．如果保温区低于500℃，则将炉内料架重新热处理。
2．如加热区有料，马上将加热区料架拖出，加热区必须保持无料状态。
3．检查出料区是否有料，没有料则保持温度设定不变，如果有料不能出炉则必须停止加热，该料架重新处理。
时效炉故障处理一、风机跳闸、风机转速低恢复风机运转后首先检查风机转速是否正常，保持5分钟，使炉内温度均匀。
如果温度在115℃以上，正常出炉。
二、加热器跳闸如果温度低于115℃，将受影响料架出炉后重新固熔。
连续炉主驱动故障处理一、故障自动跳闸1、首先检查加热区是否有料，如加热区有料，马上将加热区料架拖出，保证加热区无料。
2、保持保温区设定温度，并保持风机正常运转。
到温后恢复主驱动。
二、因人为造成主驱动故障检查出料区是否有料，没有料则保持温度设定不变，如果有料不能出炉则继续加热保温，恢复正常后出炉。
温度仪表超温故障处理1、固熔炉超温不得超过上限温度，如果超过553℃马上停止加热，并保持风机正常运转。
2、时效炉电镀产品超温不得超过150℃，如果超过150℃马上停止加热，并保持风机正常运转。
3、时效炉涂装产品超温不得超过130℃，如果超过130℃马上停止加热，并保持风机正常运转。
注意事项1.出现异常情况必须严格按照《规程》执行。
2.在恢复正常生产后，在校正和卸料时严格自检圆度和表面情况，发现异常及时隔离上报。
3.在恢复正常生产后，连续炉保温区尾框（靠近炉门料框）必须将最高点的轮子送检做性能，保温区首框（靠近炉门料框）必须将低点的轮子送检做性能，合格后方可下转。
浅析金属材料热处理变形问题及开裂问题的解决措施
– 115 –《装备维修技术》2020年第2期（总第176期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.02.100浅析金属材料热处理变形问题及开裂问题的解决措施陈越伟（南京大驰科技有限公司，江苏 南京 210000）摘要： 工业生产蓬勃发展，带动各行业领域对金属材料需求量的逐步提升，机械设备制造中对其的应用也日益广泛。
热处理工艺技术可实现对金属材料的深加工，在提高材料综合性能方面意义重大，但受多方因素的影响，热处理环节中还存在变形、开裂的可能性，需要予以重视。
文章分析金属材料热处理变形、开裂的影响因素，遵循科学、实用、可操作的基本原则，提出解决变形以及开裂问题的关键措施，仅供参考。
关键词： 金属材料；热处理；变形；开裂热处理工艺可以以多重方式淬炼金属材料，减少网状碳化物等杂质含量，消除内应力缺陷，促进金属材料自身强度以及韧性水平的提升，因而被广泛应用于深加工环节中。
但目前技术条件支持下，热处理环节中金属材料仍然存在变形甚至开裂的可能性，必然对其使用以及相关功能的拓展产生不良影响。
如何解决变形、开裂问题，提高热处理工艺的安全性与稳定性，这一问题备受业内重视。
1. 金属材料热处理变形、开裂影响因素第一是冷处理工艺与时效。
金属材料前期冷处理过程当中有残留奥氏体→马氏体的转化反应，会在一定程度上增加金属材料体积。
同时，受到低温回火工艺及其时效的影响，一方面可能因应力松弛机制导致金属材料产生畸变，另一方面可能因马氏体转化分解以及大量碳化物分解析出导致金属材料体积下降。
第二是原始组织与应力状态。
原始组织对金属材料体积及其完整性的影响集中表现在热处理淬火环节前，主要通过碳化物数量、锻造所致纤维方向、以及合金元素偏析这几种机制实现。
通常可以依赖于调质处理的方式降低金属材料变形量绝对值，使淬火工艺所致材料变形更加规律，以达到合理控制变形的效果。
在此基础之上，化学热处理对改善材料表层性能有重要意义，但受到处理层深度局限的因素影响，为尽可能发挥渗透层作用，在化学热处理基础之上仅可进行磨削加工，进而导致变形矫正的难度增加，控制效果有所折扣[1]。
热处理气氛炉定碳及碳控故障分析
热处理气氛炉定碳及碳控故障分析我公司某车间现拥有易普森推杆炉，以及爱协林多用炉、环形转底炉、二次限形淬火线等热处理设备多台，承担着公司热处理工序的生产任务。
热处理气氛炉的温控、碳控系统的准确性和稳定性直接关系到产品的质量，温控系统所涉及的热电偶检定、温控仪表检定由公司的检计部门承担，碳控系统的检定由车间承担。
下面就如何按照既定程序完成定碳校准工作，以及怎样快速处理生产过程中碳控系统的故障进行分析探讨。
1. 定碳的步骤及注意事项在炉子完成炉内气氛恢复后，准备开始做定碳。
依据我公司产品工艺要求的实际情况，多用炉采取两点定碳修正，连续炉采取单点定碳修正（以多用炉为例）。
（1）第一点定碳设定目标温度850℃，碳势0.85%，目标值达到后温度碳势稳定1h左右。
定碳方法采取“钢箔测定碳势法”，我公司目前采用的定碳箔片为重量100mg左右、厚度0.02mm的钢箔；电子天平型号为FPG1.0，测量范围95～105mg，分辨率0.01mg。
此定碳方法的技术规范要求见JB/T 10312－2011国家机械行业标准《钢箔测定碳势法》。
操作注意事项：①定碳过程中用镊子夹持箔片时，注意不要使箔片造成损伤。
②电子天平应保证充足的预热时间，以保证测量的准确性，使用前应该用标准砝码对天平进行标定。
③将定碳钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可太松，防止操作中钢箔脱落。
④定碳前应注意检查一下氧探头吹扫周期，定碳期间氧探头不能吹扫，可以将氧探头吹扫的流量计前端手阀关闭，从而确保测量准确。
⑤为防止定碳箔片进入炉内时被炭黑覆盖，影响定碳结果，可以在打开定碳试样管的手阀时利用炉压吹出定碳孔内部所积的炭黑。
⑥定碳过程中要注意防止钢箔氧化，正常的箔片应是光亮的，如果出现蓝色的氧化色应重做。
根据定碳结果对碳控仪表（欧陆2604）进行参数修正。
示例：温度850℃，碳势设定值0.85%，实际定碳值0.9%，在爱协林上位机程序FOCOS中的“Atmosphere calculation”中输入温度850℃，碳势0.85，CO含量20%，可计算出氧探头毫伏值是1123mV；同样条件，碳势为0.9%的毫伏值为1127mV，相差4mV。
工业电炉维修方案
工业电炉维修方案工业电炉是一种重要的生产设备，用于各种加热处理工艺。
然而，如果电炉发生故障，可能会导致生产中断和额外的成本。
因此，制定一个科学的电炉维修方案对于生产企业至关重要。
1. 电炉故障分类及处理通常，电炉的故障可以分为以下几类：1.1. 加热剂损坏加热剂损坏通常是电炉使用时间较长后出现的故障，主要是因为高温使加热剂逐渐失去效能。
一旦发现加热剂损坏，需要关闭电炉并更换新的加热剂。
1.2. 控制电路故障控制电路故障可能导致电炉无法启动或加热过程不稳定。
一旦发现控制电路故障，需要检查电路中的电器元件是否正常，并更换故障元件。
1.3. 温度传感器故障温度传感器故障可能导致电炉的温度不稳定或无法达到设定温度。
一旦发现温度传感器故障，需要更换新的温度传感器。
1.4. 电炉框架损坏电炉框架损坏会影响电炉的稳定性和使用寿命。
一旦发现框架损坏，需要对框架进行维修或更换。
2. 电炉维修步骤下面是基本的电炉维修步骤：1.关闭电炉电源，拆卸电炉外壳；2.采用适当工具对电路元件进行检查，发现故障并确定故障原因；3.更换故障元件，重新安装电路；4.更换加热剂或温度传感器；5.对电炉框架进行检查，如发现损坏则进行维修或更换；6.进行功能测试，确认电炉正常工作。
3. 维修注意事项在进行电炉维修时，需要注意以下几点：1.确认电炉已经切断电源、降温，确认电炉安全可操作；2.使用适当工具进行维修，在不损坏电炉结构的前提下尽量减少拆卸；3.更换部件时，一定要使用相应型号的元件，保证电路的稳定性；4.维修结束后，进行功能测试，确认电炉正常工作。
4. 预防维修措施为了防止电炉发生裂纹、损坏、老化等情况，需要做好以下预防措施：1.合理设置电炉使用温度范围，减少电炉的闲置时间，延长电炉的使用寿命；2.定期检查和维护电炉的各个部件，及时更换老化和损坏的部件，确保电炉的正常使用；3.配备专业的维修工具，进行对电炉进行维修维护，避免因为使用不当损坏电炉。
浅析热处理设备加热系统典型故障
2021年 第2期 热加工74热处理Heat Treatment浅析热处理设备加热系统典型故障江智轩昌河飞机工业（集团）有限责任公司 江西景德镇 333002摘要：热处理是在装备制造过程中不可或缺的重要组成部分，是提高零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，加热系统作为热处理设备的核心组成，其运行稳定性直接影响零件的热处理质量。
通过对热处理设备在使用过程中加热系统所出现的几例典型故障进行阐述，对如何保障热处理设备加热系统运行稳定性提供相关建议。
关键词：热处理设备；加热系统；典型故障；运行稳定性近年来，随着热处理设备在昌河飞机工业（集团）有限责任公司的广泛应用，热处理设备使用效率逐年提升，但设备出现故障的频次也随之增多。
不同用途的热处理设备加热系统结构组成大同小异，目前大都使用具有PID 算法的智能仪表作为核心控温元件，通过功率控制器连接加热组件进行调功输出。
因此对于如何保障热处理设备加热系统的稳定运行，是设备维修人员所关注的重点。
1 烘箱升温异常故障1.1 故障现象一台4.5m ×8m 的烘箱在启动加热后存在长时间且不固定的延迟加热现象，同时在接近设定温度值时升温速率越来越慢，导致零件保温时间延后，严重影响生产效率。
1.2 故障分析对设备加热控制模式进行分析，该设备使用霍尼韦尔U D C2500仪表作为控温仪表，仪表输出4~20mA 信号至SSR 调功器调功输出，SSR 调功器连接加热管（Y 接）进行控制加热。
通过对控温仪表控制加热时的全程状态进行观察时，发现两个异常现象。
1）启动加热初期，S P 值（设定值）随程序设定斜坡逐渐上升，当SP 值明显高于PV 值（测量值）时，仪表仍然没有输出，查看仪表OUTPUT 数值一直显示为0，这是导致启动加热后前期存在一段时间的不加热情况的原因。
引起此现象的可能因素有两点：①仪表内部电路板硬件异常导致。
②仪表控制参数异常。
2）仪表开始输出后，升温正常，但在P V 值与S P 值差距较大时（以设置130℃为例，S P 值为130℃，PV 值为105℃），控温仪表就开始降低输出至60%左右进行控制加热，直到PV 值达到设定值，仪表具体的输出变化量见表1。
热处理操作及常见问题排除方法
热处理操作及常见问题排除方法摘要：热处理是锅炉及主蒸汽压力合金钢管道必不可少的一项重要工序，如何做好热处理这项工作是每一热处理负责人应该考虑的首要工作，在热处理过程中往往会出现停电、加热片(绳)烧断、温度无法达到设定温度等等这样那样的问题，要想焊口热处理合格避免这些问题的出现应该首先从以下几个方面入手：关键词：热处理一：操作前的准备及操作方法介绍：1．热处理设备要使用足够达到最大电流的电缆线，并确保电缆线完好；使用独立漏保，并确保漏电保护器合格。
2．选择合格的加热设备，相关仪、设备表要在有效期内使用。
3．选择合适的热电偶并经过相关单位校验，补偿导线也要对应型号，且不可图省事用普通导线代替。
4．选择对应型号的加热片，温控仪表电压要符合加热片要求，这一点往往是加热片烧坏的主要因素，比如Φ133的加热片所需额定电压110V，刚处理完Φ273的焊口的电压是220V,操作人员往往看着热处理工艺卡只调时间参数，电压参数很多时候漏调，这样加热很快就会烧坏加热片。
5．加热片的选择必须要和管子匹配，加热片不可叠加使用，否则很容易会烧坏加热片；也不可选的加热片比管子小，会产生应力不均匀，达不到热处理消除应力的效果，现场可配备适量的加热绳解决此问题。
6．选择合格的保温材料，保温宽度要符合规范要求。
7．升温前首先检查管口是否封堵严密，其次把热电偶用两道14#铁丝与管道绑紧，热电偶触头要紧挨焊缝，捆绑加热片前要用少量保温棉把热电偶和加热片隔离防止热电偶和加热丝接触，加热片要用两道12#铁丝扎紧，加热片外用厚度不小于60mm的保温棉保温，并用3道12#铁丝扎紧，冬季施工要适当增加保温宽度和厚度。
焊口包扎完毕要确保保温棉紧贴加热片，不可留有空隙。
8．开机升温时要先打开设备本身带的总开关，再打开仪表电源开关，然后开始调节各项参数；热处理结束则先关闭仪表电源开关，再关闭设备总开关。
下面介绍最常用的主蒸汽管道材质：12Cr1MoVG/规格Φ325×25热处理操作；此种规格按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010规范要求需要恒温温度在720-750度恒温1小时，但在现实施工中有时很难达到实际测量温度和设定温度同步，我们可以适当延长恒温时间，一般10-15分钟为宜，最长不要超过30分钟，时间过长不但会影响焊缝质量还会浪费时间。
热处理气氛炉定碳及碳控故障分析
一
，，２
、
广Ｆ快 下保 下升Ｉ下升 冷区 温 区 温区 温区
１７００～ ２０００ｒａ ｉｎ
１
５５０± １Ｏ
Ｎ， ，￣８ｏ＿３ ｃ
、
热 交 换 区 Ｉ下升 温 区
时间 ／ｍｉｒ
一
图１ 球化退火工艺曲线
图 ２
３２０１ １内圈金相显微组织 图片 ，按ＪＢ／Ｔ１２５５－２００１ 标 准第一 级别 图评定为２级 。脱碳层 ：在通入氮 气
和 丙烷气 ，保证 炉 内碳 势在０．８％以上 时 ，脱碳 层 深 度 为０．１０ｒａｍ左 右 。
（３）能耗 退火 后的每 吨锻 件耗 电在 １５０～ Ｉ７０ｋＷ －ｈ，与 目前 国 内轴承 行业退 火炉每 吨耗 电 ２５０ｋＷ·ｈ左右相 比，耗电减少３０％左右。
４．结语
由于对退火过程 中的余热进行 了有效利用 ，热
Ｏｕｔｐｕｔ Ｈｉ【％Ｃｐ】 １．５
最高输 出值
Ｉｎｐｕｔ ２【％Ｃｐ］ ０．８５
第二点仪表显示值
Ｏｕｐｕｔ ２【％Ｃｐ］ Ｏ．８５
第二点钢箔定碳结果
Ｉｎｐｕｔ ｖＭｕｅ［％Ｃｐ］ １．２０
当前碳势输入值
Ｏｕｐｕｔ ｖＭｕｅ［％Ｃｐ］ １．１８
当前输 出值
Ｏｕｐｕｔ ｓｔａｔｕｓ ｇｏｏｄ
输 出状 态
ＩｎｐｕｔＬｏ【％Ｃｐ］ ０
最低输入 值
Ｏｕ￣ｕｔＬｏ［％Ｃｐ】 ０
最低输 出值
Ｉｎｐｕｔ Ｈｉ【％Ｃｐ］ １．５
最输入值
１．定碳 的步骤及 注意事项
在 炉 子完成 炉 内气 氛恢 复后 ，准 备开始 做定 碳 。依据我 公司产品工艺要 求的实 际情况 ，多用炉 采 取两 点 定碳 修 正 ，连 续 炉 采取 单 点 定 碳 修正 （以
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一种常用的金属处理方法，用于改变材料的物理和机械性质。
尽管热处理通常是有计划和有序进行的，但在一些情况下也可能需要紧急处置方案。
下面是一个热处理紧急处置方案的例子。
1.了解情况：首先，紧急处置团队需要充分了解热处理过程中出现的问题和紧急状况。
这可能包括突发的操作故障、设备故障或材料失效等。
了解问题的性质和原因对于采取正确的紧急处置措施至关重要。
2.确定应急措施：根据问题的性质和紧急程度，确定应该采取的紧急措施。
这可能包括停止热处理过程、转移正在处理的材料、修复设备故障或更换关键部件等。
应急措施的目标是保护人员安全、保护设备和材料，并确保继续进行热处理过程时不会产生更大的问题。
3.恢复热处理过程：一旦紧急措施得到了执行，下一步是尽快恢复热处理过程。
这可能涉及修复或更换设备、调整操作流程或更换材料等。
恢复过程需要谨慎而有效地进行，以确保热处理过程的质量和稳定性。
4.防止再次发生：为了防止类似的紧急事件再次发生，需要对起初的问题进行深入的分析和评估。
这可能需要仔细检查设备和材料，查明问题的原因。
根据分析结果，采取适当的措施，如改进设备维护计划、优化操作流程或更新安全措施。
5.后续措施：在紧急事件处理完毕后，需要进行一些后续措施，以确保热处理过程的质量和安全性。
这可能包括定期的设备检查和维护、员工培训和宣传教育等。
后续措施的目的是预防潜在的紧急事件，并确保热处理过程的可持续性和持续改进。
6.记录和报告：最后，所有的紧急事件处理过程都应该进行记录和报告。
这可以作为后续改进和监督的依据，也可以作为类似情况的经验教训。
记录和报告的内容应包括问题的描述、采取的紧急措施、恢复过程和后续措施等。
总而言之，热处理紧急处置方案应该根据实际情况和紧急程度来进行制定。
紧急措施应该迅速而有效地保护人员、设备和材料，并尽可能早地恢复热处理过程。
此外，应对问题进行深入分析和评估，并采取适当的措施，以防止再次发生。
罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法
罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法概述罩式退火炉是热处理工业中常用的设备之一，主要用于对金属材料进行退火处理。
然而，由于长时间使用、运行不当或其他原因，罩式退火炉可能会出现紧急吹扫故障。
本文将对罩式退火炉紧急吹扫故障的原因进行分析，并提供一些处理方法。
故障原因分析1. 温度过高一种常见的罩式退火炉紧急吹扫故障原因是炉内温度过高。
可能的原因包括燃烧器燃烧不完全、燃烧室通风不良、炉内空气流动不畅等。
当温度过高时，炉内空气中的氧气会迅速消耗，致使火焰出现不稳定状况，从而导致紧急吹扫故障。
2. 燃烧器堵塞燃烧器堵塞是另一个常见的罩式退火炉紧急吹扫故障原因。
燃烧器堵塞可能是由于燃烧器长时间使用导致残留物堆积，也可能是由于供气管道中的杂质或异物进入燃烧器而堵塞。
3. 燃烧器调整不当燃烧器的调整不当也可能引起罩式退火炉的紧急吹扫故障。
如果燃烧器的供气量、气-气比例或燃烧器位置调整不当，炉内的燃烧过程就无法正常进行，从而导致紧急吹扫故障。
4. 电力供应故障电力供应故障也是罩式退火炉紧急吹扫故障的常见原因之一。
可能的问题包括电源电压不稳定、供电线路损坏、电路保护装置触发等。
处理方法1. 清除燃烧器堵塞如果燃烧器堵塞导致罩式退火炉紧急吹扫故障，可以通过清除燃烧器内的残留物来排除故障。
首先，关闭炉门和燃气阀。
然后，清洁燃烧器内部并清除堵塞物。
最后，重新启动炉子，并进行测试以确保燃烧器运行正常。
2. 调整燃烧器如果燃烧器调整不当导致紧急吹扫故障，需要重新调整燃烧器使其正常运行。
根据具体情况，可能需要调整燃烧器的供气量、气-气比例或位置。
建议找到合适的专业人士进行燃烧器调整，以确保炉子的安全运行。
3. 检查电力供应如果电力供应故障导致罩式退火炉紧急吹扫故障，应进行以下检查： - 检查电源电压是否稳定，如果不稳定，需采取稳压措施； - 检查供电线路是否正常，如有损坏需修复或更换； - 检查电路保护装置是否触发，如触发需重新复位或更换保险丝。
热处理炉烧嘴故障的分析和处理
热处理炉烧嘴故障的分析和处理周春（涟钢热处理板厂）摘要通过对涟钢热处理板厂热处理炉烧嘴产生故障的原因进行系统的分析，结合现场的维护经验，总结出烧嘴发生故障的规律，并制定相应的措施：一方面在煤气总管以及烧嘴煤气支管增加过滤器提高燃烧煤气质量，另一方面根据现场的烧嘴维护经验总结出一套有效快速处理故障烧嘴的方法。
通过合理的措施以及系统的维护和处理，10座热处理炉的平均烧嘴故障率由原来的21.2%下降到现在的7.8%。
关键词热处理炉；烧嘴；烧嘴故障率涟钢热处理板厂热处理车间有七条热处理线，烧嘴共有1000多套。
在生产过程中烧嘴故障频发，尤其是在2019年，随着热处理板的产量提高，烧嘴故障率也随之升高，最高达到21.2%，很多烧嘴无法正常燃烧，造成部分区域的烧嘴超负荷燃烧，最终导致烧嘴烧坏、烧穿。
本文通过对高速烧嘴和自身预热式烧嘴产生故障的原因进行系统分析，找到烧嘴故障的直接原因，并制定相应的措施，大幅度降低了烧嘴的故障率，为热处理板的高效生产奠定基础。
1 热处理炉设备介绍钢板热处理的主要目的是通过控制钢板的加热和冷却，获得所需的显微组织，调控钢板的性能，提高钢板的附加值，满足客户对高端板材的需求。
涟钢热处理板厂拥有亚洲规模最大的热处理生产线，可生产高强钢、耐磨钢和防弹钢等高端热处理板材。
热处理炉有淬火炉和回火炉两种，回火温度又包含高温、中温、低温三种。
涟钢的热处理炉包含淬火炉（无氧化辐射管加热辊底式热处理炉）和正火炉（明火加热辊底式热处理炉），淬火炉主要用于钢板奥氏体化、正火和回火，正火炉主要用于钢板的正火和回火。
1.1 热处理炉烧嘴的选择1.1.1 自身预热式烧嘴涟钢热处理板厂热处理炉所采用的自身预热式烧嘴总量有800多套，其结构主要包括烧嘴本体、壳体、换热器、耐热层、燃气管、点火电极、陶瓷燃烧室、烧嘴壳体内管、火焰观测口以及一些阀门，具体结构见图1。
自身预热系统燃烧控制原理是空气通过烧嘴自带的换热器预热后，再与进入烧嘴的煤气混合、燃烧，达到预热空气、减少有害物排放和灵活控制炉温的目的。
餐厨水热处理设备故障原因
餐厨水热处理设备故障原因
餐厨水热处理设备故障原因可能有以下几种：
1. 漏水。
设备中的水路存在漏水点，需要检查设备的水路来寻找漏水点的位置。
2. 噪音。
设备摆放不稳固，压缩机没有正常运转，原水不正常，原水管出现断水情况等都可能产生高分贝的噪音。
此时需要定期检查、修复设备，选择稳定的摆放环境，并定期检查、更换原水管。
3. TDS值偏高。
储水桶放置水的时间过长，或后置的活性炭没有清洗过，需要将储水桶里的水排放干净，及时清洗或更换活性炭。
4. 产出低纯度的水质。
高压或浮球两者的开关出现了失灵状态，没有办法跳回原位，或原水球阀的反渗透膜滤芯出现了堵塞的情况而导致的电磁阀损坏，需要更换相关部件。
热处理应急救援预案
热处理是金属加工过程中常见的一种工艺，其主要目的是通过高温处理，改变材料的组织结构和性能。
然而，热处理过程中也存在一定的安全风险，如设备故障、火灾等，因此，制定热处理应急救援预案至关重要。
一、预案目的热处理应急救援预案的主要目的是确保在热处理过程中发生突发事件时，能够迅速、有序、有效地开展应急救援工作，降低事故损失，保障人员生命安全。
二、预案适用范围本预案适用于公司热处理车间及热处理设备在使用过程中发生的一切安全事故。
三、应急救援组织1. 成立应急救援领导小组，负责组织、指挥应急救援工作。
组长由公司安全生产负责人担任，副组长由安全管理部门负责人担任，成员包括相关部门负责人及热处理车间全体员工。
2. 设立应急救援小组，负责现场救援工作。
小组成员由热处理车间全体员工组成，组长由车间主任担任，副组长由安全员担任。
四、应急救援措施1. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，关闭气源。
（2）及时报告车间主任和安全管理部门，启动应急救援程序。
（3）应急救援小组成员迅速到位，按照分工开展救援工作。
（4）如设备故障导致人员被困，立即拨打110、119等紧急救援电话，请求外部救援。
2. 火灾（1）发现火灾，立即报警，启动灭火器进行初期灭火。
（2）切断火灾区域电源、气源，防止火灾蔓延。
（3）应急救援小组成员迅速到位，按照分工开展救援工作。
（4）如火势无法控制，立即拨打119，请求外部救援。
3. 人员受伤（1）发现人员受伤，立即拨打120，启动紧急救援程序。
（2）应急救援小组成员迅速到位，开展现场急救工作。
（3）如伤员病情严重，立即请求外部救援。
五、应急救援结束后的工作1. 应急救援结束后，应急救援领导小组组织相关部门对事故原因进行调查，分析事故教训，制定整改措施。
2. 对应急救援过程中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对应急救援过程中存在的问题进行总结，不断完善应急救援预案。
六、预案的培训和演练1. 公司定期组织应急救援培训，提高员工的应急救援意识和能力。
热处理停电应急处置方案
热处理停电应急处置方案引言热处理作为一种重要的工艺技术，在现代工业制造过程中扮演着至关重要的角色，但是由于各种原因，停电事件在生产中难免会发生。
面对热处理停电应急涉及多个方面，需要针对停电可能带来的影响，制定科学的应对措施，确保热处理工艺的正常进行。
本文就热处理停电应急处置方案进行详细介绍。
一、停电原因及可能的影响1. 停电原因热处理停电事件可能有以下原因： - 自然灾害：如风暴、洪水、地震等 - 负载失衡：指电网因为过载、电压暂降等情况导致负载不平衡而触发保护措施。
- 线路故障：包括短路、熔断、电缆断裂等 - 电力设备故障：如变压器故障、断路器故障等2. 可能的影响•热处理设备停工，对生产造成影响。
•热处理设备处于高温状态，停电后温度急剧下降，可能导致变形、开裂等不可逆损失。
•热处理设备在停电过程中停留时间过长，可能导致设备结构受到影响，甚至达到报废程度。
•电力停电可能会引起其他生产设备受损，造成不必要的经济损失。
二、热处理停电应急处置方案1. 热处理前的准备工作•检查电力设备、电网系统和自动化控制系统，确保设备处于一个最佳的状态。
•核对备品备件的数量和类型。
•制定热处理停电应急预案，明确各项应急措施和责任单位。
2. 热处理停电应急措施•停电前加大空气对流、调节炉温，并降低工件加热温度，尽量确保设备处于稳定状态。
•在停电前，各类控制系统尽可能地先执行关机程序，以减少系统故障的概率。
•停电时，关闭所有电路和设备，并进行检查和测试。
•将设备内剩余热源转移到其他地方，尽量让设备保持热状态，降低因停电导致的不可逆影响。
•在停电时通过照明和紧急维修设备确保设备操作人员的安全、设备防护系统的正常工作。
•在操作人员保持舒适温度和稳定状态后，尽快对设备进行检修和维护，以最大限度地降低因停电带来的不可逆影响。
•在保障人员的安全的前提下尽快恢复电力供应，以保证生产运营的正常进行。
三、结论热处理停电应急在工业生产中的重要性不容忽视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热处理操作常见问题及处理方案
热处理炉的保养：
1、上料升降机和淬火升降机的配重和吊篮滑道擦黄油和润滑油，（两种油进行配比，使配重和吊篮阻力减少）每月一次；
2、上料台、卸料升降台及上料升降机和淬火升降机上、时效炉进料和出料门上所用的轴承座用黄油枪加注；每10天检查一次；
3、时效炉卸料升降机、时效炉进料和出料门滑道擦黄油和润滑油，（两种油进行配比，使配重和吊篮阻力减少）每月一次；
4、主传动油槽检查里面32#油是否正常；每半月一次；
5、燃烧室风机循环水管是否流畅；每1个小时检查一次；
6、操作工经常查看每个光电是否正常；每半小时检查一次； 闪耀的也要处理；
7、检查时效炉和固熔炉滚筒是否正常运转；操作工每1个小时进行检查一次；。