电动机故障现象及处理方法
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电动机各种故障原因,及处理方法汇总
电动机各种故障原因，及处理方法汇总
1、绕组受潮或被水淋湿：对绕组进行加热和烘干处理。
2、绝缘污垢或老化：清洗干燥，涂漆处理，如果老化，需更换绝缘。
3、接线板损坏或引出线碰接线盒外壳：修理或更换接线板或接线盒，引出线重包绝缘。
4、电源线、接地线接错：纠正接线错误。
1）、电压太低使电动机无法起动当电动机在接通三相电源后无法起动时，其可能原因有：（1）电动机的规定接法应为三角形（△）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重；
（2）电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低；
（3）供电电源的线路本身电压过低。
对因电压太低使电动机无法起动的情况，经检测核实后可分别采取以下措施予以处理：（1）可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；
（2）尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；
（3）根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。
2）接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时出现此类故障现象，其可能原因有：
（1）三相电源未全部接通；
（2）被拖动的负载农机具，因故障而卡住不动；
（3）定子绕组引出线始末端接错或绕组内部接线被接反、接错；
（4）定子绕组或转子绕组有一相断路；
（5）定转子槽数配合不当（通常发生在改极后的电动机中）。
若电动机在其起动过程发生上述情况时，经检测核实后分别对症处理：
（1）对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；。
电动机出现异常现象的原因及处理方法
电动机出现异常现象的原因及处理方法在日常巡检过程当中或者起动电动机时经常发现有些电动机有异
常噪音或振动过大现象，出现这些情况一般有以下几种原因，我们应
根据具体的情况做相应处理。
1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止
部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。
2、电动机有可能单相运转。
应该先断电，再合闸，如不能起动且
声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。
3、电动机轴承缺油或损坏。
应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。
4、电动机接线错误，应检查接线情况，并进行更正。
5、电动机转子绕组断路，应查找断路处，加以修复。
6、电动机轴弯曲，应进行校直或更换转轴。
7、转子或皮带盘不平衡，断电后校平衡。
8、电动机联轴器连接松动，应查找松动处，把螺栓拧紧。
9、安装基础不平或存在缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并
加以修正。
10、直接连接中心未对正，应重新找中心，再进行连接。
我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让我们对电动机的性能有了更深的了解和认识。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机修理的方法和技巧有什么
电动机修理的方法和技巧有什么电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
如果长时间的使用该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电动机修理的方法，希望能帮到你。
电动机修理的方法1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟故障原因：①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。
2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断故障原因：①缺一相电源，或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。
故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。
3.通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。
故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多故障原因：①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。
故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电动机常见故障的主要原因和处理方法
目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法：重新烘干，还可以自然通风，做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法：重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法：重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法：重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法：用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法：把端盖打开自然通风，重新烘干，运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置，额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线，接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大，拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当，把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当，绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长，绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线，使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路电机空载电流大的主要原因1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七．电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2. 绕组每相匝数不等有误3. 绕组匝间或相间短路现象4. 接线时连头接错5. 定子转子摩擦扫膛6. 绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7. 笼型铸铝转子严重细条断条8. 铜笼转子开焊或断条网路电源电压9. 不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八．电机接地的主要原因1. 电机受潮或进水2. 电机绝缘严重老化3. 引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4. 电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5. 电源线与接地线接错6. 电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地九．电机过热的主要原因1. 网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2. 电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车，使电机温度过高3. 风冷式电机风路堵塞4. 电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5. 铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6. 定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7. 电机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）8. 电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电机温度过高9. 电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10. 环境温度过高使电机温度过高11. 接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12. 电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13. 电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14. 绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15. 定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16. 绕线电机电阻配的不合理，造成电机温度过高17. 电机长时间超载运行，使电机温度过高18. 冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19. 绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十．定子转子摩擦扫膛的主要原因1. 定子有高片2. 转子转弯3. 转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4. 轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5. 端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6. 浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7. 下线时槽绝缘高槽楔高8. 装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛十一．电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够，地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.10.笼型铸铝转子严重细条断条11.铜笼结构的转子开焊或细条12.电机内部接线时小头接错13.轴承质量不好或有异物14.电机底角不平十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小，如电机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三．电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四．电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低，使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动，把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多，使相间绝缘击穿。
电动机的故障及处理方法
电动机的故障及处理方法电动机是各种设备中不可或缺的部件，但是它也会发生故障。
当发现电动机故障时，需要及时处理，避免给设备带来更多的损失。
本文将介绍电动机的故障及处理方法。
电动机的故障类型温度过高电动机过热会严重影响设备的使用寿命，甚至触发安全问题。
通常，电动机温度过高的原因有很多，如：•过载：对于电动机进行长时间的高负荷工作，会产生过多的热量，导致电动机过热；•空载：电动机在未连接负载时，可能会过度转速，产生过多的热量，导致电动机过热；•堵塞：电动机所接负载过大，堵塞电动机转子，产生过多的热量，导致电动机过热。
噪声大电动机在工作时，可能会出现声音较大的情况。
出现这种情况的原因有：•频率过高：电动机旋转速度太快，产生高频噪音；•轴承老化：电动机轴承变老，产生噪音；•遇到异物：电动机转子与它物体摩擦，产生噪音。
漏电电动机漏电主要是因为绝缘损坏或松动引起，这种类型的故障需要进行及时的处理。
失速电动机失速通常是由电源电压过低、转子内部过于紧密或负载加大引起的。
其他故障除了以上几种故障，电动机还可能存在一些其他故障，如：•烧毁电缆；•电机颤动；•操作不当等。
电动机的处理方法在遇到上述故障时，我们应该采取合理的措施进行处理。
以下是常见的处理方法：温度过高•检查是否存在过载情况，处理过载；•检查是否存在空载情况，避免空载；•检查是否存在堵塞情况，及时清理设备负载。
噪声大•调整转子转速；•更换电动机轴承；•清理电动机内的异物。
漏电•检查绝缘是否损坏；•检查绝缘是否松动；•给绝缘部分进行维护与处理。
失速•检查电源电压；•改变电机转子装配方式；•检查负载是否适合电动机。
其他故障•及时更换电缆；•调整电机安装姿态；•根据操作手册进行正确操作等。
预防措施避免电动机的故障，我们应该在日常使用中采取一些有效的预防措施：•定期维护电动机；•对电动机的工作负载进行适当的控制；•进行合适的保护，避免电机的烧毁；•进行安全措施，确保工作人员不受到电冒的威胁。
电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象
电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象一、电动机不能起动1、电动机不转也没有声音。
原因是电动机电源或绕组有两相或三相断路。
首先检查是否有电源电压。
如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。
这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。
2、电机不转，但有“嗡嗡”的响声。
测量电机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。
检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。
若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。
若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。
其原因有：(1)轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。
应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。
3、电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。
如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。
其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。
小型电动机一相断路时可用兆欧表和万用表或校灯检查。
检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。
中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。
常采用三相电流平衡法和电阻法，一般三相电流（或电阻）值相差大于5％以上时，电流小（或电阻较大）的一相为断路相。
实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。
二、启动时熔断器熔断或热继电器断开1、故障检查步骤。
检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。
如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。
电动机14个故障及处理
电动机14个故障及处理
1. 电机无法启动：检查电源线路是否接好，电机继电器是否工作正常，检查电机是否接地。
2. 电机运转时发出异常噪音：检查轴承是否磨损，检查电机内部是否有杂物，需要清理或更换损坏的部件。
3. 电机无法转动或转速缓慢：检查电机是否缺少润滑，检查电机轴承是否需要更换。
4. 电机过热：检查电机散热器是否被堵塞，检查电机是否长时间过载运转。
5. 电机电流过大：检查电路是否有短路情况，检查电机是否与额定电压不匹配。
6. 电机发热并有异味：可能是绕组绝缘破损，需要更换绕组。
7. 电机停止运转：检查电机是否断电，检查电机是否有过负荷运转。
8. 电机震动过大：检查电机与负载之间的连接是否紧固，检查电机外壳是否破损。
9. 电机速度波动：检查电机电源线路是否稳定，检查电机的调速装置是否工作正常。
10. 电机电流不稳定：检查电机内部的转子是否有损坏或磁极失磁现象。
11. 电机绝缘损坏：检查电机是否受潮，检查电机绝缘材料是否老化，需要更换绝缘材料。
12. 电机无法正常制动：检查电机的制动装置是否工作正常，检查电路是否有故障。
13. 电机电磁干扰其他设备：检查电机的电磁屏蔽是否安装良好，需要增加电磁屏蔽措施。
14. 电机无法正常转向：检查电机的连接方式是否正确，检查电机的控制装置是否故障。
电动机故障分析及解决方法
电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动：故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。
解决方法包括检查电源供电，确保供电正常；检查电源连接是否正常；检查电机的连接线路是否正确；检查起动装置是否工作正常。
2.电动机启动后无速度：可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。
解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏；检查电源电压和频率是否稳定；检查起动装置的连线是否正确。
3.电动机噪音较大：可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。
解决方法包括更换轴承；进行动平衡处理；更换定子绕组。
4.电动机运行时有异味：可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。
解决方法包括检查电机的负载是否过重，降低负载；更换绝缘子材料；更换定子绕组。
5.电动机发热过高：可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。
解决方法包括降低电动机的负载；改善通风条件或增加散热设备；更换轴承。
6.电动机震动较大：可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。
解决方法包括进行动平衡处理；检查机座螺栓是否松动；检查支座是否损坏。
7.电动机运行不稳定：可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。
解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定；进行电机内部故障的维修。
除了以上常见的故障分析和解决方法，对于电动机的日常维护也是非常重要的。
例如定期检查电机的绝缘性能，定期清洁电机，确保通风良好，定期检查轴承润滑情况等，能够有效延长电动机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行，及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。
电动机各种故障原因及处理方法汇总
电动机各种故障原因及处理方法汇总电动机是一种常用的继电器，广泛应用于工业和家庭领域。
然而，由于长时间使用或其他原因，电动机可能会出现各种故障。
本文将汇总一些常见的电动机故障原因及相应的处理方法，以帮助读者更好地解决电动机故障。
1.电动机无法启动可能原因：-电源故障：检查电源电压是否正常，检查电源线路是否连接正常。
-电机过热保护：电机在过载或长时间运行后可能会过热触发保护，需要等待一段时间后再重新启动。
-电动机开关故障：检查启动按钮、开关和控制回路是否正常。
处理方法：-检查电源线路：确保电源电压是否正常，电源线路是否连接牢固。
-检查保护器：检查电机是否处于过热状态，等待一段时间后重新启动。
-检查开关和控制回路：确保启动按钮、开关和控制回路正常工作。
2.电动机有异响可能原因：-轴承损坏：电动机长时间使用会导致轴承磨损，产生异响。
-轴承松动：轴承松动也可能导致电动机产生异响。
-电机内部零部件松动：由于长时间震动或其他原因，电机内部零部件可能会松动，产生异响。
处理方法：-更换轴承：如果轴承损坏，应及时更换新的轴承。
-加紧轴承：如果轴承松动，应将其重新加紧。
-修复或更换零部件：如果电机内部零部件松动，应及时修复或更换。
3.电动机发热过高可能原因：-电机过载：电动机承受超过额定负载的工作时，会发热过高。
-通风不良：电机周围的散热器被堵塞或空气流通不畅时，电机会发热过高。
-绕组失效：电机绕组出现短路或接线不良时会导致发热过高。
处理方法：-减少负载：如果电动机过载，应减少负载或更换更大功率的电动机。
-清理散热器：及时清理电机周围的散热器，确保良好的通风。
-检查绕组：如果发现绕组问题，应及时修复或更换。
4.电动机速度不稳定可能原因：-电源电压不稳定：电源电压波动较大时，会导致电动机速度不稳定。
-供电线路问题：供电线路电阻过大或线路长度过长时，会影响电动机速度稳定性。
-电动机内部故障：电动机内部的驱动装置或电子元件故障会导致速度不稳定。
电动机常见故障及处理 常见故障 可能原因 处理方法 电动机不 能起动 1
. 电动机常见故障及处理常见故障可能原因处理方法电动机不能起动1.缺相运行；2.过载；3.轴承损坏导致定转子摩擦；4.轴承内有异物卡塞：5.绕组接线错误；6.定转子配合不当；7.综保或热继电器整定值小：3.更换轴承；4.清除异物；5.正确接线；6.调整定转子配合；7.适当调高定值；启动后转速低电流摆动1.∆误接为Y；2.笼条断或短路环断；3.定子绕组短路;4.负载过大： 1.调整接法； 2.焊接； 4.减轻负载或选择大容量电机；轴承过热1.轴承损坏；2.与轴配合过松或过紧；3.与端盖配合过松或过紧；4.润滑油过多、过少或油质不好；5.两侧端盖或轴承盖未装平。
1.更换轴承；2.镶套或重新加工；3.重新组装；4.加油；5.重新装配；启动后声音不正常1.定转子相擦；2.缺相运行；3.机壳破裂；4.轴承故障；5.转子绝缘低；6.轴承严重缺油；7.风叶碰壳；8.其它零部件松动。
1.锉去定转子硅钢片突土部分；2.检查抽屉柜及开关部分；3.更换电动机或补焊；4.更换轴承；5.修剪绝缘纸；6.加油；7.校正风扇；8.检查紧固松动部件电动机温升过高或冒烟1. 负载过大；2.两相运行；3.风道阻塞；4.环境温度增高；5.定子绕组相间或匝间短路；6.定子绕组接地；7.电源电压过高或过低；1.减轻负载或选择大容量电动机；3.清除风道；4.采取降温措施；7.用万用表、电压表检查输入端电源电压；外壳带电1.绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接线盒壳碰；干燥、更换绕组；电动机振动 1.转子不平衡；2.轴弯曲；3.不平衡；4.气隙不均匀产生单边磁拉力1.校正动静平衡；2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒；3.校正平衡 4.重新调整；电流三相不平衡 1.电源电压严重不足；2.三相匝数不等；3.内部接线错误。
1。
检查电源电压；2.更换电动机或处理；3.改正接线。
空载电流偏大 1.定转子气隙大2.定子绕组匝数太少；3.装配不当 1. 调整并使之减少2.重新核实并绕制；3.重新装配；绝缘电阻降低1.定子进水受潮；2.灰尘过多；3.绝缘损坏；4.绝缘老化；1.排水除潮；2.清理积灰；3.修复4.更换。
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电动机的故障现象及处理方法电动机基本概述
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。
直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。
它主要有两大部分组成。
定子和转子。
电动机故障表现
在工作中电动机常见故障表现有：电动机起动时不转，电动机有异常响声，电动机过热或冒烟等。
电动机起动后转速很低
原因分析：
1，相绕组首端末端接错；
2，电源过低。
对应的处理方法是：
1，找出每相首端末端后正确连接；
2，检查电源电压。
电动机转动时有响声
原因分析：
1，轴承有响声；
2，电动机震动大。
其中，轴承有响声的原因有：
（1）轴承磨损；
（2）轴承脏污。
其对应的处理方法为：
（1）换轴承；
（2）换新润滑油脂。
其中，电动机震动大的原因有：
（1）基础刚度不够；
（2）电动机轴与传动机械同轴度超差。
其对应的处理方法为：
（1）重新建基础，然后重新安装电动机；
（2）检查同轴度。
电动机过热或冒烟
原因分析为：
1，绕组温升偏高；
2，轴承过热。
其中，绕组温升偏高的原因有：
（1）电动机过载；
（2）风路不通。
其对应的处理方法为：
（1）减轻负载；
（2）检查电动机内外通风情况。
其中，轴承过热的原因有：
（1）电动机与传动机械连接偏心皮带张力过大；（2）轴承润滑脂过多或过少；
（3）轴承损坏。
其对应的处理方法为：
（1）检查同轴度；
（2）检查润滑脂数量；
（3）换轴承。