(仅供参考)04 项目四 液压夹紧装置
液压-机械式滚齿机自动夹紧装置
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ａ ｔ ｍａ ｉｎ ｉ ｅ ｈ ｄ ａ ｌ － ｃ ａ ｉａ ； ａ ｔ ｍａ ｉ ｌｍｐ ｅ ｉｅ ｙ ｒｓ ｕ ｏ ｔ ｌ ； ｙ ｒ ｕ ｉ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌ ｕ ｏ ｔ ｃａ ｄ ｖｃ ｏ ｎ ｃ ｃ
０ 引言
在 机 械加 工 自动 线 上采 用 的夹 具 ， 可归 纳 为两 种 ，
［］ 郑 国伟 、 关 昌 、 克 勤 ， ． 修 手 册 【 ． 京 ： 械 工 业 出 ４ 吴 高 等 机 Ｍ】 北 机
版 社 ．９ ３ １９ ． 【】 易 闯 ， 长 春 ．７ ３ ５ 李 Ｍ １０型 平 面 磨 床 主 轴 轴 承 的 改 装 【． 械 工 Ｊ机 】 程 师 ，０ ０ （ ） ２ １ ，７ ．
滚 齿 机 回转 工 作 台上 ． 活塞 杆 上 端 是 工 件 的定 位 心 其
直 下降 到工件 孔 中退 出的位 置 。
轴 １ 图 中左 半 边 表 示 定 位 心 轴 ｌ穿 人 工 件 时 的 位 。 置 ， 半 边 为 压 紧 工件 时 的状 态 。 当工 件 （ 坯 ） 右 齿 由机
所 谓 固定 式 夹 具 ， 夹 具 附 属 于 每 一 加 工 工 位 ， 随 即 不
作 者 简 介 ： 春林 （９ ３ ）男 ， 东 济南 人 ， 授 ， 士 ， 要从 事 机 械制 造 刘 １ ５一 ， 山 教 学 主
工艺， 液压 与气 压传 动 方面 的应 用研 究 与教学 。
工 件 的输 送 而 移 动 ，或安 装 于 机 床 的某 一部 件 上 。 或 安 装 于专 用 的夹具 底 座 上 。这类 夹 具也 可分 为 两种 类
（ ．ｉｇ ｏ ｎ ｅｓ ｙｏ ｅｈ ｏｏｙ Ｓ ｈｏ ｏ ｅｈ ｎ ａ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎ ｎｂ ３ ５ １ ， ｈｎ ； １ ｎ ｂ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｆＴ ｃ ｎ ｌ ， ｃ ｏｌ ｆ ｍ ｃ ａ ｉ ｌ ｇｎｅ ｎ ， ｉｇｏ １０ ６ Ｃ ｉａ Ｎ ｖ ｉ ｇ ｃ ｅ ｉ
液压夹具工作原理
液压夹具工作原理液压夹具是一种常用的工业夹具，它利用液压原理来实现夹紧和释放工件的功能。
液压夹具主要由液压系统、夹紧机构和控制系统三部分组成。
本文将从这三个方面介绍液压夹具的工作原理。
一、液压系统液压夹具的液压系统主要由液压泵、液压缸和液压管路组成。
液压泵通过输送液压油来产生压力，液压油通过液压管路传输到液压缸中。
液压缸是液压夹具的动力源，它将液压油的压力转化为夹紧力或释放力。
液压系统的工作原理是利用液压油的压力传递和平衡原理。
当液压泵工作时，液压油被泵入液压缸中，使液压缸的活塞向外推动。
活塞的推动力通过夹紧机构传递到工件上，从而实现工件的夹紧。
当需要释放工件时，液压泵停止工作，液压缸中的液压油通过阀门返回油箱，夹紧力消失，工件得以释放。
二、夹紧机构液压夹具的夹紧机构是实现夹紧和释放功能的关键部分。
夹紧机构通常由夹紧爪、导向机构和弹簧组成。
夹紧爪是夹紧工件的部件，它可以根据工件的形状和尺寸进行调整。
导向机构用于确保夹紧爪的正确位置和运动轨迹，以保证夹紧力的均匀分布和工件的稳定夹紧。
弹簧的作用是在液压系统停止工作时，提供足够的释放力，使工件能够顺利释放。
夹紧机构的工作原理是通过液压油的压力传递和夹紧爪的运动来实现工件的夹紧和释放。
当液压油进入液压缸时，液压缸的活塞向外推动，夹紧爪随之运动，并夹紧工件。
当液压缸停止工作时，夹紧爪由于弹簧的作用而回到初始位置，工件得以释放。
三、控制系统液压夹具的控制系统用于控制液压系统和夹紧机构的工作。
控制系统通常由控制阀、压力传感器和控制装置组成。
控制阀用于控制液压油的流动方向和流量。
压力传感器用于监测液压油的压力，并将压力信号传递给控制装置。
控制装置根据压力信号的变化来控制液压系统的工作。
控制系统的工作原理是根据工件的夹紧力和释放力需求，通过控制阀调节液压油的流量和压力。
当夹紧力需求较大时，控制装置会打开控制阀，使液压油流入液压缸，增加夹紧力；当释放力需求较大时，控制装置会关闭控制阀，使液压油返回油箱，减小夹紧力。
第十二课 3-1夹紧装置
夹紧装置一般由三部分组成，即力源装置、中间递力 结构、夹紧元件。
夹紧元件
力源装置 中间递 （气动、液压、电动） 力装置
二、夹紧装置的组成——中间递力装置
夹紧元件
中间递 力装置
中间递力装置：人力或力源装 置产生的原始作用力转变为夹 紧作用力。
1、改变夹紧作用力的方向 左图：将气缸的水平作用力通过斜 楔、压板转变为垂直方向的夹紧力。
选用情况
0° ～ 45° 曲线的升程很小，通常不能快速趋近工件。 一般不采用
90° ～180°
前半段升程迅速增大，有利于快速趋近工 件； 后半段楔升角逐渐减小，曲线平缓， 有利于得到大 而稳定的有效夹紧力，且 自锁性良好。但在接近 180°时升程为零， 容易发生咬死。
常用
升程迅速增大，但后半部曲线楔升角较大， 适合于夹紧 不 利于有效夹紧，而且楔升角的变化值 方向尺寸误 45° ～ 135° 也大，工件厚度稍加变化，夹紧性能就有 差较大的工 较大差异，夹紧力和自 锁性的变化都较 件的夹紧。 大。
3．偏心夹紧机构
偏心轮一般有圆偏心轮和曲线偏心轮。
圆偏心轮有什么重要特性？ 圆偏心轮的重要特性是：直径为 D，偏心距为
e 的圆偏心轮工作表面上各点的升角是连续变化的 值，轮缘上最大楔升角αmax = arcsin（ 2e/D）。
3．偏心夹紧机构 圆偏心轮工件段的选择
圆偏心轮工作 曲线段的选择
曲线段特点
3．偏心夹紧机构 圆偏心轮的工作自锁应满足的条件：
偏心轮与工件间的摩擦系数常取μ1=0.1~0.15 ψ1——偏心轮与工件间的摩擦角。
圆偏心轮保证自锁的结构条件：
定心夹紧机构的自动定心原理是什么？
答：它是利用夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形，使工 件中心线或对称面不产生位 移，实现定心夹紧作用。它通 过中间递力机构，如螺旋、 斜楔、 杠杆等 使夹紧元件等速 移动，实现定心夹紧作用。
夹紧装置的组成和要求
夹紧装置的组成和要求1. 夹紧装置的基本概念说到夹紧装置，咱们不妨先聊聊这个家伙到底是什么。
夹紧装置，顾名思义，就是用来夹紧东西的工具，像是把零件牢牢固定住，让它们不至于“左顾右盼”。
这在各种机械、工业、甚至是日常生活中都挺常见的。
想象一下，如果你在车间里忙活，结果一件零件因为没夹紧而掉了下来，那可真是得不偿失啊！夹紧装置就像是一位忠实的守护者，帮助我们确保每个部件都能乖乖待在该待的地方。
2. 夹紧装置的组成2.1 夹紧元件首先，夹紧装置的核心就是夹紧元件。
这玩意儿可以是螺钉、夹具、甚至是气动装置，真是五花八门。
比如说，螺钉就像个“小老头”，只要你一拧，它就能把零件紧紧抓住，让它动也动不了。
夹具则更像个“铁臂阿童木”，可以灵活调整，适应不同形状的工件。
而气动装置就更牛了，像是一位有超能力的助手，轻松解决各种难题。
2.2 传动装置接下来要提的是传动装置，这可是夹紧装置中不可或缺的一环。
它的作用就是将力传递给夹紧元件，确保夹紧的力量足够。
想象一下，如果你在用力夹东西，但那个“夹子”偏偏不听话，那可就尴尬了！传动装置可以是电动的、手动的，甚至是液压的，像是给夹紧装置加了个“助推器”，让它的力量倍增，稳稳地把零件锁住。
3. 夹紧装置的要求3.1 稳定性说到夹紧装置的要求，首先要提的就是稳定性。
夹紧装置得有足够的稳定性，才能确保工件在加工过程中不发生位移。
要知道，一旦发生位移，后果可就不堪设想了，简直是“雪上加霜”。
稳定性不仅仅是技术上的要求，更是对生产效率的保证，毕竟，谁也不想花了大把时间精力，最后却得到了个“歪瓜裂枣”的结果。
3.2 可操作性除了稳定性，夹紧装置的可操作性也得跟上。
想想看，如果这个夹紧装置使用起来繁琐得像个古董，那可真是让人头疼。
可操作性就是要简单明了，用户一看就懂，轻松上手。
这就像是一个好朋友，不需要你费劲心思去理解，轻轻松松就能搞定。
设计得合理的夹紧装置，不仅能节省时间，还能提高工作效率，真是一举两得。
液压夹具的工作原理
液压夹具的工作原理
液压夹具是一种利用液压系统来实现工件的夹紧和固定的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 液压源供应压力：通过液压泵将液压油供应到夹具的液压系统中，形成高压液体。
2. 控制阀控制液体流动：液压夹具中设有控制阀，可以根据需要控制液体的流动。
当需要夹紧工件时，打开控制阀使液体流动到夹紧缸和夹持机构。
3. 液压传力夹持工件：液压夹具内部的夹紧缸接收到高压液体后，会产生高压作用力，将夹紧缸进行伸缩，从而夹持住工件。
夹持机构可以是夹爪、夹具等，能够根据工件的形状和尺寸进行调整。
4. 控制阀切断液体流动：当工件夹紧到位后，关闭控制阀，切断液体流动。
这样液压夹具内部的液体压力就稳定下来，维持夹持工件的状态。
5. 释放夹紧：当需要释放夹紧的工件时，打开控制阀，液体流回液压源，夹紧缸收缩，夹持机构松开工件。
通过不断地控制液体的流动和压力的变化，液压夹具能够实现对工件的夹紧和固定，具有夹紧力大、可靠性高、操作简便等优点。
正因为液压夹具的工作原理和特点，使其在各种机械加工和装配工作中广泛应用。
机床夹具04-工件夹紧
楔。
当偏心轮绕回转中心O2顺时针方向旋转时，相当于一个弧 形楔逐渐楔入“基圆盘”和工件之间，从而夹紧工件。所 以，偏心夹紧的自锁条件与斜楔夹紧应该是相同的。
图 4-36 偏心轮工作原理
• 偏心夹紧必须保证自锁条件，否则就不能应用。 • D/e值反映了偏心轮的偏心特性，它可用来表 示偏心轮工作的可靠性；此值大，自锁性能好， 但结构尺寸也大。 一般满足偏心轮D/e≥14～20的条件时，机构即 能自锁。
为克服单个螺 旋夹紧机构夹紧动 作慢、工件装卸费 时的缺点，常采用 各种快速接近、退 离工件的方法。 图4-32列出了常见 的几种快速螺旋夹 紧机构。
1-夹紧轴; 2、5-手柄; 3-摆动压块; 4-螺母; 6图 4-32 快速螺旋夹紧机构
2) 螺旋压板机构 夹紧机构中，螺旋压板的使用是非常普遍的。
小 结
• 1.机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀 元件，夹具体部分组成， • 机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部 分进行设计， • 其中定位与夹紧两个环节是夹具设计的重点。
2006-2
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• 2.定位就是确定工件在夹具种的正确位置，
是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件
定位面的接触来实现的。
结论：夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向
③主夹紧力最好与切削力、重力方向一致，使所需夹 紧力尽可能小。
Q
Q
夹紧力大小与夹紧力方向直接有关，在考虑夹紧 方向时，夹紧力越小越好。
结论：有利于减小夹紧力的大小 。
2 夹紧力作用点的选择
指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与 工件接触点的位置和接触点的数目。
• 偏心轮、凸轮、螺钉为楔块的变种
课程设计---夹紧进给液压系统设计[28页].doc
![课程设计---夹紧进给液压系统设计[28页].doc](https://img.taocdn.com/s3/m/1ede2e5dd15abe23482f4de1.png)
摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，液压系统的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，液压系统的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。
关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计ABSTRACTThe modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)1 液压传动课程设计任务书 (2)2 负载与运动分析 (3)3确定液压系统主要参数 (5)3．1初选液压缸工作压力 (5)3．2计算液压缸主要尺寸 (5)4 拟定液压系统原理图 (9)4．1选择基本回路 (9)4．2组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5．1．确定液压泵的规格 (13)5．2 确定电动机功 (13)5．3 确定其它元件及辅件 (14)6验算液压系统性能 (18)6．1验算系统压力损失 (18)6．2验算系统发热与温升 (21)参考文献 (23)致谢 (24)1 设计任务书题目夹紧进给液压系统设计1、课程设计的目的1. 让学生学会运用液压知道解决一些简单的液压设计2. 学会理解并能熟练运用液压知识2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进慢进达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进慢进到达进给终点快速退回夹紧油缸快速退回。
机械制造技术基础第四章课后题答案
4-1机床夹具有哪几部分组成各部分起什么作用答：（1）定位元件———使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。
（2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正确定位位置上不动。
（3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调整提供依据。
（4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。
（5）其他装置———分度等。
（6）连接元件和连接表面———将夹具连接到工作台上。
（7）夹具体———将各夹具元件装配为一个整体。
4-2工件在机床上的装夹方法有哪些其原理是什么答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
（2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确的加工位置，而且夹具对机床保证有准确的相对位置，而夹具结构保证定位元件的定位，工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，使刀具相对有关定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
4-3何为基准试分析下列零件的有关基准。
答基准——零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其他点、线、面。
（1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内孔轴线，定位基准——下端面和内孔，测量基准——内孔轴线。
（2）设计基准——断面1，定位基准——大头轴线，测量基准——端面1。
4-4什么事“六点定位原理”答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。
4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位。
答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位，不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而未予限制的定位，过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。
4-6组合定位分析的要点是什么答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化。
夹紧装置的原理和作用
夹紧装置的原理和作用夹紧装置是一种可以将两个物体夹紧在一起的装置，其主要作用是为了确保夹紧物体的安全性和牢固性。
夹紧装置广泛应用于各个领域，如机械、汽车、电子等行业。
下面将详细介绍夹紧装置的原理和作用。
夹紧装置的原理可以分为以下几个方面：1. 摩擦原理：夹紧装置的主要工作原理是通过增加两个物体之间的摩擦力，使其相对运动受到阻力，从而夹紧在一起。
夹紧装置利用了物体间的接触面积和材料间的粗糙程度，在两个物体之间形成一个良好的摩擦力。
2. 弹性变形原理：夹紧装置通常使用金属材料制作，这些材料具有一定的弹性变形性能。
当夹紧装置施加力或扭矩时，弹性材料会发生一定的变形，从而产生一个反向的力或扭矩，使两个物体夹紧在一起。
3. 液压原理：一些夹紧装置采用液压原理工作。
液压夹紧装置通过液体的压力，使活塞移动并施加力或扭矩，从而实现夹紧作用。
液压夹紧装置具有较大的力量和精确的控制能力，广泛应用于高精度和高负载的夹紧操作。
夹紧装置的作用主要有以下几个方面：1. 固定作用：夹紧装置可以将两个物体夹紧在一起，从而固定它们的位置和相对运动。
在机械制造和装配过程中，夹紧装置可以确保零件的准确位置和稳定连接，从而提高产品的精度和可靠性。
2. 连接作用：夹紧装置可以将两个物体连接在一起，形成一个整体结构。
在机械工程中，夹紧装置通常用于连接和固定机械零部件，如螺母、螺栓等。
夹紧装置还可以用于连接管道、电线和电缆等。
3. 阻尼作用：夹紧装置可以提供一定的阻尼效果，阻尼装置可以减少由于振动和冲击引起的机械零件的损坏和故障。
在高速运动和高负载条件下，夹紧装置可以减少机械零件的摩擦和振动，延长其使用寿命。
4. 调整作用：夹紧装置还可以用于调整和控制两个物体之间的相对位置和间隙。
在机械装配、校正和调试过程中，夹紧装置可以微调和控制夹紧力，使得两个物体之间达到最佳的连接状态。
总之，夹紧装置是一种可以将两个物体夹紧在一起的装置，它的工作原理主要涉及摩擦、弹性变形和液压原理。
机械制造技术基础-第4章-机床夹具设计原理-课后答案
第4章机床夹具设计原理1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。
机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。
夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具；5）随行夹具。
2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。
划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。
3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置；2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置；3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件；4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源；5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件；6）其他元件及其他装置。
4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。
5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。
工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。
6.什么叫做六点定位原理？答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。
7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不会出现过定位，这种说法对吗，为什么？答：不对；过定位是指定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制。
液压自定心自动夹紧夹具设计
摘要随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备夹具设计；定位；夹紧AbstractWith the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Keywords: process equipment；fixture design；deposition；clamping目录摘要.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
夹紧机构设计
夹紧机构设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夹紧机构设计是一种常见的机械设计方案，它一般用于夹紧或固定两个物体，保证它们之间的连接不松动。
夹紧机构设计可以用于各种领域，比如制造业、建筑业、汽车工业等等。
在不同的应用场景下，夹紧机构设计有不同的设计原则和要求，本文将重点介绍夹紧机构设计的基本原理、常见类型以及设计要点。
一、夹紧机构设计的基本原理夹紧机构设计的基本原理是利用一定的力学原理，通过外力使两个物体之间产生一定的摩擦力或压力，从而实现夹紧或固定的作用。
常见的夹紧机构设计原理包括：1. 摩擦原理：通过增加两个物体之间的摩擦力，实现夹紧或固定的作用。
这种原理适用于不需要精确夹紧的场合，比如木工制品的组装。
以上是夹紧机构设计的基本原理，不同实际应用场景中，设计人员可以根据具体情况选择合适的设计原理。
夹紧机构设计根据其结构和工作原理的不同，可以大致分为以下几种常见类型：1. 螺纹夹紧：通过旋转螺纹，使夹紧力产生，从而实现夹紧或固定的作用。
这种类型的夹紧机构设计在机械制造领域应用广泛。
在进行夹紧机构设计时，设计人员需要注意以下几个要点：1. 确定夹紧力：根据连接物体的重量和工作环境的要求，确定夹紧力的大小。
夹紧力过大容易损坏物体，过小则无法确保连接的牢固。
2. 选择合适的夹紧机构类型：根据连接物体的形状和工作环境的要求，选择合适的夹紧机构类型。
不同类型的夹紧机构有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 考虑安全性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑工作中可能出现的安全隐患，并设计相应的安全保护措施，确保使用过程中不会发生意外事故。
4. 考虑便捷性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑操作的便捷性，设计出易于使用和维护的夹紧机构，提高工作效率和使用便利性。
以上是夹紧机构设计的要点，设计人员在进行具体设计时，可以根据这些要点进行参考，确保设计出合理、实用的夹紧机构。
总结：第二篇示例：夹紧机构在机械领域中是非常重要的一种机构，它可以在零件加工、装配、运输等过程中确保零件的夹紧和固定，从而保证加工质量和生产效率。
机械制造 第四章机床夹具设计原理
3、快换 钻套
4、特殊钻套
（三）钻模板 1、固定式钻模板
2、铰链式钻模板
3、可卸式 钻模板
4、悬挂式钻模板
第六节 各类机床夹具简介 一、车床夹具
二、铣床夹具 （一）直线进给式铣床夹具 1、多件装夹的铣床夹具
2、多工位加工的铣床夹具
3、摆式铣的铣床夹具
4、双工位回转铣的铣床夹具
二、定位的基本原理 要使每个工件相对夹具（机床、刀具） 都占有同一正确加工位置，则就要限制工 件的六个自由度，即X位移、Y位移、Z位 移、和X旋转、Y旋转、Z旋转，这就称为 工件的“六点定位原则”。如图示。
三、定位的类型 （一）完全定位 工件的六个自由度全部被限制而在空间占 有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
（2）多向联动夹紧机构
（3）多件联动夹紧机构
（七）定心夹紧机构 1、按定位-夹紧元件的等速移动来实现定心 夹紧
2、按定位-夹紧元件均匀弹性变形来实现定 心夹紧
3、液性塑料夹具
四、夹紧动力源装置 （一）气动夹紧装置
（二）液压夹紧装置 工作原理与结构和气动夹紧装置相似。 和气动夹紧装置相比液压夹紧装置有如下 特点。 1、工作压力高、结构间单，紧凑。 2、夹紧刚性大，工作平稳。 3、噪声小。劳动条件好。
第四章
机床夹具设计原理
第一节 概述 一、夹具的定义及组成 在机械加工中,根据工件的加工要求,使工 件相对机床、刀具占有正确位置（定位）， 并能快速，可靠地夹紧工件（夹紧）的装 置称为夹具。
夹具由以下部分组成 （一）定位元件：使工件相对机床、刀具占 有正确位置的元件。 （二）夹紧装置：快速，可靠地夹紧工件的 装置。 （三）对刀——引导元件：保证刀具与工件 加工表面有正确相对位置的装置。 （四）连接元件：保证夹具相对机床有正确 位置的元件。 （五）夹具体：将夹具各部分连接在一起的 零件。
EHU组合液压系统使用说明书
警告 z 如在油箱无油时运转，会使油泵部分损坏烧毁。 z 在机器的初始运转时，由于需向机器侧的液压回路供油，应注意油箱内油位在减少。 z 由于机器侧的液压回路作用，使油箱内的油面变动很大，应注意油箱内的油有时会溢出，有时
(1) 应通过端子盒的配线口配置电线。
配线口应采用符合 IP54 以上要求的配线电线管，电缆
夹紧件等。
[ 推荐电缆夹紧件：RAPPU 公司产品 ST16]
[ 螺钉尺寸
：PG16]
※电源线应使用 245IEC/H05RR-F 的电线。
(2)接地线应接在端子板的地线连接处。
(3)电源线应接在电源端子板 （L1、 L2、 L3）上 （无极 性）。
会不足。
11
电气配线 应按照端子盒盖里面的配线图 （下图），正确而可靠地连接电气配线。
危险 z 为了防止电路过电流如短路等和防止控制部件过载，请在主电源电路配备根据欧共体EN60204-
1 规定的无熔丝热继电器或漏电断路器等安全装置。 （各机型的电流容量，请参照下表。） z 为了泄放变频回路泄漏的电流，接地端子必须使用第三接地等级以上的接地方式。 （必须不通过断路器等保护装置，直接接地） z 必须在主机安装好以后再进行配线作业。 z 进行配线作业之前，必须切断总电源侧的断路器，并确认电源已切断。 z 电源线绝对不能与报警端子和控制信号端子连接。 z 不能使用超过液压装置规定电压的电源。
重量表 （但是，不包含工质油）
危险 z 如不安装防振橡胶保护衬垫，起吊时会使防振橡胶磨损、滑脱，设备会有掉下、翻倒的危险。 z 勾住吊环螺栓以外 （泵配管）等，的构件起吊时有掉下、翻倒的危险。 z 应确认液压设备的重量，在起重吊具额定承重内吊装。
液压-机械复合夹紧装置
２ 基 于装 配式 齿条 活塞 杆 的液压 一 机械 复合
夹紧装置
２ １ 外接 正 交 曲柄 连 杆 机 构 的 液 压 一 械 复 合 夹 紧 ． 机 装置
成新产品的能力 ， 使产品生产周期缩短 ， 实现高质量 、
大规 模 、 速 、 济地 响应市场 的需 求 。 快 经
图１ 所示 的装 置 ， 在 内置 装 配 式齿 条 活塞 杆 液 是 压缸 的基本结 构上 ， 外接 一个正 交 曲柄连杆 增力机 构 ， 进 行力 的传递 、 放大 与输 出 。 上述 夹 紧装置 的输 出力为
Ｈ ｄａ ｌ － ｙ ｒ ｕｉ Ｍｅ ｈ ｎｃ ｌ ｍｐ ｓｔ ａ ｃ ｃ ａ ｉａ Ｃｏ ｏ ｉ Ｃｌｍｐｎ ｅ ｉｅ ｅ ｉｇ Ｄ ｖｃ
ＳＨＥＮＧ ａ ｍｉ ｇ，Ｌ ｎ，ＺＨＯＮＧ ｎ ｍｉ Ｘｉｏ ｎ ＩＸｉ Ｋａ ｇ ｎ
（ ｃ ｏｌ ｆ ｅｈ ｎｃｌ ｎ ｌ ｔ ｎｃＥ ｇｎｅ ｎ ，Ｓｏｈ ｗ Ｕ ｉ ｒ ｔ， ｕｈ ｕ２ ５ ２ ， ＨＮ） Ｓ ｈｏ ｏ ｃａ ｉａ ａｄＥｅ ｒ ｉ ｎ ｉｅｒ ｇ ｏｃ ｏ ｎｖ ｓｙ Ｓ ｚｏ １０ １ Ｃ Ｍ ｃｏ ｉ ｅｉ
随着各种设备对液压执行元件产品多样性 、 个性
化要求 的增 高 ， 需要 根据 不 同用 途 、 件和性 能对 产 品 条 进行设计 制造 。市场 对 产 品 需求 的变 化越 来 越 快 ， 开 发周期缩 短 ， 品 的复杂性增 加 ， 产 能够快 速设计 和制 造 出符合上 述要求 的产 品变得 十分 重要 。 液压 一 机械 复合夹 紧 装置 可 以适 应 各种 不 同机 械 设备 的需求 ， 满足 自动 化 设 备模 块 化 、 重 用性 、 容 可 兼 性和 多种需求 的特 点 ， 较小 技 术 复 杂性 实 现 较大 的 以 复合 夹紧装置 功 能多样化 。 本 文提 出的基 于 内置 齿条 活塞杆式 液压 缸与 曲柄 连杆机构 的复合 夹 紧装置 ， 具有利 用现 有产 品模块 ， 形
机床夹具设计考试习题
《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。
2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。
3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。
4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。
5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。
6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。
7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。
8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。
9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
10、少于六点的定位就是欠定位。
11、多于六点的定位就是过定位。
12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。
13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。
14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。
15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。
16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。
17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。
18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。
19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。
20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。
21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。
22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。
23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
24、少于六点的定位就是欠定位。
25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。
26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。
27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。
28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。
29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。
30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。
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4.2 任务的信息
4.2.1 溢流阀及其应用—溢流阀的应用
图4-5 用溢流阀做远程遥控回路 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.1 溢流阀及其应用—溢流阀的应用
图4-6 三段压力调压回路 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.2 减压阀及其应用—减压阀结构及工作原理
图4-17 比例式压力阀 上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3.1 调压及限压回路
（a) 单级调压回路 (b) 二级调压回路 (c)三级调压回路 图4-18调压回路
上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3.2 减压回路
图4-19 减压回路 上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3 任务的实现
4.3.5 保压回路
图4-24自动补油的保压回路 上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3.6 平衡回路
图4-25 采用顺序阀的平衡回路 上海电子信息职业技术学院
图4-7 先导型减压阀 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.2 减压阀及其应用—减压阀结构及工作原理
上海电子信息职业技术学院
图4-8 减压回路
4.2 任务的信息
4.2.2 减压阀及其应用—减压阀结构及工作原理
例题1：如图4－9所示，溢流阀调定压力 PS1 4.5Mpa，减压阀的调定压力
项目四 液压夹紧装置
【教学提示】本项目以数控机床夹紧装置的结构组成和工作原理为引子，对 压力控制阀中溢流阀、减压阀、顺序阀、增压器、压力继电器和比例式压力 阀及其组成回路进行了介绍。在知识和技能的展开介绍中，可结合实物、 FESTO仿真系统进行教学，并通过实训室进行回路搭接和压力调节加深对压 力控制回路的理解。 【学习目的】通过本项目的学习让学生了解和掌握压力控制阀各个元器件的 结构和基本动作原理，利用其压力控制元器件搭接基本压力控制回路。
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4.1 任务的引入
图4-1 数控机床液压夹紧装置回路图
1—顺序阀 2—单向阀 3—二位四通换向阀 4—压力继电器 5—二位三通换向阀
6—
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7—三位四通换向阀 8—溢流阀
4.2 任务的信息
4.2.1 溢流阀及其应用—溢流阀的功用
(a)作溢流阀用 (b)作安全阀用 图4-2 溢流阀的作用
图4-14 双作用增压器增压回路
上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.4 增压器及其应用—增压器的应用
图4-15 增压器应用 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.5 压力继电器
图4-16 柱塞式压力继电器 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的4.2 任务的信息
4.2.1 溢流阀及其应用—溢流阀结构及其分类
（a）外观
(b)内部结构 图4-3 溢流阀的作用
(c) 功能符号
上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.1 溢流阀及其应用—溢流阀结构及其分类
a) 外观 b) 内部结构 c) 职能符合 图4-4 先导式溢流阀
4.3.3 增压回路
图4-20 增压回路 上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3.4 卸荷回路
图4-21 M型中位机能卸荷回路 上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3.4 卸荷回路
图4-22 溢流阀远控口卸荷 上海电子信息职业技术学院
4.3 任务的实现
4.3.5 保压回路
图4-23 利用蓄能器的保压回路 上海电子信息职业技术学院
4.2.3 顺序阀及其应用—顺序阀的应用
图4-10 利用顺序阀的顺序
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图4-11 平衡回路
4.2 任务的信息
4.2.4 增压器及其应用—增压器的原理
图4-12 增压器动作原理及符号 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息
4.2.4 增压器及其应用—增压器的原理
图4-13 单作用增压器增压回路
PS2 3Mpa ，活塞前进时，负荷F=1000N ，活塞面积 A 20104m2，减
压阀全开时的压力损失及管路损失不计。 求：（1）活塞在运动时和到达尽头时，A、B两点的压力。
（2）当负载 F=1000N时，A、B两点的压力是多少？
图4-9 减压回路应用实例 上海电子信息职业技术学院
4.2 任务的信息