液压自定心夹紧夹具设计原理参考
第三章 工件的夹紧及夹紧装置(夹具设计)
速，但自锁能力较差，增力比小，（取决于L/ρ的 比值）。常用在切削平稳且切削力不大的场合。
机械学院
第二节 基本夹紧机构
2.偏心夹紧机构-适用范围
几种常见偏心夹紧机构
机械学院
第二节 基本夹紧机构
3.螺旋夹紧机构-分类
直接夹紧式螺旋夹紧机构：拉紧式和压紧式 移动压板式螺旋夹紧机构：支点式和内嵌式 铰链压板式螺旋夹紧机构：遮盖式、杠杆式、翻转式、联动式 可拆卸压板式螺旋夹紧机构：直拆式和旋拆式
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移动式压板端面偏心轮夹紧机构
移动式压板端面偏心轮夹紧机构：主要由两个端面凸轮在不同的旋 转角度上产生的轴向位移来实现夹紧动作。它的结构简单、紧凑， 占用空间小，操作方便，但自锁性能差一些，因此，其夹紧行程受 到一定限制。
机械学院
转动式压板端面偏心轮夹紧机构
转动式压板端面偏心轮夹紧机构：主要由端面凸轮和滑动杆在转动 一定角度时产生的位移来实现夹紧动作。它的结构也比较简单，操 作方便，由于是利用杠杆原理进行夹紧，其夹紧力比较大，但占用 的空间要大一些。
夹紧力作用点的选择
2)作用在工件刚度高的部位
机械学院
第一节 夹紧机构原理
3.确定夹紧力的基本原则
夹紧力的作用点与工件变形 a）工件底面产生夹紧变形 b）改进方案
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第一节 夹紧机构原理
3.确定夹紧力的基本原则
夹紧力作用点的选择
3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件 切削部位的刚度和抗振性。
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第二节 基本夹紧机构
6.斜楔夹紧机构-适用范围
斜楔夹紧装置常用在尺寸公差较小的夹紧装置中，主要用 于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。
液压夹具工作原理
液压夹具工作原理液压夹具是一种常用的工业夹具，它利用液压原理来实现夹紧和释放工件的功能。
液压夹具主要由液压系统、夹紧机构和控制系统三部分组成。
本文将从这三个方面介绍液压夹具的工作原理。
一、液压系统液压夹具的液压系统主要由液压泵、液压缸和液压管路组成。
液压泵通过输送液压油来产生压力，液压油通过液压管路传输到液压缸中。
液压缸是液压夹具的动力源，它将液压油的压力转化为夹紧力或释放力。
液压系统的工作原理是利用液压油的压力传递和平衡原理。
当液压泵工作时，液压油被泵入液压缸中，使液压缸的活塞向外推动。
活塞的推动力通过夹紧机构传递到工件上，从而实现工件的夹紧。
当需要释放工件时，液压泵停止工作，液压缸中的液压油通过阀门返回油箱，夹紧力消失，工件得以释放。
二、夹紧机构液压夹具的夹紧机构是实现夹紧和释放功能的关键部分。
夹紧机构通常由夹紧爪、导向机构和弹簧组成。
夹紧爪是夹紧工件的部件，它可以根据工件的形状和尺寸进行调整。
导向机构用于确保夹紧爪的正确位置和运动轨迹，以保证夹紧力的均匀分布和工件的稳定夹紧。
弹簧的作用是在液压系统停止工作时，提供足够的释放力，使工件能够顺利释放。
夹紧机构的工作原理是通过液压油的压力传递和夹紧爪的运动来实现工件的夹紧和释放。
当液压油进入液压缸时，液压缸的活塞向外推动，夹紧爪随之运动，并夹紧工件。
当液压缸停止工作时，夹紧爪由于弹簧的作用而回到初始位置，工件得以释放。
三、控制系统液压夹具的控制系统用于控制液压系统和夹紧机构的工作。
控制系统通常由控制阀、压力传感器和控制装置组成。
控制阀用于控制液压油的流动方向和流量。
压力传感器用于监测液压油的压力，并将压力信号传递给控制装置。
控制装置根据压力信号的变化来控制液压系统的工作。
控制系统的工作原理是根据工件的夹紧力和释放力需求，通过控制阀调节液压油的流量和压力。
当夹紧力需求较大时，控制装置会打开控制阀，使液压油流入液压缸，增加夹紧力；当释放力需求较大时，控制装置会关闭控制阀，使液压油返回油箱，减小夹紧力。
液压夹具的工作原理
液压夹具的工作原理
液压夹具是一种利用液压系统来实现工件的夹紧和固定的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 液压源供应压力：通过液压泵将液压油供应到夹具的液压系统中，形成高压液体。
2. 控制阀控制液体流动：液压夹具中设有控制阀，可以根据需要控制液体的流动。
当需要夹紧工件时，打开控制阀使液体流动到夹紧缸和夹持机构。
3. 液压传力夹持工件：液压夹具内部的夹紧缸接收到高压液体后，会产生高压作用力，将夹紧缸进行伸缩，从而夹持住工件。
夹持机构可以是夹爪、夹具等，能够根据工件的形状和尺寸进行调整。
4. 控制阀切断液体流动：当工件夹紧到位后，关闭控制阀，切断液体流动。
这样液压夹具内部的液体压力就稳定下来，维持夹持工件的状态。
5. 释放夹紧：当需要释放夹紧的工件时，打开控制阀，液体流回液压源，夹紧缸收缩，夹持机构松开工件。
通过不断地控制液体的流动和压力的变化，液压夹具能够实现对工件的夹紧和固定，具有夹紧力大、可靠性高、操作简便等优点。
正因为液压夹具的工作原理和特点，使其在各种机械加工和装配工作中广泛应用。
课程设计---夹紧进给液压系统设计[28页].doc
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摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，液压系统的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，液压系统的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。
关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计ABSTRACTThe modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)1 液压传动课程设计任务书 (2)2 负载与运动分析 (3)3确定液压系统主要参数 (5)3．1初选液压缸工作压力 (5)3．2计算液压缸主要尺寸 (5)4 拟定液压系统原理图 (9)4．1选择基本回路 (9)4．2组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5．1．确定液压泵的规格 (13)5．2 确定电动机功 (13)5．3 确定其它元件及辅件 (14)6验算液压系统性能 (18)6．1验算系统压力损失 (18)6．2验算系统发热与温升 (21)参考文献 (23)致谢 (24)1 设计任务书题目夹紧进给液压系统设计1、课程设计的目的1. 让学生学会运用液压知道解决一些简单的液压设计2. 学会理解并能熟练运用液压知识2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进慢进达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进慢进到达进给终点快速退回夹紧油缸快速退回。
夹具的工作原理
夹具的工作原理
夹具是一种常见的工具，用于在加工过程中固定工件，使其保持稳定的位置和姿态。
它的工作原理可以分为以下几个方面：
1. 弹簧夹具：弹簧夹具通过弹簧的弹性力来夹紧工件。
通常，夹具中会设置多个弹簧，它们通过受力使夹具紧固，并保持工件在固定位置上。
2. 液压夹具：液压夹具利用液体的压力来产生夹紧力。
液压夹具通常由一个液压缸和一个液压泵组成。
当液压泵向液压缸提供压力时，液压缸中的液体将产生一个力，从而将夹具固定在工件上。
3. 机械夹具：机械夹具通常使用螺杆、摩擦盘等机械部件来产生夹紧力。
通过旋转螺杆或调节摩擦盘的位置，机械夹具可以适应不同形状和尺寸的工件，并实现夹紧和松开的功能。
4. 真空夹具：真空夹具利用气体抽气的原理，通过在夹具表面形成负压，吸附工件来夹紧。
通过控制气体抽气和释放的过程，可以实现夹具的工作。
总的来说，夹具的工作原理多种多样，但核心目的都是为了夹紧工件，在加工过程中保持其稳定的位置和姿态。
不同类型的夹具采用不同的原理，并根据具体加工需求进行选择和设计。
液压自定心夹紧夹具设计
2013届本科毕业设计（论文）目录中文摘要 (3)一、课题介绍及解决方案 (4)1.1理论分析 (4)1.2解决方案 (5)1.3方案选择 (5)二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6)2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6)2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6)2.3液压系统简介 (6)2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7)2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8)三、结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)附录 (12)摘要装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备，为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。
在装备制造业中，机械零件的加工是最基础、最根本的。
随着社会的进步，设计出来的机器越来也精密，随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。
随着数控加工的普及，加工困难得到了缓解，同时出现了另一个问题——加工效率。
在当代的社会环境中，机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。
要想提高质量和效率，夹具起到了很大作用，自动夹具由于采用自动夹紧，消除了人为因素，使零件加工过程变得简单、稳定。
自定心自动夹具的设计和应用，对机械零件加工的效率得到了很大的提高，由于消除了人为因素，机械零件的质量也有了保障。
关键词：装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具自动夹紧装置设计AbstractEquipment manufacturing industry is the national economy, national security equipment manufacturing, to provide rich products for the people's material and cultural life.In the equipment manufacturing industry, mechanical parts machining is the most basic, most fundamental. Along with society's progress, design out of the machine and precision processing machinery parts, it is more and more complicated, difficult. With the popularization of NC machining, processing difficulty has been eased, but there was another problem -- the processing efficiency. In the contemporary social environment, processing machinery parts has two eternal topic -- quality and efficiency. In order to improve the efficiency and quality of fixture, played a big role, automatic clamp with automatic clamping, eliminate human factors, so that the machining process becomes simple, stable. Design and application of self-centering automatic fixture, the efficiency of the mechanical parts processing has been greatly improved, due to the elimination of human factors, mechanical parts quality has safeguard.Keywords: equipment manufacturing, NC machining, quality, efficiency, automatic fixture一、课题介绍及解决方案课题来源：本课题来源于无锡鹰普（中国）有限公司。
夹具(夹紧装置设计3-2)ppt课件
夹紧力估算步骤： 1．计算切削力； 2．求出理论夹紧力W０
根据加工过程中，工件受到切削力F（按对夹紧最不利的加 工条件）、夹紧力W０（大型工件的重力，高速运动工件的惯 性力，高速旋转工件的离心力）、支承反力及摩擦力，处于 静力平衡状态，求出理论夹紧力W０。 3．求出实际夹紧力W：W=KW０
K—安全系数，与加工性质、切削特点、夹紧力来源、刀具情 况有关：一般取K＝1.5～3。 粗加工时，K＝2.5～3；精加工时，K＝1.5～2.5。
◇当摆动压块与工件接触后，由于压块与工件间的摩擦力矩大 于压块与螺钉间的摩擦力矩，压块不会随螺钉一起转动。
摆动压块
★快速夹紧机构： 单个螺旋夹紧机构夹紧动作慢，装卸工件费时，为了克服这 一缺点，出现了各种快速螺旋夹紧机构。
使用了开口垫圈
采用了快卸螺母
夹紧轴1上的直槽连 着螺旋槽，先推动 手柄2，使摆动压 块迅速靠近工件， 继而转动手柄，夹 紧工件并自锁。
（b）所示：极限状态下，斜楔在工件反力和夹具体反力作用 下，处于平衡状态：
F 1 W 1 tF R g X W ( t2 g )
12 12
斜楔的自锁条件 斜楔的升角小于或等于斜楔与工件、斜楔与夹具体间
的摩擦角之和 12
若 1 2 → 0.1~0.15→ 6~8
◇手动夹紧机构一般取 1.15~17
手柄4带动螺母旋转时，因手柄5的限制，螺母不能右移， 致使螺杆带着摆动压块3往左移动，从而夹紧工件。松开时， 只要反转手柄4，稍微松开后，即可转动手柄5，为的快速 移动让出了空间。
★夹紧力计算：
◇原始作用力Q；
◇工件对螺杆的反作用力 W '：
垂直方向的反作用力W（夹紧力）、摩擦力 F2 ；
◇夹具体上的螺母对螺杆的作用力 R 1 ：
夹具工作原理及动作说明
夹具工作原理及动作说明
夹具工作原理是通过夹持物体的方式实现固定和稳定的目的。
它可以通过机械、液压、气动或电动等方式实现。
夹具的动作说明如下：
1. 夹持：当夹具接触到物体时，通过施加压力将夹爪或夹口闭合，夹紧物体。
2. 固定：夹具将物体稳定固定在需要的位置上，避免其移动或摇晃。
3. 释放：当需要解除夹持时，夹具解除施加在物体上的压力，夹爪或夹口打开，物体被释放。
4. 调整：根据需要，夹具通常可以进行调整以适应不同形状、尺寸和重量的物体。
5. 自动化：一些夹具可以通过自动化控制系统实现自动夹取、固定和释放物体，提高生产效率和质量。
夹具的作用是确保工件在加工、组装、检测等过程中保持稳定，防止工件移动和变形，确保工序的顺利进行。
夹具广泛应用于机械加工、汽车制造、电子设备组装等领域。
液压自定心自动夹紧夹具设计任务书
摘要
1.理论分析
2解决方案
3液压自定心自动夹紧夹具设计
4 液压系统的计算与设计
5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理
6 夹具装配图
3、毕业设计（论文）的基本要求
1）完成相关的零件图和装配图，其中包括三维图和二维图。
2）按学校要求完成毕业论文（不少于8000字）。
3）完成英文翻译（不少于3000字；英文资料翻译要正确表达原文的含意，语句通顺。）
李洪编，机械加工工艺手册，北京：北京出版社，1990
李庆余、张佳主编，机械制造装备设计，北京：机械工业出版社，2003
冯之敬主编，机械制造工程原理，北京：清华大学出版社，1999
李云主编，机械制造工艺及设备设计指导手册，北京：机械工业出版社，1996
解同信，金英姬主编. 液压与气压传动技术入门. 北京:化学工业出版社，2007
周恩涛主编.液压系统设计元器件造型手册.北京：机械工业出版社，2007
王守城，段俊勇主编.液压元件及选用. 北京:化学工业出版社，2007
本科毕业设计（论文）任务书
学院：机械工程学院
毕业设计（论文）题目：液压自定心自动夹紧夹具设计
指导教师姓名
专业技术职务
类别
毕业设计
学生
姓名
学号
毕业设
是否隶属科研项目
否
1、毕业设计（论文）的主要任务及目标
此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对A的同轴度0.1，基本上不能保证，检测结果在0.15左右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有500r/min，按照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率.
液压自定心自动夹紧夹具设计
摘要随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备夹具设计；定位；夹紧AbstractWith the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Keywords: process equipment；fixture design；deposition；clamping目录摘要.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
夹紧原理与典型的夹
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
间隙配合刚性心轴
夹紧力的方向
夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力 。 图:夹紧力的方向对夹紧力大小的影响
夹紧力的方向
动画
夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形 。由于工件在不同方向上刚性不同，因此对工件在不同方向施加夹紧力时所产生的变形也不同。
夹紧力的作用点
螺旋夹紧装置
螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。 标准浮动压块 1--夹紧手柄；2--螺纹衬套；3--防转螺钉 4--夹具体；5--浮动压块；6--工件
螺旋夹紧装置
a.移动压板 b.转动压板 c.翻转压板
螺杆夹紧力计算
夹紧力的大小
式中： ――理论计算的夹紧力；
――安全系数，一般取 1.5～3.0
（粗加工时，K =2.5~3.0 ; 精加工时，K＝1.5～2.0）
自定心夹具原理
自定心夹具原理引言：自定心夹具是一种用于固定工件、减少加工误差的装置。
它通过精确控制夹具部件的位置和形状，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
本文将介绍自定心夹具的原理和应用。
一、自定心夹具的原理1. 自定心夹具的基本原理是通过夹具部件间的相对位置关系来实现工件的定位和固定。
夹具部件通常包括夹具床、夹具柱、夹具臂等。
这些部件通过精确的制造和装配，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
2. 自定心夹具的关键是夹具部件间的配合精度。
夹具部件之间的配合精度决定了工件在夹具中的定位精度和稳定性。
因此，在制造和装配过程中，需要严格控制夹具部件的尺寸和形状，确保其配合精度达到要求。
3. 自定心夹具的原理还包括利用一定的力学原理来增加夹持力和稳定性。
例如，通过利用摩擦力和弹簧力来提高夹具对工件的固定力，使得工件在加工过程中不会发生位移或旋转。
二、自定心夹具的应用1. 自定心夹具广泛应用于机械加工领域。
在铣削、钻孔、车削等加工过程中，夹具能够确保工件稳定地固定在加工设备上，从而保证加工精度和效率。
2. 自定心夹具也常用于装配和检测过程中。
在装配过程中，夹具能够保持零件的相对位置，使得装配过程更加简单和准确。
在检测过程中，夹具能够固定被测工件，便于对其进行精密测量和检查。
3. 自定心夹具还可以用于焊接和组焊过程中。
在焊接过程中，夹具能够将待焊工件固定在适当的位置，从而保证焊接接头的质量和精度。
在组焊过程中，夹具能够保持零件的相对位置，便于快速、准确地进行组装。
三、自定心夹具的优势1. 自定心夹具能够提高加工精度和稳定性。
通过精确控制夹具部件的位置和形状，可以使得工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，从而提高加工精度。
2. 自定心夹具能够减少加工误差。
通过夹具对工件的固定和定位，可以减少由于工件位移或旋转引起的加工误差，提高加工质量。
3. 自定心夹具能够提高生产效率。
夹具能够使得工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，减少了操作人员的干预和调整，提高了生产效率。
夹具的定位夹紧与夹具设计
安装一般有三种方式: 1.直接找正安装 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件 的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。
2.典型定位元件及限制的自由度 （1）定位元件：用于代替约束点的定位元件的
种类很多，常用的有：支承钉、支承板、长销、短 销、菱形销、长V形块、短V形块、长定位套、短定 位套、固定锥销、浮动锥销等。
（2）限制自由度以及分析 从表4-2中可以看出，有时候研究定位元件及其 组合能限制哪些自由度不如研究它们不能限制哪些 自由度更方便。
2.工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔定位大都属于定心定位(定位基准
为孔的轴线)，夹具上相应的定位元件是心轴和定位 销。
(1)心轴
(2)定位销 圆柱定位销通常限制工件的2个移动自由度。
当要求孔销配合只在一个方向上限制工件自由度 时，可用菱形销，如图4-21(a)所示。
工件也可以用圆锥销定位，如图4-2l(b)和(c)所示。 图示圆锥销定位限制了工件的3个移动自由度。
(5) 随行夹具 用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具 由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作 台上进行定位夹紧。
2.从使用机床的类型来分 可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、
镗床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。 3.从用途来分 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4.从动力来源分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、
夹紧机构设计
夹紧机构设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夹紧机构设计是一种常见的机械设计方案，它一般用于夹紧或固定两个物体，保证它们之间的连接不松动。
夹紧机构设计可以用于各种领域，比如制造业、建筑业、汽车工业等等。
在不同的应用场景下，夹紧机构设计有不同的设计原则和要求，本文将重点介绍夹紧机构设计的基本原理、常见类型以及设计要点。
一、夹紧机构设计的基本原理夹紧机构设计的基本原理是利用一定的力学原理，通过外力使两个物体之间产生一定的摩擦力或压力，从而实现夹紧或固定的作用。
常见的夹紧机构设计原理包括：1. 摩擦原理：通过增加两个物体之间的摩擦力，实现夹紧或固定的作用。
这种原理适用于不需要精确夹紧的场合，比如木工制品的组装。
以上是夹紧机构设计的基本原理，不同实际应用场景中，设计人员可以根据具体情况选择合适的设计原理。
夹紧机构设计根据其结构和工作原理的不同，可以大致分为以下几种常见类型：1. 螺纹夹紧：通过旋转螺纹，使夹紧力产生，从而实现夹紧或固定的作用。
这种类型的夹紧机构设计在机械制造领域应用广泛。
在进行夹紧机构设计时，设计人员需要注意以下几个要点：1. 确定夹紧力：根据连接物体的重量和工作环境的要求，确定夹紧力的大小。
夹紧力过大容易损坏物体，过小则无法确保连接的牢固。
2. 选择合适的夹紧机构类型：根据连接物体的形状和工作环境的要求，选择合适的夹紧机构类型。
不同类型的夹紧机构有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 考虑安全性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑工作中可能出现的安全隐患，并设计相应的安全保护措施，确保使用过程中不会发生意外事故。
4. 考虑便捷性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑操作的便捷性，设计出易于使用和维护的夹紧机构，提高工作效率和使用便利性。
以上是夹紧机构设计的要点，设计人员在进行具体设计时，可以根据这些要点进行参考，确保设计出合理、实用的夹紧机构。
总结：第二篇示例：夹紧机构在机械领域中是非常重要的一种机构，它可以在零件加工、装配、运输等过程中确保零件的夹紧和固定，从而保证加工质量和生产效率。
自动定心、对正夹具机构的设计及应用
从动齿轮 １ ５齿数 。 ８ ＝２ 、变换 齿轮 ｌ ４齿数 ｚ＝２ （ ０ 模 数 、压力角相 同） ，标准齿 轮数 比 １ １４代替行 程 比关 ：． 系 ，零件 中心位置得 以 自动确定。 理论计算结果显示 ：若零件直径减小 ２ ｍ，零件 中 ｍ
座６ ，驱动 Ｖ形块 ７ 图示方 向向右移动 ；另一路 由嵌 按
图１ 平面、Ｖ形块自动定心夹具
１ ．液压 缸 ２ ．活塞 杆 ３ ．调整螺 母 ４ ．联 动拨块 ５ ２ 、１．夹具滑 块 ６ １ 装座 、１．安 ７Ｖ形 块 ．
件的定位夹紧 ， 足直径尺 寸 ２ — ０ ｍ范 围内的轴 类 满 ８ ５ｍ 零件使用 ， 解决双 Ｖ形块 夹紧小直径零件 时对 开面相碰
件的配置水平提 升，而忽视 其他元 素 的匹配 。事 实上 ， 只有参与运 行 的工艺 装备 所 有元 素合 理 搭配 ，共 同提
线运动 。
类 似前述 ，通过夹 具滑块 １ 、安装 座 】 和平夹 紧 ２ 】 块１ ０向左移动 ，把工件 ８自动定 心夹紧在夹具上 。 （ ）定位误差 、参数设 定及调整 ２ 采用平 面、Ｖ形
图２ 手动丝杠、螺母组成的自 动定心夹紧机构
１ ．工件 （ 圆柱 端） ２ 短 ．右 Ｌ形 Ｖ形滑块 ３ ．压盖
４ ．联接螺钉 ５ ．调整块
８ 向锁定螺母 ．轴 ９ 垫圈 ．
６ ．夹具体 ７ ．右旋螺母
ｌ．销 Ｏ １．双 向推力轴 承 １
轴线处于工件中心线和齿条轴９轴心线中间位置。由于
装于联动拔块 中的齿条轴 ９ ，推动 固定旋 转中心的下从 动齿轮 １ ５旋转 ，将 直线 运动转化 成旋转 运动 ，借 以与
下从动齿 轮固定同向 、同速旋 转的变换 齿 轮 ｌ ４和齿条
液压夹具机械原理
液压夹具机械原理
液压夹具是一种利用液压原理来实现夹紧工件的机械装置。
它由液压系统和夹具构成。
液压夹具的工作原理如下：
1. 液压系统通过泵将液压油送入到液压缸中。
液压油进入液压缸后，推动活塞运动。
2. 活塞将液压油传递给夹具。
夹具使用这种分配的液压油来实现夹紧和释放工作件的能力。
3. 液压系统中有一个控制阀，用于控制液压油的流向和压力。
通过控制阀的操作，可以控制夹具的夹紧力大小和释放速度。
4. 当需要夹紧工件时，控制阀打开，液压油进入夹具的夹紧腔，使夹具的夹紧部分收缩，夹紧工件。
5. 当需要释放工件时，控制阀关闭，液压油被排出夹具，夹具的夹紧部分恢复原状，从而释放工件。
液压夹具具有以下特点：
1. 夹持力大：液压夹具的夹持力由液压缸提供，可以根据需要调整夹持力的大小。
2. 夹紧速度可控：通过控制阀的调节，可以控制夹具的夹紧速度，适应不同工件的夹紧要求。
3. 运行平稳：液压系统的工作稳定，夹具夹紧和释放过程中不会出现明显的冲击和震动。
4. 适应性强：液压夹具适用于各种形状和尺寸的工件夹紧，具有较强的适应性和灵活性。
5. 操作简便：通过对液压系统和控制阀进行操作，可以实现夹具的夹紧和释放，操作简单方便。
总之，液压夹具利用液压系统的力学原理来实现工件的夹紧和释放。
它具有夹持力大、夹紧速度可控、运行平稳、适应性强和操作简便等特点，被广泛应用于各种装配、加工和夹持工作中。
夹具工作原理
夹具工作原理
夹具是用于固定工件的一种设备，它可以在加工过程中保持工件的位置和姿态，从而确保加工的准确性和稳定性。
夹具的工作原理可以归结为以下几个方面：
1. 刚性固定：夹具通常由坚固的金属或合金材料制成，具有良好的刚性和稳定性。
它通过夹紧工件或与工件的几何特征相配合，使工件保持在所需位置和方向上，防止其在加工过程中发生移动或变形。
2. 定位和定心：夹具中通常包含定位和定心元件，它们可以与工件的相应特征匹配，确保工件处于正确的位置和姿态。
定位元件用于确定工件的位置，而定心元件用于保持工件的旋转中心与加工轴线对齐。
3. 夹紧力：夹具需要施加一定的夹紧力以保持工件的稳定。
夹紧力可以通过手动或自动方式施加。
在手动夹具中，操作人员使用手柄或螺旋装置施加夹紧力。
在自动夹具中，夹紧力通常由气动、液压或电动系统提供。
4. 引导和支撑：夹具还可以具备引导和支撑功能，以确保工件在加工过程中不会发生倾斜或抖动。
引导元件用于限制工件的运动范围，防止其产生不必要的偏移。
支撑元件则用于支持工件的重量，避免其挠曲或变形。
综上所述，夹具的工作原理主要包括刚性固定、定位和定心、
夹紧力的施加以及引导和支撑等方面，这些原理共同作用，确保工件在加工过程中保持稳定、准确的位置和姿态。
一种自动定心夹具的设计
Ｌ ｎ ｈ ｕ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｆＴｅ ｈｎ ｌ ｇ ａ ｚ ｏ ｉ ｅ ｓｔ ｏ ｃ ｏｏ ｙ， Ｌａ ｚ ｏ ｎ ｕ ７３ ０ ０， Ｃｈ ｎ ｙ ｎ ｈ ｕ Ｇａ ｓ ０ ５ ｉ ａ：
２ Ｘｕ ｈ ｕ Ｉ ｓ ｔ ｔ ｆＡ ｃ ｉ ｃ ｕ ａ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｘｕ ｈ ｕ Ｊａ ｇ ｕ ２ ０ ． ｚ ｏ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｒ ｈ ｔ ｔｒ ｌＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ ｅ ｚ ｏ ｉｎ ｓ ２ ０ ０， Ｃ ｉ ａ １ ｈｎ ；
摘要 ： 述一种数控多刀管螺纹 车床夹具 的设计思路 、技术参数 、机 械结构及 调整方式 ，对夹 具进行受 力分析 ，并 介
绍其 液压控制系统 。该机床夹具是一种高效率 的 自动夹具 ，主要用于大 口径管材 的夹 紧和定位 。
夹具的设计基本原理
螺杆1在2中转动而起夹紧作用。 螺母2采用可换式，其目的是为了 内螺纹磨损后可及时更换。
螺钉3用以防止2的松动。
压块4是防止在夹紧时带动工件转 动；并避免1的头部直接与工件接 触而造成压痕，同时也可增大夹 紧力作用面积，使夹紧更为可靠。
图5-32
螺旋夹紧力的计算公式
式中： P—原始作用力； L—手柄长度； —螺杆下端（或压块）与工件接触处的当量摩擦半径； —螺旋作用中径之半；（作用中径为d平均）；
是一样的。区别仅在于孔定位时，支承等速远离中心移
动，与工件孔表面接触。
图5-14
图5-15
3 .定位心轴
根据工件的形状和用途的不同，定位心轴的结论形式 很多，常用的有下列几种形式： （1）圆柱心轴
如图5-16 a）为间隙配合圆柱心轴，定位精度不高， 但装卸工件方便。 b）为过盈配合圆柱心轴，常用语对定 心精度要求高的场合。c)为花键心轴，用于以花键孔为定 位基准的场合。
α—螺旋升角；
—螺旋配合面的摩擦角（常取8°30′）。 —螺杆下端应用中，单螺旋夹紧机构常与杠杆压板构成螺旋压 板组合夹紧机构，如图5-34
图5-34
（三）偏心夹紧机构
偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹 紧力来夹紧工件的，常与压板联合使用，如图5-35。
批毛坯尺寸误差。如图5-4所示为几种常用的可调支承典 型结构。
图5-4
3.自位支承 （浮力支承） 自位支承:适用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。
如图5-5所示为几种常用的自位支承典型结构。
图5-5
4、辅助支承
辅助支承是在工件定位后才参与支承，因此不起任何消除 自由度作用，只起减小工件变形和振动的作用。如图5-6所 示，a）、b)为螺旋式辅助支承，用于小批量生产；c)为推 力辅助支承，用于大批量生产。
PROUD液压胀紧芯轴和夹具的工作原理
液压膨胀胀紧芯轴和夹具PROUD液压胀紧芯轴和夹具的工作原理：传动螺钉（1）推动一个有极限行程的活塞（2）为了达到最大夹紧力目的，传动螺钉必须接触内装的后退挡块。
这样，油室（3）内的液压油给特殊高速钢制成的薄壁胀紧套（4）提供压强。
后退挡块可防止其它情况下可能发生的薄壁胀紧套过度膨胀。
薄壁套在其整个长度上，绕着中间轴均匀同心地膨胀。
套两端“0”形密封垫，与夹具体（5）紧密相连。
通过传动螺钉释放压力后，胀紧套收缩回到原来的放松状态。
PROUD液压夹具的设计与构造主要的技术说明如下：1、夹紧方向相对夹具水平放置而言，夹紧方向可分为：1）轴向2）径向3）切向传动的方法：A、带内六角平端紧定螺钉B、带平紧油缸和推杆操作C、带夹紧油缸和拉杆操作D、带液压动力装置（直接加压）2、安装PROUD夹具可用于任何位置：安装和定心方法不同，将取决于机床，夹具或应用的范围。
A、位于顶尖之间B、带遵循DIN标准的莫氏锥度或公制锥度C、带遵循DIN标准或ISO标准的大锥度D、带圆柱定心定位器E、带圆柱定心装置F、带短锥度且遵循DIN标准或ISO标准安装G、带定位器、短锥度H、带圆柱定心主轴I、用于Reishauer机床J、ABS接头K、HSK接头3、中间套带槽接头套与标准心轴相连，扩大了夹具的应用范围（见A-C说明）：A、如果工件直径超过夹紧直径0.3%的膨胀范围，这些工件还能被夹紧。
中间套最小壁厚一定不能小于2mm，最大壁厚不加限制。
请参考表内提供的推荐值，同时我们也能按需提供精确值。
B、内齿轮可选择在齿根圆，齿顶圆或中径定心夹紧。
C、外齿轮也可选择在齿极圆，齿顶圆或中径定心夹紧。
D、夹持断续面的工件或刀具：用带槽中间套可防止薄壁胀紧套在断续夹紧面上因过度膨胀而破裂。
E、某些特殊形状孔的夹紧（如双侧平整）。
如果孔不是圆柱形，夹持这种类型的孔也必须加中间套F、带槽螺纹液压心轴（直径从24mm开始）和磨削轮廓中间套的夹紧。
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本科毕业设计目录中文摘要 (3)一、课题介绍及解决方案 (4)1.1理论分析 (4)1.2解决方案 (5)1.3方案选择 (5)二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6)2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6)2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6)2.3液压系统简介 (6)2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7)2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8)三、结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)附录 (12)中文摘要：装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备，为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。
在装备制造业中，机械零件的加工是最基础、最根本的。
随着社会的进步，设计出来的机器越来也精密，随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。
随着数控加工的普及，加工困难得到了缓解，同时出现了另一个问题——加工效率。
在当代的社会环境中，机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。
要想提高质量和效率，夹具起到了很大作用，自动夹具由于采用自动夹紧，消除了人为因素，使零件加工过程变得简单、稳定。
自定心自动夹具的设计和应用，对机械零件加工的效率得到了很大的提高，由于消除了人为因素，机械零件的质量也有了保障。
关键词：装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具自动夹紧装置设计一、课题介绍及解决方案课题来源：本课题来源于无锡鹰普（中国）有限公司。
鹰普（中国）有限公司是一家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。
其加工的零件都是一些精度要求高、工艺复杂的零件。
零件座体（材料为铝合金）如图1所示，就是典型的壳体零件。
此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。
此前的工艺装备为普通三爪卡盘对A的同轴度0.1，基本上不能保证，检测结果在0.15左右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。
又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有500r/min，按照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。
故提出此课题！图一1.1理论分析针对图纸中的各项要求，初步工艺制定是车加工A基准内孔和端面，然后以A基准内孔和端面定位，车φ92.2的内孔、4-16 UN-2A的螺纹和平面，工艺路线很明确，夹具使用三爪撑内孔A基准定位。
从初步的加工数据分析，内孔直径φ92.2+0.05是可以保证的，但同轴度0.1经常超差，废品率居高不下。
经分析，同轴度超差的主要原因是三爪定位加紧过程中容易磨损，并且自定心精度不高，三爪悬臂过长与零件装配后动平衡不好，且在反复使用更换后，易于磨损，会造成加工的内孔同轴度达不到图纸要求；在装夹的过程中，三爪张开力不易控制易导致零件夹不紧或变形。
1.2解决方案方案一采用气动自动夹紧夹具，设计一气动夹紧夹具，用气压带动夹紧装置，实现对零件的自动定位和夹紧方案二采用液压自动夹紧夹具应用机床自身液压夹紧系统设计液压内涨自定心夹具，实现对零件的自动定位和夹紧1.3方案选择方案一：气动自动夹紧夹具优点：结构简单，动作迅速，反应快，造价低廉，容易维修。
空气随处可取，用之不尽，用后直接排入大气，对环境无污染。
压力损失小，便于集中供气和远距离输送。
气动元件结构简单，制造容易。
气动系统对环境适应性好，安全可靠，由于空气具有可压缩性，使气动系统能够实现过载保护。
缺点：装夹效率低下，压力较小，由于空气是可压缩的，使气动系统的稳定性比较差。
噪声大，工作介质本身没有润滑性，需要对气动装置进行给油润滑。
方案二：液压自动夹紧夹具优点：效率高，压力可调节范围广，由于液压传动是油管连接，可以方便灵活的布置传动机构。
液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
液压系统运动时均匀平稳，容易实现过载保护，液压元件能自行润滑，因此使用寿命长。
缺点：结构较复杂，造价较昂贵，不易维修。
液压系统中的漏油等因素影响运动的平稳性和正确性，液压系统的配合件制造精度要求较高，加工工艺复杂，液压系统发生故障不易检查和排除。
从上述对两种方案的分析，虽然气动自动夹紧夹具制造容易，考虑到这个液压系统也是机床自身的液压系统，结合实际生产中对自定心自动夹具的要求，从稳定性，经济性以及自动夹紧装置设计使用寿命等方面的考虑，我们优先选择第二种方案。
二、液压自定心自动夹紧夹具设计2.1液压自定心自动夹具的主要作用总体来说有以下几个作用：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻劳动强度。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了零件变形。
（3）使工件处于最佳的加工状态，工艺性好，加工效率高。
（4）以机械装置代替了手工的定位、夹紧等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进机加工的生产机械化和自动化的综合发展。
2.2液压自定心自动夹具的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、良好的工艺性。
所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
2.3液压系统简介液压系统的组成。
液压系统一般由动力元件、控制元件、执行元件和辅助装置等组成。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，本设计中的动力原件就是机床本身的液压系统。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀。
压力控制又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
流量控制阀包括节流阀、调节阀、分流集流阀等。
方向控制阀包括单向阀、液向单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀，定值控制阀和比例控制阀。
执行元件(如液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
各种液压元件分工协作，共同完成液压系统的设计功能。
液压系统的设计除应满足主机要求的功能和性能外，还必须符合质量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便等一般要求及工作可靠这一特别重要的要求。
系统设计的出发点，可以是充分发挥其组成元件的工作性能，也可以是着重追求其工作状态的绝对可靠。
前者着眼于效能，后者着眼于安全；实际的设计工作则常常是这两种观点不同程度的组合，视具体要求不同而有所侧重。
2.4液压自定心自动夹紧夹具设计经过以上分析，我认为对于这种批量大，同轴度要求精度高的零件，采用机床自身液压夹紧系统，设计了内涨自定心夹具。
夹具由七部分组成，1. 连接螺母 2. 法兰盘 3. 锁紧螺母 4. 定位芯轴 5. 涨紧套 6.锥套 7.拉杆(如图2)。
在夹具设计中，定位原件的选择是非常重要的，直接影响零件加工的质量，此零件定位内孔较深，考虑到定位的稳定性以及防止零件变形，使用双头锥度定位，这样定位稳定，提高了产品的质量。
1#连接螺母和7#拉杆与车床主轴拉杆连接，通过3#螺母锁紧，2#件法兰盘φ140的止口与车床主轴定心连接，法兰盘平面与零件端面定位， 4#定位芯轴与法兰盘连接，螺钉锁紧，5#涨紧套受力后与零件内孔接触，起到定位作用，6#活动锥套与4#定位芯轴间隙配合，涨紧套使用两边开口的夹套，提高定心精度，6#锥套与7#拉杆通过螺钉锁紧，在使用过程中通过拉杆拉动6#与5#内孔接触后涨紧零件。
考虑到工件的装卸问题，设计时在5#涨紧套与6#锥套间有一定的间隙，并且5#是弹性开口套，可以收缩。
本设计的亮点就是机床主轴、夹具和工件连接得充分，在高速加工回转时动平衡非常好，转速可以提高到1500r/min，节约了2/3的时间。
夹具投产后，加工零件的质量和加工效率都有了很大提高，加工出的零件，经检测，零件的同轴度在0.02-0.04之间。
不但满足了图纸要求且提高了效率，还大大降低了废品。
自动夹紧装置设计图21. 连接螺母2. 法兰盘3. 锁紧螺母4. 定位芯轴5. 涨紧套6.锥套7.拉杆2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理1.装夹过程首先零件装夹在涨紧套外，机床油缸向后运动时带动拉杆和6#锥套，由于6#的锥度定心，向后运动后，锥套与涨紧套的作用直径慢慢变大， 5#涨紧套开始与零件接触定位，实现自定心加紧。
2.卸料过程加工完成后，机床油缸向前运动，推动拉杆并带动6#锥套，涨紧套向内收缩，夹紧力慢慢松开后，取下零件，工序加工完成。
三、结语经过零件小批量的试制，座体内孔的同轴度仅只有0.03mm左右，符合工艺0.10mm要求，能够进一步保证后道加工的精益生产。
并且由以前加工单件机床500r/min提高到1500r/min，节约了2/3的时间，提高了车削速度，节约成本。
符合公司求精创新的工作作风。
此车削用内涨自定心夹具对于一些薄壁零件具有推广应用价值。
本设计是对常规夹具的补充和延伸，要达到的目的明确，经过实际加工效果也是明显的，这个是我最感到高兴的地方。
毕业设计前期工作即将结束，虽然时间是一个月，但工作量还是比较大的。
从分析设计课题到寻找相关的资料，从制定初步设想到拟定可行性方案，期间我花费了不少精力，受益非浅。
其实此次的实践训练让我能够更加直观地认识工艺设计的流程。
以往我在课本上学到的只是理论，并没有感性的认识。
将所学到的书本知识运用到设计环节中是我通过本次实践学习获得的最大收获。
这期间巩固复习了以前学习过的内容并进行了综合运用，提高了我们综合运用所学知识以及理论结合实际的能力。
通过此次的学习不仅使我对课本内容有了更深入的认识，而且激发了我思考问题的潜力、培养了我分析问题的能力。
对灵活运用工具手册解决问题的能力有了明显地提高。
我基本掌握了一个中等复杂零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。
由于自己的能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正。
致谢本研究课题是在我的导师陈伟明老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。
他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。
从课题的选择到项目的最终完成，陈老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。
一学期来，陈老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，教导我们一些做人的道理，和为人处事的方法，在此谨向陈老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢所有的老师以及同学们，谢谢你们，是你们给了我丰富的知识、做人的道理以及丰富多彩的生活!自动夹紧装置设计参考文献●黄如林、汪群编，金属加工工业及工装设计，北京：化学工业出版社，2006 ●崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2006 ●东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1990 ●李洪编，机械加工工艺手册，北京：北京出版社，1990●李庆余、张佳主编，机械制造装备设计，北京：机械工业出版社，2003●冯之敬主编，机械制造工程原理，北京：清华大学出版社，1999●李云主编，机械制造工艺及设备设计指导手册，北京：机械工业出版社，1996 ●解同信，金英姬主编. 液压与气压传动技术入门. 北京:化学工业出版社，2007 ●周恩涛主编.液压系统设计元器件造型手册.北京：机械工业出版社，2007●王守城，段俊勇主编.液压元件及选用. 北京:化学工业出版社，2007附录。