危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点郭勇[1]

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危险化学品安全生产概述

危险化学品安全生产概述

1
2
中小化工企业面临的问题,
技术水平较低,设备较为源自2.中小化工企业现状 特别是一些老企业。主要
表现在:
陈旧。通过对多家中小企 业调查发现,普遍生产自 动化水平较低,大部分是
人工操作与控制。由于过
度追求利润,设备多数超
负荷运转,加之操作人员
野蛮操作,设备维护不到
位,设备老化很快。
3 污染较为严重。由于企业 的短视行为,加上受到人 员、资金、技术的制约, 很多企业对污染的治理处 于被动应付的局面,有的 甚至偷排“三废”,环保 形势非常严峻,导致设备 腐蚀和劳动卫生状况较差。
4 安全意识淡薄。由于企业 存在侥幸心理,加上受到 人员、资金、技术的制约, 很多企业的安全投入非常 少,有的仅仅是为了应付 安全检查和验收的需要, 有的甚至有抵触情绪。企 业生产安全事故频发,安 全形势不容乐观。
管理水平不高。许多企业老板都是初次涉足化工行业, 对专业、技术甚至管理很陌生,很多中小企业老板总 认为自己是能力无比、精力无限、有三头六臂的“超 人”,什么都由老板亲力亲为,上演“一人秀”,不 重视管理队伍建设,导致管理水平不高。
明确生产开车操作程序,注意事项及安全措施。 明确生产运行操作(含设备、设施),维护,巡回检查方法。 明确正常停车,紧急(含事故)停车操作程序和处置方法。 明确岗位安全操作规程(岗位安全操作法)的编写及审批程序。 明确根据岗位安全操作规程(岗位安全操作法)的操作要求要编制各生产岗位操作记录的要求。 明确岗位安全操作规程(岗位安全操作法)发放的要求。 明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程(岗位安全操作法)的培训及人员资质 的要求。 明确对各安全操作规程(岗位安全操作法)进行审定,修改或补充完善的要求。 明确岗位操作应急预案的要求。

危险化学品特性

危险化学品特性
危险化学品特性
目录
• 危险化学品概述 • 危险化学品的储存与运输 • 危险化学品的生产与使用 • 危险化学品的法规与标准 • 危险化学品事故案例分析
01 危险化学品概述
定义与分类
定义
危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性等 特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
分类
危险化学品可以根据其物理状态、化学性质、危险程度等进 行分类。常见的分类方法包括按爆炸品、易燃气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过 氧化物等分类。
3
个人防护措施
员工在使用危险化学品时,应穿戴合适的个人防 护用品,如化学防护眼镜、化学防护服、化学防 护手套等。
废弃物的处理与处置
分类处理
根据废弃物的性质和危险程度进行分类处理,避免不同废弃物混 合导致化学反应或爆炸等危险。
安全处置
选择合适的废弃物处置方式,如焚烧、填埋等,确保废弃物得到 安全、无害化处理。
定期维护与检查
对生产设备进行定期维护和检查,确 保设备处于良好状态,防止因设备故 障导致的安全事故。
使用过程中的安全措施
1 2
储存安全
危险化学品应储存在指定的安全区域,远离火源、 高温和潮湿环境,并确保有良好的通风设施。
操作规程
制定详细的安全操作规程,规范员工在化学品使 用过程中的操作行为,避免误操作引发事故。
《联合国危险货物运输建议》
这是一套关于危险货物国际运输的建议性指导文件,包括危险货物的分类、包装、标记和标签等方面的规定。
国家法规与标准
《危险化学品安全管理条例》
我国针对危险化学品安全管理的国家级法规,规定了危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等 方面的要求和规范。

1危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点(郭勇).

1危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点(郭勇).

75
27 74.2 14 12.5 32 7.1 6.7 H3)2CO
C2H5OH
3.0
4.3
11.0
19.0
3.有毒
印度“1984.12.03”博帕尔事故
1984年12月3日凌晨,印度的中央联邦首府博帕尔的美 国联合碳化公司农药厂发生毒气泄漏事故。有近40吨剧毒 的甲基异氰酸酯(MIC)及其反应物在2小时内冲向天空,顺 着每小时7.4公里的西北风,向东南方向飘荡,刹时间毒气 弥漫,覆盖了相当部分市区(约64.7平方公里)。事发后短
H型发泡剂(化学品中文名:N,N-二亚硝基五亚基四胺) ,易燃,遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。与碱、酸 或酸雾接触将迅速起火燃烧。与氧化剂混合能形成爆炸性 混合物。经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。 (1)燃点:对于可燃液体,控制其储存温度在燃点以下 ,是预防火灾的重要措施之一。 (2)自燃点:自燃点越低,化学品的危险性越大。
事故类型 爆炸 中毒
2006年 174 41
2007年 83 50
2008年 85 49
火灾 烧伤、灼烫
其他
7 5
14
17 9
2
12 9
2
2006年至2008年全国危险化学品各类事故死亡人数情况表
从2006年至2008年的3年数据看,爆炸事故造成死亡人数
最多(342人,所占比例62%),中毒事故次之(140人,所 占比例25%),然后是火灾、烧伤和其他。同时,2006年至 2008 年危险化学品事故死亡人数总体下降,但其中危险化 学品易燃易爆的危险特性而导致爆炸事故的死亡人数有一 定幅度下降,危险化学品有毒有害的危险特性而导致中毒 事故的死亡人数所占比例有所上升。
短几天之内造成3000多人死亡,5万多人双目失明,15万人

危险化学品的危害特性与评估方法

危险化学品的危害特性与评估方法

危险化学品的危害特性与评估方法化学品是现代社会生产和生活中不可或缺的一部分,但同时也存在着一定的危险性。

了解化学品的危害特性并采取相应的评估方法,可以有效保护人类健康和环境安全。

本文将介绍危险化学品的危害特性以及评估方法,并探讨其重要性和应用。

一、危险化学品的危害特性危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性、放射性等特性,能够造成人类健康和环境安全的潜在威胁。

1. 爆炸性:某些化学品在特定条件下能够产生爆炸,例如黑火药、TNT等。

这些化学品在不当操作或存储时,可能导致爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失。

2. 易燃性:许多化学品容易燃烧,例如酒精、汽油等。

当这些化学品在接触到点火源时,会发生燃烧或爆炸,威胁人类生命和财产安全。

3. 毒性:某些化学品具有毒性,能够对人体内脏器官、神经系统等造成损害。

例如氰化物、铅等重金属,长期接触或摄入可能导致慢性中毒和疾病。

4. 腐蚀性:腐蚀性化学品可以对人体皮肤、眼睛等造成刺激和损伤。

强酸、强碱等化学品在接触到人体组织时,可能引起化学灼伤和化学性性刺激。

5. 放射性:放射性化学品释放出放射性物质,例如铀、钚等。

这些物质对人体具有辐射危害,可能导致放射病、癌症等疾病。

了解危险化学品的危害特性,可以通过物质的物理性质、化学性质以及实验数据等进行评估。

然而,仅仅了解危害特性是不够的,还需要进行详细的评估,以确定适当的控制措施和预防方法。

二、危险化学品的评估方法危险化学品的评估方法是通过对其物理性质、化学性质、毒性等进行研究和分析,提供科学依据和指导意见,以减少其对人类健康和环境的危害。

1. 物理性质评估:包括危险化学品的密度、熔点、沸点、闪点等物理参数的测定。

这些参数可以帮助确定适当的储存条件和操作要求,以减少火灾和爆炸的危险。

2. 化学性质评估:对危险化学品的反应性、稳定性等进行研究和分析。

通过了解其与其他物质的反应情况,可以评估其潜在的危险性,并制定相应的防护措施。

危险化学品安全生产管理讲义

危险化学品安全生产管理讲义

危险化学品安全生产管理讲义一、危险化学品的定义及特点1. 定义危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等危害性能的化学物质。

2. 特点危险化学品具有易燃易爆、腐蚀性、毒性、放射性等危险特性,使用过程中容易发生事故。

二、危险化学品安全生产管理的重要性1. 保障生产安全危险化学品是生产中必不可少的原料,保障危险化学品的生产安全对企业和员工的安全和健康至关重要。

2. 防止环境污染危险化学品一旦泄漏或事故发生,可能导致环境污染,对周围环境和居民的健康产生严重影响。

3. 防止事故发生危险化学品使用不当或管理不善容易导致事故发生,对企业财产和员工安全造成严重损失。

三、危险化学品安全生产管理的主要内容1. 危险化学品的储存合理规划储存区域,严格按照规定储存危险化学品,保证储存区域的安全和密封性。

2. 危险化学品的使用严格按照操作规程使用危险化学品,避免过量使用或操作不当导致事故发生。

3. 危险化学品的运输采取安全措施,保证危险化学品运输的安全和稳定,避免在运输途中发生事故。

4. 事故应急预案建立完善的事故应急预案,一旦事故发生,能够迅速有效地应对和处置,减少事故损失。

四、危险化学品安全生产管理的相关法律法规1. 《危险化学品安全管理条例》明确了危险化学品的安全管理要求和监督机制,对企业和个人在危险化学品的生产、使用和储存等方面做出详细规定。

2. 《危险化学品事故应急预案管理办法》规定了生产单位应建立和健全危险化学品事故应急预案,明确了应急预案的编制、实施和考核要求。

五、危险化学品安全生产管理的重要性1. 企业意识企业必须强化对危险化学品安全生产管理的重视,加强员工培训和安全教育,提高员工对危险化学品安全生产的认识和风险意识。

2. 监管部门监管部门应加强对企业危险化学品安全生产管理的监督检查,及时发现和纠正安全隐患,确保危险化学品的安全生产。

3. 社会各界全社会都应关注危险化学品安全生产管理,增强对危险化学品安全的重视,共同维护生产环境的安全和稳定。

危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点

危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点

危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点
一、危险化学品危险特性
具体来说,一些高度有害的化学品会在低温下易燃或爆炸,有些特殊
的有毒物质接触皮肤后会产生腐蚀性,而有些固体化学品可能会发生活性
反应,使周围环境受到破坏。

危险化学品可以按照危险性分类,如毒害性,易燃性,腐蚀性,致癌性,放射性,自爆性等。

这些特性构成了危险化学
品不可替代的性质,也构成了其应用、生产和使用中存在的相关危险性。

化工行业是一个危险的行业,其安全生产特点包括:
1、强化安全管理。

化工行业应建立良好的安全管理体系,按照国家
有关规定建立安全生产管理机构,制定合理的安全生产规章制度,组织实
施安全生产教育培训,依法加强安全生产管理,不断提高安全生产水平。

2、做好安全防范措施。

1危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点(郭勇)

1危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点(郭勇)

(二)工艺过程复杂
化学反应复杂:如氧化、还原、氢化、硝化、 水解、磺化、胺化等。 工艺复杂:涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、 精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操 作。 自动化控制复杂:DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。 维护作业复杂:易发生触电、辐射、高考坠落、机 械伤害等事故。
甲基汞类化学品有害性:
致突变性: DNA修复:酿酒酵母菌1nmol/L。 DNA抑制:小鼠细胞50μ mol/L。 细胞遗传学分析:鱼50 ug/L。 性染色体缺失和不分离:仓鼠肺1700 nmol/L。 致畸性: 大鼠孕后2-22 天经口染毒最低中毒剂量(TDLo)59 mg/kg , 致中枢神经系统发育畸形。 小鼠孕后12天皮下给药最低中毒剂量(TDLo)5375 mg/kg , 致颅面部(包括鼻、舌)发育畸形。
监管的危险化工工艺(光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱 )、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺 、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工 艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型 煤化工工艺、电石工艺、偶氮化工艺),提出安全控制要求 、重点监控参数及推荐的控制方案要求。 要求各地化工企业对照本企业采用的危险化工工艺及其 特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统 ,大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急 停车系统。
事故类型 爆炸 中毒
2006年 174 41
2007年 83 50
2008年 85 49
火灾 烧伤、灼烫
其他
7 5
14
17 9
2
12 9
2
2006年至2008年全国危险化学品各类事故死亡人数情况表
从2006年至2008年的3年数据看,爆炸事故造成死亡人数

化工企业安全生产的特点

化工企业安全生产的特点

化工企业安全生产的特点化工企业安全生产的特点主要体现在以下几个方面:1. 风险大:化工企业生产过程中涉及各类有毒、有害、易燃、易爆和腐蚀性物质,一旦事故发生,后果严重,可能导致人员伤亡和环境污染,甚至影响周边社会稳定。

因此,化工企业的安全风险要高于一般企业,迫切需要重视防范和控制风险的能力。

2. 多工艺流程:化工企业通常涉及多个工艺流程,每个流程都可能存在不同的风险。

不同工艺之间相互关联,一旦发生事故,可能引发连锁反应,导致事态扩大。

因此,在安全生产管理中,化工企业需要综合考虑各个工艺流程的风险,确保各个环节的安全稳定运行。

3. 安全控制要求高:化工企业的安全要求通常较高,因为一般的事故可能导致严重的人员伤亡和环境污染。

化工企业需要严格遵守相关法律法规和标准,建立完善的安全管理制度和工作流程,确保安全防护设施和装备的完好运行,定期进行必要的安全检查和维护,保持工作场所的安全环境。

4. 人员素质要求高:化工企业的生产过程通常复杂且危险性高,需要从业人员具备一定的专业知识和技能,了解化学品的性质和危害,熟悉安全操作规程和应急措施,能够判断和应对突发事件。

同时,企业需要定期对从业人员进行培训和考核,确保其安全意识和技能的更新和提升。

5. 信息化管理要求高:随着信息技术的不断发展,化工企业安全生产管理也越来越倚重于信息化手段。

企业需要通过监控系统、安全防范系统、应急救援系统等手段实现对生产过程的监测与控制,实时获取生产数据和安全状态,以便及时发现和处理潜在的安全风险。

此外,还需要建立健全的信息化管理系统,实现对安全文档、培训记录、事故案例等信息的有效管理与共享。

总而言之,化工企业安全生产的特点主要体现在风险大、多工艺流程、安全控制要求高、人员素质要求高和信息化管理要求高等方面。

只有充分认识到这些特点,并加以针对性的措施和管理,才能有效预防和控制事故的发生,确保工厂安全、员工安全和环境安全。

化工生产特点与安全措施

化工生产特点与安全措施

原料种类繁多
化工生产涉及各种原料,包括 有机、无机、金属等
原料的物理性质和化学性质差 异很大,需要不同的处理方法
原料的毒性和危险性不同,需 要采取不同的安全措施
原料的供应和价格波动对化工 生产有重要影响
生产环境特殊
A
化工生产需要在高温、高压、有 毒、易燃易爆等特殊环境下进行。
生产过程中需要严格控制温度、
演讲人
化工生产特点与安全措施
目录
01. 化工生产的特点 02. 化工生产的安全措施 03. 化工生产事故预防
化工生产的特点
生产过程复杂
01
化学反应多:涉及多种化学反应,需要精确控制
02
工艺流程长:生产过程通常包括多个步骤,需要严格控制
03
设备种类多:需要各种不同类型的设备,以满足生产需求
04
操作难度大:需要熟练掌握操作技能,确保生产安全
安全意识和操作技能
03
定期进行安全检查,及时发现并
消除安全隐患04Leabharlann 建立应急响应机制,确保在发生
安全事故时能够迅速有效地应对
加强员工培训与教育
定期进行安全培训,提高 员工的安全意识
提供实际操作培训,提高 员工的操作技能
定期进行应急演练,提高 员工的应急处理能力
加强员工心理健康教育, 提高员工的心理素质
B
压力、流量等参数,以保证生产
安全和产品质量。
化工生产过程中会产生大量的废
C
气、废水、废渣等污染物,需要
采取严格的环保措施进行处理。
化工生产需要遵守严格的安全规
D
定和操作规程,以防止生产事故
的发生。
化工生产的安全措施
制定严格的安全规程

化工生产特点与安全措施

化工生产特点与安全措施

原料的性质各异, 包括易燃、易爆、
有毒、有害等。
原料的储存和运输 要求高,需要严格 的安全管理措施。
原料的用量大,生 产过程中需要大量
的原料。
生产环境特殊
化工生产环境 复杂,涉及多
种化学物质
生产过程中可 能产生有毒有 害气体和粉尘
生产设备要求 高,需要严格 控制温度、压
力等参数
生产过程中可 能发生火灾、 爆炸等安全事
化工生产特点与安全措施
演讲人
目录
01. 化工生产特点 02. 化工生产安全措施 03. 化工生产事故预防
1
化工生产特点
生产过程复杂
1
化学反应多,工艺流 程长
设备种类多,操作条
3
件苛刻
2
原料、中间产物、产 品种类繁多
生产过程涉及多种危险
4
化学品,安全风险高
原料种类繁多
1
2
3
4
化工生产原料种类繁 多,包括有机物、无 机物、高分子材料等。故来自2化工生产安全措施
安全培训与教育
01
培训目的:提高员工安全意识和技能
02
培训内容:安全法律法规、安全操作规程、应急处理措施等
03
培训方式:理论授课、实际操作、案例分析等
04
培训效果评估:考核、反馈、改进等
安全设施与设备
01
安全设施:包括消 防设施、防爆设施、
防泄漏设施等
02
安全设备:包括安 全阀、压力表、报
整改措施:针对事故原因,制定整 03 改措施,防止类似事故再次发生
安全教育:加强安全教育,提高员 04 工安全意识,减少事故发生
谢谢
警器等
03
安全防护设备:包 括防护服、防毒面

化工安全生产的特点

化工安全生产的特点

化工安全生产的特点
化工安全生产的特点主要包括以下几个方面:
1.复杂性:化工生产过程复杂多变,涉及多种物质、设备和工艺流程。

由于化学反应的特殊性,安全问题可能随时产生,因此需要对生产过程进行全面而细致的监控。

2.风险性:化工生产过程中存在一定的风险,如爆炸、中毒、火灾等。

这些风险可能导致人员伤亡、环境污染等严重后果,所以必须高度重视并采取相应的防控措施。

3.场所限制:化工厂通常需要在特定的生产场所进行,这些场所通常是高危区域,易发生事故。

因此,必须对厂区内的安全设施进行合理布局,确保人员和设备的安全。

4.技术要求高:化工生产涉及到许多高科技工艺,需要工人具备一定的专业知识和技能才能操作,以减少事故发生的概率。

5.全员参与:化工生产的安全管理需要全员参与,从工人到管理层,所有人都要重视安全问题并遵守相关规定和程序。

6.预防为主:化工生产安全工作的核心是预防事故的发生。

通过严格遵守安全操作规程、加强设备设施维护保养、加强员工培训和教育,可以有效地减少事故风险。

7.法制化管理:化工行业具有高度的法律法规约束,需要严格遵守相关安全生产法律法规,加强安全监督和执法力度。

总之,化工安全生产的特点是复杂性、风险性、场所限制、技术要求高、全员参与、预防为主和法制化管理。

只有充分认识和应对这些特点,才能保证化工生产的安全和可持续发展。

化学危险品管理及电厂常用化学药品特性

化学危险品管理及电厂常用化学药品特性

方,必要时还应采取降温和隔热措施。 5.5 容器、包装要完整无损,如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。 5.6 性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化 学品,应该经常进行检查、测温、化验,防止自燃、爆炸。 5.7 不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、
3、有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害 火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员伤亡,但两者的发展过程显著
不同。火灾是在起火后火场逐渐蔓延扩大,随着时间的延续,损失数量迅速增长 ,损失约与时间的平方成比例;爆炸则是猝不及防的,可能仅在一秒种内爆过程 已经结束,设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。
有关规则和标准中对危险化学品的运输都有具体的安全技术要求。 3.2.危险化学品储存的基本要求 3.2.1储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。 3.2.2危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中, 经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经批准不
3.2.事故危害 爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象,具有很强的破坏作
用。 ⑴直接的破坏作用。 ⑵冲击波的破坏作用。
⑶造成火灾。 ⑷造成中毒和环境污染。 4、危险化学品事故的预防控制措施 4.1.危险化学品中毒、污染事故预防控制措施 目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、隔离、通风、个体防护和卫生。 ⑴替代。通常是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品,选用可燃化 学品替代易燃化学品。 ⑵变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危害 ⑶隔离。通过封闭、设置屏障等措施,避免作业人员直接暴露于有害环境中。 ⑷通风。通风是控制作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。 ⑸个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时,操作人员就必须使用合 适的个体防护用品。 ⑹卫生。包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。 4.2.危险化学品火灾爆炸事故的预防 防止火灾爆炸事故发生的基本原则:一是防止和限制可燃可爆系统的形成;二 是消除种类点火源;

化工生产的特点与安全措施全解

化工生产的特点与安全措施全解

化工生产的特点与安全措施全解1.复杂性:化工生产过程通常包括多个步骤和多个反应,涉及到多种原料、中间产物和最终产品的转化,因此其生产过程相对复杂。

2.高风险性:化工生产涉及到大量有毒、易燃、易爆等危险物质,一旦发生事故可能会导致严重的伤害甚至生命损失,并对环境造成严重破坏。

3.高压力:许多化工过程需要在高压下进行,以促进反应的进行或保持物质的特定状态。

高压条件下,势必引发更高的安全隐患。

4.高温度:很多化工反应需要在高温下进行,高温会加剧事故的风险,如易引发爆炸、腐蚀等。

5.连续性:化工生产通常是连续进行的,这意味着一旦出现问题,问题可能迅速扩大,造成严重后果。

1.设计安全工艺:化工生产过程的工艺设计应遵循安全性原则,包括合理选择工艺方案、合理设计设备、选择适当的反应条件等。

2.严格的操作规程:制定操作规程,规定操作步骤、操作条件、安全操作控制措施等,确保操作人员按照规程进行操作。

3.监测与控制系统:建立完善的监测与控制系统,对关键工艺参数进行实时监测,并设定安全警戒值。

当参数超过警戒值时,系统应自动发出警报或采取相应的控制措施。

4.安全设备的应用:安装和使用安全设备,如安全阀、压力传感器、温度传感器等,用于防止和控制压力、温度等参数超出安全范围。

5.定期维护与检查:定期对设备进行维护和检查,确保设备正常运行,防止设备故障导致事故的发生。

6.安全培训与教育:进行定期的安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能,让员工熟悉化工生产的危险性,掌握事故应急处理的知识和技能。

7.应急预案和演练:制定和实施应急预案,明确事故发生时的处理流程和责任分工,并定期组织演练,提高应急响应的能力。

8.定期审核和改进:定期进行安全审核,发现问题及时改进,提高化工生产的安全性和可靠性。

综上所述,化工生产的复杂性和高风险性决定了其安全措施必须得到高度重视。

通过合理的工艺设计、完善的监测与控制系统、安全设备的应用、安全培训与教育、应急预案和演练等措施的综合应用,可以确保化工生产的安全性和可靠性,减少事故的发生和损害的风险。

化工企业安全生产安全生产

化工企业安全生产安全生产

化工企业安全生产1、化工企业安全生产的特点是?1、物料危险性大危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。

危险化学品危险特性决定了其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒(窒息)、慢性中毒(职业病)、化学灼伤、噪声和粉尘(职业病)等。

2、工艺过程复杂化学反应复杂:如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。

工艺复杂:涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。

自动化控制复杂:DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。

维护作业复杂:易发生触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故。

(1)化工企业安全生产扩展资料:安全生产基本原则1.“以人为本”的原则要求在生产过程中,必须坚持“以人为本”的原则。

在生产与安全的关系中,一切以安全为重,安全必须排在第一位。

必须预先分析危险源,预测和评价危险、有害因素,掌握危险出现的规律和变化,采取相应的预防措施,将危险和安全隐患消灭的萌芽状态,2. “谁主管、谁负责”的原则安全生产的重要性要求主管者也必须是责任人,要全面履行安全生产责任。

3. “管生产必须管安全”的原则指工程项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。

他实现了安全与生产的统一,生产和安全是一个有机的整体,两者不能分割更不能对立起来应将安全寓于生产之中。

参考资料来源:网络-安全生产网络-化工2、成为化工生产的员工如何保证安全生产一、当前安全生产工作的现状近年来,随着我国科学技术的飞速发展,城市化建设的不断完善化,化工企业的施工设备朝着大型化、复杂化方向发展,但是由于各化工企业在发展过程中过多的重视自身经济利益的发展,忽略了安全管理方面的工作,导致安全化工安全事件频频发生。

据统计,我国每年发生各种化学事故500起以上,贰009年发生化学事故5依贰起,死亡依依漆陆人,到贰0依0年我国因化工企业安全管理工作失误导致的化学事故有陆三0起,死亡人数达到漆吧9人。

危险化学品安全管理培训资料

危险化学品安全管理培训资料

上组图表分析数据显示,近来中毒事故的死亡人数有所上升。中小 化工企业事故死亡人数占较大事故死亡人数的近70%。 因此,为保 障危险化学品企业安全健康发展,构建安全生产长效机制,应:
1、合理规划产业布局,确定本地区的化工集中区或化工园区。 2、严格危险化学品安全生产、经营许可。 3、严格建设项目安全许可。从严审批剧毒化学品,易燃易爆化学
---安全生产责任制度--纵向到底,横向到边
行政领导、安全生产管理部门及安全管理人员、职能部门、班组长、员工
---安全培训教育制度--全员,全面,全过程、全天候
三个层面:单位主要负责人和安全管理人员-职能部门及其负责人、管理人 员、班组长-员工
---事故管理制度
事故分类-事故报告-事故的调查处理-事故统计分析
发生事故时间分布

20
10
0
1
2
3
4
5
危险化学品事故起数
6
7
8
9
10
11
12
月份
危险化学品事故死亡人数
从事故发生的时间分布情况看,化工行业生产旺季的7、8月 份属于事故高发期,较大以上事故死亡人数较多,应引起高 度重视,强化危险化学品安全监管。
事故类型
《危险化学品安全管理》内容
第一节 危险化学品的安全生产特点及安全管理意义 第二节 危险化学品生产单位主要安全管理制度 第三节 危险化学品储存、运输及包装要求 第四节 危险化学品废弃物的管理规定 第五节 危险化学品生产单位安全标准化管理
第一节 危险化学品安全生产特点及安全 管理意义
一、危险化学品安全生产的特点
危险化学品事故示意图
其它危险化学 品的企业事故 百分数, 75%
使用危险化学 品的化工企业 事故百分数,

危险化学品的危险特性

危险化学品的危险特性
b) 爆炸性物品(explosive articles) :含有一种或几种爆炸性物质 的物品。
c) 为产生爆炸或烟火实际效果而制造的上述2项中未提及的物质 或物品。
(一)基本概念
烟火物质(pyrotechnic substances ) 是指能产生热、光、声、气体或烟的效果或这些效 果加在一起的一种物质或物质混合物,这些效果是 由不起爆的自持放热化学反应产生的。
1.2G
12029
(二)爆炸品的分项
第1.3项 有燃烧危险并有局部爆炸危险或局部迸射危险 或这两种危险都有,但无整体爆炸危险的物质和物品。
本项包括: A)可能产生大量辐射热的物质和物品;或 B)相继燃烧产生局部爆炸或迸射效应或两种效应兼而 有之的物质和物品。
(二)爆炸品的分项
编号 (UN)
0335 0093
第二章 危险化学品及其危险特性 第一节 危险化学品概述
一、危险化学品典型事故 二、公安机关消防机构对易燃易爆危险品的监管职责
三、危险化学品有关基本概念
四、与危险化学品消防安全有关的法律法规及技术规范 五、危险品的品名编号与包装标志 六、化学品安全标签与安全技术说明书
危险化学品有关基本概念
1. 化学品 2. 危险货物 ——《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)
分级代号 CN号
1.5D
15001
1.5D
15002
1.5D
15005
(二)爆炸品的分项
第1.6项 无整体爆炸危险的极端不敏感物品 本项包括仅含有极端不敏感起爆物质、并且其意
外引发爆炸或传播的概率可忽略不计的物品。
3. 危险化学品——危险化学品安全管理条例(国务院令591号)
是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境 具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
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14
3.0
12.5
3.1
32
1.4
7.11.4Fra bibliotek6.7
3.0
80.0
1.9
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4.1
55.0
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4.3
19.0
•3.有毒
•印度“1984.12.03”博帕尔事故
• 1984年12月3日凌晨,印度的中央联邦首府博帕尔的 美国联合碳化公司农药厂发生毒气泄漏事故。有近40吨剧 毒的甲基异氰酸酯(MIC)及其反应物在2小时内冲向天空, 顺着每小时7.4公里的西北风,向东南方向飘荡,刹时间毒 气弥漫,覆盖了相当部分市区(约64.7平方公里)。事发后 短短几天之内造成3000多人死亡,5万多人双目失明,15万 人受伤害。有20多万人受伤需要治疗。孕妇流产、胎儿畸 形、肺功能受损者不计其数。截至2004年,死亡人数已升 至20000人,成为迄今为止世界上最严重的危险化学品事故 。事故的影响至今未能完全消除。
• 有害是指化学品在生产、使用过程中或者在环境中散布时对人类
健康和环境造成有害影响的性质。
• 有害化学品对人类健康的主要危害包括癌症、基因突变、先天缺
陷、生殖障碍、神经系统问题、呼吸系统疾病、皮肤病及肝脏或肾
脏疾病等。
•二、化工行业安全生产特点
•(一)物料危险性大 • 危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产 品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性 的危险化学品。 • 危险化学品危险特性决定了其生产过程中如果防范措 施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒(窒息)、慢性 中毒(职业病)、化学灼伤、噪声和粉尘(职业病)等。
•(3)闪点:闪点越低,着火的危险性越大。 • 一般认为:闭杯闪点﹤61℃的液体为易燃液体。
•建筑设计防火规范中关于生产场所的火灾危险性 • 分类条件之一根据物质的闪点划分:
±甲类危险场所 :闪点﹤28℃的液体化学品生产区 ±乙类危险场所 :闪点在28℃~60℃间 ±丙类危险场所 :闪点≥60℃
•2.易爆
p高压带来的危险性 p高温带来的危险性
•(四)危险源集中•潜在危险性、存在条件和触发因素 •(五)连续作业
²操作人员夜间易瞌睡。 ²冬天北方易冻凝;夏天储存物料高温。 ²长期连续生产,容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积。
物料危险性大 工艺过程复杂 高温与高压(低温和真空) 危险源集中 连续作业
•第二类:压缩气体和液化气体,包括压缩、液化、溶 解、冷冻液化的气体。
•分三项: ±第1项:易燃气体,如一氧化碳、甲烷等。 ±第2项:不燃气体(包括助燃气体),如氮气、氧气等。 ±第3项:有毒气体,如氯气、氨气等。
•第三类:易燃液体,此类物质在常温下易挥发,其蒸 气与空气混合能形成爆炸性混合物。
• 要求各地化工企业对照本企业采用的危险化工工艺及 其特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系 统,大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧 急停车系统。
•(三)高温与高压(低温和真空)
²氨合成的压力有的达到32Mpa ²高压聚乙烯生产压力为300Mpa ²乙烯生产工艺中裂解炉温度高达1200摄氏度 ²乙烯深冷分离温度需降到零下167摄氏度
可燃气体或蒸气
氢气 氨
一氧化碳 甲烷 乙烷 乙烯 苯 甲苯
环氧乙烷 乙醚 乙醛 丙酮 乙醇
分子式
H2 NH3 CO CH4 C2H6 C2H4 C6H6 C7H8 C2H4O (C2H5)O CH3CHO (CH3)2CO C2H5OH
爆炸极限(%)
下限
上限
4.0
75
15.5
27
12.5
74.2
5.3
•(3)最小致死量或浓度(MLD或MLC),即 全组染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。
•(4)最大耐受量或浓度(LD0或LC0),即全 组染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
•3.有害
•日本水俣事故患者照片
• 日本新日本氮肥公司位于九州岛熊本县水俣镇的合成 醋酸厂(生产氯乙烯与醋酸乙烯),生产过程中使用含汞 的催化剂。由于该工厂任意排放废水,含汞的化学品流入 河流,并进入食用水塘,转成有机汞化合物。当地居民食 用水源或原居于受污染水源的生物时,甲基汞等有机汞化 合物进入人体,被肠胃吸收,侵害脑部和身体其他部分, 造成生物累积。 • 自1956年5月1日首例水俣病患者被确诊后,至今五十 年,先后有2265人被确诊(其中有1573人已病故),另外有 11540人虽然未能获得医学认定,但因其身体或精神遭受到 水俣病的影响
•第五类:氧化剂和有机过氧化物,这类物品具有强氧 化性,易引起燃烧、爆炸。
•按其组成分为2项 : ±第1项:氧化剂,如氯酸钾、高锰酸钾等。 ±第2项:有机过氧化物,如过氧化甲乙酮等。
•第六类:毒害品,如各种氰化物、砷化物、化学农药 等。
•第七类:放射性物质(不属于《危险化学品安全管理 条例》管理范畴)。
工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三〔2013〕3号) ,对18种 重点监管的危险化工工艺(光气及光气化工艺、电解工艺( 氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化) 工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧 化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、 新型煤化工工艺、电石工艺、偶氮化工艺),提出安全控制 要求、重点监控参数及推荐的控制方案要求。
•分三项: ±第1项:低闪点液体,即闪点低于-18℃的液体。 ±第2项:中闪点液体,即闪点在-18℃~23℃的液体。 ±第3项:高闪点液体,即闪点在23℃~61℃的液体。
•第四类:易燃固体、自燃物品和遇水易燃物品,这类 物品易于引起火灾。
•按燃烧特性分三项: ±第1项:易燃固体,如红磷、硫磺等。 ±第2项:自燃物品,如黄磷、三氯化钛等。 ±第3项:遇水易燃物品,如金属钠、氢化钾等。
• H型发泡剂(化学品中文名:N,N-二亚硝基五亚基四胺 ),易燃,遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。与碱、 酸或酸雾接触将迅速起火燃烧。与氧化剂混合能形成爆炸 性混合物。经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。
•(1)燃点:对于可燃液体,控制其储存温度在燃点以下 ,是预防火灾的重要措施之一。
•(2)自燃点:自燃点越低,化学品的危险性越大。
•甲基异氰酸酯毒性:
•LD50:
大鼠经口LD50(mg/kg): 51.5 大鼠经皮LD50(mg/kg): 2780
小鼠经口LD50(mg/kg): 120
兔经皮LD50(mg/kg): 211
•常用的表征毒性大小的指标有下列几种:
•(1)绝对致死量或浓度(LD100或LC100),即全组染毒动物 全部死亡的最小剂量或浓度。 •(2)半数致死量或浓度(LD50或LC50),即染毒动物半数死 亡的剂量或浓度。
•三、我国危险化学品较大以上事故规律初探
• 据统计,2006年-2008年全国共发生危险化学品较 大以上事故52起,死亡272人,分别占3年危险化学品 事故总数(347起,595人)的15.0%和45.7%。危险化 学品较大以上事故死亡人数趋势呈逐年递减,06年132 人,07年77人,08年63人。
•硝酸铵生产工艺:
•造
•脱
•变



•产品
•后处理
•中和
•乙烯生产工艺:
•裂解
•急冷
•压缩 净化
•脱碳净化
•合成氨
•酸吸收
•深冷 分离
•精馏 分离
• 国家安全监管总局印发《关于公布首批重点监管的危
险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)和
《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化
• 氢气的爆炸下限4%(V/V),爆炸上限75%(V/V), 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即爆炸。
•(1)爆炸(燃烧)的三要素: •发生爆炸或燃烧的三个基本条件是: ±可燃物 ±助燃物(氧化剂) ±点火源
•(2)爆炸极限:
•是指可燃物质(可燃气体、蒸气、粉尘或纤维尘等)与空 气(氧气或氧化剂)均匀混合形成混合物,其浓度达到一 定的范围时,遇到明火或一定的引爆能量能立即发生爆 炸,这个可发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限。

近年全国危险化学品各类事故死亡人数图
事故类型 爆炸 中毒 火灾
烧伤、灼烫 其他
2006年 174 41 7 5 14
2007年 83 50 17 9 2
2008年 85 49 12 9 2

2006年至2008年全国危险化学品各类事故死亡人数情况表
• 从2006年至2008年的3年数据看,爆炸事故造成死亡人 数最多(342人,所占比例62%),中毒事故次之(140人, 所占比例25%),然后是火灾、烧伤和其他。同时,2006年 至2008年危险化学品事故死亡人数总体下降,但其中危险 化学品易燃易爆的危险特性而导致爆炸事故的死亡人数有 一定幅度下降,危险化学品有毒有害的危险特性而导致中 毒事故的死亡人数所占比例有所上升。
• 2007年7月11日23时50分,山东省德州市平原县德齐 龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿 素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故,造成9人死亡、1 人受伤。 • 经对事故现场进行勘查和分析,2号压缩机七段出口 管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等 严重问题,导致出口管线内的工艺气体(N2、H2混合气体 )泄漏发生爆炸,并引发大火。
•(二)工艺过程复杂
•化学反应复杂:如氧化、还原、氢化、硝化、 •水解、磺化、胺化等。
•工艺复杂:涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、 精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操 作。 •自动化控制复杂:DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。
•维护作业复杂:易发生触电、辐射、高考坠落、机 械伤害等事故。
危险化学品危险特性及化工 行业安全生产特点郭勇[1]
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