聚丙烯(PP-R)管道施工工艺
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。
（2）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PPR最佳冷却水温为20-30℃；
（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象； （4）检查加热圈是否有损坏； （5）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打
开芯部调温装置； （6）检查并清理模具是否有杂质。
2、管材.切割长度过长或过短
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中Βιβλιοθήκη 空调系统；5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺安装室内聚丙烯（PP-R）给水管道需要进行以下准备工作。
首先，管材和管件需要有质量检验部门的产品合格证，并且应具备有关卫生建材等部门的认证文件。
其次，管材和管件上应标明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。
主要机具包括管手剪、细齿锯或专用管子切割机、热熔机、木工锉或专用削刀、钢尺、卷尺、水平尺、线坠。
作业条件需要材料、施工力量、机具等能保证正常施工，施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。
安装流程包括安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定、封口堵洞、系统试压、系统消毒和系统冲洗。
管道敷设安装需要注意以下几点。
管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
热熔连接需要按照以下步骤进行。
首先，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。
其次，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
最后，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔深度应符合技术要求。
支吊架安装需要注意以下几点。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
建筑冷热水聚丙烯管道(PP-R)冬季施工方案
精品文档就在这里--一、1.施工人员必须熟悉本工程的施工方案和设计说明及相关规范、规定。
2、施工人员必须持水暖工证上岗, 且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。
3.使用的机具及相关设备必须性能良好, 保证正常施工.4.施工场地应平整干净,不允许有砂石等其他杂物, 且无明显的标高偏差.5、施工用电、用水、材料储放地等临时设施, 能满足施工需要.二、1.冬季搬运管材和管件时, 应小心轻放,避免油污, 严禁撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等,避免造成管材、管件损伤,影响管材使用寿命和施工质量。
2.管材、管件应放在库房或简易棚内, 不得露天存放, 防止阳光直射, 注意明火, 距离热源不得小于 1 米。
3、管材应水平堆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5 米, 管件应逐层码堆, 不宜堆放过高.三、1.温控器调温(自动)设定温度: 260℃±5℃, 为热熔最佳温度.( √)2、手动调试(人工)设定温度:0℃—300℃,热熔温度无法控制.(×)1.所有熔焊(接)工具必须洁净, 如需要清洁, 应用不含纤维组织的物料加酒精进行擦拭, 并定期用 50％酒精清洗模具头。
2.为确保焊接质量,受损或肮脏焊头必须替换。
3、施工前用检查待安装管材管件外观质量, 管材端头破裂或有裂缝的必须去除, 只准用管道剪刀或适用的切割器, 切割时不能使管端出现较大变形。
当施工环境温度低于 10℃时, 管材受外力易碎, 在剪管及施工时不能施加不当外力,管端毛刺和切割碎屑必须进行清理。
4.接时将管末端无旋转地插入到熔接机标记的熔接深度位置,同时无旋转地推动配件到熔接工具顶端。
5.热熔焊接参数表如下:管材外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(sec)焊接时间(sec)冷却时间(min) ---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有6.当管材和管件被推进熔接机具达到熔接深度时, 快速将管件与管材从焊头 处取下,立刻将它们推入连接在一起, 并且不能旋转, 使管件和管材保持在同一 轴线上.刚熔好的接头可以校正但严禁旋转。
室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书
编订：__________________单位：__________________时间：__________________室内给水聚丙烯管道（PP-R）安装作业指导书Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8232-47 室内给水聚丙烯管道（PP-R）安装作业指导书使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 适用范围适用于工作压力不大于 1.0MPa的室内给水PPR 管道安装。
2. 主要机具2.1 机械设备：砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。
2.2 通用和专用工具：热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电源等。
2.3检测装置：游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。
3 成品保护3.1 搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.4 已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
3.5 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
3.6 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
PP-R管道安装指导手册
【基本知识】一、无规共聚聚丙烯（PP-R）丙烯和另外一种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其它官能团。
二、热熔连接由相同牌号热塑性塑料制作的管材，管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
三、公称压力（PN）管道在工作水温为20℃，预期寿命为50年，以Mpa为单位的允许最大工作压力。
例如：S2.5管道工作水温为80℃，预期寿命为50年，管道的允许最大工作压力为0.6Mpa。
四、焊接温度PP-R材料最佳焊接温度为260±10℃。
五、管系列（用S表示）是用以表示管材规格的无量纲数值系列。
即S=（Dn-en）/2 en（Dn-管材外径、en-管材壁厚）。
有S5、S4、S3.2、S2.5四种规格。
【运输及存放要求】1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
防止损伤。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
3、管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。
【管道连接】普通PP-R管：1、管材和管件之间，运营采用热熔连接。
2、PP-R管道与金属管或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；b、连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉40~50mm。
切割管材时，应使端部垂直于管轴线。
管材切割宜使用管子剪或管子切割机。
也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
d、标记承插深度。
e、加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。
如无要求时，可参照下表：于5℃，加热时间宜延长50%。
4、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
PP-R管道安装施工工艺
PP-R管道安装施工工艺一）、作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
二）、施工工艺1、工艺流程PP-R 管的施工工艺流程见下图。
三）、管道连接3.1同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
3.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.3热熔连接的步骤(1) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1 。
表1熔接操作技术参数1)3. 4 采用法兰连接的注意事项(1) 将法兰盘套在管道上。
(2) 将PP 过渡接头与管道热熔连接。
(3) 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
(4) 法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。
(5) 法兰连接部位应设置支吊架。
ppr管施工工艺标准
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。
PP-R管件生产工艺流程图及简述
双玖®
给水用聚丙烯（PP-R ）管件生产工艺简述及简图 一、生产工艺流程简图：
二、 生产工艺简要说明
1. 设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R 树脂原材料，接入加料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2. 对PP-R 给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及模具逐渐升温，使原料达到200±20°C ，处于融化状态。
3. 按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4. 操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5. 操作人员将自检合格的PP-R 给水管件按一定数量装入PP-R 包装袋中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
聚丙烯管(pp-r管)生产工艺
聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP －R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE 管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP －R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2．4轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
给水聚丙烯 (PP-R) 管道安装技术交底
1.1.3.热电熔连接的管道，应有生产家提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
1.1.4.管材和管件的外观质量应符合下列规定；
1.1.4.1管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
1.1.4.2管材的端面应垂直于管材的轴线。
1.3.作业条件
1.3.1.施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
1.3.2.土建以提供施工作业面。
1.3.3.预留的孔洞、沟槽已预检合格。
1.3.4.室内标高线已完成。
1.4.技术准备
1.4.1.施工图纸和设计说明书已经会审。
1.4.2.管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。
1.4.3.已经进行技术和安全交底。
（表6）管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
国Hale Waihona Puke 、行标企标水平管道纵
横方向弯曲
每米
1.5
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
25m以上
≯25
≯23
立管垂直度
每米
2
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
≯8
4.成品保护
4.1.储运过程中成品保护。
4.1.1.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
+0.7
5.4
+0.8
40
3.0
+0.5
3.7
+0.6
4.5
+0.7
5.5
+0.8
6.7
+0.9
聚丙烯管(PP-R管)生产工艺
聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。
PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。
PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。
在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
聚丙烯(PP-R)管道施工工艺
聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验和注意事项；内包装应有质量合格证。
（3）管道热熔连接时，应采纳专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全牢靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
（4）管道采纳法兰连接时，应采纳专用的法兰连接件。
（5）管材和管件宜选用同一原材料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
（2）管材和管件不应含有可见杂质。
（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
（5）管材宜采纳白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3管材的规格尺寸与允许偏差（mm）公称外径De平均允许偏差壁厚e管系列S（公称压力MPa）S5（PN1.0）S4（PN1.25）S3.2（PN1.6）S2.5（PN2.0）S2（PN2.5）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.6 25 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2+0.6 5.1 +0.7 32 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.8 40 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.65.5 +0.76.7 +0.8 8.1 +1.0 50 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10.10.1 +1.2 63 +0.6 5.8+0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.4 75 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0 110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3+2.022.1+2.4注:管材长度一般为4m，也可依据用户要求协商决议。
PPR管道安装施工工艺标准
PPR 管道安装施工工艺标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】室内 PP-R 管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管(PP-R)为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉 PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致，包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管，进户管管径要求：户型冷水表入户管水表安装一厨一卫 De25 DN20工艺及要求1) 工一厨二卫 De25 DN20 艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
103无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道施工工艺标准
无规共聚聚丙烯（PP-R）供水管道施工工艺标准（Ⅴ103）1 适用范围本标准适用于建筑工程中生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统的施工；系统工作压力不大于1.0MPa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃。
2 施工准备2.1 材料2.1.1供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
2.1.2管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2.1.3 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
2.1.4管材和管件的外观质量应符合下列规定：2.1.4.1管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
2.1.4.2管材的端面应垂直于管材的轴线。
2.1.4.3管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
2.1.4.4 管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差分别见表2.1.4.4。
表2.1.4.4 管材规格及允许偏差(mm)2.1.4.5管材和管件的物理力学性能见表2.1.4.5。
2.1.4.6镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
2.1.4.7同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2.2机具设备2.2.1机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2.2.2工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
2.3作业条件2.3.1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2.3.2土建已提供施工作业面。
2.3.3预留的孔洞、沟槽已预检合格。
2.3.4室内标高线已完成。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和设计说明书已经会审。
PPR管道安装方案
PPR管道安装方案建筑给水聚丙烯（PP—R）管，采用热熔连接。
（1）工艺流程：材料配件检验→安装准备→安装技术培训→支架制作安装→管道预制热熔连接→管道敷设→支架调整加固→系统试验及冲洗。
（2）材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
（3）支吊架制作安装:管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇形变形，应采取适当措施补偿管道的热膨胀：利用管道折角自由臂补偿。
管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
（3）管道的热熔连接:a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260度），指示灯指示焊具已处于待用状态后方可开始热熔连接；b.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；c.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
e.将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上述表格要求。
f.达到加热时间，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
聚丙烯(PP—R)给水管道施工方法
Ｐ Ｐ — Ｒ给水管 比铝 塑复合管防渗漏效果好 ， 具有 明显 的综 合效 益。 关键词 ： Ｐ Ｐ — Ｒ给水管道 ， 施工质量 ， 综 合效益
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ １ ． ０ ５ 文献标识码 ： Ａ
聚丙烯 （ Ｐ Ｐ — Ｒ） 给 水 管道 施 工 工法 是 采 用无 规 共 聚 聚丙 烯 力 ， 连接处 的分子与分子完全熔化在 一起 ， 由于接缝 压 力的作 用 ， （ Ｐ Ｐ — Ｒ） 为原料 经挤压成型 的管道 、 管件应用于建筑物 内的冷热水 熔化后 的分子链 随材 料冷却 ， 温度下 降重 新连 接 ， 两个部 件便 牢 系统 、 采 暖系统 、 直接饮水 、 纯净水 系统。近年 来通过 公 司数十项 固地热熔连接在一起 ， 将管材管件连为一个 整体 ， 消除漏水 隐患 。 单 位给水工程 的实 际 应 用 ， 安装 质 量 和使 用 效果 均 达到 和超 过 ３ 操 作 要点 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ４ ２ － ２ ０ ０ ２验收规范 。 ３ ． １ 工 艺 流 程
测定 ：
５ 结论 与建 议
１ ） 结论 。 ａ ． Ａ区： 有效加固深度可达 ７ ． ０ ｍ（ 起夯 面算 起 ） ， 方案基本可 Ｂ区： 有效 加 固深度 可达 ６ ． ０ ｍ（ 起夯 面算起 ） ， 方 案基 本可 行， 但夯终面 １ ． ５ ｍ范 围尚存在湿 陷。 ｂ ． 地基承 载力特征值建 议值 ： Ａ区 、 Ｂ区均为 １ ６ ０ ｋ Ｐ ａ 。
Ｃ ． 地基变形模量建议值 ： Ａ区： １ ２ ． １ ２ ＭＰ ａ ； Ｂ区 ： ｌ ３ ． ４ ７ ＭＰ ａ 。
３ ） 变形模量分析 。通过静 载荷 试验实 测的各测 点沉 降值 ， 结 行 ， 但夯终面下 １ ． ５ ｍ范 围存在 湿陷。
PPR管道安装工艺方案
PPR管道安装工艺方案PPR管道安装是一种新型的水暖管道安装工艺，它采用聚丙烯随机共聚物（PP-R）作为原料制成，具有耐高温、耐腐蚀、易于安装和维修等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍PPR管道安装的工艺方案。
一、安装前的准备工作1、评估设计图纸：根据设计图纸，评估管道的布置、管件数量和管道长度等情况，确定所需材料和工具。
2、材料准备：购买所需的PPR管材、管件、螺丝、胶垫等材料，确保质量合格。
3、工具准备：准备切管器、连接器、水平仪、量角器、电钻等工具，以及防护用品如手套、护目镜等。
二、管道布置1、确定管道位置：根据设计图纸，确定PPR管道的布置位置，避免与其他管道、电缆、管线等发生冲突。
2、测量管道长度：根据实际需求，测量管道的长度，并在管道上标记出切割位置。
三、管道切割1、使用切管器：根据测量结果，使用切管器将PPR管材切割成所需长度。
确保切割平整，无毛刺。
四、管件安装1、使用螺丝连接管件：将螺丝穿过管件的孔洞，并用扳手拧紧，确保连接牢固。
2、涂抹胶垫：在管件的表面涂抹一层胶垫，以提高密封性能。
3、插入管材：将PPR管材插入相应的管件中，确保插入深度符合要求。
4、旋转连接：旋转管材，使其与管件连接紧密。
使用量角器测量连接的角度，确保连接平正。
五、管道固定1、使用托架：在管道的固定点安装托架，使管道保持垂直或水平。
2、固定管道：使用螺丝固定管道和托架，保证管道的稳定性。
六、管道连接和测试1、管道连接：在安装完所有的管道和管件后，使用专用的连接器连接水源和接收器。
2、水压测试：打开水源并进行水压测试，检查管道的密封性和承载能力。
七、管道保护和清洁1、保护管道：在安装完成后，使用保护套、防护盖等工具保护管道免受外界损伤。
2、清洁管道：对管道进行清洁，确保内部无污物和堵塞。
八、完工验收1、全面检查：对安装的管道进行全面检查，确保每个连接点牢固、无渗漏。
2、验收报告：完成验收报告，记录安装情况、存在的问题和处理方法等。
PP-R管道施工方案
第**节、PPR管道安装施工方案一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装（一）、工艺流程（二）、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（三）、管道安装要求1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
4、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；8、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
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聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具(1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。
(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
(4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
(5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:(1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
(2) 管材和管件不应含有可见杂质。
(3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
(4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
(5) 管材宜采用白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。
管材长度的允许偏差为+0.4%。
4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。
表4.3.4.4B 热水管管系列S的选择5.管材和管件表示方法如下:(1) 管材:1)管系列—用S表示。
2)公称外径—用De表示。
3)管壁厚—用e表示。
例:S5De32×2.9(2) 管件:1)干管端口公称内径—用ds表示。
2)支管端口公称内径—用ds表示。
3)管系列—用S表示。
例:等径管件:ds20S5异径管件:ds32×20S5螺纹管件:ds20×1/2″S56.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。
7.电熔连接管件的承口尺寸应符合图4.3.4.7和表4.3.4.7的规定。
4.3.5 PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件:1.施工图纸及其他技术文件齐全。
图4.3.4.6 热熔连接管件承口示意图注:L1为最小承口深度。
承口公称内径ds 最小承口深度L1承口的平均内径最大不圆度最小通径Ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.613 2516.023.524.123.824.40.718 3218.130.431.030.731.30.725 4020.538.338.938.739.30.731 5023.548.348.948.749.30.839 6327.461.161.761.662.20.849 7531.071.972.773.274.0 1.058.2 9035.586.487.487.888.8 1.269.8 11041.5105.8106.8107.3108.5 1.485.4注:①ds为对应于同规格管材的公称外径。
②承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
③dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。
图4.3.4.7 电熔连接管件承口示意图表4.3.4.7 电熔连接管件承口尺寸(mm)公称内径ds 熔合段最小内径dsm熔合段最小长度L2插入长度L1min Max2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.31532852.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。
3.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。
4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。
施工前应进行质量检验。
不合格管材管件不得使用。
6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。
管道标志应面向外侧，并便于查找。
7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。
8.管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。
管道安装(1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。
(2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
(3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。
(4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。
(5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。
(6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
(7) 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。
(8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。
(9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。
埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。
室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。
严禁将管道安装在松土上。
(10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。
(11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。
(12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。
10.管道连接(1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
(2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
(3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
11.管道热熔连接时应符合下列规定:(1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。
(2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
(3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
(4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表4.3.5.11的规定。
(5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
(6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。
加热时间应满足表4.3.5.11的规定。
注:在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。
(7) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
(8) 在表4.3.5.11规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
当管道采用电熔连接时，应符合下列规定:(1) 保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
(2) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。
(3) 调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。
(4) 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。
应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
(5) 在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。
(6) 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表4.3.5.12的规定。
若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。
当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:(1) 将相同压力等级的法兰盘套在管道上。
(2) PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合4.3.5.11条的规定。
(3) 调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。
(4) 管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。
(5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2～3扣丝，宜平齐。
螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。
(6) 安装连接管道的几何尺寸要正确。
当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
(7) 法兰连接部位应设置支、吊架。
支、吊架安装(1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
(3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。
15.PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:(1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(2) 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
(3) 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
(4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。
(5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。
(6) 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。