钻床工安全操作规程要点

钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

台钻安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

1．起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。

2．工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确认完好方能作业。

3．现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。

4．使用的设备接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。5．工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危险现象。

7．使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。

8．重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。遇6级以上大风时不得进行露天作业。

9．在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。

10．被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。11．起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到“十不吊”

12．工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。