钻床(台钻)安全操作规程通用版

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钻床安全操作规程

一、台式钻床安全操作规程

1.使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套。

2.钻孔时，工件要夹紧压牢，禁止用手拿工件钻孔；钻薄板工件时，下面要垫木板。

3.不准在钻孔时，同时用砂布清除铁屑，也不准用手擦试或嘴吹。

4.在钻孔开始或要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。

5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6.工作完后，清理现场，切断电源。

二、摇臂钻床安全操作规程

1.操作规程

1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；

1.2应经常对各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；

1.3工作前对钻床所用工、夹具进行检查；

1.4工件装夹必需牢固可靠、严禁用手直接拿着工件进行钻孔；

1.5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增

压和减压原则进行，以免用力过猛造成事故；

1.6钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。禁止用嘴吹手拉；

1.7精绞深孔时，拨取园器和销棒，不可用力过猛，以免手碰撞在刀具上；

1.8不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；

1.9钻杆锁紧销的两端，不准露出钻杆，严禁超过钻杆取送东西；

1.10斜面钻孔必须有钻模或有可靠措施；

1.11使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必需卡紧。横臂和工作台

上不准有浮动物件；

1.12工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

2．安全注意事项

2.1加工时，操作者应采取必要的保护措施，避免铁屑飞溅伤人，设备运转时，严禁戴手套；

台钻安全操作规程

仪器结构：主要包括底座、工作台、主轴、进给箱、主轴变速箱、电动机、立柱

操作规范：

1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、清除铁屑要用毛刷等工具，不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手直接清理。

4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出，必要时要加冷却液。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6、头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

注意事项：

一、工作前安全防护准备:

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。女员工必须戴工作帽。

3、严禁戴线手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、未经专业培训，不得擅自开动钻床。

四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

五、钻孔时严禁在运转状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

六、工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

其他

机台参数——

台钻及钻铣床安全操作规程

一、前言

台钻及钻铣床在制造业中起着非常重要的作用，但同样也存在一定的危险和风险。为了保障工作人员和设备的安全，制订台钻及钻铣床的安全操作规程是非常必要的。本文将介绍台钻及钻铣床的安全操作规程。

二、基本操作规程

1. 操作前准备

•确认工作面板、操作手柄、螺丝、螺母等是否有松动现象

•检查聚油盘是否为空，如果有油要及时清理干净

•确认机床外部环境是否干净整洁

•在操作前需将个人物品、衣物绷带等放置在安全地方

•穿着符合操作规程的安全鞋、手套、眼镜等防护设备

•确认切削液或润滑油是否充足

2. 开始操作

•严格按照机床的规定启动电源

•在操作前，先通过手柄转动主轴，确认电机是否正常运行

•通过手柄操纵机床，确认机床的移动是否正常

•在操作期间，要时刻关注机床的运行状态，避免异常情况的出现

•在切削期间，保证切削液或润滑油的充足

3. 结束操作

•关闭电源

•将工作面板、操作手柄、螺丝、螺母等复位

•清理工作面板和机床外部

•将设备移至指定位置并锁定

三、安全建议

1. 安全操作

•保证机床的运行环境安全，不要在机床的周围放置任何物品，防止意外碰撞

•在操作之前，务必认真检查工件是否牢固，保证切削的稳定性

•确认操作手柄的位置，保证操作的准确性

•在切削液或润滑油的加注、更换等操作中，要小心谨慎，避免液体外溢

2. 安全维护

•定期对设备进行检查、保养、维护，并及时更换损坏的零部件

•对机床的润滑油或切削液进行监控，保证液体不断供给，防止意外发生

•对机床进行保护措施，例如加装防护罩等防护设施

3. 安全培训

•职业技能素质培训：为了让工作人员掌握更多的技术和知识，在工作之余可以参加相关的工作技能学习。

台钻及钻铣床安全操作规程

台钻及钻铣床是一种重要的加工设备，常常用于金属材料、木材、塑料等各种材料的钻孔、铣削和攻螺纹等工艺。由于其操作需接触旋转部件和使用较大的工具，因此安全操作至关重要。以下是台钻及钻铣床的安全操作规程：

一、前期准备

1、在使用台钻及钻铣床之前，应对设备进行检查，确保所有零部件的安装牢固，运转平稳。

2、检查所有安全装置，如防护罩、离合器、制动器等是否完好有效。

二、安全操作

1、使用钻头或铣削工具前一定要选择合适的材质和规格。

2、在使用之前，应首先调整好旋转速度、刀具深度和切削速率等参数，确保不发生危险的旋转。

3、操作时应穿上符合要求的工作服和鞋，不得戴手套、打结鞋带等不安全的行为。

4、不要将手放在旋转部件附近，不要戴珠宝、长链项链等易缠绕的物品。

5、不得在刀具转动中对工件进行调整。

6、在对较小的工件进行加工时，一定要将其固定在工作床上，以免产生危险的运动。

7、即使停机，也要关掉电源，并且把所有的切削工具从工作床上拿走，确保设备的安全。

三、维护保养

1、定期清理设备，确保设备内部清洁，防止发生意外。

2、定期检查所有零部件，如皮带、螺丝、联轴器等，确保设备升级性能稳定。

3、每次使用设备之后，应及时更换磨损的切削刀具。

4、保持设备的稳定性和平衡性，防止发生偏差和摆动。

通过遵循以上的操作规程和注意事项，可以保证台钻及钻铣床的安全操作，减少事故的发生，增加设备的工作效率和寿命。

台钻作业安全操作规程

1.0目的

为了规范专业人员台钻操作的作业工作，做好台钻作业工作的管理规范工作，确保作业的安全进行，特编制此指导书。

2.0适用范畴

适用于所辖区内台钻作业工作。

3.0职责

施工人员负责施工区域的安全、操作工艺及防火工作。

4.0关键词和定义

无

5.0工作内容

5.1钻床必须安装坚固，布置和排列应确保安全。

5.2操作人员在工作中应按规定穿着防护用品，要扎紧袖口。不得围围巾及戴手套。

5.3启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

5.3.1各部螺栓紧固，配合适当。

5.3.2 行程限位，信号等安全装置完全、灵活、可靠。

5.3.3 润滑系统，保持清洁。油量充足。

5.3.4电气开关，接地或接零均良好。

5.3.5传动及电气部分的防护装置完好坚固。

5.3.6 各操纵手柄的位置正常，动作可靠。

5.3.7 工件、夹具、刀具无裂纹、破旧、缺边断角并装夹坚固。

5.4工件夹装必须坚固可靠，钻小件时，先用工具夹持，不得手持工件进行

钻孔，薄板钻孔，运用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平钻头。

5.5手动进钻退钻时、应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

5.6排屑困难时，进钻、退钻应反复交替进行。

5.7钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

5.8严禁用手触摸旋转的刀具或将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。

6.0参考文件

《工程管理类标准》

7.0表格与记录

2024年台钻及钻铣床安全操作规程

如下：

1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操纵证书才能操作台钻及钻铣床。

2. 在操作台钻及钻铣床时，严禁擅自修改设备的参数设置或者进行未经许可的维修保养。

3. 在操作台钻及钻铣床时，要严格遵守设备的安全操作规程，保持专注，切勿疲劳操作。

4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，必须立即停止操作并及时报告相关人员进行处理。

5. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

6. 在操作结束后，必须及时清理设备周围的杂物和油渍，并对设备进行必要的维护保养。

7. 在操作台钻及钻铣床时，必须保持机器周围的通道畅通，避免堆放杂物或者阻碍操作。

8. 在设备故障或者异常情况下，操作人员必须立即停止操作并寻求技术支持或者维修人员的帮助。

9. 操作人员必须按照设备的操作手册和规范进行操作，不得随意操作或者违反操作规程。

10. 运行台钻及钻铣床必须遵守相关的安全生产法律法规，不得违反相关规定或者违法操作。

以上是2024年台钻及钻铣床的安全操作规程，希望广大操作人员严格遵守，确保工作安全顺利进行。

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钻床操作安全规程(15篇范文)

钻床操作安全规程（15篇范文）

第1篇钻床操作安全规程

一 . 操作规程

1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况

调整使用。

2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车

进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。

4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂

下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,

做好机床保养工作。

二 . 注意事项

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。

2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

第2篇钻床工操作规程

1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。

3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。

4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。

5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。

6.变速及换自动走刀时，必须停机。

台钻操作规程

《台钻操作规程》

1. 操作人员须经过培训和资质认证，取得相应证书方可操作台钻设备。

2. 在操作台钻设备前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，各项功能正常。

3. 操作台钻设备时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保人身安全。

4. 在操作过程中，禁止随意调整设备参数或开关，必须按照操作规程和安全操作指南进行操作。

5. 操作人员要熟悉台钻设备的各项功能和操作流程，遵守操作规程，确保设备不会出现意外情况。

6. 操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的整洁和正常功能。

7. 在操作台钻设备时，如发现设备出现异常情况或故障，应立即停机并向相关负责人报告，维修后方可继续操作。

8. 在操作台钻设备时，必须密切关注周围环境和作业人员，确保安全生产。

9. 操作人员必须时刻保持清醒和专注，严禁酗酒、疲劳或生病状态下进行台钻操作。

10. 违反操作规程造成的安全事故，操作人员将会受到相应的处罚和责任追究。

通过严格遵守《台钻操作规程》，能够有效保障台钻设备的安全运行，减少意外事故的发生，确保生产作业的顺利进行。

台钻的安全操作规程(15篇范文)

台钻的安全操作规程（15篇范文）

【第1篇】台钻的安全操作规程

1、操作时不准戴手套。

2、使用4㎜以上钻头，钻削金属料子时，工件必须用夹持工具

夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软料子时，估量手持力无问题可以手持工件钻孔。

3、钻削不同的料子应选择不同的转速。手动进刀时，一般应依

照渐渐增压和渐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量

和压力不能过猛，以免发生不安全。

4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。

5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。

6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，清扫环境卫生方可离去。

【第2篇】台钻电操作安全规程

1目的

规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全

2范围

适用于台钻、电的操作及维护

3风险辨识

机械损害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 严禁戴手套操作,业时防护眼镜。

5.1.2 确认机床各部件完好,主轴上下升降正常安全防护装置。

5.1.2 依据使用要求选择合适的钻头,应安装坚固。

5.1.3 工件应用台钳夹紧坚固。

5.2 运行中

5.2.1 钻孔时用力要均匀,防头折断。

5.2.2 要认真察看钻机运转状态,视线不得离开工件。

5.2.3 钻薄工件时,须在下加垫木板。

5.2.4 工件即将钻穿时,进给量适当躲避转动或被甩出。

5.2.5 严禁用手触摸转动的钻头。

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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理,严禁手直接。

台钻及钻铣床安全操作规程

台钻及钻铣床是工业中常见的金属加工设备，它们在加工过程中产生高速旋转的切削运动，因此对操作者的安全非常重要。为了保护操作者的安全，以下是台钻及钻铣床的安全操作规程。

一、操作前的准备工作

1. 操作者必须事先了解台钻及钻铣床的结构、性能及操作方法，并具备相关的安全知识和操作技能。

2. 在开始操作前，需要检查设备是否处于正常工作状态，确认工作环境是否安全。

3. 操作者应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋、手套等。

4. 清理工作区域，将杂物和易燃物品远离设备周围，确保工作区域整洁。

二、操作时的安全措施

1. 操作者在操作设备前，必须将安全护栏放下，确保操作区域安全。

2. 在操作设备时必须集中注意力，禁止分心或带有酒精、药物等影响判断的物质。

3. 使用合适的切削工具和切削液，避免使用损坏或过大的工具。

4. 在操作过程中，不得随意触摸旋转的切削工具，以免发生伤害。

5. 当操作者需要调整或更换刀具时，必须先确保设备断电并等待其停止旋转，使用工具进行操作。

6. 在进行钻孔或铣削时，应使用合适的夹具和夹具装置，确保工件稳定固定。

7. 操作者应根据工作要求选择合适的切削速度，避免过高或过低的速度导致事故。

8. 当切削过程中产生异常声音或振动时，应立即停止设备，并进行检查。

9. 在操作过程中发现设备部件磨损或损坏时，应及时维修或更换，禁止使用损坏的设备。

10. 在操作完成后，应断电并关闭设备，将工作区域清理干净，并将设备归位。

三、事故应急处理

1. 在操作过程中发生意外事故时，应立即停止设备，紧急处理并报告相关人员。

2023年台钻及钻铣床安全操作规程

2023年台钻及钻铣床安全操作规程第一章总则

第一条为了保障操作人员的人身安全、防止设备故障和事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于2023年台钻及钻铣床的使用和操作，涵盖了设备的机械结构、电气系统和操作规范等方面。

第三条所有使用台钻及钻铣床的操作人员必须经过专门的培训和考核，持有相关操作证书方可操作设备。对于未持证人员的操作，一经发现将予以停止并进行相应的处罚。

第二章机械结构安全操作规程

第四条操作人员在使用台钻及钻铣床前，必须进行安全检查。包括检查设备的电线是否接触良好、紧固件是否松动、润滑油是否充足等。如有异常情况必须及时报告维修部门进行处理。

第五条在操作过程中，必须确保设备的稳定性。不得将杂物及工具放置于设备周围，以防发生意外损伤。

第六条在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修和调整操作，必须在设备停止运行后进行。

第七条在更换钻头、刀具或夹具时，必须先停止设备运行，严禁直接用手触摸钻头或刀具。

第八条在设备故障发生时，操作人员不得随意拆卸设备或进行维修，必须及时报告维修部门进行处理。

第三章电气系统安全操作规程

第九条操作人员在接触设备的电气系统时，必须确保设备已切断电源，以免触电危险。

第十条在进行电气系统维修和检修时，必须使用绝缘工具，并确保设备的电源已切断。

第十一条在操作过程中，严禁用湿手或穿着潮湿的衣物接触设备的电气系统，以免发生触电意外。

第十二条在进行设备的电气系统检修时，必须使用专业的电工工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。

第四章操作规范

第十三条操作人员在进行台钻及钻铣床的操作时，必须佩戴相关的个人防护装备，包括护目镜、安全鞋、防护手套等。

台钻及钻铣床安全操作规程

一、前言

台钻及钻铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。为了确保工作安全，防止事故发生，特制定本安全操作规程。

二、基本要求

1. 操作人员必须经过合格的培训，并取得相关操作证书，方可上岗操作。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自篡改或忽视任何安全规定。

3. 在操作过程中，应佩戴符合要求的防护设备，包括防护眼镜、耳塞和安全手套等。

4. 禁止擅自使用未经授权的工装具或设备。

三、操作准备

1. 操作人员在操作前应仔细检查设备是否处于正常状态，保证各部位无松动现象。

2. 工件必须进行正确安装，确认固定牢固后方可进行操作。

3. 操作人员应检查设备电源是否接地良好，确保电气安全。

四、操作方法

1. 在操作台钻或钻铣床前，操作人员应站稳脚步，确保身体平衡。

2. 使用正确的切削刀具，并严格按照设备规定的转速进行操作。

3. 操作人员应保持专注集中，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。

4. 禁止使用手指或其他身体部位进行操作，必须使用合适的工装具。

5. 在操作过程中，操作人员应注意观察切削过程，发现异常情况应立即停机检查。

6. 禁止在设备工作时离开工作岗位，若必须离开应关机并采取安全措施。

五、安全防护

1. 操作过程中的切削液必须妥善处理，不得随意丢弃，以免污染环境或造成滑倒。

2. 切削过程中应戴好防护眼镜，以免切屑或碎屑溅入眼睛造成伤害。

3. 操作人员应注意设备周围的安全防护装置，如防护罩、安全门等，保持其完好有效。

4. 若设备发生异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，不得强行继续操作。

台钻安全操作规程

1、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。

2、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，装卸钻头时不可用手锤和其他物件敲

打。

3、钻孔前，钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转

引起伤人事故及设备损坏事故。

4、钻薄板孔时，要用刃磨薄板钻头，薄板需加垫木板，并采用较小进给量。

5、钻削进量要合理，不要太薄不起作用，也不要太厚切不动，操作时压入

钻头不能用力过猛，钻钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，操作时禁止戴手套、围巾，禁止手捏棉纱垫

拿工件。

7、严禁手摸、嘴吹铁屑。

8、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

9、更换皮带位置变速时，必须在断电的源状态下进行。

10、钻孔时精神集中，严禁谈笑，钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭

钻床及清理铁屑。

11、操作完毕，切断电源。

12、彻底清理钻床卫生，零件堆放整齐，工作场地干净、整洁。

13、钻孔出现意外，要立即停车，如果发生事故，要立即报告。

编制：审核：批准：

台钻安全操作规程

台钻是一种大型钻床，因此在使用过程中，需要严格遵守安全操作规程。以下是台钻安全操作规程，希望每一位操作者认真阅读并严格遵守。

一、操作前的准备

1.操作前要仔细阅读操作规程，了解设备的结构、特点和安全注意事项。

2.检查钻床的各项安全设施和钻头是否与主轴相切，均匀，旋转平稳，所有紧固件要按规定转动到位，各传动部件不得漏油。

3.检查散热器，水箱水量是否足够，水温能否升高，电线电缆与电气装置是否符合标准规范，排除各种事故隐患，检查润滑系统油量是否足够,有无泄漏现象。

4.穿工作服，工作鞋，戴防护帽、手套、护目镜、防尘口罩等个人防护用品，避免发生人身伤害事故。

5.将台钻放置在平稳、牢固的地面上，确定台钻在加工过程中不会出现任何的推移和晃动。

二、操作过程的注意事项

1.开机前应先将手动转盘完全转动，在观察钻床显示的相关操作参数，再启动机器。

2.铣床的铣刀一定要锋利，锐利的刀具能更好的加工出质量优良的切割，同时更安全可靠。

3.操作工件时，必须把机床停止后，再将工件放入夹具上，并

且夹具必须调整到适当位置，放低全部装置，以免因松动而引起事故。

4.在钻床上加工工件时，不得用手去接近活动部件，严禁碰触

旋转部件，以免误伤自己。

5.切忌近距离观察旋转主轴和切削刀具操作效果,造成眼部伤害；同时在车床运行中，严禁触摸电机,电器和电缆，以免触电。

6.严禁在机器未停机或反转状态下更换或调整刀具，也不要使

用手或其他工具接近刀具。

7.操作过程中，要勤检查工件夹紧、刀具是否固定、工件高度

是否合适、加工是否达到要求等问题，及时调整和处理。

台钻操作规程

工作前

1、穿好工作服，留长发的人将头发夹起或戴上工作帽。

2、打开总开关，空载试转几圈。

3、台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

工作时

1、原则上严禁配戴手套操作，但工件有特殊要求或过热必须佩带手套操作的，允许佩带带胶皮的手套操作，并经常检查手套胶皮是否有破裂，如有破裂必须立即更换。开始作业前，确保工件紧固于工装夹具上，方可开动钻床

2、小工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

3、一个工件加工完毕后，应单手搬动“松开”开关，取出工件，再放入下一个工件加工。

4、运转时不准用纱布清除废屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

5、禁止开车变速。

6、更换钻头前，必须切断电源。

7、发现有不正常声音，应立刻停止检查.

工作后

1、关闭总电源，清洁、整理工作台和场地

二、保养规程

1、主轴皮带轮的轴承和主轴上的轴承应用润滑油定期润滑，并每年清洗一次。

2、润滑花键传动部位，在机床切断电源打开罩壳后，往主轴花键和花键套上端孔之间加入白色润滑

油，每天一次。

3、升降丝杠副的润滑可在立柱槽中机油，有润滑手摇润滑机构的润滑，可在弹子油杯上加机油润滑。

4、每天工作结束，应檫干净工作台，立住表面再加机油。