汽车4S店(车间现场)6S管理考核制度4.doc
4s店车间6s管理制度
4s店车间6s管理制度第一章总则第一条为规范4S店车间管理，提高工作效率，提升工作环境和品质，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于4S店车间的各项管理活动，包括车间环境整治、工具设备管理、岗位责任分工、员工行为规范等。
第三条 4S店车间6S管理制度的制定遵循科学、规范、严格、可行的原则，充分利用各方意见，做到有效管理。
第四条所有4S店车间员工都必须严格遵守本管理制度，对工作环境整洁、设备管理、责任分工等方面积极配合，共同营造良好的车间工作氛围。
第二章 6S管理制度第五条 4S店车间工作环境整洁是6S管理制度的第一环节。
所有员工都要积极参与车间环境整治活动，保持车间整洁、干净，避免杂物堆积、灰尘飞扬。
第六条 4S店车间工具设备管理是6S管理制度的第二环节。
车间工具设备应保持整洁、完好无损，使用后应当及时归位，不得私自挪用。
第七条 4S店车间岗位责任分工是6S管理制度的第三环节。
各个岗位的责任分工要明确，避免工作责任不清晰，导致工作混乱。
第八条 4S店车间员工行为规范是6S管理制度的第四环节。
员工在工作中应当遵守纪律，服从管理，不得有休息时间滞留、私自擅离岗位等行为。
第九条 4S店车间数字化管理是6S管理制度的第五环节。
车间各项管理活动应当逐步引入数字化管理，提高工作效率。
第十条 4S店车间定期自检是6S管理制度的第六环节。
定期组织车间自检活动，及时发现并整改存在的问题，解决潜在安全隐患。
第三章实施细则第十一条 4S店车间工作环境整洁细则1. 每日清晨各岗位员工集体参与车间环境整治活动，清理车间内外地面、墙面等。
2. 定期组织车间大扫除活动，清除车间角落的杂物和灰尘。
3. 加强车间垃圾分类管理，定期清运，保障车间整洁。
第十二条 4S店车间工具设备管理细则1. 工具设备使用前应按规定进行检查，确保完好无损后方可使用。
2. 使用完毕的工具设备应及时进行清理、整理和归位。
3. 禁止私自挪用他人工具设备，如有损坏或丢失应及时报告。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
长安轿车技术入门级自学教材目录第一章概述 (2)一、人造环境，环境育人 (2)二、5S的起源 (2)三、6S的含义 (2)四、6S的八大作用 (4)五、推行6S的目的 (5)第二章整理 (6)一、整理的作用 (6)二、整理的推进步骤 (7)三、具体实例 (8)第三章整顿 (9)一、整顿的作用 (9)二、整顿实施要领 (9)三、整顿的推行步骤 (10)第四章清扫 (13)一、清扫的作用 (13)二、清扫的实施要领 (13)三、清扫的推进步骤 (13)四、具体实例 (14)第五章清洁 (15)一、清洁的作用 (15)二、清洁的实施要领 (15)三、清洁的推进步骤 (15)四、清洁的流程图 (17)第六章修养 (18)一、修养的作用 (18)二、修养的实施要领 (18)三、修养的推进步骤 (19)第一章概述一、人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。
反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你到一个园林式的工厂，那里环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。
国外某知名公司流传这样一句话：“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！”二、5S的起源5S是起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理、整顿2个S。
日本企业将其引进到内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，形成了今天的5S活动。
其在企业内部表现为对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
4s店的6s管理制度
4s店的6s管理制度一、前言为了更好地管理和提升4S店的运营效率，保障员工的安全，提高工作效率，降低成本，为客户提供更好的服务和购车体验，本文将详细介绍4S店的6S管理制度。
通过严格执行6S管理制度，不仅可以提高工作效率，还能提高4S店的形象和竞争力。
二、 6S管理制度的内容1. Sort（整理）井然有序的工作环境能够提高员工的工作效率，让员工更加专注于工作。
因此，在整理这一项上，4S店需要进行以下工作：- 将所有工具、设备和材料摆放整齐，保持工作区域的整洁。
- 确保工作区域的通道畅通，避免堆放杂物和易燃物品。
- 对不再使用的工具、设备和材料进行分类整理和清理，避免占用空间和影响工作。
2. Set in order（整顿）整顿主要是指对工作环境和工作流程进行规划和优化，让一切都能井然有序、得心应手。
具体的措施包括：- 为各项工作设立标准化的工作流程和操作规范，让员工能够按照规定的流程进行工作，提高工作效率。
- 设立标识和标志，将工作工具和材料摆放在指定位置，并标明使用方法和注意事项。
3. Shine（清扫）保持工作区域的清洁是十分重要的，不仅可以提高工作效率，还能提升工作环境的卫生和整洁度。
因此，在清扫这一项上，4S店需要做到以下几点：- 每天进行定时的清扫和整理工作区域，保持地面、墙壁和天花板的整洁。
- 对设备和机器进行定期的清洁和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4. Standardize（标准化）标准化是指为制定规定的标准和规范，在工作中符合规定的标准和规范进行操作。
具体的做法包括：- 确定并公布工作标准和流程，让员工知道自己应该如何进行工作，确保工作的质量和效率。
- 对员工进行培训和教育，让员工掌握工作规范和操作方法。
5. Sustain（维持）维持是一个长期的过程，需要不断地进行反思和调整。
4S店可以采取以下措施来维持6S管理制度的执行情况：- 建立6S管理制度的考核机制，定期对各项管理制度进行考核和评估，对员工进行奖惩。
汽车4S店展厅6S管理规范
汽车4S店展厅5S管理规范A.展厅5S1.展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁,应定期清洁.2.展厅内部相关标识的使用符合NISSAN品牌CI、VI要求.3.应按照东风公司要求挂有标准的专营店营业时间看牌.4.展厅的地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁,墙面无乱贴的广告海报等.5.展厅内摆设有型录架,型录架上整齐方满与展示车辆对应的各种型录.6.展厅内保持适宜、舒适的温度,依照标准保持在25C左右.7.展厅内的照明要求明亮、令人感觉舒适,依照标准照度在800Lux左右.8.展厅内须有隐藏式音像系统,在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐.9.展厅内所有布置物应使用东风公司提供的标准布置物.10.每辆展车附近的规定位置位于展车驾驶位的右前方设有一个规格架,规格架上摆有与该展车一致的规格表.11.展车间相对的空间位置和距离、展示面积等参照展示布置规范示意图执行.12.其他项目参照展车规范要求及展示布置规范示意图执行.13.顾客休息区保持整齐清洁,沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁.14.顾客休息区桌面上备有烟灰缸,烟灰缸内若有3个以上含3个烟蒂,应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净.15.顾客休息区设有杂志架、报纸架,各备有5种以上的杂志、报纸,其中含有汽车杂志、报纸,报纸应每天更新,杂志超过三个月以上需更换新版.16.顾客休息区需摆放绿色植物盆栽,以保持生机盎然的氛围.17.顾客休息区配备有大屏幕彩色电视机29英寸以上、影碟机等视听设备,在营业期间内可播放NISSAN品牌广告宣传片或专题片.18.业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序,保持洁净,桌面上备有烟灰缸,烟灰缸内若有3个含3个以上烟蒂,应立即清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净.19.接待台保持干净,台面上不可放有任何杂物,各种文件、名片、资料等整齐有序的摆放在台面下,不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物.20.接待处的电话、电脑等设备保持良好的可使用状态.21.卫生间应有明确、标准的标识牌指引,男女表示易于明确区分,客人和员工分离,由专人负责卫生打扫与清洁,并由专人负责检查与记录.22.卫生间的地面、墙面、洗手台、设备用具等各部分保持清洁,台面地面不许有积水,大小便池不许有黄垢等脏物.23.卫生间内无异味,应采用自动喷洒香水的喷洒器来消除异味.24.卫生间内相应位置应随时备有充足的卫生纸,各隔间内设有衣帽钩,小便池所在的墙面上应悬挂有赏心悦目的图画.25.适度布置一些绿色植物或鲜花予以点缀.26.在营业期间播放舒缓、优雅的背景音乐.27.儿童活动区有专人负责儿童活动时的看护工作建议为女性,不宜离楼梯、展车、电视、型录架、规格架等距离太近,但能使展厅内的顾客看到儿童的活动情况.28.儿童游戏区要能够保证儿童的安全,不许采用坚硬锐利的物品作为儿童玩具.29.儿童游戏区的玩具具有一定的新意,色调丰富,保证玩具对儿童有一定的吸引力.B.展车5S1.展车车身经过清洗、打腊处理,保持清洁,挡风玻璃和车窗玻璃保持干净明亮.2.展车四个轮胎下方放置车轮垫板,位置正确,车左侧驾驶席侧放置礼貌地毯.3.轮胎经过清洗、上光；轮毂盖上的NISSAN标志与水平线对齐、摆正,各轮胎内侧护板要刷洗干净,没有污渍.4.车顶正上方摆放POP板.5.车前方与后方均配备有标准的车铭牌.6.除特殊要求外,展车的车门保持不上锁的状态,可供客户随时进入车内.7.展车左右对应车窗玻璃升降的高度保持一致.8.车身上不许摆放价格板、型录、宣传资料等其他物品.9.汽车发动机室内可见部分、可触及部位等经过清洗,擦拭干净；发动机室左右两道边槽、排气管、前挡风玻璃与其下方塑料件结合部应无灰尘.10.后备箱保持干燥洁净,工具、使用手册等物品摆放整齐,无其他杂物.11.汽车油箱内备有一定的汽油不少于5升,确保汽车可随时发动.12.车厢内部保持清洁,除掉前后座椅、遮阳板、方向盘包括后车灯等部件上的塑料保护套.13.中央扶手箱内放置电话遥控器,此外不放置其他任何杂物.14.副驾驶位的手套箱内放置车载电话系统,此外不放置其他任何杂物.15.车门内侧杂物箱、前座椅靠背后的物品袋内均不得放有杂物.16.前座椅在前后方向上移至适当的位置保持正常身高的驾乘者较方便驾驶,并且两座椅靠背向后的倾角保持一致.17.车内后视镜和左右后视镜配合驾驶位相应地调至合适的位置,并擦拭干净,不留手印等污迹.18.各座椅上的安全带摆放整齐一致.19.车内备有装好的电话卡有足够的话费和与该车适配的移动电话,同车内的AUDIO PHONE系统连接、调试完好,保证电话可供随时拨打使用.20.车内CD机盒中装有CD试音碟或VCD旗舰型,可供随时播放,收音机预设有已调谐完好的收音频道调至调频立体声音乐台或当地交通台.21.车内的时钟调至准确的时间.22.在汽车手制动杆下方放置固体香水.23.车内地板上铺有脚踏垫,并保持干净整齐.24.车厢内不许有价格板、CD碟片、型录、报刊杂志等其他物品.25.自动空调置于OFF的位置.C．人员5S1.销售人员的着装应为标准的职业装.2.男士着装以深色西装/淡色衬衫为主；女士着装夏天以裙装为主,冬天以女士西装为主,以显得大方稳重.3.在工作时间应着皮鞋,女士的鞋跟不宜过高.4.销售人员应佩戴东风日产的工作牌附照片,随身携带标准的名片.5.销售人员应随身携带笔和记录本,便于记录客户的信息.6.销售人员举止应大方自然、彬彬有礼,与客户的言谈要适合顾客的性格、个性.7.销售人员在接待中保持良好的形象与情绪,以愉悦的心情与客户进行交流.8.头发保持干净,整洁,给人以清爽感,不宜留奇特、少见的发型.9.女士上班时间不要浓妆艳抹,女士应以淡妆为主.。
4s店的6s管理制度
4s店的6s管理制度1. 简介4s店是一种综合服务型汽车销售店，为汽车制造商提供汽车销售、售后服务、维修保养和配件供应等一体化服务。
在4s店中，6s管理制度被广泛采用，其目的是提高4s店的整体管理水平、提升服务质量和客户满意度。
本文将介绍4s店的6s管理制度的含义、重要性以及实施步骤。
2. 6s管理制度的含义6s管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养、谦虚”六个方面的管理体系。
它强调在工作环境中营造整洁有序、高效率、安全健康的工作氛围，以提高工作效率和质量。
•整理(Seiri)：对工作区域进行整理，清理无用或多余物品，保留必要和有价值的物品。
•整顿(Seiton)：对工作区域和物品进行整顿，确保物品摆放规划有序，方便取用。
•清扫(Seiso)：定期进行清洁和保养，保持工作环境整洁干净，防止污染和损坏。
•清洁(Seiketsu)：定期进行清洁工作，保持工作场所清洁整齐，提高工作效率和质量。
•素养(Shitsuke)：培养员工良好的工作习惯和道德素质，提高自我管理能力。
•谦虚(Shisei)：谦虚待人，虚心学习，勤勉工作，提高个人和团队的工作能力。
3. 6s管理制度的重要性实施6s管理制度对于4s店具有重要意义和价值，具体体现在以下几个方面：3.1 提高工作效率通过整理、整顿、清扫、清洁等环节，可以摆脱无用物品和杂乱无章的工作环境，使工作更加有序和高效。
员工可以更快地找到所需要的工具和材料，减少寻找时间，提高工作效率。
3.2 优化工作环境通过定期的清洁和保养工作，可以保持工作环境整洁干净，防止灰尘、污垢等对工作设备和产品的污染和损坏。
良好的工作环境有助于提高员工的工作积极性和工作质量。
3.3 提升产品质量通过清洁和整顿工作区域，可以防止杂乱和卫生问题影响到汽车维修、保养等工作。
整洁的工作环境和高效率的工作流程有助于提高产品质量，增加客户满意度。
3.4 培养员工素养通过培养员工良好的工作习惯和道德素质，员工可以更加自觉地遵守工作规章制度，提高工作积极性和服务态度。
汽车车间6s管理制度
汽车车间6s管理制度汽车车间6s管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
6S现场管理考核标准(生产车间)
要求公司成员对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能够表述
20.7
没有串岗、离岗
20.8
工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域
20.9
《6S区域点检表》和《6S设备点检表》要按时、准确填写，不超前、不落后，保证与实际情况相符。
20.10
经常对职工（含新员工）进行6S知识的宣传教育，并有记录
10.3
油桶、油类的存放区应有相应防污、防灾措施
11、通道
11.1
通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业
11.2
两侧物品不压通道线
11.3
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
11.4
通道线颜色及指示方法不引起误解
12、墙身
12.1
墙身、护墙板无渗漏及落灰
12.2
保持干净,无蜘蛛网、积尘等
12.3
14.2
干净并定期更换,无过期公告，明确责任人
14.3
部门看板每期更换内容应占版面内容的2/3以上
项目
序号
标准内容
特别说明
15、桌面
15.1
现场桌面无杂物及与工作无关的资料
15.2
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
15.3
桌面干净、牢固可用
15.4
桌面上不放日历、电话表、技术参数以外的资料
16、电器、电线、开关、电灯
4.3
应保持干净及安全使用性
4.4
应有责任人及日常点检记录
查点检记录表
5、工具箱、柜
5.1
柜面标识明确，与柜内分类对应
5.2
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
5.3
有合理的容器和摆放方式
汽车4S店(车间现场)6S管理考核制度4.doc
汽车4S店(车间现场)6S管理考核制度4现场6S管理考核制度一、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
杜绝上班时间不向上级领导报告私下与班组人员请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
3、员工每天请假不得超过两人（含同一班组）。
特殊情况需要调休，需提前24小时向领导签字批准，工作事宜必须交接清楚；工作未交接清楚擅自休假按旷工处理（含正常休息）。
4、无故迟到、早退者每20元/1小时/次。
员工请假核准权限：车间主管；二、清洁卫生制度1、每班组必须负责本班的环境卫生,每天必须清洁各自所负责的区域卫生。
制定区域工位及设备有纸屑，油污等一次5元罚款。
2、每天上班前下班后必须打扫卫生，每周五进行一次大扫除（包括车间内的门、窗户、工位、设备、零件台、等都须清洁）。
3、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。
4、地面废油污、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者10元/次罚款。
5、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专班专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
6、车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。
7、员工要保持岗位的清洁干净，班组长要保持工作区域的整齐干净（含三不落地）；违者处以10元/次的罚款。
8、不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
9、未佩带胸卡、工作服、穿着不整齐、上班穿拖鞋者，违者10元/次。
三、车间生产秩序管理制度1、上班时，不得说和做一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
2、上班时,班组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意，违者20元/次。
汽车车间6s管理制度
汽车车间6s管理制度引言汽车生产线是一个高度多而杂的系统，涉及到各种机器设备、人员、原材料和各种工具。
在这个系统中，每个组件都有着本身的紧要性和作用。
然而，假如掌控不好，就简单显现生产质量下降、效率低下等问题。
因此，对于汽车生产线的管理，一种有效的管理制度非常紧要。
本文将介绍汽车车间的6s管理制度。
什么是6s管理6s是一种管理方法，其源自日本的“精益生产”理念。
6s代表了6个阶段，这些阶段分别是：1.分类整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清洁（Seiso）4.清理（Seiketsu）5.效率（Seiei）6.纪律（Shitsuke）这6个阶段的目的是帮忙组织更好地管理其工作场所，使其更加有效地执行任务，提高效率和生产质量。
汽车车间6s管理制度实施步骤汽车车间6s管理制度的实施分为以下几个步骤：第一步：布置工作组将一个能够开展6s管理制度的小组排列好。
这个小组应当有一个领导人并应当包括几个有阅历的员工。
领导人应当被授权并有本领实施6s管理制度。
第二步：设立6s管理制度小组确定一个小组，该小组应当包括主管、管理员和各个工作组的领导人。
这些人应当共同决议如何实施标准化认证。
第三步：进行教育培训在实施6s之前，需要对全部工作人员进行教育和培训。
教育和培训应包括规定和认为制度的内容。
还应向工作人员介绍如何执行6s的6个阶段和其目的。
第四步：分类整理第一个步骤是使整个车间更有序。
在这个阶段，工作人员需要将不必要的，重叠的和不需要的工具和器材进行分类整理。
然后，他们应当删除不需要的物品，并将其他物品移动到更适合它们的位置。
第五步：整顿在这个步骤中，工作人员会开始考虑如何优化生产流程。
他们应当尝试在工作间和工作台方面进行规划，以便可以更有效地使用时间和空间。
第六步：清洁在这个阶段中，工作人员应当清洁全部工具、设备和工作区域。
在清理过程中，他们应当设立标准，让工作人员知道他们应当如何清洁工具。
第七步：清理在这个步骤中，工作人员要考虑如何保持整个车间的干净和乾净。
4S经销店6S管理制度.
1. 整理（SEIRI）:是对现场滞留物的管理，重要是区分輿与不要。
不用的东西坚决清理岀现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
2. 整顿（SEITON）:对需要物品的整顿。
重点合理布置，方便使用。
3. 清扫（SEISO）:制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造岀一个优质.高效地工作环境。
4. 清洁（SETKETSU）:整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
5. 素养（SHITSUKE）:素界就是行为规范，提高索质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改髀人际关系。
6. 安全（SAFETY）:建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第-•观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S管理活动贵在坚持，养成习惯。
“6S”管理活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H” （即干什么、为什么、淮来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
6S管理操作要领第一步：整理经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。
区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。
修理区除维修设备、工具竽基本设施以外的东西，如废配件、报废设备竽要清理掉；过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，区域贵任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时淸理出该区域。
备注：过时的标识、标语、标签、标牌、张贴物已经结束的服务活动标语等竽。
第二步：整顿1. 调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。
经销商在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便、便于观察到车间的房间调整为用户休息室。
2. 划分区域经销商区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、饭金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道.备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有鬧墙隔离）。
汽车维修车间6s管理制度
汽车维修车间6s管理制度1. 引言汽车维修车间的管理对于提高维修效率、提升服务质量至关重要。
为了优化车间运营，提高工作效率，我们引入了6S管理制度。
本文档将介绍汽车维修车间的6S管理制度，包括其定义、目的和实施步骤。
2. 6S管理制度的定义6S管理制度是源于日本的管理方法，其中六个S分别代表整理 (Sort)、整顿(Set in Order)、清扫 (Shine)、标准化 (Standardize)、坚持 (Sustain) 和安全(Safety)。
该制度旨在通过营造良好的工作环境、提高工作效率和减少浪费，从而为汽车维修车间提供一个有序、安全和高效的工作场所。
3. 6S管理制度的目的汽车维修车间的6S管理制度的目的如下：3.1 提高工作效率通过按照规范的管理流程进行整理、整顿和清扫，可以使维修车间的工作环境更加整洁、有序。
这将有助于减少员工在寻找工具、备件和资料上的时间浪费，从而提高工作效率。
3.2 改进工作质量通过标准化和规范化工作流程，可以降低维修过程中的错误率，从而提高工作质量。
清洁和整齐的工作环境也有助于员工更加关注细节，减少疏忽和差错。
3.3 提升员工满意度良好的工作环境和高效的工作流程对员工的工作体验有着直接的影响。
通过6S 管理制度，维修车间将提供一个整洁、有序且安全的工作环境，有助于提升员工的满意度和工作积极性。
3.4 降低成本和减少浪费通过整理、整顿和清扫工作场所，可以降低维修车间的成本和减少不必要的浪费。
有序和标准化的工作环境有助于减少物料损失和过程中的浪费，提高资源利用率。
4. 6S管理制度的实施步骤4.1 整理 (Sort)整理是整个6S管理制度的第一步。
在这一步骤中，车间应进行彻底的清理，将不必要的物品和设备移除，并对工具和备件进行分类和标志。
4.2 整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序布置和分配的步骤。
在这一步骤中，应根据工作流程和需求确定每个物品的存放位置，并为其标识合适的位置和标签。
4s店车间6s管理制度范文
4s店车间6s管理制度范文4S店车间6S管理制度范文第一章总则第一条为了加强4S店车间的管理，提高生产效率和质量，建立良好的车间环境，创建安全、整洁、有序、高效、和谐的工作氛围，制定本管理制度。
第二条本制度适用于4S店车间内的管理工作。
第三条车间主任(或主管)为本制度的责任人，负责组织实施和监督检查6S管理工作。
第二章 6S管理的基本要求第四条 6S管理是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(anzen)。
车间全体员工必须按照6S管理的要求进行工作。
第五条整理（seiri）是指清除工作区域中非必要的物品，努力实现精益化的生产。
第六条整顿（seiton）是指优化工作区域的布置，确保工作物品放置合理、方便取用。
第七条清扫（seiso）是指保持工作区域的整洁和清理。
第八条清洁（seiketsu）是指维持工作区域的清洁和有序。
第九条素养（shitsuke）是指培养良好的工作习惯和积极参与6S管理工作。
第十条安全（anzen）是指确保工作区域的安全性，遵守安全操作规程，防止事故和伤害发生。
第三章 6S管理的实施步骤第十一条 6S管理实施的具体步骤如下：（一）组织6S小组。
车间主任(或主管)根据车间实际情况，成立6S小组，确定小组成员和工作任务。
（二）制定6S计划。
6S小组根据车间的实际情况，制定6S计划，并明确责任分工和时间节点。
（三）开展6S培训。
6S小组组织车间员工进行6S管理的培训，使其熟悉6S的基本要求和操作方法。
（四）实施整理(seiri)工作。
车间员工根据实际情况，清理和整理工作区域的物品，将非必要的物品进行分类、标记和处理。
（五）实施整顿(seiton)工作。
车间员工根据实际情况，重新布置和调整工作区域的物品，确保物品合理有序，方便取用。
（六）实施清扫(seiso)工作。
车间员工每天清扫工作区域，保持其整洁和清理。
汽车4S店6S管理
2020/11/23
汽车4S店6S管理
6S管理 • 6S管理概述 • 6S管理推行程序 • 6S管理实施步骤与要领 • 几种重要方法的运用
汽车4S店6S管理
概述：6S管理的起源和发展
• 日本——目前更多的是以5S的形式出现 • SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；
• 2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印 象，使客户对企业更有信任感
• 3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人 才产生巨大吸引力
汽车4S店6S管理
概述：推行6S管理的好处
• 二、提高工作效率 • 1、物品摆放有序，便于搬运及寻找 • 2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉
快，从而归属感增强、士气大增 • 3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感，
重要方法的动用：定置管理
• 建立人与物相结合的科学体系
• 有图必有物
• 有物必有区
有区必挂牌 •
（标牌颜色、大小、文字、字体全厂统一，信息置、按类存放
• 帐（图）物一致
汽车4S店6S管理
重要方法的动用：目视管理
• 以视觉信息显示为基本手段，大家都能看见 • 以公开化、透明化为基本原则，将管理者的意图和要求
• 作用:降低成本;减少变化;积累技术;明确责任 • 简单化阶段(以个人经验为主,基本很少标准,效率
较低), • 系统化阶段(比较全面,但比较繁琐,不易操作), • 简便化阶段(简明扼要,以实用为主,操作性强,工
作效率极度高)
汽车4S店6S管理
重要方法的动用：看板管理
• 公告板、管理板、宣传板 • 能明确管理状况，营造有形及无形压力 • 更公正、公平、透明化，营造竞争气氛 • 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法技巧 • 传递信息，统一认识
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻觅时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每一个工作岗位的职责和工作流程，确保每一个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每一个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素质：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互匡助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
三、6S的含义
整理SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。
目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。
清扫SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：
投资者满意：
通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。
3、决定储存方法：
物品的存放，常采用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理两种基本形式：
固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”。
此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品，如“仪器仪表、工艺装备、搬运工具等”，这可使人的行为习惯固定，从而提高工作效率。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
第一章概述
一、人造环境，环境育人
人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
4s店售后服务6s管理制度
4s 店售后服务 6s 管理制度6S管理制度一、目的为了加强企业管理制度，塑造企业良好的形象，提高工作效力，降低企业成本，提高员工综合素质，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所。
二、范围凡于本公司产品质量及客户满意度有关的:办公场所，车间，员工休息间，前台，客服部门，客户休息间等。
三、定义1.工作环境:对公司形象有影响的周围环境，如人的因素，情绪的波动，对工作的态度有偏见，场地的因素，车间的温度，噪声，废气，以及设备，电气维护有关安全隐患。
2. 6S指的是对6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SETFTSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETV(安全)六个单词，由于六个单词前面发音都是‘S’，所以简称“6S”。
3. 整理:将办公场所和工作现象中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要的则进行处理和报废。
4. 整顿:将需要品依据规定的定位，定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻找需要品时间减少为零。
5. 清扫:将办公场所和现象工作环境打扫干净，使其在无垃圾、无灰尘、无赃物、干净、整洁的状态并防其污染的发生。
6. 清洁:将整理、整顿、清扫的实施进行到底，且维持其成果，并对其实施做法，予以标准化，制度化。
7.素养:以“人性”为基础，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进行促进全面管理水平的提升。
8．安全:指企业在产品生产过程中，能够在工作状态行为设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
四、6S制度一、车间1.必须遵守打卡制度。
2.上班必须穿工作服，佩戴工号牌。
3.着装要整洁、不皱，不脏。
4.男员工不允许留长发，长指甲，胡须。
5.不允许把早饭带进车间中或员工休息间。
6.车间内(包括)厂内不允许抽烟。
7.上班时间不允许聚众聊天，吵闹，大声喧哗。
4S店 车间、展厅、办公室、等6S安全管理制度
关于加强对公司6S管理的规定第一章目的为了加强企业管理制度，塑造企业良好的形象，提高工作效力，降低企业成本，提高员工综合素质，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所。
第二章范围凡于本公司产品质量及客户满意度有关的：办公场所，车间，员工休息间，前台，客服部门，客户休息间等。
第三章定义6S指的是对6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SETFTSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文服务顾问FETV（安全）六个单词，由于六个单词前面发音都是‘S’，所以简称“6S”。
第四章6S制度一、销售（一）展厅外部设施1、展厅外部入口干净有序、门岗运作良好、车道畅通、交通循环畅通有序2、展厅外门楼品牌LOGO和立柱品牌LOGO与FORD CI的形象相称3、立柱标、经销商招牌、门楼椭圆福特标、营业时间牌完好干净无破损，方向指示牌干净完好、安置稳固、位置正确、方向指示明确无误4、户外铝塑板、彩钢板和外墙干净完好，玻璃幕墙及框架干净、维护良好页脚内容15、立柱上的福特LOGO，店牌灯光及展厅门头、维修厂门头的福特LOGO保持延续至夜间22:006、玻璃窗及玻璃幕墙干净，保持由内至外的透视度7、展厅玻璃幕墙无粘贴、悬挂任何物料（指定横幅悬挂区域除外，为避免阳光直射造成的影响，玻璃幕墙内可悬挂浅灰色的可卷窗帘）8、展厅外正面玻璃幕墙前不摆放大型绿色植物，以免遮挡外界线9、停车区需有专人引导顾客停车10、客户停车尽然有序、不混乱11、展厅外需预留出充足的客户停车位及试乘驾停车位12、停车位需划线注明“客户停车位”、“试乘试驾进行中……请稍等”牌子13、试乘驾停车位明显（如果试驾车外出试驾，摆放“试乘试驾车进行中”）14、试驾车辆上试乘试驾标识是否状态完好，车辆是否整洁、干净，停放整齐并能正常使用15、按照长安福特提供的标准模板，在试驾车上张贴试乘试驾标识，禁止随意张贴其他标志16、户外绿化带和草坪干净整齐，护栏干净，维护良好，且不妨碍视线17、户外地面干净且维护良好、地上没有垃圾、地灯干净且维护良好18、在户外停车区入口处设置“入口”、“出口”、“P”标志（如有）19、户外新车展示区（如有）保持干净有序、展示车辆干净且摆放有序20、户外新车交付区（如有）确保该区域干净整洁，且未被挪作他用页脚内容221、户外新车待交区（如有）整洁美观，安全规范（二）展厅内部设施1、展厅内总体形象专业，家具、车型展示牌符合标准2、地面以及地砖干净且维护良好、墙面和天花板干净完好3、展厅墙面、地面无粘贴、悬挂任何物料（如确因促销活动需要且得到大区的允许，地面可设置临时性的地贴，活动结束后需立即去除并确保地面干净）4、新设施展厅天花板不允许设置悬挂吊旗，老设施展厅吊旗干净且无破损5、展厅入口处需有供顾客使用的雨伞架及雨伞，雨伞印有经销商及销售热线电话6、展厅入口除泥垫符合标准且干净整洁7、展厅内光源能正常开启，色温以及亮度达到要求、灯管无损坏8、展厅内通风良好、温度适宜9、展厅内摆设数量适宜的绿色观赏植物，展厅内无任何假植物10、植物的叶片擦拭干净，不能有发黄的叶片，花盆内没有烟头，且四周无散落尘土和枝叶11、试乘试驾路线图立牌符合长安福特设施规范，统一放置展厅靠近门口处12、营业时间内确保有无歌词的背景音乐，背景音乐轻柔（不以打扰客户看车或交谈为准）13、展厅内需提供三种以上的饮料供客户选择饮用（如茶水，可乐、雪碧等）14、车型目录齐全，数量充足，每种车型资料不少于20份（特别是在展厅举办活动期间，数量适当增加）页脚内容315、车型资料的陈列需根据展厅的实际状况进行多处陈列，并且与实车对应16、及时撤去以前宣传活动中使用的已过期的宣传品及物料17、灯箱干净，光源正常开启、生活画片内容和制作符合要求18、新车发布区（如有）有展示车辆，展牌、灯箱正常工作、背景画片平整，符合标准（三）展车1、展车摆放沿地面弧线车头向外（老设施不要求，新设施按照展厅的实际空间大小确定弧线摆放，弧线位置按照射灯的照射位置确定）2、展车摆放需尽量保证各款车系齐全3、展车颜色不低于3种，且尽量摆放高配置车型4、重点展示台上布置当季首推车型或促销车型5、展车的上方在营业时间开启射灯以突出展示效果，车辆展示与当时促销活动相配合，需有特别的信息展示牌，且需定期调整展车的摆放方式6、展车前后使用统一厂家规定的车型标牌（前中文，后英文）7、展车之间的距离以客户打开车门不受影响为宜8、展车的右前轮靠近轮胎垫旁放置标准参数牌，一车一个9、展车的前玻璃窗全开，后玻璃窗闭上，天窗外关内开，车门不得上锁，以方便客户看车10、展示车辆干净整洁，车窗玻璃干净明亮且无手印11、车胎内外侧干净乌黑有光泽页脚内容412、展车铝合金轮毂内外侧无灰尘、污渍13、轮毂上FORD标志与地面保持水平，轮胎停放在厂家规定的专用轮胎垫上14、展车挡泥板内侧清洗干净、无泥浆污渍15、发动机舱无油污、灰尘且有光泽，引擎盖内侧清洁无灰尘，雨刮臂及流水槽清洁干净16、行李箱内清洁、干净无杂物，备胎及其他附件状态完好，行李箱盖及流水槽干净无污渍17、展车手套箱及其他所有储物格无灰尘和杂物，空调出风口干净、无灰尘18、前排座椅调至最低（椅背与B柱对齐），椅背成30度倾斜，方向盘位置调至最高19、客户离开后，展车内座椅及方向盘需回复原位20、车内干净无异味，座椅及车内的所有保护膜去除，放置专用脚垫，后座安全带整齐21、展车需保证有充足飞燃料及电能以保证随时可以进行演示车辆22、展车内所有功能设施能够全部正常打开、进行演示23、展车内的时钟需调至正确时间24、展车内的收音机需调有固定频道，有可供顾客试听的不同风格的CD（四）接待与洽谈区、销售办公室1、接待区需要时刻保证有销售顾问值班不断岗（建议2人，禁止扎堆聊天）2、接待台符合福特标准且干净、整洁，无杂物3、展厅客流统计表、试乘试驾协议等文档需要准备充足页脚内容54、展厅内需要有数量充足且完好的标准洽谈桌椅，并能随时根据客户数量增加座椅5、客户洽谈桌上有充足的糖果（推荐用薄荷糖）、绿色植物和烟灰缸，桌上无任何粘贴物6、试乘试驾协议书内需印有两条以上的试乘试驾路线图7、洽谈桌上的烟灰缸内无积垢、发黄8、半封闭的销售洽谈室内的装饰与展厅色调布置协调（洽谈室不可挪作他用）9、销售办公室桌面整洁、干净无灰尘，所有物品定置定位，文件柜完好且无堆放杂物10、销售办公室桌椅保持完好未随意放置物品，椅背上未随意放置衣物11、销售办公室保持地面、墙面清洁干净12、销售办公室布置了销售绩效管控面板，并且需有实时更新记录13、销售办公室或培训教室内挂有QCS展厅销售十步骤流程图二、售后（一）车间1、必须遵守打卡制度。
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汽车4S店(车间现场)6S管理考核制度4
现场6S管理考核制度
一、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
杜绝上班时间不向上级领导报告私下与班组人员请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
3、员工每天请假不得超过两人（含同一班组）。
特殊情况需要调休，需提前24小时向领导签字批准，工作事宜必须交接清楚；工作未交接清楚擅自休假按旷工处理（含正常休息）。
4、无故迟到、早退者每20元/1小时/次。
员工请假核准权限：车间主管；
二、清洁卫生制度
1、每班组必须负责本班的环境卫生,每天必须清洁各自所负责的区域卫生。
制定区域工位及设备有纸屑，油污等一次5元罚款。
2、每天上班前下班后必须打扫卫生，每周五进行一次大扫除（包括车间内的门、窗户、工位、设备、零件台、等都须清洁）。
3、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。
4、地面废油污、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者10元/次罚款。
5、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专班专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
6、车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。
7、员工要保持岗位的清洁干净，班组长要保持工作区域的整齐干净（含三不落地）；违者处以10元/次的罚款。
8、不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
9、未佩带胸卡、工作服、穿着不整齐、上班穿拖鞋者，违者10元/次。
三、车间生产秩序管理制度
1、上班时，不得说和做一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
2、上班时,班组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意，违者20元/次。
3、上班时间，在工作区域吃零食的，违者20元/次。
上班时间，在厂区睡觉者罚款50元/次。
对客户态度恶劣者，违者100
元/次，情节严重者开除处理。
4、在客户车上遗留工具、物件的，违者10元/次。
上班时,班长应对本班的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬，违者20元/次。
5、上下班时,车间各岗位人员必须遵守厂规厂纪与车间管理制度,
违者按相关条款处罚。
6、上班时，必须坚守岗位，不得到处走动，串岗；做事须主动配合，不得被动等待、观望，违者10元/次。
7、每道工序必须接受衔接班组长的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。
8、质检不合格车辆进行返修处理；返修车辆一次20元处罚；人为原因的返修所造成所有损失由当事人自行承担；
9、施工车辆未发生追加项目并无特殊情况却延误准时交车时间的，10元/30分钟/次；以此累计。
10、车辆施工单完工后按标准填写检查情况，自检签字，信息填写不齐，无自检签字，工单损坏，脏污者，一次罚款5元。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿其他班组工具者罚款10元。
12、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有
浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。
13、车间内物品、工具设备必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以10元罚款。
14、车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一次将处以10元/次的罚款。
15、上下班随时留意，岗位有无偷盗，更换件不换私自留藏，及接私活现象（未在前台与车间登记或未经上级领导批准擅自施工的车辆），发现以上现象立即开除，并追究其刑事责任。
、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成玻璃或其他物品破损，违者按原价赔偿。
16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10元。
车间维修员工不经允许不得随意靠近前台办公区域、坐办公椅、办公电脑；上班时间禁止上与工作无关的网站，拿办公用品、翻看与工作无关的文件、使用办公电话，违者一次罚款20元。
17、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
18、本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。
19、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
20、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，给与处罚50-200元/次或开除处理。
21、在工作期间,班组长离岗时,交接给班组指定人员必须尽力完成赋予的工作任务。
22、设备每日要进行维护检查，填写《设备日常点检表》；功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人在《设备日常点检表》上注
明情况并上报主管。
每日9点钟之前做好检查工作，未按标准检查或未填写点检表处罚2元一次。
23、任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的给与一定的处罚10-20元/次。
24、每天上班前,各班人员必须提前5分钟完成车间区域卫生及工作准备事项，检查不合格班组每次罚款10元，对屡次不改者，将罚款100元。
25、上班时间禁止在厂内大声喧哗、嬉戏，违者10元/次。
26、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过
5km/h；不准在车间内试刹车，违者20元/次，对造成人员伤亡或其他损失的，由当事责任人全部承担。
27、加强对易燃物品的管理，易燃物品必须按规定使用和存放。
28、上班时间禁止在车间内、维修前台吸烟，以及跟客户交谈时吸烟，违者20元/次，客户在车间内吸烟，车间人员及时制止，视而不见及不主动劝阻者，违者10元/次。
29、不服从上级合理命令者，违者50元/次。
30、车辆工序交接不清楚的，对责任人每次20元罚款，并承担相应损失。
贵州远达车间
2018年8月。