模组测试方法介绍
超级电容模组容量测试方法
超级电容模组容量测试方法1.实验准备：-超级电容模组-直流电源-电流表-电压表-开关-计时器-充电电阻、负载电阻2.测试步骤：a)充电阶段：-将超级电容模组与直流电源相连，设定合适的电压。
注意，电压不应超过超级电容模组的额定电压。
-打开开关充电，开始计时。
记录电容模组开始充电时的电压值V1、计时器的初始时刻T1-每隔一段时间（如10秒），记录电容模组此时的电压值Vi和计时器的时刻Ti，直到电压达到设定的电压值Vx。
b)放电阶段：-关闭充电开关，将超级电容模组连接到负载电阻上。
-打开开关开始放电，记录电容模组开始放电时的电压值Vx、计时器的初始时刻Tx。
-每隔一段时间（如10秒），记录电容模组此时的电压值Vi和计时器的时刻Ti，直到电压降至设定的电压值Vy。
3.数据处理：-根据收集到的数据计算充电过程中的电容值：容量C=(Qx-Q1)/(Vx-V1)其中Q为电容模组存储的电荷量，C为电容模组容量，V为电压。
-根据收集到的数据计算放电过程中的电容值:容量C=(Qx-Qy)/(Vx-Vy)其中Qy为放电结束时电容模组存储的电荷量。
4.注意事项：-测试过程中要选择合适的充放电电流和电压范围，以保证测试结果的准确性和安全性。
-在进行充电和放电过程中，要避免超过超级电容模组的额定电压，以防止损坏设备。
-测试过程中要及时记录和保存数据，以备后续分析和比较。
-在测试之前和测试之后，要对超级电容模组进行外观检查，以确保设备无损坏或漏电等情况。
-容量测试过程中要注意操作安全，避免触电、短路等情况的发生。
这是一种简单但有效的超级电容模组容量测试方法，通过记录充放电过程中的电压和时间数据，并进行数据处理，可以计算出超级电容模组的容量大小，从而评估其性能和可靠性。
Infineon模组管子中NTC测温的原理和方法
应用手册, V 1 . 0 , N o v . 2 0 0 9AN2009-10电力电子模块内部NTC的使用关于温度测量的考虑I M M I N P L P版本 2010-01-13英飞凌科技股份公司印制59568 War st ein, Ger m any©英飞凌科技股份公司版权所有，2008.保留所有权利。
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摄像头模组可靠性测试作业办法
Rel.Date 摄像模组可靠性测试作业办法页版P.Ver.执行日期Val.Date流程图Flow chart相关单位concerneddepartment相关表单Related form申请单位Application unit质量部Qualitydepartment质量部Qualitydepartment《可靠性测试申请表》Reliability TestApplication Form《可靠性试验报告》Reliability TestReport《可靠性测试异常单》ReliabilityTest ExceptionSheetRel.Date 摄像模组可靠性测试作业办法页版P.Ver.执行日期Val.Date6.作业内容Job content6.1可靠性试验申请Reliability test application6.1.1可靠性试验由需求单位提出申请，填写《可靠性测试申请表》提报质量部，并同时附上足够的良品测试样品。
Reliability test t he application by the demand unit, fill out the “Reliability TestA pplication Form” and submit it to the Quality Department, and attach enough goodtest samples.6.1.2质量部审核后，执行可靠性测试；若实验室条件无法满足提出者需求,则反馈给申请方，寻求第三方机构进行。
After the quality department audit, perform the reliability test; if the laboratoryconditions cannot meet the requirements of the proposer, feedback to the applicantand seek a third party.6.1.3测试样品前对光箱需要进行点检,填写在《测试光箱点检表》.。
模组各个城市硬件测试用例方法及内容
模组各个城市硬件测试用例方法及内容1.1.1 LCD测试1．数量：2pcs以上；2．测试方法及内容：模块正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。
a．LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等；b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求；c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求；d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。
3．预期结果：a．LCD显示正常，不存在斑点、阴影等；b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）；c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求；d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。
1.1.2 LCD背光及键盘背光测试1．数量：2pcs以上；2．测试方法及内容：正常开机后，选择进入上位机功能菜单中的相应设置进行测试。
a．测试模组背光及LED能够正常工作；b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常；c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性；d．LED是否能够按照要求打开和关闭。
3．预期结果：a．模组背光及LED工作正常；b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常；c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致；d．LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。
1.1.3 TP触摸屏承重能力测试4．数量：5pcs以上；5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。
散热模组测试介绍
E. 成品檢查&裝箱
a.成品檢查:
目的,防止產線作業員在作業過程中漏貼,漏放物件,從 而產生不良品. 容易漏貼&漏放的物件: PAD,GASKET以及一些小的配件,所以在
裝過程中,必須加強檢查的力度,不能將問題遺留給下面的工站!!
b.裝箱:
裝箱前,應該對每一個盒子里面所裝產品的數量進行
確 認,并比對SOP,看是否相符合,確認無誤,再將盒子一層層 擺 放進紙箱,此時PS盒一定要交錯疊放進紙箱,以免產品被 壓 傷,確定好盒數之后,在PS盒的上面蓋上紙板,封箱!!
總結:
• 製造流程最主要為控制不良率,組裝是第一 關尤其重要 • 熟悉組裝重點可降低不良率 • 治夾具運用可增加組裝效率 • 品質第一
Tamb:環境溫度
E.測溫機台常見之問題及經驗分享
測溫機台機種測溫時間 :
因考慮量產之問題,故一般約設在60---120s左右,若有特殊狀況時,亦可增加.
Power supply之瓦數:
桌上型cpu之模組 100W,120W, 筆記型則為30W,40W,80W.
Pad & GREASE:
若使用x65之Pad,當某站連續3次皆判不良時,即須更換Pad;GREASE 涂 抹在HEAT上面時,HEAT測試點不能漏銅. 測溫機台在測溫時,每站之被測物在測溫時須注意Heat (T1)溫度是否到達 90℃.以上,才可進行測試.(重點須特別注意) 本廠測溫機台有新機種在設計扣具時,須注意扣壓行程愈短愈好,且 扣具延伸愈接近Heat其測試之結果會愈穩. 新機種在抓取測溫參數時,當時之環境溫度須寫在機種名稱後,如: SD1+ (26~27) 若當時之環境溫度為26.4℃,因發現在測試時,環境溫度之 變 化若與當時溫度差距太大時不良率會直線上升.當機台擺在環境不良(無空 調;早晚溫差大…….)時尤其最為明顯若發現有此現象,請線上 反應,再修改參數.
模组ocv测试流程
模组ocv测试流程
模组OCV测试。
启动那台设备，得确保电源没问题，屏幕也得亮堂堂的。
然后，把模组轻轻放上去，每个角落都得照顾到。
调整好摄像头，得看得
清清楚楚才行。
点开始键，机器就开始扫描模组了。
屏幕上的图像越来越清晰，看得人眼睛都舍不得眨。
我们得仔细盯着，找那些可能的问题。
这
个过程得耐心，一点点小疏忽都可能影响结果。
数据哗啦啦地流，赶紧记录下来。
这些数字，就是我们评价模
组的关键。
分析数据，跟标准值比比看，差别在哪。
每个数字背后，都藏着模组的秘密，得深挖才行。
结果出来啦！赶紧看看报告，跟之前的数据对对看。
有问题？
赶紧再测一次，确认一下。
测试嘛，不只是为了个数字，更重要的
是了解模组怎么样，确保它在实际中好用。
测完了，关机收拾现场。
虽然过程有点繁琐，但想想能确保模
组的质量，就觉得都值得。
期待下次测试，看看模组能不能表现得更好，给用户带来更好的体验。
一定要知道的直线模组调试方法
一定要知道的直线模组调试方法
直线模组对机械行业的重要性，相信不用多说！直线模组的安装很重要、维护也很重要，调试也同样重要！但这往往也是人们的知识盲点了。
在实际使用中，很多人都不懂得怎样去调试直线模组，在人们的认知中，安装、维护、调试，在这三者中调试最难！那么是否真的如他们认为呢？我们今天就来简单说一下直线模组的调试吧！
直线模组的调试可分为通电测试和精度水平测试！这些都是在安装完毕后进行的！
通电测试，顾名思义就是在确保电机及模组本体安装无问题后通电进行运行测试，查看是否有异响和运转的不良情况，没问题后接下来就可以选择是否进行精度测试。
精度测试一般可分为水平行走平行度测试和垂直行走平行度测试。
正常来说，厂家出厂前都是进行过各种精度测试和老化测试的，所以大家可以根据自己的实际情况决定是否需要进行测试！
接下来分享的是直线模组的精度测试方法：
1、水平行走平行度精度测试是将直线模组的底座固定在精密基准平台上，将千分表架设在滑座上，调整直尺到滑台的距离，使得滑座上的千分表指针在行程两端的两点到平行直尺的数值相等。
2、垂直行走平行度精度测试是跟水平行走平行度精度测试一样需要用到千分表，干
分表指针接触测量平台基准面，在全行程内移动指针,干分表度数的最大值和最小值的差值即为滑台的垂直行走平行度。
以上就是一写关于直线模组的测试方法了希望对大家有用！本文不是全面的精度测试
台湾高技传动。
描述模组性能测试流程
描述模组性能测试流程模组性能测试流程大揭秘。
一、测试前的准备。
咱要进行模组性能测试呀，那前期准备可不能马虎。
这就像是要出门旅行，得把东西都收拾好一样。
先得确定测试环境呢。
这个环境要尽可能模拟模组实际工作的环境哦。
比如说，如果模组是用在手机里的，那温度、湿度这些条件就得好好考虑。
不能在冰天雪地的环境下测试一个在热带地区使用的模组呀，那肯定测不准。
然后就是测试设备啦。
这设备得选对，就像选鞋子得合脚一样。
不同的模组可能需要不同的测试设备，要确保设备能够准确地检测模组的各项性能指标。
比如说，有的模组需要高精度的信号发生器来测试信号传输性能，那就不能随便拿个简陋的设备对付。
而且这些设备还得提前校准好，要是设备不准，那测出来的数据就全是错的，这可就白忙活啦。
还有测试人员也很重要呢。
测试人员得对模组有一定的了解，知道它的基本功能和可能出现问题的地方。
要是对模组一知半解的，可能在测试过程中遇到问题都不知道咋回事儿。
就像你要照顾一个小宠物，你得知道它的习性才能照顾好嘛。
二、开始测试。
1. 功能测试。
功能测试就像是检查一个人的身体器官是不是都正常工作一样。
对于模组来说，要检查它的各种功能是否都能正常实现。
比如说，一个通信模组，那就要测试它能不能正常发送和接收信号，信号的强度够不够呀。
要是这个功能都有问题，那这个模组肯定是不合格的。
在测试的时候，可以通过一些特定的指令或者输入来触发模组的功能，然后观察输出结果是不是符合预期。
这就像是给模组出考题，看它能不能答对一样。
2. 性能指标测试。
这里面包含好多小项目呢。
比如说传输速率的测试。
想象一下，模组就像一个小快递员，传输速率就是它送快递的速度。
我们得看看这个小快递员在不同的负载情况下，送快递的速度快不快。
可以给模组不同大小的数据量让它传输，然后测量传输所需要的时间，这样就能算出传输速率啦。
还有稳定性测试。
这就好比是看一个人能不能长时间工作而不出错。
让模组持续工作一段时间，在这个过程中不断地检测它的各项性能指标。
模组测试方法介绍
点灯治具（电 源+测试线材）
DR板
灯条发光
DR板
测试电源
OPENCELL
1、液晶简介
分类：按照分子的排列状态分为向列型、层晶型、
胆甾型。向列型液晶的黏度小，应答速度快，是最
早被应用的液晶，普遍的使用于液晶电视、电脑以
及各类型显示组件上。
物理特性：具有液体的流动性和晶体的各向异性；
是介于液体和晶体的性质之间的中间状态。加热液
LED&LIGHT BAR
5、LIGHT BAR的分类
LIGHT BAR根据LED结构不同可分为直条型L/B和加透镜的L/B.组成直条型L/B的 LED结构也有差异，大部分为长方形，少数为颗粒状. TCL目前的L/B供应商主要有晶科电子、兆码电子等. CCFL灯管目前已经淘汰，很少生产，这里不做讨论.
直下式一体机工艺流程后壳投入组装液晶面胶框组装film材料组固定pcba检查包装前壳投入lb组装插连接线反射片组装侧入式一体机工艺流程准屏模组工艺流程组装液晶面胶框组装film材料组反射片导光板组装lb组装固定后壳检查包装前壳投入固定pcbalb组装反射片导光板组装film材料组胶框组装组装液晶面前壳组装检查包装后壳投入检查固定pcba主要特点
校正参考电压
留待后续说明。
OPENCELL
OPENCELL
4、OPENCELL构成
21.75mm
19.5mm 15.2mm
Open cell=PCB板+COF+Cell
412.8mm
Active area
713.00mm
LCD实际显示画面区域 。 右 图中白色部分.
B/M部
Black Matrix，Active区域 四周黑色边框部分。 如右图 所示：
cat1模组检测流程
cat1模组检测流程CAT1模组检测是指对于通信模组进行性能和可靠性等方面的测试和评估过程。
下面将详细介绍CAT1模组检测的流程，包括测试项目、测试方法和结果评估等。
1.测试项目CAT1模组检测的测试项目主要包括以下几个方面：1.1 功能性测试：主要测试通信模组在不同环境下的基本通信功能，包括接收和发送数据、调制解调等。
1.2 传输速率测试：通过向模组发送特定数据包来测试模组的传输速率，包括上行和下行速率。
1.3 接收灵敏度测试：测试通信模组在不同信号强度下的接收灵敏度，评估其在弱信号环境下的性能。
1.4 发射功率测试：测试通信模组在不同发送功率下的发射性能，评估其信号覆盖范围和稳定性。
1.5 支持的频段测试：测试通信模组是否支持所需的频段，包括GSM、LTE等。
1.6 高温长时间运行测试：通过在高温环境下连续运行模组一段时间，并监测其性能和可靠性，评估其耐高温能力。
1.7 低温长时间运行测试：通过在低温环境下连续运行模组一段时间，并监测其性能和可靠性，评估其耐低温能力。
1.8 抗干扰性测试：测试通信模组对于功率干扰、电磁辐射干扰等外部干扰的抵抗能力。
2.测试方法CAT1模组检测的测试方法主要包括以下几个方面：2.1 实验室测试：将通信模组置于实验室环境中进行测试，通过专业测试设备进行各项测试，如信号发生器、频谱分析仪等。
2.2 环境模拟测试：通过模拟不同的环境条件，如高温、低温、高湿度、低湿度等，对通信模组进行性能和可靠性测试。
2.3 数据分析测试：对通信模组传输的数据进行分析和处理，评估数据的准确性、稳定性和完整性。
2.4 可视化测试：通过观察通信模组在传输过程中的工作状态、指示灯显示等，来评估其工作状况和稳定性。
3.结果评估CAT1模组检测的结果评估主要是根据测试项目的测试数据和测试方法所提供的结果，综合分析并给出评估报告。
3.1 结果数据分析：通过对测试数据的统计和分析，评估通信模组在不同环境和条件下的性能指标是否达标，如传输速率、接收灵敏度、发射功率等。
超级电容模组检测大纲(初稿)
超级电容器模组检测规程1简介电容是一个能够在两个电极之间储存能量的电子装置。
超级电容（双电层电容器EDLC）是一种电化学电容器。
这巨大的能量密度是通过多孔碳电极表面极大的表面积以及隔膜产生的极小的电荷分离距离。
理想的电容的特性是：具有单一稳定的电容量。
电容量与每个C=ΔQ/ΔU or C =I·Δt/ΔU(如果电流值是常数) (1) 电容器中储存的能量按下式计算：E =C·V2/2 (2)实际上，两个极板之间的电介质还是会通过少量的漏电流，这将导致充满电的超级电容随着时间延长电压衰减。
电极、导线等其他因素都会增加等效串联电阻（ESR）。
容量、ESR和漏电流/自放电是评判超级电容作为能量储存装置的三个主要参数，他们分别代表了储存电荷的能力、充放电效率以及充电后保存电力的能力。
超级电容模组就是将多个超级电容器单体串联，配合电压均衡和放电稳压系统，用铝合金外壳组合而成的一个新型能量包。
超级电容模组的诞生，弥补了铅酸电池等储能器件的缺陷，超级电容模组的工作温度范围为-40~65℃解决了铅酸电池在室外寒冷条件下使用效率大大降低的问题；而且超级电容模组不但具备了超级电容单体的所有特性，同是还具备了可视状态监控功能，能更好的实现免维护易保养。
2模组检测项目2.1外观表面应清洁、无锈蚀、无变形及无机械损伤；标识是否清晰完整。
2.2电容量（C）a）用对应的恒定电流对模组充电，充电到额定电压。
模组规格15V 30V 48V充放电电流（3000F单体）100A充放电电流（7000F单体）150Ab）模组在恒定电流/恒定电压电源已达到额定电压之后，将转换开关S旋转到直流电源上,开始用恒定电流放电。
c）在放电的时候当模组终端之间的电压，如图1所示，从U1下降到U2的时候，测量时间t1以及时间t2，并使用如下的公式计算出电容量的数值。
12图1在上式当中：C 表示电容量（单位为法拉） I 表示放电电流（单位为安培）U 1表示超始测量时的电压（单位为伏特） 其中U 1取值80%U R U 2表示测量结束时的电压（单位为伏特） 其中U 2取值50%U R t 1表示从放电开始到达到U 1所需的时间（单位为秒） t 2表示从放电开始到达到U 2所需的时间（单位为秒）2.3 等效串联内阻测定直流内电阻法：图2a)应使用如图2所示的测量电路来进行测量工作；施加额定电压。
模组耐压测试标准
模组耐压测试标准
进行耐压测试时，技术规格不同的被测试品，测量标准也就不同。
对一般被测设备，耐压测试是测量火线与机壳之间的漏电流值，基本规定是：以两倍于被测物的工作电压再加1000V作为测试的标
准电压。
部分产品的测试电压可能高于这一规定值。
按照IEC61010的规定，测试电压必须在5s内逐渐地上升到所要求的试验电压值（例如5kV等），保证试验电压值稳定加在被测绝缘体上不少于5s，此时所测回路的漏电流值与标准规定的泄漏电流阈
值相比较，就可以判断被测产品的绝缘性能是否符合标准。
测试结
束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零。
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LED&LIGHT BAR
5、LIGHT BAR的分类
LIGHT BAR根据LED结构不同可分为直条型L/B和加透镜的L/B.组成直条型L/B的 LED结构也有差异，大部分为长方形，少数为颗粒状. TCL目前的L/B供应商主要有晶科电子、兆码电子等. CCFL灯管目前已经淘汰，很少生产，这里不做讨论.
OPENCELL
5、OPENCELL生产工艺流程
由纯液晶面板（pure cell）加工成有驱动电路的液晶面板（opencell）的生产流程：
面板投入
端子清洁 （异丙醇+无尘布）
ACF贴附
COF预贴附
高温压头
COF贴附
相机压痕检查
硅胶涂布
PCB贴附
名词解析： ACF—异向性导电膜 \ COF—柔性集成电路芯片 \ PCB—印制电路板
通用方案
点灯治具（电 源+测试线材）
DR板
灯条发光
DR板
测试电源
OPENCELL
1、液晶简介
பைடு நூலகம்
分类：按照分子的排列状态分为向列型、层晶型、
胆甾型。向列型液晶的黏度小，应答速度快，是最
早被应用的液晶，普遍的使用于液晶电视、电脑以
及各类型显示组件上。
物理特性：具有液体的流动性和晶体的各向异性；
是介于液体和晶体的性质之间的中间状态。加热液
OPENCELL
5、Specification
OPENCELL
6、Electrical Characteristics
OPENCELL
7、Interface Connection
OPENCELL
OPENCELL
8、Timing Table
OPENCELL
9、Power Sequence for LCD
OPENCELL
OPENCELL
3、液晶模组驱动电路
时序控制电路(Timing Controller)
控制整个显示器动作的时序的中心，配合每个帧显示的时机，设定水平扫描启动， 并将由界面输入的视频信号转换成数据驱动电路所用的数据信号形式传送到数据驱 动器的寄存器中，并配合水平扫描，控制数据线驱动的适当时间。
侧入式F3300系列模组
直下式E5500系列准屏模组
背光模组
生产工艺流程图：根据模组结构的不同分为两种生产线：“一型线”和“Y型线”。
直下式一体机工艺流程
侧入式一体机工艺流程
准屏模组工艺流程
前壳投入
组装液晶面 板
胶框组装
Film材料组 装
后壳组件组 装
固定后壳组 件
固定PCBA
胶框预加 工
后壳投入 LB组装 插连接线 反射片组装
光耗损：根据研究，从传统背光光 源所发射出来的光，经过反射膜、 扩散膜等等的光学薄膜之后，只会 有约60％的光通过背光模块进入到 偏光膜，最后经过LC、Surface出 来只剩下4％的光。所以背光设计和 材料的选择很重要
背光模组
分类1：根据光源的类型分为CCFL型和LED型模组。
冷阴极管荧光灯（CCFL） 优点: 极佳的白光源、低成本、高效率、长寿命、稳定性好等. 缺点: 功耗较大，需逆变电路驱动，而且工作温度较窄.
2013-2014 模组测试培训 ——TO 销司售后服务部
AOE 唐生强 2014-2-14
目录
I. 背光模组 II. LED&LIGHT BAR III. OPENCELL IV. LVDS V. V-BY-ONE VI. 液晶模组的测试
背光模组
背光模组(Backlight Module)：即是提供LCD显示器产品中的一个背面光源组件， 一般由背光光源、多层背光材料及支撑框架组成。背光质量决定了液晶显示屏的 亮度、出射光均匀度、色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效 果。
发光二极管（LED） 优点: 耗电量低、色彩饱和度高、LED驱动较快、寿命長、短小 轻薄、环保等. 缺点: 散热能力较差,发光效率较低.
CCFL
LED
背光模组
分类2：根据光源的位置分为Edge type BKL和Direct type BKL。
Edge type BKL：在透明树脂做成的导光板的端面，配置灯源的方式。 能够使Back light实现薄型设计； 因为能够装配的CCFL的数量受到限制、因此要达到高辉度较困难； 因为导光板重量上的问题，尺寸大型化比较困难。
LED&LIGHT BAR
H、显色指数（Ra//CRI）：光源对物体本身颜色呈现的程度称 为显色性，也就是颜 色逼真的程度，通常叫做“显色指数”。
I、色域：NTSC&• •国标
不同CRI的光源照射下植物呈现不相同的颜色
LED&LIGHT BAR
4、LIGHT BAR
MCPCB
LED
CONNECTOR
液晶：液晶是一种几乎完
晶材料时，会出现固相到混浊液体，再到清亮液体
全透明的物质，同时呈现固体 的过程。
与液体的某些特征。液晶从形 光电特性：磁场中的金属一样，当受到外界电场
状和外观看上去都是一种液体， 影响时，其分子会产生精确的有序排列；如对分子
但它的水晶式分子结构又表现 的排列加以适当的控制，液晶分子将会允许光线穿
Direct type BKL：在LCD Panel的正下方，排列灯源的方式。 因为是按照画面的尺寸，增加灯源的数量、所以容易达到高辉度化； 由于不使用导光板，所以重量减轻； 由于灯源自身辉度的差异，以及有灯源的位置和没有灯源位置的辉度差，容易 发生明暗条纹或不均的问题。
背光模组
Edge type BKL： 侧光式背光模组，光源位于模组的一侧，光通过导光板的传导后再通过光学膜 材进入液晶玻璃上。 侧入式设计需要用到导光板。
直条型L/B
加透镜的L/B
LED&LIGHT BAR
6、Electrical & Optical Characteristics（39F3500）
LED&LIGHT BAR
7、Circuit Diagram
从电路原理图中可以看出该模组LIGHT BAR为4个LED串联组成一组并联。
LED&LIGHT BAR
校正参考电压
留待后续说明。
OPENCELL
OPENCELL
4、OPENCELL构成
21.75mm
19.5mm 15.2mm
Open cell=PCB板+COF+Cell
412.8mm
Active area
713.00mm
LCD实际显示画面区域 。 右 图中白色部分.
B/M部
Black Matrix，Active区域 四周黑色边框部分。 如右图 所示：
背光模组
Direct type BKL ： 光源由自发性光源（例如灯管、发光二极管等）射出与反射板反射后，向上经扩 散板均匀分散后于正面射出，因安置空间变大，灯管可依面板大小使用2至多灯管 。 直下式设计需要使用到扩散板。
/LED
背光模组
产品展示：下图分别为侧入式模组和直下式模组的产品展示。
扫描驱动电路(Scan Driver)
接受时序控制电路的控制，循序地对特定的扫描线输出适当的开电压或关电压以驱 动TFT LCD的扫描线。
数据驱动电路(Data Driver)
接受时序控制电路的控制，将高频输入的数字视频信号储存在寄存器中，配合特定 的扫描线开启，将数字视频信号转换成要输出至像素电极的电压，以驱动TFT LCD 的数据线。
LED&LIGHT BAR
E 、主波长：在CIE1931马蹄形坐标中，从E点（0.33，0.33）向被测发光物体颜色坐 标做延长线与马蹄形曲线有交点，交点对应的波长即为样品的主波长。 F、 峰值波长：如下图。
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G 、色温（CCT):以绝对温度K•来表示，即将一标准黑体加热，温度升高到一定程度时 颜色开始由深红-浅红-橙黄-白蓝，逐渐改变，某光源与黑体的颜色相同时，我们将黑 体当时的绝对温度称为该光源之色温时的绝对温度称为该光源之色温。
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3、白光LED产生方式
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4、LED相关术语和特性
A、光通量Φ•：单位流明（lm），定义为光源在单位时间内发射出的光量称为光源的 发光通量。 B、•发光强度Iv：单位坎德拉(cd)，定义为光源在给定方向的单位立体角dΩ中发射的 光通量定义为光源在该方向的(发)光强(度)。 C、亮度(L)：• 单位投影面积上的发光强度。 1nits=1•cd/m2 D、光效：一个光源所发出的光通量与光源消耗功率的比值。lm//W
常见。以8-bit 屏为例，有5组传输线（包括：4组是数据线及1组是时钟信号），对应 在Panel一端有5组接收线；如果是6-bit 屏则只有3组数据线和1组时钟线；每组
LVDS
线中的信号分别为正、负极性信号，信号板到屏的连接线每组线呈绞线状，信号幅度 只有1伏多，EMI辐射小，差分对信号抗干扰能力强，因此现在基本都为LVDS接口的 方式，实现了数据的高速率、低噪声、远距离、高准确度的传输，可以克服TTL电平 方式传输宽带高码率数据时功耗大、EMI电磁干扰大等缺点而研制的一种数字视频信 号传输方式。LVDS传输支持速率一般在155Mbps（大约为77MHZ）以上；
8、Specification
LED&LIGHT BAR
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9、工厂测试方案
工厂对灯条的测试目前有多种方案，但从原理上讲，就是根据DR板（或二合一电 源板）输出特性和规格书，参考L/B规格书，保证DR板（或点灯治具）正负极和灯条 正负极正确对接，并给灯条提供符合生产测试的电流和电压，使其正常发光。