盐酸装置改造总结

产 能为 １０ｔｄ并 副产 蒸汽 ， 用 Ｄ Ｓ全 自动控制 。 ２ ， ／ 采 Ｃ
炉氢气适 当的过量。氯化氢气体经炉体夹套 、 冷却 水槽 和石 墨冷 却器 用循环 水冷 却至 ４ ５℃左 右后 ， 进
人 降膜 吸收器 ， 由尾 气塔 过来 的稀酸 吸收 ， 出质 被 产
量分数为 ３ ． ％ ～ １５ 的成品酸。降膜 吸收器 １０ ３．％ 中未被吸收的氯化氢气体 由水流喷射泵抽至尾气 塔， 用纯水 吸 收 ， 他不 凝性 气体 经液封槽 放 空 。 其
１２ 原盐 酸装置 存在 的不足 ．
正常生产时， 以德 国炉运行为 主， 台国产炉备用 。 两 随着烧碱产能的进一步增大 ， 提高氯产品平衡能力 、
调节 氯产 品 比例 、 适应市 场 的变化 以获取最 大效益 ，
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成为善高公司经营策略的重要内容。针对两台国产 二合一盐酸合成炉存在的能力不足问题和其他一些 问题 ， 善高公 司决 定对老 盐酸装 置进行 彻底 改造 ， 以
果停 炉操 作不规 范 ， 可能 发 生 防爆 膜起 爆 或 液 封槽 炸 裂事故 ； 有 采用 Ｄ Ｓ控 制 ， 法 实 现 工 艺 指 标 没 Ｃ 无
图 １ 原盐酸装置的工艺流程简图
的平稳控制和装置的安全联锁。
［ 作者简介 ］沈曙光 （９ １一） 男 ， １７ ， 工程师 ， 长期从事氯碱生产技术工作 ， 现任浙 江善高化学有 限公 司副总经理 。 ［ 收稿 日期 ］２０ — ２— ７ ０ ７ ０ ２
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第 ６期
沈 曙光 ： 盐酸装 置 改造 总结
２ 盐酸装置改造和考核情 况
２ １ 改造情 况 ．
补偿 ， 实现运 行 过 程 中关 键 指 标 的平 稳 。氯 气 流 量 和氢气 流量按 比例 串级 调 节 ， 证 了 一定 比例 的 过 保 氢 量 ， 少 了压力 有 时 波 动或 操 作 经 验 不足 而 引起 减 的对炉 火燃烧 状况 控制 的失 误 … 。
［ 关键词 ］盐酸合成 ； 二合一合成炉 ； 四合一合成 炉 ［ 摘 要 ］针对原二合一下 点火式石墨盐酸合成炉存在 的生产 能力低 、 工艺集成 度不高 、 手动控 制 、 安全性 不 ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号］１０ ０８—１３ ２０ ）６－ ０ ０—０ ３ Ｘ（０ ７ ０ ０ ３ ２ 高等问题 ， 浙江善高化学有 限公 司与其他公司合作开发 了四合一盐 酸合成炉 ， 总结 了其特点 和考核情况 。 ［ 中图分类号 ］Ｔ １． Ｑ１１３
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第 ６期
２０ ０ ７年 ６月
氯 碱 工 业
Ｃ ｂｒ — ｋ ｌ Ｉ ｄ ｓ ｙ ｈ — Ａｌ ａｉ ｎ ｕ ｔ ｒ
Ｎｏ． ６
Ｊ ｎ ，０ ７ ｕ ．２ ０
盐 酸 装 置 改 造 总 结
沈曙光
（ 江善 高化 学有 限公 司 ， 江 宁波 ３５０ ） 浙 浙 １８ １
适应生 产和 经营 的需 要 。
（） １ 生产能力低 ， 单台只有 ３ ｄ Ｈ １ ０ｔ （ Ｃ 的质量分 ／ 数为 ３％）进 口炉停车检修时无法保证尾气平衡 ， １ ，
尤 其在高温季节 ， 向尾气处理 系统排放一定 量 的 必须 液化 尾气 ， 才能保证整个 生产 系统 的正常运行 。在市 场 发生变化时 ， 调节氯产 品 比例的能力相 当有 限 。
针 对 原盐 酸 装 置存 在 的 诸多 不 足 ， 高公 司与 善 国内设 计制 造石 墨盐 酸合 成炉 的企业 进行 了广泛 的 接触 与技术 交流 ， 对各企 业 进行 了实地 考察 ， 了解 了
（） ７ 安全性 有了质 的提 高。采用微正压操作 ， 杜绝了空气进入装置内部 ， 可避免运行 中发生爆炸。
在 Ｄ Ｓ中设 置 了联 锁 停 车 程 序 ， Ｃ ５个 联 锁 输 入 项 （ 厂联 锁 、 气 压 力 低 、 气 压 力 低 、 全 氯 氢 吸收 水 流 量 低 和循环 水 流 量 低 ） 的任 何 一 个 发 出信 号 ， 锁 中 联
１ 原盐酸 系统存在的 问题
１ １ 原 盐酸装 置的 生产 工 艺 ．
（） ２ 工艺集成度不 高。单套盐酸装置 的燃烧 、 冷却 、 吸收、 尾气处理过程各 自为独立块 ， 存在设备 多、 工艺流程长、 土建投资高等不足。 （） ３ 采用手动控制 ， 操作 不便。盐酸装置从点
炉、 升降 负荷 、 标 调控 到 停 止运 行 等 ， 部 采用 手 指 全 动操 作 ， 燃烧 过氢 量 需通 过 观 察 火焰 颜 色凭 经验 操
原盐 酸装置 的工 艺流程 如 图 １所示 。
控， 控制手段相对落后。 （） ４ 安全性不高。主要体现在 ： 各设 备之 间的 连接部位容易滞留积聚爆炸性气体而引发事故 ； 负
压 操作 ， 微小 的漏点 就会增 加 发生危 险 的可能性 ； 如
１ 一氢气缓冲罐 ；一氯气缓冲罐 ；一盐酸合成炉 ；一冷却水槽 ； ２ ３ ４ ５ 一石墨冷却器 ；一膜式吸收器 ；一尾气塔 ； ６ ７ ８ 一水力喷射泵；一液封槽 ；０ ９ １一成品罐
氯 化 氢气体 。为保 证 氯 气反 应 完 全 ， 要严 格 控 制 进
能力为 ６ ｄ 采用 两台国产二合一下点火式石墨 ０ｔ ， ／ 盐酸合成 炉 。烧 碱 产 能扩 大 后 ， 了提 高 平衡 液 氯 为 尾气的能力 ， 善高公 司对盐 酸装 置进 行了改造 ， 于 １９ 引进 了 国 内首 套 德 国 Ｓ Ｌ盐 酸 炉 。该 炉 的 ９８年 Ｇ
浙江善 高化 学有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 高 公 善 司 ” 首 套 ３ ２万 ｔａ 折 １０ Ｎ Ｏ 离 子膜 法 烧 ） ． ／ （ ０ ％ ａ Ｈ） 碱装 置于 １９ ９ ３年 ９月 １ 日投 产 ， 套 的 盐 酸 生产 ２ 配
从氢气处理工序送来的氢气经缓冲罐和阻火器 后， 与从液氯工序送来的氯气体积分数大于 ７ ％ 的 ０ 尾氯同时进入盐酸合成炉下部 的灯头内燃烧 ， 生成