技术改造总结报告

一、技术改造与进步
4. R1S25生料循环风机节电改造 而内反馈调速技术是针对电机自 动改变电机的电流，也就是改变电机 的转速，风门挡板在全开状态下达到 节能的目的。实际运行中挡板开度由 70％提高到80％，没有达到理想中的 100％，折算年节标煤197.9吨。
一、技术改造与进步
5. 预热器倒U形管改造
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目
前 言
宏观形势和产业环境变化的错综交 错，对我国水泥市场产生了深刻的影 响，所幸受国家拉动内需、加大基础 设施投入、世博会将在上海举行等诸 多利好因素，给上联人以应对危机、 从容挑战的机会，我们把握住稍纵一 逝的机遇，也就有了一些工作上的成 绩和体会。
前
言
下面汇报技术能源部、品保部 在2008年的工作。汇报分为技术改 造与进步、能源工作、废气物利用、 技术管理、品保部等几个方面。
申报节能量 （吨标煤） 545.4
1537.2 307.2 2398.8
自查节能量 （吨标煤） 197.9
1489.6 615.43 2302.93
SLC－S预分解 系统改造
合计
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目 两批共计申报节能量5744.8吨标 准煤，可以获得上海市节能技术改造 项目专项扶持奖励170多万元，二批 项目的50%专项扶持奖励款合计86.05 万元已到账。
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目
上半年申报了《冷却机节能技术改造》 作为第一批节能技改项目，改造前的二次 风温900℃，改造后的二次风温1092℃， 改造前的三次风温750℃，改造后的三次 风温906℃。年节能量：按年产熟料68万 吨、并考虑二、三次风传递和使用过程中 的热损失取30%计算，全年可以从冷却机 多回收的有效热量为3346吨标煤。
一、技术改造与进步
1. 冷却机篦床改造
篦冷机经由广州圣嘉机电设备有限公 司近20天的改造，将前面6排篦板改为7排 倾角为17度的倾斜固定篦床，并采用特殊 结构的篦板＋风箱＋通风管＋蝶阀的空气 梁式供风，同时将原有0室和1室的冷却风 机更新为两台新的高压风机，从而使一段 篦床上的料层厚度的增加，以此大大提高 熟料的冷却效果。
一、技术改造与进步
3. 散装发货系统扩能改造 在2008年春节水泥发货淡季期 间，对水泥库底42.5水泥发货系统 进行更换改造，输送能力由原120 吨/小时提高至200吨/小时，散装 发货能力运能达到4000吨/日，同 时系统收尘效果得到根本改善。
一、技术改造与进步
4. R1S25生料循环风机节电改造 生料系统的循环风机（R1S25）， 以前在运行中是以风门的挡板调节风 压和风量来满足生产要求，在这种情 况下仅仅是改变通道的流通阻力，而 驱动源的输出功率并没有改变，增加 了无功，浪费了大量的电能。
公司目前生产工艺为上世纪80年 代，分解炉是离线式的，较现在新 型干法生产工艺落后，在分解炉出 口倒U管水平段处经常积料，影响系 统通风，影响生产，虽经2005年分 解炉局部改造，但未达到预期效果。
一、技术改造与进步
5. 预热器倒U形管改造 2008年大修，在倒U管水平积灰 段增加下料管，使原先在此处积料 无法形成，物料直接进入烟室，解 决了积料问题，改善了系统通风效 果。
一、技术改造与进步
1. 冷却机篦床改造
于3月12日投入运行，改造后： •平均二次风温由900℃提高至1092℃左 右； •平均三次风温由750℃提高至906℃左右； •熟料淬冷效果理想，出冷却机熟料温度 由原来﹥100℃降至62℃左右，消除了 篦床上红河现象。
一、技术改造与进步 2. 冷却机各风室的密封和锁风改造
2008年度 技术能源部、品保部总结
2009年2月18日
前
言
迎着2009年的曙光，我们回忆刚 刚过去的2008年。2008年是整个中国 经济变化剧烈的一年，也是具有挑战 的一年：农历年初的雪灾，5月份的四 川地震，上半年的能源紧缺导致煤价 飙升，美国次贷危机引发的全球性金 融风暴影响还在深化……世界经济在 动荡中不安。
为了保证各冷却风室的气密性， 将原气动闸板阀改为电动弧形锁风阀， 用于风室与拉链机之间的密封，较彻 底地解决漏风问题；同时还用优质的 密封材料用于风室与风室之间的密封， 解决了冷却机里面窜风、漏风等致命 问题，以此减少冷却风的泄漏。
一、技术改造与进步 3. 散装发货系统扩能改造
散装发货系统水泥库底分二条不 同水泥品质输送，52.5水泥发货系统 已在2005年4月完成改造，原42.5水 泥发货利用能力为120吨/小时、与 52.5水泥发货系统混用维持日常发货， 在水泥销售旺季上述系统难以满足需 求。
一、技术改造与进步
6. 脱硫石膏全替代天然石膏系统改造
湿粉状脱硫石膏在喂料、提升机 输送及储存过程中均发生堵粘状况， 系统如不改造则使用困难。公司技术 人员从国外对粘湿散状物料的输送设 备中得到启发，采用国产的粘散料中 心卸料器，自主研发、设计建造了一 条脱硫石膏输送及卸料工艺线，
一、技术改造与进步
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目 下半年申报了第二批节能技改项 目，由三个子项目组成： （1）生料系统循环风机内反馈斩波调 速改造； （2）烧成系统煤粉燃烧器节能改造； （3）SLC－S预分解系统改造 。
三个分项目的申报节能量与 自查节能量汇总列表如下：
项目名称
生料系统循环风 机内反馈斩波调 速改造 烧成系统煤粉燃 烧器节能改造
6. 脱硫石膏全替代天然石膏系统改造
用强制喂料方法克服湿粉状脱硫石 膏粘性大的难题，使原状脱硫废渣 的直接利用得以实现。2008年共利 用了8000多吨脱硫石膏，该系统的 改造费用不到半年就可收回。
二、能源工作
1. 分两批wenku.baidu.com报节能技改项目
我们积极与政府相关部门联系沟通， 充分利用政府“支持工业企业通过技术改 造和技术升级，取得显著节能效果并具有 一定推广意义的固定资产投资项目；重点 支持《“十一五”十大节能工程实施意见》 中确定的技术含量高，系统化改造程度强 的节能技改项目”的政策，分两批申报具 有较好的经济效益、社会效益和环境效益 的节能项目。