综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探摘要：近年来，机电一体化技术在煤矿开采综合机械应用领域得到长足地发展，实现煤矿开采技术质的革新，有效推动煤矿开采行业向着更加高效、智能、安全方向发展。
煤矿开采的机械化程度越高，煤矿开采作业效率越高，人工开采成本越低，因此，煤矿开采的机电一体化程度直接影响到整体煤矿生产的经济效益。
关键词：煤矿开采；综合机械化；机电一体化1煤矿开采中综合机械化和机电一体化的应用路径1.1综合机械化的应用综合机械化采煤属于现阶段应用最广泛的采煤工艺，主要生产环节的全部机械化可由此实现，这对煤矿开采的人力参与减少、劳动效率提升能够带来积极影响。
高效、高产集中化生产属于煤矿开采发展方向，综采工作面单产的提高属于这一发展的前提，高产高效的工作面需设法实现高度集中化生产，具体可从采煤机有效开机率和开采强度提升入手，如增加出煤点、提高配套设备小时生产能力、提高生产系统及设备可靠性、减少辅助工序，如采用新型综采装备、单一长壁综采工作面。
新型综采装备具备能力大特点，如电牵引采煤机（＞800kW）具备1000～1200t以上的小时生产能力，转载机、运输机、破碎机具备500～2000t以上的小时生产能力。
此外，综合机械化的采煤机还能够实现自动调高，辅以电液控制的液压支架，自动控制的液压支架、刮板输送机、采煤机可更好服务于煤矿生产。
1.2机电一体化的应用在矿井运输领域，机电一体化同样有着深入应用，如煤矿配备的运输机计算机控制系统，这类系统多具备自我保护、故障诊断、自动控制等功能，矿井运输的停车时间延长、皮带机的预拉伸均匀加速、各部件使用寿命延长均可在系统支持下实现。
此外，安全向来属于煤矿生产管理的重点，这使得机电一体化在煤矿安全生产监控系统中也有着深入应用，典型的煤矿安全生产监控系统可实现矿井人员定位、监测监控环境安全、提升运输监控、胶带运输监控、供电监控、排水监控、轨道运输监控，以监测监控环境安全为例，该系统可实现氧气、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的含量监测，同时具备声光报警、风机开停、火灾报警、断电报警等功能，在机电一体化支持下，煤矿生产安全可更好得到保障，煤矿开采机电一体化的重要性可见一斑。
综合机械化在煤矿开采中的应用
综合机械化在煤矿开采中的应用发布时间：2021-10-25T03:12:15.665Z 来源：《工程建设标准化》2021年第16期作者：牛娜李娜[导读] 作为一个工业大国，我国的能源开采量并不是一个小数目。
我国的矿产数目较多，工业化对煤炭资源的需求极大，所以我牛娜李娜兖矿东华重工有限公司煤机装备制造分公司山东省邹城市 273500摘要：作为一个工业大国，我国的能源开采量并不是一个小数目。
我国的矿产数目较多，工业化对煤炭资源的需求极大，所以我国对煤矿的开采次数更为频繁。
目前阶段，综合机械化采煤是现在世界上最为先进的技术，它可以利用自动化控制技术来建造较为高产高效的矿井。
本质上综合机械化设备的应用是为了实现矿井高产、高效以及安全生产的目的。
所以综合机械化在煤矿开采中的应用对于实现高产、高效的现代化煤矿具有很重要的作用。
关键词：综合机械化；煤矿开采；应用探究随着我国经济的迅速发展，我国工业在能源资源方面的需求不断增长，尤其是对矿产的需求大为增加。
煤炭资源是我国工业发展以及满足人们生活所需的重要资源，所以煤矿开采的质量与效率在很大程度上影响着煤炭资源的开发与供应能力。
由于会受到环境等多种方面的影响，煤矿开采会面临重重困难，所以在煤矿开采作业中，安全是必须放在首位的。
综合机械化技术的应用既可以让煤矿作业的效率提高，也可以满足安全需要，十分有利于煤矿开采。
一、概述煤矿综合机械化开采技术我们所说的机械化开采技术是指贯穿煤矿开采所有环节的一种机械化采煤技术，这项技术主要应用机械设备来自动控制采煤作业。
在作业过程中，会依靠红红外线的定位以及计算机的控制，从而实现煤炭的切割以及运输等各种工作。
这大大提升了采煤作业的自动化和机械化水平，让煤炭开采工作变得更加高效且安全，而且会在一定程度上增加煤炭的开采量，为煤矿企业增加经济收益。
此外，由于综合机械化技术较为先进，可以应用到煤炭开采的各个环节，所以在很大程度上提高了采煤的效率并增加了采煤的工作量。
综合机械化在煤矿开采中的运用
要尽可能的提高采煤工艺先进性 ， 提高矿井生产水平及生产效益 。在 采机电一体化发展的进程 。 我 国煤矿当前 的技术发展 中． 电液控制液压支架 可以实现较 长的 自动化控制 水平不断提高 下 ．自动化控制在煤 矿中的应用也逐 渐广 泛 因为煤矿本身也就属于是高危行业 ． 因此 在最 大化的提高机电设 长壁工作 面 ． 并承受 ６ ０ ０ 万ｔ 以上 的放顶煤工作 ． 并实 现薄煤层 高效 动化 的广 泛应用 而言 ． 在某种 备自 动化控 制之后 ． 可 以减少 煤矿用人数量 ． 从 而为煤矿人 员安 全提 的开采工作面 对于机械设备 中电气 自 通过使得综 供有效保障 所 以实现煤矿 自动化控制 ． 是 确保煤矿企业高效发展 的 程度上保证 了更加人性化的采煤过程 这种综采 过程 中 ．
２ ０ １ ５ 年０ ９ 期
科技 一向导
◇ 科技之窗◇
综合机械化在煤矿开采中的运用
郭 俊 平 （ 山西蒲 县华 胜 煤 业 有 限 公 司 山西
【 摘
蒲县
０ ４ １ ２ ０ ０ ）
要】 综合机械化 中机电一体化的应用 ， 不仅仅保证 了 我 国煤矿 开采 中有着相对较好的社会效益和不 可估量 的经济效益 ， ． 提高 了设备 运行的可靠性 ， 做好对采
煤速度 的合 理调节 ． 对综采 支架液压系统 的压力实施动态监 测 ， 对受 同时要 将要支架的推移调节工作全面做 某煤矿开采过程 中， 综合机械化的设备 ， 直接顶是灰 白色细砂岩 ． 电力实 际情况进行正确分析 ． 及时的解决综合机 械化设备 中的故 障问题 ． 最后 对于采煤机 的合 老顶是灰色 中细砂岩 ． 底板是灰 色细砂 岩 ， 工作 面走向长 度为 ２ ３ ５ ｍ， 好． 并将我 国综合机械化水 平的全面 平均面长 ２ ０ ０ ｍ， 平均倾角 ２ ８ 。 。 走 向长壁倾斜分层方式 ． 进而采取综 合 理 自动化运行 有着一定 的基础保 障． 从根 本上将 我国机械设备 中电气 自 动化 的全 面建设 发展推 机械化的采煤工艺 更加 注重综采工作面 的单产量 ． 最大程度实 现现 发展推进 ． 实现我国采 煤行业 的机械 自 动化 以及电气化发展 代化高度集 中化的生产 想要提高综采工作面产量 ． 就必须要不 断的 进 ． 在煤层开采安 全保障 中． 首先需 要对矿压有 效控制 ． 并且对 瓦斯 对工作面储煤点增 加 ． 减少工作 面辅助工序 时间 ． 综采工作 面的高产 基于深井通 风情况分析 的基础上 ． 还要优 化布 高效性全面实现 采用对液 压支架 实施有效 的电液控制 ． 同时还 要提 和热害实施有效处 理 ．
机电一体化技术在煤矿机械中的应用
机电一体化技术在煤矿机械中的应用随着科技的不断进步，机电一体化技术在煤矿机械中的应用越来越广泛。
机电一体化技术是一种整合了机械、电子、控制和信息技术的新型技术，可以将传统的机械设备与电气设备相结合，实现智能化、自动化的生产。
在煤矿生产中，机电一体化技术的应用不仅提高了生产效率，还提升了设备的安全性和稳定性，为煤矿的发展做出了重要贡献。
1. 提高设备自动化水平传统的煤矿机械设备需要人工操控，生产流程复杂，效率低下。
而机电一体化技术的应用使得设备能够实现自动化生产，大大提高了生产效率。
在煤矿开采中，采煤机自动化系统可以实现对采煤机的自动控制和监测，大大减轻了矿工的劳动强度，提高了采煤效率。
2. 提升设备智能化水平机电一体化技术可以将各种传感器、执行器、控制器等设备集成到一起，形成一个智能化的系统。
煤矿机械通过智能化的系统可以实现对设备状态的实时监测和故障诊断，及时对设备进行维护和保养，避免了设备因故障而造成的生产停工和安全事故。
3. 提高设备稳定性和安全性机电一体化技术不仅可以提高设备的智能化水平，还可以提高设备的稳定性和安全性。
煤矿机械在工作中往往需要在恶劣的环境条件下工作，对设备的稳定性和安全性提出了更高的要求。
机电一体化技术的应用使得设备能够更好的适应恶劣的工作环境，提高了设备的稳定性和安全性。
二、机电一体化技术在煤矿机械中的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，煤矿机械的智能化水平将会不断提高。
未来的煤矿机械将会更加智能化，能够实现更多的智能化功能，如自主导航、智能控制、智能诊断等，进一步提高生产效率和设备的安全性。
2. 绿色化发展随着社会对环境保护意识的提高，煤矿机械的绿色化发展将成为未来的发展趋势。
通过机电一体化技术的应用，可以实现对设备能源的有效利用和节约，减少能源消耗和排放，实现煤矿机械的绿色化发展。
3. 网络化发展随着物联网、5G等技术的不断发展，煤矿机械将会更加网络化。
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
自动化控制• Automatic Control108 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】综合机械化 煤矿开采 机电一体化 应用煤矿生产行业是推动国民经济发展的重要支柱产业之一，如何提升和优化煤矿开采技术是煤矿行业持续稳定发展的核心要素，也是实现我国煤矿生产高效、节能、安全的关键路径，创新煤矿开采技术不仅加大煤矿生产能力，而且提高煤矿开采行业的整体安全系数。
近年来，机电一体化技术在煤矿开采综合机械应用领域得到长足地发展，实现煤矿开采技术质的革新，有效推动煤矿开采行业向着更加高效、智能、安全方向发展。
煤矿开采的机械化程度越高，煤矿开采作业效率越高，人工开采成本越低，因此，煤矿开采的机电一体化程度直接影响到整体煤矿生产的经济效益。
为提高煤矿开采经济效益，必须不断运用电气自动化控制技术优化创新煤矿开采机械设备，使机电一体化技术在煤矿开采领域得到进一步延伸。
1 综合机械化采煤的特点煤矿开采的综合机械化应用在很大程度上改变了煤矿生产的批量化作业模式，使我国煤矿生产能力发生质的飞跃。
随着近年来机械制造技术的不断提升，大量智能化机械设备应运而生，煤矿开采设备研发也日趋完善成熟，机械自动化技术被广泛应用于煤矿开采领域。
通过研发制造先进的煤矿开采设备，煤矿开采作业水平得到大幅提升，并同时配建一大批现代化的煤矿工程。
煤矿开采综合机械化即在煤矿开采过程中引入机械化作业，降低煤矿开采人工作业比率，增强煤矿批量开采效率，综合机械化煤矿开采主要表现出高效、安全、低能耗等特点。
在煤矿开采过程中，通过将综合机械化运用到矿道掘进、作业面开采、煤炭运输等环节，大大提高煤矿开采的机械自动化作业效率，较低人工作业比例，使煤矿开采资源利用率得到明显提升，确保煤矿开采作业面的高生产能力。
同时，高机械化作业相应减少煤矿生产的人工作业环节，使煤矿开采整体安全系数得到提升。
关于煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用
关于煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：随着我国经济水平的不断提高，我国对煤炭等能源资源的需求量也在不断增加。
在这种大环境下，煤矿开采技术也获得了长足的进步与发展。
本文主要分析了当前煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用，从机电一体化概述到其在煤矿开采工作中的实际应用，最终探讨了未来煤矿机电一体化技术的发展趋势。
关键词：煤矿机电一体化；煤矿开采；应用1 机电一体化技术概述从宏观角度分析，机电一体化是机电工程学中的一个概念，其和很多学科之间都存在紧密的联系，如自动化控制、机械自动化及机械原理等，可见该项技术是在多种学科基础融合之上的建立的综合技术。
[1]近些年来，随着计算机网络技术在煤矿机械领域中的推广应用，机电一体化技术逐渐在煤矿开采工作中得到普及，其涉及到的主要工作内容主要有：生产节能控制、作业环境安全检测及安全监测预警系统等，大大提升了煤矿生产的安全性及经济性。
除此之外，机电一体化技术的应用还在很大程度上提高了煤矿开采作业的自动化水平。
机电一体化技术在煤矿机械领域中的应用优势主要表现在以下几个方面：第一，全面提高了煤矿开采的作业效率，在很大程度上缓解了作业人员的工作负荷；第二，进一步提升了煤矿开采行业的经济收益，所以通过该项技术能提高采煤总量，减少单位产量的煤矿开采费用；第三，有效保护了在一线作业工作人员的人身安全，大大降低了煤矿安全事故的发生率。
2 煤矿机电一体化技术在煤矿开采中的应用2.1 提升机方面的应用矿井提升机是现阶段煤矿机械一体化的典型代表，其自动化水平很高。
当前普遍使用的都是数字化的直流提升机，特别是以内装结构为主的提升的应用。
提升机在结构设计方面建设工程驱动与滚筒有效的结合起来，从而在一定程度上简化了其结构的复杂程度。
不仅如此，由于矿井提升机为总线设计，这就能够使安装电器时方便操作，所有具备很高的安全性。
[2]除此之外，矿井提升机在硬件配置方面也十分简单，其兼容性良好。
我国当前研发出来并投入使用的提升机重要组件ASCS采用2个CPU构成的计算机系统，其主要的应用优势就是安全可靠、操作便捷、性能稳定。
浅论煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用
浅论煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：我国的煤炭资源在储量和产量上都位于世界排行的前列，因此，随着社会时代变化和科学技术的进步，我国的产煤技术也应该适时的进行革新和突破，才能不断的适应和跟随社会发展的步伐。
目前，机电一体化技术在我国的煤矿行业生产中已越来越广泛，并逐步的向着主流模式的方向发展。
本文就目前我国煤炭企业中机电一体化在煤炭开采中的应用情况进行简单的分析和总结，从而使机电一体化技术更好的应用于煤矿企业的生产经营过程中去。
关键词：煤矿企业机电一体化煤矿开采应用伴随着社会发展和科技的不断进步，在煤矿开采中的设备也越来越综合化和自动化，并且其设备技术不断的向着组装及综合利用的方向发展。
这些先进的技术和设备进一步的加快了煤矿企业的采煤速度和效率，为企业的经济效益做出来重大的贡献。
这其中，机电一体化在企业中的应用起到了不可磨灭的影响和作用。
本文就机电一体化的相关情况进行简要的概述，并就目前我国煤炭企业中机电一体化在煤炭开采中的应用情况进行简单的分析和总结，使得机电一体化技术更好的应用于煤矿企业的生产经营过程中去，从而不断的促进和推动我国煤炭企业的高效、快速、可持续发展。
一、机电一体化的概述1、机电一体化的含义所谓机电一体化，主要指的是将电子技术引进机械设备的主功能、信息处理功能、动力功能以及控制功能等工作模块上，从而将软件技术、电子化设计同机械装置进行有机的结合，构成一个现代化、信息化、自动化的综合工作系统。
2、机电一体化的核心技术目前，机电一体化的核心技术主要包括两方面，即硬件技术和软件技术。
1）机械本体技术主要包括精度的提高、质量的减轻、性能的改善等。
目前的现代机械采煤产品的制作材料通常以钢铁为主，因此，为了减轻机械本身的质量，就要在改进结构的基础上，采用新型的非金属复合材料进行制作，从而实现机械产品驱动系统的小型化，提高控制系统的快速响应，从而提高机械的工作效率，减少能量的消耗。
2）信息处理技术现代机电一体化产品的进步和更新，其主要的内容就是对信息处理技术的更新和发展。
机电一体化在煤矿开采中的应用
机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：本文主要运用机电一体化及相关理论知识，就其在采矿行业的应用情况进行分析探讨，论述中，文章侧重阐述了提升煤矿企业机电一体化水平的重要性，如何在煤矿中采用机电一体化技术，提升采煤技术等，通过本文探讨，旨在为煤矿行业安全生产及发展提供一些借鉴和参考。
关键词：机电一体化；煤矿开采；应用引言煤矿机电一体化技术是综合应用机械技术、计算机技术、自动控制技术和信息处理技术等多种技术的一种复合技术方法。
煤矿生产要从地底深处采掘煤炭，再将其运送到地面之上，在这个过程中，动辄就是数百万吨甚至千万吨的矿井，会使用数量众多的大型机电设施与设备。
煤矿机电一体化技术完美的融合了自动化技术和机械设备，能够使机械设备最大限度地发挥作用，提高了劳动效率，减少了不必要的资源浪费。
1机电一体化技术的概念机电一体化技术属于机械领域，是一门交叉性学科，其涉及学科广泛包括机械技术、电力电子技术、微电子技术和通信技术等。
在技术领域对机电一体化技术的定义有很多，在机电一体化技术广泛的定义中被大多数人接受的一种是：机电一体化技术是指在机械设备的功能扩展和设计的过程中，将机械系统集成化，使其控制中心与电脑上安装的程序进行双向通信，来更好的运用机械特用的主要功能[2]。
通俗的讲机电一体化技术就是将通信技术、电力电子技术、微电子技术以及机械技术等技术结合起来，组成一个完整的整体并嵌入机械系统中的一项技术。
2提升采煤设备机电一体化水平的重要性随着经济的发展，技术的进步，我国的机械化程度也随之提升，现阶段，机械设备在实际的运用当中发挥着举足亲重的作用。
采煤设备机电一体化水平一旦能够不断的提升，有效的保障了采煤的生产效率，质量在一定程度上也有所保障，通过机械设备进行煤矿开采项目时，设备运营时更加平稳可靠，避免了人为造作失误造成的危害，安全系数也得到了提升。
在煤矿开采的过程当中使用采煤设备机电一体化的技术，一来设备的性能得到了提升，二来新技术的运用，进行开采工作时，各个环节更加精细，煤矿机械设备的控制水平等也有了很大的提升。
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用研究
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用研究摘要：煤矿开采技术的先进程度直接决定了矿井生产能力，将综合机械化与机电一体化技术应用于煤矿开采作业，不仅能大大提升矿井生产力，而且能实现对人员、设备的有效保护。
本文联系实际，深入分析综合机械化与机电一体化在煤矿开采中的具体应用，以供参考。
关键词：综合机械化；机电一体化；煤矿开采；应用分析煤炭产业是我国的一大支柱产业，在推动国民经济发展等方面发挥着重要作用。
一直以来，煤炭产业都致力于研究新型、先进的煤炭开采技术，旨在提升煤炭开采效率与煤炭产品质量。
近年来，综合机械化与机电一体化的发展以及应用革新了传统采煤模式，大大提高了煤炭开采效率以及煤炭开采作业的安全性、环保性与经济性【1】。
下面联系实际，首先就综合机械化在煤矿开采中的应用以及应用效果进行分析。
1综合机械化在煤矿开采中的应用1.1综合机械化在煤矿开采中的具体应用1.1.1综合机械化应用于掘进作业巷道掘进是煤矿开采中的一项基础工作，这一工作的完成情况直接影响到矿井生产效率以及煤矿开采的安全系数。
在传统作业模式下，巷道掘进主要依靠人力完成，不仅掘进速度缓慢，而且风险系数高。
如在人员施工过程中容易出现巷道塌方以及其他意外事故，使施工人员人身安全遭受威胁。
近年来，随着科学技术的迅猛发展，综合机械化在煤矿掘进施工中得到了应用。
在将综合机械化引进掘进施工后，人力作业量大大减少，且通过对机械设备的大量应用不仅有效提高了掘进速度和掘进施工质量，而且实现了对工作人员的有效保护，确保了工作人员人身安全【2】。
1.1.2综合机械化应用于煤炭开采采煤是整个生产系统中最为重要的一个环节，在进行煤炭开采作业时，不仅需全面保证人员安全以及煤矿资源安全，确保煤矿资源不受污染，同时也需确保采煤速度，保障采煤作业的经济效益。
但在传统的人工开采模式下，施工效率难有一个大幅提升，并且由于矿井中环境非常复杂，更使得采煤人员人身安全遭受较大威胁。
煤矿机电一体化技术的应用
煤矿机电一体化技术的应用什么是煤矿机电一体化技术？煤矿机电一体化技术是指将机械技术、电力技术、自动控制技术和信息技术有机地结合在一起，形成一个紧密的系统，旨在提高煤矿开采效率和安全性的技术。
煤矿机电一体化技术是煤矿工作面智能化的重要部分，它可以提高煤炭开采效率、降低生产成本，同时保证了煤矿作业的安全性。
煤矿机电一体化技术的应用煤矿机电一体化技术的应用在煤矿中非常广泛，以下是一些具体的应用：1.采掘机械智能化煤矿机械智能化是煤矿机电一体化发展的重点方向之一。
智能化采掘机的出现，意味着煤矿机械将迎来一个新的时代，使煤炭开采自动化、信息化和智能化水平得到快速提升。
自动化可大大提高采煤机生产效率，同时还能降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
2.电力智能化煤矿机电一体化技术的另一个应用方向是电力智能化。
通过搭建通讯网络和数控系统，在煤矿的输电、配电、照明、强电和弱电等方面实现信息化控制，提高电网的安全性和稳定性。
3.自动化控制自动化控制是煤矿机电一体化技术发展的重要方向之一。
在煤矿的开采、支护、通风、运输等环节，通过采用PLC、SCADA等实时监测和控制技术，对煤矿生产的各个环节进行智能化控制和管理，可通过实时数据采集，获得全面的数据统计和分析，并根据数据推出生产方针，提高生产效率和安全质量。
煤矿机电一体化技术应用的优势1.提高生产效率机电一体化技术应用可以提高煤矿采掘机械的智能化水平，实现自动化作业，有效减少人力开采成本，提高开采效率。
2.减少人力劳动采掘机械智能化可以大大减少人力劳动强度，降低工人工作伤害风险。
3.提高运行安全性机电一体化技术的应用，可以通过智能化控制和自动化监控，提高煤矿生产环节的安全性和稳定性，有效减少事故的发生率。
煤矿机电一体化技术的应用可以大大提高煤炭生产的效率和安全质量，同时减少了人工劳动和工伤事故率，是坚持科技创新，实现高质量发展的重要途径之一。
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探_1
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探发布时间：2021-12-15T01:46:11.053Z 来源：《建筑设计管理》2021年9期作者：曹瑞[导读] 机电一体化有着智能化、程序化、信息化的特点，在煤矿生产中有效应用可以提高煤矿开采效率和经济效益。
曹瑞身份证号61052819820928****摘要：机电一体化有着智能化、程序化、信息化的特点，在煤矿生产中有效应用可以提高煤矿开采效率和经济效益。
作为煤矿企业要充分的应用机电一体化技术的同时，不断地深入研究和思考，保证煤矿安全生产，提高煤矿企业的市场竞争力。
在实际生产过程中还存在一些问题，需要注意和加强，同时要注重对先进技术与设备的应用，充分发挥管理部门职能，及时更新管理理念，促使整个生产过程的顺利进行。
关键词：煤矿开采；机电一体化；技术应用引言煤矿资源对我国经济发展有十分重要的作用，近些年来，我国煤炭生产流程不断规范化，并细化和完善了煤矿管控制度和措施，以期使煤矿生产安全性逐渐提高。
目前,煤炭工业为了得到稳定可持续的发展,不仅仅需要传统煤炭开采技术的支持,也需要加强对机电一体化技术的应用。
一、机电一体化在煤矿开采中应用分析（一）在煤矿生产中的应用在进行煤矿开采阶段，机电一体化设备作用得到了充分的发挥，其包含的内容较为广泛，其中衍生出远程控制系统和专家诊断系统等。
其中，远程监控系统可以对工人的生产过程以及作业手法的规范性给予监督，保证作业的正常进行。
专家诊断系统侧重于对生产过程中液压支架运行状态给予实时、动态检测。
两个技术进行配合掌握了煤矿管理系统，及时发现存在的问题，采取相应的措施，减少企业经济损失，确保煤矿生产的安全进行。
在机电一体化技术中，采煤机设备是煤矿生产中应用典型案例，通过采煤机能够结合采掘深度来对开采点进行合理选择，这样既可以确保矿井内部均匀受力，而且还可以确保土体和矿井结构的稳定性，进而提高煤矿生产效率。
（二）在煤矿运输中的应用在煤矿生产阶段，皮带传送得到了广泛应用，具有较高的经济适应性，同时带式运输机的缺点也十分显著，在运输过程中由于外界因素影响不可避免会出现打滑、断带等现象，在一定程度上影响了煤矿运输效率。
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用 王家鸣
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用王家鸣摘要：近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。
其产品实现自动化，数字化，智能化，性能和功能方面都实现了质的飞跃。
因此，机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合自动化的基础。
综合机电一体化技术在煤矿，掘进，运输设备中的应用和推广，大大提高了我国煤矿生产综合实力，为煤炭工业的高效，安全，清洁和生产提供了坚实的基础。
结构优化。
鉴于此，本文主要分析综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用。
关键词：综合机械化；机电一体化；煤矿开采一、机电一体化技术概述在机电一体化技术中会涉及多学科知识，具有综合性的特点，不是在使用的过程中利用机械取代人工，最为重要的是可以在使用数控技术的过程中，完全的融合智能化以及操控技术的使用，实现有效作用的发挥。
在煤矿行业的发展中，起主要促进作用的就是对机电一体化进行分析进一步的进行运用，不仅会促进社会的发展，而且因为运用了一体化技术，在激烈竞争的市场上，产品提升竞争地位。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用综合机械化采煤就是在煤矿生产环节中尽量减少人力投入，通过机械化作业来进行煤矿开采。
综合机械化生产就具备了提高采煤机的有效开机率和开采面上的出煤率等一系列优势。
同时，综合机械化生产加强了矿井开采系统和开采设备的可靠性，减少了其他辅助工序的影响，实现了单一采煤工作面上的高产高效。
2.1掘进煤矿开采的基础性工作就是巷道和工作面的掘进，施工的效率对煤炭的生产效率有着直接的影响。
传统的掘进技术大都依靠人力，不仅掘进的速度慢，而且施工人员的安全也难以保障。
综合机械化的采煤技术在保障工作人员人身安全的同时提高了采煤工作面上的出煤效率，体现了自动化技术的特点。
2.2采煤采煤机与煤炭生产有着直接的关系，目前矿井采煤机主要包括液压牵引式采煤机和电牵引采煤机。
电牵引采煤机具有充足的动能以及优良的牵引特性，能够克服采煤过程中的阻力，并且在采煤机下滑时进行很好的制动。
机电一体化在煤矿开采中的应用
Automatic Control •自动化控制Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 117【关键词】机电一体化 煤矿开采 实际应用科技的进步促进了社会的快速发展，各种现代化的机械设备，也得到了广泛的运用，这些先进的技术和设备，替代传统的煤矿机电设备也可以提高煤矿企业自身的经济发展水平，保证煤矿开采的生产效率得到有效提高。
1 机电一体化的主要内涵机电一体化技术将电子技术在机械设备中广泛的应用，对机械设备的主功能信息处理功能，控制功能等工作模块进行改进，加强软件技术与电子化技术有机结合，保证机电一体化设备形成一个信息化自动化的工作体系。
机电一体化的核心技术包括硬件技术和软件技术。
硬件技术主要是指机械本体的技术，运用现代化的生产方式让整个机电设备的质量更轻，精度更高，性能更优。
为了减轻机械设备自身的整体质量，需要对结构进行改进和创新，还应该优先选择新型的非金属复合型材料，确保整个机械设备生产实现小型化、微型化，保证整个控制系统的响应速度得到有效增强，减少能源资源的消耗。
信息处理技术是现代机电一体化设备的主要特点，对机电设备的数据信息进行记录和分析，保障整个设备安全稳定的运行，加强对信息处理的输入输出速度，保证整个设备的处理效率得到增强。
接口技术保证数据传输的规格实现标准化统一化确保，利用同一个计算机就对不同的机电设备进行统一控制，必须要加强对信息接口技术的传递和维修进行标准化管理，机电一体化的技术人员在系统接口高串行以及低成本研发的过程中，促进光耦器光导纤维实现标准化、小型化、大容量化。
传感技术可以确保整个煤矿机电设备的精度，灵敏度和可靠性得到显著增强，避免外界对系统运行产生干扰，而外部的信息传感器主要是非接触检测技术。
软件技术，包括程序化、模块化和标准化的软件工程，软件技术可以减少系统研发的成本，提高整个系统运行维机电一体化在煤矿开采中的应用文/高龙飞护的整体质量。
机电一体化技术在煤炭开采中的应用
机电一体化技术在煤炭开采中的应用在改革开放以来，我国各行各业迅速发展，许多领域相较于以往都取得了很大的进步，在此背景下，越来越的传统行业开始积极的进行技术革新。
煤矿行业是我国经济发展中的支柱产业，因此，该行业的发展也受到了社会各界的广泛关注。
近些年发展的过程当中，煤矿行业中运用了越来越多的新技术，这就为煤矿行业的进一步发展提供了良好的帮助。
机电一体化技术作为一种新兴的先进技术，将其运用于煤矿的煤炭开采工作当中，有助于开采效率与质量的提高，它可以帮助企业获取到更高的效益。
基于此，本文结合实际情况，对煤矿开采中机电一体化技术的应用展开了深入的分析，以期能够推动我国经济的进一步发展。
标签：机电一体化技术;煤炭开采;应用1、引言經过长期的发展，当前我国机电一体化技术的水平有了很大提高，其在煤矿行业中的应用也越来越广泛。
将此技术运用于煤炭开采的过程当中，能够有效提高整个开采过程的自动化水平，加快生产效率，有助于整个煤矿行业的长运发展。
因此，机电一体化技术也逐渐成为了当前我国煤矿行业发展的主要方向。
2、机电一体化技术在煤炭开采中应用的必要性在煤炭生产的过程当中，机电一体化技术的应用能够发挥十分分关键的作用，它可以非常有效的加强煤炭开采工作的安全性，并与此同时加快开采的效率，从而使得煤炭的生产量得到大幅度的提高。
通过实践能够发现，对于该技术的运用为整个煤矿行业的发展奠定了坚实的基础。
除此之外，机电一体化技术的运用还使得工作人员的工作量大大降低，使其劳动的效率变得更高，这就为企业带来了更高的经济效益。
2.1有助于生产安全性的提高在以往的煤炭生产过程当中，所采用的开采方式较为落后，因为开采所处的环境大都非常复杂，并且所使用的机械也长期没有更新，致使煤矿事故出现的几率大大提高。
在此情况下，相关工作人员在开采煤炭的过程当中，往往缺乏足够的积极性，在进行工作时担心自己的人身安全而使得工作效率大大降低。
将机电一体化技术运用到煤炭开采的过程当中，就可以解决这一方面所存在的问题。
机电一体化技术在煤矿机械中的应用
机电一体化技术在煤矿机械中的应用随着科技的不断进步和煤矿生产的快速发展，机电一体化技术逐渐成为煤矿机械领域的热门话题。
作为现代工业生产的重要组成部分，煤矿机械在生产过程中需要高效的自动化控制系统和精准的机械设备，而机电一体化技术正是为了满足这一需求而诞生的。
本文将重点探讨机电一体化技术在煤矿机械中的应用，以及其在提高生产效率、降低人工成本、保障安全生产方面的重要作用。
1.自动化控制系统机电一体化技术在煤矿机械中的主要应用之一就是自动化控制系统。
通过将传感器、执行器、控制器和通信设备相互联接，实现机械设备的全面自动化控制。
煤矿地下挖掘机、运输设备、破碎设备等都可以通过自动化控制系统进行精准控制，提高工作效率和安全性。
2.智能化维护监测利用机电一体化技术，可以实现对煤矿机械设备的智能化维护监测。
通过在设备上安装传感器，可以实时监测设备的运行状态和工作负荷，提前发现设备故障，并通过智能化的维护系统进行远程诊断和维护，大大提高了设备的可靠性和稳定性。
3.智能化调度管理在煤矿生产中，对机械设备的调度管理是非常重要的一环。
利用机电一体化技术，可以实现对煤矿机械设备的智能化调度管理。
通过与生产管理系统和信息化系统相结合，实现对机械设备的远程监控和调度，提高了生产效率和资源利用率。
煤矿生产中安全问题始终是头等大事，而机电一体化技术也可以在这方面发挥重要作用。
通过在煤矿机械设备上安装安全监测系统，实时监测设备运行情况和作业环境，一旦发现安全隐患，能够及时预警和处理，保障了生产安全。
1.提高生产效率机电一体化技术可以使煤矿机械设备实现全面自动化控制，提高了生产的精准度和稳定性，从而大大提高了生产效率。
自动化控制系统可以实现设备的连续作业，大幅度减少了原来需要人工操作的时间，加快了生产速度，提高了产能。
2.降低人工成本传统的煤矿生产方式需要大量的人工操作，而机电一体化技术的应用可以大大减少人工操作的需求。
设备的自动化控制和智能化维护监测减轻了人工的负担，降低了人工成本，提高了生产效益。
煤矿开采中综合机械化和机电一体化的应用
工 艺 改 良和技 术创 新 是 保 障 煤炭 企 业 可 持 续 发 展 的 必要 条件 ， 先 进 的开 采 工 艺 能够 提 高 整 个 煤 矿 的 生 产 能力 ， 因此 ， 综 合 机械 化 和 机 电 一体 化 在 煤 矿 开 采 中 得 到 了广泛 的应 用 ， 使 国内 的煤 炭 企 业 走 向 了安 全 、 高 效、 快速 的发展 道路 。 综 合机 械化 在 煤矿 开采 中的应 用 综合 机 械化 采煤 就 是 在煤 矿 生 产 环 节 中尽量 减 少 人力 投人 ， 通 过 机械 化作 业来 进 行煤 矿开 采 。 综合 机 械化 生产 就 具 备 了提 高 采 煤 机 的 有效 开 机 率和 开采 面 上 的 出煤 率 等 一 系 列 优 势 。 同 时 ， 综 合 机 械 化 生产 加 强 了矿 井 开 采 系 统 和 开 采 设 备 的 可 靠 性 ， 减 少 了其 他 辅 助 工 序 的影 响 ， 实 现 了单 一 采 煤 工 作 面 上 的高产 高效 。 （ 一） 掘进 煤 矿 开 采 的基 础 性 工 作 就 是 巷 道 和 工 作 面 的 掘 进， 施 工 的 效 率 对 煤 炭 的生 产 效 率 有 着 直 接 的 影 响 。 传统的掘进技术大都依靠人力 ， 不仅掘进的速度慢 ， 而 且施 工 人 员 的安全 也 难 以保 障 。综 合机 械 化 的采 煤 技 术 在保 障 工作 人员 人 身安 全 的 同时 提 高 了采 煤 工 作 面 上 的 出煤 效率 ， 体 现 了 自动 化 技术 的特 点 。 （ 二） 采煤 采煤 机 与煤 炭 生 产 有 着 直 接 的关 系 ， 目前 矿 井 采 煤机 主要 包 括 液压 牵 引式 采 煤 机 和 电牵 引采 煤 机 。 电 牵 引采煤 机 具 有 充 足 的 动 能 以及 优 良 的牵 引 特 性 ， 能 够克 服采 煤 过 程 中 的 阻 力 ， 并 且 在 采 煤 机 下 滑 时 进 行 很好 的制 动 。一 般 来 说 ， 功 率在 ８ ０ ０ ｋ Ｗ 以上 的 电牵 引 采煤 机 的小 时 生 产 能 力 在 １ ０ ０ ０—１ ２ ０ ０ ｔ 以上， 装载机 、 破碎 机 、 运输机 的小 时生产 能力在 ５ ０ ０—２ ０ ０ ０ ｔ 以上。 电牵 引采 煤 机 的应用 大 幅度 地 提 高 了煤 炭 开 采 的机 械 综 合 化水 平 ， 同时也 代表 了煤 炭 的现代 化 生 产方 向 。 （ 三） 装 载 传 统 的煤 炭 装 载 工 作 需 要 耗 费 大 量 的人 力 、 物 力 和财力 ， 但 综 合机 械 化 的应 用 不 仅解 放 了劳 动 力 ， 而 且 提 高 了煤 炭 的装 运 的效 率 。此 外 ， 由于 开 采 出 的 煤 炭 能 够及 时 的被 运 出去 ， 从 而使 得 煤 矿 可 以很 快 获 得 进 步 的生 产 。 二、 机 电一体 化在 煤 矿开 采 中的应 用
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
续 向前 推 进 。
１ 综合 机械 化采煤 技 术的应 用
目前世界上最 先进 的采煤 工艺是 综合机 械化采 煤 ，简 称 为“ 综采” ， 综采 之所 以先进是 因为破 、装 、运 、支 、处等 五个 主要生产环 节全部 实现 了机械化 ，减少 了 中间人力参
长度是减少工作 面搬家 次数最有 效 的方法 。制 约工作 面走
Ｏ 前
言
向长度增加 的主要 因素 是 回采 巷道 的掘进 和支护 、可 伸缩 带式输送机 的铺设长度 以及采场 的地质构造 。
在矿井生产过程 中 ，技术创 新和工 艺改 良是实 现煤 炭
企业可持续发展 的重 要保 障。采煤 工艺 的先 进与 否直接 影 响整个矿井 的生产能 力。因此 ，要尽 量选 用先进 的采煤 工 艺 ，从而达到矿井 的高产 高效 的 目的。随 着我 国工业控 制 自动化技术 的发展 ，煤 矿机 电 自动 化在矿 上 的应 用 日益 增
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第３ ９卷 总 第 １ ７ ５期
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产高效集 中化生 产 。而实 现矿井 高产 高效 的前 提是 提高综
采工作面的单产 ，实 现工作 面产 高效 ，达 到一矿 一面或
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矿 中 ，薄煤层 的储 量 占煤 炭可采 储量 比例较 大 ，在 已探 明 的矿 区中 ，有 ８ ４ ％ 的矿区有薄煤层 ，储量 约 ６ ２ ０亿 ｔ ，占总
机电一体化在煤矿开采中的应用
Automatic Control •自动化控制Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 139【关键词】机电一体化 煤矿开采科学在发展社会在进步的同时，现代的一些科学技术也在不断的提高，简单的机械在工业的生产中已经无法立足，正所谓山外有山，所以在市场对需求和对机械的严格要求下，不得不大力的推动了对科学的提升，并且使工程领域等高科技技术得到了迅速的发展，渐渐的成为新的血液“机电一体”。
机电一体技术使得机械工业的各大领域有了前所未有的巨大改革，这一改革使得工业由“机械电气化”正式进入了“机电一体化”。
1 机电一体化技术的运用什么是机电一体化，简单来说就是有电子、机械、信息和计算机技术等多种技术于一身的综合技术。
最近几年来，机电一体化这个说法愈来愈流行，那么它的进化过程也不是那么简单的，从开始被称作为机械和电子的结合，但是这种说辞并不能阻碍其发展，随着不断的改善和提高，各大领域渐渐的融入到了机电一体化中，它的发展范围也越来越广泛，但是机电一体化技术在一些行业的运用还不能推动行业的发展，所以机电一体化技术还有待进一步的研究和提升，以便运用到更多的行业领域中。
1.1 机械制造机械制造是怎么一回事，其实就是机电一体化技术里的一小部分，但是它和其他的技术也有着密不可分的重要联系。
与其说联系不如说是关联，在机电一体化技术中，机械制造其实并不是最为重要的，原因是机械制造在相关的发面存在着很大的潜力，而且它是用高效益，高质量为目标的，其包含了质流、能量流以及信息流的完整的系统工程，想要在实际的生活中满足、改善人们的需求，就要采用先进的机械制造技术，这是一项新的技术，也是未来发展中必不可少的一项新技术。
1.2 传感器传感器这一项技术其实是包含了物理量传感器方面的技术的，值得一提的是一器多感技术。
传感器的原理真的是各式各样，但是对于精度上还是有一定的要求的，恰当的选择精度是很重要的，但无任何的条件、场合用到的传感器，其实都需要保证它的性能稳定，数据机电一体化在煤矿开采中的应用文/周剑 杨光可靠，经久耐用。
机电一体化在煤矿开采中的应用
机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：煤矿行业是我国经济发展的重要产业支柱，在煤矿开采过程中机械化应用水平不断提高，特别是机电一体化技术发展下，为我国煤矿开采提供了良好的技术支持。
本文主要对机电一体化在煤矿开采中的应用展开探讨。
关键词：机电一体化；煤矿开采；煤矿机电；一体化引言在现代矿井生产作业中，煤矿通常都是采用大型机械设备来对煤炭资源进行开采，这些机械设备不仅结构复杂，体型庞大，同时还需要矿工来进行人工操作，由于井下特殊的地质条件使然，这些机械设备的工作状况不但会经常受到周边环境的影响，而且连矿工的人身安全也会经常面临着一些的威胁。
如果能够将机电一体化技术应用在煤矿机械设备上，就可以提高生产作业效率，提高人身安全系数。
1机电一体化的概念“机电一体化”是一项多学科交融的技术，不仅包含机械方面的内容也融合了电子计算机技术以及信息处理收集技术。
具体来说机电一体化是在机械技术的基础上进行的技术革新和多学科技术的融合。
机电一体化技术在机械设备的主要功能模块、动力功能模块以及控制功能模块进行革新并引入电子计算机技术和信息技术。
通过机电一体化技术将机械装置硬件设备和机械装置的子设备以及相对应的软件从功能和结构两个方面紧密结合起来，并且相互融合达到更好的工作效果。
深究机电一体化技术的根本，其技术的本质不仅仅是利用电子技术来使机械更加简单便于操作，而且通过将多种技术和多学科的内容进行融合从而使机械设备和机械系统达到最佳的工作效果。
2机电一体化在煤矿开采中应用的优势2.1提高了煤矿企业的生产效率在煤矿机械设备中应用机电一体化技术有效地减少了机械设备的操作步骤和操作流程，增加了设备的自主运行能力，提高了设备的运行效率，设备运行所需的操作人员和维护、保养、检修等工作人员也会因此而大大的减少，为煤矿井下生产作业节省了很多物力成本和人力成本，煤矿企业由此可以将节省下来的物力和人力充实到其他生产岗位上，增加其他生产岗位的生产能力。
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综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
作者：郭军
来源：《电力与能源系统学报·下旬刊》2020年第02期
摘要：随着我国现代化建设的脚步，煤矿等能源行业发挥了愈发重要的作用。
而为了能够有效提高煤矿开采的效率和质量，为相关行业的发展奠定良好基础。
就需要充分综合机械化和机电一体化的相关技术，运用到煤矿开采环节中来，提高煤矿企业的经济效益和产能，确保相关技术能够在煤矿行业中获得进一步延伸。
本文阐述了综合机械化采煤的特点，并针对其在煤矿开采中的应用方式进行了分析。
关键词：机械化;机电一体化;煤矿开采
引言：煤矿行业不仅是推动我国现代化经济发展的重要支柱产业，同时也是我国在民生、军事、工业等多个领域获取主导地位的重要途径。
而为了能够有效提高煤矿行业的竞争力，就需要优化煤矿开采技术，提高煤矿行业核心竞争力，积极实现我国高效节能安全的煤矿生产策略。
为此就需要充分利用机电一体化技术，在煤矿开采综合积极应用领域取得的成果，将各类技术革新、设备迭代应用在煤矿开采作业当中。
一、综合机械化采煤的特点
煤矿开采的综合机械化工作模式，在很大程度上改变了整个煤矿行业的生产和作业形态。
可以说正是由于机械化开采才推动了我国现代化煤矿生产能力的快速提高，这种提高的方式和我国近年来的机械制造技术以及相应计算机技术有着紧密的联系。
不仅开采设备的功能日益完善，同时在相应自动化技术的应用过程中，使煤矿开采的作业水平以及安全系数得到了同步提高。
另外，煤矿开采综合机械化，降低了整体煤矿行业当中的人工作业比，有效提高了批量开采可持续工作的效率。
对于煤矿开采过程中高效，低能耗，保持安全等方面，都表现出了极为明显的优势。
可以说，在整个煤矿开采作业过程中，利用综合机械在矿道掘进，综采面开采，煤矿运输等诸多环节，能够有效提高机械自动化作业的占比和效率，避免由于人工操作带来的操作失误，同时也避免了各种事故和矿难对煤矿工人造成的人身安全问题。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用
在煤矿开采过程中，应用综合机械化的作业模式来代替传统的人工作业，不仅能够提高煤矿开采的出煤效率，同时还能够加强煤矿开采作业的可持续性，有效提高整体运营效率，最大化减少人工参与，实现高效开采的目标。
首先，和传统的人工煤块开采掘进方式相比，综合机械化掘进模式，不仅能够有效保障煤矿工人的人身安全，同时还能极大的提高掘进效率，对于批量煤矿生产有着积极意义。
可以说，掘进工作不仅是开采对面和煤矿矿道挖掘工作的关键环节，同时也影响了整个煤矿的出矿效率和挖掘计划，是煤矿企业经济效益的基础保障，因此利用综合机械，运用自动化技术，代替传统绝技工作有着高效、低能耗、低风险的特点。
其次，在采煤环节，综合机械化开采方式，主要运用了电牵引式和液压牵引式两种，相比于电牵引式采煤方法，液壓式前沿稳定性不足，同时无法和自动化技术进行良好的适配。
因此利用电牵引技术，不仅能够结合自动化技术对煤矿的综采工作层进行软硬度进行调解，同时还能够克服较硬煤层，让电牵引采煤设备针对各种突然下陷的情况进行快速反应，确保开采过程中的安全性。
可想而知，如果是传统人工作业，当遇到这类问题时，就极有可能会形成矿难，而使用了综合机械配合自动化技术，能够有效避免这种情况的发生。
同时，在运输和装卸过程中，综合机械不仅能够代替传统人力进行工作，同时还能够保持更高的中转速度以及可持续性，对于提高煤矿企业经济效益，优化安全系数重要的影响。
三、机电一体化在煤矿开采中的应用
首先，机电一体化在煤矿井下作业环节，能够加强对升降机自动化控制效果。
通过避免人工操作，来减少操作失误，利用数字化的控制系统来确保煤矿升降机能够按照相应指令进行运转。
对矿井升降机安装相应电子元件的方式，使其能够和电机设备、采煤机滚筒有效融合，确保其能够在煤矿开采中，对综采面的采矿作业进行有效辅助。
另外在应用机电一体化技术的过程中，还需要强调升降机的准确反馈系统，加强对其启动制动的有效控制，提高升降机作业效率。
其次，为了能够确保煤矿输送机的正常工作，还需要将输送机两端的滚筒以及传送带通过电气自动化控制技术对其进行加载。
既要能够准确控制输送机的运载量，同时也需要根据实际开采情况对其运载速度进行调节，以此来保障矿井下长距离大批量的煤炭传输作业。
另外，为了能够有效提高输送机的可持续使用，确保其日常运行状态，还需要相关技术人员能够在相关易损件部位，加装监控器，对相应部件进行实时监控，提高输送机的运行状态，进行合理的把控。
当需要对相关原件进行更换或维修时，避免由于过度使用而造成的设备损坏。
另外，之所以现代煤矿开采环节能够利用综合机械化和机电一体化技术实现，全方位的开采系统，就是由于机电一体化技术能够通过相应的监控系统，自动报警系统，故障分析系统，故障排除系统等智能体系确保相关液压装置，电动装置制，动装置的安全运行。
以保障在工作
面的各类机械设备处于正常的运行状态下，为此就需要对矿井内的相关机械设备加装相应的监测和控制机制，确保遇到各种故障时能够自动启动报警和故障分析的相关程序，完成报警信号的发射和设备故障的分析。
帮助技术人员更加快速的排查故障源，提高维修效率，降低维护成本，延长使用寿命，提高整体工作效率和经济效益。
结束语：综上所述，随着我国现代化经济建设的脚步，煤矿开采过程中所使用到的综合机械化技术，机电一体化技术变得越来越普及，也越来越重。
为了能够实现对煤矿开采的远程机械自动化控制，就需要结合相应信息定位技术，机械监控装置，配合相应的模拟软件系统，针对开采过程中的各个环节设置相应参数，提高其人工智能程度。
用计算机系统代替人工操作，避免出现人为操作的失误，降低煤矿开采的风险系数，确保我国煤矿行业得到安全可持续的发展。
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