离心分离机(净乳机)原理及维护
结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
离心分离机是一种利用离心力作用进行物料分离的机器。
它是通过旋转高速旋转的离心分离网篮，使混合物中的杂物与纯净液体或固体分开而得到纯净物料或纯净液体的机器。
离心分离机主要由分离钵、分离鼓、传动系统和控制系统等组成。
其中分离钵是离心分离机的重要组成部分之一。
分离钵结构通常由外筒、内筒和离心分离网篮组成。
外筒和内筒之间的缝隙是分离钵用来收集离心分离物料的空间，离心分离网篮包围内筒，主要用来过滤杂物。
外筒、内筒和离心分离网篮通过离心分离电机带动旋转，形成高速离心状态下的分离作用。
离心分离机的分离过程可以分为后排和水排两种方式。
后排分离是指分离钵中的杂物和纯净液体分别通过离心分离网篮的两个出口排出，而水排则是指通过离心分离网篮的一个出口，将分离钵中部分液体或固体物料排出。
在工作时，离心分离机首先将待分离物料加入分离钵，然后启动离心分离电机，使分离钵高速旋转。
在高速离心状态下，杂物和液体或固体被分离开并流向相应的出口，从而实现了杂物和纯净液体或固体的分离。
总体而言，离心分离机基于分离钵结构设计，利用高速旋转的离心分离网篮进行离心分离，从而获得纯净物料或纯净液体的分离技术。
牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)
进料管 稀奶油
分配器
分离的原理：
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
机械传动：
警 防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体 上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器 主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。
水平轴系
停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其 制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后，控制阀芯上孔与外接管和导水环连通，由于导水环上 回水管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由 于分离筒本体圆周上孔的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压 ，克服弹簧压力使阀门被打开，此时活塞下腔的水经孔排出，活塞下腔迅速落下，并在分离筒内 被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出 ．排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置．控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从 孔排出，在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀，然后就可进行第二次密封过程的．
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
离心机的原理、操作及维护
离心机的原理、操作及维护离心机的主要原理是利用离心力将物质进行分离。
离心力的大小取决于旋转速度和物质的质量。
当旋转速度越快，物质所受到的离心力越大，物料就会在离心力的作用下被甩向旋转轴的外侧。
通过控制旋转速度和物料运动轨迹，离心机可以将物料分成不同的层次，从而实现物质的分离和纯化。
安装与检修：在使用离心机前，需要认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。
根据需要安装离心机，确保设备稳固，不会产生振动。
定期对离心机进行检查和维修，发现设备存在问题时及时进行处理。
物料准备：根据分离需求准备适当的物料，将待分离的物料放入离心管中，注意不要超过离心管的容量限制。
启动与停止：打开离心机的电源开关，逐渐加速至所需的旋转速度。
当达到所需速度时，离心机开始工作。
当需要停止离心机时，逐渐降低旋转速度，直至离心机完全停止运转。
清洗：每次使用完离心机后，应及时对离心管和离心桶进行清洗，以防止残留物对设备产生腐蚀。
为了确保离心机的正常运行和使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些建议的维护方法：润滑：定期对离心机的轴承和齿轮等部位进行润滑，以减少设备的磨损和降低噪音。
清洁：经常清洁离心机的外壳和内部部件，以防止残留物对设备产生腐蚀。
同时，保持离心机的工作环境整洁，定期清理离心桶和离心管内的残留物。
防腐蚀：为了防止腐蚀，应定期检查离心机的金属部件，尤其是接触物料的部分。
如果发现有腐蚀现象，应及时进行处理，以防止腐蚀加剧。
安全操作：使用离心机时应注意安全，不要将手或其他物品放在离心机的旋转区域，以防止受伤。
应避免超速运转离心机，以免对设备造成损坏或事故。
定期检查：定期对离心机的电气部件进行检查，以确保设备的安全性和稳定性。
还应对离心机的性能进行定期评估，以确保其能够满足生产需求。
离心机作为工业和实验室中常用的设备之一，其原理、操作及维护是非常重要的。
了解离心机的工作原理、掌握正确的操作方法以及做好日常维护能够提高设备的分离效果和使用寿命，从而为生产带来更好的效益。
离心分离机(净乳机)原理及维护
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
净乳机(1).
公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简 单 的 分 离
简单分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能：
1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa 4、机器振动振幅：≤ 0.03mm 5、机器噪声：≤ 85db 6、机器重量：750kg 7、机器外形尺寸：1130*1050*1400
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理：
分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟 片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力 而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围：比重小的液体沿着分离盘 向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方向 流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出．
进料管
稀奶油
分配器
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR－50牛奶分离机分解表
一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣
四、使用和维护
五、常见故障及其消除 六、检修的要点
பைடு நூலகம்
净乳机的主要结构
主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控制阀、进出料装置和排 污道等部分组成。
离心机的结构原理及维护(谷风参考)
经验学习
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4、离心机旋转组件
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经验学习
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5、PVC浆料分离原理图
经验学习
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经验学习
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离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速 器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水 平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。 螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外 花键与差速器输出轴内花键相连。
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6、主轴承润滑系统
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7、差速器
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差速器解剖图
经验学习
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8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
经验学习
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经验学习
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9、设备解体
轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
牛乳离心净乳机原理及使用-2(精)
以上为牛奶分离机的使用及维护
常见故障及其消除
检修要点
♪ 分离筒：
分离筒是分离机的最主要部件，需处理的物料在筒中进行工作。分离筒各部件的寿命和被处理物料的性状，使用环境及运 转条件有关，特别是部件腐蚀程度与上述条件的变化更是千差万别。所以机器内部的垢质应经常处理。
警
拆检是靠垂直轴上面的圆锥面来传递扭据的，保持圆锥 面的良好接触对分离机的振动，噪声和立轴部件的损伤有直接关系。
离心浄乳机
Task
DZR-50牛乳离心净乳机原理及 使用操作 ——2
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
使用与维护：
分离机工作前的检查
检查齿轮箱润滑油．（油质／油位）换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置．拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动
常见故障及其消除
分离效果不良 分离量选择不当 分离筒内积渣过多 出现异常振动或噪音 适当调整分离量 调整排渣时间 （停机检查） 更换损坏件 调整 调整向心泵位置
60－80 °
常见故障及其消除
吻合齿轮或轴承磨损 分离筒与机盖或配水盘有磨擦 向心泵叶轮与泵室磨擦
γ
常见故障及其消除
影响生产能力的因素： 转速 提高转数生产能力提高 脂肪球直径大小 脂肪直径d越大，分离效果也越好 碟片半径大小 下半径越大，上半径越小其分离效果越好 片仰角大小 在理论上越大越好，但不能无限增大，经验取50－60° 顶角为60－80° 牛奶分离前预热温度高低 因预热后，分散介质和脂肪球密度增大， 造成牛奶粘度下降，可以提高分离效果，一般比验在35－40℃，有时预热温 度可达50 ℃，但不能再高，否则将引起蛋白质凝固，反而影响质量
离心机的使用和维护保养
离心机的使用和维护保养一：离心机的概念离心机就是利用离心力，维护分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
它主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
二：离心机的分类1、按结构可分：台式离心机和立式离心机(落地式离心机)。
2、按分离方式可分：过滤离心机和沉降离心机。
3、按速度可分低速离心机、高速离心机、和超高速离心机。
4、按容量可分：微量离心机(微型离心机或迷你离心机)、小容量离心机、大容量离心机和超大容量离心机。
5、按有无冷冻可分：冷冻离心机和常温离心机。
6、按用途的不同，离心机还可分为：医用离心机、生物离心机、制药离心机、化工离心机、食品离心机、乳品离心机、乳脂离心机、脂肪离心机、美容离心机、血液离心机、血库离心机、血清离心机、血浆离心机、酶标板离心机、专用离心机、化验室离心机、稀土离心机、矿物离心机、矿浆离心机、矿粉离心机、岩石离心机、岩芯离心机、岩土离心机、煤用离心机、煤泥离心机、煤焦油离心机、煤炭离心机、污水离心机、废水离心机、石油离心机、原油离心机和油田离心机等。
三：离心机的选择1、不能用真空过滤，且要求密闭防爆。
2、分离机械材料的耐磨性好。
3、若属于贵重物料，则要求离心机回收率高。
4、固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。
这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。
对于这类产品，离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性来选择。
四：离心机的日常维护1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。
乳品分离机安全操作保养规定
乳品分离机安全操作保养规定乳品分离机是用于将牛奶等乳制品中的脂肪与蛋白质分离的设备。
为了保证分离效果，延长设备寿命，保障操作人员的人身安全，制定本规定。
设备安全操作规定1.操作前准备操作员必须穿戴好个人防护装备，并熟知设备的结构、性能和使用方法。
确保分离机的电源已切断，以及空气必须干燥。
检查分离机的排放管道是否堵塞并拆除其附件。
2.操作时注意事项操作员必须按照同意程序和规定使用设备，不得在操作过程中进行任何拆卸、更换零部件等改变分离机结构或性质的操作。
当设备出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并向上级领导或技术人员报告。
3.分离机使用结束后操作员必须彻底清洗设备，并将设备的零部件整齐收好。
操作员必须按照设备保养手册要求定期对设备进行检查和保养，并在异样声息发现后及时联系设备维修人员。
4.紧急情况应急措施在操作分离机的过程中遇到任何紧急情况，操作员应立即切断分离机的电源，采取相应的急救措施，并及时向上级领导或技术人员汇报。
设备保养规定1.日常保养除了定期洗涤分离机的各部位外，还需要检查分离机的配件和管道是否有磨损、裂纹或堵塞等情况。
同时，要定期检查设备的密封情况，以保证设备的正常工作。
2.定期保养定期保养是分离机保养的重点，通常分为每季度、半年、一年或等更长时间进行。
此时需要拆卸各部位，重新安装并更换易磨损的元器件，例如减速机、轴承、输送带等部件。
3.特殊保养对于分离机上的冷却器、压缩机或冰水机等附件，需要进行专业维修或更换。
保养细节应在设备保养手册中详细描述，例如清洗不得使用有机物或舶来品等。
本规定的制定旨在保证乳品分离机的正常运行，减少事故，保障操作员人身安全。
以上规定是对分离机作业操作和保养规定的重要补充，请相关人员严格遵守。
离心分离机(净乳机)原理及维护课件
版本日期：2015/5/11
讲师：
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/7/11
13
一固相两液相的连续分离
2020/7/11
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
2020/7/11
8
沉降如何进行
密度
2020/7/11
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2020/7/11
10挡板增加沉降能力 Nhomakorabea沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2020/7/11
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
2020/7/11
2020/7/11
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
28
密闭式的设计
2020/7/11
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
29
稀奶油中脂肪含量的控制
净乳机 (1)
密封程序分解
密封---待分离机全速后,将控制阀转到“密封”位置，控制伐芯上的孔与连接导水环的
接 管连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体上的小孔，在离心压力作用下 进入活塞下部水腔，产生的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上．由于活塞 下部密封水工作压力大于上部被处理物料的压力，因此造成分离筒工作时的密封状态．当 活塞下腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控制阀接管从指示管流出．指示 管出水表明分离筒密封工作已完成．此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位置，机器可以开 始进料分离工作．
注意要点
１．水的清洁情况 ２．重力水箱的位置 阀 圆周上孔
使用与维护：
•
分离机工作前的检查
检查齿轮箱润滑油．（油质／油位）换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置．拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动 运行中的维护
三车间设备培训大纲 第一讲
净乳机工艺结构及工作原理
离心分离机
历史资料
最近发明的从牛乳中分离稀奶油的装置早在1877 年4 月18 日的德国 商业期刊“MiLch-zeitung” 中就有记载。这是一个“可以旋转的鼓，鼓旋 转一定时间后，稀奶油浮在表面，然后用普通的方法将其刮下来”。 图.6.2.21882年制造的最早期的分离机之一，阿法1一个年轻的瑞典工 程师，Gustaf de Laval 读完这篇文章后说：“我要证明离心力在瑞典也 会
常见故障及其消除
控制阀已转至“密封位置”分离筒不能密封
高位水箱无水 控制阀泄漏，管道堵塞 活塞环损坏 尼龙密封环损坏 分离筒本体上孔m 堵塞 阀门座损坏 作用滑块弹簧折断 充满控制水 修理、疏通 换新 换新 疏通 更换 更换 适当调整分离量 调整排渣时间
离心机的工作原理
离心机的工作原理离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它利用离心力将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来，实现物质的分离和纯化。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的作用原理离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是一种惯性力，当物体在旋转体上运动时，惯性力会使物体远离旋转轴。
离心机利用旋转体的高速旋转产生强大的离心力，使混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。
二、离心机的结构和组成离心机主要由以下几个部份组成：1. 旋转体：通常为圆筒形，由高强度材料制成，能够承受高速旋转的压力。
2. 机电：提供旋转体的动力，使其高速旋转。
3. 混合物进料口：将待分离的混合物输入离心机。
4. 固体颗粒或者液体出料口：分离后的固体颗粒或者液体通过出料口排出。
5. 控制系统：用于控制离心机的启停、转速等参数。
三、离心机的工作流程离心机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 混合物进料：将待分离的混合物通过进料口输入离心机。
2. 高速旋转：启动机电，使旋转体高速旋转起来。
3. 分离过程：在高速旋转的作用下，离心力将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。
固体颗粒会沉积在旋转体的壁面上，形成固体沉淀层，而液体则向旋转轴方向集中。
4. 固体排出：当固体沉淀层达到一定厚度时，通过出料口将固体颗粒排出离心机。
5. 液体排出：分离后的液体从旋转轴处排出离心机。
四、离心机的应用领域离心机广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于分离化工反应产物、纯化化工原料等。
2. 制药行业：用于分离药物、纯化药物成份等。
3. 食品格业：用于分离食品中的固体颗粒、澄清果汁等。
4. 环保行业：用于处理废水、废液等。
五、离心机的优势和注意事项离心机具有以下优势：1. 分离效果好：离心机能够高效地将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来，分离效果较好。
2. 操作简便：离心机的操作相对简单，只需设置好参数并启动机电即可。
3. 生产效率高：离心机能够快速分离大量的混合物，提高生产效率。
离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2020/4/24
30
净乳机工作原理
Q 流入连续重力沉降分离流出Q = V g• AQ = 流入，流出通过量, m3 /s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积 (l • w), m2分离效果 100W I500 Q处理能力与沉降面积，沉降速度的比例图可分离的最小颗粒尺寸百分率固体颗粒尺寸的分布 随固相100% 50%随液相百分率颗粒尺寸d 50固体颗粒尺寸d 50 定义: d50尺寸的颗粒有50%被分离到固相，有50%随液相流走。
比重差形成的自然沉降分离斯托克思定律Vg =d 2( p -18l )gVg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)p = 颗粒密度 (kg/m³ ) l = 液相密度 (kg/m³ )= 液相粘度 (kg/ms)g = 重力加速度 (m/s² )斯托克思定律及效果分离效果+ 100500 颗粒尺寸密度差粘度Vg =d 2( p 18l )g离心分离- 强制的沉降分离根据斯托克思定律设定的速度速度设定g= Vg速度设定= Vc重力分离 驱动力: 1g离心分离驱动力: r . 2Vc =d 2( p -18l) r2改良后的重力沉降分离罐连续进料的重 力沉降分离罐增效型. 利用缓冲斜板 增加沉降面积从重力沉降到离心分离1.带有碟片组的离心分离罐3.2.>5000 g何为分离因素分离因素 G = 圆周加速度 a 与重力加速度 g之比, 数值上 是重力加速度的倍数。
G = a / g = r . ω ²/ g= r . (2π n)²/ g = r . n²/900离心分离碟片组 - 短的沉降路径, 大的沉降面积碟片组5000 gLiquidSolids 0,5 mm物料在 碟片间的 流动状况离心分离机处理物料的能力Q处理量 = Vg重力沉降速度 x Ae离心场中的等效几何沉降面积 Q处理量 = (d² x ∆ρ/18η)g x [2π/3g x ω² x N ctgα x (r²1 - r²2)] 离心分离机的能力与离心机有关的因素为 [2π/3 x ω² x N x ctgα x (r1³- r2³)]Alfa Laval最早将此因素定义为KQ，并根据实测,将其修改为 KQ = 4120 x (n/6000)1.5 x N x ctgα x (r12.75 - r22.75) KQ是衡量碟片离心机处理能力的唯一正确的公式颗粒是如何被分离的VCA B CVQ A = 最小颗粒 (d lim), 分离效果 =100% B = < d lim,, 分离效果 = <100% C = > d lim,, 分离效果 = 100%固形物在进料 中所含体积%60%40%20%为何/何时 用它们？1 µm10µm100µm 1mm10 mm 100 mm 可分离的颗粒尺寸The solids-retaining separatorManual operationSolids discharge methodsManuallyIntermittentContinuous0.5% feed solids0.5-10% feed solids 5-35% feed solids连续排渣离心机喷嘴监测器Percentage50 45 40 35 30 25 20 15 105 01st 2nd 3rd 4th Year by yearEast West North更换喷嘴碟片离心机图样进料口 出料口离心机转鼓 离心机罩盖转鼓轴 排渣口机架 蜗轮蜗杆VNPX 510 mobile unit组装成可移动的模块 可装有感应排渣 良好的轴密封 与外界氧气隔绝严密 自动冲洗系统可使离 心机部件清洁VNPX510碟片离心分离机VNPX 710 可移动式模块高转速–12 700 g，高分离效果叠片式进料系统，可使物料柔和加速组装成可移动式模块密封性能高，与空气隔绝夹套使噪音降到最低可作自动感应排渣VNPX710碟片离心分离机Title of Presentation Subheading or other textPresenter NamePresenter 2Presenter 3Presenter 4特殊的进料缓冲叠片组离心机进料区的运动和静止界面处具有很大的剪切力。
分离机合理使用实用知识培训教程
（3）当分离机启动完毕，并确认运行正常后， 将控制阀转到“密封”位置。待指示管有水流 出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到 “补偿”位置。
（4）打开进料阀，同时观察排污罐出口有无 漏泄，确认密封完好后，调整进料阀至所需处 理的生产能力。
（5）分离机运行中，应检查机器有无异常的 振动和噪声，正常工作电流有无超过电动机额 定值（排渣电流超载是正常现象）并需及时排 除，严禁分离机带病运行。
1、分离筒的密封
控制水通过控制阀被导入高速旋转的分 离筒中进入活塞下部的工作水腔，产生 的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的 密封环压紧，封闭筒臂上的排渣口，造 成分离工作容控制阀被导入作用滑块上腔， 产生的离心压力将作用滑块向下压，克 服支撑弹簧的压力，打开三只泄水阀， 活塞下腔控制水迅速排出，在分离筒内 被处理物料的离心压力作用下，活塞下 降，积聚的杂质壁上的排渣口迅速排出。
四、密封—排渣操作程序分解
1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封” 位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管 连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体 上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生 的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。 由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的 压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下 腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控 制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密 封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位 置，机器可以开始进料分离工作。
乳品分离机安全操作及保养规程
乳品分离机安全操作及保养规程前言乳品分离机是乳制品加工常见的设备之一，其主要功能是将鲜乳中的脂肪与其他成分分离出来。
但是，如果不正确地操作和维护乳品分离机，就会引起一系列的安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和设备的稳定运行，制定本安全操作及保养规程以作为参考。
一、安全操作规程1.1 设备安装在设备安装前，须对设备的场地、电力、水源、排放等环境进行检查，确保符合设备安装要求，并通过专业人员进行设备安装和调试。
1.2 操作前的准备工作在操作乳品分离机之前，需要对设备进行如下的准备工作：•仔细阅读设备的使用手册并掌握设备的操作流程。
•定期对设备进行检查及保养。
•清洗干净设备及使用的工具。
•准备工作介质、清洗介质及所需实验仪器。
1.3 操作时的安全要求1.3.1 操作人员须穿戴劳动保护用品如工作服、防护手套、安全鞋等。
1.3.2 操作人员必须接受专业培训，并由专业人员进行指导，才能进行操作。
1.3.3 操作者不能将手或其他物品插入设备内部，在装卸件过程中，必须关注台式分离机转动的方向和转速。
1.3.4 在操作过程中，任何情况发生都必须停止操作，如：机器磨擦过程中内部异响，检查以确定原因后方可继续进行操作。
1.3.5 操作者不能离开设备，更不能将设备作为更衣、休息等之用。
1.3.6 操作者必须时刻保持设备清洁干净，废弃物必须妥善处理。
1.4 操作后的工作1.4.1 反复确认设备的停机状态、无任何异响和故障信号才可离开现场。
1.4.2 清理并维护设备：定期对设备进行清洗，保养。
1.4.3 设备不使用时，在保证安全的情况下进行仔细拆卸和存放。
二、设备的保养规程2.1 设备清洗设备的清洗应该按照操作记录卡上的清洗顺序进行操作。
洗涤后，应立即用清水清洗干净。
2.2 设备润滑设备将滑动、旋转部件的润滑工作，应在每次操作结束后进行检查，以确保设备的稳定运转。
2.3 设备维修对于设备出现故障时，必须尽快对设备进行维修或更换，以确保设备的正常使用。
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如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
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一固相两液相的连续分离
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用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
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稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的
流出量约占总量的10%，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪，流量为20000L/h，通过分离的脂肪总量将为：
4 × 20000
100
= 800L/h
如果要求稀奶油的含脂率为40%，则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。
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沉降如何进行
密度
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连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
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挡板增加沉降能力
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
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当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
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目录
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1.分离机的发展史
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鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
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2.分离机的工作原理
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2.1分离的条件及方式
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极限颗粒
所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
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2.2.1牛乳的连续分离
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净化
在离心净化钵中，牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组的设计。净乳 机没有分配孔，净乳机有一个出口，而分离机有两个。
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2.2 分离原理
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沉降速度
旋转的容器产生离心力
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固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
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脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
在压力盘式分离机中，时，它即浮起，达到一定的刻度位置，此排出稀 奶油的体积由一个带有流量计（3）的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个 螺钉调节，节流的液流通过一个带刻度的玻璃管，该管内有一个短管状 的浮子，当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘度不同而变化。
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重力沉降
从历史角度说，离心分离是近代的一项发明。早在100 年前，把一种物质从另一种物质中分离出来的技术是靠重 力沉降的自然过程。
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沉降条件
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1.要处理的液体必须是悬浮液，即两种或更多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶，在溶液中，溶质不能用沉 降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为：
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量，剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符合脂肪含量要求的稀奶油。
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固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳房细胞，白血球（白 细胞），红血球，细菌等。牛乳中的沉渣总量是变化的，但一般的约为 1Kg/10000L。沉渣容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有10 — 20L。
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分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因此在通道内朝 着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过最上部的碟片 与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
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分离机的原理和操作维修方法
版本日期：2015/5.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以用稀奶油出口 处从稀奶油出口排出的稀奶油量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口 2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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稀奶油流量计
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位于半开式钵体顶部的压力盘出口
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密闭式的设计
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1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
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稀奶油中脂肪含量的控制
在牛乳分离的过程中，固体杂质的排出通常30 — 60 分钟 进行一次。
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通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体污物
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2.2.2离心分离机的基础设计
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现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。 半开式设计
半开式（压力盘)自净分离机 1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室 4 脱脂乳压力室