某框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架住宅楼模板工程施工方案
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素，确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理：根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构：框架结构是主体结构的主要形式，按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工：在主体结构完成后，开始外墙施工，采用轻质隔墙材料，
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式：采用现浇混凝土楼板构造方式，根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水：完成楼板主体结构后，进行楼板防水处理，确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计：设计合理的楼梯结构，考虑实用性和美观性。
2.扶手施工：安装扶手时应符合相关标准，确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料：选择合适的屋面材料，确保防水抗风等性能。
2.屋面施工：按照设计要求进行屋面施工，确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查：对整个建筑外观进行检查，确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查：对主体结构进行全面检查，包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中，严格按照方案要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全。
只有这样，才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构建筑模板工程施工方案
框架结构建筑模板工程施工方案框架结构建筑模板工程施工方案第一节工程概况本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2,首层高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9m。
根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。
第二节模板材质选择1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。
2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
第三节模板类型1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm②200×1200mm200×900mm200×600mm③150×1200mm150×900mm150×600mm④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。
第四节顶撑结构根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。
大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。
立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。
顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。
第五节人员组成模板施工组长：Z成员有以下施工人员；李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。
第六节模板施工安全基本要求1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。
做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电线绝缘，漏电保护装置要齐全。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是框架结构工程施工方案的一个范例。
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XXX平方米，地下建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
框架结构为主体结构，抗震设防烈度为XX度。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉框架结构施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计文件和施工图纸，提前准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板及脚手架等，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 施工图纸及技术文件：认真阅读施工图纸和设计文件，了解工程特点及施工要求，制定详细的施工方案和施工进度计划。
5. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，确保施工现场道路畅通、排水良好。
三、施工工艺及流程1. 基础施工：采用现浇基础，按设计要求进行土方开挖、基础垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 主体结构施工：采用滑模施工工艺，按照钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的顺序进行施工。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，确保混凝土质量。
3. 楼层施工：逐层进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
在施工过程中，注意加强楼层间的连接，确保结构整体稳定性。
4. 屋面施工：屋面采用现浇混凝土屋面，施工过程中注意加强屋面防水层施工，确保屋面防水效果。
5. 施工缝处理：根据设计要求，合理设置施工缝，并在施工过程中严格按照规定处理施工缝，确保结构受力均匀。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
框架工程施工方案范本
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某框架工程施工1.2 项目地址：某某地点1.3 项目概况：欲施工的是某某框架工程，该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构，基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期：预计本工程施工周期为xxx天，具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位：监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位：建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准，且应符合当地施工规定，确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中，应配备经验丰富的工程技术人员，包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书，专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行，工程施工过程中，应配备相应的施工设备，确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划，根据实际情况及时调整施工进度，保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作，包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作，确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，做好安全防护工作，保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁，合理安排施工物料和设备，确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料，并保证质量合格，确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况，根据实际情况，调整施工方案，确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工，确保基础牢固，符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求，进行结构构件的安装和连接工作，确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工，确保外墙结构的牢固、美观。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板设计一.模板设计（一）根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷，梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁（1）基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（二）柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二～三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计（1）柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（2）柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
（3）柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（4）TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
（三）柱、梁节点模板设计（1）梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
梁模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁模板工程，属于框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
本工程由某建设工程有限公司组织施工，由项目经理担任技术负责人。
二、材料质量要求1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑：选用70-80的杉原木。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，制定施工方案。
2. 材料准备：提前采购、验收材料，确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：（1）根据设计图纸，弹出梁位置线，并测量实际尺寸。
（2）将模板拼装成所需形状，确保模板平整、无变形。
（3）将模板放置在梁位置线上，用铁钉固定。
（4）安装梁侧模板，确保模板垂直、牢固。
（5）安装穿梁螺栓，间距为600mm，加固模板。
2. 支撑安装：（1）根据梁高，选用合适的支撑材料。
（2）将支撑材料按照设计要求安装到位。
（3）检查支撑系统的稳定性，确保支撑牢固。
3. 钢筋绑扎：（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）检查钢筋间距、直径等，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 物料安全：材料堆放整齐，防止坠落。
3. 机械设备安全：检查机械设备，确保正常运行。
六、质量保证措施1. 材料检验：严格按照材料质量要求，对进场材料进行检验。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对模板安装、支撑安装、钢筋绑扎等环节进行检验。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
七、环境保护措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾。
2. 减少施工噪音，尽量避开居民休息时间。
3. 控制扬尘，使用洒水车进行降尘。
框架结构专项模板施工方案
框架结构专项模板施工方案
一、前期准备工作
在进行框架结构专项模板施工前，务必进行充分的前期准备工作，包括但不限于设计方案确认、材料采购、人员配备等。
在确认施工方案之后，需要对施工区域进行清理，并确保安全出口和施工通道畅通。
二、施工准备阶段
1.确认施工图纸和施工方案，与设计师和主管部门进行沟通，明确施工
要求和标准。
2.制定详细的施工计划和进度安排，合理分配施工人员和设备资源，确
保施工过程顺利进行。
3.安排专业的施工队伍进行现场勘测和定位，确定施工区域的具体位置
和尺寸，量取实际数据。
三、施工阶段
1.检查施工现场的安全措施是否到位，包括但不限于防护设施、安全通
道等。
2.开始搭建框架结构专项模板，按照施工图纸和规范要求进行精确的操
作，保证施工质量。
3.严格控制施工进度，及时解决遇到的问题和难点，确保施工的连续性
和高效性。
4.进行质量检验和验收，确保框架结构专项模板施工符合相关标准和要
求。
四、收尾阶段
1.做好施工现场的清理工作，清除施工垃圾和材料残余，确保环境卫生
整洁。
2.编制施工总结报告，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，
为以后类似工程提供参考。
3.与相关主管部门进行验收，确保框架结构专项模板施工符合相关法规
和标准，完成施工整个过程。
框架结构专项模板施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
在整个施工过程中，务必保持沟通畅通，配合协作，力争将每一个细节做到最好，为施工工程的顺利完成奠定坚实基础。
建筑模板工程施工方案设计
建筑模板工程施工方案设计一、工程概况与特点本工程为XX市某商住楼项目，总建筑面积约XX万平方米，结构类型为框架结构。
工程特点为结构复杂、层高多变、施工难度大。
为确保施工质量和安全，需制定详细、周全的模板工程施工方案。
二、施工准备与条件施工前需进行现场勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境符合模板工程施工要求。
施工前需对模板材料进行检查，确保其质量符合国家标准和设计要求。
编制详细的施工进度计划，明确施工阶段、施工时间节点，确保施工过程的顺利进行。
三、模板选型与设计根据工程特点和设计要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板等。
模板设计应满足结构安全、施工方便、经济合理等要求，确保模板的承载能力、刚度和稳定性。
设计时需考虑模板的拆装、运输和存放等因素，降低施工成本和提高施工效率。
四、支撑体系设计根据模板类型和结构设计要求，选择合适的支撑体系，如扣件式钢管支撑、碗扣式钢管支撑等。
支撑体系设计应确保模板的稳定性和承载能力，防止模板变形和坍塌等安全事故的发生。
设计时需考虑支撑体系的拆卸和重复使用等因素，提高施工效率和降低施工成本。
五、施工顺序与流程制定详细的施工顺序和流程，明确每个施工环节的责任人和施工要求。
施工前需进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
施工过程中需严格按照施工顺序和流程进行施工，确保施工质量和安全。
六、安全措施与防护制定详细的安全管理制度和安全措施，确保施工人员的生命安全。
施工现场需设置明显的安全警示标志和防护措施，防止施工人员发生意外伤害。
定期对施工现场进行安全检查和维护，及时发现并排除安全隐患。
七、质量保证与控制制定详细的质量保证措施和控制标准，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
施工过程中需进行定期的质量检查和验收，确保每个施工环节的质量符合要求。
对施工中的不合格品进行及时处理和纠正，防止质量问题的积累和扩大。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划和安排，明确每个施工阶段的时间节点和完成目标。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构，建筑面积为18250m2,高20。
8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上，地基承载力为220Kpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层，因基础地质变化较大，基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案1、工程简况：本工程为5层框架结构，层高3。
6m，总高22。
65m。
2、模板及支撑系统选择（1）模板采用木胶合模板。
(2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫.（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3)模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装(1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2）主体框架柱，现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5～0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
梁模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁模板施工，属于框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工总工期为6个月。
施工单位为某建筑工程有限公司，项目经理为张三，技术负责人为李四。
二、材料质量要求1. 模板选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，要求表面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 梁方木条选用截面为50×100mm，长2000mm的方木，要求无扭曲、变形、裂缝、腐烂等现象。
3. 支撑选用70-80mm的杉原木，要求无扭曲、变形、裂缝、腐烂等现象。
4. 脱模剂选用环保型脱模剂，具有良好的脱模效果。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象，确保模板系统的稳定性和安全性。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确，确保混凝土结构的质量。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、模板安装工艺1. 梁模板安装（1）根据设计图纸，放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）使用方木条搭建模板支撑，确保支撑稳固。
（3）将七合板模板固定在方木条上，确保模板平整。
（4）检查模板连接处，确保连接牢固。
2. 梁侧模板安装（1）根据设计图纸，放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）使用方木条搭建模板支撑，确保支撑稳固。
（3）将七合板模板固定在方木条上，确保模板平整。
（4）检查模板连接处，确保连接牢固。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
2. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保安全。
3. 拆除模板过程中，注意保护混凝土表面，防止损伤。
六、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
武汉某框架结构厂房模板施工方案(木胶合板-高支模)-secret
************厂房工程模板施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、工程概况********厂房工程位于****开发区***与****交会处(OS6与CUB之间)，本工程占地面积为14423.11㎡。
建筑面积为43472.46㎡，该建筑檐口高为23.2m，基础为整体式筏板基础，主体四周采用非承重的钢筋混泥土围护墙，A区为钢筋砼框架结构，B区为钢筋砼结构及钢桁架屋架，现场砼均采用商品砼。
本工程为市重点工程，根据我公司确定的质量目标:确保省优，争创鲁班奖,安全目标确保省级安全生产，文明施工双标化工地。
争创国内一流水平。
二、施工准备1、支模材料：采用915×1830×18木胶合模板、背枋采用50×100杉木枋，使用前全部须过刨。
φ12对拉螺栓、蝴蝶扣(配套螺帽)、φ48×3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、早拆头3000个、脱模剂（水剂）。
砖胎模材料：粘土砖、水泥、中砂、水。
2、主要机具：平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、铁抹子、筛子等。
3、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
三、支模方式采用经过验算的可以保证支撑牢固和刚度的满足变形要求的钢管支撑体系。
模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按900mm设置，水平横杆按1400mm设置，并设剪刀撑。
框架结构工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：__________工程项目2. 工程地点：__________3. 工程规模：建筑面积约__________平方米，层数__________层，建筑高度__________米。
4. 结构形式：框架结构5. 工程类别：__________6. 工程承包方式：__________7. 施工单位：__________二、施工组织设计1. 施工组织原则（1）安全第一、预防为主、综合治理；（2）科学组织、合理布局、高效施工；（3）注重质量、确保工期、文明施工。
2. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面组织施工，确保工程质量、进度、安全、成本等目标的实现；（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织、协调、实施；（3）专业施工队：负责专业工程的施工。
3. 施工进度计划（1）施工总进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工总进度计划；（2）分阶段进度计划：根据施工总进度计划，制定分阶段进度计划；（3）月、周进度计划：根据分阶段进度计划，制定月、周进度计划。
4. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程特点和施工要求，合理配置施工人员；（2）设备配置：根据施工进度和施工要求，合理配置施工设备；（3）材料配置：根据施工进度和施工要求，合理配置施工材料。
三、施工工艺与质量控制1. 施工工艺（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖，确保土方质量；（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，确保基础质量；（3）主体结构工程：采用现浇钢筋混凝土框架结构，确保主体结构质量；（4）装饰装修工程：采用抹灰、涂料、瓷砖等装饰装修材料，确保装饰装修质量。
2. 质量控制（1）施工前：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（2）施工中：严格执行施工规范和质量标准，加强过程控制，确保工程质量；（3）施工后：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制；（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全；（3）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
钢包木模板工程施工方案
本项目为某框架结构建筑，地上5层，地下1层，建筑高度为18.90m，标准层层高为3.30m，总建筑面积为2490.00平方米。
施工单位为xxx工程有限公司，项目经理为xx，技术负责人为xx。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢包木龙骨：采用热镀锌方钢管加工制作而成，壁厚为1.8mm，镀锌含量每米60-80克。
内部填充物为整根花旗松或铁杉松，木方四面见线、无标皮接头，装配饱满度达到95%以上。
（2）模板板：采用大型七合板，规格为1830×915×18mm。
（3）其他材料：如螺丝、垫片、角钢等。
2. 施工机械准备（1）切割机：用于切割钢包木龙骨和模板板。
（2）电钻：用于钻孔、安装螺丝等。
（3）水平尺：用于检查模板平整度。
（4）拉线器：用于检查模板垂直度。
三、施工工艺1. 钢包木龙骨安装（1）根据设计图纸，确定钢包木龙骨的间距和位置。
（2）使用切割机将钢包木龙骨切割成所需长度。
（3）在龙骨上钻孔，并安装螺丝。
（4）将龙骨安装到墙上，确保其平整度和垂直度。
2. 模板板安装（1）根据设计图纸，确定模板板的尺寸和位置。
（2）使用切割机将模板板切割成所需尺寸。
（3）将模板板安装到钢包木龙骨上，确保其平整度和垂直度。
（4）在模板板上安装螺丝，固定模板板。
3. 模板支撑系统安装（1）根据设计图纸，确定支撑系统的位置和间距。
（2）使用切割机将方钢管切割成所需长度。
（3）将方钢管安装到支撑系统上，确保其稳定性。
（4）在支撑系统上安装模板板，确保其平整度和垂直度。
四、质量保证措施1. 材料质量：选用优质钢包木龙骨、模板板等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 钢包木龙骨安装阶段：7天3. 模板板安装阶段：5天4. 模板支撑系统安装阶段：3天5. 总工期：20天六、总结钢包木模板工程施工方案主要包括材料准备、施工工艺、质量保证措施、施工进度计划等方面。
框架工程模板专项施工方案
框架工程模板专项施工方案
一、引言
框架工程模板专项施工方案是为了确保在框架工程施工过程中能够顺利进行，并达到预期的效果。
本方案旨在规范施工流程，保障工程质量，提高效率，减少施工风险，提升整体施工水平。
二、施工前准备
1. 施工人员
•需具备相关施工工作经验和技能
•严格执行操作规程和安全操作规范
2. 施工场地准备
•清理施工场地，确保无障碍物
•确保施工现场安全通畅
三、施工流程
1. 施工材料准备
•根据设计要求，准备所需的施工材料及设备
•对施工材料进行质量检查
2. 框架搭设
•根据设计图纸，进行框架工程的搭设
•严格按照规范要求进行操作
3. 施工质量检查
•完成每一阶段的施工后，进行质量检查
•及时发现并处理存在的问题
4. 安全施工
•保证施工过程中安全第一，严格遵守相关规定
•各项作业必须由持证上岗人员执行
四、施工后工作
1. 清理现场
•施工结束后，清理施工现场
•将材料、工具妥善存放
2. 完工验收
•完成工程后组织相关人员进行验收
•检查工程质量是否符合设计要求
五、施工注意事项
•施工过程中严格遵守相关规范要求
•保持施工现场整洁，确保施工安全
•发现施工质量问题及时整改
结语
框架工程模板专项施工方案是为了保证工程施工过程中能够有序进行，并确保工程质量。
只有严格执行施工方案，才能有效避免施工风险，提高施工效率，确保工程质量。
希望本方案能够为框架工程的施工提供指导，促进工程质量的提升。
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目录一、编制依据 (2)二、工程简况 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法有措施 (2)1、施工流程 (2)2、模板配制 (2)3、模板组合 (2)4、模板加工 (5)5、模板安装 (5)6、模板拆除 (6)7、模板的维护和维修 (7)8、模板安装允许偏差及检验方法 (8)9、安全措施 (8)、编制依据主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。
二、工程简况工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程建设单位：仙桃市消防大队建设地点：仙桃市消防中队院内建筑层数：3 层Q建筑面积：951.44 m 2结构形式：框架结构三、施工准备1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报工程部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。
2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。
3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数 5 次。
四、主要施工方法及措施1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。
± 0.00 采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。
2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3 的模板，基础配制整套模板满足进度要求。
3、模板组合1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）基础模板采用1.22*2.44mm18厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方木均经压创找平）© 4.8*3.5mm架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。
在其上下各加一排© 48*3.5mm钢管斜撑，间距600mn,上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。
3）柱模板：采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm 一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mn一道。
最底一层距地面300mm其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
支撑用© 4.8*3.5架子管刚性支撑。
4）梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200m双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。
50*100方木@200100*100方木@600 方木之间间5 ）顶板模板：采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mr单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为信头龙骨。
（顶板模板及支撑见图一）6）楼梯模板：楼梯模板为多层板18厚。
踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
（详见附图二）7）特殊模板：门窗洞口模板采用50mm板定型门窗模，其角用定型角钢固定。
并用螺栓拉牢。
（详见下图10）。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。
50厚白松木18厚多层板50*100方木8 ）顶板梁及支撑体系50*100方木①梁板支撑系统为钢管满堂详图10脚手架，立杆间距900mm水平杆间距1000mm本工程梁底，梁侧模均采用18厚的多层板，侧模底模用50X 100间距200方木做通长背楞100X 100方木做梁底排木间距600mm②对于跨度》4m梁，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。
③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50x 100mm方木间距200mm主龙骨用100 x 100mm方木，间距为600mm支撑均采用油托调节。
4、模板加工1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用5、模板安装1）模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，底板采用30海棉条铺贴。
2）安装顺序：模板定位垂直度调整—模板加固一验混凝土浇—拆模3）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑）―k按标高铺梁底模一k拉线找直一k绑扎钢筋—安装垫块一梁两侧模板一调整加固模板。
技术要点按设计要求起拱，（跨度大于4m时，起拱2%o）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。
4）板安装顺序：满堂红碗扣脚手架—主龙骨一次龙柱头龙骨—拼装一顶板内外墙柱头模板龙骨—调整验收—进行下道工序。
技术要点：顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5）柱模板安装顺序及技术要点。
模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装—安装柱模一安设支撑一固定柱模—浇注碇—拆除脚手架—清理模板。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
6、模板拆除1）柱在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏后方可拆除。
脱模困难时，用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理并刷好隔离剂，以保证使用质量。
2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%虽度后方可拆除。
其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%B方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拔掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3）门窗洞口模板拆除。
松开洞口模板四角及螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直向砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。
拆除的模板及时清理。
所有洞口>im时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定7、模板的维护和维修1）模板使用的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2）模板维修：覆合多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆合多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用，或进行调整更换。
3 ）刷隔离剂：清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀、不流坠。
涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处。
刷完后挂可使用牌。
8模板安装允许偏差及检验方法9、安全措施1 ）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4）设防雷击措施。
5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中转运，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
10）雨、五级大风等天气情况下禁止施工。
11）基础模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
12）基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
13）模板放置时不得压有电线、电焊管线等。
14）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
15）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
16）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。