自平衡多级泵结构原理

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别

离心泵是一种广泛应用于工业、农业、建筑等领域的流体输送设备，它能够将液体通过旋转叶轮的作用产生离心力，从而将液体输送到更高的位置。在离心泵中，自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是两种常见的类型，它们在结构和性能上存在一些明显的区别。本文将分别对自平衡多级离心泵和普通多级离心泵进行介绍，深入探讨它们之间的区别。

一、自平衡多级离心泵

自平衡多级离心泵是一种采用自平衡结构设计的离心泵，其主要特点是具有自动平衡功能，能够在输送高温液体或液体温度变化较大的情况下保持稳定的工作状态。自平衡多级离心泵通常采用轴向吸入、径向排出的结构设计，能够有效提高泵的整体效率和性能稳定性。在工作过程中，自平衡多级离心泵能够自动调节叶轮的位置，使得泵的运行更加平稳，并且减少了对轴承和密封件的磨损，延长了泵的使用寿命。

普通多级离心泵是一种传统的离心泵类型，其结构相对简单，主要由泵壳、叶轮、轴和密封件等部件组成。普通多级离心泵通常需要外部辅助装置来实现平衡和稳定的工作状态，比如安装平衡油环或者利用外部机械密封来实现密封性能。在输送高温液体或者液体温度变化较大的情况下，普通多级离心泵的性能可能会受到影响，泵的稳定性和效率均会下降。

1. 自动平衡功能：自平衡多级离心泵具有自动平衡功能，能够在工作过程中自动调节叶轮的位置，保持泵的稳定运行状态；而普通多级离心泵需要外部辅助装置来实现平衡和稳定的工作状态。

2. 效率和稳定性：自平衡多级离心泵采用轴向吸入、径向排出的结构设计，能够提高泵的整体效率和性能稳定性，特别适用于输送高温液体或者液体温度变化较大的工况；而普通多级离心泵在这种工况下，可能会出现性能下降和稳定性不足的情况。

自平衡多级离心泵的工作原理与基本结构

自平衡多级离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

自平衡多级离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。

自平衡多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的

水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

自平衡多级泵详细介绍

四、检查说明：泵各位置尺寸公差的控制将直接影响到泵是否正常运转，因此在拆卸以及安装过程中应严格按照要求执行检查，并严格执行公差要求进行装配！ 1 转动间隙的检查检查各密封环之间以及各套与轴套之间的运转间隙。如超过了表3-1中所规定的允许直径间隙，可按下表进行修复或更换新零件。间隙部位配合名义尺寸新零件的直径间隙（mm）导流段密封环与首级叶轮密封环 φ145 0.37～0.44 中段密封环与叶轮密封环 φ135 0.37～0.44 导叶密封环与轮毂密封环 φ90 0.37～0.435 中间套与中间轴套 φ90 0.37～0.435 节流套与节流轴套 φ96 0.37～0.435 2、轴的检查 ● 检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度，轴表面是否有刮痕、毛刺、裂纹等缺陷，可修复的需要进行修复，如严重不可修复的则必须更换新轴； ● 如图3.1所示，用百分表检查轴的跳动，如果超过0.03mm，则需修复，修复不了则必须更换新轴。
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归瞅办淋夏揉贿抡增驶坚留泄淡兜徘馈拜蜕恼称篮殿殆朽谜昂痹酱辫式米自平衡多级泵详细介绍自平衡多级泵详细介绍
一、百度文库述
自平衡多级泵具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡。由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3% 不同厂家生产的自平衡泵泵的编号都不同，但设计大都是按照自平衡多级离心泵是根据API610第八版设计的离心泵。下面我以长沙宏力水泵厂生产的自平衡多级泵为例，对自平衡多级泵进行介绍。

离心泵工作原理---自平衡多级泵

离心泵工作原理-中联机械知识

导读：上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；离心泵启动后，启动后，泵的叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。泵在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐… 离心泵工作原理一文主要介绍了：离心泵的主要部件,离心泵工作原理，先解释一下为什么会叫离心泵呢？？？因为它是依靠离心力的作用工作的泵. 离心泵工作原理离心泵叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；离心泵启动后，启动后，泵的叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。泵在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。离心泵中的液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。离心泵主要部件离心泵主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 1叶轮离心泵部件的叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2泵壳离心泵泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 3轴封装置离心泵轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。离心泵气缚现象。当离心泵的泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。离心泵气缚现象解决办法：为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别【摘要】

自平衡多级离心泵和普通多级离心泵在结构设计、工作原理、性能特点、适用领域以及安装与维护方面存在明显差异。自平衡多级离心泵采用特殊设计方式，使其效率和稳定性更高。在选择泵型时，考虑工程项目的需求非常重要。未来，自平衡多级离心泵有可能成为离心泵领域的主流。了解这两种泵的区别对于工程项目的成功实施至关重要。

【关键词】

自平衡多级离心泵, 普通多级离心泵, 结构设计, 工作原理, 性能特点, 适用领域, 安装, 维护, 效率, 稳定性, 选择, 工程项目, 发展方向。

1. 引言

1.1 介绍自平衡多级离心泵与普通多级离心泵

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵是常见的工业泵之一，在工程领域应用广泛。两者在结构设计、工作原理、性能特点、适用领域以及安装与维护难易程度等方面存在一定的区别与差异。

自平衡多级离心泵采用特殊的平衡装置，能够有效减少泵体的振动和噪音，提高泵的稳定性和效率。相比之下，普通多级离心泵在这方面表现稍显逊色。

自平衡多级离心泵的工作原理是利用离心力将液体送到出口，操

作更加平稳，能够有效减少波动。而普通多级离心泵则没有这种平衡

装置，工作时会产生一定的振动和波动。

自平衡多级离心泵在性能特点上具有更高的效率和稳定性，适用

于需要高效率、稳定性高的工程项目。而普通多级离心泵的性能相对

较弱，适用领域也相对有限。

在实际的安装与维护过程中，自平衡多级离心泵通常更加简单易

操作，维护起来也更加方便。而普通多级离心泵在维护过程中可能需

要更多的技术支持和维修。

1.2 研究背景

自平衡多级泵平衡轴向力的方法

一、引言

自平衡多级泵是一种常见的液压泵，其主要特点是具有较高的出口压

力和流量，但在使用过程中容易出现轴向力不平衡的问题。这种问题

会导致泵的寿命缩短、效率降低等不良影响。因此，解决自平衡多级

泵轴向力不平衡问题是非常重要的。

二、自平衡多级泵的结构和工作原理

自平衡多级泵由驱动轴、叶轮、定子和阀体等部分组成。其工作原理是：驱动轴带动叶轮旋转，使得液体被吸入叶轮中心，并被推向外缘。在叶轮旋转时，液体被迫通过定子内部的通道进入下一个叶轮组，如

此循环直到达到所需的流量和压力。

三、自平衡多级泵轴向力不平衡问题及其影响

在使用自平衡多级泵时，由于叶轮和定子之间存在一定的间隙，使得

部分液体会从高压侧流回低压侧，在这个过程中会产生一定的阻力。

这种阻力会使得叶轮受到一个轴向力，从而导致轴向力不平衡的问题。这种问题会导致泵的寿命缩短、效率降低等不良影响。

四、自平衡多级泵平衡轴向力的方法

1.增加叶轮数量

增加自平衡多级泵中的叶轮数量可以减少每个叶轮上所承受的压力和流量，从而减小每个叶轮所产生的阻力。这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

2.采用对称结构

采用对称结构可以使得液体在泵内部流动时更加均匀，从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

3.采用弹簧机构

在自平衡多级泵中添加弹簧机构可以使得叶轮与定子之间始终保持一定的距离，从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

4.使用调节阀

使用调节阀可以使得泵内部的压力和流量始终保持在一定的范围内，从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

D12-80x10(P)自平衡多级泵

D12-80x10(P)自平衡多级泵用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

1.主要参数

型号/参数：D12-80x10(P)

流量：7.5~15m³/h、 2.08~4.17L/s

扬程：760~812m

转速：2950r/min

轴功率：43.67~83.96kw

配带电动机：Y315S-2

效率：37~40%

汽蚀量：2.4~4.6m

叶轮直径：Φ235mm

泵的重量：543kg

2.主要用途

●在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

●在石油化工，煤化工、化学工业介质输送

●在剪切设备中的冷水输送

●在除氧化设备中的压力水输送

●在工业过程中的高压水生产

●化工工艺流程

●油田注水，矿山排水

●卤液采输

●压缩机、脱壳机等设备的水输送

3.工作原理

泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直源源不断的送出。

4.泵的结构

泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级自平衡离心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上

布置。

●主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，转于由装在轴上的正置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固构，驱动端采用圆柱滚于轴承;末端采用角接触球轴承段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管

自平衡多级泵内部结构

自平衡多级泵是一种特殊的离心泵，可以广泛应用于工业、农业、城市供水和污水处理等领域。相比普通离心泵，自平衡多级泵能够更好地保证水流的平稳度和流量的稳定性，而这主要归功于其内部结构的特殊设计。

一、叶片

叶片是自平衡多级泵的核心部件之一，它们安装在泵壳内、由轴向排列的多个离心泵叶轮组成。叶轮之间通过进口导叶、中间导叶和出口导叶连接。叶轮的数量取决于泵的工作要求，多级泵通常采用2至6级叶轮。

二、泵轴

泵轴是将电机与叶轮连接的关键组成部分，它的作用是将电机发动机的转动转化为叶轮的旋转动力。泵轴通常采用高质量的不锈钢制造，以保证其强度和耐腐蚀性。通过电机与轴的连接，泵轴能够带动叶轮旋转，从而实现流体的输送。

三、机械密封

机械密封是自平衡多级泵的核心部分之一，它能够有效地防止泵壳与泵轴之间的水流漏出。机械密封由动环、静环、弹簧等组成，通常被装在泵壳的端盖上。

四、回填装置

回填装置可以帮助叶片的稳定运转，它的作用是在叶轮转动时，增加压力，从而减小水流涡流，保证叶轮的稳定性。具体而言，回填装置主要包括回填管、回填孔和回填孔上部的凸台结构。

通过以上对于自平衡多级泵内部结构的详细阐述，我们可以发现，叶片、泵轴、机械密封和回填装置是该泵的四个核心组成部分。它们的协同工作，确保了自平衡多级泵的高效工作和长期稳定运行。需要注意的是，自平衡多级泵的内部结构十分复杂，需要专业技术人员的指导和操作，以确保水泵的安全性和稳定性。

总之，自平衡多级泵的内部结构是该泵能够保证水流稳定性和流量的稳定性的重要保证。只有正确地配置和操作这些核心部件，才能够保证自平衡多级泵的高效工作和长期稳定运行。

D12-25x6(P)自平衡多级泵

D12-25x6(P)自平衡多级泵用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

1.主要参数

型号/参数：D12-25x6(P)

流量：7.5~15m³/h、 2.08~4.17L/s

扬程：138~169.2m

转速：2950r/min

轴功率：7.19~9.88kw

配带电动机：Y160M2-2

效率：48~58%

汽蚀量：2.0~2.5m

叶轮直径：Φ146mm

泵的重量：194kg

2.主要用途

●在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

●在石油化工，煤化工、化学工业介质输送

●在剪切设备中的冷水输送

●在除氧化设备中的压力水输送

●在工业过程中的高压水生产

●化工工艺流程

●油田注水，矿山排水

●卤液采输

●压缩机、脱壳机等设备的水输送

3.工作原理

泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直源源不断的送出。

4.泵的结构

泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级自平衡离心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上

布置。

●主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，转于由装在轴上的正置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固构，驱动端采用圆柱滚于轴承;末端采用角接触球轴承段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别【摘要】

自平衡多级离心泵和普通多级离心泵在结构、工作原理、性能、适用范围和维护保养上存在差异。自平衡多级离心泵采用自平衡结构设计，能够减少轴向力和振动，提高效率和稳定性。而普通多级离心泵需要外部装置来平衡叶轮的轴向力。在工作原理方面，自平衡多级离心泵通过叶轮的自调节能力，实现流量和扬程的自动平衡，而普通多级离心泵需要额外的控制系统来调节。性能方面，自平衡多级离心泵具有更高的效率和稳定性。在适用范围和维护保养难易程度上，需要根据实际需求来选择合适的泵类型。自平衡多级离心泵在效率和稳定性上具有优势，不同类型的泵各有特点，应根据实际需要选择合适的类型。

【关键词】

自平衡多级离心泵、普通多级离心泵、结构、工作原理、性能、适用范围、维护保养、效率、稳定性、选择、特点。

1. 引言

1.1 介绍自平衡多级离心泵和普通多级离心泵

自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是常见的离心泵类型，它们在工业生产和民用领域中被广泛应用。自平衡多级离心泵采用自平衡结构，相较于普通多级离心泵具有更高的效率和稳定性。在离心泵领

域，自平衡多级离心泵具有独特的优势，具有着广泛的市场应用前

景。

自平衡多级离心泵是一种采用自平衡结构设计的离心泵，其设计

原理是利用自身结构的特点实现离心力的平衡，从而减少轴向力和径

向力对轴承的影响，提高泵的效率和稳定性。相较于普通多级离心泵，自平衡多级离心泵具有更为优越的性能表现。

普通多级离心泵采用传统的结构设计，其工作原理是通过转子的

高速旋转产生离心力，将液体送出。普通多级离心泵在工作时需要考

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别

自平衡多级离心泵（以下简称自平衡泵）和普通多级离心泵（以下简称普通泵）是多级离心泵的两种不同结构形式，主要区别如下：

1. 结构形式不同：

- 自平衡泵：自平衡泵是一种特殊的多级离心泵，其叶轮与转子分别采用不同结构形式。自平衡泵的叶轮结构多采用悬浮支撑式，通过采用动平衡加工技术和特殊设计，使得叶轮在运行过程中能够自动调整平衡状态。

- 普通泵：普通泵的叶轮和转子采用统一的结构形式，通过叶轮固定在转子上，并通过外部配重、调平和调整机构进行平衡。

2. 运行特性不同：

- 自平衡泵：自平衡泵在运行过程中具有自调节功能，能够在不同的工况下自动调整叶轮内径和叶片数目，实现自平衡。自平衡泵的平衡能力较强，运行稳定性好，功率转换效率高，能够保证长时间连续运行。

- 普通泵：普通泵在运行过程中需要通过外部的调整机构进行平衡，若配重设计不合理或者调整不当，就会出现振动和噪音较大的情况。

3. 难度和费用不同：

- 自平衡泵：自平衡泵在设计和制造过程中需要考虑叶轮结构和转子结构的特殊要求，需要进行较为复杂的加工和调整工艺，因此在技术要求和制造成本上相对较高。

- 普通泵：普通泵的设计和制造相对简单，工艺要求也较低，因此成本较自平衡泵低。

4. 适用范围不同：

- 自平衡泵：自平衡泵适用于流量和压力变化较大的工况，能够在工况波动较大的情况下维持运行平衡，适用于需要稳定流量和稳定压力要求的场合。

- 普通泵：普通泵适用于流量和压力波动较小的工况，其运行平衡性不如自平衡泵好，适用于要求较低的一些场合。

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别【摘要】

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵在结构、性能、适用领域、

维护保养、价格等方面存在明显差异。自平衡多级离心泵采用自平衡

设计，结构更稳定，性能更可靠，适用范围更广，维护保养更便捷，

价格更高。而普通多级离心泵虽然成本较低，但在一些特殊领域的使

用效果不如自平衡多级离心泵。综合考虑，对于需要长期稳定运行且

性能要求较高的场合，建议选择自平衡多级离心泵。对于一般需求或

成本敏感型项目，普通多级离心泵也可满足需求。根据具体场景和需

求选择最合适的离心泵才能达到最佳效果。

【关键词】

自平衡多级离心泵, 普通多级离心泵, 结构, 性能特点, 适用领域, 维护保养, 价格比较, 适用性, 选择建议

1. 引言

1.1 介绍自平衡多级离心泵与普通多级离心泵

自平衡多级离心泵与普通多级离心泵是工业领域常用的泵类设备，它们在水处理、石油化工、城市供水等领域都有广泛的应用。两者虽

然都是多级离心泵，但在结构、性能、适用领域、维护保养和价格等

方面存在着一定的区别。

在结构上的区别，自平衡多级离心泵采用了自平衡设计，可以减

少叶轮不平衡带来的振动和噪音问题，提高泵的稳定性和可靠性；而

普通多级离心泵则需要外部调节平衡装置来保证叶轮平衡。这使得自

平衡多级离心泵在运行中更为稳定、安全。

性能特点的差异也很明显。自平衡多级离心泵具有更高的效率和

更低的能耗，可以更好地适应高要求的工况；而普通多级离心泵则在

这些方面稍显逊色。这意味着在一些对能效要求较高的工程项目中，

选择自平衡多级离心泵可能更为合适。

自平衡多级离心泵在结构设计和性能表现上相对于普通多级离心

多级泵平衡结构的介绍

多级泵指泵轴上串装两个以上叶轮的泵，叶轮个数即为泵的级数。它的结构比单级泵复杂。由于叶轮前后盖板结构的不对称，在叶轮出口压力的作用下，作用在后盖板上的力大于作用到前盖板的力，这就是所谓的轴向力。按照平衡轴向力方式分，可以分为两大类类：一，平衡结构平衡轴向力的多级泵；二、自平衡式多级泵。

第一类多级泵又分为平衡孔、平衡鼓、平衡盘及盘鼓联合结构。平衡孔结构泄漏量比较大，而且对加工及装配的要求比较高。平衡鼓结构大量用于输送化工介质，这种结构泄露量比较大，符合API610要求；平衡盘结构泵主要用于输送介质为水（允许含有部分杂质）；盘鼓结合结构一般用于对效率要求高的地方，如电厂的锅炉给水等场合。

图一、阶段式（带口环）

图二、阶段式（平衡盘结构）

第二类多级泵又可以细分为蜗壳式跟阶段式，主要用于输送大量杂质的污水中。由于结构形式决定这两种多级泵体积比较庞大，而且蜗壳式多级泵的适用范围比较窄，因此其数量极其有限。

阶段式多级泵（自平衡结构）

目前第一类多级泵的后三种使用率占到整个多级泵市场的80%以上，而且这一比例逐渐的上升。就其优点主要有以下几点：

1、结构形式比较简单

第一类多级泵主要零件主要有进水段，中段，导叶跟出水段。结构简单，容易铸造。第二类阶段式多级泵流道结构比较复杂，铸造

比较困难。

2、维修方便；

第一类多级泵的叶轮，导叶都是相同的。加工、装配不需要考虑旋向及次序。而第二类阶段式多级泵装配时需要注意叶轮、导叶的旋向。对维修人员的要求比较高。而且出现故障时，难排查。

3、通用性强，效率高；

离心泵、轴流泵和深井泵的吸水功能---自平衡多级泵

离心泵、轴流泵和深井泵的吸水功能

离心泵和轴流泵的吸水功能是靠吸水口形成的真空，使水在大气压力作用下，被吸入叶轮中心。理论上它可以把不低于泵中心10m的水抽吸上来，实际上一般水泵的抽吸高度，只有5—7m。深井泵多为轴流泵，它的吸程还要低些。只是它的泵体及叶轮置于井下浸没于水中。泵上接井管通往地面。水经过水泵叶轮逐渐升压后，由井管排出送往地面，它之所以能把很深的地下水送出来，并非因为它的抽吸能力强，而水在下面经升压后，在压力作用下送上来的。地下水位越深，将水送上来所需的压头越高，深井泵的级数也就越多。

GG-17玻璃三级高真空油扩散泵----自平衡多级泵

GG－17玻璃三级高真空油扩散泵-中联机械知识

导读：/>工作原理：先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。…GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显象管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。工作原理：先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。

罗茨泵的工作原理--自平衡多级泵

罗茨泵的工作原理

罗茨泵在泵腔内，有二个“8″字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。