仓库 质量管理体系培训

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药品仓库GSP培训

药品仓库GSP培训
审核与批准 认证机构对审查和现场检查结果 进行综合评估,符合要求的,颁 发GSP认证证书。
02
药品仓库管理
药品的入库管理
01
02
03
药品验收
对入库药品进行数量、外 观、合格证的验收,确保 药品质量。
分类管理
根据药品的属性、剂型、 用途等进行分类,方便管 理和查找。
记录存档
建立药品入库台账,记录 药品的名称、规格、数量、 生产日期等信息,并存档 备查。
管理制度要求
药品仓库应建立完善的管理制度,包 括药品验收、储存、养护、出库等方 面的规定。
管理制度应注重对药品质量的监控和 管理,确保药品质量的安全可靠。
管理制度应明确各岗位的职责和工作 流程,确保药品储存和管理的有序进 行。
04
GSP认证对药品仓库的 监管
定期检查制度
药品库存管理
确保药品库存数量准确,防止药 品过期或变质。
药品仓库GSP培训
目录
• GSP认证简介 • 药品仓库管理 • GSP认证对药品仓库的要求 • GSP认证对药品仓库的监管 • GSP认证对药品仓库的意义
01
GSP认证简介
GSP认证的定义
01
GSP认证是指药品经营质量管理 规范认证,是药品经营企业必须 通过的国家强制性认证。
02
GSP认证旨在确保药品经营企业 在储存、运输、销售等环节符合 国家药品监管要求,保障药品质 量和安全。

仓库货物的质量管理体系建设

仓库货物的质量管理体系建设

仓库货物的质量管理体系建设在现代物流和供应链管理中,仓库作为物流环节的重要组成部分,承担着负责储存、保管和分配货物的重要功能。为了保证货物的质量和安全,在仓库管理中建立一个完善的质量管理体系至关重要。本文将探讨仓库货物的质量管理体系建设,旨在提供一些有关方面的建议和指导。

一. 质量管理体系的意义和目标

高效的质量管理体系能够提高仓库货物的管理水平和服务质量,有效减少货物的损耗和损坏,确保货物在仓库中的完整性和可追踪性,提升客户满意度,并提供一个可持续发展的基础。

二. 质量管理体系的建设内容

1. 制定合适的标准与规范

仓库应制定与货物质量管理相关的标准与规范,明确货物的质量要求和操作流程。标准与规范的制定应参照国家和行业的相关标准,根据仓库的实际情况进行调整和补充。

2. 质量管理的责任分工

建立质量管理的责任分工制度,明确相关岗位的职责和权限。仓库管理人员应对质量管理负主要责任,并引导员工养成良好的工作习惯和操作要求。

3. 质量培训与管理

对仓库员工进行质量培训,培养员工的职业素养和技能水平,提高其对货物质量要求的理解和认知。定期对员工进行评估和管理,对优秀员工进行奖励,对存在问题的员工进行培训和整改。

4. 质量检验与控制

建立完善的质量检验与控制机制,对货物进行抽样检验和全检。建立质量记录,对不合格的货物进行返工或退货处理,并分析原因,制定改进措施,防止类似质量问题再次发生。

5. 质量问题的处理与改进

建立质量问题的处理与改进机制,及时响应和处理客户的投诉和质量问题,并进行记录和分析。根据问题的原因和情况,制定相应的改进计划,并监督其执行情况。

仓储管理中的质量控制要点

  仓储管理中的质量控制要点

仓储管理中的质量控制要点

仓储管理中的质量控制要点

在仓储管理中,质量控制是确保货物保存完好、按时交付以及

提供高质量服务的关键要素。本文将探讨仓储管理中的质量控制

要点,并提供一些有效的措施来提高质量管理水平。

一、货物接收质量控制

货物的接收是仓储管理的第一步,也是确保质量控制的关键环节。以下是几个关键的要点:

1. 检查货物的数量和质量是否与订单一致,确保没有错发或错

配的情况发生。

2. 对货物进行外观检查,确保没有破损、丢失或变形的情况。

3. 检查货物的标签和包装,确保符合规范并能够正确识别货物。

二、货物存储质量控制

货物在仓库中的存储质量直接影响到货物的完整性和可用性。

以下是几个关键的要点:

1. 仓库应设定适当的存储温度和湿度,以确保货物的质量得以

维持,特别是对于易腐烂或敏感的货物。

2. 合理安排货物的存放位置,确保易损货物不受到压力、摩擦

或其他有害因素的影响。

3. 定期巡视和检查货物的存储条件,确保设备的正常运行和仓

库环境的干净整洁。

三、货物出库质量控制

货物出库是仓储管理中的最后一步,确保货物交付给客户的质

量和准确性至关重要。以下是几个关键的要点:

1. 确保发货之前对货物进行最后一次检查,确保质量符合标准

并满足客户的需求。

2. 根据订单信息进行正确装车,确保货物不会受到损坏或错发。

3. 提供准确的发货清单和装运单据,以确保客户能够正确收到

货物,并能够追踪货物的运输情况。

四、质量管理措施

除了上述要点外,以下是一些通用的质量管理措施,帮助提高

仓储管理的质量控制水平:

1. 建立明确的质量控制标准和流程,对仓储人员进行培训和指导,确保他们能够正确执行质量控制要求。

物流仓库产品质量管理方案

物流仓库产品质量管理方案

物流仓库产品质量管理方案

1. 背景

随着电商和快递业的迅猛发展,物流仓库成为重要的流通环节,物流仓库的产品质量管理绝非可忽视的问题。物流仓库的产品质量涉及到商品的安全性、运输成本、客户信任等方面。因此,建立有效的物流仓库产品质量管理方案,是现代物流企业谋求稳步发展和品牌信誉的必经之路。

2. 目标

建立完善的物流仓库产品质量管理方案,可以达成以下目标:

1.保证出库商品的质量达到客户要求

2.提高物流仓库产品质量管理的效率,有效降低误货率和损耗率

3.提升物流仓库的品牌价值和客户口碑,稳步发展

3. 实施方案

3.1 建立完善的质量管理体系

物流仓库产品质量管理是一个复杂的系统工程,需要建立起适用于物流仓库的完整质量管理体系,方案的流程如下:

1.制定物流仓库的质量管理政策和目标;

2.制定相关的质量标准和生产规范与作业指导书;

3.确定质量管理的组织架构,明确各个环节的责任与权利;

4.定期对质量管理体系实施评审和审核,不断提高整体的质量水平。

3.2 建立基础数据管理系统

为了提高数据的准确性和及时性,建议物流仓库建立基础数据管理系统,通过信息化手段,打破信息的孤岛,提高数据的资源共享和信息的全面性,实施方案如下:

1.对物流仓库零部件的采购、入库、出库、货位管理建立基础数据管理

系统。

2.系统内部采用IMDG(In-Memory Data Grid)技术,加速数据访问的

速度,保障数据的准确性与及时性。

3.利用云计算技术和物联网技术,实时监控物流仓库的生产过程,建立

基础数据存储和分析平台,提高供应链运营效率和服务质量。

ISO9001质量管理体系导入培训(ppt44页).pptx

ISO9001质量管理体系导入培训(ppt44页).pptx

9000
国际
标准
组织
标准序列号
第一章:什么是ISO9000
ISO9000:2000版族标准国际发布实施时间: 2000年12月15日
ISO9000:1994版族标准作废时间: 2003年12月15日
中国等同采用ISO9000:2000版族标准时间: 2000年12月28日发布 2001年6月1日实施 标准编号:GB/T19000:2000
ISO9001:2000 质量管理体系导入培训
目录
第一章:什么是ISO9000 第二章:ISO9001:2000的适用范围 第三章:ISO9000:2000版QMS标准的理论基础 第四章:ISO9001:2000版QMS要求的管理范围及推行的必要性 第五章:建立高效质量管理体系(QMS)的流程 第六章:ISO9001:2000版质量管理体系要求的精神 第七章:建立高效质量管理体系的方法 第八章:ISO9001:2000质量管理体系的认证流程 第九章:各部门在质量管理体系中的职责
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自 我。。2021年4月下午 2时22分21.4.314:22April 3, 2021
16、业余生活要有意义,不要越轨。2021年4月3日 星期六2时22分 11秒14:22:113 April 2021
17、一个人即使已登上顶峰,也仍要 自强不 息。下 午2时22分11秒 下午2时22分14:22:1121.4.3

安全培训仓库管理制度

安全培训仓库管理制度

安全培训仓库管理制度

一、仓库管理制度的宗旨

仓库管理制度的宗旨是为了规范企业仓库管理工作,确保库存的安全性和有效性,保障企

业资产的安全,并提高企业工作效率和管理水平。

二、仓库管理人员的职责

1、仓库管理员应当具备良好的职业素养和管理能力,具有相关的从业资格证书。

2、仓库管理员要对仓库进行定期巡查,发现问题及时处理,并及时上报领导。

3、仓库管理员要负责仓库入库、出库、盘点等工作,并确保记录准确无误。

4、仓库管理员要对仓库内的货物进行定期检查,防止货物受损或丢失。

5、仓库管理员要负责对仓库设备和设施进行定期维护和保养,确保设备正常运作。

6、仓库管理员要保证仓库内通风良好,整洁干净,杜绝火灾等事故的发生。

7、仓库管理员要定期做好仓库的安全巡查工作,排除安全隐患,确保人员和财产的安全。

8、仓库管理员要定期制定仓库管理计划,评估仓库的管理效果,并及时调整改进。

三、仓库管理制度的执行

1、仓库管理员应当遵守公司的相关规章制度,严格执行仓库管理制度。

2、仓库管理员应当熟悉仓库管理制度,做好相关记录和报表,确保实施细致入微。

3、仓库管理员应当定期组织仓库管理人员进行安全培训,提高员工的安全意识和管理能力。

4、仓库管理员应当定期召开仓库管理会议,总结前期工作经验,提出改进方案,确保仓

库管理工作的顺利开展。

五、仓库管理制度的落实

1、公司领导要高度重视仓库管理工作,加强对仓库的监督和检查,确保仓库管理制度的

严格执行。

2、公司要加强对仓库管理团队的培训和指导,提高管理团队的专业水平和管理能力。

3、公司要及时更新仓库设备和设施,确保仓库设备的正常运作,提高管理效率和工作质量。

仓库与质量管理

仓库与质量管理

仓库与质量管理

一、成品进仓管理流程:1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送

货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

ISO质量管理体系导入培训(ppt )

ISO质量管理体系导入培训(ppt )
3.ISO9000:2000版族标准组成 ISO9000:2000 根底术语和定义
ISO9001:2000 质量管理体系 要求
ISO9004:2000 质量管理体系业绩改进指南
(zhǐnán)
ISO19011:20** 质量环境审核指南
第七页,共四十六页。
第二章:ISO9000适用范围
—适用于任何行业(hángyè)和任何组织 —不管组织提供何类产品 —不管组织规模大小
文件定稿发布 QMS开始运行
文件培训学习
第二十七页,共四十六页。
第五章建立高效(ɡāo xiào)QMS的流程
内审员培训(péixùn)
QMS运行(yùnxíng)指导
进行内审 内审后改进 管理评审前指导
第二十八页,共四十六页。
第五章建立(jiànlì)高效QMS的流程
管理(guǎnlǐ)评审
管理(guǎnlǐ)评审后改进 认证公司筛选
第八页,共四十六页。
第三章ISO9000:2000版QMS的理论(lǐlùn)根底
即所谓的八大原那么:
原那么一:以顾客为关注焦点 原那么二:领导作用(zuòyòng) 原那么三:全员参与 原那么四:过程方法 原那么五:管理的系统化 原那么六:持续改进 原那么七:基于事实的决策方法 原那么八:互利的供方关系
NO 认证公司(ɡōnɡ sī)审查文件(文件审核)

仓库安全质量管理制度

仓库安全质量管理制度

仓库安全质量管理制度

一、目的和依据

为了建立健全仓库安全质量管理制度,提高仓库工作效率和安全性,并保证产品质量,根据国家有关法律法规和公司相关规定,制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有仓库,包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库等。

三、安全管理

1.仓库布局和结构

(1)仓库内燃烧物品和易燃易爆品储存区域应设在建筑物外,与其他区域相隔一定距离,防止火灾和爆炸事故发生。

(2)仓库应配备必要的消防设施,如灭火器、消防栓等,并进行定期维护和检查。

(3)仓库库房内应保持通风良好,确保库内不积存有害气体,防止异常气味对产品质量产生影响。

2.货物管理

(1)货物入库前,必须进行验收,检查货物是否符合质量标准及数量是否相符。

(2)货物入库使用标准码放,不得堆放过高或过宽,确保货物安全存放。

(3)货物按类别分区放置,不同类别货物之间要有明确的隔离措施,以防发生交叉污染。

(4)货物在入库、出库和转库过程中需要有专人负责,做到及时、

准确、完整,确保货物的安全性和完好性。

3.设备管理

(1)仓库应定期对仓库设备进行检查、维修和保养,确保设备的正

常运行。

(2)仓库使用的机械设备必须经过专业人员操作,操作人员应经过

培训并持有相应的操作证书。

(3)机械设备的使用要符合相关操作规定,确保操作的安全性和效

率性。

4.人员管理

(1)仓库内的员工应按照公司的安全生产要求进行培训,并持有相

应的安全生产证书。

(2)员工应定期进行身体健康检查,检查结果符合要求方可上岗。

(3)公司应制定员工值班制度,确保仓库有足够的人员进行监管。

质量管理培训材料

质量管理培训材料

ISO质量管理体系知识培训(材料)

一、ISO质量管理体系简介及其优势

ISO质量管理体系是国际标准化组织总结世界许多国家,特别是发达国家企业经营管理成功的经验和实践,应用先进的管理理论和方法,以简明的标准形式向世界推荐的一套实用的管理理念、方法和体系。它的作用在于为实现企业管理的科学化、系统化、制度化、规范化提供了一个坚实的平台,进而推动企业质量管理水平的提高。毋庸质疑,通过施行ISO质量管理体系,大多数企业的管理人员更加清晰地认识到了质量管理的基本概念和方法;培养了管理者科学、严谨的工作作风,减少了工作的随意性;帮助企业建立了一个逻辑关系紧密的管理系统(包含生产、采购、人力资源、研究与开发、营销等各方面);帮助企业树立良好的市场形象,推动市场开拓。ISO质量管理系列标准进入中国已十多年,客观地讲,这十多年不仅是中国企业所提供产品或服务品质不断改良的十多年,也是中国企业经营管理水平不断提高的十多年。ISO质量管理体系的相关标准是从最高管理者开始,利用管理的“瀑布效应”从上至下象瀑布一样、把每一层管理者身上那些陈旧的、不好的管理习惯冲刷干净,满足了众多企业提高管理水平的需要,使更多经营者对科学管理有了更深的认识。

二、国内ISO质量管理体系认证现状

为了适应经济发展和国际贸易的需要,我国从1993年6月开始对企业进行质量体系认证。迄今为止,经中国质量认证机构国家认可委员会和中国国家进出口企业认证机构认可委员会认可,全国已有120余家质量体系认证机构获得了国家认可证书;向全国各行各业颁发了52.58万张国家认证证书。现在越来越多的企业强烈地意识到:ISO质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。尤其是在与国际接轨的今天,在国际贸易中,外商首先关心的就是中方企业是否通过ISO认证。可以说获得了国际认可的ISO质量体系认证证书,就取得了国际承认。但是,在我国已经获得认证的企业中,尚大多局限于少数知名的大公司、大集团,而大部分中小型优秀企业,由于管理意识或专业知识的欠缺,还未通过ISO9000质量体系认证,以至于在市场竞争中处于被动的劣势。

质量管理体系文件培训

质量管理体系文件培训
的活动。” A、动态性:(随环境变化要求,有效性要求) B、增值性:(改善管理活动及提升效益)
(2)、文件的作用 A、通向质量管理目标的指引; B、审核的依据;(过程确定、实施及控制) C、质量改进的保障(效果测量、业绩评价) D、培训
第二章:质量体系文件的基本要求
一、系统性要求
1、系统性将质量体系所采用的全部要素、 要求和规定转化成各项方针和程序。
第一章:质量体系文件的作用 第二章:质量体系文件的基本要求 第三章:质量体系文件的结构 第四章:质量体系文件的学习方法 第五章:本公司部份通用体系文件
第一章:质量体系文件的作用
一、什么是质量体系?
——实施质量管理所必需的
组织结构、程序、过程和资源。
1、进行质量管理的实质——过程的管理 2、对质量管理的要求(过程管理、管理的人
2)客户合理投诉不超过二次/月
3.2 . 2、统计方法: 3.2 . 3、部门质量目标:
3.3 、为实现上述方针和目 标,我们要求全体员工
树立“质量第一”的指导思想,顾客至上的 服务意识,在公司内部建立和保持严密有效 的质量管理体系,严格按照规定的程序和文 件运作,以最佳成本,最优的生产与服务为 用户提供最满意的产品。
3、质量记录的控制要求: A、格式:应符合合同或公司文件中规定的要求,不得 擅自使用未经批准的格式; B、编制:应清晰、整洁、字迹清楚、完整,避免涂改 现象。作为证实与质量相关活动及其符合性的质量 记录,应客观、真实。

仓库质量培训计划方案范文

仓库质量培训计划方案范文

仓库质量培训计划方案范文

一、培训目标:

1.提高仓库员工的质量意识,使其能够全面了解质量管理体系的相关知识和要求,确保仓库工作符合质量管理体系的要求。

2.培养仓库员工的技能和能力,使其能够熟练操作质量管理工具和设备,提高仓库工作的效率和质量。

3.激发仓库员工的积极性和创造性,使其主动参与质量管理体系的建设和改进,为提升仓库工作质量贡献力量。

二、培训内容

1.质量管理体系的基本概念和原理

(1)质量管理体系的概念和意义

(2)ISO9001质量管理体系标准要求

(3)仓库质量管理体系的要求和适用范围

2.仓库质量管理体系的建设与改进

(1)仓库质量管理手册的编写和更新

(2)仓库质量目标的设定和监控

(3)仓库内部审核与改进措施

3.货物保管和管理

(1)货物入库检验和验收标准

(2)货物存储管理和保管要求

(3)货物出库审核和发货标准

4.设备维护和保养

(1)仓库设备日常维护和保养

(2)设备故障处理和记录

(3)设备质量管理的要求与措施

5.仓库安全管理

(1)货物存储安全和防火措施

(2)仓库作业安全和危险特性管理

(3)安全事故处理和应急预案

三、培训方式

1.理论授课

通过讲解、案例分析等方式,向仓库员工传授相关理论知识和质量管理技巧。

2.实际操作

设置仓库模拟场景,让员工实际操作和应用质量管理工具和设备,提高其实际操作能力。3.小组讨论

组织小组讨论,让员工就仓库质量管理存在的问题和改进措施进行深入讨论,激发其创造

性和积极性。

四、培训流程

1.培训前准备

确定培训计划和内容,明确培训目标和方式,提前向仓库员工做好培训宣传和准备工作。2.理论授课

药品仓储知识,仓储部质量管理体系及新版GSP培训内容 - 医药仓储

药品仓储知识,仓储部质量管理体系及新版GSP培训内容 - 医药仓储

仓储部质量治理体系及新版GSP培训内容

全文目录

一、仓库工作制度 (1)

(一)药品养护的主要内容 (1)

(二)药品出库复核的主要内容 (2)

(三)药品有效期治理的主要内容 (4)

(四)药品退货的主要内容 (5)

二、仓库人员的工作职责 (6)

(一)保管员 (6)

(二)发货员、复核员 (8)

(三)养护员 (9)

三、仓库工作程序(操作流程) (10)

(一)药品入库储存程序 (10)

(二)药品在库养护程序 (12)

(三)药品出库复核程序 (16)

(四)药品拆零和拼装发货操作程序 (17)

四、仓储部与GSP相关内容知识 (18)

五、GSP认证时的现场提问与标准答案 (24)

(一)GSP检查员对养护员现场提问 (24)

1.药品为什么做养护?职责是什么? (24)

2.平时从事哪些工作? (25)

3.温湿度范围?超标如何处理? (25)

4.养护中发现问题如何处理? (25)

5.公司有无重点养护品种?什么品种要进行养护? (26)

6.发现过期药品如何办?假如是过期药品,供货方又同意给退换,如何处理?26 (二)GSP检查员对保管员现场提问 (26)

1.依据什么收货?何种情况下拒收? (26)

2.如何储存药品?如何识别中西药、非药品、生物制品? (27)

3.垛距?色标?贮藏药品注重什么标识? (27)

4.码放药品注重什么? (27)

5.出库原则?哪些情况不答应出库? (27)

6.销后退回药品如何处理?购进退出药品如何处理? (27)

7.不合格药品如何处理? (28)

8.公司的经营范围是什么? (28)

一、仓库工作制度

仓储质量管理教程,仓储运作质量控制的关键点与考核过程

仓储质量管理教程,仓储运作质量控制的关键点与考核过程
7
仓储运作质量控制的关键点
二、仓储运作质量控制的 关键点
8
仓储运作质量控制的关键点
1、质量的定义: - 质量就是与需要一致 - 质量是决定成功与失败的重要因素 - 质量就是第一次把对的事情做对 - 质量就是发挥改进作用,从而增加利益,减少本钱 -质量就是客户的满意度 - 质量意味着精华 - 质量是付出与责任,但不是给予
求和期望。 - 确保客户的需求和期望在整个组织中得到沟通。 - 满足客户要求并争取超越客户的期望。 - 了解客户的满意程度并采取相应的活动和措施。 - 处理好与客户的关系,力求客户满意。 - 确保兼顾其他相关方面的利益,使组织得到全面、持续的开展。
11
仓储运作质量控制的关键点
4、组织全员参与培训
全员参与,各级人员是组织之本。只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织 带来收益。 使员工进行的活动: - 使员工了解他们奉献的重要性和在组织中的作用。 - 培训员工要识别影响他们工作的制约条件。 - 在本职工作中,应让员工有一定的自主权,并承担解决问题的责任。 - 应将组织的总目标分解到职能部门和运作基层,让员工看到更贴近自己的目标,
很好的控制及管理。
总结:
18
首先,每个仓库或客户应按排一个责任人〔仓管员〕负责相关流程的执
仓储运作质量控制的关键点
6、仓储质量控制要点: - 流程的下发、培训、执行、监督。 - 组织内采用始终如一、持之以恒的方法来推行仓储管理流程的持续性 提高和改进,即持续、提高、改进成为一种制度,是组织的一个永恒 的目标。 - 对员工提供必要的方法和培训。 - 使仓储运作、货物进出仓、在库管理的过程和体系的持续、提高改进 成为组织内每位员工的目标。 由上可见,运作质量控制的关键就是要“以质量为中心,全员重视、组 织落实、流程的执行、体系完善。

仓储物流部门的质量管理与品控体系

仓储物流部门的质量管理与品控体系

对库存物资进行定期盘 点、清查,确保物资数 量准确。
负责仓库的安全管理, 防止物资损坏、丢失等 情况发生。
提供高效的物流服务, 保障生产、销售等环节 的顺畅进行。
仓储物流流程简介
01
02
03
04
入库流程
包括物资验收、信息录入、上 架存储等环节。
存储管理
对物资进行分类、分区存储, 并采取防潮、防尘、防火等措 施。
仓储物流现场管理与优化
现场布局规划与标识标牌设置
根据仓库实际情况,合理规划 货物存储区、拣货区、打包区 等区域布局。
设置明显的标识标牌,包括货 物名称、规格、数量等信息, 方便员工快速准确识别。
优化仓库内部交通流线,确保 人员、货物、设备安全高效运 转。
货物存储与摆放要求及规范
按照货物特性进行分 类存储,避免货物相 互污染或损坏。
在库期间定期复检机制建立
制定在库期间定期复检计划
根据产品特性、存储条件等,合理安排复检周 期和复检项目。
建立复检记录档案
对每次复检的结果进行详细记录,形成复检记 录档案,便于追溯和查询。
及时处理复检发现问题
对复检中发现的问题及时进行处理,如调整存储条件、进行修复或报废等。
出库前再次核对确认程序执行
质量检验与不合格品处理流程
入库前检验流程及标准设置
制定入库前检验流程

仓库 质量管理体系培训

仓库 质量管理体系培训
• 物资仓储应分类保管,不同物资不得混放。尤其不得混放 危险品,特殊物资应保证安全存放条件。 • 一般仓库物资摆放需做到四号定位,五五(五、十)摆放。 保持库容整洁,道路畅通,便于取放,牢固安全,目视效 果好。体积较大的物资应按不同品种、型号、规格分开安 全整齐堆放,堆放高度单层一般不得超过2米,不允许混 放。 • 各种物资必须悬挂标识,标识内容有:品名、规格、数量、 结存等。对有保质期要求的物资应注明入库时间和保质期 限,对大型物资如设备应增加制造单位、购买时间、入库 时间、保修期限等。
• 积极做好积压物资处理工作,认真做好报 废物资、加工下脚料回收管理工作,增加 企业收入。处理物资由仓管员列出明细清 单,经生产部、财务部领导核准后报分管 副总批准执行。 • 仓库发货应符合企业内部核算要求,明确 注明领用车间、物资名称、数量,便于物 资分类、分单位经济核算。
五、资金、帐物管理: 资金、帐物管理:
一、物资验收入库: 物资验收入库:
• 采购物资如直接投入生产线使用,责任仓 库保管员应亲自到场清点、计量、验收、 按物资入库程序办理物资入库手续并登记 入帐。 • 易燃易爆、有毒、危险品应按安全规定隔 离、分置、加封,分别存入油库、油漆库 等专用库房,不得在其它一般库房内入库 暂保管。 •
二、物资保管: 物资保管:
• 物资领用后仓库人员应及时将票据交供应部,由 供应部通知供货方开据发票,进入结算程序,按 工厂物资资金结算办法支付采购资金。 • 做好定额库存,分级把关。发现超储应采取有效 措施,杜绝盲目采购,压缩库存,减少资金占用。 库存配件生产上不再需要时,应及时通知供应部 转告供应单位领回作清库处理。
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• 物资领用后仓库人员应及时将票据交供应部,由 供应部通知供货方开据发票,进入结算程序,按 工厂物资资金结算办法支付采购资金。 • 做好定额库存,分级把关。发现超储应采取有效 措施,杜绝盲目采购,压缩库存,减少资金占用。 库存配件生产上不再需要时,应及时通知供应部 转告供应单位领回作清库处理。
五、资金、帐物管理: 资金、帐物管理:
• 物资仓储应分类保管,不同物资不得混放。尤其不得混放 危险品,特殊物资应保证安全存放条件。 • 一般仓库物资摆放需做到四号定位,五五(五、十)摆放。 保持库容整洁,道路畅通,便于取放,牢固安全,目视效 果好。体积较大的物资应按不同品种、型号、规格分开安 全整齐堆放,堆放高度单层一般不得超过2米,不允许混 放。 • 各种物资必须悬挂标识,标识内容有:品名、规格、数量、 结存等。对有保质期要求的物资应注明入库时间和保质期 限,对大型物资如设备应增加制造单位、购买时间、入库 时间、保修期限等。
三、物资发放出库: 物资发放出库:
• 生产用物资凭有效领料单由车间、部门领导签字 后才能发放领用。外单位购买材料凭财务科交款 结算票据发料,严禁“白条”出库。特殊情况由 总经理签字生效。 • 物资出库应认真开票,品名、型号、数量、价格 日期不应差错,发货人、领料人应签字才能生效。 货物出库应及时帐户处理。 • 物资出库应准确计量,不得以估代数,本着先进 先出先发货,不得入库挑选,失效物资不得流入 生产线和发给用户,若有失误应及时报告领导处 理。
三、物资发放出库: 物资发放出库:
• 领用物资不符合标准、失效、数量过多、 差错等情况属实允许退货、换件,应及时 办理有关手续,数量较大的应请示分管领 导裁决。领用物资当月未用完应作退库处 理。 • 凡规定以旧换新物资,应坚持先交旧后领 新,不交旧不领新的原则。
四、仓库安全: 仓库安全:
• 仓库应按规定配齐配足有效消防器材,摆 放在明显位置,明确安全责任人。仓库保 管员应会使用消防器具。 • 易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、 加封、限额存放。有毒物品领用应由分管 领导批准,安保部门监督,易燃易爆物品 领用严禁用铁器敲击,剧烈撞击。
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六、检查考核
• 财务部领导除日常管理,还要组织好盘点, 办公室应不定期对仓库组织现场管理检查 评比,并按检查结果提出奖惩意见报厂部 领导批准执行。
二、物资保管: 物资保管:
• 仓储物资应经常盘、整,保持清洁完好, 认真填报有关单、卡、表、帐,做到数字 准确,字迹清楚,帐物卡相符。 • 对保管物资应按规定进行保养,做到不锈, 不腐、不变、不坏。对库存时间长要求复 验的物资定期书面通知质检部门来库复验, 并作好记录。 • 仓库内不准存放私人物品,非仓管人员不 得进入库房。
一、物资验收入库: 物资验收入库:
• 采购物资如直接投入生产线使用,责任仓 库保管员应亲自到场清点、计量、验收、 按物资入库程序办理物资入库手续并登记 入帐。 • 易燃易爆、有毒、危险品应按安全规定隔 离、分置、加封,分别存入油库、油漆库 等专用库房,不得在其它一般库房内入库 暂保管。 •
二、物资保管: 物资保管:
一、物资验收入库: 物资验收入库:
采购物资必须先进行质量验证,合格后方可入库。 物资质量验证由质检部负责检验,由供应部选择 信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入 库,发现质量缺陷时,由供应部联系退货。办理 入库登记手续。质量验证不合格不得办理入库。 让步接受物资必须按程序办理签批手续。 • 物资入库须凭证齐全。仓库业务人员根据凭证核 对品名、规格、数量,凭证和实物数不符,按实 物数入库,同时向供应部主管和责任采购员反映 解决。
• 每月25日财务部会同仓管员盘库一次,每 季度月底25日厂部组织一次清库盘点工作, 盘盈盘亏如实上报,经批准后调帐,对盘 点中发现的问题应写出分析报告,对数目 较大的盘亏要找出原因,分清责任,落实 整改措施。
五、资金、帐物管理: 资金、帐物管理:
• 各类票据要填写规范,字迹清楚工整,不 许涂改、勾划。误写、改写要加盖印章。 废票加戳,予以保留,不得撕毁。 • 各类票据按时上报,留存票据每月装订成 册,票据、帐、册应妥善保管,在规定保 存期内(一般不得低于三年)不得丢失。
四、仓库安全: 仓库安全:
• 仓库应做好防火、防水、防潮、防盗,特 殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取 特殊物资安全防盗。数量体积大的物资要 注意安全堆放。 • 仓库内严禁吸烟,严禁明火,不得携带易 燃易爆品进入库房。 • 非仓库保管员一律禁止进入仓库,若发现 一次仓管员记过处分一次。
五、资金、帐物管理: 资金、帐物管理:
质量管理体系培训
1、仓库管理
仓库管理
• • • • • • 一、物资验收入库 二、物资保管 三、物资发放出库 四、仓库安全 资金、 五、资金、帐物管理 六、检查考核
仓库管理制度
• 目的:规定工厂采购物资验收入库、安全保管、 目的: 物资领用的管理要求,保证物资保管完好,帐物 相符。 • 使用范围:生产采购物资仓库。 使用范围: • 管理职能: 管理职能: • 财务部负责仓库业务领导及日常管理。 • 仓库业务人员严格执行管理标准。 • 质检部负责对入库物资质量检验鉴定。 • 财务部、办公室负责对仓库材料的核算和监督管 理。
• 积极做好积压物资处理工作,认真做好报 废物资、加工下脚料回收管理工作,增加 企业收入。处理物资由仓管员列出明细清 单,经生产部、财务部领导核准后报分管 副总批准执行。 • 仓库发货应符合企业内部核算要求,明确 注明领用车间、物资名称、数量,便于物 资分类、分单位经济核算。
五、资金、帐物管理: 资金、帐物管理:
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