按键类零件塑料模具的设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
按键注塑模课程设计
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握按键注塑模的基本概念，理解其工作原理和结构组成；2. 使学生了解按键注塑模的设计原则，掌握模具设计的基本流程；3. 帮助学生了解按键注塑模的材料选择及加工工艺。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力；2. 提高学生分析并解决按键注塑模实际问题的能力；3. 培养学生团队协作能力，能够共同完成一个完整的按键注塑模设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成精益求精的学习习惯；3. 增强学生的环保意识，了解并关注模具产业对环境的影响。
课程性质：本课程为专业实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，对按键注塑模有一定了解，但实际设计经验不足。
教学要求：教师应充分运用案例教学、讨论教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践能力。
同时，注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，确保课程目标的实现。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 按键注塑模基础知识- 模具分类及按键注塑模的应用- 按键注塑模的结构组成与工作原理2. 按键注塑模设计原则与流程- 设计原则：实用性、经济性、安全性- 设计流程：前期调研、方案设计、详细设计、模具制造与试模3. 按键注塑模材料选择与加工工艺- 常用模具材料及其性能特点- 加工工艺：铸造、锻造、热处理、表面处理等4. 按键注塑模CAD设计- CAD软件操作方法与技巧- 模具三维建模、装配及工程图绘制5. 按键注塑模设计实例分析- 分析典型按键注塑模设计案例- 探讨案例中的设计要点及注意事项6. 按键注塑模设计实践- 学生分组进行按键注塑模设计- 教师指导，解答学生在设计过程中遇到的问题教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模基础知识第二周：按键注塑模设计原则与流程第三周：按键注塑模材料选择与加工工艺第四周：按键注塑模CAD设计第五周：按键注塑模设计实例分析第六周：按键注塑模设计实践教材章节：《模具设计与制造》第三章：注塑模设计《CAD/CAM技术与应用》第四章：注塑模CAD设计教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握按键注塑模设计的相关知识和技能。
按键的注塑模设计
按键的注塑模设计绪 论注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞 或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型有称注塑模塑，是一种注射兼模塑的成型方法。
注射方法是聚合物组分 的粉料或粒料，通过注射机料斗，进入机筒内，通过机筒外部加热和螺杆旋转产 生的剪切摩擦热，使物料经历了加热，输送，排气，压缩混合，均匀等作用而塑 化。
塑化的物料在喷嘴的阻挡下，积于机筒的前端，然后借助柱塞或螺杆向塑化 好的的物料轴向施压，则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温 模具中，再经历保压，冷却定型可开启模具，顶出制品，得到与模腔几何尺寸及 精度相似的塑料制品。
上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在19世纪 80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。
注塑成型具有一次能成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。
因此，今年来发展较快，其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。
注塑成型 正继续向着高速化，自动化，精密化的方向发展。
用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。
除了大多数的热塑性树脂，如PE，PP，PVC， PS，ABS，PA，POM 等。
通用塑料和工程塑料外，还有他们的共聚，共混，增强， 填充材料等。
今年来高分子材料的种类增加并不快，但是通过各种化学，物理的 方法改性的新材料，新工艺，新品种发展极为迅速。
如高分子合金，功能性塑料， 包括导电，导磁感光等。
这些材料和工艺的出现，促进了成型设备的发展，同时也满足了国民经济不断发展的需要。
我国塑料模具工业现状及发展方向在现代生产中，注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型， 是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。
随着科技水平的不断提高 以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要 求越来越高，模具的使用越来越广泛。
世界上各工业发达国家都十分重视模 具技术的开发，积极采用先进技术和设备，大力发展模具工业，提高模具制 造水平。
按键类零件塑料模具的设计
【 ５ 】Ｈ ． Ｆ ｕ Ｓ Ｓ． ｔ ｉ ｅ ｆ ｂ Ｏ ｈ ｒ ｅ ｎ【 Ｊ 】． ｔ ｚ ｆ ｕ ｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｂ ｅ ａ ｒ ｂｅ ｉ ｔ ｕｎ ｇ， １ ９ ８ ６ （ １ １ ） ．
［ ６ 】Ａ ． Ｋ Ｏ Ｓ ｔ ｅ ｒ ． Ｆ ｒ ａ ｅ ｓ ｂ Ｏｈ ｒ ｅ ｎ ｕｎｄ
一端进冷却水， 冷 却 水的 温 度 为 根 据 上 述原 则， 同一 个产 品可 选 择 的分 并 根 据 实 际 情况 合 理 设 计 模 具 中脱 模 机 构 通 孔形 式 ， 型 面 也 不是 唯一 的 ， 往往 会 有几 种 选 择 ， 我 和 镶块 的布 局 ， 设 计首先 保 证模 仁 的 冷 却； ２ ０ ℃； 一端排水 ， 排 出 的 冷 却 水 的 温 度 为
需 要 注 意 型 芯 块 与定 （ 动） 模 板 排气， 分 型 面 尽量 最 后 填 充 腔 体重 合。（ ５ ） 因此 冷 却 系统 的 设 计 是模 具 设 计 的 又一 重 模 板 引 出。 要 在 它们 之 间加 Ｏ形 圈密 封 ， 有 利 于 防止 溢料 ， 分 型面 尽量 不设 计 在 塑料 点 。 冷 却 系 统 的 设 计 属于 模 具 设 计 中 较 为 之 间的 连 接 ， 本 模具采用矩形嵌 入 凹 件 光滑 表 面 处 。（ ６ ） 分 型面 的 设计 应 该是 模 复 杂 的 部 分 ， 一 般 遵 循 以下 原 则 ：（ １ ） 根 据 防 止 冷 却 水 泄 漏 。 冷 却 水 孔 的 排 列 形 式 为 直 具 结 构 尽量 简单 。 成型的需 要， 首先确 定冷却管 道 的位置， 模 的 冷 却 回路 ，
图５ 钻铣法的刀具 示意图
设 备 的 深 孔 加 工中 发挥 巨 大 的 作 用 。 随 着 【 ４ 】Ｂ． Ｇｒ ｅ ｕｎ ｅ ｒ ． Ｂｒ ｅ ｍｅ ｎ． Ｔｉ ｅ ｆ ｂｏ ｈｒ ｅ ｎ
按键注塑模课程设计
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解按键注塑模的基本原理，掌握模具结构及其功能。
2. 使学生掌握按键注塑模的材料选择、设计要点和制造工艺。
3. 帮助学生了解按键注塑模在电子产品中的应用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力。
2. 培养学生分析并解决按键注塑模生产过程中问题的能力。
3. 提高学生在团队协作中沟通与协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的环保意识，了解并关注可持续发展的理念在模具行业中的应用。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高责任感和团队协作精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的模具基础知识，思维活跃，动手能力强，对新技术和新工艺充满好奇心。
教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等教学方法，充分调动学生的积极性，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素养。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 按键注塑模原理及结构- 模具工作原理- 模具各部件结构与功能- 模具分类及特点2. 按键注塑模材料与制造工艺- 常用模具材料及其性能- 模具制造工艺流程- 注塑成型工艺参数调整3. 按键注塑模设计- 设计原则与要点- CAD软件在模具设计中的应用- 模具设计案例分析4. 按键注塑模应用与维护- 模具在电子产品中的应用- 模具使用与维护方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作与团队协作- 模具拆装与组装实践- 注塑成型操作实践- 团队协作项目实施教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模原理及结构第二周：按键注塑模材料与制造工艺第三周：按键注塑模设计第四周：按键注塑模应用与维护第五周：实践操作与团队协作本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够全面掌握按键注塑模相关知识。
按键零件注塑成型工艺与模具设计方案
按键零件注塑成型工艺与模具设计方案按键零件注塑成型工艺与模具设计绪论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。
2000年，我国<未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。
1.塑料模具市场情况我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。
2.塑料模具水平及发展趋向近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。
模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新的趋向，现综合如下：<1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。
塑胶件结构设计之按键及旋钮设计
塑胶件结构设计之按键及旋钮设计常见的带有按键的塑胶产品有手机、MP3、相机等；旋钮之类等，在设计这些按键和旋钮之类的产品模型，可以使用以下资料做参考。
1、按键的设计1.1 按键(Button)大小及相对距离要求从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：1）竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm2）横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm3）为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm图11.2 按键(Button)与基体的设计间隙图2按键与面板基体的配合设计间隙如图2所示：1）按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；2）水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；3）喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm4）千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；5）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；6）表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；7）按钮凸出面板的高度如图3所示：普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm图32、旋钮的设计2.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示图42.2 两旋钮(Knob)之间的距离两旋钮(Knob)之间的距离大小：C≥8.0mm。
图52.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙1）旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm，如图6所示；2）电镀旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm；3）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边增加0.15 mm。
按钮塑料模课程设计
按钮塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握按钮塑料模的基本结构及其功能。
2. 学生能够描述按钮塑料模的设计原理，包括材料选择、模具构造等。
3. 学生能够解释塑料注塑成型的基本过程及其在按钮制造中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行按钮塑料模的初步设计。
2. 学生能够运用3D打印技术制作简易的按钮塑料模原型。
3. 学生通过实践操作，掌握塑料注塑成型机的使用方法，完成按钮的注塑成型。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程设计和制造的兴趣，增强创新意识和实践能力。
2. 学生在团队协作中学会沟通与交流，培养合作精神和集体荣誉感。
3. 学生了解塑料模具制造业在现代工业中的重要作用，提高对制造业的尊重和认识。
课程性质：本课程属于实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的特点，具备一定的手工制作能力和计算机操作技能，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应充分引导学生发挥主观能动性，鼓励学生动手实践，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 按钮塑料模的基本概念与分类。
- 模具设计的基本原理，包括模具结构、材料选择、工作原理等。
- 塑料注塑成型工艺流程及其参数控制。
- CAD软件在模具设计中的应用。
2. 实践操作：- 使用CAD软件进行按钮塑料模的设计。
- 3D打印技术制作按钮塑料模原型。
- 塑料注塑成型机的操作与注塑成型过程实践。
3. 教学内容安排与进度：- 理论知识部分：共计4课时，分两个阶段进行。
第一阶段重点介绍按钮塑料模的基本概念与分类、模具设计原理；第二阶段讲解塑料注塑成型工艺流程及CAD软件应用。
- 实践操作部分：共计6课时，分为三个阶段。
第一阶段学习CAD软件设计模具；第二阶段进行3D打印制作原型；第三阶段进行注塑成型操作实践。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计键盘按键注塑模具设计在键盘制造中，键盘按键是非常重要的组成部分，是人们与计算机进行交互的基础。
而键盘按键的生产过程中，最重要的一环就是注塑模具的设计。
注塑模具的设计质量直接关系到产品的质量和生产效率，所以在键盘按键的生产中，注塑模具的设计显得尤为重要。
首先，键盘按键注塑模具的设计必须考虑到产品的外观和尺寸，保证产品的外观美观，尺寸准确。
注塑模具的设计时需要考虑到每个零件的尺寸和结构，以保证在生产过程中产品的尺寸和质量的稳定性。
同时，注塑模具设计还需考虑到产品的色彩和材料特性，如透明度、抗压性等，从而选择适合的制造材料，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑模具的设计还需要考虑到产品的批量生产和生产效率，尽可能降低生产成本，提高生产效率。
针对键盘按键的生产要求，注塑模具的设计应该尽量采用高品质的墨水线和优质的模具钢材料，以提高生产效率和延长模具的使用寿命。
此外，在注塑模具设计中，还应该考虑到模具的可维护性和保养成本，以在使用寿命到期后可能节省更多的成本。
最后，注塑模具的设计还需要考虑到产品的经济性和市场需求。
随着科学技术的不断发展，键盘按键生产技术也在不断推进。
在注塑模具的设计中，应该考虑到当前市场下更具有经济效益的注塑模具，让工厂开销慢慢地减少，并且不像其它类型产品那样被市场淘汰。
在设计过程中要更着重考虑客户的需求,从而生产出符合市场需求的键盘按键注塑模具。
在总结上，在键盘按键注塑模具行业，注塑模具的设计对产品的质量和产量的稳定性具有决定性影响。
因此，在注塑模具设计中应该考虑到产品的外观尺寸和质量的标准，生产效率的提高、模具的可维护性和保养成本，以及市场需求和经济性。
只有如此才能够设计出更符合市场需求和生产需求的注塑模具，生产出更高质量的键盘按键产品。
按键注塑模具设计说明书
按键注塑模具设计说明书1. 引言本设计说明书旨在对按键注塑模具的设计过程进行详细的介绍和说明。
按键注塑模具是一种用于生产各种按键产品的工具。
本文将从需求分析、设计原则、具体设计步骤和一些注意事项等方面进行阐述。
2. 需求分析在进行按键注塑模具的设计之前，需要进行一些需求分析，以确保设计方向的准确性和有效性。
以下是一些需求分析的关键点：•安全性：模具必须具备合格的安全性能，确保使用过程中不发生任何安全事故。
•效率：模具的设计应该具备高效率的特点，以提高生产效率。
•耐久性：模具材料的选择和设计结构应具备良好的耐久性，以保证长期使用。
3. 设计原则在进行按键注塑模具的设计时，需要遵循一些基本的设计原则，以确保模具具有良好的性能和效果。
以下是一些设计原则的要点：•合理性：模具的设计应该合理，结构紧凑、材料节约，以达到经济实用的目的。
•可制造性：模具的设计应考虑到加工和制造的可行性，便于生产和维护。
•易使用性：模具的使用应该简单方便，操作性强，减少人为操作错误的可能。
4. 设计步骤4.1 模具结构设计按键注塑模具的结构设计是模具设计的重要一环。
在进行结构设计时，需考虑以下几个方面：•模具的基本结构：包括模具的上模、下模、动模和定模等基本部件的设计；模具的组成方式：分为单腔模和多腔模的设计；模腔的结构：包括盖板、模座和模芯的设计。
4.2 模具材料选择模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等，设计师需要结合实际情况进行合理的材料选择。
4.3 模具尺寸设计模具尺寸设计是模具设计的关键环节。
设计师需要根据产品需求和模具结构，经过详细计算和分析，确定模具的尺寸，确保模具的稳定性和工作效果。
4.4 模具流道设计按键注塑模具的流道设计是关乎成品质量的重要环节。
设计师需要设计合理的流道结构，以确保塑料原料的顺利流动，并使产品均匀充实，避免产生瑕疵和缺陷。
4.5 模具冷却系统设计模具冷却系统设计是为了确保塑料注射过程中能够迅速冷却，以保证产品质量和提高生产效率。
玩具按键零件的塑胶模具设计毕业设计
玩具按键零件的塑胶模具设计所属系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：提交时间：目录第一部分课题介绍 (4)第1章模具行业的发展趋势 (4)第2章设计任务书 (5)第1节塑料制品名称 (5)第2节成型方法与设备 (5)第3节塑料原材料 (5)第4节收缩率 (5)第5节生产批量 (5)第6节塑件图 (5)第二部分课题实施方法及具体步骤 (8)第1章塑件成型工艺分析 (8)第1节塑件成型特性 (8)第2节塑件的尺寸精度分析 (9)第3节塑件的表面质量分析 (9)第4节塑件结构工艺性分析 (9)第2章确定成型设备选择与相关工艺参数 (9)第1节计算塑件的体积 (9)第2节注塑机的初步选择 (9)第4节. 注射模具材料选择 (14)第2节塑件模成型工艺参数的确定 (16)第3章注塑模的结构设计 (16)第1节分型面的选择 (16)第2节型腔数目的确定及型腔的排列 (17)第3节浇注系统设计 (17)第4节.型芯、型腔结构的确定 (19)第5节.推出方式的选择 (20)第6节. 模具原理解析 (21)第7节，模具的计算机辅助设计 (21)第8节.塑件的工艺优化分析 (32)第4章模具的安装试模 (36)第1节.试模前的准备 (36)第2节.模具的安装及调试 (37)第3节.试模 (37)第4节.检验 (38)第5章.工艺编程 (38)第6章. 总结 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第一部分课题介绍第1章模具行业的发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
按键类零件塑料模具的设计
当前社会塑料制品的种类日益繁多，所应用的领域愈来愈广，生活用品、汽车、家电、建筑、电子几乎所有行业都能见到塑料制品的身影。
虽然塑料制品形状、大小、结构、应用各有不同，但其成型过程基本都要依靠塑料模具。
而塑料模具本身的设计如：模腔形状、分型面、表面粗糙度、脱模方式、进浇方式、定性方法以及流道设计等决定着塑料制品的形状、尺寸、外观、性能等。
用模具生产制件的精度、复杂程度、一致性、高生产率和低消耗，是其他生产方法所不能比拟的。
本文结合笔者在塑料模具方面的经验，以按键类塑料制品为例，简要说明塑料模具的设计过程和注意事项。
1 总体方案1.1 材料特性塑料按键类制品材料通常选用A B S （苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），A B S 树脂无毒、无味，呈微黄色，是目前应用最广泛的聚合物材料，它将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯有机结合，所以具备了上述3种晶体各自的特点-硬质、坚韧和刚性。
其适用于塑料成型的特点包括：（1）综合性能较好,化学稳定性、抗冲击性、电性能、柔韧性较好。
(2) 流动性比PC、PM MA等要好，不如HIPS，涨模尺寸为4 m m左右。
（3）表面可喷镀金属、电镀，是成型镀金属的常用材料。
（4）冷却速度快，适用于尺寸较小的塑料制品，注塑过程模温和料温要求较高，对要求精度较高的塑件，模温宜取50～60 ℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80 ℃。
1.2 总体方案设计A B S按键注塑模具采用一模4腔的设计方案。
塑件中有一个直径为5 m m，长度为20.5 m m的通孔，因此必须有一个抽芯结构。
抽芯选用斜导柱滑块结构，分型面为曲面。
开模时只需采用一次开模即可，采用顶杆脱模。
为了避免顶杆与滑块之间产生干涉，在复位杆上加上弹簧，使复位杆提前复位。
直接利用分型面排气，冷却系统开设冷却水道。
根据上述要求，选择的模架为龙记大水口系列，AⅠ型。
1.3 注塑过程（1）注料-模具闭合状态，将熔融状态的塑料注入模腔，冷却成型，（2）开模-在注塑机的控制下动模开始移动与定模分离，与此同时，侧型芯也会由于定模上倾斜导柱的作用于塑料件分离。
按键类零件塑料模具的设计
按键类零件塑料模具的设计按键类零件是现代电子产品中不可或缺的一部分，其简单实用的设计使得用户可以通过按下不同的按钮来控制设备的操作。
为了生产出高品质的按键类零件，塑料模具在整个制造过程中都起到了非常重要的作用。
本文就围绕着按键类零件塑料模具的设计展开探讨。
首先，印模段数的设计是非常重要的一环。
印模是指塑料模具中的一组模具，其设计直接影响到制品的成型效果和生产效率。
对于按键类零件，通常需要的印模数为2至4个，具体也要根据所生产的按键类零件的大小、形状和数量进行综合考虑。
一般来说，印模越多，生产成本就越高。
其次，模腔的设计是至关重要的。
模腔是指塑料模具中用于将熔化的塑料导入模具形成零件的空腔。
对于按键类零件来说，模腔的设计需要兼顾塑料的流动性和零件的结构，以确保在成型过程中零件没有产生缺陷或形变。
在模腔的设计过程中，需要精确计算塑料的热膨胀系数、流动速度和冷却时间等因素，以获得最佳的成型效果。
此外，需要考虑的因素还包括模具材料的选择、零件的放线方向、模具的冷却系统和模具的开发周期等。
模具材料的选择直接影响到模具的耐用程度和成型效果。
对于按键类零件来说，一般选择的材料是POM或PC等高强度、高硬度的塑料。
放线方向是指根据零件的形状和结构来规定从模具中取出零件的方向，影响到零件表面的光洁度和平整度。
冷却系统的设计则是为了加快模具的冷却速度，以便于生产效率的提升。
最后，模具的开发周期也需要考虑到生产计划和产品市场需求等因素。
总之，按键类零件塑料模具的设计是一个综合性的过程，其成功的关键在于对零件的形状和结构以及塑料的特性等因素的深入理解和把握。
只有在这些因素得到充分考虑的情况下，才能够生产出高品质、高效率的按键类零件，从而为现代电子产品的发展贡献力量。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计介绍键盘是我们日常生活和工作中经常使用的输入设备，而键盘按键作为键盘的核心部件之一，起到了传输输入信息的作用。
键盘按键通常由键帽和按键结构组成，而按键结构又依赖于注塑模具的设计和制造。
本文将介绍键盘按键注塑模具的设计过程和注意事项。
注塑模具设计的步骤注塑模具设计是一项复杂的工作，需要经过多个步骤来完成。
下面是注塑模具设计的一般步骤：1.获取键盘按键的设计图纸和相关要求。
2.进行模具的整体设计，包括模具的尺寸、结构等。
3.设计模具的进模方式和喷嘴的位置。
4.进行模具的细节设计，包括模腔、模芯、冷却系统等。
5.根据模具的设计综合分析，进行模具的强度校核和模具的装配布置。
6.制定模具的制造工艺和制造工时计划。
7.完成模具的制造工作，包括机械加工、热处理等。
8.进行模具的试模和调试工作，包括模具安装、调节模具温度和压力等。
9.进行模具的各项性能测试，包括模具的寿命测试、运行稳定性测试等。
10.完成模具的验收和交付。
键盘按键注塑模具设计的注意事项在进行键盘按键注塑模具设计时，需要注意以下几点：选择合适的材料非常重要，对于键盘按键来说，要选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的工程塑料，如ABS材料等。
模具结构设计模具的结构设计应包括模腔、模芯、滑块、顶针等部分。
应根据键盘按键的形状和尺寸，合理设计模具结构，并注意避免产品变形、缺陷等问题。
冷却系统设计键盘按键注塑过程中，冷却系统的设计直接关系到注塑周期和产品质量。
应根据键盘按键的尺寸和形状，设计合理的冷却系统，确保产品的一致性和稳定性。
模具的热处理是提高模具寿命和耐磨性的重要环节。
应根据模具材料的特点，进行适当的热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
加工精度控制在模具的制造过程中，要注意控制加工精度，特别是注塑模具的高亮度表面要求。
应采用合适的加工工艺和设备，确保模具的精度要求。
模具试模和调试在模具试模和调试阶段，要仔细检查模具的各个部分是否正常工作，同时根据实际情况进行适当的调整和修正，确保产品质量和模具稳定性。
开关按键的注塑模具设计说明书
目录绪论....................................... 错误！未定义书签。
1.模塑工艺规程的编制....................... 错误！未定义书签。
1.1塑件的工艺性分析.................... 错误！未定义书签。
1.1.1塑件的原材料分析 .............. 错误！未定义书签。
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析错误！未定义书签。
1.2计算塑件的体积和质量................ 错误！未定义书签。
1.3塑件注塑工艺参数的确定.............. 错误！未定义书签。
1.4塑料成型设备的选取.................. 错误！未定义书签。
2.注塑模的结构设计......................... 错误！未定义书签。
2.1分型面选择.......................... 错误！未定义书签。
2.2确定型腔的数目及排列方式............ 错误！未定义书签。
2.2.1模腔数量的确定 ................ 错误！未定义书签。
2.2.2型腔的排列方式 ................ 错误！未定义书签。
2.3浇注系统设计........................ 错误！未定义书签。
2.3.1主流道设计 .................... 错误！未定义书签。
2.3.2分流道设计 .................... 错误！未定义书签。
2.3.3浇口设计 ...................... 错误！未定义书签。
2.3.4排气结构的设计 ................ 错误！未定义书签。
2.3.5主流道衬套的选取 .............. 错误！未定义书签。
2.4抽芯机构设计........................ 错误！未定义书签。
塑胶按键的设计
塑胶按键的设计按键是电子产品中极其重要的结构件，常用按键按材质分为：塑料按键（Plastic key）、橡胶按键（Rubber key）、塑料+橡胶按键（P+R key）。
随着塑料制造工艺的提高，塑料按键（Plastic key）尤其连体塑料按键以它整体造型好、后处理方便、组装简单等特点受到设计者欢迎。
连体塑料按键结构要素主要包括按键的悬臂、定位及间隙。
连体塑料按键在试装和使用中常出现按键手感僵硬、按键联动、卡键等问题，主要是由于上述结构要素的设计缺陷造成。
本文结合作者多年的设计和注塑加工实践，给出连体塑料按键主要结构要素的设计经验，旨在为结构设计工作者提供设计经验。
一、悬臂（一）悬臂尺寸。
一般电子产品的按键悬臂厚度0.8-1mm，宽度1.2-2.5mm，长度10-20mm较合适。
悬臂厚度小于0.8mm注塑时冲胶慢导致悬臂强度降低，厚度大于1mm悬臂弹性较差。
根据悬臂的设计空间、弹性和强度要求，悬臂宽度可以设计等宽的；也可以设计渐变宽度的，悬臂长度大于10mm弹性较好，小于10mm会感觉按键手感僵硬。
为提高短悬臂弹性，在悬臂与按键体连接处进行变壁厚处理，局部最薄壁厚0.5～0.6mm，变壁厚悬臂连接处一定采用圆角过渡，注塑浇口宜设计在悬臂附近，否则容易出现注塑不全缺陷。
当然悬臂越薄，长度越长弹力越好，但长度超过20mm会给注塑走胶带来困难，同时出模、包装、运输极易变形，因此设计时要综合考虑上述因素。
（二）悬臂形状。
以直臂设计最简单，如图1，如果悬臂不能伸的很长，可以做成S形或弧形悬臂，以增加悬臂长度，如图2、3。
悬臂转弯和受力处须采用圆角过渡，避免注塑时材料在直角处受到剪切而产生应力集中，造成悬臂先天强度不良。
如果做S形空间不够，可以做成上文提到的变壁厚悬臂，这样也能达到较好的手感效果。
（三）悬臂数量。
最好采用双悬臂结构，这样按键不易变形。
如果只能采用单臂，单臂最好靠近按键长轴方向，按键上触动开关的柱子设计在长轴另一边，即使悬臂较短，但整个活动臂依然较长，按动也会很轻松，由于长单悬臂按键在注塑、后处理、运输等过程极易变形，因此尽量设计辅助悬臂，在装配前剪掉，这可以有效保护按键不变形，如图2。
电器开关按钮塑料模具设计
项目一：电器开关按钮塑料模具设计设计题目：一种电器开关按钮模具设计零件图：产品零件图如图3-1所示。
设计要求：材料：ABS生产批量：中小批量（1〜5万件）未注公差取MT5级精度任务一：设计任务方案分析要求：拟定本产品的塑料模具设计工艺方案分析参照如下此零件壁薄且深，总体尺寸较小，腔体内部尺寸精度要求较高，零件表面要求光滑。
根据零件的结构特点，拟定如下表的工艺方案模具方案分析表项目设计方案方案分析分型面该元件的底部不是一个平面，如果分型面设置该处。
将给今后的加工带来不便,因而分型面设置在底部向下偏移一定距离的平面上。
■-曹图3-111-动模座板2-支撑板3-复位杆4-动模垫板5-动模板6-导柱7-定模板8-定模座板 9-定位环10-浇口衬套11-导套12-水嘴13-管塞14复位弹簧15-顶杆固定板 16-顶杆垫板17-吊环安装孔18-水道图3-2任务二：设计电器防尘盖的成型零件型腔布局该元件有侧凹，需要有侧抽机构，因而设 计单排布局，向两侧抽芯。
浇注系统由于分型面低于元件，采用斜向上的浇 口，使模具结构简单化推出机构用顶杆推出，塑件包紧力集中在内壁，顶 杆位置设置如图。
将冷却水路设计定模板上，从型腔和斜导 柱间的空隙处穿过，这样更接近塑件，并 与布局走向一致。
根据以上的分析结论，可初步得到如图 3-2所示的模具结构图9 10设计流程1----加载参照模型此模具采用的型腔布局方式为一模两腔，加载参照模型，要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01建立工作目录首先新建一个文件夹，将零件模型“ kgan.prt”复制到该文件夹，打开pro/E 软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择该文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置。
步骤02新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮空，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型” 选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“kgan_mold”，接着选择mmns-mfg-mold （公制）模板，然后单击旦—按钮进入模具设计界面。
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按键类零件塑料模具的设计
摘要:根据塑料按键类零件的特点，设计相应的塑料模具。
该模具属于小型模具，因此如何设计冷却回路是此设计过程的难点，另外分型面的选择也要重点考虑。
本设计中，塑料模具采取潜伏式浇口和侧向抽芯结构。
关键词:塑料模具塑料按键注塑过程侧抽芯温度调节
当前社会塑料制品的种类日益繁多，所应用的领域愈来愈广，生活用品、汽车、家电、建筑、电子几乎所有行业都能见到塑料制品的身影。
虽然塑料制品形状、大小、结构、应用各有不同，但其成型过程基本都要依靠塑料模具。
而塑料模具本身的设计如：模腔形状、分型面、表面粗糙度、脱模方式、进浇方式、定性方法以及流道设计等决定着塑料制品的形状、尺寸、外观、性能等。
用模具生产制件的精度、复杂程度、一致性、高生产率和低消耗，是其他生产方法所不能比拟的。
本文结合笔者在塑料模具方面的经验，以按键类塑料制品为例，简要说明塑料模具的设计过程和注意事项。
1 总体方案
1.1 材料特性
塑料按键类制品材料通常选用ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），ABS树脂无毒、无味，呈微黄色，是目前应用最广泛的聚合物
材料，它将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯有机结合，所以具备了上述3种晶体各自的特点-硬质、坚韧和刚性。
其适用于塑料成型的特点包括：（1）综合性能较好,化学稳定性、抗冲击性、电性能、柔韧性较好。
(2) 流动性比PC、PMMA等要好，不如HIPS，涨模尺寸为4?mm左右。
（3）表面可喷镀金属、电镀，是成型镀金属的常用材料。
（4）冷却速度快，适用于尺寸较小的塑料制品，注塑过程模温和料温要求较高，对要求精度较高的塑件，模温宜取50～60?℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80?℃。
1.2 总体方案设计
ABS按键注塑模具采用一模4腔的设计方案。
塑件中有一个直径为5?mm，长度为20.5?mm的通孔，因此必须有一个抽芯结构。
抽芯选用斜导柱滑块结构，分型面为曲面。
开模时只需采用一次开模即可，采用顶杆脱模。
为了避免顶杆与滑块之间产生干涉，在复位杆上加上弹簧，使复位杆提前复位。
直接利用分型面排气，冷却系统开设冷却水道。
根据上述要求，选择的模架为龙记大水口系列，AⅠ型。
1.3 注塑过程
（1）注料-模具闭合状态，将熔融状态的塑料注入模腔，冷却成型，（2）开模-在注塑机的控制下动模开始移动与定模分离，与此同时，侧型芯也会由于定模上倾斜导柱的作用于塑料件分离。
（3）模件分离-在定模板运动到与定模板距离为120?mm时，动模运动停止。
顶杆推板向外推出，带动顶杆将塑料件顶出与动模模腔分离。
（4）合模-顶杆首先在弹簧的作用下自动复位，然后动模板复位，侧型芯也在斜导柱的带动下同时复位。
一个周期完成，注塑开始下一个周期，模具的展开图如图1所示。
1.4 腔型数量及排列方式
本设计为一模4腔的模具，考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式，可以确定型腔侧壁厚和底板厚度均为15 mm，其排列方式如图2所示。
2 分型面的选择
在注塑模具中，打开模具取出塑料制品的界面称为分型面，分型面的设计是注塑模具设计的一个重点，它不仅影响到塑料件本身的质量，还影响到模具的结构和操作，因此必须重视。
分型面的确定应遵
循以下原则：（1）有利于脱模，尽量使塑料件留在动模上。
(2)保证产品的品质（如外观、尺寸等）（3）有利于侧向抽芯。
（4）有利于腔体排气，分型面尽量最后填充腔体重合。
（5）有利于防止溢料，分型面尽量不设计在塑料件光滑表面处。
（6）分型面的设计应该是模具结构尽量简单。
根据上述原则，同一个产品可选择的分型面也不是唯一的，往往会有几种选择，我们可以根据产品自身的要求、模具的结构、生产效率、成本等方面综合考虑，选择出一个最适合的方法。
本产品为例，分型面可在以下几种方案中进行选择。
(1)由图3可见，本方案采取B-B分型面，可以看出，定模部分的圆孔可以直接用铣刀铣出，加工比较方便，但是动模部分的圆孔不易加工，而且分型面的数量较多，给加工带来困难。
(2)由图4可以看出，本方案采取C-C分型面，相对于方案一来说，动模和定模上的圆孔加工起来都比较方便，全部可以用铣刀直接铣出。
问题在于分型面之间配合不是很好。
(3)由图5可以看出，本方案与以上2种方案最大的不同为采取了斜面配合，这样分型面的配合就比上2种方案要稳定和精确，同时动模和定模上的圆孔也可以直接用铣刀加工。
经过对比分析，笔者认为方案3更适合该产品。
3 模具温度调节系统
注塑过程中模具会产生很大的热量，导致模具自身温度升高，因此需要一套合适温度调节系统，保证模具自身的温度，从而达到保证产品质量和成产效率的目的。
因此冷却系统的设计是模具设计的又一重点。
冷却系统的设计属于模具设计中较为复杂的部分，一般遵循以下原则：（1）根据成型的需要，首先确定冷却管道的位置，并根据实际情况合理设计模具中脱模机构和镶块的布局，设计首先保证模仁的冷却；（2）保证冷却系统中冷却水的状态，包括流量、流速和水压。
设计中要求管道总长小于15?m，管道转弯小于15处，出水温度比进水温度高5?℃左右，个别要求更为精密的模具要求温差在2?℃以内。
（3）冷却系统的水路布置应该均匀，按设计需要局部调整，管道之间的距离适中，距离过大导致模具温度不均，而距离过小可能造成管壁太薄，导致管壁变形。
管道厚度根据实际情况计算得出，太细会冷却效果不好而且不易清理和加工。
（4）主流道的末端等处要加强冷却，可用较冷的进水。
在塑件厚壁及转角等处，需减小冷却水管道间距，以强化冷却。
另外，冷却水道应远离熔合缝的交汇处。
冷却回路设计有以下几种：
（1）外接直通式。
使用橡胶管和快速接头井模具内部的管道连接起来形成单循或者多循环，这种设计便于加工，缺点是外部容易损坏。
如图6所示。
（2）平面回路式。
此种回路模式适用于比较浅的型腔，特别是圆形的型腔更为合适。
这种设计为在模板内部设置冷却管道，再用孔塞或者挡板来实现回路的闭合。
如图7所示。
（3）凹模嵌入式。
在型芯块内设置管道回路，出水口和入水口通过定模板或动模板引出。
需要注意型芯块与定（动）模板之间的连接，要在它们之间加O形圈密封，防止冷却水泄漏。
本模具采用矩形嵌入凹模的冷却回路，冷却水孔的排列形式为直通孔形式，一端进冷却水，冷却水的温度为20?℃；一端排水，排出的冷却水的温度为25?℃。
如图8所示。
4 结语
通过本文可以看出，塑料按键模具的设计重点有两个，分别为分型面的选择和冷却管道的设计。
本模具选择了D-D式曲面设计，因此难度也比较大。
再有本模具属于小型模具，因此在设计冷却管道时空间受限，管道布置会受到模具其他结构的限制，需要全面考虑，仔细分析才能设计出一套好的模具。
参考文献
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