制造工艺及刀具
刀具的制造工艺
刀具的制造工艺
刀具的制造工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料选择：根据不同的刀具用途和性能要求，选择适合的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。
2. 锻造或热压：将选定的刀具材料加热至一定温度，然后使用锻压或热压工艺对其进行成形，使其呈现出刀具的初步形状。
3. 粗整形：对锻造或热压得到的刀具进行粗整形处理，包括切割、铣削、车削等工艺，以进一步接近最终的形状。
4. 热处理：通过热处理工艺，对刀具进行淬火、回火等热处理，以提高刀具的硬度、强度和耐磨性。
5. 精整形：对经过热处理的刀具进行精细加工，包括磨削、抛光等工艺，以使刀具达到最终的形状和精度要求。
6. 焊接或装配：如果刀具需要多个部件组合而成，会通过焊接或装配等方法将不同部件进行连接，形成完整的刀具。
7. 检测和质量控制：对制造完成的刀具进行检测和质量控制，以确保刀具的性
能和质量达到要求。
8. 表面处理：根据需要，对刀具进行表面处理，如镀覆、涂层或涂漆等，以提高刀具的耐腐蚀性和外观质量。
9. 包装和出厂：将制造完成的刀具进行包装，做好标识和记录，最后出厂销售或分发给用户。
刀具制造工艺技术
刀具制造工艺技术刀具制造工艺技术是制造刀具的专业技术，主要包括设计、加工和热处理等工艺环节。
刀具是用于切削金属、塑料、木材等材料的重要工具，其质量和性能直接影响到加工效果和加工质量的好坏。
下面将介绍刀具制造工艺技术的一些关键步骤。
首先是设计阶段。
设计是刀具制造的基础，它涉及到刀具的形状、尺寸、材质、刃口结构等多个方面。
设计师需要考虑到刀具的使用环境、材料特性等因素，确保刀具具有良好的耐磨性、耐冲击性和切削稳定性。
在设计过程中，通常会使用CAD软件进行三维建模和仿真，以评估刀具的性能和可行性。
其次是加工阶段。
加工是刀具制造的关键环节，它决定了刀具的尺寸精度和表面质量。
刀具的加工一般包括多个步骤，如切削、铣削、磨削等。
其中，切削是最常用的加工方法，通过刀具与工件间的相对运动来去除材料，形成所需的形状。
切削过程中，需要选择合适的切削工艺参数，如刀具的刀具半径、进给速度和切削进给速度等，以确保加工效率和质量。
最后是热处理阶段。
刀具的热处理是为了改善其硬度、韧性和耐磨性等性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、表面渗碳等。
淬火是将刀具加热到临界温度后迅速冷却，以使刀具具有高硬度和耐磨性。
回火是在淬火后将刀具加热到一定温度并保持一段时间，以降低其脆性和提高韧性。
表面渗碳是将刀具加热到高温后浸入含碳化合物的介质中，通过碳原子的弥散使刀具表面形成高硬度的碳化层。
除了上述三个关键步骤外，刀具制造还需要进行质量检测和表面处理等工艺。
质量检测是为了确保刀具达到设计要求的尺寸精度和性能指标，常用的检测方法有三坐标测量、显微镜检测和硬度测试等。
表面处理是为了提高刀具的耐腐蚀性和美观度，常用的表面处理方法有电镀、喷涂和抛光等。
总之，刀具制造工艺技术是一项复杂而精细的工作，需要结合多种专业知识和技能。
随着科学技术的不断进步，刀具制造工艺技术也在不断发展，以满足对刀具质量和性能要求的不断提高。
刀具工艺流程
刀具工艺流程刀具是一种用于切削、割断、抠取等加工操作的工具，在工业生产和日常生活中都具有重要作用。
刀具的使用性能和寿命受制于其工艺流程，下面将为大家介绍一下一般刀具工艺流程。
一、原材料准备刀具的原材料可以选择高速钢、硬质合金等，根据实际需要选取合适的材料。
原材料一般以棒材或钢板的形式提供，需要进行切割和锻造等工序，以便制作出合适尺寸和形状的毛坯。
二、热处理刀具在使用过程中需要具备一定的硬度和强度，因此需要进行热处理。
热处理工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段，通过控制加热温度和时间，以及冷却速度，使刀具达到理想的硬度和强度。
三、粗加工在进行粗加工之前，需要进行毛坯的检查和修整工作。
粗加工主要通过车削、镗削、铣削等机械加工方法，将毛坯切削为近似形状的刀具。
粗加工过程需要严格控制尺寸和形状的精度，以便于后续的精加工。
四、精加工精加工是将粗加工得到的刀具进行进一步加工，以提高其精度和光滑度。
精加工包括磨削、磨齿、抛光等工序，通过使用磨石、磨粉等工具，逐步修整刀具的形状和尺寸，同时在表面形成一层光滑的质量和保护层。
五、涂层处理为了提高刀具的抗磨、抗腐蚀和降低表面摩擦系数，常常需要进行涂层处理。
常见的涂层材料有TiN膜、TiAlN膜等，涂层工艺一般包括准备表面、涂覆材料、热处理和检验等多个环节。
六、检验和调试经过上述工艺流程，得到的刀具需要进行质量检验和调试。
检验包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等，以确保刀具符合设计要求。
调试则是测试刀具的切削性能、使用寿命和稳定性等方面的指标，以保证刀具能够正常使用。
七、包装和出厂经过质量检验和调试后，合格的刀具将进行包装和标识，以方便销售和运输。
包装方式一般根据刀具的类型和材料的不同而有所差异，通常采用塑料袋、纸盒和木箱等包装方式。
包装完成后，刀具将按照客户需求进行分类存放，并准备出厂。
刀具工艺流程是为了制造出具有优良性能和使用寿命的刀具，不同类型的刀具工艺流程可能有所差异。
刀的工艺有几种工艺
刀的工艺有几种工艺刀是一个古老的工具，它的历史可以追溯到远古时代。
刀在不同的时期和不同的文化中都有重要的作用，从狩猎、战争到日常生活中的各种用途，如食品加工和建筑工程等。
随着时间的推移和文明的进步，刀的制作也取得了重大进展。
现在，刀的制作已经成为一项高度精细的手艺，有多种不同的工艺。
1. 锻造工艺锻造是刀制作中最基本的工艺之一。
在这种工艺中，金属被加热到高温状态，然后通过手工或机械切削和打击来使其成为特定形状。
锻造还可以通过使用附加的工具和技术来创造不同的形状和质地。
对于大多数刀来说，锻造是制作过程的第一步，这也是制作高质量刀的关键因素之一。
2. 夹钢工艺夹钢是一种在刀制作中常用的工艺，它是通过将两种金属分别锻造成两个刀体，然后将它们一起粘合成一个刀身。
在这个过程中，两种金属的性质被充分利用，从而产生了优异的结构和性能，例如刚性和弹性。
夹钢的工艺需要高度的技术和细节处理，可以制作出优秀的刀具。
3. 抛光工艺抛光是刀制作中最后一个重要的阶段。
在这个阶段中，刀的表面被处理和打磨，使它的表面变得平滑且有光泽。
抛光可以改善刀的外观和性能，例如减少附着物和腐蚀，并在使用中产生更少的摩擦和阻力。
抛光也需要高质量和专业的技术来保证刀的表面处理得均匀和完美。
4.陶瓷工艺陶瓷刀是最近才出现的新兴工艺之一。
它是通过烧结不锈钢和陶瓷材料来制造刀具。
由于陶瓷材料具有硬度高、耐磨性强以及无需进行磨刃的特点，因此陶瓷刀非常适合切割一些高纤维和粘性的食物，如面包和水果等。
陶瓷刀的制作需要高度的技术和专业知识，在处理和加工陶瓷的过程中需要特殊的工具和技术。
总之，刀的制作是一个需要高度技术和经验的手艺，其中涉及到多种不同的工艺和加工，如锻造、夹钢、抛光和陶瓷等。
每一种工艺都有其特定的优势和用途，需要根据刀的要求和用途来选用适当的工艺。
不同工艺的刀具具有不同的特点和优势，无论是烹饪、狩猎还是其他领域，选择适合自己的刀具非常重要。
cnc刀具制作知识点总结
cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。
常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。
铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。
根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。
3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。
铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。
4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。
镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。
5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。
刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。
二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。
2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。
其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。
3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。
这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。
4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。
只有通过质量检测的刀具才能投入使用。
三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。
2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。
定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。
刀具加工工艺流程
刀具加工工艺流程一、概述刀具加工工艺是指利用刀具对工件进行切削、开槽、钻孔等加工操作的过程。
刀具加工工艺流程是指按照一定的步骤和方法对工件进行刀具加工的过程。
本文将详细介绍刀具加工工艺流程的几个关键步骤。
二、工艺准备1. 了解工件要求：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具和加工方法。
2. 准备刀具：选择适当的刀具材料和刀具形状，并进行刀具的磨制、涂层和调试。
3. 准备工装：根据工件的形状和加工要求，设计和制作合适的工装夹具，确保工件的稳定固定。
三、工艺流程1. 工件装夹：将工件放置在工装夹具上，通过螺栓或其他固定方式将工件牢固地夹紧。
2. 刀具安装：选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架或刀柄上，确保刀具与工件之间的距离和角度正确。
3. 加工顺序：根据工件的形状和加工要求，确定加工的顺序和方向。
一般情况下，先进行粗加工，再进行精加工。
4. 切削参数设置：根据刀具和工件的材料特性，设置合适的切削速度、进给量和切削深度，确保加工质量和效率。
5. 加工操作：根据加工顺序和方向，通过手动或自动控制刀具的运动，对工件进行切削、开槽、钻孔等操作。
6. 监控和调整：在加工过程中，通过观察和测量工件的尺寸和表面质量，及时调整切削参数和刀具位置，保证加工质量。
7. 清洁和保养：在加工完成后，及时清洁刀具和工装夹具，防止刀具生锈和工装夹具损坏，延长刀具和夹具的使用寿命。
四、工艺改进1. 提高切削效率：通过优化切削参数和刀具选择，提高切削速度和进给量，减少加工时间。
2. 提高加工精度：通过改进刀具的制造工艺和调试方法，提高刀具的精度和稳定性，提高加工精度。
3. 降低加工成本：通过选择合适的刀具和加工方法，减少切削力和切削温度，延长刀具寿命，降低加工成本。
4. 自动化生产：引入自动化设备和智能控制系统，实现刀具加工的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
五、工艺优化1. 刀具材料优化：选择合适的刀具材料，提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性，延长刀具的使用寿命。
美工刀的制作工艺
美工刀的制作工艺
美工刀的制作涉及到刀片和刀柄两个主要部分。
以下是一般美工刀制作的工艺步骤：
1.材料准备：
-刀片材料：通常采用优质的不锈钢或高碳钢，具有良好的切割性能和耐腐蚀性。
-刀柄材料：常见的有塑料、金属或木材，具体选择取决于设计和使用要求。
2.刀片制作：
-材料切割：使用激光切割机或其他切割设备，将刀片的原始材料切割成相应的形状。
-锻造和淬火：对刀片进行锻造和淬火处理，以增加刀片的硬度和耐磨性。
-磨削：利用磨床或磨削设备，对刀片进行精细磨削，确保刀刃锋利。
3.刀柄制作：
-切割：将刀柄的原始材料按设计要求切割成相应形状和长度。
-加工：对刀柄进行加工，例如钻孔、切割槽等，以便固定刀片并提供握持的功能。
-装配：将刀片固定到刀柄上，通常通过螺丝或其他固定装置。
4.表面处理：
-抛光：对整个刀进行抛光处理，提高外观质感。
-涂层：可选择在刀片表面涂覆防腐层或其他特殊涂层，以增加耐用性。
5.质检和包装：
-进行刀片的质量检查，确保刀片尺寸、硬度和切割性能符合标准。
-进行整体装配质检，确保刀柄与刀片的结合牢固。
-进行包装，包括外包装和可能的配件（如替换刀片）。
美工刀的制作工艺可以根据品牌和型号的不同而有所差异，但上述步骤涵盖了一般美工刀的制作过程。
制造商通常会在生产过程中使用精密的设备和技术，以确保刀具的质量和性能。
刀的工艺有几种工艺
刀的工艺有几种工艺
刀的工艺有很多种，以下是其中几种常见的工艺：
1. 锻造：将钢材加热至高温状态，使用锻锤或压力机对钢材进行锤打或挤压，使其形成所需的刀形。
这种工艺可使刀具具有较高的强度和耐用性。
2. 精炼：将原始材料进行高温熔炼和冷却，去除杂质，并在适当时机添加合金元素，以提高材料的性能。
这种工艺可使刀具具有更高的硬度和耐腐蚀性。
3. 磨削：使用磨石、磨轮等工具对刀具进行精细加工，使其达到平滑、锋利的状态。
这种工艺可提高刀具的切割效果和精度。
4. 热处理：将刀具加热至一定温度，然后迅速冷却，以改变刀具的组织结构和性能。
这种工艺可增强刀具的硬度、强度和耐磨性。
5. 抛光：使用研磨工具对刀具进行抛光，使其表面光滑、亮丽，并提高刀具的耐腐蚀性。
6. 锻烧：用特定的高温焙烧方式处理刀具，以增加其稳定性和强度。
这些都是不同的刀具制造工艺，不同的工艺可能适用于不同类型的刀具和材料。
每种工艺都能为刀具赋予不同的特性和性能，以满足各种使用需求。
刀具的毕业论文
刀具的毕业论文刀具的毕业论文刀具是人类文明发展的重要工具之一，其在各个领域的应用广泛且不可或缺。
无论是在农业、工业、医疗还是日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
本文将从刀具的历史、材料、制造工艺和未来发展等方面进行探讨，以期对刀具的研究有更深入的了解。
一、刀具的历史刀具的历史可以追溯到早期人类的石器时代。
最早的刀具是由石头制成，通过打磨和磨削来达到锋利的效果。
随着冶金技术的发展，人们开始使用金属制作刀具，如青铜刀和铁刀。
这些刀具不仅提高了工作效率，还在军事、农业和手工艺等领域发挥了重要作用。
二、刀具的材料现代刀具的材料种类繁多，常见的有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
高速钢具有良好的耐磨性和耐热性，适用于切削硬材料。
硬质合金由金属粉末和结合剂混合而成，具有高硬度和耐磨性，适用于切削金属。
陶瓷刀具由氧化锆等陶瓷材料制成，具有优异的硬度和耐腐蚀性，适用于切削高硬度材料。
三、刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括锻造、热处理、磨削等环节。
锻造是将金属材料加热至一定温度，然后通过锻打或压制来改变其形状。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
磨削是利用磨料对工件进行切削和研磨，以获得所需的形状和精度。
四、刀具的应用领域刀具在各个领域的应用广泛。
在农业领域，刀具用于收割、耕作和修剪等工作，提高了农作物的产量和质量。
在工业领域，刀具用于金属加工、零件加工和模具制造等工艺，推动了工业生产的发展。
在医疗领域，刀具用于手术和治疗，保障了患者的健康和生命安全。
在日常生活中，刀具用于烹饪、修剪和切割等活动，提供了便利和效率。
五、刀具的未来发展随着科技的不断进步，刀具的制造和应用也在不断创新。
未来，刀具的发展趋势可能体现在以下几个方面：1. 材料的创新：新型材料的研发将为刀具的性能提升带来新的可能。
例如，纳米材料和复合材料的应用可以提高刀具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 制造工艺的改进：先进的制造工艺将提高刀具的精度和效率。
数控刀具生产工艺
数控刀具生产工艺数控刀具生产工艺是指通过数控技术来生产和加工各种刀具的工艺方法。
数控刀具是通过计算机程序控制机床进行加工的刀具，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
数控刀具生产工艺对于提高刀具的质量和生产效率具有重要意义。
下面将介绍数控刀具生产工艺的几个关键步骤。
首先是数控刀具的设计与制造。
数控刀具的设计需要根据加工件的需求和切削要求进行，包括刀具的形状、材料、刀具尺寸等。
设计好的刀具参数需要进行加工工艺的分析和确定，以确定数控刀具的制造流程。
根据设计和加工要求确定好刀具的材料和形状。
接下来是数控刀具的加工。
数控刀具的加工通常采用先进的数控机床和工具来完成。
首先，将刀具材料进行切割、锻造和热处理，然后进行精确的数控车削、铣削、钻削等工艺，以得到符合要求的刀具形状和尺寸。
在加工过程中，需要根据刀具的材料和形状选择合适的刀具和加工参数，以保证刀具的质量和加工效果。
同时，加工过程中需要注意刀具的保持和冷却，以保证加工的稳定性和效率。
之后是数控刀具的研磨和修磨。
刀具的研磨是为了提高刀具的切削精度和切削寿命。
研磨过程中需要使用专用的研磨设备和研磨工具，根据刀具的形状和需求进行不同的研磨处理。
修磨是在使用过程中对刀具进行修复和磨削，以恢复刀具的切削性能和尺寸精度。
研磨和修磨过程需要进行精确的测量和检验，以确保刀具的质量和加工效果。
最后是数控刀具的抛光和涂层。
抛光是为了提高刀具的表面质量和抗腐蚀能力，涂层是为了提高刀具的硬度和耐磨性。
抛光过程需要使用专用的研磨设备和抛光材料，根据刀具的材料和形状选择合适的抛光方法。
涂层过程需要进行特殊的物理或化学处理，以使刀具的表面形成一层致密、硬度高的涂层。
抛光和涂层的过程需要控制好参数和工艺，以确保刀具的质量和性能。
综上所述，数控刀具生产工艺是一个复杂且精细的过程，涉及到设计、制造、加工、研磨、修磨、抛光和涂层等多个环节。
通过科学的工艺流程和先进的加工设备，可以生产出高质量、高效率和高稳定性的数控刀具，为各种加工工件提供优质的切削服务。
工装及常用刀具
集团公司常用刀具5
集团公司常用刀具6
丝锥、圆板牙类： 手用丝锥、机用丝锥、管用丝锥（G、威氏 ZG Rc、布氏Z） 圆板牙、管扣圆板牙（G、威氏ZG R、布氏 Z）
集团公司常用刀具7
齿轮刀具 齿轮铣刀、齿轮滚刀（模数10以下）、镶 片齿轮滚刀（模数10以上）、直齿插齿刀 盘形、碗形、锥柄（模数1.5-6）、直齿伞 齿轮刨刀
集团公司常用刀具2
机夹刨刀 （专利）JBD01-13
集团公司常用刀具3
钻头类 直柄麻花钻0.3-13、合金直柄麻花钻5-10、 直柄长刃麻花钻、锥柄麻花钻13-80、合金 锥柄麻花钻12-30、锥柄长刃钻头、 中心钻（有护锥、无护锥）、锥柄锪钻
集团公司常用刀具4
铰刀类 手用铰刀2-40、可调手用铰刀9.25~10， 38~44、锥柄机用铰刀10-30、套式机用铰 刀28-70、1:50锥度铰刀、1:50锥度长刃铰 刀、1:10锥度铰刀
集团公司常用刀具5
铣刀类 直柄粗齿立铣刀3-20、锥柄立铣刀14-50、 合金锥柄立铣刀（YT、YG）20-50、直柄 键槽立铣刀3-20、锥柄键槽铣刀16-50、半 圆键铣刀13*3-32*8、直柄T形槽铣刀8-14、 锥柄T形槽铣刀16-42、三面刃铣刀63-100、 镶片三面刃铣刀110-200、锯片铣刀60*0.5200*5、凸半圆铣刀1.5-12、凹半圆铣刀 1.5-12、单角铣刀60*55,60*60、铣刀盘
工艺装备基本情况-专用工装分类
冷加工专用工装
刀具D
量具L
模具Y
专用工装
夹具J 辅具F
热加工用工装除部分归入模具（Y）外，其他由各热加工生产厂进行分类、编号、管理。
工艺装备基本情况-专用工装编号1
冷加工用专用工装采用字母和数字混合编号方 法，由工装的类、组、分组代号及设计顺序号两 部分组成，中间以短横线分开，其形式如下：
厨刀刀具制品的生产工艺
抛光
通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式： 1）非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于 小型工件的精抛光。 2）缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺 旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。 3）风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘， 具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。
厨师刀
厨师刀, Chef's Knife: 是一种综合用途的刀，刀身较宽，刀刃的部份为弧形，能 够用于切肉、鱼和蔬菜。中式菜刀是靠刀子的重量，从上到下的切。西式刀比 较轻，切法是，刀尖几乎不离开案板，只是抬起刀子的后半部分，像是铡刀的 用法；或者是划拉。
三得刀
antoku Knife: 意为切割肉食、蔬菜、瓜果的全能刀。是德国设计师针对东方 人的改良版，尺寸上比一般厨师刀要小，刀尖部分比较圆，既可切割肉食，也 可切割蔬菜瓜果的厨刀。不过实际使用效果来说这个刀切瓜果蔬菜的效果比较 好，切肉类一般。有的刀身带气巢，可以使得食物不会粘在刀身上。
一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电
脑锣进行表面处理。 7：铝柄：铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色
注塑机打柄(原材料 、上机 、注塑 、 冷却）
制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、2CR14、3CR13、410、 420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。一般热处理 硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。其中也有用一些特种
二、分类工艺
冲压钢板→开刀坯→打字打眼→调直 扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周 边→打面砂→水磨→开利口→拉披锋→ 砂房砂光刀面→ 印字→ 装柄→ 验收 → 抹刀→ 包装
车床刀具生产工艺流程
车床刀具生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始车床刀具生产之前，需要进行详细的设计与规划。
切削刀具生产工艺流程
切削刀具生产工艺流程切削刀具是一种能够在机械制造中进行切削和加工的工具，其生产工艺流程主要包括原料选购、材料加工、锻造、淬火、磨削、检测、组装和包装等步骤。
首先，切削刀具的生产过程始于原料选购。
根据不同用途和要求，选择合适的材料作为刀具的制作材料，例如高速钢、硬质合金等。
材料加工是切削刀具生产的第二步。
将选购的材料进行锯切或者切削加工，使其尺寸符合刀具设计要求。
同时，还可以进行尺寸修整和表面处理等工艺，以提高刀具的精度和质量。
第三步是锻造。
锻造是将材料加工成型，并赋予其所需机械性能和内部组织结构的过程。
通过锻造可以获得高强度和良好的塑性的材料。
淬火是切削刀具生产的关键步骤之一，它能够增加材料的硬度和耐磨性。
淬火过程分为加热、保温、冷却三个阶段，通过调整温度和时间等参数，使材料达到理想的硬度和组织结构。
磨削是切削刀具生产的重要环节，能够改善刀具的表面质量和精度。
磨削工艺包括粗磨和精磨两个阶段，通过使用不同的砂轮和磨削参数，使刀具的刀面和刀齿具有良好的光洁度和精度。
检测是确保切削刀具质量的步骤。
通过使用各种检测仪器和设备，对刀具的尺寸、硬度、质量和几何形状等进行检测和测试，以保证刀具的性能符合设计要求。
组装是将切削刀具的各个部件组装在一起，形成一体化的刀具。
组装过程需要保证各个部件的配合间隙和装配精度，确保切削刀具的整体质量和性能。
最后，切削刀具生产的最后一步是包装。
将组装好的刀具进行防护包装，以保证刀具在运输和使用过程中不受损坏。
同时，还可以对刀具进行标志和标识，方便用户使用和管理。
总结起来，切削刀具生产工艺流程包括原料选购、材料加工、锻造、淬火、磨削、检测、组装和包装等步骤。
这些步骤相互配合，确保切削刀具具有良好的质量和性能，满足机械制造的要求。
制造工艺与刀具拉刀
XX大学2012～2013学年秋季学期研究生课程考试课程名称：制造工艺及刀具课程编号：论文题目: 拉刀的探索研究生姓名: 学号:论文评语:成绩: 任课教师:评阅日期:拉刀的探索摘要：随着工业技术的发展，拉刀在工业制造中的作用也越来越重要；本文系统地介绍了拉刀的作用、类型以及拉削方式，与此同时介绍了拉刀在拉削过程中的所产生的缺陷类型，产生缺陷的原因以及各种缺陷的补救方式。
最后，简单地总结了发展拉刀的必要性。
关键字：拉刀；拉削；拉削缺陷；缺陷补救Exploration of BroachAbstract: With the development of industry technology, broach has played an important role in industrial manufacturing; This paper introduce the function, style and broaching ways of broaches systematically. At the same time, the types of defects, the causes of defects ,the ways of defective remedies are introduced too. At the end of this paper, to sum up, the development of broaches is essential.Key words: broach; broaching; broaching defection; defective remedy1 拉刀1.1 拉刀的简介拉刀(broach) 就是在拉力作用下进行切削的拉削工具。
刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端到切出端依次增加和变化。
当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。
刀具加工工艺知识点总结
刀具加工工艺知识点总结一、刀具加工工艺基础知识1.1 刀具加工工艺概述刀具加工工艺是指对刀具材料进行切削、研磨、淬火等工艺加工步骤，使刀具达到一定的形状和尺寸精度及表面质量要求的加工过程。
刀具加工工艺直接影响着刀具的使用寿命和加工质量，是刀具制造的重要环节。
1.2 刀具加工工艺的原理刀具加工工艺的原理主要包括刀具材料的选择、刃磨工艺、淬火工艺等。
在刀具加工工艺中，需要根据刀具的用途和工艺要求选择合适的刀具材料，然后根据刀具的结构和工件加工要求设计合理的刃磨工艺和淬火工艺，从而确保刀具具有良好的使用性能和寿命。
1.3 刀具加工工艺的分类刀具加工工艺根据刀具的材料和加工过程的不同可以分为切削加工工艺、研磨加工工艺、淬火工艺等。
切削加工工艺主要包括车削、铣削、钻削等，用于对刀具的原料进行初步加工。
研磨加工工艺主要包括平面研磨、外圆研磨、内孔研磨等，用于对刀具进行精加工。
淬火工艺主要用于对刀具进行硬化处理，提高刀具的硬度和耐磨性。
1.4 刀具加工工艺的发展趋势随着工业化程度的提高和现代制造技术的不断发展，刀具加工工艺也在不断革新和进步。
未来刀具加工工艺将更加注重刀具的精密化、高效化和自动化，采用先进的加工设备和工艺技术，提升刀具的质量和性能。
二、刀具材料的选用与加工工艺2.1 刀具材料的选用刀具材料是刀具加工工艺的基础，直接影响着刀具的使用性能和寿命。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬合金等，各种刀具材料具有不同的特性和适用范围，需要根据刀具的用途和工艺要求进行选择。
2.2 刀具材料的加工工艺对不同材料的刀具进行加工时，需要选用不同的加工工艺。
对高速钢刀具的加工工艺包括热处理、研磨等；对硬质合金刀具的加工工艺包括热处理、研磨、CVD涂层等；对陶瓷刀具的加工工艺包括成型、烧结、精加工等。
不同的刀具材料需要采用不同的加工工艺，以确保刀具具有良好的使用性能。
2.3 刀具材料加工工艺的前沿技术随着材料科学和加工技术的不断进步，刀具材料加工工艺也在不断革新和发展。
制造工艺中的加工刀具选择与使用
制造工艺中的加工刀具选择与使用制造工艺中，加工刀具的选择与使用是非常重要的环节，它直接影响着产品的制造质量、加工效率和成本控制。
正确选择和合理使用加工刀具，可以提高加工精度、加工速度和工作效率，降低生产成本和能源消耗。
本文将从加工刀具的分类、选择原则和使用注意事项等方面进行探讨。
一、加工刀具的分类根据加工刀具的用途和加工对象的不同，可以将加工刀具分为钻头、铣刀、车刀、刨刀、插齿刀等多种类型。
各种加工刀具在制造工艺中起到不同的作用。
1. 钻头：用于穿孔、打孔和扩孔等加工工序，可针对不同的材料选择不同类型的钻头，如高速钢钻头、硬质合金钻头等。
2. 铣刀：用于平面铣削、插铣和立铣等工序，可根据不同的加工要求选择面铣刀、立铣刀、球头铣刀等。
3. 车刀：用于车削工序，可根据不同的车削方式选择内圆刀、外圆刀、切槽刀等。
4. 刨刀：用于刨削工序，可根据不同的刨削要求选择不同类型的刨刀，如平刨刀、斜刨刀等。
5. 插齿刀：用于切割齿轮的工序，可根据不同的齿轮模数和齿轮厚度选择合适的插齿刀。
二、加工刀具的选择原则在制造工艺中，正确选择加工刀具是确保产品质量和加工效率的关键。
以下是加工刀具选择的一些原则，供参考：1. 根据加工材料的不同选择不同刀具材料。
如加工硬度较高的材料，应选用硬质合金刀具，而加工低硬度材料则可选用高速钢刀具。
2. 根据加工精度要求选择刀具的精度等级。
如加工精度要求高的工件，应选用精密刀具，以确保加工精度。
3. 根据加工方式选择刀具类型。
如平面铣削应选用面铣刀，车削应选用车刀，以提高加工效率和质量。
4. 根据加工量和工艺要求选择刀具齿数和刃数。
如加工深孔时，应选用齿数较多、刃数较少的刀具，以便排除切屑和冷却液。
5. 根据加工工件和刀具形状的匹配程度选择合适的刀具。
如加工复杂曲面时，应选用具有相应形状的特殊刀具，以便保证加工质量。
三、加工刀具的使用注意事项正确使用加工刀具对于提高加工效率和保障加工质量至关重要。
厨刀刀具制品的生产工艺
3：常见打字唛工艺有 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。
装柄
不锈钢柄拼合抛光过程
清 洗 包 装
总结
刀的档次区别主要来源于刀片和手柄材料的选 取及刀的外观设计。生产刀片的进口材料有山 特维克12C27、440C，国产材料有3CR13、 2CR13、2CR14、3CR13、 4CR13、5CR15MOV等。 其高中低档材料主要区别在于热处理后的硬度、 耐磨性、韧性及防锈能力。
削皮刀
削皮刀 Peeler Knife :小刀，刀刃内弯，方便地为圆形的蔬菜水果去皮。
剔骨刀 Bonning Knife： 刀身非常窄，用于分离骨 头和肉，西方人很少吃带骨头的肉，除了蹄膀外。
牛排刀 Steak Knife 刀身窄，刀背直，刀刃呈弧形， 能流畅地划开肉。
二，刀柄的简单介绍
简单来说，厨具刀具制品分为 两大部分：刀柄+刀刃，细分有 刀尖、刀身、刀背、刀柄、刀 口、刀尾、刀根。
厨师刀
厨师刀, Chef's Knife: 是一种综合用途的刀，刀身较宽，刀刃的部份为弧形，能 够用于切肉、鱼和蔬菜。中式菜刀是靠刀子的重量，从上到下的切。西式刀比 较轻，切法是，刀尖几乎不离开案板，只是抬起刀子的后半部分，像是铡刀的 用法；或者是划拉。
三得刀
antoku Knife: 意为切割肉食、蔬菜、瓜果的全能刀。是德国设计师针对东方 人的改良版，尺寸上比一般厨师刀要小，刀尖部分比较圆，既可切割肉食，也 可切割蔬菜瓜果的厨刀。不过实际使用效果来说这个刀切瓜果蔬菜的效果比较 好，切肉类一般。有的刀身带气巢，可以使得食物不会粘在刀身上。
t
打砂
打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，钢材在未经过表面处理前还会有一定的绣迹，就要经过打周边 把这些披锋和锈迹打掉。刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度。
机械制造常用刀具
其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加
工小型零件。
（2） 麻花钻
1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
第十页，编辑于星期五：十点 四十三分。
通过移动工件位置
使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适
于单件小批生产中加
工中小型零件。
摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。
工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工 孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。
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3）车削方法及应用
第六页，编辑于星期五：十点 四十三分。
2.孔加工刀具及加工方法
（1）钻床及钻削加工
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面
刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
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钻孔、扩孔、铰孔
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立式钻床
s0′= s0＋2 b0tgβ0 又 s0′= s0＋2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,侧刃后角αc≈ 2°,顶刃前 角γp= 5°,侧刃投影不是渐开线，齿形角修正(20°10′14.5″)
第三十七页，编辑于星期五：十点 四十三分。
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5.齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
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仿真，并通过切削实验进行验证。加工工件材料选择 Ti-6A1-4V，刀具选择山高公司的洗刀产品JABROHPM-JHP750200R080.0-TRIBON 整体圆角立统刀。
铣削过程三维有限元仿真模型
➢ 工件网格划分
▪ 整个工件总体划分成50000个四面体网格，网格最小尺寸为
➢ 编译环境的建立 ▪ 使用UG/Open API编写的应用程序可以在两种不同的
环境下运行，即内部环境和外部环境。
快速设计系统的参数化驱动程序
➢ 回调函数
快速设计系统的参数化驱动程序
➢ 参数输入程序
参数检查程 序流程图
参数检查程序用户界面
工程图纸的绘制
➢ 复杂回转刀具的几何外形空间曲线、曲面较多，绘制整体 立铣刀的工程图纸往往消耗设计人员大量的时间。而且采 用二维CAD软件绘制图纸的方式，不仅延误宝贵的设计时 间，而且制图繁琐，容易出现错误。
➢缺点
▪ 对操作人员的要求较高
快速设计系统开发的技术基础
➢ 快速设计系统的开发平台 ▪ 计算机辅助设计软件包括：SIEMENS公司的 UGNX、
PTC 公司的 Pro ENGINEER、Theorem 公司的 SolidWorks等
▪ 选择UG的原因：整体立铣刀为复杂的曲线、曲面所构
成，设计之后的加工制造过程也比较复杂，而UGNX软 件在数字建模方面有着良好的应用基础，二次幵发环 境也较为完善，并且集成了强大的CAM功能
解运动轨迹。在求解砂轮的外轮廓形状时，也只能采 用包络面法来求解，由于受到加工机床和砂轮运动轨 迹的限制，砂轮会对前后刀面产生干涉。
➢ 刀具实际加工中得到的前后刀面曲面并不是连续 的螺旋面。因此在讨论统刀的数学模型时，先确 立刃线曲线、螺旋槽端截面形状，之后通过扫描 的方法来建立整体立铣刀的侧刃部分。
▪ 开发语言的选择
• C/C++可以与UG/Open API模块做到完全兼容。Visual C++是
微软Windows系统发明以来，最重要的系统开发工具，其可视 化的编程语言系统和强大的调试模块大大提升了系统的幵发速 度。因此，本系统选择Microsoft Visual C++6.0软件来进行开 发。
整体立铣刀的分类
➢ 按照立铣刀的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀 具以及其他材料刀具。
➢ 按照立统刀的结构特点可以分为：平底立铣刀、球头 立铣刀以及圆角立统刀
➢ 按照刀体结构形状可以分为：圆柱形立统刀、圆锥形 立统刀、圆柱柄立统刀、圆锥柄立铣刀、缩颈立洗刀、 短刃立铣刀、长刃立统刀和超长刃立统刀等。
状设计得到了完整、正确的模型。
▪ 刀槽螺旋面几何模型方面：学者根据圆锥形洗刀截面模型，
建立了刀槽螺旋面数学模型，同时求出螺旋面上任意一点的 切向量、主法向量和副法向量。
整体立铣刀的CAD技术
➢ 利用刀具设计CAD软件可以缩短设计时间，降低 设计成本。
➢ 机械产业从二维图形到三维软件立体建模发展。
▪ 常用三维建模软件：UG NX，Pro ENGINEER，
程，动态的显示热流、相变、温度和应力等分布，克服 实验等研究方式的缺陷。
• 缺陷：刀具和工件材料模型、刀具几何参数(前角、后角、
螺旋角) 和传热模型将对铣削加工仿真过程的进行和计算 时间都将产生较大影响。
目前常用的软件主要有ABAQUS、Deform 3D、 ANSYS以及Advantage等。
目录
➢ 按照加工对象可以分为：粗加工立铣刀和精加工立铣 刀。
整体立铣刀的国内外研究现状
➢ 关于立统刀的研究方面，整体立洗刀的设计包含刀刃 曲线建模、截面槽型曲线设计、刀槽螺旋面建模等。 ▪ 刀刃曲线建模方面：国内学者在刀具轮廓外形的计算方面，
能解决锥形、圆弧形和指形洗刀的轮廓外形与刀刃设计问题 等
▪ 螺旋槽端截面的设计方面：学者针对立统刀螺旋槽端截面形
整体硬质合金立铣刀 的参数化设计及优化
导师：华子凯
杜联星
2015.9.20
目录
整体立铣刀的特点和分类 整体立铣刀的几何建模 基于UG的整体立铣刀计算机辅助设计系统 整体立铣刀参数设计和优化 整体立铣刀的设计实例
整体立铣刀的特点
➢ 整体立铣刀广泛用于平面铣削、槽削、侧削和仿形 铣削。
整体立铣刀的特点
整体立铣刀的参数优化设计
➢ 螺旋角的优化 ▪ 用三维铣削有限元仿真的方法来优化刀具的螺旋角
铣削过程三维有限元仿真模型
➢ 截面槽的优化 ▪ 截面槽型包括前角、前刀面长度、第一后角、第一后
刀面长度、第二后角、第二后刀面长度、容屑槽半径 和过渡圆弧半径等参数
➢ 前角对于刀具在加工过程中的切削力、切削温度 和刀具寿命的影响非常大
➢ 切削加工时，工件的位置被夹具固定，加工 运动为立铣刀的高速旋转运动。 ▪ 特点：
1.因为机械冲击，断续加工 2.受温度影响，刀刃容易产生裂纹 3.应力条件不同，道具磨损的形式非常复杂
▪ 结论：
立铣刀既应能耐机械磨损、热磨损，也应能承受 力热变化造成的冲击载荷，能有足够的韧性，具有抗 破损性能 ，在广泛的速度范围中均能有良好的适应性 。
退刀槽曲线模型
刀具磨削加工示意图 退刀槽形状投影图
目录
整体立铣刀的特点和分类 整体立铣刀的几何建模 基于UG的整体立铣刀计算机辅助设计系统 整体立铣刀参数设计和优化 整体立铣刀的设计实例
基于UG的整体立铣刀计算机辅助 设计系统
➢ 计算机辅助设计系统优点： ▪ 减少设计人员的研发时间，缩短开发周期 ▪ 快速建模，减少设计过程中有限元仿真的工作量
整体立铣刀的特点和分类 整体立铣刀的几何建模 基于UG的整体立铣刀计算机辅助设计系统 整体立铣刀参数设计和优化 整体立铣刀的设计实例
整体立铣刀的几何建模
➢ 整体立铣刀的几何参数特征 ▪ Zn、dC 、 M 、 L1等
几何建模方法
➢ 基于刃线的前后刀面曲面模型: ▪ 利用理想刀具的刃线模型通过数学的方法来进行逆求
快速设计系统开发的技术基础
➢ UG/Open二次快发技术 ▪ 包括的模块：
(1) UG/Open API 模块 (2) UG/Open MenuScript 模块 (3) UG/Open Ulstyler 模块 (4) UG/Open GRIP 模块 (5) UG/Open GRIP NC 模块 (6) UG/Open C++模快
快速设计系统开发的技术基础
➢ UG的主要模块 ▪ UG优点：性能优良，及程度高，在功能上涵盖了整个
产品开发制造等过程。
▪ UG主要模块：建模、装配、工程图、加工、钣金、用
户界面样式编辑、分析、编程语言、机械布管、质量 控制、电气线路、电子表格
▪ 整体立铣刀所需模块：建模模块、工程图模块、用户
界面样式编辑模块和编程语言模块。
铣削过程三维有限元仿真模型
➢ 铁削实验方案 ▪ 铣削实验使用大宇ACE-V500三轴立式加工中心，机床
最高转速为l0000r/min，最大功率为15kW.
机床的加工坐标
铣削过程三维有限元仿真模型
➢ 铁削实验方案 ▪ 实验采用单因素法，分别对切削速度v、每齿进给量fz、
径向切深ac,轴向切深ap进行变化。
螺旋槽端截面模型
➢ 圆柱立铣刀的螺旋槽端截面形状，若螺旋线回转 面的半径为变量，则应当以该回转面的最大半径 处的截面来设计沟槽形状。以四齿立统刀为例来 推导横截面的沟槽模型。因立统刀具有对称性， 其四分之一的螺旋面沟槽形状，其他沟槽形状可 由其旋转得到。对于不等齿距刀具，也可以利用 每个齿来进行推导。
系统建模的功能测试
➢ 为了检验整体立统刀快速设计系统的功能，分别 对不同结构参数的整体立铣刀进行建模，架构参 数变化主要体现在螺旋角和齿数上.
建模测试固定参数
系统建模的功能测试
➢ 对于变螺旋角和变齿数的建模效果
变螺旋角建模测试
变齿数建模测试
整体硬质合金立铣刀参数设计优化
➢ 铣削过程三维有限元仿真及实验验证
退刀槽曲线模型利进行，增大了刀具的结构强度。
➢ 退刀槽的设计：从实际角度出发，由砂轮的形状 及运动轨迹来推导退刀槽曲线。 ▪ 原因：
1. 目前也没有成熟的设计理论和数学模型可以用 来设计螺旋线沟槽退出部分。
2. 无法精确加工出设计人员所设计的退出部分形 状
Solidworks，CAXA
➢ 刀具CAD系统往集成化、网络化、智能化和绿色 化的方向发展。 ▪ 网络化：利用网络技术，建立技术中心模式和发展远
程协作是复杂刀具CAD技术的必然发展趋势。
铣削有限元仿真技术
➢ 铣削加工建模方法：解析建模法、有限元建模法、 分子动力学建模。 ▪ 有限元法 • 优点：可以在计算机中再现工件和刀具相对运动的全过
0.2125mm。采用DEF0RM-3D自带的网格划分窗口技术， 将切削部分划入窗口，针对局部网格进行细化，有利于减少 仿真计算时间，提高仿真精度，窗内外网格密度比为 1:10000。
铣削过程三维有限元仿真模型
➢ 刀具网格划分
▪ 为简少计算时间，只选取刀头部实际参与切削部分进行仿真
计算。整个刀体划分80000个四面体网格，最小网格尺寸为 0.3581mm，应用窗口网格技术，选取管状区域进行网格细 化，窗内外网格密度比为1: 10000。
快速设计系统的实现方法
➢ 快速设计系统的结构 ▪ 整体立铣刀快速设计系统框图
快速设计系统的实现方法
➢ 快速设计系统的技术路线 ▪ 系统流程图
快速系统的用户界面设计
➢ 系统的用户界面可以使用UGNX提供的Ulstyler模块来
制作用户操作界面。
系统欢迎界面
系统用户界面
快速设计系统的参数化驱动程序
刃线模型