东莞理工学院2014年高考招生计划4620人 增幅达18%
宝钢企业标准2014版QBQB2014(冷镀)
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 400-2014代替Q/BQB 400-2009 1 范围本技术条件规定了冷轧钢板及钢带、涂镀钢板及钢带、冷轧电工钢带(卷)的包装、标志及检验文件等要求。
考虑到制造厂和冷轧产品用户的使用习惯，钢带以下称为钢卷。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T18253-2000 钢及钢产品检验文件的类型3 一般要求3.1 钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实。
标志字迹应清晰，并应粘贴牢固。
包装应能保证产品在正常运输和贮存期间不松散、受潮、变形和损坏。
注1：一般认为，产品包装并不能降低产品表面发生氧化的危险。
主要是由于目前的产品包装尚无法完全做到100%的气密和水密，因此无法保证产品100%的表面抗氧化能力。
注2：包装可为产品提供充分表面保护的前提条件如下：①在物流过程中，各方应按照规范的要求，对产品进行搬运、运输和仓储；②产品在标准规定的时间内投入使用。
注3：为避免由于产品表面氧化给用户带来的损失，建议用户做到以下几点：①在发现产品包装破损后，应重新对包装破损处修补并密封；②尽量避免将产品(含包装物)暴露在恶劣的气候条件下；③优先将产品(含包装物)仓储在温度受控的仓库中，避免由于仓库内温度大幅波动，产生产品内部结露；④产品被部分使用后，应重新对剩余的产品重新进行包装封闭。
3.2 包装材料应符合有关法律法规的规定。
注1：所有包装材料均符合欧洲包装废弃物指令(1994/62/EC)，不含该指令限制的重金属物质。
注2：为打造绿色产业链，我们将持续致力于减少冗余的包装物，使包装废弃物量最小化。
3.3 对于钢带包装，在进行拆除包装物作业时，需方应采取适当的保护措施，防止钢带带头弹出伤人。
注：产品包装物的拆除是有一定危险度的工作，使用方务必采取适当的措施以保证作业人员和设备财产的安全。
2014新能源车辆标准目录
47
GB/T 29123—2012
示范运行氢燃料电池电动汽车技术规范
48
GB/T 29124—2012
氢燃料电池电动汽车示范运行配套设施规范
49
GB/T 29126—2012
燃料电池电动汽车车载氢系统试验方法
50
GB/T 29307—2012
电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法
51
GB/T 29316—2012
电动汽车充换电设施电能质量技术要求
52
GB/T 29317—2012
电动汽车充换电设施术语
53
GB/T 29318—2012
电动汽车非车载充电机电能计量
行业标准
1
QC/T 741—2006
车用超级电容器
2
QC/T 742—2006
电动汽车用铅酸蓄电池
3
QC/T 743—2006
2014新能源车辆标准目录
1
GB 24155—2009
电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求
2
GB/T 4094.2—2005
电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志
3
GB/T 18332.1—2009
电动道路车辆用铅酸蓄电池
4
GB/T 18332.2—2001
电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池
5
GB/T 18333.1—2001
电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法
19
GB/T 19596—2004
电动汽车术语
20
GB/T 19750—2005
混合动力电动汽车定型试验规程
21
GB/T 19751—2005
混合动力电动汽车安全要求
《机动车安全技术检验项目和方法》GB21861-2014_周建刚_20150227分析
GB21861-2014
轴重、制动项目调整：
1、轮（轴）重分为：水平称重台测试轮重、加载制动台空载轴荷、加载制动台 加载轴荷 2、制动分为：空载制动、加载制动、驻车制动、（单车）整车制动、列车整车 制动
GB21861-2014
轴重、制动项目调整：
1、阻滞率：所有车辆不做检测要求 2、协调时间：所有车辆不做检测要求 3、空载制动率：所有车辆均需检测 4、空载不平衡率：除三轮汽车和摩托车外，其他所有车型需检测 5、（单车）整车制动率：挂车的轴制动力之和与挂车轴荷之和的比值大于 等于55%； 6、列车整车制动率：牵引车和挂车组成列车的整车制动率，仅用于挂车的整车 检测结果评判。 7、驻车制动率：评判限值无变化，仅对面包车、7座及7座以上车辆，以及使用 年限超过10年的车辆有检测要求。
GB21861-2014
检验项目检验时间要求：
机动车安全技术检验各工位的最少检验时间 单位为秒
最少检验时间
检验工位
非营运小型、微型载客汽车
载客汽车（非营运小型、微 型载客汽车除外）、载货汽 车（三轮汽车除外）、挂车
摩托车、三轮汽车
车辆唯一性检查、车辆特 征参数检查、车辆外观检 查、安全装置检查
120
报告有关 部门处理
复检不合格项目
调整/整改/修理
路试制动
检验资料 收集归档
旧标准：
GB21861-2014
删除及增加的检验项目：
删除的检验项目有：制动阻滞率、轮偏、水平偏移量、底盘功率 增加的检验项目有：加载制动、整备质量、外廓尺寸、底盘间隙仪、 近光灯高测试、项目检测时间、联网查询等要求
GB21861-2014
GB21861-2014
检验流程的变化：
既有桥梁桥墩沉降、倾斜自动监测实施方案
既有桥梁桥墩沉降、倾斜⾃动监测实施⽅案既有桥梁桥墩沉降、倾斜⾃动监测实施⽅案编制：复核：审核：xxx检测公司2018年1⽉11⽇⽬录⽬录 (2)1、概况 (3)2、监测依据 (3)3、监测⽬的 (3)4、监测内容 (3)5、监测系统设备 (3)5.1系统组成 (4)5.2沉降监测 (4)5.3倾斜监测 (5)5.4仪器特点 (5)5.5仪器技术参数 (5)5.6⾃动监测系统⼯作原理 (6)6、监测点位布置 (7)7、系统设备安装及注意事项 (7)7.1 静⼒⽔准仪安装 (7)7.2 倾斜仪安装 (8)8、监测⽅法 (8)8.1监测频次 (8)8.2观测⽅法 (8)8.3数据修正 (8)8.4监测时期 (9)8.5预警管理及阀值 (9)8.6数据管理及成果 (10)9、监测设备的维护 (13)1、概况新建xxx城际铁路下穿既有xxx客专，在xx城际铁路施⼯过程中，需要对既有xxx客专受施⼯影响区段进⾏变形监测。
通过监测以保障既有xxx客专运营期间的⾏车安全，同时指导xxx城际铁路施⼯。
2、监测依据1）《⾼速铁路设计规范》（TB10621-2014 J1942-2014）2）《⾼速铁路⼯程测量规范》（TB10601-2009）3）《国家⼀、⼆等⽔准测量规范》（GB/T12897-2006）4）《运营⾼速铁路基础变形监测管理办法》（铁总运【2015】113号）5）既有xx桥墩沉降⾃动变形监测设计图及说明6）铁路⼯程沉降变形观测与评估技术规范(QCR9230-2016)3、监测⽬的新建xxx城际铁路下穿既有xxx客专施⼯，需要对既有xxx客专运营期间受施⼯影响区段进⾏实时⾃动化变形监测，通过对桥梁的沉降变形进⾏实时⾃动测量，数据实时⾃动传输⾄数据平台，通过管理软件实时发布数据、实时预警，以保障既有线在运营期间的基础和⾏车安全。
4、监测内容新建xxx城际铁路下穿xxx客专IDK6+555~IDK6+585桥梁桥墩沉降变形及倾斜。
铁路TB10424-2018新旧对照表(试验方面)
7
冬期施工
8
混凝土养护
TB10424-2018修改部分对照表（试验室）
序号 变动方面 TB 10424-2018（新版） 混凝土小型构件宜采用厂拌混凝土， 移动或堆放时，应符合设计的吊装强 度，无设计吊装要求时，不得低于设 计强度的75%。 TB10424-2010（老版） 备注
9
小型构件
无要求
新增
TB10424-2018修改部分对照表（试验室）
序号 1 变动方面 TB 10424-2018（新版） TB10424-2010（老版） 无要求 备注 新增 试验室、拌和 明确试验室、拌和站应采用信息化管 站信息化 理
2
同厂家、同牌号、同规格连续3次进场 验收一次合格的，检验批容量可扩大 钢筋进场验收 一倍（即60t乘以2）。扩容后如出现 同厂家、同牌号、同规格每60吨为一批 不合格时，应按照扩容前的检验批容 量重新检验，且后续不在扩容。 新增成型钢筋进场验收项目（屈服强 度、抗拉强度、伸长率、重量偏 差），每60t为一批，取3个试件。监 理单位10%见证试验。 同厂家、同工艺、同牌号、同直径每 60t为一批，监理单位10%见证试验。
10
氯盐环境水泥 氯盐环境时，应使用低氯离子含量水 氯盐环境时，应使用低氯离子含量水泥 中氯离子含量 泥（≤0.06%） （无氯离子含量具体指标要求） 要求 硫酸盐化学侵 蚀环境水泥铝 严重硫酸盐化学侵蚀，水泥熟料中铝 硫酸盐化学侵蚀，应采用低铝三三钙水 三三钙含量要 三三钙含量小于5% 泥（无具体指标要求） 求 粉煤灰等级分为（Ⅰ级、Ⅱ级），Ⅱ 级粉煤灰细度调整为≤30%，并增加相 应指标保持和GB/T 1596一致，增加游 离CaO为常规进场检验指标。
24
25
将出厂和入模性能试验分别做以要 求：混凝土拌合物出厂前进行坍落度 混凝土拌制过程中进行坍落度、含气量 混凝土拌合物 、含气量、温度试验，监理单位见证 试验，监理单位见证试验，每50m3一次 性能试验 试验，每工班不少于1次。入模时进行 或每工班不少于1次。入模温度每工班 坍落度、含气量、入模温度试验，每 最少3次。 3 50m 一次或每工班不少于1次。 预应力、喷射、蒸汽养护试件龄期 取消相关规定，改执行TB10425相关规 混凝土试件制 28d，其他部位56d，桥梁每片梁、每墩 定。监理单位进行10%平行试验。取消 作 身，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底 同条件试件相关规定。 板留置同条件养护试件不少于1次。 孔道压浆浆体强度、流动度、凝结时 间、泌水率、膨胀率、含气量应符合 设计要求，同配合比、同施工工艺、 预应力压浆 每作业班一次（每次压浆都要做这么 多项目？）取消预应力压浆浆体相关 指标性能规定，执行Q/CR 409-2017相 关规定。取消压浆时试件留置数量规 定。 取消了最冷气温低于-15℃或-5℃～15℃冻融指标的不同要求，统一改为 石材 采用直接冻融法时，其抗冻指标应符 合25次冻融循环要求。
半挂车生产企业标准
半挂车生产企业标准XXXXX半挂车 1 范围本标准规定了XXXXX半挂车的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和随车文件。
本标准适用于XXXXX半挂车(以下简称“半挂车”)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 2828.1-2003计数抽样检验程序第?部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 4606-1984 半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装互换性尺寸GB 4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258-2004 机动车运行安全技术条件GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法15741-1995 汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GBGB/T 1359-1978 汽车与挂车气制动接头型式与尺寸GB/T 5053.1-1985 汽车与挂车之间24N型电连接器GB/T 13872-2002 货运挂车产品质量检验、试验规程GB/T 13873-1992 货运挂车试验方法GB/T 16735-2004 道路车辆车辆识别代号(VIN) 位置与固定GB/T 18411—2001 道路车辆产品标牌GA406,2002 车身反光标识JB 4185-1986 半挂车通用技术条件QC/T 310-1999 半挂车支承装置基本参数系列JT/T426-2000 汽车列车性能要求及试验方法QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 518—1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/T 29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29056-1992 半挂汽车列车质量分等评定方法QJ/ROH06 09-000 焊接件检验标准ROH06 054 810A 汽车涂层外观质量技术要求及规范3 产品分类3.1 产品型号A B C X X X X * *XXXXX半挂车产品序号总质量，t半挂车代号企业代号3.2 基本参数半挂车的基本参数应符合表1的规定。
ASTM B462-00a
Designation:B462–00a An American National Standard Standard Specification forForged or Rolled UNS N06030,UNS N06022,UNS N06200,UNS N08020,UNS N08024,UNS N08026,UNS N08367,UNSN10276,UNS N10665,UNS N10675and UNS R20033AlloyPipe Flanges,Forged Fittings,and Valves and Parts forCorrosive High-Temperature Service1This standard is issued under thefixed designation B462;the number immediately following the designation indicates the year oforiginal adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.Asuperscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.1.Scope1.1This specification2covers forged or rolled UNS N06030,UNS N06022,UNS N06200,UNS N08020,UNS N08024,UNS N08026,UNS N08367,UNS N10276,UNS N10665,UNS N10675and UNS R20033*pipeflanges,forged fittings,and valves and parts intended for corrosive high-temperature service.1.2The values stated in inch-pound units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:A262Practices for Detecting Susceptibility to Intergranu-lar Attack in Austenitic Stainless Steels3B472Specification for UNS N06030,UNS N06022,UNS N06200,UNS N08020,UNS N08026,UNS N08024,UNS N08926,UNS N08367,UNS N10276,UNS N10665,UNS N10675,and UNS R20033Nickel Alloy Billets and Bars for Reforging4E8Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials5 B880Specification for General Requirements for Chemical Check Analysis Limits for Nickel,Nickel Alloys and Cobalt Alloys4E1473Test Methods for Chemical Analysis of Nickel, Cobalt,and High-Temperature Alloys6E1916Guide for the Identification and/or Segregation of Mixed Lots of Metals62.2ANSI Standard:B16.5Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings(for appli-cable alloy UNS N08020)72.3Manufacturers’Standardization Society of the Valve and Fittings Industry Standard:SP-25Standard Marking System for Valves,Fittings, Flanges,and Unions83.Terminology3.1Definitions of Terms Specific to This Standard:3.1.1forgings,n—the term forgings as used in this specifi-cation shall be understood to cover one or all of the products mentioned in1.1,either forged or rolled.4.Ordering Information4.1It is the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for the safe and satisfactory performance of material ordered under this specification. Examples of such requirements include,but are not limited to, the following:4.1.1Quantity(weight or number of pieces),4.1.2Name of material or UNS number,4.1.3Forging sketch when required(5.2.4),4.1.4Forging sectioning,if required(5.2.3),4.1.5ASTM designation and year of issue,4.1.6Inspection(14.1),4.1.7Supplementary requirements,if any,and4.1.8If possible,the intended end use.N OTE1—A typical ordering description is as follows:200forgings, UNS N08020,in accordance with the attached drawing and Specification B462.5.Materials and Manufacture5.1Discard—A sufficient discard shall be made from each ingot to secure freedom from injurious piping and undue segregation.The material shall have a homogeneous structure1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee B02on Nonferrous Metals and Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee B02.07on Refined Nickel and Cobalt and Their Alloys.Current edition approved Oct.10,2000.Published November2000.Originally published as B462–st previous edition B462–97.2For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications see related Specifi-cation SB-462in Section II of that Code.*New designation established in accordance with Practice E527and SAE J1086,Practice for Numbering Metals and Alloys(UNS).3Annual Book of ASTM Standards,V ol01.03. 4Annual Book of ASTM Standards,V ol02.04. 5Annual Book of ASTM Standards,V ol03.01. 6Annual Book of ASTM Standards,V ol03.06.7Available from American National Standards Institute,11W.42nd St.,13th Floor,New York,NY10036.8Available from the Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry,127Park St.,N.E.Vienna,V A22180.1Copyright©ASTM,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.as shown by the macroetch test in 7.3.5.2Manufacturing Practice :5.2.1Material for forgings shall consist of billets or bars in accordance with Specification B 472.5.2.2The material shall be forged by hammering,pressing,rolling,extruding,or upsetting;it shall be brought as nearly as practicable to the finished shape and size by hot working;and shall be so processed as to cause metal flow during the hot-working operation in the direction most favorable for resisting the stresses encountered in service.5.2.3When specified in the order,a sample forging may be sectioned and etched to show flow lines and the condition as regards internal imperfections.In such cases,the question of acceptable and unacceptable character of metal flow shall be a subject for agreement between the manufacturer and the purchaser.5.2.4When specified in the order,the manufacturer shall submit for approval of the purchaser a sketch showing the shape of the rough forging before machining.5.3Heat Treatment :5.3.1The product of UNS N08020alloy shall be furnished in the stabilized-annealed condition.The product of UNS N08024shall be furnished in the annealed condition.The product of UNS N08026and UNS R20033alloys shall be furnished in the solution annealed condition.N OTE 2—The recommended annealing temperatures all followed by water quenching or rapidly cooling by other means are:UNS N06030—2125°F–2175°F (1163°C–1191°C),UNS N06022—2025°F–2075°F (1107°C–1135°C),UNS N06200—2075°F–2125°F (1135°C–1163°C),UNS N08020—1700to 1850°F (927to 1010°C),UNS N08024—1925to 1975°F (1052to 1079°C),UNS N08026—2050to 2200°F (1121to 1204°C),UNS N10276—2025°F–2075°F (1107°C–1135°C),UNS N10665—1925°F–2000°F (1052°C–1093°C),UNS N10675—1925°F–2000°F (1052°C–1093°C),and UNS R20033—2010to 2150°F (1100–1180°C).5.3.2Alloy N08367shall be furnished in the solution annealed condition.5.3.2.1The recommended heat treatment shall consist of heating to a minimum temperature of 2025°F (1105°C)and quenching in water,or rapidly cooling,by other means.5.3.3Heat treatment may be performed before machining.6.Chemical Composition6.1The material shall conform to the requirements as to chemical composition prescribed in Table 1.6.2If a product (check)analysis is performed by the purchaser,the material shall conform to the requirements specified in Table 1subject to the permissible tolerances in B 880.TABLE 1Chemical RequirementsElementComposition,%UNS N08026UNS N08020UNS N08024UNS N08367UNS R20033Carbon,max 0.030.070.030.0300.015Manganese,max 1.00 2.00 1.00 2.00 2.0Phosphorus,max 0.030.0450.0350.0400.02Sulfur,max 0.030.0350.0350.0300.01Silicon,max 0.501.000.501.000.50Nickel 33.00–37.2032.00–38.0035.00–40.0023.50to 25.5030.0–33.0Chromium 22.00–26.0019.00–21.0022.50–25.0020.00to 22.0031.0–35.0Molybdenum 5.00–6.70 2.00–3.00 3.50–5.00 6.00to 7.000.50–2.0Copper2.00–4.003.00–4.000.50–1.500.75max 0.30–1.20Columbium (Nb)+tantalum ...83carbon–1.000.15–0.35......Nitrogen 0.10–0.16......0.18to 0.250.35–0.60Iron remainder Aremainder A remainder A remainderbalanceElementComposition,%UNS N06030UNS N06022UNS N06200UNS N10276UNS N10665UNS N10675Carbon,max 0.030.0150.0100.0100.020.01Manganese,max 1.50.500.50 1.0 1.0 3.0Phosphorous,max 0.040.020.0250.040.040.030Sulfur,max 0.020.020.0100.030.030.010Silicon,max 0.80.080.080.080.100.10Nickel Remainder Remainder Remainder Remainder Remainder Remainder Chromium 28.0-31.520.0-22.522.0-24.014.5-16.5 1.0max 1.0-3.0Molybdenum 4.0-6.012.5-14.515.0-17.015.0-17.026.0-30.027.0-32.0Copper1.0-2.4 1.3-1.90.20Columbium (Nb)+tantalum 0.30-1.50Nitrogen ...Iron13.0-17.0 2.0-6.0 3.0max 4.0-7.0 2.0max 1.0-3.0Cobalt,max 5.0 2.5 2.02.5 1.03.0Tungsten1.5-4.02.5-3.5 3.0-4.5 3.0max Vanadium,max 0.350.350.20Titanium,max 0.2Zirconium,max 0.10Columbium (Nb)0.20max Tantalum 0.20max Nickel +Molybdenum 94.0-98.0Aluminum,max0.500.50AIron shall be determined arithmetically bydifference.7.Mechanical Properties and Other Requirements7.1Mechanical Properties —The material shall conform to the requirements as to mechanical properties prescribed in Table 2at room temperature.7.2Hydrostatic Tests —After machining,valve bodies,fit-tings,and other pressure-containing parts shall be tested to the hydrostatic shell-test pressures prescribed in ANSI B16.5for the applicable alloy steel rating for which the forging is designed and shall show no leaks.Forgings ordered under these specifications for working pressures other than those listed in the American National Standard ratings shall be tested to such pressures as may be agreed upon between the manu-facturer and the purchaser.7.2.1No hydrostatic test is required for welding neck or other flanges.7.2.2The forging manufacturer is not required to perform pressure tests on rough forgings that are to be finally machined by others.The fabricator of finished forged parts is not required to pressure-test forgings that are designed to be pressure containing only after assembly by welding into a larger structure.However,the manufacturer of such forgings is responsible as required in accordance with 15.1for the satisfactory performance of the forgings under the final test required in 7.2.7.3Macroetch Tests —Etching of tests shall show sound and reasonably uniform material,free of injurious laminations,cracks,segregations,and similar objectionable defects.If,on successive tests,10%of any heat fails to pass the requirements of the macroetch test,all forgings from that heat shall be rejected.8.Dimensions and Permissible Variations8.1The forgings shall conform to the sizes and shapes specified by the purchaser.9.Workmanship,Finish,and Appearance9.1The forgings shall be uniform in quality and condition,and shall be free of injurious defects.10.Sampling10.1Lot —Definition:10.1.1A lot for chemical analysis shall consist of one heat.10.1.2A lot for mechanical properties shall consist of each heat in each heat-treatment charge.10.2Test Material Selection :10.2.1Chemical Analysis —Representative samples shall be taken during pouring or subsequent processing.10.2.1.1Check analysis ,shall be wholly the responsibility of the purchaser.10.2.2Mechanical Properties —Samples of the material to provide test specimens shall be taken from such locations in each lot as to be representative of that lot.11.Number of Tests11.1Chemical Analysis —One test per lot.11.2Mechanical Properties —One test per lot.12.Specimen Preparation12.1The tension test specimens taken from the forgings,billets,or bars shall be machined to the form and dimensions of the standard 2-in.(50.8-mm)gage length tension test specimen shown in Fig.8of Test Methods E 8,except as specified in 12.2.12.2In the case of small sections that will not permit taking the standard test specimen specified in 12.1,the tension test specimen shall be as large as feasible and its dimensions shall be proportional to those shown in Fig.8of Test Methods E 8.The gage length for measuring elongation shall be four times the diameter of the specimen.12.3For the purpose of tests,the necessary extra forgings or test bars shall be provided.The test specimen,if cut from a flange,shall be cut tangentially from the flange portion approximately midway between the inner and outer surfaces and approximately midway between the front and back faces.When it is impractical to provide forgings for test purposes,test bars may be made from the billet or bar,provided they are given approximately the same reduction and heat treatment as the forgings.13.Tests Methods13.1The chemical composition and mechanical properties of the material as enumerated in this specification shall,in case of disagreement,be determined in accordance with the follow-ing methods:TestASTM Designations Chemical analysis E 1473A TensionE 8AIron shall be determined arithmetically by difference.14.Inspection14.1If specified,source inspection of the material by theTABLE 2Mechanical Property RequirementsAlloyTensile Strength,minYield Strength,minElongation in 2in.or 50mm,min,%Reduction of Area,min,%ksiMPa ksi MPa UNS N08020,UNS N08024,and UNS N08026805513524130.050.0UNS N08367956554531030.050.0UNS R200331097505538040.0...UNS N06030855863524130...UNS N060221006904531045...UNS N062001006904128345...UNS N102761006904128340...UNS N106651107605135040...UNS N106751107605135040...purchaser at the manufacturer’s plant shall be made as agreed upon between the manufacturer and the purchaser as part of the purchase contract.15.Rejection and Rehearing15.1Material that fails to conform to the requirements of this specification may be rejected.Rejection should be reported to the producer or supplier promptly and in writing.In case of dissatisfaction with the results of the test,the producer or supplier may make claim for a rehearing.16.Certification16.1When specified in the purchase order or contract,a producer’s or supplier’s certification shall be furnished to the purchaser that the material was manufactured,sampled,tested,and inspected in accordance with this specification and hasbeen found to meet the requirements.When specified in the purchase order or contract,a report of the test results shall be furnished.17.Product Marking17.1Identification marks consisting of the manufacturer’s symbol or name,designation of service rating,the specifica-tion,the grade of material,and the size shall be stamped legibly on each forging in accordance with MSS SP-25and in such position as not to injure the usefulness of the forging.18.Keywords18.1forgings;UNS N06030,UNS N06022,UNS N06200;UNS N08020;UNS N08024;UNS N08026;UNS N08367,UNS N10276,UNS N10665,UNS N10675;UNS R20033SUPPLEMENTARY REQUIREMENTSThe following supplementary requirements shall be applied only when specified by the purchaser in the inquiry,contract,or order.S1.Corrosion Tests for UNS N08020S1.1One intergranular corrosion test per heat shall be performed by the manufacturer on a sensitized specimen and tested in accordance with Practices A 262.When this supple-mentary requirement is specified,the specific practice (Practice B or Practice E)shall also be specified.If Practice B is specified,the specimen must pass with a rate of less than 0.002inches per month (ipm).S1.1.1In addition to the stabilize anneal,the specimen shall be sensitized for 1h at 1250°F (677°C)before being subjected to corrosion testing.S2.Positive Material Identification ExaminationS2.1Product shall receive Positive Material Identification toensure that the purchaser is receiving product of the correct material grade prior to shipment of the product.This exami-nation is a method to assure that no material grade mix-up has happened during manufacturing and marking of the product.S2.2Product shall receive a Positive Material Identification examination by Guide E 1916.S2.3The quantity examined shall be 100%of the product.S2.4All product that is not of the correct material grade shall be rejected.S2.5The method of product marking after examination shall be agreed upon between the manufacturer and purchaser.The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website().。
2021年机动车安检内部培训资料
f）客车、货车的前风窗玻璃刮水器应能正常工作，关闭时刮片应能自动返回初始位置。
g）客车、重中型货车、重中型载货专项作业车驾驶室内应设置防止阳光直射而使驾驶人产生炫目的装置。
h）集装箱车、集装箱挂车用于固定集装箱箱体的锁止机构应齐全、完好。
调整/整改/修理
路试制动
检验资料 收集归档
复检不合格项目
GB 38900-2020
设备变化 1.小型、微型载客汽车的车辆底盘部件检测时，对不具备地沟条件的，可采用其 他能观察到车辆底盘部件的方式（如升降机）
2.取消设备
单独的安检机构：取消车速台 综安环三检合一机构：取消悬架台、声级计、油耗仪，因环保需要使用不取消测 功机（含车速）
车辆预检、 登记
检验流程变化
车辆唯一性 检查
异常 情形
报告有关 部门处理
GB 21861-2014
联网查询、车辆特征参数检查、车 辆 外观检查、安全装置检查、底盘
动态检验、车辆底盘部件检查
仪器设备 检验
审 合格 签
核
章
不经调整/整改 /修理无法进行 仪器设备检验
不适用于仪 器设备制动 检验的车辆
不合格
项目 前照灯 车速表
各工位最少检验时间
GB 21681-2014 60s 20s
GB 38900-2020 30s —
变化内容 缩短 删除
GB 38900-2020删除了车速表及远近光束垂直偏移检验项目，各工 位最少检验时间表删除了车速表项及统一灯光检测时间，所有车 型均为30s。
检测项目变化 明确项目： 1.GB 38900-2020明确了注册登记安全检验和在用车安全检验项目 2.电子驻车的车辆不检驻车制动，挂车不检驻车制动 3.加载制动明确了三轴及以上的货车和总质量大于等于3500kg的并装双轴、并装三轴挂 车才检测，采用空气悬架，总质量为整备质量1.2倍以下的车辆不检加载制动。 4.单轴不超过11.5t的非独立双转向车需要检侧滑。 5.明确了路试车辆范围：线轴结构半挂车、静态轴荷大于或等于11500kg的汽车等，不适 用于仪器设备检验的机动车。 删除项目： 1.删除了GB 21861-2014中的车速表指示误差和远近光束垂直偏移项目。 2.删除了GB 18565-2016中的声级、阻滞率、悬架、动力性、油耗、排放项目。 新增项目： 新增了在用车需要检测空车质量。空车质量在标准实施之日起第9个月开始实施。
安全检测标准限值(设备检验部分)
机动车安全检验标准限值（设备检验部分）——如无特殊声明，检验标准限值依据：国标GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》国标GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》1、速度表校验车速表指示误差（最大设计车速不大于40 km/h 的机动车除外）车速表指示车速V1（单位：km/h）与实际车速V2（单位：km/h）之间应符合下列关系式：0 ≤V1 - V2 ≤（V2/10）+ 4（32.8---40）2、侧滑检验汽车（三轮汽车除外）的车轮定位应与该车型的技术要求一致。
对前轴采用非独立悬架的汽车（前轴采用双转向轴时除外），其转向轮的横向侧滑量，用侧滑台检验时侧滑量值应在±5m/km之间。
3、常规制动检验行车制动项目包括车轮阻滞率、轴制动率、制动不平衡率、协调时间、整车制动率等指标。
驻车制动项目只有驻车制动率一个指标。
（1）行车制动率标准（2）加载制动率标准（3）制动不平衡率合格标准（4）驻车制动力合格标准（5）行车制动在产生最大制动效能时的踏板力或手握力应小于等于：乘用车和正三轮摩托车500N ；摩托车（正三轮摩托车除外）350N（踏板力）或250N（手握力）；其他机动车，700N 。
（6）驻车制动应通过纯机械装置把工作部件锁止，并且驾驶人施加于操纵装置上的力：——手操纵时，乘用车应小于等于400N ，其他机动车应小于等于600N；——脚操纵时，乘用车应小于等于500N ，其他机动车应小于等于700N 。
(7)平板制动计算方法轴制动率为测得的该轴左、右车轮最大制动力之和与该轴轴荷之百分比，对小（微）型载客汽车轴荷取左、右轮制动力最大时刻所分别对应的左、右轮荷之和，对其他机动车轴荷取该轴静态轴荷。
4、前照灯检验（1）前照灯远光光束发光强度检测标准机动车每只前照灯的远光光束发光强度应达到下表的要求。
测试时，其电源系统应处于充电状态。
前照灯远光光束发光强度最小值要求单位为坎德拉（2）前照灯光束偏移量检测标准a、近光光束照射位置检测标准（10m远处）b、远光光束灯照射位置检测标准（10m远处）5、路试标准（1）路试检验充分发出的平均减速度及制动稳定性要求（用便携式制动性能检测仪检测）（2）制动协调时间合格标准(3)制动距离和制动稳定性要求（用五轮仪或非接触式速度计等）(4)制动踏板力或制动气压要求进行制动性能检验时的制动踏板力或制动气压应符合以下要求：a）满载检验时气压制动系：气压表的指示气压≤额定工作气压；液压制动系：踏板力，乘用车≤500N；其他机动车≤700N。
国家标准《环形混凝土电杆》解读
国家标准GB4623-2014《环形混凝土电杆》（以下简称《电杆标准》）已经发布实施两年多了，它虽然是对2006年版标准的修订，大家也都能较为熟练地掌握和运用，但在执行过程中，还是发现了一些问题，因此有必要再次对其进行详细解读，以引起从业者的高度重视，更好地发挥标准引导市场和指导生产的积极作用。
一、强制性标准改为推荐性标准，只要合同约定就应全面执行2014年版《电杆标准》在发布实施时由2006年版推荐性标准改为强制性标准，去年国家标准化管理委员会对标准进行清理整合，将产品类标准多数又改为推荐性标准，仅保留为数不多的与人民安全息息相关的产品标准为强制性标准，这样2014年版《电杆标准》又被改为推荐性标准，现在也可以写为GB/T4623-2014《环形混凝土电杆》。
这里要强调的是，不要错误地认为推荐性标准就可以不执行，一旦在合同约定中执行该项标准，就应该全面执行该标准的所有条款，只是在生产、签定合同时也可以选择执行同类产品的行业、地方、协会或企业标准等。
二、电杆产品按不同配筋方式分类《电杆标准》第4.1条规定，产品按不同的配筋方式国家标准《环形混凝土电杆》解读单庆威徐州三元杆塔有限公司可分为三种：钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆。
《电杆标准》中对三种杆型分别进行了定义，在力学性能试验中，也是采用不同的试验方法和评定标准，不能把预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆按照钢筋混凝土电杆标准来检验。
部分预应力混凝土电杆同钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆相比性能最优，也较为经济合理，但是目前工程招标中很少采用，建议大家积极引导用户多采用。
三、科学选用电杆规格型号系列表中的具体规格型号2014年版《电杆标准》虽然对电杆规格型号表进行了修改，但仍然存在不足，可能会误导用户在实际工程中选用，如：钢筋混凝土电杆φ190×10×G级、φ190×12×I 级、φ190×15×I级、φ230×15×L级，这样选用没有技术经济性，有的可改为预应力电杆或小直径电杆较为合理。
铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件
附件9TJ/CL418-2014铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件2014年12月目 次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 使用条件 (2)5 产品标志 (2)6 技术要求 (3)6.1 一般要求 (3)6.2 外观颜色 (3)6.3 表面质量 (3)6.4 性能要求 (3)6.5 重量要求 (4)6.6 寿命要求 (4)7 检验方法 (4)7.1 外观检查 (4)7.2 物理机械性能试验 (4)7.3 预埋件与产品的粘接性能试验 (4)7.4 防火性能试验 (4)7.5 环保性能试验 (5)7.6 耐落球冲击试验 (5)7.7 耐沙袋冲击试验 (5)7.8 地板盛水试验 (5)7.9 台面承载试验 (5)7.10 振动冲击试验 (5)8 检验规则 (5)8.1 检验分类 (6)8.2 型式检验 (6)8.3 例行检验 (5)8.4 检验项目 (6)9 包装、标志、运输与贮存 (7)9.1 包装与标志 (7)9.2 运输与贮存 (7)前 言本技术条件是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本技术条件由中国铁路总公司提出。
本技术条件起草单位：南车南京浦镇车辆有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、长春轨道客车股份有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司。
本技术条件主要起草人：岳文志、李鹏飞、王伟中、李学远、范青杨、闫华。
最终解释权归中国铁路总公司。
TJ/CL418-2014铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件1 范围本技术条件规定了铁道客车整体手糊卫生间及洗面间的术语和定义、使用条件、产品标志、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本技术条件适用于运行速度不大于160km/h的铁道客车。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB21861-2014安检人工检验基础知识
GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》
人工检验部分 一、车辆唯一性检查（5项）
34.盘式制动器 仅在注册登记检验时，以下车辆的前轮应装备盘式制动器： 2012年9月1日起注册的危险货物运输车、车长大于9m的客车 （未设置乘客站立区的公共汽车除外）； 2013年5月1日起出厂的专用校车； 2013年9月1日起出厂的车长大于9m的未设置乘客站立区的公 共汽车。 35.紧急切断装置 2015年1月1日起，所有用于运输液体危险货物的和、罐式危 险货物运输车应安装紧急切断装置。 36.发动机舱自动灭火装置 2013年5月1日起出厂的专用校车； 2013年9月1日起出厂的发动机后置的其他客车。
49.制动系部件
50.其他部件
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9.核定载人数 除挂车外的机动车均需要进行核定载人数检验。 10.核定载质量
记录项 所有货车在注册登记检验时进行检验。
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GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》
11.栏板高度 对栏板结构的货车或挂车进行检验。 注册登记检验时误差不超过±1%或±50mm ； 在用车检验时误差不超过±2%或±50mm 12.后轴钢板弹簧片数 对所有的货车、专项作业车、挂车均进行检验。 13.客车应急出口 所有客车均需要检验该项目。 14.客车乘客通道和引道 所有客车均需要检验该项目。 15.货厢 所有货厢结构的货车、挂车
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GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》
森林防火道路设计规范_4-01
森林防火道路设计规范_4-01中华人民共和国国家标准GBGB ***—2012森林防火道路设计规范（征求意见稿）Design Specification for Forest Fire-proof Road2012-*-*发布2012-*-* 实施总则目次1 总则 (1)2 一般规定 (4)3 路线 (9)3.1 一般规定 (9)3.2 横断面设计 (9)3.3 平面设计 (10)3.4 纵断面设计 (15)4 路基 (18)4.1 总体设计 (18)4.2 路基排水、防护与加固设计 (20)4.3 特殊路基设计 (23)5 路面 (27)6 桥涵 (32)7 路线交叉 (35)7.1 立体交叉 (35)7.2 平面交叉 (35)7.3 与公路交叉 (36)7.4 与铁路交叉 (36)7.5 与管线等交叉 (37)8 沿线设施及其它工程 (38)本标准用词说明 (45)附件《森林防火道路设计规范》条文说明 (47)1 总则 (48)2 一般规定 (50)3 路线 (52)4 路基 (60)5 路面 (63)6 桥涵 (64)7 路线交叉 (67)8 沿线设施及其他工程 (70)- 1 -总则1 总则1.0.1为统一森林防火道路设计技术标准，完善工程建设标准体系，提高工程建设标准化水平，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于全国国有林区和集体林区的新建或改建森林防火道路的设计。
已批复的林业局（场）总体设计，新建森林防火道路时，必须按本规范规定设计；改建森林防火道路应执行本规范的规定。
未开发大片林区，林业局（场）总体设计时应使防火道路达到必要的密度；森林防火道路的设计，必须按本规范规定设计。
1.0.3 森林防火道路主要由森林防火公路和简易道路两部分组成。
1.0.4 森林防火公路根据公路在路网中的功能、作用、辐射林地面积及适应的交通量分为林防—级公路、林防二级公路及林防三级公路共三个等级。
1.0.5 防火公路等级的选用应根据公路功能、路网规划、交通量，并充分考虑项目所在地区的综合运输体系、远期发展等，经论证后确定。
2014年最新工程检测新标准
2014年最新工程检测新标准标准号：标准名称：实施日期JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范自2014年10月1日实施GB/T 4111-2013 混凝土砌块和砖试验方法自2014年9月1日实施GB/T 18915.1-2013 镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃自2014-09-01实施GB/T 18915.2-2013 镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃自2014-09-01实施GB/T 30100-2013 建筑墙板试验方法自2014-09-01实施GB/T 7689.5-2013 增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定自2014-08-01实施GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法自2014-08-01实施GB/T 9914.3-2013 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定自2014-08-01实施GBT 9914.2-2013 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定2014.08.01实施GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料自2014-08-01实施GB/T 29906-2013 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料自2014-08-01实施GB/T 50353-2013 建筑工程建筑面积计算规范2014年7月1日实施GB 13014-2013 钢筋混凝土用余热处理钢筋自2014-07-01实施GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定自2014-06-01实施GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级自2014-06-01实施GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征自2014-06-01实施GB/T 4507-2014 沥青软化点测定法（环球法）自2014-06-01实施JGJ/T 322-2013 混凝土中氯离子含量检测技术规程自2014-06-01实施GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》扫描版自2014年6月1日实施GBT 7689.2-2013 增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定自2014-06-01实施JGJ 146-2013 建设工程施工现场环境与卫生标准自2014-06-01实施GBT 29759-2013 建筑用太阳能光伏中空玻璃自2014-06-01实施GB 29551-2013 建筑用太阳能光伏夹层玻璃自2014-05-01实施GBT 3994-2013 粘土质隔热耐火砖自2014-05-01实施GB/T 10102-2013金属材料拉伸应力松弛试验方法2014年5月1日实施GB/T 238-2013 金属材料线材反复弯曲试验方法2014年5月1日实施JJG 117-2013 平板检定规程2014年3月2日实施GBT 50002-2013建筑模数协调标准自2014年3月1日实施GB 50870-2013 建筑施工安全技术统一规范自2014年3月1日实施JG/T 420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料自2014年3月1日实施GB 50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范自2014年3月1日起实施JGJ 300-2013 建筑施工临时支撑结构技术规范自2014年1月1日实施JTT 872-2013 公路桥梁多级水平力盆式支座自2014年1月1日实施JTS 167-8-2013 水运工程先张法预应力高强混凝土管桩自2014年1月1日实施GB/T 29498-2013 木门窗自2013年12月1日实施JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程自2013年12月1日实施JG/T 158-2013 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料自2013年12月1日实施JGJT 294-2013 高强混凝土强度检测技术规程自2013年12月1日实施GB 18445-2012 水泥基渗透结晶型防水材料自2013年11月1日实施GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级自2013年10月1日实施JGT 408-2013 钢筋连接用套筒灌浆料自2013年10月1日实施JGT 163-2013 钢筋机械连接用套筒自2013年10月1日实施GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法自2013年9月1日实施GB/T 11944-2012 中空玻璃自2013年9月1日实施GBT 29059-2012 超薄石材复合板自2013年09月01实施GB/T 29060-2012 复合保温砖和复合保温砌块自2013年9月1日实施GBT 29061-2012 建筑玻璃用功能膜自2013年9月1日实施GB/T 29062-2012 蒸压泡沫砼砖和砌块自2013年9月1日实施GB/T 14902-2012 预拌砼自2013年9月1日实施GB/T 50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准自2013年9月1日起实施JC/T 478.1-2013 建筑石灰试验方法第1部分：物理试验方法自2013年9月1日实施JC/T 478.2-2013 建筑石灰试验方法第2部分：化学分析方法自2013年9月1日实施JC/T 479-2013 建筑生石灰自2013年9月1日实施JC/T 481-2013 建筑消石灰自2013年9月1日实施YB/T 081-2013 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定自2013年9月1日实施GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法自2013年8月1日实施GBT 5762-2012 建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法自2013年8月1日实施GB/T 29417-2012 水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法2013年8月1日实施GBT 27043-2012 合格评定能力验证的通用要求2013年7月1日实施GB 50325-2010(2013年版) 民用建筑工程室内环境污染控制规范自2013年6月24日实施JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示自2013年6月3日实施GB 18173.1-2012 高分子防水材料第1部分：片材自2013年6月1日实施GB/T 28887-2012 建筑用塑料窗自2013年6月1日实施GB 28635-2012 混凝土路面砖自2013年6月1日实施GBT 230.3-2012 金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定自2013年6月1日实施GBT 28890-2012 建筑陶瓷机械术语自2013年6月1日实施JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范自2013年6月1日实施GB 50286-2013 堤防工程设计规范自2013年5月1日实施GBT 50844-2013 工程建设标准实施评价规范自2013年5月1日实施GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法2013年5月1日实施JG/T314-2012 聚氨酯硬泡复合保温板自2013年4月1日实施GB 5237.6-2012 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材自2013年4月1日实施GBT 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件自2013年3月1日实施DGJ32-TJ 145-2012 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2013年3月1日实施GB/T 28289-2012 铝合金隔热型材复合性能试验方法自2013年2月1日实施JGT 334-2012 建筑外墙用铝蜂窝复合板自2013年01.01 已实施JTS 131-2012 水运工程测量规范自2013年01.01 已实施GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材自2012年12月1日起实施GB 27789-2011 热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材自2012年11月1日起实施GB 50618-2011 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范自2012年10月1日起实施GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范自2012年10月1日起实施GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范自2012年10月1日起实施JGJ 120-2012 建筑基坑支护技术规程自2012年10月1日起实施GB/T 15229-2011 轻集料混凝土小型空心砌块自2012年8月1日起实施GB/T 50152-2012 混凝土结构试验方法标准自2012年8月1日起实施GB 50003-2011 砌体结构设计规范自2012年8月1日起实施GB 50007-2011 建筑地基基础设计规范自2012年8月1日起实施GB/T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰自2012年8月1日起实施JG/T 116-2012 聚碳酸酯（PC）中空板自2012年8月1日起实施JG/T 342-2012 建筑用玻璃与金属护栏自2012年8月1日起实施JG/T 347-2012 聚碳酸酯（PC）实心板自2012年8月1日起实施JG/T 358-2012 建筑能耗数据分类及表示办法自2012年8月1日起实施JG/T 359-2012 建筑用泡沫铝板自2012年8月1日起实施JG/T 360-2012 金属装饰保温板自2012年8月1日起实施JG/T 362-2012 温度法热计量分摊装置自2012年8月1日起实施JG/T 364-2012 纤维增强复合材料格栅自2012年8月1日起实施JG/T 366-2012 外墙保温用锚栓自2012年8月1日起实施JG/T 368-2012 钢筋桁架楼承板自2012年8月1日起实施JG/T 370-2012 缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂自2012年8月1日起实施JG/T 377-2012 混凝土防冻泵送剂自2012年8月1日起实施GJT 273-2012 钢丝网架混凝土复合板结构技术规程自2012年10月1日起实施CJ/T 278-2012 聚丙烯静音排水管材及管件自2012年8月1日起实施JTGT F50-2011 公路桥涵施工技术规范自2012年8月1日起实施JGJ/T 259-2012 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程自2012年8月1日起实施JGJ/T 271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程自2012年8月1日起实施GB 50661-2011 钢结构焊接规范自2012年8月1日起实施JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程自2012年8月1日起实施JC/T 2089-2011 干混砂浆生产工艺与应用技术规范自2012年7月1日起实施JC/T 207-2011 建筑防水沥青嵌缝油膏自2012年7月1日起实施JGJ 253-2011 无机轻集料砂浆保温系统技术规程自2012年6月1日起实施JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范自2012年6月1日起实施CECS 300：2011 钢结构钢材选用与检验技术规程自2012 年6月1日起实施GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范自2012年5月1日起实施GB 50739-2011 复合土钉墙基坑支护技术规范自2012年5月1日起实施JGJ/T 87-2012 建筑工程地质勘探与取样技术规程自2012年5月1日起实施JGJ/T 261-2011 外墙内保温工程技术规程自2012年5月1日起实施JGJ/T 277-2012 红外热像法检测建筑外墙饰面粘结质量技术规程自2012年5月1日起实施JGJ/T 279-2012 建筑结构体外预应力加固技术规程自2012年5月1日起实施GB 50728-2011 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范自2012年5月1日起实施JG/T 335-2011 混凝土结构防护用成膜型涂料自2012年5月1日起实施JG/T 336-2011 混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆自2012年5月1日起实施JG/T 337-2011 混凝土结构防护用渗透型涂料自2012年5月1日起实施JG/T 338-2011 建筑玻璃用隔热涂料自2012年5月1日起实施JG/T 340-2011 混凝土结构工程用锚固胶自2012年5月1日起实施JG/T 341-2011 建筑用纱门窗自2012年5月1日起实施JG/T 343-2011 外墙涂料吸水性的分级与测定自2012年5月1日起实施JG/T 344-2011 建筑工程室内环境测试舱自2012年5月1日起实施JG/T 345-2011 建筑工程室内环境现场检测仪器自2012年5月1日起实施JG/T 346-2011 合成树脂装饰瓦自2012年5月1日起实施JG/T 348-2011 纤维增强混凝土装饰墙板自2012年5月1日起实施JG/T 349-2011 硅改性丙烯酸渗透性防水涂料自2012年5月1日起实施JG/T 350-2011 混凝土轻质条板自2012年5月1日起实施JG/T 354-2012 建筑门窗及幕墙用玻璃术语自2012年5月1日起实施JG/T 355-2012 天然石材用水泥基胶粘剂自2012年5月1日起实施JG/T 356-2012 建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能检测方法自2012年5月1日起实施GB/T 50668-2011 节能建筑评价标准自2012年5月1日起实施GB 50164-2011 混凝土质量控制标准自2012年5月1日起实施CJJ 11-2011 城市桥梁设计规范自2012年4月1日起实施JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程自2012年4月1日起实施JGJ/T 260-2011采暖通风与空气调节工程检测技术规程自2012年4月1日起实施GB 13544-2011 烧结多孔砖和多孔砌块自2012年4月1日起实施GB 26541-2011 蒸压粉煤灰多孔砖自2012年4月1日起实施GB 26537-2011 钢纤维混凝土检查井盖自2012年4月1日起实施GB 26538-2011 烧结保温砖和保温砌块自2012年4月1日起实施GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施JGJ 95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程自2012年4月1日起实施JGJ 256-2011 钢筋锚固板应用技术规程自2012年4月1日起实施JT/T 819-2011 公路工程水泥混凝土用机制砂自2012年4月1日起实施GB/T 10299-2011 保温材料憎水性试验方法自2012年3月1日实施GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法自2012年3月1日起实施GB/T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准自2012年3月1日实施GB/T 50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准自2012年3月1日实施苏JG/T 041-2011 复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程自2012年3月1日实施GB/T 14685-2011 建设用碎石、卵石自2012年2月1日实施GB/T 14684-2011 建设用砂自2012年2月1日实施GB/T 26542-2011 陶瓷砖防滑性试验方法自2012年2月1日实施JTS 202-2-2011 水运工程混凝土质量控制标准自2012年1月1日实施GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法自2011年12月1日起实施GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准自2011年12月1日起实施GB/T 26526-2011 热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范自2011年12月1日起实施GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材2011年12月1日起实施JGJ/T 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 240-2011 再生骨料应用技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 241-2011 人工砂混凝土应用技术规程自2011年12月1日起实施JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 239-2011 建（构）筑物移位工程技术规程自2011年12月1日起实施JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程自2011年12月1日起实施JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自2011年12月1日起实施JGJ 227-2011 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程自2011年12月1日起实施JGJ 6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范自2011年12月1日起实施JGJ 237-2011 建筑遮阳工程技术规范自2011年12月1日起实施JGJ/T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 234-2011 择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 53-2011 房屋渗漏修缮技术规程自2011年12月1日起实施CJJ/T 154-2011 建筑给水金属管道工程技术规程自2011年12月1日起实施CJJ/T 155-2011 建筑给水复合管道工程技术规程自2011年12月1日起实施JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程自2011年12月1日起实施JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程释义手册自2011年12月1日起实施GB 25779-2010 承重混凝土多孔砖自2011年11月1日起实施GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范自2011年10月1日起实施GB/T50640-2010 建筑工程绿色施工评价标准自2011年10月1日起实施GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件自2011年10月1日实施GB 50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范自2011年10月1日起实施GB/T 14525-2010 波纹金属软管通用技术条件自2011年10月1日起实施GB/T 25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品自2011年10月1日起实施GB/T 25993-2010 透水路面砖和透水路面板自2011年10月1日起实施GB/T 25996-2010 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法自2011年10月1日起实施GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验自2011年10月1日起实施GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀自2011年10月1日起实施GB/T 25997-2010 绝热用聚异氰脲酸酯制品自2011年10月1日起实施GB/T 25998-2010 矿物棉装饰吸声板自2011年10月1日起实施GB/T 26000-2010 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆自2011年10月1日起实施GB/T 26001-2010 烧结路面砖自2011年10月1日起实施CJJ/T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程自2011年10月1日起实施JGJ/T 228-2010 植物纤维工业灰渣混凝土砌块建筑技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 230-2010 倒置式屋面工程技术规程自2011年10月1日起实施JGJ/T 229-2010 民用建筑绿色设计规范自2011年10月1日起实施JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 224-2010 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 85-2010 预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程自2011年10月1日起实施CJJ/T 158-2011 城建档案业务管理规范自2011年10月1日起实施CJ/T 225-2011 埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管自2011年10月1日起实施JGJ/T 233-2011 水泥土配合比设计规程自2011年10月1日起实施JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程自2011年10月1日起实施JGJ/T 207-2010 装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程自2011年10月1日起实施JG/T 317-2011 混凝土用粒化电炉磷渣粉自2011年10月1日起实施JG/T 266-2011 泡沫混凝土自2011年10月1日起实施JG/T 316-2011 建筑防水维修用快速堵漏材料技术条件自2011年10月1日起实施CECS 69:2011 拔出法检测混凝土强度技术规程自2011年10月1日起实施GB/T 26528-2011 防水用弹性体(SBS)改性沥青自2011年9月1日起实施GB/T 26510-2011 防水用塑性体改性沥青自2011年9月1日起实施GB/T 25824-2010 道路用钢渣自2011年9月1日起实施GB/T 25826-2010 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋自2011年9月1日起实施GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳自2011年9月1日起实施GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢自2011年9月1日起实施GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网自2011年9月1日起实施CECS 293-2011 房屋裂缝检测与处理技术规程自2011年9月1日实施GB 50204-2002(2011版) 混凝土结构工程施工质量验收规范自2011年8月1日起实施GB/T 25176-2010 混凝土和砂浆用再生细骨料自2011年8月1日起实施GB/T 25177-2010 混凝土用再生粗骨料自2011年8月1日起实施GB/T 25181-2010 预拌砂浆自2011年8月1日起实施GB/T 25182-2010 预应力孔道灌浆剂自2011年8月1日起实施GB/T 25183-2010 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料自2011年8月1日起实施GB/T 17431.2-2010 轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法自2011年8月1日起实施JGJ/T 97-2011 工程抗震术语标准自2011年8月1日起实施JG/T 291-2011 建筑用砌筑和抹灰干混砂浆自2011年8月1日起实施JGJ 165-2010 地下建筑工程逆作法技术规程自2011年8月1日起实施CJ/T 358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管自2011年8月1日起实施JG/T 298-2010 建筑室内用腻子自2011年8月1日起实施JGJ/T 225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程自2011年8月1日起实施JGJ/T 98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程自2011年8月1日起实施JG/T 309-2011 外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级自2011年8月1日起实施JG/T 311-2011 柔性饰面砖自2011年8月1日起实施JG/T 312-2011 遇水膨胀止水胶自2011年8月1日起实施JG/T 304-2011 建筑用防涂鸦抗粘贴涂料自2011年8月1日起实施JG 175-2011 建筑用隔热铝合金型材自2011年8月1日起实施JGJ/T 219-2010 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程自2011年8月1日起实施JGJ 217-2010 纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程自2011年8月1日起实施GB/T 27407-2010 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能自2011年7月1日起实施GB/T 27408-2010 实验室质量控制非标准测试方法的有效性评价线性关系自2011年7月1日起实施GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量自2011年7月1日起实施GB 25029-2010 钢渣道路水泥自2011年7月1日起实施GB 50010-2010 混凝土结构设计规范自2011年7月1日起实施GB/T 14800-2010 土工合成材料静态顶破试验(CBR法) 自2011年6月1日起实GB/T 7659-2010 焊接结构用铸钢件自2011年6月1日起实施GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验自2011年6月1日起实施GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验自2011年6月1日起实施GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志自2011年6月1日起实施GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法自2011年6月1日起实施GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法自2011年6月1日起实施GB/T 25778-2010 焊接材料采购指南自2011年6月1日起实施GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法自2011年6月1日起实施GB 50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范自2011年6月1日起实施GB 50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范自2011年6月1日起实施GB/T 50621-2010 钢结构现场检测技术标准自2011年6月1日起实施GB/T 13763-2010 土工合成材料梯形法撕破强力的测定自2011年6月1日起实施GB 50608-2010 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范自2011年6月1日起实施GB 50574-2010 墙体材料应用统一技术规范自2011年6月1日起实施GB 50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范自2011年5月1日起实施GB/T 15180-2010 重交通道路石油沥青自2011年5月1日起实施GB/T 494-2010 建筑石油沥青自2011年5月1日起实施GB/T 4508-2010 沥青延度测定法自2011年5月1日起实施GB/T 4509-2010 沥青针入度测定法自2011年5月1日起实施GB/T 11147-2010 沥青取样法自2011年5月1日起实施GB/T 25033-2010 再生沥青混凝土自2011年5月1日起实施GB/T 25044-2010 砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求2011年5月1日起实施GB/T 17431.1-2010 轻集料及其试验方法第1部分：轻集料自2011年5月1日实施施JG/T 289-2010 混凝土结构加固用聚合物砂浆自2011年5月1日起实施JC/T 2041-2010 聚氨酯灌浆材料自2011年3月1日起实施JC/T 2040-2010 负离子功能建筑室内装饰材料自2011年3月1日起实施JC/T 829-2010 石膏空心条板自2011年3月1日起实施JC/T 698-2010 石膏砌块自2011年3月1日起实施JC/T 778-2010 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 782-2010 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 491-2010 增强塑料拉挤型材按组分分类方法自2011年3月1日起实施JC/T 773-2010 纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度自2011年3月1日起实施JC/T 289-2010 玻璃纤维增强塑料蜂窝芯子吸水性试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 580-2010 水泥振动筛自2011年3月1日起实施JC/T 2037-2010 丙烯酸盐灌浆材料自2011年3月1日起实施JC/T 287-2010 纤维增强塑料空隙含量试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 2033-2010 混凝土外加剂用聚醚及其衍生物自2011年3月1日起实施JC/T 2032-2010 轨道交通风道用纤维钢丝网水泥板自2011年3月1日起实施JC/T 749-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 748-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈自2011年3月1日起实施JC/T 640-2010 顶进施工法用钢筋混凝土排水管自2011年3月1日起实施JC/T 2031-2010 水泥砂浆防冻剂自2011年3月1日起实施JC/T 2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程自2011年3月1日起实施JC/T 2029-2010 预应力离心混凝土空心方桩自2011年3月1日起实施JC/T 600-2010 石灰石硅酸盐水泥自2011年3月1日起实施JC/T 437-2010 自应力铁铝酸盐水泥自2011年3月1日起实施JGJ/T 221-2010 纤维混凝土应用技术规程自2011年3月1日起实JGJ/T 220-2010 抹灰砂浆技术规程自2011年3月1日起实施JGJ/T 213-2010 现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程自2011年3月1日起实施JT/T 329-2010 公路桥梁预应力钢线用锚具、夹具和连接器自2011年3月1日起实施JGJ/T 216-2010 铝合金结构工程施工规程自2011年3月1日起实施JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范自2011年3月1日起实施GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法自2011年2月1日起实施GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范自2011年2月1日起实施GB 50606-2010 智能建筑工程施工规范自2011年2月1日起实施GB/T 50600-2010 渠道防渗工程技术规范自2011年2月1日起实施GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范自2011年2月1日起实施GB 50224-2010 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范自2011年2月1日起实施JGJ 88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范自2011年2月1日起实施JGJ/T 223-2010 预拌砂浆应用技术规程自2011年1月1日起实施JGJ/T 212-2010 地下工程渗漏治理技术规程自2011年1月1日起实施JGJ/T 197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程自2011年1月1日起实施JG/T 284-2010 结构加固修复用玻璃纤维布自2011年1月1日起实施JG/T 283-2010 膨胀玻化微珠轻质砂浆自2011年1月1日起实施JG/T 281-2010 建筑遮阳产品隔热性能试验方法自2011年1月1日起实施JG/T 280-2010 建筑遮阳产品遮光性能试验方法自2011年1月1日起实JG/T 274-2010 建筑遮阳通用要求自2011年1月1日起实施JG/T 277-2010 建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能与分级自2011年1月1日起实施。
ISO16750-4 道路车辆 - 电气和电子装备的环境条件和试验 第4 部分气候环境
有两个可替换的方法进行试验（见 5.4.2和 5.4.3）
5.4.2 水喷溅方法 5.4.2.1 试验
DUT在热空气箱中加热到Tmax，稳定规定的时间(th)。然后用喷嘴向DUT溅冷水3s。
如果DUT在车上安装仅受一个方向的溅水，就只应按安装位置的这个方向溅水。如果设备在车上 安装受多个方向的溅水，这些方向应记录在报告中；新DUT使用的每个方向也应应记录在报告中。溅 水的宽度通常应远大于DUT的宽度。如果接受溅水的DUT的尺寸远大于单个喷水头，应安排多个喷头 成排地溅水。见表4。
IEC 60068-2-30（GB/T2423.4） 环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Db 和导则: 湿热，循环；
IEC 60068-2-38（GB/T2423.34）环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Z/AD：温度/湿度合成循环；
IEC 60068-2-52（GB/T2423.18）环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Kb：盐雾，循环（钠，氯化钠）；
5.1.1.2.3 要求 功能状态按ISO 16750-1，6章规定 A 级。
5.1.2 高温试验 5.1.2.1 储存 5.1.2.1.1 目的
本试验模拟系统/组件在不通电的状态下的高温暴露，如装运期间。失效模式为不能承受热（例如 塑料罩壳的变形）。
5.1.2.1.2 试验 按IEC 60068-2-2进行试验，除DUT说明书另有规定，低温，温度+85 oC持续48 h。按ISO 16750-1，
为了避免带有Tmin限温DUT的电热的耗散，在温度下降的阶段，DUT的电源开关置“off”。失效模 式为温度变化中等电失效。
注： 本试验不是寿命试验。
5.3.2.2 试验 温度循环按IEC 60068-2-14，试验Nb进行。
最新到货的建筑标准(2014年9~12月)
中标书社技术标准站最新到货的建筑标准（2014年12月）G4915《GB 4915-2013 水泥工业大气污染物排放标准》19.20G30790.1《GB/T 30790.1-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则》21.60 G30790.2《GB/T 30790.2-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类》21.60G30790.3《GB/T 30790.3-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据》25.20G30790.4《GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理》28.80G30790.5《GB/T 30790.5-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系》39.60G30790.6《GB/T 30790.6-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法》25.20G30790.7《GB/T 30790.7-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理》21.60G30790.8《GB/T 30790.8-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分：新建和维护技术规格书的制定》43.20QC939《QC/T 939-2013 前卸料混凝土搅拌运输车技术条件》18.00QC956《QC/T 956-2013 干混砂浆运输车》18.00JG437《JG/T 437-2014 建筑门窗用铝塑共挤型材》21.60JGJ27《JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法》15.60JGJ48《JGJ 48-2014 商店建筑设计规范》12.00JGJ157《JGJ/T 157-2014 建筑轻质条板隔墙技术规程》12.00JC2203《JC/T 2203-2013 石材加工生产安全要求》26.40JC2204《JC/T 2204-2014 铸石及其应用术语》36.00JC2205《JC/T 2205-2014 石英玻璃术语》31.20JC2210《JC/T 2210-2014 建筑陶瓷自清洁性能测试方法》24.00JC2214《JC/T 2214-2014 钢筋陶粒混凝土轻质墙板》33.60JC2217《JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料》26.40JC2218《JC/T 2218-2014 防水卷材沥青技术要求》24.00JC2219《JC/T 2219-2014 改性无机粉复合建筑饰面片材》26.40JC2220《JC/T 2220-2014 铝合金T型龙骨》28.80JC2221《JC/T 2221-2014 建筑用木塑门》24.00JC2222《JC/T 2222-2014 木塑复合材料术语》40.80JC2223《JC/T 2223-2014 室内装饰装修用木塑型材》24.00JC2224《JC/T 2224-2014 室外装饰用木塑墙板》24.00JC2225《JC/T 2225-2014 先张法预应力混凝土离心方桩钢模》24.00JC2229《JC/T 2229-2014 建筑用金属及金属复合材料大气环境暴露试验方法》24.00JC2230《JC/T 2230-2014 建筑与生活设施用自限温电加热带》36.00Q4461《QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求》19.20Q4465《QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求》19.20SH3130《SH/T 3130-2013 石油化工建筑抗震鉴定标准》92.00SH3137《SH/T 3137-2013 石油化工钢结构防火保护技术规范》30.00SH3173《SH 3173-2013 石油化工污水再生利用设计规范》52.40SH3533《SH/T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》38.40SH3552《SH 3552-2013 石油化工电气工程施工质量验收规范》71.30SH3554《SH/T 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范》38.40SH3612《SH 3612-2013 石油化工电气工程施工技术规程》94.30SH3613《SH/T 3613-2013 石油化工非金属管道工程施工技术规程》38.40YB5011《YB/T 5011-2014 镁铬砖》30.00中标书社技术标准站最新到货的建筑标准（2014年11月）G3954《GB/T 3954-2014 电工圆铝杆》21.60G3976《GB/T 3976-2014 学校课桌椅功能尺寸及技术要求》21.60G7791《GB/T 7791-2014 防污漆降阻性能试验方法》19.20G9755《GB/T 9755-2014 合成树脂乳液外墙涂料》25.20G11017.2《GB/T 11017.2-2014 额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分: 电缆》28.80G15659《GB/T 15659-2014 水电新农村电气化验收规程》28.80G16180《GB/T 16180-2014 劳动能力鉴定职工工伤与职业病致残等级》64.80G16422.2《GB/T 16422.2-2014 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》21.60G16422.3《GB/T 16422.3-2014 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯》25.20G16422.4《GB/T 16422.4-2014 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯》19.20G18204.2《GB/T 18204.2-2014 公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物》43.20G24908《GB/T 24908-2014 普通照明用非定向自镇流LED灯性能要求》21.60G30786《GB/T 30786-2014 色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则》21.60G30788《GB/T 30788-2014 钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》19.20G30789.2《GB/T 30789.2-2014 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识：第2部分：起泡等级的评定》21.60G30789.3《GB/T 30789.3-2014 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定》25.20G30789.9《GB/T 30789.9-2014 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第9部分：丝状腐蚀等级的评定》19.20G30791《GB/T 30791-2014 色漆和清漆T弯试验》19.20G30792《GB/T 30792-2014 罐内水性涂料抗微生物侵染的试验方法》19.20G30820《GB/T 30820-2014 无损检测绝对式涡流探头阻抗测定方法》19.20G30827《GB/T 30827-2014 体外预应力索技术条件》46.80G30870《GB/T 30870-2014 特种致密定形耐火制品分类》21.60G30968.1《GB/T 30968.1-2014 聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法第1部分：挤压性能试验方法》25.20G30968.2《GB/T 30968.2-2014 聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法第2部分：充填孔拉伸和压缩试验方法》19.20G30981《GB 30981-2014 建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》25.20G30982《GB 30982-2014 建筑胶粘剂有害物质限量》28.80G31004.1《GB/T 31004.1-2014 声学建筑和建筑构件隔声声强法测量第1部分：实验室测量》21.60G31004.2《GB/T 31004.2-2014 声学建筑和建筑构件隔声声强法测量第2部分：现场测量》32.40G31004.3《GB/T 31004.3-2014 声学建筑和建筑构件隔声声强法测量第3部分：低频段的实验室测量》G31111《GB/T 31111-2014 反射型自镇流LED灯规格分类》16.80G31112《GB/T 31112-2014 普通照明用非定向自镇流LED灯规格分类》16.80G31185《GB/T 31185-2014 石油天然气管道工程用管材制造监理技术要求》21.60G31190《GB/T 31190-2014 实验室废弃化学品收集技术规范》21.60G31211《GB/T 31211-2014 无损检测超声导波检测总则》21.60G31212《GB/T 31212-2014 无损检测漏磁检测总则》21.60G31213.1《GB/T 31213.1-2014 无损检测铸铁构件检测第1部分：超声检测方法》21.60G31213.2《GB/T 31213.2-2014 无损检测铸铁构件检测第2部分：声超声检测方法》19.20G31213.3《GB/T 31213.3-2014 无损检测铸铁构件检测第3部分：声发射检测方法》25.20G31275《GB/T 31275-2014 照明设备对人体电磁辐射的评价》39.60GBZ260《GBZ/T 260-2014 职业禁忌证界定导则》16.80JG313《JG/T 313-2014 额定电压 0.6/1KV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》32.40JG441《JG/T 441-2014 额定电压450/750v及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线》32.40CJ439《CJ/T 439-2013 单体浇铸增强尼龙管材和管件》21.60CJ455《CJ/T 455-2014 电子标签产品检测》25.20CJ457《CJ/T 457-2014 高杆照明设施技术条件》21.60CJ463《CJ/T 463-2014 薄壁不锈钢承插压合式管件》36.00CJJ189《CJJ/T 189-2014 镇(乡)村仓储用地规划规范》12.00GA1190《GA/T 1190-2014 地下建筑火灾扑救行动指南》19.20GA1191《GA/T 1191-2014 高层建筑火灾扑救行动指南》19.20DZ0254《DZ/T 0254-2014 页岩气资源/储量计算与评价技术规范》36.00F01121《FZ/T 01121-2014 纺织品耐磨性能试验平磨法》16.80F01122《FZ/T 01122-2014 纺织品耐磨性能试验曲磨法》16.80F01123《FZ/T 01123-2014 纺织品耐磨性能试验折边磨法》16.80F13002《FZ/T 13002-2014 棉本色帆布》21.60F13029《FZ/T 13029-2014 棉竹节本色布》21.60F32002《FZ/T 32002-2014 苎麻本色纱》21.60F33002《FZ/T 33002-2014 苎麻本色布》25.20F33015《FZ/T 33015-2014 竹麻棉混纺本色布》21.60F34010《FZ/T 34010-2014 亚麻装饰织物》19.20F64046《FZ/T 64046-2014 热风法非织造布》19.20F64047《FZ/T 64047-2014 浆粕气流成网非织造布》19.20中标书社技术标准站最新到货的建筑标准（2014年10月）G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》16.80G5226.6《GB 5226.6-2014 机械电气安全机械电气设备第6部分：建设机械技术条件》39.60G14287.1《GB 14287.1-2014 电气火灾监控系统第1部分：电气火灾监控设备》25.20G14287.2《GB 14287.2-2014 电气火灾监控系统第2部分：剩余电流式电气火灾监控探测器》28.80 G14287.3《GB 14287.3-2014 电气火灾监控系统第3部分：测温式电气火灾监控探测器》25.20G14287.4《GB 14287.4-2014 电气火灾监控系统第4部分：故障电弧探测器》32.40G18173.2《GB 18173.2-2014 高分子防水材料第2部分：止水带》19.20G27024《GB/T 27024-2014 合格评定人员认证机构通用要求》28.80G30582《GB/T 30582-2014 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》61.20G30708《GB/T 30708-2014 低密度矿物棉毯状绝热材料热阻评价方法》16.80G30872《GB 30872-2014 建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材》16.80G30977《GB/T 30977-2014 电梯对重和平衡重用空心导轨》19.20G31013《GB/T 31013-2014 声学管道、阀门和法兰的隔声》39.60G31016《GB/T 31016-2014 移动实验室样品采集与处理通用技术规范》21.60G31113《GB/T 31113-2014 胶黏剂抗流动性试验方法》28.80G31124《GB/T 31124-2014 聚碳酸亚丙酯(PPC)》21.60G31125《GB/T 31125-2014 胶粘带初粘性试验方法环形法》19.20G50925《GB 50925-2013 城市对外交通规划规范》14.40J11676《JB/T 11676-2013 道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备粉煤燃烧装置》36.00J11677《JB/T 11677-2013 道路施工与养护机械设备路面冷再生机》28.80JG434《JG/T 434-2014 木结构防护木蜡油》19.20JG436《JG/T 436-2014 建筑通风风量调节阀》25.20CJ257《CJ/T 257-2014 铝合金及不锈钢闸门》25.20中标书社技术标准站最新到货的建筑标准（2014年9月）G2792《GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法》25.20G3354《GB/T 3354-2014 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法》19.20G4851《GB/T 4851-2014 胶粘带持粘性的试验方法》25.20G6572《GB/T 6572-2014 土方机械液压挖掘机术语和商业规格》57.60G7113.2《GB/T 7113.2-2014 绝缘软管第2部分：试验方法》64.80G7125《GB/T 7125-2014 胶粘带厚度的试验方法》16.80G8358《GB/T 8358-2014 钢丝绳实际破断拉力测定方法》16.80G13331《GB/T 13331-2014 土方机械液压挖掘机起重量》25.20G14781《GB/T 14781-2014 土方机械轮胎式机器转向要求》21.60G15416《GB/T 15416-2014 科技报告编号规则》19.20G18204.5《GB/T 18204.5-2013 公共场所卫生检验方法第5部分：集中空调通风系统》25.20G19285《GB/T 19285-2014 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》39.60G19348.1《GB/T 19348.1-2014 无损检测工业射线照相胶片：工业射线照相胶片系统的分类》21.60G19826《GB/T 19826-2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》50.40G19929《GB/T 19929-2014 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法》21.60G19930.2《GB/T 19930.2-2014 土方机械挖掘机保护结构的实验室试验和性能要求第2部分：6t以上挖掘机的滚翻保护结构(ROPS)》39.60G30587《GB/T 30587-2014 钢丝绳吊索环索》25.20G30588《GB/T 30588-2014 钢丝绳绳端合金熔铸套接》25.20G30596《GB/T 30596-2014 温拌沥青混凝土》19.20G30724《GB/T 30724-2014 工业应用的太阳能热水系统技术规范》28.80G30735《GB/T 30735-2014 屋顶及屋顶覆盖制品外部对火反应试验方法》32.40G30774《GB/T 30774-2014 密封胶粘连性的测定》16.80G30775《GB/T 30775-2014 聚乙烯（PE）保护膜压敏胶粘带》19.20G30776《GB/T 30776-2014 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法》19.20G30777《GB/T 30777-2014 胶粘剂闪点的测定闭杯法》16.80G30778《GB/T 30778-2014 聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液纸塑冷贴复合胶》16.80G30804《GB/T 30804-2014 建筑用绝热制品垂直于表面抗拉强度的测定》19.20G30805《GB/T 30805-2014 建筑用绝热制品部分浸入法测定短期吸水量》19.20G30806《GB/T 30806-2014 建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法》19.20G30821《GB/T 30821-2014 无损检测数字图像处理与通信》28.80G30862《GB 30862-2014 坠落防护挂点装置》28.80G30873《GB/T 30873-2014 耐火材料抗热震性试验方法》19.20G30949《GB/T 30949-2014 节水灌溉项目后评价规范》19.20G30964《GB/T 30964-2014 土方机械可再利用性和可回收利用性术语和计算方法》19.20G30967《GB/T 30967-2014 复合材料纤维增强体取向编码方法》16.80G30968.4《GB/T 30968.4-2014 聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法第4部分：开孔压缩强度试验方法》19.20G30974.1《GB/T 30974.1-2014 数据库中纤维增强复合材料标识和收录指南：力学试验数据收录指南》36.00 G30974.2《GB/T 30974.2-2014 数据库中纤维增强复合材料标识和收录指南：标识指南》28.80G50030《GB 50030-2013 氧气站设计规范》23.00G50053《GB 50053-2013 10KV及以下变电所设计规范》14.40CJ164《CJ 164-2014 节水型生活用水器具》25.20CJ454《CJ/T 454-2014 城镇供水水量计量仪表的配备和管理通则》21.60CJ456《CJ/T 456-2014 气体保压式叠压供水设备》28.80JG154《JG/T 154-2013 电动伸缩围墙大门》25.20JG433《JG/T 433-2014 建筑幕墙用平推窗滑撑》25.20JGJ106《JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范》34.80Q2697《QB/T 2697-2013 地弹簧》26.40Q2698《QB/T 2698-2013 闭门器》26.40Q4595.1《QB/T 4595.1-2013 合页第1部分：普通型合页》30.00Q4595.2《QB/T 4595.2-2013 合页第2部分：轻型合页》19.20Q4595.3《QB/T 4595.3-2013 合页第3部分：抽芯型合页》19.20Q4595.4《QB/T 4595.4-2013 合页第4部分：H型合页》19.20Q4595.5《QB/T 4595.5-2013 合页第5部分：T型合页》19.20Q4595.6《QB/T 4595.6-2013 合页第6部分：双袖型合页》19.20Q4596《QB/T 4596-2013 门吸和门扣》19.20Q4597《QB/T 4597-2013 移门轮轨通用技术条件》24.00YB4354《YB 4354-2013 冶金工业自动化仪表施工验收规范》138.00YB4386《YB/T 4386-2013 冶金电气工程通讯、网络施工及验收规范》85.00YB4387《YB/T 4387-2013 冶金工程基坑降水技术规程》69.00DL542《DL/T 542-2014 钢熔化焊T形接头超声波检测方法和质量评定》19.20DL1312《DL/T 1312-2013 电力工程接地用铜覆钢技术条件》21.60DL1314《DL/T 1314-2013 电力工程用缓释型离子接地装置技术条件》21.60DL1315《DL/T 1315-2013 电力工程接地装置用放热焊剂技术条件》25.20DL5129《DL/T 5129-2013 碾压式土石坝施工规范》46.80DL5135《DL/T 5135-2013 水电水利工程爆破施工技术规范》28.80DL5310《DL/T 5310-2013 沥青混凝土面板堆石坝及库盆施工规范》32.40NB33004《NB/T 33004-2013 电动汽车充换电设施工程施工和竣工验收规范》23.00。
不锈钢牌号对照表
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世界金属牌号对照表碳素结构钢
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优质碳素结构钢
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碳素工具钢
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合金结构钢
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淬透性合金结构钢
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弹簧钢
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滚动轴承钢
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高速工具钢
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不锈耐酸钢
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耐热钢
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易切结构钢
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合金工具钢
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汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
2
第二页，共52页。
一.修订原则
GB 1589 主要内容变化依据（1） ：
依据现行的法律法规和国家标准，如《中华人民共和国道路交通安全法》 等。
依据国家行业主管部门的要求，考虑在实际生产、注册、道路执法等环节存在的问题， 如加强车辆道路安全的需要，配合交通部门开展模块化运输，整治 目前车辆运输车等运输 市场上的不合理现象，考虑我国道路的设计规则和实际状况， 满足道路通过性要求。
不具备载货功能，且单侧超出车辆侧面不大于50mm、边和角的圆角半径不 小于5mm的以下装置不在车辆宽度测
量范围： ——外部标识，包括注册商品商标、生产企业名称、商品产地、车型名称及型 号、发动机排量、变速箱型式、 驱动型式及反映车辆特征的其他标识；
——灯光和光信号装置；
新标内容及主要变化——其他要求：
其他要求
1.汽车或汽车列车驱动轴的轴荷不应小于汽车或汽车列车最大总质量的 25%。
2.四轴汽车（自卸车除外）的最大允许总质量的数值(单位： t)不能超过其最前轴 至最后轴的距离的数值(单位： m)的 5 倍。 3.挂车及二轴货车的货箱栏板(含盖)高度不应超过 600 mm，二轴自卸车、三 轴 及三轴以上货车的货箱栏板(含盖)高度不应超过 800 mm ，三轴及三轴以上自卸 车的货箱栏板(含盖)高度不应超过 1500 mm。 （“含盖”为2016版加严的要求）
汽车及挂车单轴、二轴组及三轴组的最大允许轴荷限值（Kg）
a） 安装名义断面宽度不小于425 mm轮胎的车轴， 最大允许轴荷限值为 10000 kg；驱动轴安装名义断面宽度不小于445 mm轮胎，则最大允许轴 荷限值为11500 kg；（鼓励轻量化单胎宽胎运输）
载货汽车国家标准《目录》
GB/T 7031—2005
机械振动 道路路面谱测量数据报告
2005-7-11
2006-1-1
73
GB 9744—2007
载重汽车轮胎
2007-11-1
2008-4-1
74
GB/T 20923—2007
道路货物运输评价指标
2007-5-15
2007-12-1
75
GB/T 8243.12—2007
2006-12-19
2007-8-1
96
GB/T 5053.1—2006
2007-6-25
2007-11-1
78
GB/T 21085—2007
机动车出厂合格证
2007-9-10
2008-4-1
79
GB/T 20924—2007
道路货物运输服务质量评定
2007-5-15
2007-12-1
80
GB/T 8243.11—2007
内燃机全流式机油滤清器试验方法 第11部分：自净式滤清器
道路车辆 货运挂车试验方法
2009-3-23
2010-1-1
36
GB 23254—2009
货车及挂车 车身反光标识
2009-3-6
2009-7-1
37
GB 18564.2—2008
道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求
2008-12-11
2009-7-1
38
GB/T 2977—2008
2007-6-25
2007-11-1
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GB 20997—2007
轻型商用车辆燃料消耗量限值
2007-7-19
2008-2-1
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东莞理工学院2014年高考招生计划4620
人增幅达18%
导读：本文东莞理工学院2014年高考招生计划4620人增幅达18%，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。
东莞理工学院2014年高考招生计划4620人增幅达18%
日前，各高校2014年招生计划陆续确定，从东莞理工学院获悉，今年莞工计划招生人数已经确定，为4620人；而去年东莞理工学院原定招生数是3900人，今年计划招生人数要比去年增加720人，增幅达18%。
不过，去年在实际招生时，东莞理工学院又追加了招生数，最后实际招生4142人，比计划微增6.2%。
据了解，该校已经连续两年在实际招生中追加招生数，今年是否还会追加？该校有关负责人称，这得根据今年实际志愿报名人数等因素而定。
东莞理工学院简称莞工，是东莞的首所普通本科院校，省市共建，以市为主。
位于中国近代史开篇地，改革开放前沿地的东莞。
东莞理工学院创办于1932年，前身为东莞师范学校，1992年升格为高等院校，更名东莞理工学院，于2002年本科招生。
由诺贝尔物理学奖获得者杨振宁博士任名誉校长。
目前东莞理工学院积极争取获得硕士学位授予权，从而为升级为东莞大学做好准备。
学校简介东莞理工学院简称莞工，英文名称Dongguan
University of technology。
是东莞的首所普通本科院校，省市共建，以市为主。
位于中国近代史开篇地，改革开放前沿地的东莞。
学校位于东莞市松山湖大学路1号。
东莞理工学院创办于1932年，前身为东莞师范学校，1992年升格为高等院校，更名东莞理工学院，于2002年本科招生。
由诺贝尔物理学奖获得者杨振宁博士任名誉校长。
目前东莞理工学院积极争取获得硕士学位授予权，从而为升级为东莞大学做好准备。