聚酯装置生产过程危险性分析

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聚酯装置生产过程危险性分析

聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。

该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。

1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。

装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。

合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。

项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。

装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。

全年开工330天，即7920小时。

装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。

生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。

1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。

日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。

经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。

在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。

总反应时间90分钟，酯化率92％。

蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。

循环抽出比为100：1。

在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。

酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。

PTA装置说明、危险因素和防范措施

一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。

目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。

近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。

随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。

根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。

2001年PTA进口量达到311.7×104t。

2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。

通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。

2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。

一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。

另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。

我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。

并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。

聚酯装置危险因素及其防范措施

聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置的概述聚酯是一种聚合物，它的主要成分是酯类。

聚酯装置是一种用于生产聚酯的设备，它通常包括反应器、加热器、冷却器、过滤器等组成部分。

聚酯装置广泛应用于石化、纺织、建材、包装等领域。

聚酯装置的危险因素对于聚酯装置来说，存在许多潜在的安全隐患，下面是一些常见的危险因素：环境因素聚酯装置通常需要在高温、高压、高浓度、强腐蚀等复杂环境中运行，这些环境会对设备、操作人员和周围环境造成不同程度的威胁。

机械因素聚酯装置包括很多机械部件，如反应器、搅拌器、输送带等，机械故障可能会导致重大事故。

化学因素聚酯是一种有害物质，它的反应过程中会产生许多危险性很高的中间产物和副产物，这些物质对人体有害、易爆炸等。

电气因素聚酯装置中通常会使用电气设备，如电机、变压器、照明设备等，这些设备在使用过程中也存在安全隐患，如火灾、漏电等问题。

聚酯装置的防范措施针对以上所述的聚酯装置危险因素，必须采取相应的防范措施，保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面是一些防范措施：安全教育培训聚酯装置的操作人员必须接受严格的安全教育和技能培训，了解聚酯生产全流程、可能的危险因素和如何应对突发事件。

安全教育应包括相关法律法规、聚酯危险品标志、事故应急处理程序等。

设备检修维护聚酯装置必须定期进行检修维护，包括清洗、紧固、校准等操作，以确保装置运行正常。

检修维修不能瞎折腾，应由专业人员操作。

安全防护设备聚酯装置应配备必要的安全防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统、压力传感器、泄漏探测器、气体检测仪等。

同时，操作人员需要配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

应急措施聚酯装置必须有应急预案，应该有应急小组，能够在发生事故时快速响应、迅速处理。

在突发事件发生时，操作人员需要立即切断电源、停止机器，迅速疏散，应急预案应考虑到突发情况的多样性以及应对措施的全面性。

环保治理聚酯装置生产过程中会产生大量工业废气、废水和固废，必须在环保法规的规定下进行处理。

聚酯生产之安全作业范文（二篇）

聚酯生产之安全作业范文聚酯生产是一项涉及化学物质和设备的复杂工艺，在进行安全操作时必须采取各种措施来保护工作人员的安全和预防事故的发生。

下面是关于聚酯生产安全作业的范文。

1.引言聚酯生产是一项高风险的工艺，在进行生产操作时需时刻关注安全，采取有效的措施预防事故的发生。

本文旨在提供一份聚酯生产安全作业范文，以帮助工作人员更好地理解和执行安全操作。

2.工作前的准备2.1 戴上防护装备：由于聚酯生产过程中会产生有害气体和液体，工作人员在进行操作前必须佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。

2.2 了解设备操作规程：在开展任何工作之前，必须熟悉设备操作规程，包括设备的启动、操作和停止等步骤。

确保设备正常运行和安全使用。

3.化学品储存和处理3.1 化学品储存：将聚酯原料和其他化学品正确存放在指定的地方，确保存储区域通风良好，避免有害气体聚集。

保持容器密封，标明清晰的标签，以便员工识别。

3.2 化学品处理：使用符合安全规定的方法处理化学废料，避免直接排放到水源或大气中。

正确分类和封装废料，并妥善存放或移交给专业处理机构。

4.设备操作安全4.1 设备检查：在每次使用设备之前，进行全面的设备检查，确保其正常工作和无任何损坏。

如有异常发现，应立即报告上级主管并停止使用。

4.2 设备调试：设备调试时必须按照操作规程逐步操作，确保安全设备已启动并正常工作。

在操作过程中保持警惕，随时注意仪表压力和温度等参数的变化。

5.紧急情况和事故处理5.1 紧急预案：制定详细的紧急预案，包括火灾、泄漏、溢出和人员伤亡等各种紧急情况的处理。

确保所有员工都知晓紧急预案，并定期进行演习。

5.2 紧急报警：当发生紧急情况时，立即按照紧急预案的指引，向相关部门发出紧急报警，确保事故能够得到及时的响应和处理。

5.3 事故调查：对发生的事故进行详细调查，找出事故原因和责任方，并采取措施以避免类似事故再次发生。

及时修复设备，提高工作人员的安全意识和技能。

聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8409-64 聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。

所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。

聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。

根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。

(一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施1．开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作；指标，要经过开车前的准备工作{机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。

聚酯装置危险因素及其防范措施

聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。

所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。

聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。

根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。

(1)聚酯装置开工步骤开车前准备一热媒系统循环、升温、恒温－建立酯化汽相循环一建立预缩、后缩系统真空一EG假物料试车打通流程一酯化反应器进料一预缩反应器进料一终缩反应器进料－切粒－PET输送一包装。

(2)开工阶段危险因素分析在开工时刻各个环节紧扣，在开工过程中应控制好反应压力平衡、热媒热平衡及物料平衡。

下面就聚酯装置在开工各阶段曾经发生的事故进行分析。

事故案例一：处理阀门措施不当，物料喷出7人烫伤事故经过：1986年5月30日，某石化化纤公司聚酯车间投料开车过程中，因72#2I／0线料送不出去，确认送料泵人口阀堵塞，需要处理。

在拆卸送料泵阀门时，高温物料喷出6m多远，将附近7名拆卸操作人员不同程度烫伤。

事故原因：①由于与泵相连的聚合塔(D203)系统没有降温(270℃)，预聚物中含有大量EG，在聚合塔(1)203)系统蒸发，使系统产生压力。

2023年聚酯生产之安全作业

2023年聚酯生产之安全作业引言：聚酯是一种重要的化工产品，在各个工业领域中广泛应用。

然而，聚酯生产过程中存在着一定的安全隐患，如火灾、爆炸、化学泄漏等。

为了保障聚酯生产的安全，确保员工和设备的安全，建立科学的安全作业措施是至关重要的。

本文将从聚酯生产过程中可能存在的安全隐患着手，提出相关的安全管理措施，以确保安全生产。

一、聚酯生产过程中的安全隐患1. 火灾和爆炸风险：聚酯生产过程中使用的溶剂、气体和其他易燃材料存在着火灾和爆炸的风险。

例如，溶剂的泄漏、接地线不良等原因都可能引起火灾和爆炸。

2. 化学泄漏：聚酯生产过程中使用的化学品可能发生泄漏，导致对员工和环境造成危害。

尤其是高浓度的化学品泄漏，可能会引起腐蚀和中毒等严重后果。

3. 机械伤害：聚酯生产过程中使用的机械设备，如搅拌器、输送带等都存在着机械伤害的风险。

员工在操作和维护这些设备时，如果不慎触碰到旋转部件或者被夹住，都可能造成伤害。

二、聚酯生产中的安全管理措施1. 安全培训：对所有参与聚酯生产的员工进行必要的安全培训，包括聚酯生产过程中存在的安全隐患、紧急情况处理方法、个体防护装备的使用等。

确保员工具备必要的安全意识和应急能力。

2. 员工监控：安装监控设备对生产现场进行实时监控，以及对员工的作业状态进行监控。

及时发现安全隐患和员工行为不当，开展必要的教育和纠正。

3. 设备维护：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，并及时消除潜在的问题。

特别是对于关键设备，要加强巡查频次、做好备份接替计划。

4. 安全装备：为员工提供必要的防护服装、眼镜、手套等个体防护装备，并确保其正确使用。

另外，为生产现场配置必要的灭火器材、泄漏物处理设备等灭火和泄漏应急设备。

5. 应急预案：制定科学合理的应急预案，包括火灾、爆炸、化学泄漏等各种紧急情况的处理流程和责任划分。

同时，要定期组织应急演练，提高员工应急处理的能力。

6. 安全巡查：定期进行安全巡查，对生产现场进行日常安全检查，发现问题及时整改，确保生产现场的安全和整洁。

2023年聚酯生产之安全作业

2023年聚酯生产之安全作业引言：在现代化的工业生产中，聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。

然而，聚酯的生产过程中存在一定的安全隐患，如化学品的泄漏、火灾、爆炸等。

因此，制定一套科学合理的安全作业措施至关重要。

本文将通过分析聚酯生产的整个流程，提出相应的安全作业方案，以确保聚酯生产过程中的安全。

一、聚酯生产过程概述聚酯的生产过程包括原料准备、反应、聚合、后处理和产品包装等几个主要的环节。

在这个过程中存在着化学品的储存、输送、加热、反应以及产生废气废水等环节，均需要特别注意安全问题。

二、安全生产措施1. 原料准备阶段：(1) 原料储存区应设有防火设施，保持良好的通风，应与其他储存区隔离。

(2) 原料运输过程中要注意包装箱的完整性，避免化学品泄漏。

2. 反应阶段：(1) 反应设备应定期检修，确保设备安全可靠。

(2) 反应设备和管道应安装有温度、压力监测装置，确保操作在安全范围内。

(3) 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

(4) 反应过程中应控制温度和压力，避免发生危险情况。

3. 聚合阶段：(1) 操作人员要遵循相应的操作规程，严禁烟火、杂乱操作等。

(2) 聚合反应釜应定期清洗、检修，防止设备老化、损坏。

(3) 聚合过程中要充分控制温度和压力，避免发生意外。

4. 后处理阶段：(1) 后处理设备应定期维护，保持设备完好。

(2) 后处理时，要严格遵循操作规程，防止化学品泄漏、飞溅等事故。

(3) 后处理废液要及时处理，避免对环境造成污染。

5. 产品包装：(1) 包装区域要与其他区域隔离，防止污染。

(2) 包装过程中要注意操作规程，严禁烟火等源。

(3) 包装材料要具备耐火、抗冲击等性能，以确保产品的安全。

三、应急处理方案1. 泄漏事故处理：(1) 发现泄漏事故后，应立即停止相关操作，封锁泄漏源。

(2) 及时通知应急救援队伍进行处理，防止泄漏物进一步扩散。

(3) 操作人员要穿戴好个人防护装备，进行清理作业。

聚酯装置安全资料

一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。

20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。

70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。

经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。

截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。

进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。

2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。

目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。

用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。

酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。

该方法在聚酯工业化的初期，未找到有效提纯对二甲苯的方法的时候得以广泛应用。

直接酯化法(PTA法)：是以精对苯二甲酸与乙二醇为原料，进行直接酯化连续缩聚的反应制得聚酯。

到90年代初期，PTA法的产量已经超过了DMT法，成为聚酯工业的主流生产工艺。

环氧乙烷法因为使用环氧乙烷代替乙二醇(EG)，可省去环氧乙烷水解工序，合成反应生成物为单一的对苯二甲酸双 β—羟乙酯(BHET)，不需要回收设备，工艺流程短，成本低，所以是较有前途的生产方法。

聚酯厂安全生产

聚酯厂安全生产
聚酯是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、塑料、化学等领域。

聚酯厂的安全生产至关重要，下面是我对聚酯厂安全生产的一些思考。

首先，聚酯厂应制定严格的安全生产制度和规范操作程序。

通过制定操作规程、安全操作指南等文件，明确各个岗位的职责和要求，确保员工能够按照正确的程序进行操作，避免意外事故的发生。

此外，聚酯厂应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，让员工能够正确应对突发情况。

其次，聚酯厂应建立完善的安全设施和防护措施。

聚酯厂涉及到很多化学物质，对于有毒、易燃、易爆等物质，需要配备专业的防护设施，如通风系统、防爆设备等，以减少事故发生的可能性。

对于高温、高压等工艺设备，需要安装报警系统和安全阀等设施，及时发现和解决潜在的安全隐患。

再次，聚酯厂应加强现场管理和监督检查。

聚酯厂应设立现场安全管理部门，负责监督员工的操作行为，以及对安全生产制度和规范操作程序的执行情况进行检查。

定期进行安全巡查，发现问题及时解决，确保生产过程中的安全。

此外，聚酯厂还应加强与相关部门的协调合作。

与安全生产直接相关的还有聚酯厂的环保问题。

聚酯制造过程中可能会产生废气、废水以及固体废弃物等问题，聚酯厂应与环保部门保持密切的联系，做好污染物处理和排放的工作，确保生产不对环境造成影响。

总结起来，聚酯厂的安全生产需要从制度、设施、管理和协调等多方面进行保障。

只有做好这些工作，才能确保聚酯厂的安全生产，为企业的可持续发展提供坚实的基础。

某化工公司瓶级聚酯建设项目职业病危害预评价

某化工公司瓶级聚酯建设项目职业病危害预评价摘要：目前，我国矿泉水、碳酸饮料、食用油等所需所料包装容器使用量正在持续增加，使得瓶用聚酯的需求量进一步提升，为了满足国内市场对瓶用聚酯的需求，某化工公司决定构建年产量达到30万吨瓶级聚酯，为了对该化工公司瓶级聚酯建设项目存在的职业病危害因素进行分析，本文主要从该化工公司的工艺流程以及所使用的原料、辅料以及设备等方面对职业病危害的因素进行分析，并针对这些因素指定防护措施，此外，还对该化工公司评级聚酯建设项目职业病危害进行评价，最后给予相应的建议。

关键词：瓶级聚酯；职业病；危害；对策前言：在聚酯化工建设项目实施的过程中，因受项目选址、总体布局、设备布局、产品生产工艺及生产条件等因素，容易造成职业病出现，造成劳动者的身体健康受到严重影响。

现阶段，我国对瓶用聚酯的需求量比较大，很多化工企业均开始生产瓶用聚酯，并组建专门生产瓶级聚酯的项目，从而造成劳动者容易出现职业病危害。

现有一化工公司为了满足瓶级聚酯的市场需求，特构建了专项项目生产瓶级聚酯，为了对该项目职业病危害进行预评价，此次研究从该项目生产工艺及使用的原料、辅料以及产品出发，对该项目职业病病危害存在的因素进行辨识，并制定合理的防护措施，从而保证相关人员的健康安全。

1 瓶级聚酯建设项目的生产工艺1.1 生产工艺流程该化工公司具备较为先进的生产设备，并且已经形成了一套独特的、完整的生产工艺流程，见图1。

图1 该化工公司的生产工艺流程。

1.2 原料、辅料以及产品在该项目生产过程中所使用的原料主要为乙醇、间苯二甲酸、对苯甲酸；辅料主要为二甘醇、乙二醇锑；产品主要为瓶级聚酯切片。

2 职业病危害因素辨识及预防2.1 职业病危害因素辨识该项目在生产时有可能产生以及存在职业病危害的因素，这些因素包括粉尘、对苯二甲酸、乙二醇、锑及其化合物、一氧化碳、二氧化硫、联苯醚、盐酸、硫化氢、氮氧化物、氢氧化钠、高温以及噪声等。

（1）粉尘主要出现在成品储运区、聚酯生产装置、切粒、单元浆料调制、结晶及预结晶、分离、固相聚合、除灰、热煤炉司炉等岗位；（2）对苯二甲酸主要出现在浆料调制、缩聚、酯化、成品储运、聚酯生产装置等岗位；（3）锑及其化合物主要出现在成品储运、聚酯生产装置、浆料调制等岗位；（4）乙二醇主要出现在成品储运、聚酯生产装置、浆料调制、缩聚、酯化、原料罐区、槽车卸车等岗位；（5）一氧化碳、联苯醚、氮氧化物、联苯、二氧化硫主要出现在热煤炉司炉岗位；（6）盐酸和氢氧化钠主要出现在公用工程的脱盐水、单元循环水岗位；（7）硫化氢主要出现在公用工程污水处理岗位；（8）高温主要出现在热煤炉司炉岗位；（9）噪声主要出现在各种电动设备及风动设备涉及的相关岗位，这些电动设备以及风动设备主要包括空压机、包装机、循环泵、物料输送泵、除尘器、装车泵、制氮机以及风机等。

聚酯安全培训讲解

四、液位及密度测量采用放射源聚酯生产中，从ＰＴＡ浆料直到聚酯熔体，都是粘稠物料，使用钴６０放射源液位计，可获得较准确的结果。上述放射源不断放出伤害人体的γ射线。必须采取有效的防护方法，方可保证操作及维修人员的身体健康。
五、使用有毒性及腐蚀性物料
ＰＴＡ及ＥＧ为低毒类化学品，吸入人体能造成伤害，用作催化剂的乙二醇锑，会分解出氧化锑,人体吸入会损坏肝脏。在废水予处理过程中使用的硫酸、烧碱，对人体皮肤有强烈的腐蚀作用。六、物料流动时产生静电聚酯生产中有大量物料在管道内流动，并送入贮罐。液态物料有ＥＧ、热媒等，固态物料有ＰＴＡ、切片等。当它们在管道内流动、与管壁摩擦时，或在送入贮罐与空气摩擦时，均易产生静电。此静电若不及时消除，积累至一定电压时，就会放电产生火花，成为爆炸和燃烧的根源。
二、高温下操作聚酯生产中的酯化及缩聚反应均在255～ 299℃高温下进行，向这些提供热源的热媒要在热媒炉中加热至３３０℃左右。使用这此高温介质的设备管道虽经过保温，但散发的热量仍有可能使操作或维修环境的温度，超过允许的３５℃，损害操作及维修人员的健康。若有保温不善而“裸露”的设备管道，还有可能促使易燃物质燃烧，使操作及维修人员烫伤。
放射源的防护
放射源在聚酯生产中的用途及其危害
在聚酯生产中常使用放射源测量仪表，如测量密度及反应器液位等。现以酯化、缩聚反应器中的液位计为例来说明其作用。
在聚酯连续生产过程中，各反应器的液位反映物料在反应器中的停留时间。必须经常测量这些工艺参数的瞬时值，以便进行控制，保持生产稳定。用放射源测量反应器液位，可在不接触物料的条件下，取得较准确的结果，是较好的测量方法。
本课程的意义
为了贯彻“生产必须安全，安全为了生产”的方针，必须首先了解聚酯装置有关安全生产的特点，并采取有效措施。

不饱和聚酯树脂生产工艺的危险、有害因素分析

不饱和聚酯树脂生产工艺的危险、有害因素分析【摘要】不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，而缩聚化反应也是缩聚反应是合成高分子化合物的基本反应之一，在有机高分子化工领域有重要应用，因此，对不饱和聚酯树脂生产中危险有害因素进行辨识，对于确保不饱和聚酯树脂的安全生产十分重要。

【关键词】不饱和聚酯树脂；危险有害因素在不饱和聚酯树脂生产过程中，涉及的危险物料有丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、邻苯二甲酸酸酐、顺丁二烯酸酐、交联剂苯乙烯、溶剂丙酮，添等品种；涉及的主要工艺单元缩聚、稀释、调和、灌装等四个单元。

反应中的深度聚合反应温度达到190～220℃，因此在不饱和聚酯树脂的生产过程中必须注意生产过程中有关物料的危害性，预防火灾和爆炸事故、中毒事故以及灼伤事故的发生，以保证人身安全。

针对不饱和聚酯树脂装置涉及的物料危险特性，有必要辨识出生产过程中的主要危险、有害因素，为企业的安全管理提供依据和参考。

以下以某年产10万吨不饱和聚酯树脂装置为例，分析其中存在的危险有害因素。

1.缩聚单元的危险、有害因素分析（1）缩聚在高温下进行，通常反应温度为160～220℃。

按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）分类，操作温度高于其闪点的乙二醇、顺丁二烯酸酐火灾危险类别为“乙A类类可燃液体”，操作温度高于其闪点的丙二醇、邻苯二甲酸酸酐火灾危险类别为“乙B类类可燃液体”，它们的蒸气与空气混合都能形成爆炸性气体。

顺丁二烯酸酐的闪点为110℃，邻苯二甲酸酸酐的闪点为151.7℃，乙二醇的闪点为111.1℃，丙二醇的的闪点为180℃。

邻苯二甲酸酸酐的爆炸极限为1.7～10.4%，顺丁二烯酸酐的爆炸极限为3.4～7.1%。

由于反应温度高，如有不慎，温度猛升，可能反应过猛造成溢料现象，一旦酿成反应釜中的温度处于闪点以上区域的物料泄漏、外溢，其高温蒸气与空气中氧形成爆炸性混合物，就可能酿成火灾、爆炸事故。

聚酯生产之安全作业

聚酯生产之安全作业聚酯生产是一项关键的工业过程，涉及到许多安全隐患。

安全作业是确保聚酯生产过程中的员工和设备安全的关键措施之一。

本文将探讨聚酯生产中的安全作业，并提供一些关键的安全注意事项。

聚酯生产的安全作业涉及到以下几方面：1. 环境安全：聚酯生产通常在化工厂内进行，因此环境安全是至关重要的。

化工厂应该实施严格的安全标准和流程，包括防火防爆设备和控制措施，以及及时的泄漏报警系统和紧急情况应急预案。

此外，化工厂的周围环境也应该得到保护，以防止有害物质泄漏对周围环境和居民造成污染和伤害。

2. 个人防护装备：在聚酯生产过程中，员工接触到许多有害物质，如有机溶剂和腐蚀性化学品。

因此，员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、呼吸器和防护服。

员工还需要经过培训，了解正确使用和保养个人防护装备的方法。

3. 火灾和爆炸防护：聚酯生产过程中可能发生火灾和爆炸。

因此，化工厂必须配备适当的消防设备和防爆设备。

此外，员工还需要接受火灾和爆炸应急预案的培训，并定期进行演练。

4. 废物处理：聚酯生产过程中会产生大量的废物，包括有害废物和可回收物。

这些废物必须得到正确处理和处置，以防止对环境造成污染和危害。

化工厂必须制定废物管理计划，包括正确的收集、分类、储存和处理方法。

聚酯生产的安全注意事项包括以下几点：1. 预防绝缘失效：在聚酯生产过程中，高温和高压条件下会产生大量的静电，从而增加了火灾和爆炸的风险。

为了预防这些事故的发生，化工厂必须采取措施来预防绝缘失效。

这包括使用绝缘材料和设备，并确保良好的接地和接地系统。

2. 操作员培训：所有从事聚酯生产工作的员工都应经过充分的培训，了解安全操作程序和注意事项。

他们应该知道如何正确操作和维护生产设备，并了解紧急停机和紧急修复程序。

3. 紧急情况响应：化工厂必须制定紧急情况响应计划，并对员工进行培训，以便在发生事故或紧急情况时能够快速、正确地采取行动。

这包括及时报警、疏散员工和采取适当的救援措施。

聚酯生产之安全作业

聚酯生产之安全作业聚酯生产是一种重要的工业生产过程，涉及到了许多复杂的化学反应和操作。

由于聚酯生产涉及到许多危险因素，因此必须采取一系列的安全措施来保护工作人员的安全。

本文将详细介绍聚酯生产过程中的安全作业措施。

第一部分：聚酯生产工艺的危险因素在聚酯生产过程中，存在着许多危险因素。

首先，聚酯生产涉及到一系列的化学反应，其中某些反应会产生有毒气体、蒸汽和烟雾等。

这些气体和蒸汽可能对工作人员的健康造成威胁，需要采取相应的防护措施来降低风险。

其次，聚酯生产过程中常常需要使用高温和高压条件。

高温和高压时容易导致设备和管道的爆炸，增加了工作人员的伤害风险。

此外，还存在着火灾和爆炸的危险，特别是在有机溶剂和可燃物料接触的情况下。

第二部分：安全作业措施为了保证聚酯生产过程的安全，需要采取一系列的安全作业措施，包括：1. 建立完善的安全管理体系：制定详细的安全操作规程，明确员工的责任和义务，建立事故报告和追踪机制。

2. 提供必要的个人防护装备：为工作人员提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、呼吸器、防护服等。

员工需要经过培训并正确使用这些装备。

3. 安全教育和培训：为工作人员提供必要的安全教育和培训，包括有关化学品的性质、危险性和安全操作等方面的知识。

对新员工进行特殊培训，以确保他们能够熟悉操作规程和使用个人防护装备。

4. 现场安全警示标识：在聚酯生产现场设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止明火、高温高压等警示标志。

提醒工作人员注意危险情况和采取相应的安全措施。

5. 安全检查和维护：定期进行设备和设施的安全检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

修理设备时应切断电源并采取相应的锁定和标记措施。

6. 灭火设施和应急救援：在聚酯生产现场设置灭火器、喷淋系统和应急疏散出口，并进行相应的应急演练。

7. 危险废物管理：设立专门的危险废物收集区域和储存场所，确保废物的安全处理和处置。

8. 安全监控和事故报告：安装合适的监控设备，及时发现和解决安全隐患。

聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。

20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。

70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。

经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。

截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。

进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。

2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。

目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。

用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。

聚酯生产工艺介绍

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聚酯生产工艺介绍
聚酯生产的方式及选择：
聚酯生产方式分为：间歇式，半连续和连续式生产。
1、间歇式生产具有生产灵活，生产品种多，品种变换容易，设备，操作方便等优点，但质量不够稳定，批与批之间存在质量差异且生产单耗较高。
2、半连续式介于二者之间。
3、连续式生产，生产能力大，产品质量稳定，设备的生产效率高，原料消耗低，在生产中，反应器连续进出料，理论上其中的任何一点的状态都不随时间变化，但对设备的可靠性要求高，某一点出问题都会影响产品质量，故出现故障要及时处理，对管理要求高，品种变化比较困难。
3、环聚体的形成：低分子量的环聚体影响PET的加工制品的性能，主要在缩聚反应后期的高温高真空中形成，其结构为含醚键的二聚体，四聚体。
4、降解：分为热降解和热氧降解，两者均导致熔体粘度的下降，端羟基增高，色相变黄，B值升高。
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酯化、缩聚的化学平衡：
酯化反应为微放热反应，升高温度，会使反应向逆向反应方向进行，但升高温度可加快反应速度，根据平衡反应理论，将生成物不断从反应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水的蒸发。加速从反应体系中排除，从而可一步促进正反应。缩聚反应为吸热反应，提高反应温度可促进正反应的进行，还可加快反应速度，降低压力，有利于小分子的逸出促进反应的进行。
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聚酯生产工艺介绍
5、预缩聚：来自第二酯化反应器13RO1的酯化产物凭借压力差进入预缩聚反应器15/25RO1上室，通过热媒盘管进行加热，然后再从上室流入反应器下室，使酯化物料在272℃条件下进行预缩聚反应，反应时间为100分钟。由于预缩聚反应器的反应是在真空条件下进行的，受压力差的影响，