数控技术—第10次作业

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2021数控综合应用技术赛题(第10套)

2021年全国职业院校技能大赛National Vocational Students Skills Competition赛项编号：ZZ-2021赛项名称：数控综合应用技术赛项组别：中职组竞赛任务书（第十套）2021年3月（A3，共25页）选手须知一、安全文明参赛及注意事项1.竞赛分为A、B两个阶段，A阶段竞赛时间为连续300分钟，须完成独立赛件的加工和叶轮创新设计图的绘制，剩余时间加工其他赛件；B阶段竞赛时间为连续240分钟，完成剩余赛件的加工。

2.选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。

3.选手在竞赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。

4.赛场提供数控机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等，选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩；选手离开赛场时，不得将赛场提供的任何物品带离赛场。

5.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。

6.选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。

7.当裁判长宣布比赛开始后才能进行切削加工；在比赛结束前15分钟裁判长对选手做出时间提示，裁判长宣布比赛结束后，选手必须在1分钟内卸下赛件，在3分钟内把赛件、工作任务书交至收件区。

8.只允许用锉刀、砂布等修整赛件的棱边。

赛件表面只能是机床切削形成的表面，若出现其它修整痕迹，则该表面不得分。

9.竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。

有特殊需要者，可向裁判长提出申请。

10.竞赛过程中，选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）；若因非选手个人因素造成设备故障，视具体情况对此台设备酌情延时，其它设备不受影响。

华中科技大学数控技术作业答案1-10

第1次作业一、单选题1. 数控机床按加工方式分类可分为：( )、金属切削类、特种加工类、其他类型。

A. 直线进给类B. 金属成型类C. 轮廓控制类D. 半闭环类2. 数控机床是采用数字化信号对机床的( )进行控制。

A. 运动B. 加工过程C. 运动和加工过程D. 无正确答案3. 采用经济型数系统的机床不具有的特点是( )A. 采用步进电动机伺服系统B. CPU可采用单片机C. 只配必要的数控功能D. 必须采用闭环控制系统4. 某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于( )。

A. 点位控制B. 点位直线控制C. 轨迹控制D. 无正确答案5. 根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为( )。

A. 开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B. 点位控制系统和连续控制系统C. 多功能数控系统和经济型数控系统D. NC系统和CNC系统6. 数控机床的优点是( )A. 加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B. 加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C. 加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D. 加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费用7. 下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？( )A. 数控车床B. 数控铣床C. 数控线切割机D. 数控钻床8. 下列哪种机床不属于点位控制数控机床。

( )A. 数控钻床B. 坐标镗床C. 数控冲床D. 数控车床9. 数控机床的组成部分包括( )A. 输入输出装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B. 输入输出装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C. 输入输出装置、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D. 输入输出装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库10．数控加工中数据转换过程中的主要步骤包括译码、( )、插补、位控环节。

数控技术及数控机床作业

中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程作业1共4 次作业学习层次：专升本涉及章节：第1章——第2章一、选择题1.数控机床的组成部分包括 BA.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库2.计算机数控系统的优点不包括 CA.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高D.系统性能价格比高,经济性好3.准备功能G代码中,能使机床作某种运动的一组代码是 A、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G01、G02、G03、G90、G91、G92、G04、G18、G19、G40、G41、G42、G02、G03、G17、G40、G41、G424．对于卧式数控车床的坐标系,一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点,则Z 轴的正方向是AA．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向二、填空题1.能够自动改变机床切削用量,以便实时的适应机床加工状态的控制系统称为_自适应控制系统;2．确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向; 3．自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的源程序处理成计算机可以识别的形式,该系统软件称为编译或前置处理程序;三、编程题1.在图示零件上钻孔;请采用教材中给定的代码格式JB3208—83编制加工程序;要求：1在给定工件坐标系内用增量尺寸编程,图示钻尖位置为坐标原点；2坐标原点为程序的起点和终点,钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ；3进给速度50mm/min,主轴转速600r/min；4钻通孔时,要求钻头钻出工件表面4mm;答:N G X Y Z F S M EOB X50 Y90 LF N010 G91G00LF N020 Z-11 S600 M03M08 N030 G01 Z-28 F50 LF N040 G00 Z28 LF N050 X60 LF N060 G01 Z-28 LF N070 G00 Z28 LF N080 X-30 Y-50 LF N090 G01 Z-19 LFLF N100 G00 Z30 M05M09 N110 X-80 Y-40 M02 LF 中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程作业2共4 次作业学习层次：专升本涉及章节：第3章——第4章一、选择题1.数控系统常用的两种插补功能是 CA.直线插补和螺旋线插补B.螺旋线插补和抛物线插补C.直线插补和圆弧插补D.圆弧插补和螺旋线插补 2.现代中高档CNC 系统中的计算机硬件结构多采用 DA.单CPU 、模块化结构B.单CPU 、大板结构C.多CPU 、大板结构D.多CPU 、模块化结构3.数控机床进给系统中采用齿轮传动副时,如果不采用消隙措施,将会 D A.增大驱动功率 B.降低传动效率 C.增大摩擦力 D.造成反向失动量4.滚珠导轨承受的载荷一定,结构尺寸允许的情况下,为提高刚度并降低成本,应采用的最为有利的方案是 BA.增大滚珠直径,适当增加滚珠数目B.增大滚珠直径,适当减少滚珠数目C.减小滚珠直径,适当增加滚珠数目D.减小滚珠直径,适当减少滚珠数目二、填空题1. 插补运算的任务是以最简单的数学计算方法用微小的直线段去逼近工件的成型轮廓; 系统控制软件的典型结构有前后台型和中断驱动型 ;3.在CNC 系统中,刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹 ;三、分析题1. 用逐点比较法插补图示的第四象限直线,直线终点坐标取绝对值,图中TX i ,Y i 表示刀具位置,若刀具T 位于直线上方或直线上时,偏差函数F ≥0；若刀具T 位于直线下方时,偏差函数F<0;插补前,刀具位于直线的起点0,某时刻刀具原点到动点TX i ,Y i ,其偏差函数为F i =X a Y i -Y a X i ,试推导简化的偏差计算公式; 解.：1若F ≥0时,刀具沿X 轴正方向走一步,则F i+1= X a ∣Y i+1∣ -∣Y a ∣X i+1= X a ∣Y i ∣- ∣Y a ∣X i -∣Y a ∣ =F i -∣Y a ∣2若F<0时,刀具沿Y 轴负方向走一步,X i X iY i Y i +=+=-⎧⎨⎪⎩⎪111 即X i X iY i Y i +=+=+⎧⎨⎪⎩⎪111 则F i+1= X a ∣Y i+1∣-∣Y a ∣X i+1= X a ∣Y i ∣+1-∣Y a ∣X i+1 = X a ∣Y i ∣-∣Y a ∣X i +X a =F i +x a故得出第四象限直线的逐点比较法插补偏差计算公式为： F ≥0时,进给：+X,F i+1=F i -∣Y a ∣ F<0时, 进给:-Y,F i+1=F i -X a中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程作业3共 4 次作业学习层次：专升本涉及章节：第5章 ——第6章一、选择题1.直线感应同步器定尺上是 CA.正弦绕组B.余弦绕组C.连续绕组D.分段绕组2.用光栅位置传感器测量机床位移,若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为 CA.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm3.用直线感应同步器和数字显示系统测量位移,要求最大测量速度V max=9m/min,脉冲当量q=0.01mm,顾磁频率f DA.≥15HzB.≥90HzC.≥900HzD.≥15KHz4.可用于开环伺服控制的电动机是 DA.交流主轴电动机B.永磁宽调速直流电动机C.无刷直流电动机D.功率步进电动机5．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用BA．交流感应电动机B．步进电动机C．交流伺服电动机D．直流伺服电动机二、填空题1.考虑到电缆线的固定,为保证传感器的稳定工作,一般将直线光栅的主光栅安装在机床或设备的动板工作台上;2.步进电动机的相数和齿数越多,在一定的脉冲频率下,转速越低;三、简答题1.试述选用直流伺服电动机应遵循的原则;答：选用直流伺服电动机应遵循以下原则：1当机床在无切削运行时,在整个速度范围内,其负载转矩应在电动机的载荷特性额定转矩范围内；2最大切削转矩的倍数设定应在电动机载荷特性规定的范围内；3加减速时,应当工作在加减速区内;加减速时,总的转矩为负载转矩与惯性转矩之和,惯性转矩取决于加速度和负载惯量,而加速度取决于希望的加速时间;4负载惯量对电动机灵敏度及快速移动时间有很大影响;一般情况下,负载惯量不应超过电动机转子惯量的三倍;中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程作业4共4 次作业学习层次：专升本涉及章节：第7章——第9章一、选择题1.数控机床移动部件某点的定位误差A的表示公式为 CA. A=x±σ=x±2σ=x±3σ=x±4σ2．数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为D A．E=KV B．E=1/KVC．E=K/V D．E=V/K3．数控机床在某位置的定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律,其均方根误差σ反映了机床在该位置的AA．重复定位精度B．反向差值C．系统性误差D．失动量二、填空题1．在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时,当伺服系统两轴的增益相同时,进给速度愈大,则轮廓误差越大;三、简答题1.试述数控机床的定位精度检测一般有哪些检测工具仪器现有一台三坐标联动的高精度数控铣床,试问应选用哪种仪器测量其定位精度;答：1数控机床的定位精度一般采用刻线基准尺和读数显微镜、激光干涉仪、光栅、感应同步器等测量工具进行测量;2高精度的数控铣床应选用双频激光干涉仪测量其定位精度;2．试述提高步进系统精度的措施及基本原理;答：措施：细分线路、反向间隙补偿、混合伺服系统;基本原理：(1)细分线路就是把步进电机的一步再分得细一些,来减小步距角；(2)反向间隙补偿就是根据实际测得的传动间隙的大小,每当出现反向时,用补充固定的脉冲来克服；(3)混合伺服系统就是在开环系统的基础上,在工作台上装有反馈元件如感应同步器进行检测,校正机械误差;3.数控机床的常用故障诊断方法有哪些答：1根据报警号进行故障诊断；2根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断；3根据PC状态或梯形图惊醒故障诊断；4根据机床参数进行故障诊断；5用诊断程序进行故障诊断；6经验法；7换板法；中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程综合测试1学习层次：专升本时间：90分钟一．选择题1.当交流伺服电机正在旋转时,如果控制信号消失,则电机将会 D ;A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动2.数控机床伺服系统是以 B 为直接控制目标的自动控制系统;A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.机械运动精度3.数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的 B ;A.平均值B.最大值C.最大绝对值D.最大值和最小值之差位计算机是指 CA.存储器的字由8个字节组成B.存储器有8KC.微处理器数据的宽度为8位D.数据存储器能存储的数字为8位5.光栅利用 C ,使得它能测得比栅距还小的位移量;A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅6．采用“高压建流,低压定流”工作方式的步进电动机驱动电源是 BA.高压单电源型驱动电源B.高低压双电源驱动电源C.恒流斩波驱动电源D.调频调压型驱动电源7．增量式脉冲发生器,其单个又称单次脉冲的典型脉冲周期又称宽度为S5μ,现要求其最高允许测量转速为4000r/min,请选择每转脉冲数 B8．滚动导轨的摩擦系数是 CA.5.0025.0~μ=.025~=μ B.05.0C.005~00025.0=μ.0~.0μ D.00050025.0=9.数控机床的组成部分包括 BA.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库10．对于卧式数控车床的坐标系,一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点,则Z 轴的正方向是AA．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向二．填空题1.数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两大类;2.用逐点比较法插补第一象限的斜线,若偏差函数等于零,刀具应沿X 轴的正向方向进给一步;3.刀具补偿指令可分为两大类,分别是刀具半径补偿指令和刀具长度补偿指令;4.数控机床按照控制原理的不同,分为开环控制的数控机床,闭环控制的数控机床,和半闭环控制的数控机床;5. 插补运算的任务是以最简单的数学计算方法用微小的直线段去逼近工件的成型轮廓; 三．简答题1.滚珠丝杠螺母副的预紧是怎么实现的,目的是什么常用的预紧方式有哪三种答：滚珠丝杠螺母副的预紧是通过改变两个螺母的相对位置,使每个螺母中的滚珠分别接触丝杠滚道的左、右两侧面来实现的;通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度;常用的预紧方式有双螺母垫片式预紧、双螺母螺纹式预紧和单螺母变导程式预紧; 2．简述DDA法与逐点比较法插补运动轨迹有何不同答：DDA法在某个插补迭代脉冲到来的时候可能不驱动伺服系统进给,可能沿某一个坐标方向发生进给,也可能沿两个坐标方向都发生进给；而逐点比较法在某个插补迭代脉冲到来的时候只能沿某一个坐标方向发生进给;四．编程题1．在数控车床上精加工图示零件的外轮廓不含端面;请采用教材中给定的代码格式JB3208-83编制加工程序;要求： 1数控车床的分辨率为0.01mm ；2在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；3图示刀尖位置为程序的起点和终点;切入点为锥面的延长线上,其Z 坐标值为152; 4进给速度50mm/min,主轴转速700r/min;五．计算题利用数控机床加工第一象限逆圆弧SE ,起点为()5,0S ,终点为()3,4E ,圆心在原点()0,0O ,用逐点比较法插补此圆弧,请写出插补运算过程并画出运动轨迹图脉冲当量为1;解：如图1,插补完这段圆弧,刀具沿x 和y 轴应走的总步数为E S E S x x y y =-+-∑＝2+4＝6,故可设置一计数器G =6,x 或y 坐标方向进给时均在计数器中减去1,当∑=0时,停止插补;插补运算过程见表1,刀具的运动轨迹如图1所示;图1表1 逐点比较法圆弧插补运算过程中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程综合测试2 学习层次：专升本时间：90分钟一．选择题1．位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过 B A ．F/V 变换B ．D/A 变换C ．电流/电压变换D ．电压/电流变换2．感应同步器采用鉴幅型工作时,滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别是 B A ．U m sin ωt 和U m cos ωtB ．U 1sin ωt 和U 2cos ωtU 1≠U 2C ．U 1sin ωt 和U 2cos ωtU 1≠U 2D ．U m sin ω1t 和U m cos ω2t ω1≠ω2 3．直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为 CA ．π/6B ．π/3C ．π/2D ．π4．采用逐点比较法插补第一象限的直线时,直线起点在坐标原点处,终点坐标是5,7,刀具从其起点开始插补,则当加工完毕时进行的插补循环数是CA．10 B．11C．12 D．135．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用BA．交流感应电动机B．步进电动机C．交流伺服电动机D．直流伺服电动机6. A 是无法用准备功能字G来规定或指定的;A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸7.在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是 C轴轴轴 D.回转运动的轴8.欲加工第一象限的斜线起始点在坐标原点,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加工点在 B ;A.坐标原点B.斜线上方C.斜线下方D.斜线上9. A 主要用于经济型数控机床的进给驱动;A.步进电机B.直流伺服电机C.交流伺服电机D.直流进给伺服电机10.数控系统常用的两种插补功能是 CA.直线插补和螺旋线插补B.螺旋线插补和抛物线插补C.直线插补和圆弧插补D.圆弧插补和螺旋线插补二．填空题1．一个典型CNC系统一般由数控计算机、程序输入/输出装置和_机床控制装置_三部分组成;2．在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具半径和长度补偿功能;系统中常用的插补方法中,脉冲插补法适用于以_步进_电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法数据采样插补法一般用于直流伺服和交流伺服电机作为驱动元件的数控系统;4.滚珠丝杠螺母副按其中的滚珠循环方式可分为内循环和外循环两种;5.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 Z 轴,远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向;三．简答题1.机床坐标系与工件坐标系的含义是什么请阐述它们之间的关系;答：机床坐标系指数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系,并设有固定的坐标原点机械原点；工件坐标系指以确定的工件原点为基准所建立的坐标系;机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行,方向也相同,但原点不同;工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置,加工时,这个偏置值需预先输入到数控系统中;2.什么叫逐点比较插补法,一个插补循环包括哪几个节拍答：刀具在按照要求的轨迹运动时,每走一步都要和规定的轨迹比较一下,根据比较结果,决定下一步的移动方向,使刀具更接近规定的轨迹;一个插补循环包括：偏差判别、进给方向、偏差计算、终点判别四个节拍;四．编程题数控车编程,精加工如下图所示的零件粗线为零件轮廓,按照下列要求完成本题： 1 建立工件坐标系,标明工件原点、起刀点；答：建立工件坐标系,标明工件原点、起刀点见图3图32 确定加工路线和工艺,选择刀具；答：确定加工路线和工艺,选择刀具首先车削外形,再切槽,最后车螺纹;车外圆：主轴转速为S600r/min,进给速度为F150㎜/min ；切槽：主轴转速为S300r/min,进给速度为F100㎜/min ；车螺纹：主轴转速为S200r/min,进给速度为㎜/r; 螺纹外径=×÷4≈；螺纹牙深=×=；螺纹内径≈螺纹外径-2×螺纹牙深=×=;选用三把刀：T01—车外圆；T02—切槽,刀刃宽3㎜；T03—车螺纹; 3 编制程序写出程序说明; 答： O0010N0010 G92 ；建立工件坐标系N0020 G00 X0 S600 T0101 M03 M08；快进到接近pO 点N0030 G01 Z0.0 F150；工进到pON0040 ；车端面N0050 ；车螺纹外表面 N0060 ；车端面N0070 G03 I0 ；圆弧倒角 N0080 ；车外圆 N0090 G02 K0；圆弧倒角 N0100 ；车端面N0110 ；车外圆N0120 G00 T0100 M05 M09；快回到换刀点N0130 S300 T0202 M03 M08；换刀、快速接近工件 N0140 G01 X24.0 F100；切槽 N0150 G04 ；延时5s N0160 G00 ；径向退刀N0170 T0200 M05 M09；快回到换刀点N0180 S200 T0303 M03 M08；刀具定位至螺纹车削循环点 N0190 G92 -21.5 F ；分三刀切削螺纹 N0200 ； N0210 ；N0220 G00 T0300 M05 M09；快回到换刀点N0230 S300 T0202 M03 M08；换刀、快速接近工件 N0240 G01 X0.0 F100；切断N0250 G00 T0200 M02；结束五．计算题利用数控机床加工第一象限直线OE ,原点为O ,E 为终点,坐标为()6,4E ,用DDA 法插补此直线,请写出插补运算过程并画出运动轨迹图脉冲当量为1;解：因终点最大坐标值为6,取累加器、被积函数寄存器、终点计数器均为三位二进制寄存器,N=3,则累加次数823==n ;插补运算过程见表1,插补轨迹见图2;中国地质大学武汉远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程综合测试3 学习层次：专升本时间：90分钟一．选择题1．为了综合性地判断数控机床在实际切削加工条件下所能达到的精度,应做的检测试验项目是 D A.几何精度 B.插补精度 C.定位精度 D.工作精度 2．数控机床移动部件的位置偏差X 反映了移动部件在该点的 BA.定位误差B.系统性误差C.运动误差D.随机性误差3．数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的运动速度为V,则跟随误差E 可表示为D =KV=KV1 =V K =K V 4．普通的旋转变压器测量精度 C A.很高 B.较高 C.较低 D.很低5．感应同步器信号处理采用鉴幅型时,滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别是 B和u m coswt 和u2sinwtu1≠u2和u m sinwt 和u2coswtu1≠u26．PWM是脉冲宽度调制的缩写,PWM调速单元是指CA．晶闸管相控整流器速度控制单元B．直流伺服电机及其速度检测单元C．大功率晶体管斩波器速度控制单元D．感应电动机变频调速系统7．闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于DA．采用的伺服电动机不同B．采用的传感器不同C．伺服电动机安装位置不同D．传感器安装位置不同8．对于数控机床闭环控制系统的伺服驱动元件,为了维护方便起见,最好采用BA．直流伺服电动机B．交流伺服电动机C．液压步进马达D．功率步进电动机9．某加工程序中的一个程序段为BN003 G90G19G94G02 I30.0 F200 LF该程序段的错误在于A．不应该用G90 B．不应该用G19C．不应该用G94 D．不应该用G0210．对于卧式数控车床的坐标系,一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点,则Z 轴的正方向是AA．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向二．填空题1．确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向; 2．自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的源程序处理成计算机可以识别的形式,该系统软件称为编译程序;3.对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做步距角 ,电机的总角位移和输入脉冲的数目成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率;4．脉冲发生器有二种类型：增量式和_绝对_式;5．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量; 三．简答题1．孔加工固定循环的基本组成动作有哪些并用图示说明;答：孔加工循环的组成动作有：①X、Y轴定位；②快速运动到R点参考点；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点参考点；⑥快速返回到初始点;2．位置检测装置按检测信号的类型和构成伺服系统类型的不同分别分为几种请阐述各自的含义答：位置检测装置按检测信号的类型来分,可分成数字式与模拟式两大类;数字式是指将机械位移或模拟量转变为数字脉冲的测量装置；模拟式是指将机械位移量转变为感应电动势的相位或幅值的测量装置;按构成伺服系统类型可分为回转型检测装置和直线型检测装置;前者对机床的直线位移是间接测量,其测量精度取决于测量装置和机床传动链两者的精度；后者则是直接测量机床的直线位移,其测量精度主要取决于测量装置的精度,不受机床传动精度的直接影响;四．编程题如图所示为要在数控车床上加工的零件轮廓,零件毛坏为直径65mm、长度122mm的棒料三爪卡盘夹持部分20mm;所有外形一次切削成形;试按照教材中所学的代码格式JB3208-83编写其加工程序;已知与要求：（1）坐标原点设在如图所示O点,试在给定坐标系下采用绝对尺寸编写加工程序;编程加工时不考虑刀具副后面与被切形状的干涉问题,同时要求开始加工时先车端面2mm;在车完型面后退刀时按先X轴后Z轴顺序退至原来位置；2图示刀尖位置为程序的起点和终点；3进给速度50mm/min,主轴转速600r/min；五．计算题逐点比较法插补第一象限的直线,起点在坐标原点,终点坐标输入数控计算机后Xa=5,Ya=3;试按如下格式写出插补计算过程,并画出刀具插补运动轨迹图;。

《数控机床及应用技术》形成性考核作业1

江苏开放大学形成性考核作业学号徐贺姓名2014070500077课程代码110042课程名称数控机床及应用技术评阅教师第 1 次任务共 4 次任务江苏开放大学《数控机床及应用技术》形成性考核作业1一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下）1.闭环控制系统的位置检测装置装在（ D ）A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．数控装置上 D．机床移动部件上2.数控钻床一般常采用（ C ）A．直线控制系统B．轮廓控制系统C．点位控制系统D．曲面控制系统3.数控车床一般有2根数控轴，通常是（ B ）轴。

A．X、Y B．X、Z C．Y、Z D．A、B4.下面哪个部分是数控机床的核心部分?（ B ）A. 控制介质B.数控装置C.伺服系统D. 测量装置5．将数控系统分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工机床和其它类数控机床，是按照下面哪种分类方法进行分类的?（ A ）A.加工功能B.工艺路线C.有无检测装置D.是否计算机控制6．下列哪种数控系统没有检测装置?（ A ）A.开环数控系统B.全闭环数控系统C.半闭环数控系统D.以上都不正确7.闭环与半闭环控制系统的区别主要在于( D )的位置不同。

A.控制器B.比较器C.反馈元件D.检测元件；8. 数控机床的传动系统比通用机床的传动系统（ B ）。

A.复杂B.简单C.复杂程度相同D.不一定；二、填空题1.数控机床是采用了数字控制技术的机械设备，就是通过数字化的信息对机床的加工过程进行控制，实现要求的机械动作，自动完成加工任务。

2．数控机床与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动进行，是用数控代码和规定的程序格式正确地编制出数控程序，输入到数控装置，数控装置按程序要求控制机床，对零件进行加工。

3.数控机床按控制刀具与工件相对运动方式分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和连续控制数控机床。

4.数控机床按进给伺服系统的类型分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

国家开放大学2020年春季学期电大《数控加工工艺》形成性考核及参考

数控加工工艺第1次作业答案"题目1：切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。

: 崩碎切屑; 挤裂切屑; 单元切屑; 带状切屑""题目2：切削用量是指（）。

: 切削速度; 进给量; 切削深度; 三者都是""题目3：粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用。

: 与轴中心线高度无关; 与轴中心线等高; 比轴中心稍高一些; 比轴中心略低一些""题目4：数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。

: 每齿进给量fz; 进给速度vf; 线速度vc; 每转进给量f""题目5：刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。

: 刃倾角; 后角; 主偏角; 前角""题目6：切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。

: 与轴中心线等高; 比轴中心略低一些; 与轴中心线高度无关; 比轴中心稍高一些""题目7：（）切削过程平稳，切削力波动小。

: 粒状切屑; 带状切屑; 节状切屑; 崩碎切屑""题目8：为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。

: 负前角; 正前角; 0°前角; 任意前角""题目9：切削刃形状复杂的刀具宜采用（）材料制造较合适。

: 高速钢; 陶瓷; 人造金刚石; 硬质合金""题目10：用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（）现象。

: 孔径收缩; 孔径不变; 孔径扩张""题目11：刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（）。

: HRC45－50间; HRC60以上; HRC50－60间""题目12：数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（）不是机夹可转位刀具的特点。

《数控机床及应用技术》形成性考核作业1

A.控制器B.比较器C.反馈元件D.检测元件；8. 数控机床的传动系统比通用机床的传动系统（ B ）。

3.数控机床按控制刀具与工件相对运动方式分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和连续控制数控机床。

4.数控机床按进给伺服系统的类型分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

先进制造技术第十次教案

教案第八节现代特种加工技术一、特种加工概述1. 特种加工的概念直接利用电能、光能、声能、化学能、电化学能和液流能等能量形式进行加工的方法，称为特种加工。

2. 特种加工分类按能量形式可分为七类：① 电能与热能：电火花成型与穿孔加工(EDM)、电火花线切割加工(WEDM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工（PAM)。

② 电能与化学能：电解加工(ECM)、电铸加工(ECM)、刷镀加工(BPM)③ 电化学能与机械能：电解磨削(ECG)、电解珩磨(ECH)。

④ 声能与机械能：超声波加工(USM)。

⑤ 光能与热能：激光加工(LBM)。

⑥ 电能与机械能：离子束加工(IBM)。

⑦ 液流能与机械能：水射流切割(WJC)。

3. 特种加工应用① 加工难加工材料，如钛合金、淬火钢、硬质合金、宝石、金刚石等；② 加工形状复杂的表面或零件，如锻模、冷拔模的模腔和型孔、涡轮和叶片等；③ 加工精密或微细结构零件，如陀螺仪、低刚度的细长轴、薄壁筒和弹性元件等。

4. 特种加工特点① 工具材料的硬度可低于工件材料的硬度；② 加工过程无机械力，工件很少产生机械变形和热变形；③每产生一种新能源，有可能出现一种新的特种加工方法。

二、电火花加工1. 电火花加工原理和特点（1）电火花加工原理当脉冲电压加到两极之间，液体介质被击穿，形成放电通道。

由于通道的截面积很小，放电时间短，能量高度集中（106~107W/mm2），放电区域产生的瞬时高温使材料熔化，形成一个小凹坑。

如此反复，工具电极不断地向工件进给，他的形状最终复制在工件上。

利用工具电极和工件电极间脉冲火花放电，对工件表面进行电蚀作用，将工件逐步加工成形。

（2）电火花加工条件① 必须是脉冲式瞬时放电，并具有足够放电强度；② 必须在绝缘强度的液体介质(又称工作液，如煤油等)中进行；③ 具有适当的放电间隙(通常为数微米到数百微米，0.01~0.05mm)。

（3）工具电极① 工具电极应选用导电性好、耐蚀性高和造型容易的材料，常用的有石墨、紫铜、黄铜、钼、铸铁讲稿和钢等。

关于数控技术专业的实习报告5篇

关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。

早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。

公司员工全部按此时间表作息。

我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。

第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。

一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。

我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。

师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。

然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。

让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。

工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。

为以后找到好的工作奠定了基础。

而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。

与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。

这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。

让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

《数控加工工艺》课后练习题答案

《数控加⼯⼯艺》课后练习题答案第1章数控加⼯的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产⽣？答：切削塑性⾦属材料时，常在切削刃⼝附近粘结⼀硬度很⾼的楔状⾦属块，它包围着切削刃且覆盖部分前⾯，这种楔状⾦属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和⼑具前⾯上的摩擦有着密切关系。

⼀般认为，最基本的原因是由于⾼压和⼀定的切削温度，以及⼑和屑界⾯在新鲜⾦属接触的情况下加之原⼦间的亲和⼒作⽤，产⽣切屑底层的粘结和堆积。

积屑瘤不断发⽣着长⼤和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削⼒变动）。

同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加⼯表⾯⾮常粗糙、尺⼨精度降低。

实际⽣产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的⽣成：a.提⾼切削速度。

b.适当降低进给量。

c.增⼤⼑具前⾓。

d.采⽤润滑性能良好的切削液。

2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加⼯过程和加⼯质量有何影响？答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：①带状切屑切削过程较平稳，切削⼒波动较⼩，已加⼯表⾯粗糙度的值较⼩。

②节状切屑切削过程不太稳定，切削⼒波动也较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。

③粒状切屑切削过程不平稳，切削⼒波动较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。

④崩碎切屑切削⼒波动⼤，加⼯表⾯凹凸不平，⼑刃容易损坏。

由于⼑屑接触长度较短，切削⼒和切削热量集中作⽤在⼑刃处。

⾼，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增⼤，切削温度上升；背吃⼑量对切削温度的影响很⼩，背吃⼑量增⼤，温度上升不明显。

切削⽤量三要素对切削⼒的影响规律：背吃⼑量对切削⼒的影响最⼤（a P 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤⼀倍）；进给量对切削⼒的影响次之（f 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤68%~86%）；切削速度对切削⼒的影响最⼩。

4、试述前⾓、主偏⾓对切削温度的影响规律？答：前⾓增⼤，切削变形减⼩，产⽣的切削热少，切削温度降低，但前⾓太⼤，⼑具散热体积变⼩，温度反⽽上升。

数控技术—第4次作业

一、单选题1.数控机床的C轴控制属于( B )。

A. 进给轴功能B. 旋转轴功能C. 主轴功能D. 辅助功能2.数控机床的恒线速度控制是控制( B )为恒速。

A. 主轴转速B. 进给速度C. 切削速度D. 同步进给速度3. 以下( D)不属于多机系统。

A. 主从结构B. 多主结构C. 分布式系统D. 单CPU系统4. 中断型结构模型的任务调度机制为( B)。

A. 优先抢占调度和循环调度B. 优先抢占调度C. 循环调度D. 优先调度5. 前后台型结构模型的任务调度机制为( A )。

A. 优先抢占调度和循环调度B. 优先抢占调度C. 循环调度D. 抢占调度6. 数控机床的同步进给控制是实现( A )。

A. 主轴转速与进给速度B.切削速度与进给速度C. 切削速度与主轴转速D. 以上都不是C装置的软件包括( B )。

A. 译码、通信、诊断和显示功能B. 管理软件和控制软件C. 插补和刀具半径补偿功能D. I/O处理、译码、位置控制功能8. 数控机床规格指标中的联动控制轴数是指数控机床能同时控制的( B )轴数。

A. 主轴B. 进给轴C. 刀库轴D. 以上都是9. 对于加工中心，一般不需要( D )。

A. 主轴连续调速功能B. 主轴定向准停功能C. 主轴恒速切削控制D. 主轴电动机四象限驱动功能10.以下说法错误的是( D )。

A. 主从结构中，从CPU无权控制和使用系统资源B. 主从结构中，多个任务可以并行执行C. 单机系统中，多任务只能采用分时共享的方式D. 单机系统不能进行并行处理二、简答题1．在数控装置的软件设计中，如何解决多任务并行处理问题？答：资源分时共享并行处理;并发处理;流水处理。

2．数控系统要进行哪些方面的数据处理？最终输出哪些控制信号？答：数控系统要处理的数据主要是G&M代码，也就是平常说的G代码，数控系统中要对其进行译码、插补，按照一定的插补周期把电机的控制信号输出给伺服驱动器。

数控技术指令集合

数控铣床常用代码类型及其含义G代码——准备功能F代码——加工功能M代码——辅助功能S代码——主轴功能T代码——刀具功能N代码——顺序号G指令(1)G0快速移动(定位)指令：格式：G0 X__Y__Z__B__刀具以快速移动速度从当前点运动到坐标指定的位置(快速移动速度为6米/分)。

G0指令执行时，主轴可以不转动。

(2) G1 直线移动(线性插补)指令：格式：G1 X__Y__Z__B__(F__S__M__)刀具以给定的进给速度、转速，从当前点移动到坐标所指定的点。

运动时4个坐标同时移动，同时到达终点。

G1指令运动时，主轴必须转动，主轴转动状态由M指令指定。

G1指令的目标点坐标也可用极坐标来表示。

在绝对坐标(G90)下，用B2、L2代表与水平轴的夹角和长度；在相对坐标(G91)下，用B1、L1代表与水平轴的夹角和长度。

也可用X坐标和B1表示。

若前面已定了F、S、M，则此处可省略。

(3) G2、G3 顺时针、逆时针圆弧移动(圆弧插补)指令：格式：G2(G3) X__(Y__)Z___I__(J__)K__(R__) (F__S__M__)刀具从当前点顺(逆时钟)运动，以给定的圆弧中心坐标(I、K)或圆弧半径R，移动到坐标给定的目标点。

若前面已定了F、S、M，则此处可省略。

刀具坐标使用X—Y组合或是X—Z组合，还是Y—Z组合，取决于所选定的工作平面(G17、G18、G19)。

圆心坐标也相应为I—J、I—K和J—K。

(4) G17、G18、G19工作平面定义指令：格式：G17(G18、G19) 无参数G17定义工作平面为XOY(卧式)，Z轴为主轴方向G18定义工作平面为XOZ(立式)，Y轴为主轴方向G19定义工作平面为YOZ，X轴为主轴方向。

(5) G90、G91绝对坐标、相对坐标指令：格式：G90(G91) 无参数G90出现该指令后所有的坐标值均为绝对值坐标(相对于工作坐标系)，直到遇到G91指令取消，机床开机后缺省状态为G90。

数控加工工艺编程大作业

数控加工工艺编程大作业一、判断题（题末括号内1为正确，0为错误）1. 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。

（1）2. 开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。

（1）3. G72是复合型车削固定循的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的，所以在设置P（NS）起点定位值时，必须是Z方向值。

（1）4. 加工程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。

（1）5. 加工工艺的主要内容有：a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量（包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等）C、制定补偿方案。

（1）6. 在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。

（0）7. GSK980系统中G92 X（U）__Z（W）__F_：代表英制螺纹切削循环。

（0）8. 加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。

（1）9. 数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。

（0）10. 在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。

（1）11. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

（1）12. 对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。

（1）13. 尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（0）14. 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（1）15. 工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（0）16. 逆时针圆弧插补指令是G02。

（0）17. 车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。

（0）18. 伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

2023数控实习个人工作总结10篇(实用)

2023数控实习个人工作总结10篇（实用）2023数控实习个人工作总结篇1上课学习电子数控专业多是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真听老师讲解介绍，观察每台机器的结构和零件，学习它的实用方法，结合理论知识可以更透彻的理解。

实习访问是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后班里的老师给我介绍参观时要注意的要求，不要碰机械，不要按开关。

然后，在老师的指导下，我们学习了数控车床的计算机编程。

因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。

写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。

一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。

据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。

通过这次实践，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。

熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具的使用和安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。

在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习让我们明白，做事要谨慎细致，一点也不能马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力!培养和锻炼了劳动观、质量观和经济观，增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的学科有严格的要求，为学生制定了实习细则，加强了清洁机床场地和遵守各工种安全操作规程的要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

人生第一次有了“学以致用”的感觉，心里有了成就感。

我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。

书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。

数控学专业课程设计

数控学专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控学基本概念，掌握数控编程的基础知识；2. 学习并掌握数控机床的结构、功能及工作原理；3. 掌握数控加工工艺的基本知识，能够进行简单的零件加工工艺设计。

技能目标：1. 能够运用所学知识进行数控编程，完成给定零件的加工程序编写；2. 能够操作数控机床，完成零件的加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控学专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的职业素养。

课程性质：本课程为数控学专业核心课程，旨在培养学生掌握数控编程与操作的基本技能，为后续专业课程学习和实践打下基础。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控学专业知识了解有限，需要通过本课程的学习提高专业素养。

教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业发展奠定基础。

二、教学内容1. 数控学基本概念：数控技术发展历程、数控机床的分类及功能、数控系统的基本构成与工作原理。

教材章节：第一章数控技术概述2. 数控编程基础：数控编程的基本指令、编程格式、编程方法及编程实例。

教材章节：第二章数控编程基础3. 数控机床结构与功能：数控车床、数控铣床、加工中心等常见数控机床的结构、功能及操作方法。

教材章节：第三章数控机床结构与功能4. 数控加工工艺：数控加工工艺基础知识、加工参数选择、加工路径规划等。

教材章节：第四章数控加工工艺5. 零件加工工艺设计：针对典型零件，进行加工工艺设计，包括加工方法选择、加工顺序安排、刀具选择等。

教材章节：第五章零件加工工艺设计6. 数控编程与操作实践：结合实际案例，进行数控编程与操作练习，提高学生的实际操作能力。

教材章节：第六章数控编程与操作实践教学内容安排与进度：本课程共计64课时，其中理论教学32课时，实践操作32课时。

数控技术复习答案

数控技术复习一、填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程和自动编程两种。

2、地址符中F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于定所需的刀具号和刀补号。

3、在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。

4、FANUC车床系统中指令G40、G41、G42含义分别是____取消刀补 ______、______刀具左偏补偿________、_____刀具右偏补偿_____________。

5、华中系统数控车指令G80、G81、G82含义分别是内 (外) 径切削循环、_______端面切削循环________、______螺纹切削循环_________。

6、主程序用 M02 或 M30 表示程序结束，而子程序则用 M99 表示子程序结束。

7、加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床。

9、数控铣床的刀具补偿功能分为刀具半径补偿和刀具长度补偿两种。

10、标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，它规定了食指指向 Y 轴正向。

11、编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

12、G04 X2.0表示刀具停留2S 。

13、编程常用指令中绝对尺寸用 G90指令，增量尺寸用 G91 指令。

14、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94 。

16、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆，反之称为逆圆。

17、周铣时用顺铣方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

19、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

21、加工中心的刀库主要有盘式刀库和链式刀库。

23、数控加工程序的定义是按规定格式描述零件加工工艺和几何形状的数控指令集。

24、目前国际上广泛采用的两种标准代码是 ISO _____ 和 EIA _____两种，25、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为走刀_____路线。

26、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。

《机械及模具零件制造工艺》作业

《机械及模具零件制造工艺》作业答案及复习（上）第1次作业项目一任务一作业（课本P9 练习1、2）1．如图1-13所示，各组零件都有两种不同的结构，试分析比较哪一种结构的工艺性较好，并说明理由。

答：（1）正确的选项是（），理由是（2）正确的选项是（），理由是（3）正确的选项是（），理由是（4）正确的选项是（），理由是（5）正确的选项是（），理由是2.分析如图1-14所示零件的结构，找出结构工艺性不恰当的部位，并说明为原因，给出改进措施。

答题举例：a）图：结构不合理的部位是（B面），原因（不方便加工），改进措施是（设计为水平面）。

b）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

c）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

d）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

e）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

f）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

g）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

h）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

第2次作业任务二P15 1、21．识读如图1-20所示的法兰盘零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）如果单件小批量，毛坯的尺寸可取为（）。

2．识读如图1-21所示的销钉零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）支轴毛坯的尺寸可取为（）。

第3次作业一、选择题课本作业（P30 3）如图1-36所示毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。

如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应该如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应该如何选择粗基准？1.a图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可2. b图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可3.一批轴类零件在同一车床统一加工完一端的结构后再掉头加工另一端，此时的加工过程属于（）。

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