锅炉机组配套表格编制说明
《锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录》填写说明与依据
《锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录》填写说明与依据一、总说明(1)适用范围;适用于靡煤机、电除尘器等锅炉辅助设备的检验。
(2)检验批的划分:铜炉铺助设备安装分项工程应按设备种类等划分。
分项工程应按台数划分成若干检验批进行验收。
(3)验收人员:由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目经理和有关勘察，设计单位项目负责人等进行验收。
二、表格项目填写说明1.主控项目(1)铺助设备基础验收1)规范要求:辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标，标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表12-49 的规定。
锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法表12 492)检查数量: 全数检查。
(2)风机试运转1)规范要求:风机试运转，轴承温升应符合下列规定:滑动轴承温度最高不得超过6o~C.滚动轴承温度最高不得超过80"C。
检查方法:用温度计检查。
2)规范要求:轴承径向单振幅应符合下列规定:风机转速小于10/70i时，不应超过0.10mm,风机转速为1000 1450/min 时，不应超过0.08mm。
检查方法:用测振仪表检查。
检查数量:全数检查。
(3)分汽缸、分水器、集水器水压试验1)规范要求，分汽面(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
2)检查方法:试验压力下10min 内无压降、无渗漏。
检查数量:全数检查。
(4)敞口水箱、密闭水箱、满水或压力试验1)规范要求:敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的1.5 倍作水压试验,但不得小于0.4MPa。
2)检查方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏;水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗不漏。
检查数量:全数检查。
(5)地下直埋油罐气密性试验1)规范要求:地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于0.03MPa。
2)检查方法:试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
锅炉本体安装工程预算表
安装费
177 213413 225089 45963 53960 375657 689079 70806 3521 602753 303 7566
其中
资 工
157 54047 67929 14578 13520 95135 126487 21370 1105 187450 234 831
炉顶检修起吊轨道安装(厂供) δ =20 Q235-B
H07020105 钢板 H06010105 角钢
3314.26 3418.90 23.02 1050.71 147.37 141.37 128.26 第2页 271.95 58.21 56.01 53.80
∠100*10 Q235-B
G45010101 双头螺栓螺母 YJ3-61 YJ10-29 YJ10-30 YJ10-31 锅炉18.2米与除氧层16.5米联络平台安装 锅炉与除氧层联络平台防锈漆 第二遍 锅炉与除氧层 调合漆 第一遍
装置
料 材
安装
44.32 1255.52 1324.21 766.05 899.34 1255.52 1559.22 8850.70 997.55 128.30 151.69 348.68
其中
资 装置
料 工 材
39.27 317.96 399.63 242.97 225.33 317.96 286.21 2671.20 313.11 39.90 117.13 38.30 30 82 55
项目名称及规范
物位测量仪表安装 液位计 电接点 炉顶罩壳 金属防雨罩 方圆形防雨罩 本体管路系统安装 蒸汽吹灰器 短管 本体管路系统安装 蒸汽吹灰器 长管 炉本体金属结构安装 420t/h 451-09、10 本体平台扶梯安装 锅炉容量 420t/h 451-08-0 燃烧装置安装 锅炉容量 420t/h 451-12 除渣装置安装 锅炉容量 420t/h 451-21 本体油漆 锅炉容量 420t/h 锅炉房起吊用电动葫芦 CD1 2-48D Q=2t H=48m
6月月度计划(配件)锅炉队
个6
锅炉烟道门使用
201807 郎志勇
5
气缸
SC-80X300
6
阻旋式220VAC
7
附着式振动 器
ZW- 功率：0.37KW，电 压：380V，震动频率： 2850/min，
8
轴承座 P209（带轴承）
9
轴承座 P211（带轴承）
个6 个6 台4 套 20 个 20
合金
套 30
锅炉脱硫搅拌机
201807 郎志勇
E3F-DS10A1，交流二线
2 光电开关 制电压：90-220V，常开
型，探测距离100mm
3
电容式变速 器
HR-3051LT5E22A3D1SOM3
个 10 个3
真空压泥皮带 真空压泥皮带
201807 郎志勇 201807 郎志勇
4
气缸
SC-80X150
月度计划申报计划表（锅炉小配件）
申报区队（部门）： 锅炉队
计划日期： 2018 年 06 月22 日
需求 计划 序号
物资 名称
技术规格
材质
图号 及要
求
厂家或品 牌要求
计量 单位
需求 批准 数量 数量
用途及要求
原厂 家或品
牌
定向采购 原因
备注
需求 （到 货） 需用人 时间
1 机械密封
105-55w-w
锅炉烟道门使用
白灰库
河北邢 布袋除尘使用 台邢虹
公司 锅炉房脱硫系统 使用 锅炉房脱硫系统 使用
201807 郎志勇 201807 郎志勇 201807 郎志勇 201807 郎志勇 201807 郎志勇
计划员：
计划区队（部门）审批：
锅炉机组整套启动单位工程调试质量验收表(标准)
符合汽轮机试运要求
再热器出口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
温
度
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机试运要求
观察在线仪表
再热器进口温度
℃
符合汽轮机试运要求
再热器出口温度
℃
符合汽轮机试运要求
给水温度
符合汽轮机试运要求
烟
风
系
统
一次风量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
t/h
符合设计要求
一次风压
kPa
符合设计要求
单位工程名称
主机空负荷试运时锅炉技术指标控制
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
燃
油
系
统
油输送泵
运行正常
观察
点火油泵
油枪
点火装置
油压自动控制
油温控制
雾化蒸汽压力自动控制
汽
压
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
主蒸汽压力
主控
MPa
再热蒸汽压力
MPa
汽
温
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机启动要求
二次风压
kPa
符合设计要求
二次风风温
℃
符合设计要求
一次风风温
℃
符合设计要求
风箱风压
kPa
符合设计要求
排烟温度
℃
符合设计要求
省煤器出口氧量
%
符合设计要求
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
锅炉安装表格汇编
锅炉安装、改造、维修表格汇编(第五版)中建八局工业设备安装有限责任公司2008 05月17日发布 2008年06月17日实施索引目录第一章管理表格汇编 (1)发文登记表（G1-01） (2)文登记表（G1-02） (3)文件更改通知单（G1-03） (4)文件借阅记录（G1-04） (5)文件销毁登记表（G1-05） (6)记录索引目录（G1-06） (7)合同评审记录表（G2—01） (8)合同用章与发放登记台帐（G2—02） (9)合同变更评审记录表（G2-03） (10)图纸会审记录（G3-01） (11)锅炉安装（改造、维修）产品主要受压元件使用材料一览表（G4-01） (12)材料代用联系单（G4-02） (13)材料检验记录（G4-03） (14)焊材验收记录（G4-04） (15)验收单（G4-05） (16)调拨单（G4-06） (17)材料复验委托单（G4-07） (18)工艺审图记录（G5-01） (19)工艺纪律检查记录（G5-02） (20)工艺过程卡（G5-03） (21)焊工考试基本情况表（G6-01） (22)焊工焊接操作技能考试检验记录表（G6-02） (23)焊工焊绩记录表（G6-03） (24)合格焊工登记表（G6-04） (25)焊接工艺评定委托书（G6-05） (26)焊接工艺指导书（G6-06） (27)焊接工艺评定报告 (30)焊接参数记录 (31)焊材库环境检查记录（G6-08） (33)焊材烘焙、发放指令卡（G6-09） (34)焊材烘焙记录（G6-10） (35)焊材发放回收记录（G6-11） (36)焊接工艺卡（G6-12） (37)锅炉元件焊接工艺记录（G6-13） (38)锅炉焊接工艺报告（G6-14） (39)焊接环境监测记录（G6-15） (40)焊缝外观质量检验记录（G6-16） (41)焊缝返修工艺卡（G6-17） (42)焊缝返修记录（G6-18） (43)焊接工艺评定项目登记表（G6-19） (44)电焊条发放与回收记录（G6-20） (45)热处理报告（ G7-01） (46)热处理分包方评审表（G7-02） (47)热处理分包方质量评价记录（G7-03） (48)无损检测委托单（G8-01） (49)无损检测分包方评审表(G8-02) (50)无损检测分包方检测质量评价记录(G8-03) (51)无损检测联系单（G8-04） (52)理化检验委托书(G9-01) (53)理化检验分包方评价记录(G9-02) (54)理化检验分包方检验质量评价记录(G9-03) (55)理化检验质量控制记录(G9-04) (56)工程质量检查记录（G10-01） (57)检验和试验委托单（G10-02） (58)产品紧急放行报审表（G10-03） (59)工程验收记录表（G10-04） (60)施工机械设备验收交接清单(G11-01) (61)施工技术交底记录（G11-02） (62)项目部机械设备台帐（G11-03） (63)机械设备运转消耗记录（G11-04） (65)机械设备维修保养记录（G11-05） (66)机械设备检查记录（G11-06） (67)计量器具申购计划表（G11-07） (68)计量器具管理台帐（G11-08） (69)计量器具周期检定计划表（G11-09） (70)在用计量器具抽检情况报表（G11-10） (71)不合格品报告（G12-01） (72)不合格品评审、处置记录表（G12-02） (73)不合格品让步接收申请单（G12-03） (74)顾客满意调查表(G13-01) (75)顾客满意情况报表(G13-02) (76)投诉处理记录(G13-03) (77)投诉台帐(G13-04) (78)工程回访记录表(G13-05) (79)工程回访报表(G13-06) (80)管理评审报告(G13-07) (81)纠正措施/预防措施记录(G13-08) (82)内部审核不符合报告(G13-09) (83)质量改进计划(G13-10) (84)职工培训需求表(G14—01) (85)职工培训计划表(G14—02) (86)职工培训教学计划表(G14—03) (87)学员考勤、考试(考核)记录表(G14—04) (88)职工外出培训申请表(G14—05) (89)检验和试验委托单 (G15-01) (90)特种设备安装改造维修告知书(G16-01) (91)特种设备安装改造维修告知书填写说明 (93)第二章施工表格汇编 (94)锅炉安装质量证明书整（组）装封面 (95)施工概况 (96)锅炉房主要附属设备一览表 (96)锅炉安装施工管理人员名单 (97)锅炉焊工一览表 (98)锅炉安装技术资料检查记录 (99)锅炉设备验收记录 (100)锅炉基础复查记录 (101)锅炉本体安装记录 (102)有机热载体炉本体安装记录 (103)安全附件安装检查记录 (104)有机热载体炉安全附件安装检查记录 (105)锅炉及系统水压试验检查记录 (106)砌筑部位检查记录 (107)保温质量检查记录 (108)锅炉房转动设备安装检查记录 (109)锅炉房静止设备安装检查记录 (110)锅炉房管道安装记录 (111)锅炉房管道阀门试压及检查记录 (112)锅炉房管道安装焊接检验记录 (113)烟风道安装检查检验记录 (114)烘炉记录 (115)煮炉记录 (116)安全阀调整试验记录 (117)有机热载体炉调试记录 (118)七十二小时试运行记录 (119)锅炉总体验收记录 (120)锅炉安装质量证明书散装封面 (121)1. 施工准备 (122)施工概况 (123)锅炉房主要附属设备一览表 (123)锅炉安装现场质量保证体制图 (124)锅炉安装中执行规程、规范、标准目录 (125)锅炉安装施工管理人员名单 (126)锅炉焊工一览表 (127)锅炉安装技术资料检查记录 (128)图纸会审及设计交底记录 (129)设计变更及技术问题联系单 (130)技术(安全)交底记录 (131)锅炉设备验收记录 (132)锅炉设备缺损件修复记录 (133)施工用计量器具一览表 (134)锅炉安装材料质量证明汇总表 (135)锅炉基础复查记录 (136)锅炉焊接一览表 (137)锅炉开工条件检查记录 (138)2、锅炉本体安装 (139)锅炉安装前通球检查记录 (140)锅炉钢架安装检查记录 (141)锅炉钢架安装记录 (142)锅炉钢架安装记录 (143)锅炉钢架安装记录 (144)锅炉锅筒安装检查记录 (145)锅炉锅筒安装记录 (146)水冷壁安装检查记录 (147)锅炉水冷壁焊接检查记录Ⅰ (148)锅炉水冷壁焊接检查记录Ⅱ (149)锅炉合金钢零部件光谱检查记录 (150)锅炉过热器安装检查记录 (151)锅炉过热器焊接检查记录Ⅰ (152)锅炉过热器焊接检查记录Ⅱ (153)锅炉钢管省煤器安装检查记录 (154)锅炉钢管省煤焊接检查记录Ⅰ (155)锅炉钢管省煤焊接检查记录Ⅱ (156)管式空气预热器安装检查记录 (157)胀管试验记录 (158)管端退火检查记录 (159)对流管安装检查记录 (160)胀接质量检验记录 (161)锅炉本体汽水管线安装记录 (162)锅炉本体阀门试压及检查记录 (163)锅炉本体管道安装焊接检验记录 (164)锅炉安装后通球及封闭检查记录 (165)锅炉安全附件安装检查记录 (166)锅炉本体水压试验检查记录 (167)锅炉筑炉条件检查 (168)3、筑炉、保温及锅炉房附属设备、 (169)工艺管道安装筑炉、保温材料质量证明汇总表 (169)筑炉、保温材料质量证明汇总表 (170)锅炉砌筑部位检查记录 (171)锅炉耐火混凝土施工检查记录 (172)锅炉保温质量检查记录 (173)锅炉附件安装记录 (174)锅炉一次风机安装质量检查记录Ⅰ (175)锅炉一次风机安装质量检查记录Ⅱ (176)锅炉引风机安装质量检查记录Ⅰ (177)锅炉引风机安装质量检查记录Ⅱ (178)锅炉房转动设备安装检查记录 (179)锅炉房静止设备安装检查记录 (180)锅炉主蒸汽管道安装质量检查记录Ⅰ (181)锅炉主蒸汽管道安装质量检查记录Ⅱ (182)锅炉主蒸汽管道焊接检验记录Ⅰ (183)锅炉主蒸汽管道焊接检验记录Ⅱ (184)锅炉主给水管道安装质量检查记录Ⅰ (185)锅炉主给水管道安装质量检查记录Ⅱ (186)锅炉主给水管道焊接检验记录Ⅰ (187)锅炉主给水管道焊接检验记录Ⅱ (188)锅炉汽水管道安装记录 (189)锅炉汽、水管道安装焊接检验记录 (190)锅炉烟风道安装检查记录 (191)锅炉烘、煮炉条件检查 (192)4、烘、煮炉及试运行 (193)锅炉烘炉记录 (194)锅炉煮炉记录 (195)锅炉蒸汽吹洗记录 (196)锅炉蒸汽严密性试验记录 (197)锅炉安全阀调整试验记录 (198)七十二小时试运行记录 (199)锅炉总体验收记录 (200)第一章管理表格汇编2单位（部门）3锅炉安装（改造、维修）表格汇编版本：第五版文件更改通知单（G1-03）文件借阅记录（G1-04）5文件销毁登记表（G1-05）6记录索引目录（G1-06）合同评审记录表（G2—01）编号：的可另附页。
锅炉课程设计表格
锅炉课程设计表格Tomorrow Will Be Better, February 3, 2021
注意事项：
1.此表格适用于220t/h锅炉220t/h的屏式过热器表格为120t/h凝渣管表格
2.此表格仅供参考,行高为0.8cm,可以根据自己字体大小修改行高,调整列宽
3.表格需要根据自己所计算的项目增减行数
4.特别注意每一项表格需顶格打印,不能接连打印每个项目之前需要自己插入各个小块的示意图及相关文字说明
焓温表
锅炉热平衡及燃料消耗量计算
炉膛结构设计
水冷壁
炉膛热力计算
屏式过热器的结构尺寸计算
屏式过热器热力计算
高温过热器结构尺寸计算
高温过热器传热计算
低温过热器结构尺寸计算
低温过热器热力计算
减温水量校核。
锅炉安装表格(全套)讲解
目录锅炉安装开工报告TSZS002－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：中国十五冶金建设有限公司设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制锅炉技术资料清查记录年月日锅炉设备缺损件清单记录年月日锅炉阀门水压试验记录年月日锅炉受热面通球（吹扫）记录年月日锅炉设备缺损件修复记录年月日锅炉基础验收签证年月日锅炉立柱垫铁及二次灌浆签证年月日隐蔽工程记录及验收签证年月日锅炉钢架结构安装记录年月日锅炉钢架结构安装检查表年月日锅炉管端退火记录年月日年月日年月日锅炉上锅筒胀管情况记录年月日锅炉水冷壁安装记录年月日锅炉集箱安装记录年月日年月日年月日锅炉省煤器安装记录年月日锅炉空气预热器管箱油渗漏试验记录年月日锅炉空气预热器安装记录年月日年月日年月日锅炉燃烧装置安装记录年月日锅炉锅筒封闭记录年月日锅炉表面式热交换器盘管水压试验记录年月日锅炉本体水压试验记录及签证年月日锅炉炉墙施工记录锅炉耐火混凝土施工记录年月日锅炉风道及炉膛风压试验记录年月日锅炉安全阀调整试验记录年月日锅炉炉排冷态试运转记录年月日锅炉煮炉记录锅炉烘炉记录年月日锅炉机组整体试运转记录年月日锅炉焊接记录图年月日锅炉安装持证人员名单年月日锅炉安装焊接工作记录辈锅炉型号：锅炉台号：年月日锅炉安装无损探伤汇总表锅炉型号：锅炉台号：年月日。
锅炉安装工程交工资料表格
锅炉安装工程交工资料推荐版本一、锅炉安装工程交工资料编制一般应包括的内容和装订顺序（仅供参考，应按工程实际需要编制）1.封面（SH/T3503-J101）2.交工技术文件目录（SH/T3503-J103）3.交工技术文件说明（SH/T3503-J104）4.特种设备安装（移装、改造、维修）告知表5.施工组织设计、施工方案或施工技术措施6.开工报告（SH/T3503-J105）7.工程交工验收证书（SH/T3503-J107）8.锅炉安装质量证明书9.监检报告10.交工资料移交证书（SH/T3503-J108）11.施工质量技术交底记录12.工程变更一览表（SH/T3503-J110）13.工程变更单（联络单）复印件（SH/T3503-J112）14.设计变更洽商记录15.设备开箱检验记录（SH/T3503-J115）16.锅炉基础质量检验记录表17.锅炉钢架安装质量检验记录表18.锅炉、锅筒、集箱安装质量检验记录表19.受热面管子安装质量检验记录表20.锅炉受压部件焊缝质量检验记录表21.锅炉胀管质量检验记录表22.锅炉通球检验记录表23.省煤器安装质量检验记录表24.空气预热器安装质量检验记录表25.锅炉炉排安装质量检验记录表26.锅炉风机安装质量检验记录表27.阀门试验确认表（SH/T3503-J402）28.安全阀调整试验记录（SH/T 3503-J119）29.安全附件安装检查记录（SH/T 3503-J120）30.锅炉本体安装找正检验记录表31.锅炉本体水压试验检查记录表32.锅炉主要阀门、受热面管子、省煤器、各单位水压试验记录表33.锅炉辅机安装及单机试运转检验记录表34.锅炉炉排冷态试运转检验记录表35.锅炉汽包内部装置安装质量检验记录表36.锅炉范围管道附件系统水压试验检查记录表37.锅炉砌筑质量检验记录38.锅炉烘炉温度记录表39.锅炉煮炉情况检查记录表40.锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整记录表41.锅炉72小时试运行检验记录表42.隐蔽工程记录（SH/T3503-J111）43.防腐工程施工质量验收记录（SH/T3503-J116）44.隔热工程施工质量验收记录（SH/T3503-J117）45.合格焊工登记表（附上相关焊工证复印件）（SH/T3503-J113）46.焊接工作记录47.缺陷返修记录48.焊接接头热处理报告（一）（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）（SH/T3503-J411-1）49.焊接接头热处理报告（二）（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）（SH/T3503-J411-2）50.无损检测单位资质证书和无损检测人员登记表（附上相关无损检测人员证书复印件）（SH/T3503-J114）51.无损检测统计一览表Q/XX·104.11表852.焊缝及无损检测布置图53.射线检测报告（SH/T 3503-J122）54.焊缝超声检测报告（SH/T 3503-J123）55.磁粉检测报告（SH/T 3503-J126）56.渗透检测报告（SH/T 3503-J127）57.材料超声检测报告（SH/T3503-J124）58.设备/材料质量证明文件一览表（SH/T3503-J131）59.材料质量证明书60.焊接材料质量证明书61.超声测厚报告（SH/T3503-J125）62.材料磁粉检测报告（SH/T3503-J126）63.材料渗透检测报告（SH/T3503-J127）64.金属材料化学成分析检验报告（SH/T3503-J128）65.材料硬度检验报告（SH/T3503-J129）66.竣工图以上内容是锅炉安装工程的主要内容，如某些项目不作要求，可删减；如存在其他工作内容或要求，应按项目实际增加相应交工内容。
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《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》
配套表格编制说明
本配套表格依据《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2009编制。
各文件夹的顺序基本按标准中的章节顺序排列。
本配套表格提供了锅炉专业的验收范围划分表，使用时请根据验收范围划分表确定现场的验收项目范围，然后在相应的单位工程中选用对应的验收表格及记录、签证、强条执行情况检查表，并按单位工程填写各单位工程的封面及目录、整理各单位工程的质量控制资料，以供移交。
DL/T5210.2-2009中的4.3通用标准我们编制了通用标准表格，使用时请在通用标准中选用对应的表格。
锅炉专业的评价部分表格按单项工程评价、单台机组评价、整体工程评价编制相应的表格，供参考使用。
单位工程观感质量签证表未编入每一单位工程，请在附录D文件夹中选取签证表格。