7.1.1作业过程风险辨识方法

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供电企业作业安全风险辨识防范必备手册

供电企业作业安全风险辨识防范必备手册1. 引言供电企业是电力系统运营的重要组成部分，为确保员工的作业安全，减少事故的发生，开展作业安全风险辨识和防范工作是至关重要的。

本手册旨在提供供电企业作业安全风险辨识的必备指导，帮助企业建立科学的风险防范机制。

2. 作业安全风险辨识流程2.1 作业区域划分：将供电企业划分为不同的作业区域，根据不同区域的特点和风险程度，采取相应的防范措施。

2.2 风险源识别：确定每个作业区域的风险源，包括设备故障、电力设施老化、环境因素等。

2.3 风险评估：对每个风险源进行评估，确定其可能造成的后果和概率，进行风险等级划分。

2.4 风险辨识：根据风险评估的结果，确定关键风险源，并制定相应的防范措施和控制措施。

2.5 风险监控和改进：建立监控机制，对防范措施和控制措施进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。

3. 风险防范措施3.1 安全培训：开展全员安全培训，加强员工的安全意识，提高应对风险的能力。

3.2 安全设施：为作业区域配备必要的安全设施，如火灾报警器、紧急疏散通道等，确保事故发生时能够迅速采取应急措施。

3.3 作业规范：制定详细的作业规范，明确每个作业任务的步骤和要求，确保员工按照规范进行作业，避免操作失误引发事故。

3.4 物理隔离：对危险区域进行物理隔离，设置围栏、警示标识等，防止未经授权的人员进入危险区域。

3.5 定期检查：定期对作业区域的设备进行检查和维护，及时发现潜在风险并进行修复，确保设备的安全性和可靠性。

4. 风险控制措施4.1 通信保障：建立有效的通信系统，确保作业人员能够及时与指挥中心沟通，获取紧急情况的反馈和指示。

4.2 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，包括明确的事故报警流程、紧急疏散流程、急救措施等，以应对突发事故。

4.3 紧急抢修措施：为常见的设备故障和电力故障制定紧急抢修措施，包括备用设备的调度、抢修人员的配备等，以确保电力系统的可靠供应。

作业过程风险辨识方法

作业过程风险辨识方法在进行任何作业过程中，都会涉及到各种风险，这些风险可能会直接或间接地影响作业的进展和完成情况。

因此，对于作业过程风险的辨识和评估，是确保作业顺利完成的重要步骤。

本文将介绍一些常用的作业过程风险辨识方法，帮助您更好地应对作业风险，保障作业的顺利进行。

SWOT分析法SWOT分析法是一种通过分析作业过程中的优势、劣势、机会和威胁来确定作业风险的方法。

通过这种方法，可以清晰地识别出影响作业顺利进行的因素，为采取让作业过程更加顺利的措施提供依据。

SWOT分析法的步骤如下：1.分析作业过程中的优势，即作业过程中可能发挥作用的各种条件和环境优势。

2.分析作业过程中的劣势，即在作业过程中可能阻碍作业进展的因素和问题。

3.对作业过程中的机会进行分析，即对作业过程中可能出现的有利机遇进行考虑。

4.对作业过程中的威胁进行分析，即作业过程中可能出现的挑战和威胁。

通过对SWOT分析法的综合分析，我们可以得到一份完整的风险评估报告，从而更好地了解和处理作业过程中可能出现的风险。

FMEA法FMEA法是一种常用的作业过程风险辨识方法。

FMEA法可以对作业过程中的各种环节进行详细的分析和评估，帮助我们识别和规避潜在的风险问题。

FMEA法的步骤如下：1.对作业过程中的每个环节进行详细的分析和评估，包括环节的名称、功能、重要性、以及可能出现的风险等。

2.对每个环节可能出现的风险进行分值评估，并对其进行优先级排序。

3.根据评估结果，采取相应的风险控制措施，以降低风险的发生概率和影响程度。

通过FMEA法的综合分析和评估，我们可以更加清晰地了解和识别作业过程中可能存在的风险，并采取针对性的控制措施进行规避，以确保作业进展的顺利进行。

PDCA循环法PDCA循环法是一种常用的质量管理方法，也可以用于作业过程风险的辨识和控制。

PDCA循环法由Plan、Do、Check、Act四个阶段组成，通过这四个阶段的交替循环，可以逐步完善作业过程的规划和控制，降低作业风险的发生概率和影响程度。

安全风险分级管控制度

安全风险分级管控制度1目的为了加强公司风险管理，识别、评价生产中所有常规和非常规活动中存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，通过加强管理和采取个体防护等措施，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，依据国家有关规定，制定本制度。

2适用范围公司在各项管理、生产、作业和危险化学品储存、装卸、运输过程中各种风险的识别、评价、管控和更新均适用本制度。

3组织及职责3.1各厂、各车间：进行本厂/车间作业、设备、工艺风险评估；落实风险管控措施；组织员工风险及控制措施培训。

3.2公司风险评价小组：对公司地质条件、周边环境、作业、设备、工艺风险评估。

3.3安全部：监督公司风险评估工作；监督公司风险管控措施落实。

4风险评价及管控程序4.1厂级、车间级风险分级管控4.1.1成立车间风险评价小组，小组成员包括车间主任、车间安全员、班长、岗位员工代表。

4∙12召集风险评价小组，并邀请电气、仪表、设备等相关专业人员召开风险评价会议，从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，对车间作业活动及设备设施存在的风险进行辨识。

4.1.3对辨识出的风险进行可能性与后果严重性分析。

4.14根据风险发生的可能性和后果严重性分析结果，正确划分风险等级，记录重大风险，形成《重大风险清单》。

4.15对辨识出的风险制定控制措施并落实，直到将其控制在可接受范围。

4.1.6将风险评价结果及控制措施形成风险分级管控记录。

4.2公司级风险分级管控4.2.1成立公司风险评价领导小组。

4.2.2领导小组召集相关人员召开风险评价会议，会议中对存在风险进行评价。

公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。

4.2.3对车间评价出的重大风险，要系统、全面的进行再次评价，明确风险等级，并制定相应的预防、控制措施。

4.2.4落实重大风险控制措施后，对其再次进行评价，直至其风险等级降低到一般风险或低风险。

调压器检修作业风险点辨识及控制措施表

调压器检修作业风险点辨识及控制措施表调压器检修作业风险点辨识及控制措施表一、风险点辨识1.高压危险1.1 调压器内部存在高压电路，检修时可能存在电击危险。

1.2 高压泄漏可能导致严重的伤害和财产损失。

2.电源控制失效2.1 调压器电路中的电源控制部分出现故障，可能导致设备无法正常工作。

2.2 电源控制失效可能引发设备过热，从而引发火灾等安全问题。

3.机械伤害3.1 检修过程中，调压器内部的机械部件可能对人体造成伤害。

3.2 机械部件的破裂或故障可能造成严重的人身伤害。

4.误操作4.1 检修人员未按照规定的操作规程进行操作，可能导致设备损坏或人员伤亡。

4.2 检修过程中的误操作可能引发设备故障或火灾等安全问题。

5.电气火灾5.1 调压器电路中过热、短路或电弧可能引发电气火灾。

5.2 设备内部的易燃物质可能导致火灾扩大，从而造成严重损失。

6.射线辐射6.1 调压器在运行过程中可能产生射线辐射，对人体健康造成潜在威胁。

6.2 射线辐射可能对周围环境产生污染，对人员和生态系统产生危害。

7.环境污染7.1 调压器检修过程中，可能产生废气、废液和固体废弃物等污染物。

7.2 不当的污染物处理方式可能对环境造成污染和破坏。

8.设备损坏8.1 检修过程中，设备可能受到机械、电气或化学损伤，导致设备性能下降或损坏。

二、控制措施1.高压防护1.1 在检修前将调压器内部的高压电路进行隔离，确保作业区域安全。

1.2 对高压部件进行详细检查，发现泄漏或破损及时采取措施处理。

1.双电源备份2.1 对调压器的电源控制系统进行双电源备份，确保设备的稳定运行。

2.2 对电源控制系统进行定期维护和检查，确保其安全可靠。

1.安全培训3.1 对参与检修的工作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

3.2 学习掌握调压器的基本原理、结构及操作方法，了解可能存在的风险点及应对措施。

1.操作规程4.1 制定详细的检修操作规程，明确各项检修步骤和安全注意事项。

风险分级管控管理制度

风险分级管控管理制度1.目的落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，做好风险辨识与评价，实施风险分级管控，从源头上管控分险，减少和消除隐患，有效防范各类事故。

2.适用范围本制度适用于公司所有部门和人员。

3.职责3.1风险辨识与评价3.1安全环保部负责风险风级管控的协调组织与综合管理工作。

3.2风险辨识：3.2.1各部门负责组织本部门的风险辨识，必须全员参与。

3.2.2工程技术部、总工办负责拟定重点设备、重点工艺清单，并进行风险辨识与评价。

3.2.3安全环保部、工程技术部、总工办组成联合审核小组，负责审核各部门的风险辨识结果，并选择风险管控点位，明确管控措施。

3.3各级管控责任人负责严格按点检频次对风险点位进行点检，并如实记录点检情况。

4.程序4.1风险辨识与评价4.1.1分险辨识评价方法。

选用LEC评价法，根据危险（有害）因素风险的大小和管理需要，通过定性和定量分析，从高到低划分为四级：一级（红色，D值320以上），重大风险；二级（橙色，D值320--160），较大风险；三级（黄色，D值159--70），一般风险；四级（蓝色，D值70以下），低风险。

4.1.2辨识评价范围。

应覆盖所辖区域和生产的全过程，包括所有区域、活动、设备、设施、物料、工艺流程、职业健康危害、环境因素、工具及器具、紧急情况等。

4.1.3风险管控措施。

分险管控措施应包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急处置措施。

4.1.4班组辨识。

分公司、事业部以项目为单位组织风险辨识与评价，必须各岗位人员全员参与。

各岗位辨识完成后，班组应组织全体会议，对辨识情况进行讨论与补充。

4.1.5部门审核。

班组辨识完成后，提交部门审核，部门应对材料进行审核，对审核不通过的材料，应退后班组补充辨识，直到通过为止。

审核通过后，部门应对辨识材料进行汇总，并将电子版材料报安环部。

4.1.6工程技术部在各自职责范围内组织专业辨识，制订公司重点设备、重点工艺清单，分工进行辨识。

设备检维修作业风险识别与防范措施

设备检维修作业风险识别与防范措施设备检维修作业风险识别设备检维修作业是一项高风险的作业，涉及到多种潜在的风险。

本文将围绕高处坠落、机械伤害、电击危险、泄漏风险、误操作、工艺失控、环境污染、火灾爆炸、职业健康危害等方面进行风险识别。

1.高处坠落高处坠落是一种常见的设备检维修作业风险，其可能导致人员伤亡和财产损失。

以下是可能导致高处坠落的一些原因：1.1 缺乏安全防护措施：如未设置安全栏杆、未安装安全网等。

1.2 作业人员不适或疲劳：如因长时间工作或体力消耗过大导致的疲劳、酒后作业等。

1.3 违规操作：如未按照规定佩戴安全带、未经过专业培训就上岗作业等。

2.机械伤害机械伤害是指在设备检维修过程中，由于机械设备运动部件的旋转、挤压、切割等动作而引起的伤害事件。

以下是一些可能导致机械伤害的原因：2.1 防护装置缺失或失效：如机械设备的安全防护罩、防护栏等缺失或损坏。

2.2 违规操作：如未经过专业培训就上岗作业、未按照规定操作流程操作机械设备等。

2.3 维护工具使用不当：如使用不合适的工具或方法进行设备维护，导致机械部件损坏或人体伤害。

3.电击危险电击危险是指在设备检维修过程中，由于违规操作或设备故障而引起的电击事件。

以下是一些可能导致电击危险的原因：3.1 违规操作：如未断电就进行设备维护、带电操作等。

3.2 带电设备无保护装置：如电气设备无接地线、无漏电保护装置等。

3.3 缺乏安全意识培训：如作业人员缺乏电气安全知识，未经过专业培训就上岗作业等。

4.泄漏风险泄漏风险是指设备检维修过程中，由于密封不良、操作不当等原因导致的有害物质泄漏事件。

以下是一些可能导致泄漏风险的原因：4.1 设备老化或维护不当：如设备密封件磨损、老化，未及时更换或维修。

4.2 工作场所卫生条件不达标：如设备周围有污染物未及时清理，导致设备泄漏后有害物质扩散。

4.3 压力容器或管道破损：如压力容器或管道由于腐蚀、磨损等原因导致的破损，导致有害物质泄漏。

作业过程风险辨识方法

作业过程风险辨识方法作业过程风险辨识方法是一个非常重要的过程，在任何项目的作业中都应该被谨慎考虑。

它可以帮助团队识别潜在的风险，这些风险可能会威胁到项目的成功实施，因此需要马上采取措施来应对或减轻它们的影响。

下面，我们详细介绍一下作业过程风险辨识方法。

1. 确定目标和需求首先，团队需要明确项目目标和用户需求，以便能够更好地识别相关的风险。

在这个阶段，团队需要识别哪些方面的风险可能会影响项目的实现，以及哪些方面的风险是最紧迫的。

2. 制定项目计划在确定目标和需求之后，团队需要开始制定项目计划。

只有制定了清晰的项目计划，才能更好地识别项目作业中的潜在风险。

这个阶段应该充分考虑项目时间表、人力资源、预算等因素，以避免可能导致项目失败的风险。

3. 识别潜在风险识别项目作业中潜在的风险是项目团队的下一个任务。

在此过程中，团队应该收集和分析相关数据，结合经验和专业知识，识别可能影响项目的潜在因素。

这些因素包括技术问题、时间表延误、预算超支、人员问题等等。

在识别这些因素的过程中，团队应该记录在案，并对每个风险因素评估其潜在影响和发生概率。

4. 评估风险识别潜在风险之后，团队需要对其进行评估，以确定哪些风险因素对项目最有可能产生负面影响。

为了评估风险，团队可以使用不同的方法，比如概率分析、成本效益分析等。

评估完风险后，团队应该为每种风险因素编制应对计划，并制定种种具体方案和措施来避免或应对潜在风险。

5. 实施应对措施在考虑潜在风险并制定相应应对措施之后，团队就可以开始实施这些措施了。

在这个阶段，团队需要有有效的管理机制，确保应对方案能够正确地识别、监测和解决潜在的风险。

当有风险出现时，团队应该及时采取相应措施，以减少风险对项目的影响。

6. 监测和控制尽管团队已经对潜在的风险因素进行了识别，评估和应对，但在项目的实施过程中，仍然可能出现新的风险因素。

因此，团队需要继续监测和控制项目的风险。

在此过程中，团队应该定期筛选项目进展，识别和记录新的风险，并采取措施来缓解或消除潜在的潜在风险。

作业风险分析法

作业风险分析法作业风险分析法是一种常用的风险管理工具，它匡助组织识别、评估和应对作业过程中可能浮现的风险。

该方法通过系统地分析作业过程中的各种潜在风险，匡助组织制定有效的控制措施，从而降低风险的发生概率和影响程度。

作业风险分析法通常包括以下几个步骤：1. 识别作业风险：首先，需要对作业过程进行全面的分析，确定可能存在的风险。

可以通过观察、访谈、检查相关文档等方式来获取必要的信息。

在这个阶段，可以借鉴以往的经验和行业标准，以及专家的建议，来匡助识别潜在的风险。

2. 评估风险的概率和影响：一旦识别出潜在风险，就需要对其概率和影响进行评估。

概率指的是风险发生的可能性，影响指的是风险发生后对组织的损失程度。

评估可以通过定性或者定量的方式进行，可以使用专业的评估工具，如风险矩阵或者风险评估矩阵，来匡助确定风险的等级。

3. 制定控制措施：在评估风险后，需要制定相应的控制措施，以降低风险的概率和影响。

控制措施可以包括技术措施、管理措施和人员培训等方面。

在制定措施时，需要考虑措施的可行性、成本效益和实施的可行性。

4. 实施和监督控制措施：一旦确定了控制措施，就需要将其付诸实施，并进行监督和检查。

实施控制措施时，需要明确责任人和时间表，并确保措施的有效性和可持续性。

监督和检查可以通过定期的检查、评估和反馈机制来进行，以确保控制措施的有效性和适应性。

5. 风险沟通和培训：在作业风险分析的过程中，需要与相关人员进行有效的沟通和培训。

沟通可以匡助组织内外部的人员了解风险和控制措施，并获得他们的支持和参预。

培训可以提高员工的风险意识和应对能力，使其能够主动参预风险管理工作。

作业风险分析法的优势在于它可以匡助组织全面地识别和评估作业过程中的风险，从而制定相应的控制措施。

通过该方法，组织可以更好地了解作业风险的特点和影响，减少事故和损失的发生，提高作业过程的安全性和效率。

然而，作业风险分析法也存在一些局限性。

首先，风险分析是一项复杂的工作，需要专业知识和经验的支持。

一般与重大危险源(安全风险)辨识、评价及管控措施清单

序号类别
项目
表 7.1.6-1 一般危险源辨识、评价和控制措施清单一般危险源可能发生的事故类型 LEC 法风险分析和评价风险等级
L E CD
控制措施
1、布置围护结构并进行检测；
2、认真做好施工机械进场验收工作；
1
土方开挖机械伤害、高处坠落等 6 5 10 300 较大风险 3、挖土机作业半径范围内挂警示牌并派人员
序号类别
项目
重大危险源
基本情况
风险评价
可能发生的可能影响周边事故类型单位和人员
控制措施
1、安全文明部要掌握天气变化情况并及时通报，提前组织人员做好防范。
降雨或雷电天气时应停止室外高空作业及吊装作业；
2、施工现场的排水系统要定期清理疏通，低洼处设置排水防洪沟，保证
通畅；
3、各种用电线路、设备要定期检查，避免线路老化和破损现象，做好防
安装地点要求略高，定期检查接地装置是否可靠；
6、加强恶劣天气安全常识教育和季节性事故预防常识教育，提高员工自
我防范意识；
7、遇恶劣天气时领导要跟班作业并与安全员、遇恶劣天气要加强检查力
度。
7.1.6 一般危险源辨识、评价和控制措施清单
根据工程特点和施工范围及依据《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）》，按照图纸及设计文件、工艺工法，运用 LEC 法对可能出现的危险因素进行辩识，对本标段项目施工过程中存在的一般危险源进行初步统计，并划分危险等级，形成本标段《一般危险源辨识、评价和控制措施清单》如下表 7.1.6-1：
3、与大型设备安装拆卸单位签订安装拆卸合同和安全协议书。
9
大型起重机自装械身、设的拆备安卸吊设、备履：带龙吊门、直接判定

2019江苏省化工企业安全风险分区分级指南(试行)

江苏省化工企业安全风险分区分级指南（试行）1 适用范围本指南适用于江苏省行政区域内化工生产企业、危险化学品仓储经营企业和危险化学品经营带储存设施企业。

2 规范性引用文件下列文件对于本指南的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指南。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。

GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识GB 30000.18-2013 化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工设计防火规范《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三[2013]3号)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三[2013]12号)《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三[2017]1号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。

3.1 风险特指安全风险，即发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。

3.2 风险点风险伴随的设施、部位和场所，以及在设施、部位和场所实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

3.3 区域企业内生产装置、储存设施、作业场所和公用工程或车间、工段等所处的相对独立、界限清晰的范围。

3.4区域固有风险区域固有风险为区域的基本风险水平，由火灾危险性类别、化学品急性毒性危害类别、危险工艺和重点监管危险化学品、工艺压力、工艺温度、重大危险源等级、区域及企业人数和周边环境等指标综合计算表征。

直接作业环节的“7+1”安全管理制度

用火作业管理实施细则
5.2 安全要求
22 ）雨雪天、五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天用火作业。因生产确需用火，用火作业应升级管理。 23 ）当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，应立即停止作业，组织作业人员迅速撤离，查明原因并采取补救措施。 24 ）用火作业施工区域应设置警戒线，与用火作业无关人员及设备不应进入用火区域；用火作业人员应在用火点的上风向作业，并避开介质和封堵物可能射出的方向。
进入受限空间作业管理实施细则
6.2 安全要求
9）取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度小于0.5%为合格；爆炸下限小于等于4%时，其被测浓度小于0.2%为合格；氧含量19.5%～ 23.5%为合格)，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(H2S最高允许浓度不大于10mg/m3)。采样分析合格后超过60分钟进入受限空间的，须重新检测分析合格后方可进入受限空间。受限空间温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔2小时取样复测一次。
用火作业管理实施细则
5.2 安全要求
11 ）施工单位应做好施工前的各项准备工作，质量检验中心（室）应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业创造条件。 12 ）停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格，系统须采取有效隔离措施，设备、容器、管道每次用火作业前，须采样分析。 13 ）设备外部用火，应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析。
用火作业管理实施细则
5.2 安全要求
9 ）用火分析有效期。用火分析与用火作业间隔一般不超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。若中断作业超过1小时后继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认分析。特级用火作业期间应随时进行监测。监护人应佩戴便携式可燃气报警仪进行全程监护。 10 ）用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施，并在 “扬子石化公司用火作业许可证”上注明。

作业过程风险辨识方法

作业过程风险辨识方法一、目的为辨识公司生产经营中，可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染破坏的安全环保风险，评估和确定风险等级，为风险控制提供依据，结合公司生产实际，下发本方法。

二、适用范围办法适用于公司范围内的安全环保风险的辨识和评估。

三、术语解释：1、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。

2、危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态3、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

4、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。

5、风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。

6、风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

四、职责1、安全环保领导小组职责(1)负责组织公司各部门进行安全环保风险辨识与评估工作，审批重大安全环保风险和重大危险源清单；(2)组织制定和审批重大安全环保风险和重大危险源的整改和控制措施，并监督落实实施；(3)保证公司重大安全环保风险和重大危险源整改和控制所需资金的投入。

2、环安科职责(1)负责编制和修订本办法并督导实施；(2)负责督促和指导公司各部门和车间对可能存在安全环保风险的作业过程、工艺流程、设备设施和作业场所的风险辩识；(3)组织审核公司安全环保风险清单，评估和判定公司重大安全环保风险和重大危险源；(4)组织制定和评审安全环保风险控制措施。

3各部门和生产车间(班组)职责(1)在环安科的指导下辨识本部门和车间(班组)所有作业过程、工艺流程、设备设施和作业场所的安全环保风险，形成本部门和车间安全环保风险清单，并对安全环保风险进行评估(2)制定并实施安全环保风险控制措施，重大安全环保风险及时上报环安科；(3)对本部门的安全环保风险清单进行定期更新，以保证安全环保风险得到有效控制。

五、工作程序安全环保风险辨识和评估[一]安全环保风险辨识和评估(GB6441－86)的规定，安全环保风险辨识主要从以下几方面进行：[01]根据《企业职工伤亡事故分类标准》(一)人的不安全行为(1)操作错误，忽视安全忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)奔跑作业、供料或送料速度过快机械超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、工件紧固不牢、对操作规程不熟悉、对警示信号不明白其含义。

高风险作业(高危作业、危险作业)管理、评价与考核办法

高风险作业（危险作业）管理、评价与考核办法1、目的为规范危险作业安全运行控制，用于工作场所、过程、装置、机械、运行程序和工作组织的设计，并与人的能力相适应，从根源上消除和降低危险作业安全风险，特制订本办法。

2、适用范围本办法适用于我公司各科室、车间。

包括进入工作场所内进行作业的承包方。

3、术语3.1危险作业：作业过程存在较多潜在危险有害因素，发生生产安全事故后果较严重的作业。

3.2危险作业运行控制：指在作业前进行危险辨识，采取针对性的安全管理和技术措施，落实控制责任。

4、职责4.1机动科：负责工程承包相关方危险作业的管理控制，由项目负责人组织实施、项目配合人具体落实。

4.2生产技术科：负责生产特殊钢板吊装作业管理控制，由负责人组织实施。

4.3综合科：负责现场清理整顿受限空间作业的管理控制，由清理整顿负责人组织实施。

4.4安全科：负责危险作业的动态监督检查，评价分析和办法、程序、工作标准的修订。

负责先关危险作业审核、签字确认、备案。

4.6各车间、班组：负责涉及危险作业的管理控制，由车间主管安排指定作业负责人实施。

班组危险作业由班组长负责实施。

5、我公司危险作业类别5.1危险区域动火。

5.2有限空间作业。

5.3煤气停送作业。

5.4高处作业。

5.5大型吊装作业。

5.6现场土建挖掘作业。

5.7堵盲板作业。

5.8检修作业。

5.9临时用电作业;5.10能源介质停送作业。

6、工作程序及要求6.1危险作业审批和许可：6.1.1危险区域动火作业审批，执行《动火作业管理办法》相关要求。

6.1.2有限空间作业审批，执行《有限空间作业管理办法》相关要求。

6.1.3煤气停送作业。

执行《两票运行管理办法》相关要求。

6.1.4高处作业：二级以下高处作业，由相关科室、车间作业前确认，执行高处作业通用要求：6.1.4.1通用要求:见附件1。

6.1.4.2二级以上高处作业：科室、车间进行作业前危险辨识，制订针对性的安全管理措施（单项安全措施），报生产技术科、安全科审核、签字确认、备案。

煤矿安全风险辨识方法与案例研究

煤矿安全风险辨识方法与案例研究煤矿作为一种重要的能源资源，其开采过程中存在着众多的安全风险。

为了保障煤矿工人的生命安全和减少事故发生的可能性，煤矿安全风险辨识成为了一项至关重要的任务。

本文将介绍煤矿安全风险辨识的一些常用方法，并结合实际案例进行研究。

1. 安全风险辨识方法1.1 定性分析法定性分析法是辨识煤矿安全风险的一种常用方法。

通过对煤矿生产过程中可能出现的各种危险源进行归类和分析，识别出潜在的风险点。

在这个过程中，可以运用专家经验和相关文献资料作为评估指标。

例如，对煤矿传统的井下开采作业进行风险辨识时，可以考虑火灾、瓦斯爆炸、矿山垮塌等危险因素。

1.2 定量分析法定量分析法是一种基于数据统计和计算模型的方法，能够更精确地量化煤矿安全风险。

该方法需要收集大量的数据，并建立相应的风险评估模型。

例如，可以通过统计历史事故数据，确定某一特定作业过程的事故发生概率和危险度。

然后，结合煤矿生产的具体情况，进行风险预测和评估。

1.3 事件树分析法事件树分析法是一种逻辑推理的方法，可以分析煤矿事故的发生和发展过程。

通过对事故的可能性和影响进行逐级推演和分析，可以得出事故风险的结构图和发展路径。

例如，在煤矿井下作业过程中，可以使用事件树分析法来识别出可能导致瓦斯爆炸事故的关键节点和因素，并制定相应的风险管理策略。

2. 案例研究2.1 中国某煤矿事故案例研究在中国的某煤矿发生了一起严重的事故，导致多人死亡和伤亡。

通过对该煤矿安全风险辨识方法的研究，发现事故的主要原因是在作业过程中未能及时发现和控制瓦斯超限问题。

为了改进煤矿的安全管理水平，可以采取以下措施：- 强化瓦斯检测装置的安装和维护，确保及时准确地监测瓦斯浓度；- 加强煤矿人员的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；- 定期检查和维护矿井通风系统，确保瓦斯及时排除。

2.2 美国煤矿安全风险辨识方法研究美国在煤矿安全风险辨识方面积累了丰富的经验，并采用了一系列有效的措施来提高煤矿安全水平。

进入受限空间作业安全管理制度

进入受限空间作业安全管理制度1.目的：对公司在施工、生产、检修、维修等过程中的受限空间作业进行安全管理。

2.适用范围：适用于进入从事受限空间作业和具有受限空间作业的管理。

3.术语解释3.1受限空间: 是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进出口为狭窄受限，未被设计为固定场所，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的，易造成掩埋、有毒有害、易燃易爆物质集聚或氧含量不足的空间。

3.2进入受限空间作业：是指进入（探入）受限空间内实施的作业活动。

4 分类受限空间分为三类：4.1密闭设备：如贮罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道；4.2地下受限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗（阴）沟、地坑、废井、地窖、污水池（井）、下水道等；4.3地上受限空间：如储藏室、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓、饱和罐等。

5作业前安全管理要求5.1通用管理要求5.1.1危险作业基本原则：按照规避、消除、减轻先后次序，尽可能减少受限空间作业的风险、频次、持续时间和作业人员数量，避免受限空间作业为首选。

5.1.2明确作业人员。

作业过程中参与人员包括作业现场负责人、作业人员、监护人、安全监督人员。

监护人应由受限空间作业车间班组长以上人员担任，安全监督人员由行政部根据实际需要委派。

5.1.3落实责任制。

作业车间现场负责人应对受限空间作业安全技术负责并建立相应的责任制，将责任落实到具体人员。

5.1.4组织风险辨识。

受限空间作业前，作业车间现场负责人应会同行政部、生产部结合作业活动内容和现场环境，进行风险辨识，并告知作业人员、监护人员、监督人员。

5.1.5制定控制措施。

根据风险辨识结果，作业车间现场负责人应组织制定相应的作业程序及安全措施。

5.1.6制定应急预案。

受限空间作业前作业车间应会同行政部、生产部制定受限空间作业事故应急预案，明确可能出现的紧急情况、现场应急措施、可靠的联络方式、作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法、现场应配备的救生设施（如正压式空气呼吸器、就生绳、电筒）和灭火器材等。

7.1.1-1风险和隐患的辨识、评估分级、控制措施

人体伤害
穿戴好劳动防护用品
了解车间生产设备状况
一般
4
未正确穿戴劳动防护用品
直接判定法
各作业、检修现场
击伤、扎伤、烫伤
加强教育和检查
一般
5
工具、材料等从高处坠落
直接判定法
各作业、检修现场
人体伤害
戴好安全帽、观察周边情况
中等
6
电器线路老化
安全检查法
各部门车间
火灾
定期检查、更换
一般
7
危险固体废弃物的搬运、装卸、运输
直接判定法
室外
人体伤害、污染
按规定程序操作
一般
8
工作场所积水、积油
直接判定法
各部门车间
摔伤
及时清理、正确穿戴劳保用品
一般
9
工作场所铁梯的损坏
安全检查法
各车间
人的伤害
定期检查及时更换
中等
10Байду номын сангаас
围栏及扶梯损坏
安全检查法
各车间、仓库
人的伤害
巡回检查及时修理更换
中等
11
铁梯踏板断裂
直接判定法
各车间
人的伤害
巡回检查及时更换
风险和隐患辨识、评估分级汇总及控制措施
序号
风险/隐患类型
辨识方法
存在地点
引起后果
控制措施
评估分级
1
疲劳工作
直接判定法
工作场所
影响工作质量易发生事故
自我控制、调节
中等
2
消防器材过期使用
安全检查法
各部门、车间
灭火无效财产损失
定期检查、更换
一般
3

江苏省化工企业安全风险分区分级指南(试行)

2 规范性引用文件下列文件对于本指南的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指南。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。

GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识GB 30000.18-2013 化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工设计防火规范《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三[2013]3号)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号) 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三[2013]12号) 《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三[2017]1号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。

3.1风险特指安全风险，即发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。

3.2风险点风险伴随的设施、部位和场所，以及在设施、部位和场所实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

3.3区域企业内生产装置、储存设施、作业场所和公用工程或车间、工段等所处的相对独立、界限清晰的范围。