非煤矿山主要作业过程危险源辨识
2023年非煤矿山露天矿风险辨识评估报告
4. 无道路警示标志
1.导致人员伤亡。
2.损坏车辆。
影响范围:采场运输道路
1.加强安全教育培训,提高安全意识。
2.经常检查设备的安全装置,发现问题及时处理。
3.保证适当的行驶速度。
4.加强设备管理,严禁无证操作。
5.按照设备维修保养有关规定认真做好维护、保养工作。
6.严格执行作业规程。
1、采剥作业必须考虑深部开采的防水要求。
2、采场总出入沟和工业场地必须采取妥善的防洪措施;
3、设立防排水机构,建立水文地质资料档案;
4、根据设计要求,建立排水系统,且符合规定要求。
10
粉尘
采剥、装运过程
1.防尘措施不当。
2.个人防护欠缺。
3.挖掘机司机室密闭不好。
4.路面洒水抑尘不及时。
5.产尘场所无防尘设施。
6.未进行喷雾洒水;
7.接尘人员未佩戴防尘用具
矿山在清理浮石、放矿等时都会产生大量粉尘,污染空气,工人不按规定佩带个体防护器具。
1.矿山在采矿时会产生大量粉尘,而且地点分散,时间长,细尘多,难以控制,且污染空气,产尘作业点的工人不按规定佩带个体防护器具,长时间接触、呼吸粉尘对工人身体健康有害,严重者有患尘肺病的危险。间接触、呼吸粉尘对工人身体健康有害,严重者有患尘肺病的危险。影响范围:采场、装运现场
12.爆破工作开始前,必须发出警戒信号或有人站岗。
13.爆破前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。
14.所有人员必须撤离到安全界线以外。
6
机械伤害
机械设备处
一、安全防护装置缺陷
1.工作中接触机器传动部位。
2.衣袖未扎卷入。
3.其它接触。
二、违章操作
非煤矿山风险排查工作总结
非煤矿山风险排查工作总结
非煤矿山是指除煤矿外的其他矿山,如金属矿山、化工矿山等。
在非煤矿山开
采过程中,安全风险是一项非常重要的工作。
为了保障矿山工作人员的安全,必须进行风险排查工作。
下面将对非煤矿山风险排查工作进行总结。
首先,非煤矿山风险排查工作要做到全面。
在排查工作中,要对矿山的各个环
节进行全面的排查,包括矿山的地质条件、设备设施、作业流程、人员素质等方面。
只有全面了解矿山的情况,才能有效地排查出存在的安全隐患。
其次,非煤矿山风险排查工作要做到及时。
矿山是一个动态的环境,随着开采
的进行,矿山的情况也在不断变化。
因此,风险排查工作要及时跟进,随时发现并处理存在的安全隐患,避免事故的发生。
再次,非煤矿山风险排查工作要做到科学。
在排查工作中,要运用科学的方法
和手段,如地质勘察、设备检测、安全评估等,对矿山进行全面的分析和评估,找出存在的安全风险,并提出相应的解决方案。
最后,非煤矿山风险排查工作要做到规范。
在排查工作中,要遵循相关的安全
标准和规范,确保排查工作的科学性和准确性。
同时,要建立健全的风险排查制度,明确责任人和工作程序,确保排查工作的顺利进行。
总之,非煤矿山风险排查工作是保障矿山安全的重要环节,需要全面、及时、
科学、规范地进行。
只有做好了风险排查工作,才能有效地预防和减少矿山事故的发生,保障矿山工作人员的安全。
非煤矿山安全生产岗位风险辨识、风险等级汇总
非煤矿山安全生产岗位风险辨识、风险等级汇总一、风险辨识1. 爆破员岗位风险:在爆破作业中,存在炸药爆炸、石头飞溅等风险。
2. 采矿工人岗位风险:在采矿过程中,可能会发生坍塌、落石等意外。
3. 设备维护工人岗位风险:进行设备维护时,可能会发生机械故障造成的伤害。
4. 矿工监督员岗位风险:在监督矿工作业过程中,可能会遇到作业疏忽、安全操作不规范等风险。
二、风险等级汇总1. 爆破员岗位风险等级:高风险。
由于爆破作业涉及炸药爆炸等危险因素,风险等级较高。
2. 采矿工人岗位风险等级:中风险。
采矿过程中存在坍塌、落石等风险,需加强安全防范措施。
3. 设备维护工人岗位风险等级:中风险。
在设备维护过程中,存在机械故障风险,需注意安全操作。
4. 矿工监督员岗位风险等级:低风险。
监督员主要是对作业过程进行监督,风险较低,但仍需严格遵守安全操作规程。
综上所述,非煤矿山安全生产岗位风险不同,需要根据不同岗位的风险等级采取相应的安全措施和防范措施,确保生产作业过程中的安全和稳定。
非煤矿山是一种重要的自然资源开发和利用环境,然而,非煤矿山的开采过程中面临着诸多风险。
由于矿山生产工作的特殊性,非煤矿山安全生产岗位风险辨识和风险等级的汇总显得尤为重要。
针对不同岗位的风险等级,需要制定相应的安全生产措施和应急预案,以确保员工的生命安全和生产安全。
在非煤矿山的安全生产岗位中,爆破员岗位风险辨识是首要的。
爆破员在进行爆破作业时会接触到大量的炸药和具有高能量的爆破工具,由此造成了高风险的情况。
因此,需要制定相关的爆破作业规范和操作流程,并保证爆破员具备相关的安全操作技能和安全防护装备。
此外,需要定期开展爆破设施的安全检查和维护,并建立完善的爆破作业记录及事故应急处置方案。
采矿工人岗位是非煤矿山生产中不可或缺的一部分,然而,采矿工人在采矿过程中可能会面临坍塌、落石、有害气体等危险。
为了降低这些风险,需要加强基础设施的维护和改善,提高采矿作业的标准化程度和现代化水平。
非煤矿山选矿重大安全生产隐患范本
非煤矿山选矿重大安全生产隐患范本近年来,非煤矿山选矿行业在国家政策的支持下迅速发展。
然而,伴随着行业的快速增长,安全生产隐患也逐渐暴露出来。
为了确保非煤矿山选矿行业的安全生产,必须及时识别和解决重大安全生产隐患。
下面将列举一些常见的非煤矿山选矿重大安全生产隐患。
首先,设备老化和维护不到位是一个常见的重大安全生产隐患。
许多非煤矿山选矿企业的设备年限较长,设备的机械性能下降,存在安全隐患。
同时,由于维护不到位,设备故障率较高,容易引发事故。
其次,安全管理不到位也是一个重大安全生产隐患。
一些非煤矿山选矿企业对安全管理的重视程度不够,缺乏有效的管理体系和措施,容易导致事故发生。
此外,一些企业的员工安全意识淡薄,安全培训和教育不到位,增加了事故风险。
另外,环境保护不到位也是一个重大安全生产隐患。
许多非煤矿山选矿企业在选矿过程中产生大量的废弃物和污水,如果处理不当,会对周边环境造成严重污染。
此外,一些企业在选矿过程中使用的化学药品和有害物质的管理不规范,也存在安全隐患。
总之,非煤矿山选矿行业存在着诸多重大安全生产隐患。
为了确保该行业的安全生产,必须加强设备的维护和更新,提升安全管理水平,加强员工安全培训和教育,同时加强环境保护工作。
只有通过全面的措施,才能有效防范事故的发生,保障非煤矿山选矿行业的安全生产。
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非煤矿山危险源辨识评价与高中度风险控制
关键词
危 险源 ;风 险 ;辨 识 ;控 制
D OI :1 03 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 - 8 9 7 2 . 2 0 1 4 . 0 7 . 0 9 7
.
风险管理是现代企业活动的重要组成部分 ,近年来 , 越 来越 多的企 业 增强 了对安 全 的重视 ,开 展 了职业 健 康安 全风险管理。要实现系统风险控制 ,就要识 别系统 中风险 源 、事件 ,以及 它们 的起 因和潜 在 后果 ; 在此 基础 上 ,要
与 分析拉 】 。
1 . 3 目标管理方案亟待建立 ,运行控制措施少 对 目标管理方案普遍存在认识不足,有不少矿山企业 仅 有对 危 险源 的辨 识 ,而 缺 少对 辨识 出的危 险源 制订 相 应
的 应对 措 施 ,特 别是 未针 对 已辨 识 出的 高 中度风 险 建立 有 效 的 目标 管理 方 案 。同时 ,对危 险 源的 运行 管理 措 施仍 不
炉 、压 力容 器 、尾矿 库 等主 要 重大 危 险源 类 别 ,开展 辨识
一
上表现出来;也可表现在管理的程序 、内容或方式。 般 情 况 下 ,危 险源 可能 存 在事 故 隐患 ,也可 能 不 存
一
在事故隐患 ,但对于存在事故隐患的危险源一定要及时加
以整 改 ,否 则随 时都 可 能导 致 事故 的发 生 。实际 工 作 中 , 对事故隐患的控制管理总是 与一定的危险源联系在一起 ,
完善。
1 . 4 应急管理和评估不足
部 分企 业 能根 据 生 产 经营 单位 安 全生 产 事故 应 急预 案 编制 导 则 ( A Q/ T 9 0 0 2 — 2 0 0 6 )[ 编 制 了综 合应 急 预 案 ,有的 编制 部 分专 项 应 急预案 ,但 也存 在应 急预 案 内容 不 全 面 、缺 乏现 场处 置方案 、综 合 和专 项 应 急预案 与现 场 处 置 方案 相互 之 间的 衔接 [ 4 ] 不 足 、预 案演 练 工作 仍需加 强 等 问题 。
非煤矿山的危险源辨识非煤矿山的危险源辨识
非煤矿山的危险源辨识非煤矿山的危险源辨识矿山危险源是矿山企业建设、生产经营过程中潜在的危险,并在一定转化条件下能造成重大人员伤亡事故和财产损失及职业危害的不安全因素。
它存在于受老窑水、断层水、含水层水威胁的作业场所;危险化学品库、尾矿库、爆破器材库,采面(采场)顶板、露天矿边坡、大面积采空塌陷区等,是矿山企业安全生产重点控制和管理的部位。
非煤重大危险源的辨识以矿井为单元,辨识依据是矿井可能发生的重大事故风险大小,主要包括透水危险性、大面积坍塌危险性、自然发火危险性、冲击地压危险性、爆炸危险性、大量有毒有害气体涌出危险性等。
评价指标选取开采深度、开采强度、水文地质复杂程度、有毒有害气体的涌出、自然发火危险、冲击地压危险、外部环境的不利影响等。
满足下列6个条件之一者,即为金属非金属矿山重大危险源。
井下炸药的最大储存量在6 t以上的矿井。
水文地质条件复杂或有透水淹井危险的矿井。
瓦斯矿井或存在有害有毒气体大量涌出可能的矿井。
有自然发火危险的矿井。
开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井。
其他应认定为重大危险源的矿井。
井下炸药的最大储存量是指,井下炸药的最大储存量不应超过该矿3 d的炸药使用量。
该指标一方面体现了井下存放危险爆炸品数量的多少,另一方面也反映了矿井的开采强度、开采规模、产量等,进而部分地反映了矿井开采的固有危险性大小。
水文地质条件或有突水淹井危险的矿井是指,包括水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井危险的矿井。
每一个矿井必须调查水文地质条件,划分水文地质类型。
矿井的水文地质条件可划分为简单、中等、复杂、极复杂4类。
瓦斯矿井是指,在各种矿井中,只要发现有瓦斯涌出,即定为瓦斯矿井。
一些非煤矿井,如煤系硫铁矿或其他与煤共生的矿藏的开采,可能会有瓦斯涌出。
有自然发火危险的矿井,如果矿井开采的是可以自燃的矿石,如高硫矿石(主要是硫铁矿石),则发生火灾的可能性将大大增加。
开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井。
金属非金属矿山重大危险源辨识(四篇)
金属非金属矿山重大危险源辨识金属和非金属矿山是具有重大危险源的工业场所。
它们承载着巨大的经济价值,但同时也潜藏着各种风险和威胁。
为了保障矿山工人的安全和健康,需要对矿山的重大危险源进行辨识和评估。
本文将探讨金属和非金属矿山的重大危险源,并提出相应的管理措施。
金属矿山的重大危险源主要有以下几类:首先是地质灾害。
金属矿山多位于山区,地质构造复杂,容易发生地质灾害,如滑坡、岩溶、地震等。
这些灾害对矿山内部的巷道、工作面等构成了严重的威胁。
为了降低地质灾害带来的风险,矿山应进行详细的地质勘探和灾害预测,并采取相应的预防措施,如加固巷道支护、防灾堰塞体等。
其次是火灾和爆炸。
金属矿石中含有一定比例的可燃物质,如油脂、煤粉等。
如果矿山内部的通风不良、防火措施不到位,很容易引发火灾和爆炸。
为了防止火灾和爆炸的发生,矿山应加强通风系统的建设和维护,并严格执行火灾防护措施,如定期检查电气设备和设施、设置灭火器材等。
再次是矿井塌陷。
金属矿山采矿过程中会破坏地下岩层的稳定性,导致矿井塌陷。
矿井塌陷会造成人员伤亡和设备损坏。
为了防止矿井塌陷的发生,矿山应进行合理的开采设计和施工,并加强对矿井稳定性的监测和预警。
最后是有害气体。
金属矿石中常常含有一些有害气体,如二氧化硫、氰化氢等。
如果未采取适当的防护措施,这些有害气体会对矿工的健康造成危害。
矿山应加强有害气体的监测和防护,如进行通风清洁、佩戴呼吸防护器材等。
非金属矿山的重大危险源可以总结为以下几类:同样是地质灾害。
非金属矿山位于各种地质环境下,如山区、地下等,地质灾害的风险同样存在。
非金属矿山应进行详细的地质勘探和灾害预测,并采取相应的防范措施,如加固巷道支护、排水系统建设等。
火灾和爆炸。
非金属矿石中同样存在一定比例的可燃物质,如煤粉、油脂等。
非金属矿山应加强通风系统的建设和维护,并采取火灾防护措施,如定期检查电气设备和设施、设置灭火器等。
有害气体。
非金属矿石中也含有一些有害气体,如二氧化硫、硫醇等。
2024年非煤矿山井下作业的安全常识(三篇)
2024年非煤矿山井下作业的安全常识非煤矿山有两种主要开采方式,一种是地下开采,一种是露天开采。
对于埋藏较深的矿床,一般采用地下开采的方法。
地下开采有其特殊的作业特点,主要是:作业环境差,空间较小;地质条件多变,经常受到顶板、矿尘、水、火等灾害的威胁;生产工艺复杂,劳动强度大等。
因此,井下作业人员必须掌握一定的井下作业安全常识才能保证安全。
一、下井前的准备1.人井人员在人井前,一定要吃饱睡足休息好,并且人井前严禁喝酒。
2.人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋,做到整齐利索;脖子上最好戴一条毛巾,既可擦汗,又可防矿渣掉落到衣服里去,在自救互救中也可能用上。
3.人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。
4.随身携带的锋利工具,如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋,以防伤人。
5.必须遵守入井挂牌登记制度,登记后方可人井。
6.每个人井人员都必须自觉参加班前会,明确当班生产任务和安全注意事项,防止发生事故。
7.接受岗前培训,取得安全资格证书方可人井。
每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。
8.了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。
二、乘坐罐笼和人车罐笼是运送人员上下井和提升矿石、材料、设备的专用设备,是保证矿井正常生产和人员安全出入井的关键设备。
井下人员必须遵守以下规定:1.上下井人员乘坐罐笼,都要遵守有关规定或把罐工的指挥,按顺序上下,不得拥挤和打闹。
无论任何时候,没有得到井口管理人员或把罐工的许可,不准进出罐笼,尤其是发出了升降信号以后,或者罐笼没有停稳之前,千万不要争抢上下。
每罐不得超员运行。
2.进入罐笼后,必须关好罐门或罐帘,人要站立稳当,两腿稍弯曲,手要握住扶手。
不要把头和手脚或携带的工具伸到罐笼外面去,不要在罐笼内互相打闹,更不准向井筒内抛扔任何东西,否则容易造成事故。
3.严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼。
在装有爆破材料的罐笼内,除爆破工或护送人员外,其他人员不得同行。
非煤矿山危险源辨识风险控制培训
2、不采取安全措施 ——不防止意外风险; ——不防止机械装置突然开动; ——没有信号就开车; ——没有信号就移动或放开物体; ——其他。
3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节 ——对运转中的机械装置; ——对带电设备; ——对加压容器; ——对加热物; ——对装有危险物; ——其他。
4、使安全防护装置失效 ——拆掉、移走安全装置; ——使安全装置不起作用; ——安全装置调整错误; ——去掉其他防护物。
危险源辨识、 风险评价与风险控制
培训课程
安全处 201职业安全健康管理局模型认为: ★事故通常是复杂的,一个事故可能
有10个或更多的前导事件。 ★细致的事故分析应该揭示三个原因
层次。
最低一级——事故的直接原因是人或物 接受了一定量的不能被接受的能量或危险性 物质;
400
既无伤害又无物质损毁的
事故。
事故三角的启示
◆由于事故的后果常常受偶然因素的影响, 造成轻微后果的事故也可能造成严重后果, ◆而绝大多数事故的发生是系统性因素 (客观存在的危险源)作用的结果。 ◆应对所有轻微事故的原因(危险源) 进行调查,以控制其风险。
三、几个概念
3.1事故 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损
危险源类别
一、物的不安全状态(5类) 1、装置、设备、工具、厂房等 1)设计不良 ——强度不够; ——稳定性不好 ——密封不良; ——应力集中; ——外型缺陷、外露运动件; ——缺乏必要的连接装置; ——构成的材料不合适; ——其他。
2)防护不良 ——没有安全防护或不完善; ——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分; ——缺乏个体防护装置或个体防护装置不良; ——没有指定使用或禁止使用某用品、用具; ——其他。
金属非金属矿山重大危险源辨识范文
金属非金属矿山重大危险源辨识范文在金属非金属矿山的生产过程中,存在着许多重大危险源,这些危险源可能对工人的生命安全和身体健康构成潜在威胁。
因此,及时辨识和有效管理这些危险源,对于确保矿山安全生产至关重要。
本文将从矿山开采、物料搬运、机械设备以及人员操作等方面,对金属非金属矿山的重大危险源进行辨识。
首先,矿山开采过程中存在坍塌、滑坡和风化等地质灾害的风险。
土石坍塌可能由于矿区地质不稳定、爆破震动等原因导致,而滑坡和风化则与天气条件和地形特征有关。
这些灾害不仅有可能导致设备的破损,还会对工人的生命安全构成威胁。
其次,在物料搬运过程中,机械设备故障可能会引发火灾、爆炸等事故。
例如,堆场上的物料堆积过高,容易导致自然燃烧和火灾发生。
此外,物料搬运机械的电气线路老化、漏电等问题也可能引发火灾和电击事故。
因此,物料搬运过程中的火灾和爆炸风险需要引起高度重视。
再次,机械设备的不正常操作和维护不当也可能构成重大危险源。
例如,悬挂起重机的过载操作、操作人员的疏忽大意等可能导致设备的破损和工人的伤亡。
此外,机械设备的维护保养不及时和不规范也可能引发设备故障和事故发生,例如设备的润滑不足、紧固件的松动等问题。
最后,工人的个人行为也是重大危险源之一。
例如,操作人员未按规定穿戴个人防护装备进行作业,从而导致受伤的风险增加。
此外,工人缺乏安全意识和操作技能也可能造成事故的发生。
为了有效管理金属非金属矿山的重大危险源,需采取以下措施。
首先,矿山企业应建立起科学的安全管理体系,包括危险源辨识和评估、安全生产培训和教育、事故应急预案等。
其次,矿山企业应加强对设备的维护保养,并定期进行检查和修复,确保设备的正常运行和安全性。
再次,对于操作人员,矿山企业应加强培训和教育,提高其安全意识和操作技能。
最后,加强监督和检查,及时发现问题并采取措施解决,确保矿山的安全生产。
综上所述,金属非金属矿山存在着许多重大危险源,例如地质灾害、火灾爆炸、机械设备故障和工人的个人行为。
主要危险有害因素辨识与分析
矿山危险源汇总目录主要危险有害因素辨识与分析 (4)1 辨识与分析危险有害因素的依据 (6)1.1参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)辨识与分析 (7)1。
2职业危害 (7)1。
3重大危险源辨识依据 (7)2物质危险性 (8)2.1爆炸物质的危险性 (8)2.2爆炸后产生的危险、有害物质 (9)2。
3粉尘 (12)2.4 H2S危险、有害性辨识与分析 (12)3生产过程中主要危险因素辨识与分析 (13)3.1爆破事故 (14)3.2冒顶片帮 (16)3。
3采空区大面积崩塌 (17)3.4地表移动及塌陷 (18)3.5水灾 (18)3.6中毒窒息 (19)3.7车辆运输伤害 (19)3。
8压力容器爆炸 (20)3。
9电伤害 (20)3.10机械伤害 (21)3.11高处坠落与物体打击 (22)3.12火灾 (23)3.13溜井堵塞和跑矿 (24)3.14滑坡、坍塌、泥石流 (24)3。
15自然灾害 (25)4 生产过程中有害因素的辨识与分析 (26)5 行为性诱导因素 (28)6主要危险、有害区域分析 (29)6。
1井下采掘区域分析 (29)6.2 爆破材料库区分析 (29)6.3 废石场分析 (30)6。
4危险有害因素分布区域汇总表 (30)7重大危险源辨识 (32)安全对策措施 (33)1自然危害因素及主要防范措施 (33)2对断裂构造采取的安全技术措施 (35)3安全技术方面对策措施 (35)4职业安全卫生方面对策措施 (59)5安全管理方面对策措施 (61)主要危险有害因素辨识与分析矿山采矿生产过程中存在着较多可能导致人员伤亡、财产损失的不安全因素,即危险源。
矿山危险源的主要特征是具有较大的能量,一旦发生事故,往往造成严重伤害和损失,而且同一作业场所可能有多种危险源存在,对这些危险源识别和控制又都比较困难。
与其他工业企业相比,矿山生产中的安全问题,历来就很突出.井下采掘工程可能引发主要危害为地面塌陷和暴雨冲毁废石场形成泥石流;井下采掘作业时可能出现围岩片帮、冒顶等灾害;作业过程中会产生各种有毒有害气体、粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害;可能因各种因素引发水害、火灾、爆炸等灾害及设备事故;选矿厂粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害。
非煤矿山作业风险辨识:高坠、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾、尘毒危害
非煤矿山作业风险辨识:高坠、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾、尘毒危害非煤矿山道工作业风险辨识汇总表一、高处坠落高处坠落主要发生在作业人员不慎或安全措施不到位的情况下,包括从高处跌落、抛物伤人等情形。
为预防高处坠落,应采取以下措施:1.作业场所应设置安全网、护栏、警告标志等安全设施,确保作业人员无法轻易越过安全界限。
2.作业人员应佩戴齐全有效的安全帽、安全带等防护用品,并不得随意摘除。
3.现场管理人员应加强对高处作业的监管,确保安全措施的落实,并及时纠正不规范行为。
二、物体打击物体打击主要指由于固定不牢固、现场管理不善或操作不当等原因导致物体从高处掉落或飞溅伤人。
为预防物体打击,应采取以下措施:1.对作业现场的物品进行规范管理,小物件应放在安全区域内,大物件应固定牢固。
2.高处作业时,下方应设置安全隔离区,并设专人监护,防止无关人员进入危险区域。
3.操作人员应接受相关培训,熟练掌握操作技巧和应急处理方法。
三、机械伤害机械伤害主要指由于机械设备故障、违规操作等原因导致的伤害事件。
为预防机械伤害,应采取以下措施:1.机械设备应定期进行检查、保养和维护,确保其正常运行。
2.操作人员应接受专业培训,熟悉机械设备的操作规程,严禁违规操作。
3.在机械设备上设置明显的安全警示标志和操作说明,提高作业人员的安全意识。
四、触电触电主要指由于电气设备漏电、电线破损、操作不当等原因导致的电击事件。
为预防触电,应采取以下措施:1.对电气设备进行定期检查、保养和维护,确保其正常运行。
2.作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品,并保持与带电体的安全距离。
3.对现场电线进行定期检查,发现破损或老化现象应及时更换。
五、坍塌坍塌主要指由于土方开挖、基坑支护等施工活动引发的土石方坍塌事件。
为预防坍塌,应采取以下措施:1.在作业前应进行详细的勘察和设计,确保方案的合理性和安全性。
2.在作业过程中应加强现场监测,及时发现并处理异常情况。
非煤矿山提升作业风险辨识汇总表(1)
提升系统组成及功能
提升容器
包括矿车、箕斗等,用于装载 和运输矿石、废石、人员等。
井架
支撑提升机和钢丝绳,保证提 升系统稳定运行。
提升机
提升机是提升系统的核心设备 ,用于驱动提升容器在井筒中 上下运行。
钢丝绳
连接提升机和提升容器,传递 动力和承受载荷。
电气设备
包括电机、控制系统等,为提 升系统提供动力和控制。
故障诊断与排除方法
故障现象识别
根据设备设施的异常表现,如异响、振动、温升等,识别故障现象。
故障原因分析
结合设备设施的结构和工作原理,分析故障产生的原因,如磨损、老化、松动等。
故障排除措施
根据故障原因,采取相应的排除措施,如更换磨损件、调整间隙、紧固松动部件等,恢复设备设施的正 常运行。同时,对故障排除过程进行详细记录和总结,为后续类似故障的处理提供参考。
风险评估等级划分标准
01
一级风险
极其危险,必须立即采取措施进行 消除或控制。
三级风险
中度危险,需要采取适当的措施进 行管理和控制。
03
02
二级风险
高度危险,需要采取紧急措施进行 控制和管理。
四级风险
低度危险,需要注意并加强监管。
04
针对性控制措施制定和实施
针对一级风险,应立即停 止作业并采取措施进行消 除,直至风险降低至可接 受水平。
谢谢
THANKS
06 事故案例分析与经验教训总结
CHAPTER
典型事故案例剖析
案例一
某非煤矿山提升作业中,由于提升设备故障导致矿车失控 ,造成人员伤亡和财产损失。
01
案例二
另一起非煤矿山提升作业事故中,作业 人员违反操作规程,导致提升绳索断裂 ,引发严重事故。
非煤矿山危险有害因素辨识
露天 矿 术 采 技
27 第期 0年 4 0
非煤露天矿山危险有害因素识别
王御云
( 浙江安科环保科技有限会司,浙江 杭州 300) 1 5 0
摘 要: 介绍了 危险、 有害因 素的基本概念, 参照《 企业职工伤亡事故分类》G 64-6 (B418) 对事故类别的 中 划分方法, 综合考虑起因物、 致害物及伤害方式, 结合非谋落天矿山开采的特点和专业划分习 详细阐 惯, 述了 非煤零天犷山在生产过程中可能存在的危险、 有害因素, 并分析其产生的 根本原因 及可能存在的场所。有利 于非煤零天矿山企业全面查找安全隐患, 以便采取合理、 可行的安全对策措施, 降低矿山企业安全生产的风 险程度, 提高整个矿山系统的安全水平。 关键词: 非煤霉天矿山; 危险有害因 识别; 素; 产生原因; 存在场所 中图分类号:D T 7 文献标识码: B 文章编号: 7 一91 (07 0 1 1 86 0) 04一。 6 2 4一05
装药爆破影响范围内的装运场地、 破碎场所; 爆破器 材加工场所等。 爆破伤害事故一旦发生, 将会造成人员严重伤 害或死亡, 或者对设备、 设施等造成严重毁坏。
23 火药爆炸 .
造成高处坠落的主要原因有: ①没有按要求使 用安全带、 安全索; ②没有按要求穿防滑性能良 好的 软底鞋; ③高处作业时安全防护设施不完善或损坏; ④工作责任心不强, 主观判断失误; ⑤使用安全保护 装置不完善或缺乏的设备、 设施进行作业; ⑥作业人 员疏忽大意, 疲劳作业; ⑦高处作业无专人负责指 挥, 安全管理不到位; ⑧作业场所狭小, 不符合安全
国家造成了巨大的经济损失,制约了我国非煤矿山 企业的可持续发展。 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性 损害的因素, 强调突发性和瞬间作用。 有害因素是指 影响人的身体健康, 导致疾病, 或对物造成慢性损害 的因素, 强调在一定时间范围内的积累作用。 通常情 况下, 二者并不加以区分而统称为危险、 有害因素。 危险、 有害因素主要指客观存在的危险、 有害物质或 能量超过一定限值的设备、 设施和场所等。 存在危险有害物质、 能量和危险有害物质、 能量 失去控制是危险、 有害因素转换为事故的根本原因。 危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行 为、 物的不安全状态和管理缺陷等 3 个方面。 危险、 有害因素的分类方式有: 按导致事故的直 接原因进行分类、 参照 ( 企业职工伤亡事故分类》
非煤矿山危险危害因素辨识
..非煤矿山危险危害因素辨识非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的矿山、尾矿库。
非煤矿山虽无瓦斯爆炸的危险,但在其他方面与煤矿无根本区别。
由于矿体条件多种多样,非煤矿山的采矿方法主要有空场、充填、崩落三大类。
1.危险因素辨识危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能够影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下。
两者不做严格的区分,客观存在的危险。
有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等,统称为危险因素。
危险因素的辨识是安全评价的主要内容之一。
危险因素辨识是确认危害的存在并确定其特性的过程,即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。
因此,危险因素辨识有两个关键任务:识别可能存在的危险因素,辨识可能发生的事故后果。
(1)危险识别的主要内容及辨识方法危险辨识的主要内容有:厂址的地理及交通条件,厂区平面布局,建(构)筑物结构、生产卫生设施,生产工艺过程,生产设备、装置,粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位,工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度,管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
危险识别过程是组织建立职业安全卫生管理体系的基础,许多系统安全分析、评价方法,都可用来进行危险因素的辨识。
方法是分析危险因素的工具,选用哪种方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
通用的辨识方法大致可分为两大类:直观经验法。
适用于有可供参考先例、有遗忘经验可以借鉴的危险辨识过程,又可分为和类比方法。
对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
类比方法利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
矿山危险源识别与防范
应急预案的演练与培训
预案演练
定期组织预案演练,模拟突发事件,提高应急响应速度和处 理能力。
培训教育
加强员工应急培训教育,提高员工的安全意识和应急处置能 力。
应急预案的评估与改进
预案评估
对应急预案进行定期评估,分析预案 的可行性和有效性,发现问题及时改 进。
持续改进
根据预案评估结果,持续改进应急预 案,提高预案的针对性和实用性。
明确各级管理人员和从业人员的责任 ,建立考核奖惩机制。
检查整改
定期开展矿山危险源检查,发现问题 及时整改,消除事故隐患。
04
矿山危险源应急预案
应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据矿山实际情况,制定针对性 的应急预案,明确应急组织、职 责、资源调配和使用等。
预案实施
确保应急预案的有效实施,定期 进行预案的修订和完善,以适应 矿山安全管理的变化。
破坏性
可控性
矿山危险源一旦引发安全事故,往往会造 成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏 。
矿山危险源可以通过科学的风险评估和有 效的防范措施进行控制和管理,降低事故 发生的概率和损失程度。
矿山危险源的危害
01
02
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人员伤亡
矿山危险源可能导致人员 伤亡,给家庭和社会带来 巨大的痛苦和损失。
财产损失
矿山危险源识别 与防范
汇报人:可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山危险源概述 • 矿山危险源识别 • 矿山危险源防范措施 • 矿山危险源应急预案 • 矿山危险源案例分析
01
矿山危险源概述
定义与分类
定义
矿山危险源是指在矿山生产过程中存在的可能导致人员伤亡、财产损失和环境 破坏的潜在不安全因素。
非煤矿山重大危险源辨识与控制
非煤矿山重大危险源辨识与控制1引言矿山行业地域分布广,各类型的采矿点达90余万处,且绝大多数在偏远山区。
尽管已颁布“三定"方案和《矿山安全法》等法律法规,严格要求以监督执法为手段,以矿山企业为中心,以保护矿山职工的安全健康为根本,以遏制重特大事故为目标,以防范为重点,结合矿山企业的特点,进行“调查、研究、立法、监察”,做到“预防为主,标本兼治,综合治理,依法监察”,建立健全企业自我约束机制、激励机制和责权追究机制,积极推进矿山安全的法制化建设,使矿山安全生产状况趋于稳定。
但是矿山还是极易发生火灾、水灾和顶板垮塌等重大安全事故.如果不及时得到妥善处理,将会造成无法挽救的损失.对于金属矿山大部分属于地下开采类型,必须在了解矿山安全生产状况的情况下,对其重大危险源进行辨识与控制,并针对危险源区域编制切合实际的可操作性强的应急预案程序,将可能发生的事故损失降低到最小。
要发展矿业生产,保障我国的资源能源供应安全,必须加强矿山安全工作,保证矿山工人的生命财产安全.2矿山重大危险源及其辨识重大危险源是长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础。
防止重大工业事故发生的第一步,是辨识或确认高危险的工作场所(危险源),在物质毒性、燃烧、爆炸等特性基础上,制定出危险物质及其临界量标准。
通过危险物质及其临界量标准,可确定可能发生事故的潜在危险源。
危险源辨识是依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的自身特点,对冶金矿山的重大危险源进行辨识.危险源辨识是防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。
根据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)制定的危险物质和临界量,对矿区危险源和重大危险源进行全面的普查工作,并编制矿山危险源和重大危险源数据库。
特别是对矿山井巷、地下开采、露天开采、提升运输、通风防尘、尾矿库、排土场、炸药库、防排水、防灭火、充填、供电、供水、供气、通讯、边坡等场所及设备、设施的情况进行确认。
非煤地下矿山风险辨识与评估
1)风险辨识流程:
依据矿山建设和开采过程及作业特点 , 其存在的主要火灾类型为矿山火灾和电器火灾。
(1)按照矿山生产系统划分单元; 冒顶片帮是采矿施工中较为普遍的事故 , 危及作业人员生命和设备设施的安全。
E——暴露于危险环境的频繁程度 (2)作业场地狭窄、作业安全距离不够,可能发生碰撞挤压事故;
主要的风险评估方法主要有安全检查表法、专家评议法、危险指数法、危险性预先分析方法、故障假设分析方法、故障假设分析/检查
安全生产管理的特点和专业划分习惯,进行危险、有害因 表分析方法、危险和可操作性研究、故障类型和影响分析、故障树分析、事件树分析、人员可靠性分析、作业条件危险性评价法、风
险矩阵评价法等
(3) 火药爆炸
炸药、 雷管等爆破器材的储存、运输和加工 过程中 , 因违章或人为失误及其它原因引起爆炸 , 严重危及工作人员生命和设备财产安全。
(4) 触电
由于矿山作业环境差 , 工作面经常移动、 设 备频繁启动、 检修等原因 , 造成供电系统和电器 设备发生绝缘破坏、 出现接地不良、 过载、 短路 等故障 , 从而引起停电、 火灾或触电事故的发生。 引起触电事故发生的原因有 : ① 违章指挥或违章 作业 ;② 设备缺陷或安装不合理 ; ③ 设备无保护 装置 ; ④ 线路老化或绝缘失效等。
(2)各单元按照区域或活动来进行风险点源分析; 险矩阵评价法等
风险值D求出之后,关键是如何确定风险级别的界限值,而这个界限值并不是长期固定不变,在不同时期,组织应根据其具体情况来确 定风险级别的界限值,以符合持续改进的思想。
(3)参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)中 电器设施 , 包括配电系统、 电机、 照明灯具、 电缆电线等 , 如果配置、 操作、 管理不当 , 会导致过负荷、 过电流、 过热、 漏电、 雷
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风险等级汇总表
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风
险等级汇总表
本文档旨在对非煤矿石开采安全生产岗位进行风险辨识和风险等级的汇总,以确保工作场所的安全。
以下是对各岗位的风险辨识和风险等级的总结。
岗位1:采矿工
风险辨识
1. 确保矿井内通风系统正常运行,以防止有害气体积聚。
2. 使用安全工具和设备,以减少工作中的伤害风险。
3. 掌握正确的施工技巧和操作流程,避免自身和他人受伤。
风险等级
1. 通风系统故障的风险等级:中等
2. 工具和设备使用不当的风险等级:低
3. 技巧和操作不当的风险等级:高
岗位2:矿区巡检员
风险辨识
1. 进行矿区巡检时注意地面坑洞和不平整的地面,以防止跌倒和滑倒。
2. 注意巡检时的周围环境,避免踩踏有害物质。
3. 遵守安全规定,避免误入危险区域。
风险等级
1. 不平整地面的风险等级:低
2. 有害物质的风险等级:中等
3. 误入危险区域的风险等级:中等
岗位3:矿山管理人员
风险辨识
1. 监督并确保矿山设备的正常运行,避免设备故障造成的人身伤害。
2. 制定合理的安全管理制度和应急预案,以应对突发事件。
3. 加强培训和教育,提高员工的安全意识和技能。
风险等级
1. 设备故障的风险等级:中等
2. 应急事件的风险等级:高
3. 员工安全意识和技能的风险等级:低
以上为非煤矿石开采安全生产岗位的风险辨识和风险等级汇总表。
通过对每个岗位的风险分析,可以采取相应的安全措施,保障员工的安全与健康。
案例分析一:辨识作业场所危险有害因素
案例分析一:辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型:分为20类案例分析二、针对现场某事故,采取的安全对策措施按照类别分类:(先对事故进行类别的鉴定,然后制定安全对策措施)1、机械伤害:①本质安全技术:避免尖锐凸角,保证安全距离,控制物理量限值,采用安全电压;②限制机械应力,提高材料、物质安全性;③履行人机安全学原则(4点),平台位置、装置布置;④防止气动、液压系统,电气危害;⑤采用安全防护装置;⑤实现自动化、机械化;2、车辆伤害:①车辆安全要求:主动、被动安全性;②道路安全技术;③人员与车辆的检验;3、起重伤害:①十大安全装置;②起重作业“十不吊”;③起重设施检验维护;4、五类爆炸:①防爆电气设备;②六项防爆原则;③七项爆炸控制;(另有篇章专门总结)④阻火隔爆技术:工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他(单向阀、阻火阀、火星熄灭器)⑤防爆泄压技术:安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌:个体防护6、触电:①直接接触防护:绝缘、屏护、间距;②间接接触防护:IT(保护接地)、TT、TN(保护接零)系统③直接兼间接防护:双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路;7、火灾:①九项防火原则:替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制:摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水(煤矿专有,一般不考)案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素:可燃物、助燃物、点火源;二、爆炸三要素:点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素:①温度:升高——极限变宽,上限变高、下限降低;②压力:0.1-2MPa:上限影响大;>2MPa,同时影响;压力升高,变宽,降低,变窄;窄到上下限重合,压力成为临界压力;③惰性介质:增加,变窄④爆炸容器:临界直径,最大灭火间距50mm⑤点火源:活化能量、加热面积、作用时间;四、混合气体爆炸极限(L)的计算:(牢记)L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V(其他在混合气中所占比例) L(气体爆炸极限)L(下)=100/4.76(N-1)+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N(分子数)案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置:①(四位1)位置限制调整装置:上升、运行、偏斜、缓冲;②(三风2)防风防爬装置:夹轨、铁鞋、锚定装置;③(三倾回3)防后倾、回转装置:单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转;④(两限4、5)起重量限制、力矩限制;⑤(三防6、7、8)防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置;⑥(两警9、10)登机信号警告按钮、危险电压报警器;二、锅炉八大安全附件:①(两阀1、2)安全阀、排污阀;②(三测3、4、5)温度计、液位计、压力表;③(四保6)超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置;④(两其7、8)防爆门、自控装置三、压力容器六大附件:①(五泄1)安全泄压附件(5类)②(两阀2、3)减压阀、紧急切断阀;③(三测4、5、6)温度计、液位计、压力表;案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素,防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素:4种3类1、4种:生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境;2、3类:二、安全技术措施:案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故:1、原因分析:①超压、超温、水位过低过高;②水质管理不善,水循环被破坏;③违章操作;2、预防措施:①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制,安全监察;②加强锅炉检验,发现缺陷及时处理;③加强运行管理;二、锅炉结渣:1、原因分析:煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当;2、预防措施:①设计上控制炉膛燃烧热负荷,布置足够的受热面,控制出口温度,正确设置燃烧器,受热面管间距提升;②运行中避免超负荷运行,控制火焰中心位置,合理控制过量空气系数,减少漏风;③沸腾炉、层燃炉控制送煤量,均匀送煤;④发现结渣后及时清除;案例分析七、某应急预案(核心要素)的缺陷,应补充的内容一、应急预案的主要内容:1、概况:单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则;2、事故预防:危险源分析;资源分析;法律法规要求;3、准备程序:机构、职责;应急资源;教育、培训、演习;互助协议;4、应急程序:接警与通知;指挥与控制;警报与紧急公告;通信;事态检测与评估;警戒与治安;人员疏散与安置;医疗与卫生;公共关系;应急人员安全;抢险与救灾;危险物质控制;5、现场恢复:宣布结束;撤离与交接;恢复正常状态;现场清理;受影响区域连续监测;事故调查与后果评估;6、预案管理与评审改进;案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划:目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施;①梳理需求:确定目的、分析需求、确定范围;②明确任务:演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期;③编制计划:计划文本④计划审批:2、准备:①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施:①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结:①评估②总体报告5、改进:①改进行动②跟踪检查与反馈;案例分析九、确定事故类别,起因物,致害物,存在的物的不安全状态,人的不安全行为一、事故分级:2、GB6441事故分类20种;案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则:精简、效能2、组成:有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家;组长由负责事故调查的人民政府指定;主持事故调查工作;3、职责:①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失;②认定事故的性质和事故责任;③提出对事故责任者的处理建议;④总结事故教训,提出防范和整改措施;⑤提交事故调查报告;4、组织:特大:国务院或授权有关部门组织;重大、较大、一般:省人民政府、市人民政府、县人民政府;未造成伤亡的一般:可委托事故发生单位组织;5、事故性质:①自然事故:非责任事故或不可抗拒事故;②责任事故:直接责任者、主要责任者、领导责任者;6、处理建议:行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任;7、教训:①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患;8、整改措施:针对性、可操作性、普遍适用性、时效性;案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失:3类10项:①人身伤亡支出:医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资;②善后处理:事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿;③财产损失:固定资产损失、流动资产损失;2、间接损失:6类:①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则:二、上报程序:1、事故现场发现人立即上报单位负责人。
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非煤矿山矿山井下主要作业过程危险源辨识表目录第一部分:通用部分........................................ - 1 -第二部分:主要作业过程.................................... - 3 -1.凿岩工.......................................... - 3 -2 爆破工.......................................... - 6 -3 装岩(放矿)工.................................. - 8 -4 电耙工......................................... - 10 -5 支护工......................................... - 12 -6 电机车工....................................... - 14 -7 绞车工......................................... - 17 -8 挂钩工......................................... - 19 -9空压机工....................................... - 21 -10水泵工........................................ - 23 -11主扇通风工.................................... - 24 -12 局部通风工.................................... - 25 -13 井下电梯工.................................... - 26 -14 电工 ......................................... - 27 -15 电、氧焊工 ................................... - 30 -16 修理工 ....................................... - 32 -17 轨道工 ....................................... - 33 -18 管道驳接工 ................................... - 34 -19 井下钻探工 ................................... - 35 -20 炸药库管理员.................................. - 36 -21 管理(技术)人员.............................. - 38 -22 高压配电员(电力调度)........................ - 39 -矿山井下主要作业过程危险源辨识表第一部分:通用部分序号类别危害因素产生原因可能后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1 劳动纪律睡岗瞌睡疲劳上岗1.休息不够;2.劳动纪律意识、安全意识不强;3.管理松散。
造成设备事故或人身伤害事故√否1.加强安全教育培训,增强员工安全意识和纪律意识;2.加强作业现场管理,对违反劳动纪律的行为按有关规定处理,不应过度讲人情。
3.督促员工保证有足够的休息;4.有员工—特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的,应及时与班组长或领导沟通协调工作,该请假休息就休假休息。
离岗串岗劳动纪律意识不强;管理松散1.造成设备事故;2.人身伤害事故√否 1.认真落实请假制度。
2.加强日常教育,加强监督。
酒后(宿醉)上岗个人及其他原因造成人身伤害√否1.加强安全宣传教育,促使员工个人自觉遵守劳动纪律;2.井口值班严防入井关口,发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人,拒绝其下井作业;3.做好班前五分钟,班队长仔细了解本队组工人的身心状况,对不符合下井作业的工人,应安排其休息。
带病上岗1.个人安全意识不到位;2.管理不到位。
造成人身伤害√是1.加强安全宣传教育,促使员工个人自觉遵守劳动纪律;2.井口值班严防入井关口,发现带病,不适合下井作业的人员,拒绝其下井作业;3.做好班前五分钟,班队长仔细了解本队组工人的身心状况,对不符合下井作业的工人,应安排其休息。
2 乘坐人车车未停稳上下车个人安全意识不强,认为这是很简单就能应付的事情其他伤害√是做好安全宣传、教育,并对这一行为严加管理。
头、手伸出车外个人自我约束力不强等其他伤害√否做好宣传教育,乘坐人车不得将头手伸出车外处理掉道车辆人员仍坐在车上管理疏忽等其他伤害√否处理掉道车辆,人员不得坐在车上,管理人员和驾驶员要做好监督3 井下行走未携带手电筒照明个人意识不强其他伤害√否人员下井必须携带符合要求的移动照明设备;遇意外情况照明设备故障时,应于其他人同行,并尽量选择照明良好的巷道走。
随意穿梭于旧采空区和废弃巷道个人意识不强;管理疏忽高处坠落;冒顶片帮等√否 1.加强管理,严禁人员进入旧采空区和废弃巷道;2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。
斜井提升时人员上下监管不力车辆伤害√否严格执行斜井“提升不行人,行人不提升”的规定。
遇车辆时躲避不及时1.巷道狭窄;2.车辆和行人相遇时都未提前避让。
车辆伤害√是人、车相遇时,人员应主动避让,并发出声、光信号告知驾驶员;驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。
4 交接班未进行交接班或交接班不清楚个人素质差异;个人疏忽,不重视交接班人员伤害;财产损失√否交接班要遵守交接班的有关规定,认真做好交接班工作5 安全确认进入作业面未进行安全确认和排险个人素质差异;个人疏忽;管理松懈人员伤害;财产损失√否进入工作面应认真做好安全确认,并进行排险后,才能开展其他工作第二部分:主要作业过程序号工作步骤危害及潜在事件产生原因可能后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1 作业环境粉尘1.爆破产尘;2.装岩、放矿产尘;3.运输、通风扬尘。
工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病√是1.正确佩戴防尘口罩;2.及时采取洒水降尘;3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业;4.加强通风防尘。
照明不良配置不足,设备损坏其他伤害√是保证足够照明,及时维护;携带移动照明设备顶板、边帮浮石地质条件差,施工方法不合理冒顶片帮/物体打击√是认真检查作业环境,及时处理松石和进行敲帮问顶;工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障,通风时间不足。
中毒窒息√是1.加强作业人员安全教育培训,提高人员素质;2.加强矿井通风,爆破后通风至少30分钟后,人员才能进入工作面;3.掘进工作面采用局部机械通风;4.为作业人员配备防尘、毒用品;5.建立健全通风管理制度和措施;6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练;7.完善通风系统;8.为作业人员配备便携式气体检测仪。
裂隙水大围岩节理发育,采空区处理不当等透水√否1.按要求设计排水设施;2.做好超前探放水工作;3.做好安全培训工作,使工人熟知避灾路线;4.制定应急预案,并进行有针对性的应急演练,不断完善应急预案;5.提升应急综合能力。
钻机噪声设备工艺听力损伤√是佩戴防噪声耳塞;合理作息。
作业面有残眼残炮,且处理不当雷管炸药存在缺陷,装药不合理爆破伤害√否凿岩前认真检查上一班爆破情况,发现有残眼残炮用正确的方法处理,严禁打残眼2用砂轮机磨钻(钎)头干式打磨违章操作尘肺病及其他呼吸系统疾病√否严禁干式打磨磨钻头时砂轮破裂,无防护栏产品质量缺陷,(保管)使用不当物体打击√是严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品;正确安装砂轮机,避免歪、斜;设置防护栏;及时更换砂轮3 设备检查风机不能正常运转,风筒不到位或漏风严重日常维护不到位中毒窒息√是及时维护通风设备设施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电√否作业面必须使用36V电压照明;加强监管风管连接不牢固使用机器前未按规定进行安全确认物体打击√否风管连接牢固,并进行确认钢钎不合格(断钎)质量缺陷,人为损坏其他伤害√否认真检查钢钎状况,不得只用存在质量缺陷的钢钎;采购人员必须认真核对钢钎质量缺水或水压不够供水管路不通畅等粉尘危害√否水压不足的情况下不得打钻;汇报管理人员处理好后才能进行凿岩钻机紧固螺丝松动、缺油,运转不正常使用机器前未按规定进行安全确认,维护不到位其他伤害√否认真检查并及时维护,不得使钻机带病作业4 操作打老眼、残眼侥幸心理,赶时间爆破√否严禁打残眼、老眼;在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼助手站位、扶钎方法不当联保互保不落实,技能差机械伤害√是操作时应选择好位置并相互配合好坐(骑)在风钻气腿上打眼违章操作机械伤害√否遵守操作规程,严禁骑或做在气腿上打钻启动时风压过大技能差,机械故障物体打击√否应均匀开风,不应开全风卡钎时强行开机安全意识差,蛮干断钎伤人、机械伤害√否正确处理卡钎高处作业未采取保护措施违章指挥,违章作业高处坠落√否高处作业应采取防坠落措施;掘进天井,应按要求设置安全棚,并佩戴安全带、安全绳边凿岩边装药违章作业爆炸伤害√否严禁边凿岩边装药炮眼吹扫人员站位不当技能,安全意识差物体打击√否合理选择站位,避开危险区域序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1爆破器材的领取、运输在领取、运输爆破器材时使用烟火(抽烟)安全意识差炸药爆炸√否运输爆破器材时严禁烟火;运输时,避开易燃物和场所炸药、雷管混运安全意识差,违章作业炸药爆炸√否炸药和雷管必须使用装用袋子分开装;人工搬运,严禁同时搬运炸药和雷管导爆管损伤、变质质量缺陷,保存不当早爆、迟爆造成爆破伤害√否认真检查爆破器材,遇有质量问题,不得使用;运输时要轻拿轻放2 加工起爆药包使用金属工具违章作业爆破伤害√否使用竹制或木制工具加工药包3 装药、连线用金属工具装药违章作业爆破伤害√否使用竹制或木制工具装药边打眼,边装药违章作业爆破伤害√否严格遵守操作规程,严禁边打眼边装药炸药变质质量缺陷,保存不当爆破伤害√否按规定存储,使用前认真检查炸药质量,遇有质量问题,严禁使用4 起爆未设置安全警戒标志或警戒位置不当违规违章,安全意识差爆破伤害√否按要求做好警戒,悬挂警示标志起爆时,未发出信号或信号不清晰违规违章爆破伤害√否按要求发出安全信号未清场违规违章爆破伤害√是爆破作业,必须清场,并确认起爆位置不合适违规违章爆破伤害√否选择安全地点进行起爆,确保地点安全距离够,无松石,且通风良好5 爆破后检查炮烟未排除进入工作面通风设备未启用或中途故障,通风时间不足。