原料立磨电气控制说明
熟料立磨操作规程
熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。
正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。
下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。
一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。
二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。
2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。
3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。
4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。
三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。
2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。
3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。
4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。
四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。
2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。
3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。
4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。
五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。
4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。
以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。
同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。
立磨操作控制
立磨操作控制立式磨也称为立式辊磨（简称），环辊磨或辊式磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却很大。
它是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，具有产量高，选粉效率高和烘干能力强等优点。
近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，而且逐渐应用干水泥粉磨系统之中，在此就立磨的操作控制作更说细的论述。
第一章立磨的构造和粉磨原理1.1立式磨的主要部件是碾辊，磨盘，加压装置，分级机构，传动装置，底座，上壳体，下壳体及限位装置组成。
1.2原理被磨物料从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘（比相同直径的球磨机快约80%）产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。
与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离，立式磨粉磨系统中是最风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。
对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。
第二章加压装置及限位装置2.1加压装置加压装置主要由高压油站，液压缸，包括工作缸和检修缸，蓄能器等组成。
立式磨工作时，高压油站将一定压力的液压油泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力，当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生一推力，磨辊将被抬起。
同样将检修缸与高压油站接通时（立式磨运行时检修缸不与磨辊联接即处于不使用状态），其工作原理同工作缸一样。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
5000td国产原料立磨操作与管理
5000t/d国产原料立磨操作与管理针对立磨是风扫式磨机，故其操作关键是：在控制住磨机出口温度的情况下，保证风和料的相互匹配。
一、操作指导思想1．在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况下，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。
2．树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。
根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。
二、开磨前的准备工作1．通知PLC人员将DCS投入运行。
2．通知总降做好上负荷准备。
3．通知电气人员给不备妥设备送电。
4．通知QCX人员及调度准备开机。
5．通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系。
6．进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理。
7．检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。
中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员校正。
8．查看配料站各仓料位情况。
9．查分组图中启动程序：凡有红色的，说明有报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到红色清除。
三、热风炉开磨操作管理1．烘磨联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在80～90℃左右。
升温前先启动窑尾EP风机，将两旁路风阀门关闭，调节EP风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。
现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次风机冷风挡板来达到合适的风量和风温。
鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。
2．布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。
具体方法是：（1）可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。
立磨电控操作步骤
立磨电控操作步骤
1.检查电源,和上相应的断路器.
2.把辅机柜A01。
A02和现场液压油站操作箱以及现场磨辊油站控制柜面板上的转换开关全部打到中控自动位置。
3.确认中控收到总备妥信号，预先磨辊压力给定一个20%左右，触发抬辊命令，此命令发出后，加压泵，换向阀，卸荷阀工作，这时磨辊在抬起，当磨辊抬到上限位位置时，四个电磁阀工作，同时加压泵，换向阀，卸荷阀停止工作，此时磨辊通过四个电磁阀保压，停止抬辊。
4.预先给定一个分离器转速,300转左右.切记，给定转速不要太低，防止过电流跳闸。
5.按下系统启动,依次启动的顺序为:
减速机油站主油泵 --(5M)-->高压油泵1
(副油泵) 高压油泵2
高压油泵3
高压油泵4
磨辊油站A 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
B 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
电机油站主油泵
(副油泵)
减速机主油泵工作延时1分钟分离器风扇---->分离器。
确认辅机启动完成后，中控才能启动主电机。
6.当设备需要落辊时，中控给定好压力后，触发落辊命令，磨辊自动下落工作。
7.正常停机时,只需按系统停止, 辅机设备依次停机.
8.减速机邮箱温度低于30度主油泵不动作，接收到DCS启动命令加热器锁风喂料机首先动作。
参数注意事项：
另外：中控收到下位机故障跳停信号与允许主机启动信号丢失时必须自动跳停主电机。
立磨中控怎么操作
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
中信重工LGM原料立磨设计说明
中信重工机械股份有限公司LGM系列原料立磨制造与开发情况介绍z立磨制造情况介绍z立磨开发情况介绍z LGM系列水泥原料立磨设计说明编制张路明制情介立磨制造情况介绍z我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。
其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。
通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。
z中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。
立磨开发情况介绍•通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。
了几种主要机型结构特点等相关技术资料•公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。
•2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。
2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。
•通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。
臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压立磨开发情况介绍•课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等。
对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。
已掌握了立成功用于产品耐磨性能达到较高水平已掌握了立磨的设计和制造技术。
•2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线进行了2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先进水平。
进水平•2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统，2009年将投入运行。
•2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。
立磨生产中出现的电气问题及解决措施
箱进 行 初 步 沉 降 ； （ ）吐 渣组 ：磨 机 内 金属 、大 ２ 原 料配料组常见故障 ３ 块物 料将 沉 降到 喷 口环 下 排 出经振 动输送 机 、除 铁 ２ １ 皮带 压死停 机 ． 器 、提 升 机 循环 人 磨 再 次粉 磨 ； （ ）收 尘组 ：出 ４ 汇风 箱 的含尘 气体 经 电收 尘收集 ，汇风 箱 、 电收尘 所 收集 的生 料 经分 隔轮 下料 器 出料 ； （ ）粉 煤 灰 ５ 组 ： 煤 灰 经秤 、提 升机 汇 同下料 器 出料 由风 机 、 粉
１２ 变频 器 干扰 问题 ． 由于在线 路 敷设 时未 能严 格按 变频 器 的安装 要
控制 柜 增 加 反转 回路 ， 在微 机 设 置程 序 。 当分格 并 轮 卡 死 跳 停 后 自动 反 转 ，前 级 设 备 不 立 即联 动 跳 停 ，延 时 ３秒 钟 ；如分 格轮 ３秒 钟 内反转 失败 ，前
采取 措施 ：由于分 格轮 运行 不分 正反 转 ，故在
皮带 、选 粉 机 、秤 采 用变频 器 调速 控制 ，变 频
器电源是 由接触器吸合供 电，由于变频器需要 自检
后 才能 正 常 启 动 （ １ 左 右 ） ，在设 计 变 频 器 约 ０秒
启动时没有考虑这一实际情况 ，经常在开机信号断 后 而后级 电机 未 起 。 采 取措 施 ：增 加 总 的启 动 时 间 （ 变频 器 自 检 ） ；小皮 带及 秤 变频 器 采用 直接 供 电，缩 短 系统 后级 电机 的启 动 时 间。
改成 由接 触器 直接 吸合控 制 。 ２ ２ 电气 故障点 多造成 跳停 ．
２０ ０ ５年 ３月 生 料 磨 开 始 试 生 产 ，但 在 生 产 中 出现 了许 多 电气 问题 ，现 将其 处理 方法 介绍 如下 ：
立磨控制说明(含减速器)
立磨控制系统说明立磨控制系统由立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统，选粉机控制系统，慢驱控制系统，喷水控制系统等组成。
立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统各设有一套S7-300PLC,两套电控系统都支持PROFIBUS-DP通讯。
立磨本体电控系统控制范围包括以下内容：磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等。
该控制柜为立磨本体控制的核心，其控制采用PLC控制，为了实现人机对话该系统配置了触摸屏。
立磨本体电控系统设有现场-本柜-远控选择开关，当系统选择现场操作时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封风机，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等部分的的相应动作可以在现场操作箱上完成，该状态一般情况下在调试、检修时使用。
本柜操作在触摸屏上完成，当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，通过触摸屏启动相应部分。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号，允许选风机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
远控操作为中控操作方式：当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，中控可以启停上述系统。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号至中控。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时中控可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时中控可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
当系统出现故障时，若允许信号消逝，中控应作出相应动作停止有关设备及动作。
减速器液压站电控系统其控制采用PLC控制，为了实现人机对话系统配置了触摸屏。
原料立磨安全操作规程
原料立磨安全操作规程原料立磨是一种用于粉碎原料的设备，通常用于水泥、冶金、化工等领域，但是在使用时必须十分重视安全，否则可能会造成严重的伤害事故。
下面是针对原料立磨的安全操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作规程，并取得操作证。
2. 检查设备安装是否牢固，各部位是否正常，如有发现问题需及时上报。
3. 检查设备运转所需的电气设施是否完好，润滑油是否足够，并进行必要的维护。
4. 着装要求：工作人员应穿戴符合安全规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、安全口罩、手套等防护用品，并系好固定带和防滑鞋。
二、操作流程1. 先打开进料管道阀门，将需要粉碎的原料逐渐加入进料口，同时要注意保持供料均匀，不能过量。
2. 打开原料立磨主机控制系统，按照设备说明书设定好加工参数，包括转速、进出口压力、电流、温度等要素，确保设备正常启动。
3. 打开一定数量的水冷却系统，使设备温度在操作范围内，并及时观察各设备部位的温度变化。
4. 在生产过程中，如发现原料进料不良或出现异常情况，应即时停机检查，不可随意进行维修，必须等到设备完全停下来后再进行维护。
5. 在操作过程中，要定期检查设备各部位的密封状态和润滑情况，必要时进行清洗、加油加液。
6. 操作完成后，关闭进出口管道，停止风机和水冷却系统供应；对设备进行安全检查并进行必要的清洁和维护。
三、注意事项1. 在加工过程中，不得随意拆卸设备的防护罩、警示标识等安全设施，不得用手或其他物品接触设备的运转部位。
2. 严禁操作人员穿着宽松、易拉进设备的衣物，不得踩踏设备，不得在设备周围堆放任何杂物。
3. 如设备出现异常情况，一定要立即停机检查，禁止随意作出维修，必须等到设备完全停止后进行操作。
4. 设备日常维修保养和清理时，必须按照设备说明书进行，不得随意更改设备零部件，以免影响设备的安全性和稳定性。
原料立磨是一种危险性较高的设备，必须严格遵守安全操作规程，规避安全风险，保持生产效益。
材料工程技术专业《立磨的操作控制_mwn7aigkdqdegj6rqiz3eq》
立磨的操作控制〔一〕细度、水分和产量1细度影响产品细度的主要因素就是别离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整别离器转速为产品细度控制的主要手段，别离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。
立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为9 %～12 %方孔筛，对于窑外分解窑可放宽至16 %。
产品太细，既不易操作又造成浪费。
2水分影响产品水分的因素是入磨风温和风量。
风量根本恒定，不应随意变化。
因此入磨风温就决定了物料出磨水分。
在北方，以防均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分在％以下，不应超出％。
3产量影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧力、料层厚度的合理配合。
拉紧力超高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。
但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否那么将会事与愿违。
当然磨内的通风量应满足要求。
产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。
产量越高，单位电耗越低。
另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷嘴环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。
立式辊磨的性能与磨辊压力、喂料量、挡料圈高度、气流量、磨机进出口温度、选粉机转速及磨盘磨辊的磨损程度等因素有关。
〔二〕磨辊压力液压系统是辗压粉磨至关重要的部件之一，四个磨辊由液压装置通过摇臂控制上升、下降和加压。
用于辗压物料的粉磨力由此产生。
因此，必须保证能将预定的粉磨力稳定地加到磨辊上。
磨辊由液压装置提供粉磨力，液压缸的上缸室油在选定的工作压力下，将活塞向下压，活塞连杆便通过摇臂将磨辊紧紧地压在物料面上，形成比磨辊的重力大得多的辗压力，压力范围在250～1500N之间，一般控制在1000N左右。
当辗过较大块物料时，磨辊会被抬起，液压缸中的活塞也会随连杆上移，并将上缸室的油排人氮气蓄能器加压缓冲装置，将氮气囊压缩，压缩的氮气囊与弹簧的性质一样，‘既能贮备能量，又可以通过活塞和摇臂反作用于磨辊，压缩得越多，反弹力越大，因此，大颗粒物料也能获得较大的辗压力。
HRM3700E原料立式磨使用手册
HRM3700E原料立式磨使用手册合肥中亚建材装备有限责任公司2010年3月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分HRM3700E立式磨调试及实用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作实用文档七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分HRM3700E立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表第五部分图纸一、HRM3700E立式磨总图二、HRM3700E立式磨基础图三、HRM3700E机架联接梁安装图四、HRM3700E立式磨减速机电机安装图五、HRM3700E立式磨下壳体磨盘安装图六、HRM3700E立式磨加压、检修油缸安装图七、HRM3700E立式磨分离器检修图八、HRM3700E立式磨辊装置检修图九、HRM3700E立式磨液压系统原理图十、液压管路联接示意图实用文档第一部分概述HRM3700立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。
是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。
HRM3700立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少的优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1、磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。
2、磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
立磨中控操作规程(初稿)
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
三晶变频器立式磨机控制方案
立式磨机控制方案》行业概述立式磨机是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
第一台立磨是20 世纪20年代德国研制出来的。
有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电15%~20%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。
》工艺要求和流程立式磨的主要部件是碾辊、磨盘、加压装置及选粉机构、底座、机壳、传动装置及润滑系统组成。
》工艺和流程：被磨物料从腰部喂入，堆积在回转的磨盘的中间，转速较高的磨盘产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经辊压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。
与此同时来自凤环由下而上的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干，降磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗选由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进行旋风筒气固分离。
》控制电气图&现场应用》参数设定》方案优点1、采用先进的电流矢量控制，动态响应性能好，参数调试简单方便;2、采用变频无级调速，具有优异的加减速性能，系统启动电流小，启/停可平滑过渡，对机械设备无冲击;3、系统输出电流波动小，运行平稳，运行频率在0-50HZ时平滑加减速，保证了研磨产品的质量;4、低频力矩大，输出稳定，完全满足机械低速时工艺要求；5、内置标准RS485端口，可与各种支持MODBUS通讯协议的PLC或人机界面通讯，便于实现系统集中控制。
立磨中控操作规程
原料磨中控操作规程一、范围本规程适用于ATOX50立磨三风机中控操作。
生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。
二、基本要求1、按时按要求填写《立磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。
5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。
6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。
三、工艺流程简介1、石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。
石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。
各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。
入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。
2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。
3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。
增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。
四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。
福龙水泥原料立磨电气知识培训.
（≥7mm/s）、减速机温度有软连锁。
12
四、各系统控制过程
• 2、减速机及稀油站 • （1）电加热器：稀油站油箱油温低于35℃，电加热器自动 开启（指示灯亮）。油温升至40℃时，电加热器自动关闭 （指示灯灭）。 • （2）低压油泵现控制方式为一主一辅，不能互为切换。在 中控发出驱动后，当油箱温度低于38℃时，低压油泵不能 启动。当油压低于0.12MPa时辅助油泵启动。 • （3）高压油泵有四台，在中控发出驱动后，延时启动时间 为低压油泵启动后1分钟，低压油泵供油压力低时间超过10 秒时，高压油泵停止。 • （4）减速机推力瓦温度报警为65℃，保护为70℃；输入 轴温度报警为70℃，保护为75℃。振动值报警为4mm/s， 保护为7mm/s。
• 主减速机稀油润滑装置的控制：
• 1)稀油站油箱油温低于35℃，电加热器自动开启（指示灯 亮）。油温升至40℃时，电加热器自动关闭（指示灯灭）。
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一、立磨电气系统构成及其工作原理
• 2)当油箱油温达35℃时，低压油泵才可以启动。出口油温高 于55℃时报警。 • 3)低压油泵启动1分钟后启动高压油泵，确认供油压力达到规 定值，并且减速机上箱体蓄油池装满润滑油后才能启动电机 进行工作。 • 4)当稀油站低压出油口压力低于0.12Mpa时，备用泵启动， 同时发报警信号。当油压升至0.5Mpa时，备用泵停止工作。 • 5)当低压油泵出油口压力低于0.12Mpa时发报警信号, 低于 0.1Mpa时主电机停止工作。高于0.5Mpa时，发报警信号。 • 6)当稀油站油箱油位高于油标刻度值时，发报警信号，低于 油标刻度时报警停机。 • 7)稀油站低压精过滤器压差高于0.1MPa时，粗过滤器压差高 于0.15MPa时，声光报警。 • 8)输入轴轴承温度高于70℃和推力1、推力2、推力3、推力4 轴承温度高于65℃时报警，高于75℃和推力1、推力2、推力 3、推力4轴承温度高于70℃时重故障报警，同时主电机停止 工作。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
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原料立磨电气控制说明
一、原料立磨小系统启动过程
原料立磨小系统启动先后顺序为：油站启动，磨机启动，投料运转启动。
1、油站启动顺序为：
主电机润滑站、主减速机润滑站、辊子润滑站、干油润滑站
可间隔10秒陆续启动，以上4个油站皆达到备妥条件后，继续运转10分钟无异常情况可启动磨机。
2、磨机启动顺序为：
各辊抬到最高位－－立磨主电机启动
启动间隔为5分钟，共同运转20s无异常情况后，允许投料运转启动；若执行抬辊120秒后4辊不到最高位报警并停止后续动作。
3、投料运转启动顺序为：
（喂料启动）---落辊动作启动---辊压监控程序启动
原料立磨大系统的喂料指令启动后，经t1时间物料到达磨内（t1时间由现场测定），此时启动落辊动作同时打开喷水电磁阀，落辊动作启动90s后，启动辊压监控程序，即按设定压力自动执行加压减压操作。
二、原料立磨小系统正常停机过程
停料命令启动----投料运转停止----磨机停止----油站运行停止
1、停料命令启动顺序为：
（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作
上述过程完成5分钟后执行下一步操作。
若执行抬辊4辊不到最高位报警。
2、磨机停止顺序为：
立磨主电机停
上述过程完成后，即可执行下一步油站停运操作。
3、油站运行停止顺序为：
干油润滑站、加压液压站、辊子润滑站、主减速机润滑站、主电机润滑站、按以上操作顺序，可间隔10秒陆续停运。
三、紧急停机
磨机停止----停料命令启动----投料运转停止
1、磨机停止顺序为：
立磨主电机停止
上述过程开始的同时，进行下面的操作。
2、停料命令启动顺序为：
（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作
若执行抬辊200秒后4个辊不到最高位报警。
四、油站控制
1、主电机润滑站
⑴操作详见油站控制说明（油站自带小pc）
⑵报警：出口油压低，出口油温高，油箱液位低，过滤压差大
⑶、电机轴承温度：任意轴承位≥60℃报警，≥70℃停机。
(大系统)
2、主减速机润滑站联锁
⑴、操作详见油站控制说明
供油温度：≥50℃声光报警，
≤25℃声光报警，
≥25℃允许启动主机。
⑵、低压泵出口压力控制：双泵启动后≤0.12MPa报警延时10S停主机；≥0.5MPa
时报警延时1S停主机
⑶、允许主机启动条件：主减油站供油温度≥25℃，并在整个系统无任何故障
报警时
⑷、推力瓦压力控制：全部推力瓦≥3MPa（参考值）时允许主电机启动，磨辊
落到最低位5秒后，开始进行高压油压检测；任意4路压力或相邻2路压力≤3.5MPa时声光报警+++并紧急停机；任意一个推力瓦压力≥20MPa并持续
时间≥3秒钟时, 声光报警并
⑸、高压泵供油压力控制：四台高压泵的供油系统压力其中任何一个的数值≥
20MPa或者≤6MPa，声光报警。
⑹、滤油器压差：粗滤器压差≥0.12～0.15MPa或精过滤器压差≥0.1～0.12MPa
时声光报警。
⑻、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警，
b 、油箱油位高时，声光报警。
⑼、流量控制：低压油出口流量280L/min报警，200L/min停机。
⑽、减速机轴承温控（共5个测点）：
① 1、2、3、4号测点（推力瓦温度）：任意一个温度≥60℃声光报警, ≥
65℃报警+++并紧急停机。
② 5号测点（输入轴承温度）：温度≥75℃声光报警, ≥80℃+++紧急停
机。
⑾、主电机停转后，润滑装置要继续运行时间大于2分钟。
3、辊子润滑站
⑴、辊子润滑站温控：
a 、油箱温控：≤25℃报警加热器启动，≥25℃油泵允许启动，≥40℃加热
器停止；供油温度≥55℃报警
⑵、滤油器压差：0.12MPa时声光报警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警，
b 、油箱油位高时，声光报警。
⑷、供油压力：≥0.4MPa或≤0.2MPa声光报警，
⑸、供油流量开关（共4路）：任意一路≤2 L/min，声光报警并延时30分钟停
润滑系统，1分钟后，停给料输送机(见停机联锁图)
⑹、主机启动条件：油箱≥25℃，上述各项无报警，润滑站启动10分钟后（7）、启动顺序：。
a 油箱温度≤25℃接通加热器；油箱温度≥40℃加热器停止；
b油箱温度≥25℃启动供油泵；
c 供油泵运行10秒钟后,同时启动4个回油泵。
d 回油泵运行5分钟后，发出允许主电机启动的备妥信号。
4、加压液压站
⑴、加压液压站温控：
油箱温控：≤15℃加热器启动，≥30℃加热器停止；
⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警，
b 、油箱油位高时，声光报警。
⑷、启动顺序：
a接通加热器；
b 加热器关闭后(油箱温度升至15℃)启动液压油泵；
c 加热器和液压油泵备妥后,发出允许主电机启动的备妥信号。
⑸、正常运行中的自控要求
①系统压力P≥(Ps+1.3MPa)或P≤设定压力Ps-1MPa,并延时10分钟没有改
变时，声光报警并停止给料及执行抬辊动作；
②系统压力P≥15MPa 报警并紧急停机。
③油站油位高或低时，声光报警；
④液压力P小于设定值0.5MPa并持续3秒钟时，执行加压程序，直至系统
压力大于设定值压力结束；
⑤液压力P大于设定值0.5MPa并持续3秒钟时，执行减压程序，直至系统
压力小于设定值压力结束；
⑹、磨辊最低位自控动作：
A、运转中,任意一个磨辊发生一个“最低位”信号,执行“抬辊”动作
5秒钟；之后转正常工作状态再检，仍有最低位信号再重复上述动作（见磨辊液压装置集中控制联锁图）。
B、若一分钟内，4个辊累计超过9次“最低位升辊”动作，则执行停止
喂料及4辊提升最高位动作；警报提示中控，是否停机（见立磨停机联锁图）。
⑹液压站液压阀的逻辑动作:
立磨液压站远程动作控制程序
注：“+”号为得电，“-”号为失电，P为系统实际压力，Ps为中控设定压力(MPa)。
5、干油润滑站
⑴运行程序：启动油脂泵――2秒钟后进入供油程序――T2时间后，停泵并跳出供油程序――T3时间后重新进入供油程序，如此循环往复。
⑵供油程序：程序分两个阶段，供油阶段和停泵阶段。
供油阶段中，电磁阀1通电同时电磁阀2断电，经换向周期T1时间后，电磁阀2通电同时电磁阀1断电，再T1时间后重复以上循环,直至设定的干油泵供油周期时间(T2)结束，则进入停泵阶段。
干油泵停止供油周期时间T3，泵重新启动，再进入供油阶段（见下面逻辑框图）。
T1、T2、T3由现场调试确定，初步设定：T1 =4分钟、T2＝16分钟、T3＝4小时。
⑶油位信号：油位高――报警；油位低――报警。
6、水泵站
⑴、二种喷水量控制运行方式：
①中控人工手动调控方式――即：在立磨调试阶段，中控根据系统情况、气体出口温度及喷水量检测数值，设定喷水量。
②自动喷水量调控方式――即程序根据气体出口温度的变动量，按给定的系数自动增加或减少喷水量。
⑵温度变动量与喷水量的正比系数为：60kg/h•℃
⑶自动喷水量调控方式的进入和跳出,可由中控操作。
五、立磨其它电气元件控制说明
1、立磨主减振动传感器控制：
a、振动值： 6 mm/s 报警；
b 、振动值： 8 mm/s 紧急停机。
2、磨机压差与风机入口风阀开度连锁：
A、立磨压差每变动100Pa ,风机入口风阀开度正比变动a％，a值由实际测定。
B、压差≥ 7000Pa （参考值）停料
压差≦ 6500Pa （参考值）给料
3、磨机入口温度：≥300℃或≤100℃报警。
5、磨辊抬辊最高位联锁：4个辊都到最高位，执行“抬辊完毕”命令。
6、磨辊最低位联锁：见磨辊液压装置集中控制联锁图及磨机停机联锁图。
7、其他设备联锁：见磨机停机联锁图。
说明：上述压力参数时暂定值，所有压力参数。